第八章 ERP之产品结构BOM
erp中关于产品bom的编程逻辑
编程逻辑在ERP（企业资源规划）系统中是非常重要的，特别是在涉及到产品BOM（物料清单）的管理和处理时。
产品BOM是表示产品所需原材料和零部件的清单，它对于生产计划和库存管理至关重要。
在ERP系统中，对于产品BOM的编程逻辑通常包括以下几个方面：1. 数据结构定义：在数据库中定义产品BOM的数据结构，包括产品和相关原材料的属性和关联关系。
这些数据结构需要能够准确地表达产品的组成和层次结构，以便于后续的数据处理和管理。
2. BOM的创建和维护：ERP系统需要提供用户界面和相应的功能模块，供用户创建和维护产品BOM。
这包括添加、修改和删除BOM的功能，以及对BOM进行版本管理和审批流程的支持。
3. BOM的查询和展示：ERP系统需要能够根据产品的相关信息，对BOM进行查询和展示。
这包括根据产品编号或名称，查看其BOM的详细信息，包括所有相关的原材料和零部件。
4. BOM的使用和联动：在生产计划和物料需求计划中，需要根据产品BOM的信息，自动生成相应的生产订单和采购订单。
这需要对产品BOM的数据做进一步的处理和计算，以确定所需的物料和数量，并且确保与其他相关模块的联动和一致性。
5. 差异分析和版本控制：ERP系统还需要提供差异分析和版本控制的功能，用于对比不同版本的BOM之间的差异，并且能够进行相应的版本回溯和历史记录的查看。
6. 安全性和权限管理：ERP系统需要对产品BOM的数据进行安全性和权限管理，确保只有授权的用户可以访问和修改BOM的数据，以防止信息泄露和误操作。
对于产品BOM的编程逻辑，在ERP系统中需要综合考虑数据结构定义、BOM的创建和维护、查询和展示、使用和联动、差异分析和版本控制、安全性和权限管理等方面的内容，以满足企业对于产品BOM 管理的各种需求。
希望以上信息能够对产品BOM的编程逻辑在ERP系统中有所帮助，更多相关内容欢迎持续关注。
产品BOM的编程逻辑在ERP系统中的应用非常广泛。
第八章-ERP之产品结构BOM
低阶码的作用
甲
乙
A1(2)
B(2)
C(1)
A2(2)
D(1)
E(1)
B(2)
LLC 0 1
物料 甲、乙 A1、A2、C、D、E
2
B
低阶码的作用
步骤 1 料品 甲 毛需求量 X 100 库存可用量 Y 0 净需求量 Z=X-Y BOM 中 其 下 阶 子 件 的毛需求量
2
乙
100
50
3 4 5 6 7 8
2
乙
100
50
50
3 4 5 6 7 8
A1 A2 C D E B
200 100 100 50 50 200+60=260
30 40 50 20 0 50
170 60 50 30 50 210 B 60（#8）
每种型号的产品都有自己唯一的物料清单，它决定 了构成一个产品所需的全部零部件及其装配关系。
MRP工作原理
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 产品结构 （BOM） 物料需求计划 MRP/批次需求LRP
有什么？
库存信息
生产订单 生产什么？ 生产多少？ 何时生产？
采购订单 采购什么？
MRP工作原理
A1 A2 C D E B源自30 40 50 20 0 50
低阶码的作用
步骤 1 料品 甲 毛需求量 X 100 库存可用量 Y 0 净需求量 Z=X-Y 100 BOM 中 其 下 阶 子 件 的毛需求量 A1 B C A2 D E 200（#3） 200（#8） 100（#5） 100（#4） 50（#6） 50（#7）
20099 20300
20099
螺钉 镜片
ERP物料模块-BOM管理
图-2 BOM 管理之树状查询 注：若点击[BOM 明细]字段，可直接跳回该品名之[BOM 管理]画面。 7.替换料件 在速查表页面点击鼠标右键，在弹出窗口中点选[替换料件]，您可以替换速查表中选中的料件也可 以替换速查表中所有的料件，注意替换的料件是BOM结构的子阶产品。 8.功能键(图-3) 在 BOM 管理页面点击功能键，在弹出对话框中，选择要作业功能。
4
网际特助标准作业流程
物料模块
BOM 管理
目的： BOM 为材料清单的英文简称，又称为产品结构表、材料总表或零件表。它存 放着各零件与成品或半成品之间的从属关系与组合时所需之数量，利用 BOM 可以 计算出产品生产时所须的材料用量，如果将 BOM 展开还可以应用到库存管理、成 本分析、物料需求计划中，为 ERP 重要的参考数据，为了保持 BOM 的正确性，每 当工程变更时须及时通知计算机部门做好档案更新及确认的工作。
2
系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
图-3 功能键 字段说明（图-1 BOM管理） ： 父阶产品的说明： [产品编号]BOM项目的编号，单击选择按纽，从料件管理中提取数据。 [产品名称]BOM项目的名称，从产品基本数据中带出。 [产品规格]BOM项目的规格，从产品基本数据中带出。 [制 程]父阶产品之制程，从旁边的选项框中选择相应之选项。 [版 本]BOM项目的版本，从产品基本数据中带出。 [库存单位]产品在仓库中存放的单位，从产品基本数据中带出。 [工作中心]工作中心的编号，从生产基本设置中带出。 [生效日期]BOM确认之日期。 [失效日期]BOM无效之日期。 [是否虚拟BOM]虚设的一个BOM，是指这种产品并不实际存在，而是为了方便管理一些零散产品，才给 它虚拟的一个总称。 [备 注]补充说明。 子阶产品的说明： [产品编号]子阶产品之编号，单击选项按纽，从弹出窗口中选取。 [制 程 码]子阶产品之制程码，从旁边的下拉选单中选取。 [产品名称]子阶产品之名称，从产品基本数据中带出。
ERP之BOM应用对于成本计算的影响
ERP之BOM应用对于成本计算的影响成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一,也是ERP的难点模块之一。
因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。
成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。
因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等,这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。
笔者在接下来的文章中，将结合ERP成本计算，谈谈各个模块的数据对于成本计算的影响，以及一些简单的应对措施。
物料清单（BOM)，是成本计算的基础，是源头。
成本计算需要用到的数据很多来之于物料清单，如产品的用料信息、产品标准工时等信息，都是在BOM中定义的,若BOM不准确，则利用ERP进行成本计算，更是无稽之谈。
一、BOM准确性对于成本计算的影响。
1、材料准确性.材料的准确性,是指用户在定义产品的物料清单时，要注意某个产品要用到哪些材料，而不能张冠李戴，把本不属于这个产品要用到的材料用到这个产品中去。
