ERP系统BOM更改管理制度
erp物料变更管理制度
erp物料变更管理制度一、前言随着企业的发展，产品的研发和生产过程中不可避免地会涉及物料的变更，这可能是由于因市场需求，供应商更换，技术升级等原因所导致的。
因此，对物料变更的管理非常重要，它关系到产品的质量和成本，同时也对企业的生产计划、仓储管理等方面有着重要的影响。
本文将建立ERP物料变更管理制度，通过严格的流程和规范的操作，来规范变更管理，提高变更的效率和准确性，从而提高企业的竞争力。
二、变更管理的背景和意义1. 背景随着市场需求的不断变化和产品技术的不断升级，企业在产品研发和生产过程中会不断进行物料的更换和变更。
同时，在供应链管理方面，由于供应商的更换等原因，也会导致物料的变更。
因此，对于企业而言，如何有效地管理物料变更，是非常重要的一项工作。
2. 意义物料变更管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）提高产品质量通过对物料变更的严格管理，可以有效控制变更带来的风险，减少因物料变更而引起的质量问题，提高产品质量。
（2）降低生产成本对物料的变更需要重新制定生产工艺和生产计划，同时可能会涉及到库存的调整等问题，如果管理不当，会导致生产成本的增加。
因此，通过规范的管理可以降低物料变更带来的成本增加。
（3）提高生产效率通过规范的物料变更管理制度，可以提高变更的效率和准确性，避免因物料变更而导致的生产计划的混乱和生产效率的降低。
三、物料变更管理流程为了规范物料变更的管理，建立相应的变更管理流程是非常重要的。
本章将介绍ERP物料变更管理的流程。
1. 变更申请（1）变更申请的发起变更申请的发起可以由产品研发、生产部门、品质部门、采购部门等相关人员发起，他们根据实际情况提出物料变更的需求。
（2）变更申请的内容变更申请需要包括变更的原因、变更的范围、变更的影响分析等内容，同时需要提供相应的数据支持，如变更的技术资料、设备设施的