若产品的材料选择的不对,则产品就无法正确生产；产品无法准确按时生产的话,产品的成本更加无法计算，即使可以计算，得出来的数据也是不准确的，因为源头发生了错误，最后的结果当然不会准确。
2、材料用量的准确性.材料的用量直接关系到产品的最终成本。
材料用的越多,其材料成本就越多;相反，材料用的越少，成本就越低。
ERP系统中的标准成本，是直接根据物料清单中的用量为基础计算材料成本的；而实际成本虽然是按实际领用材料来计算材料成本,但是，其领料时也是根据物料清单中规定的用量来领料的，所以，若BOM 中用量不准的话，最终还是会影响产品的成本。
3、工时信息的准确性。
若企业没有上工艺管理模块的话，则企业的工时信息一般是在BOM中定义，即定额工时。
这个工时信息是计算产品成本的基础,如制造费用的分摊、人工成本的分摊都要用到工时信息。
ERP系统中BOM的作用(
ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划；·PAC(Production Activity Control)车间作业管理；·IM(Inventory Management)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry)客户订单输入；·HR(Human Resources)人力资源计划；·SD(Sales and Distribution)分销管理。
在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。
这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。
ERP核心技术—BOM与产品结构（总结）
第一节、BOM定义的理解1、狭义的BOM狭义上的BOM【Bill of Materials】通常称为“物料清单”，就是产品结构【Product Structure】。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
2、物料清单/产品结构3、产品结构树4、狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。
各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。
产生歧义的原因：没有考虑工艺流程结论：工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。
5、广义的BOM = 产品结构+ 工艺流程广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
二者结合的方法：首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
按照产品结构的眼光来看：6、广义BOM的在ERP中的应用缺陷没有体现“资源”的优势。
工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。
在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。
7、扩展的BOM扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
扩展BOM的公式：BOM（Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing)+ 产品结构（Product Structure)+ 资源（设备，人工，资金等）扩展的BOM实现技术：关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。
ERP BOM概述
BOM概述组装件和自制件都能制作BOM。
组装件是由多个物料组成，不是生产环节的组装，而在销售出库环节的仓库组装。
自制件也是有多个物料组成，是通过生产环节自制的，而不是在销售环节组装的。
BOM即物料结构，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况--该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。
BOM指的是物料属性为组装件、自制件物料的BOM，BOM是组装件、自制件的物料清单。
当组装件类物料其某下级物料有很多种选择，在仓库把其下级物料组装成为组装件时，首先根据组装件BOM把其下级物料查出，之后进行修改为需要的下级物料。
BOM的手工录入进入KIS系统，单击〖基础设置〗→〖组装件BOM〗，系统弹出“录入单据”界面，输入下属述组装件BOM字段内容。
可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM 组。
对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。
BOM的录入顺序，首先建立BOM组；在BOM组下录入组装件BOM；对录入组装件BOM 进行审核。
1、BOM组的新增光标在BOM组，单击菜单〖编辑〗→〖新增组别〗菜单项，系统将弹出新增组的对话框，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击【确定】即可。
2、BOM组的修改选中要修改的BOM组，单击【修改】，则系统弹出修改组的对话框，修改代码和名称后单击【确定】即可。
3、BOM组的删除选中要删除的BOM组，单击【删除】，则系统弹出提醒删除BOM组的对话框，单击【确定】即可完成删除，当然该组必须没有BOM。
当BOM组存在下级BOM组或BOM单时，不允许删除4、新增BOM在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。
各个数据栏目的录入详细描述参见前面关于组装件BOM的单据头和单据体的说明。
输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。
ERP中BOM的详细解析！
ERP中BOM的详细解析！1.产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位⽤量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为⼀个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是： (1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是⼀项⼯程⽂件，不但是产品的规范说明，⽽且是制造流程的依据。
(4) ⽤来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很⼤，故其内容必须随时保持正确及时。
2.建⽴产品结构之要点 (1) BOM必须能显⽰制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显⽰制造层次 理想的BOM，不但应能具体显⽰产品的组成结构，⽽且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每⼀个层次分别代表制程中的某⼀个步骤的完成，⽽每⼀个存货项⽬，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。
⼀批组件，装配后，⾃成独⽴，是⼀个完整的单元，被送⾄库存或下⼀个⼯作站，则该项装配件便有定义⼀个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将⽆法为该项组件产⽣必要的订单。
3.产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的⽅式记录，只需维护⽗项和⼦项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
BOM可分为多种类型。
(1) ⽣产⽤BOM； (2) 销售⽤BOM； (3) 包材⽤BOM； (4) 海关⽤BOM。
1、⽣产⽤的BOM 除了说明⽗⼦项的关系外，还有下列必备的字段，现⼀⼀说明如下： (1) 序号 由于⼯序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每⼀个⽗项下⾯可能有多个⼦项。
这种情况不能通过单位⽤量来说明，⽗⼦项可能不惟⼀，因此同⼀个⽗项通过序号惟⼀来描述。
关于BOM在ERP中的作用
BOM（Bills Of Material）是物料清单，是ERP系统中的一个功能！BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥一个简单的BOM表，至少包含以下因素：1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。
2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。
3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。
4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP 的运算中去。
5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。
以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。
一、一个简单的BOM。
笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。
若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。
该产品的BOM信息如下：零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒）零件2：编号1002 用量1根损耗率0.1% （备注：电线）零件3：编码1003 用量3个损耗率0.5% （备注：端子）假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。
二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。
物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。
笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。
根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。
ERP里面什么是BOM
ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。
一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。
这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
ERP BOM 作用
ERP系统中BOM的作用黄安全2000-6-15ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Billofmaterial）物料清单；·PP（ProductionPlanning）生产计划大纲；·MPS（MasterProductionScheduling）主生产计划；·RCCP(RoughCutCapacityPlanning)粗能力需求计划；·MRP(MaterielRequirementsPlanning)物料需求计划；·CRP(CapacityRequirementsPlanning)能力需求计划；·PA C(ProductionActivityControl)车间作业管理；·IM(InventoryManagement)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(ManagementAccounting)；·FI(FinancialAccounting)财务会计（GL总帐、A R应收、AP应付）；·COE(CustomerorderEntry)客户订单输入；·HR(HumanResources)人力资源计划；·SD(SalesandDistribution)分销管理。
在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。
这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。
ERP核心技术—BOM
ERP核心技术—BOM1. 什么是BOMBOM〔Bill of Materials〕，即物料清单，是ERP系统中的一个核心技术之一。
它是对产品组成结构的描述，详细列出了产品所使用的原材料、组件和子组件以及它们之间的层次关系和数量。
BOM是ERP系统中的一个关键概念，它不仅仅是一个清单，更是对产品组装过程的描述，可以帮助企业管理和控制产品的库存、生产方案和本钱。
2. BOM的组成元素BOM由以下几个组成元素构成：2.1 产品父件产品父件是指最终产品的组成局部，它是BOM的顶层元素。
一个父件可以由多个子组件组成，但它本身不能是其他父件的子组件。
2.2 子组件子组件是构成产品的根底元素，可以是原材料、组件或者是其他父件。
2.3 层级关系BOM中的组件之间通过层级关系进行连接，每个组件都有一个相对于父件的层级。
层级关系可以描述产品的组装顺序和组件之间的依赖关系。
2.4 数量BOM中的每个组件都有一个对应的数量，表示该组件在产品中的使用数量。
数量可以是固定值，也可以是根据产品的规格和要求进行计算得出。
3. BOM的作用BOM在企业的生产运作中起到了至关重要的作用，它具有以下几个方面的作用：3.1 生产方案和调度BOM可以帮助企业进行生产方案和调度。
通过对BOM的分析，企业可以了解到每个产品所需的物料和组件情况，从而制定合理的生产方案和调度方案。
3.2 库存管理BOM可以帮助企业进行库存管理。
通过对BOM中物料和组件的数量的统计，企业可以掌握每个物料的库存情况，及时补充缺乏的物料，防止过多的物料积压。
3.3 本钱控制BOM可以帮助企业进行本钱控制。
通过对BOM中物料和组件的本钱进行统计，企业可以掌握产品的总本钱，并进行本钱分析和控制。
同时，也可以帮助企业进行本钱核算和定价。
3.4 效率提升BOM可以帮助企业提升生产效率。
通过对BOM的分析，企业可以了解到产品的组装过程和操作流程，从而优化生产线的布局和工艺流程，提高生产效率。
ERP-BOM生成操作手册
一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CS01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件"栏目内输入一个子件的物料号，回车，系统提示选择ICT类别，选择“非库存物料”，输入“数量”、“Un”——单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。
屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤:
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2:在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。
各种BOM及其关系
BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对 BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结，并结合笔者 PLM 实施实战经验，对 BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在 CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的 BOM 是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品 BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM 的不同需求，主要存在以下几种 BOM：设计物料清单 EBOM、计划物料清单 PBOM、制造物料清单 MBOM、成本物料清单 CBOM 等。
企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。
erp系统中bom的作用【精选文档】
ERP系统中BOM的作用·黄安全·---- ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单；---- ·PP（Production Planning）生产计划大纲；---- ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；---- ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；---- ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划；---- ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划；---- ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理；---- ·IM(Inventory Management) 库存管理；---- ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)；---- ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；---- ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入；---- ·HR(Human Resources) 人力资源计划；---- ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。
ERP系统模块完全解析——BOM分章
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件
位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，
可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控
ERP系要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，
采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代
码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到
同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工
序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
BOM结构说明
BOM结构说明第一篇：BOM结构说明BOM结构说明1基本概念...............................BOM间的关系............................42.1 DBOM与EBOM.. (4)2.2 EBOM与PBOM (4)2.3 EBOM、PBOM与MBOM......................52.4 EBOM、PBOM 与超级BOM (6)2.5订单BOM与超级BOM........................6BOM结构创建流向 (6)1基本概念λ产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
λ零件：不采用装配工序制成的单一成品。
λ部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
λ总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法，复杂产品可能还有分总成。
λ专用件（基本件）：本产品专用的零部件。
不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。
λ借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。
λ通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。
λ标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。
λ替换件：本产品必须要有的组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。
可以有多种选装规格。
λ选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。
⌝必装件：一定得有，结构不变⌝必选件：一定得有，默认选一种⌝可选件：不一定要有，默认选一种⌝选装件：不一定要有，默认不选⌝定制件：专为本产品设计新的结构λ自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。
BOM-产品结构
五、BOM建立作业流程
料件基本资料维护 (aimi100)
产品结构资料维护 (abmi600)
产品结构组件 资料维护(abmi605)
组件取替代资料维护 (abmi604/abmi6041)
采购料件市价 数据维护(abmi607)
【重要说明】
字段名称
说明
工单开立展 开选项
－工单开立展开选项: 1.不展开-只展至下阶。 2.不展开，但自动开立工单- 下阶半成品会自动开立工单 。
3.展开-展至尾阶。 4.开窗询问是否展开-开立工单时，展至此组件时再询问 是否往下展。
参考附录示范:SAMPLE_wo_expa
ECN 单号
－记录工程变异管理而生成或异动的产品结构组合之工程 变异单据。
(5.2)、产品结构元件资料维护(abmi605)
【重要说明】
字段名称 插件位置 消耗特性
投料时距
说明
－录入该下阶组件在组合时的插件位置。 －此字段数据会由[BOM插件位置维护作业(abmi601)] 之插件位置字段带出出。
－录入该组件在该产品结构中是否为消耗性料件。 －此字段缺省值由[料件基本数据主档]消耗性料件字 段带。 －录入时，检查组件为消耗性料件（料件基本数据主 档）才可设置为消耗性料件。
MPS
料件基本资料维护 BOM之建立 MRP
标准成本之计算 销售管理
生产管理
采购管理
库存管理
【重要说明】
「产品结构」的料件基本数据必须存在于料件基本数据 管理系统中的「料件基本数据主档」之中, 而且录入产 品结构时有些字段的初始缺省值是由料件主档提供的。
「物料需求」管理系统利用「产品结构数据」与「组件 投料时距」来决定, 何时需要多少数量的何种料件来满 足排定的需求。
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BOM例子
镜框（1） LT=2
眼镜
0层
LT=1
镜片（2）
螺钉（2）
1层
LT=2
LT=1
镜架（1）
镜腿（2）
鼻托（2）
螺钉（4）
LT=1
LT=1
LT=1
LT=1
2层
BOM例子
产品物料号：20000 物料号 物料名称
20100 20110
镜框 镜架
20120 20130 20099 20300 20099
➢ 每种型号的产品都有自己唯一的物料清单，它决定 了构成一个产品所需的全部零部件及其装配关系。
MRP工作原理
需要什么？ 产品结构 （BOM）
生产什么？
主生产计划 MPS
物料需求计划 MRP/批次需求LRP
有什么？ 库存信息
生产订单
生产什么？ 生产多少？ 何时生产？
MRP工作原理
采购订单 采购什么？ 采购多少？ 何时采购？
镜腿 鼻托 螺钉 镜片 螺钉
产品名称：眼镜
数量
计量单位
1
副
1
个
2
支
2
个
4
个
2
片
2
个
层次：0 层次
1 2
2 2 2 1 1
低阶码（Low-Level Code，LLC）
➢ 物料的低阶码(LLC)是系统分配给物料清单上的 每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中， 最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则 为1，依此类推。
50
6
D
20
7
E
0
8
B
50
低阶码的作用
步骤 料品
1
甲
2
乙
3
A1
4
A2
5
C
6
D
7
E
8
B
毛需求量 X
100
100
200 100 100 50 50 200+60=260
库存可用量 Y
0
50
30 40 50 20 0 50
净需求量 Z=X-Y 100
50
170 60 50 30 50 210
BOM 中 其 下 阶 子 件 的毛需求量
A1
200（#3）
B
200（#8）
C
100（#5）
A2
100（#4）
D
50（#6）
E
50（#7）
B
60（#8）
A(2)
D(2)
低阶码的作用
➢ 每个物料有且仅有一低阶码，该码的作用在于 指出各种物料最早使用的时间，在MRP运算中， 使用低层码能简化运算。
➢ 在展开MPS进行物料需求计算时，对项目的计 算先辨别低阶码，然后只在最低层次上进行最 终运算。
➢ 使可用的库存量优先分配给处于最低层的物料， 保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配， 避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库 存。因此，低阶码是MRP的计算顺序。
➢ 一个物品只能有一个MRP低阶码，当一个物品 在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使 处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构 层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品 的低阶码，也既取数字最大的层级码。
低阶码（Low-Level Code，LLC）
0层
1层
A(2)
2层
X(0)
B(1)
C(1)
低阶码的作用
甲
A1(2)
B(2)
C(1)
LLC 0 1 2
乙
A2(2)
D(1)
E(1)
B(2)
物料 甲、乙 A1、A2、C、D、E B
低阶码的作用
步骤 1
料品 甲
毛需求量 X
100
库存可用量 Y
0
净需求量 Z=X-Y
BOM 中 其 下 阶 子 件 的毛需求量
2
乙
100
50
3
A1
30
4
A2
40
5
C
系列教材之 • ERP应用人才资质认证
生产制造管理应用篇
产品结构子系统
鼎捷软件.知识学院
课程大纲
1
系统概述
2
基础信息设置
3
日常业务流程
4Байду номын сангаас
日常报表
1.1 基本概念
➢ 物料清单（BOM，Bill Of Material）是产品结构的 技术性描述文件，常被称作是产品结构树，或 BOM表。
➢ 物料清单表明了产品的组件、子件、零部件和原材 料之间的结构关系，包括每个组装件所需要的各个 下属部件的数量。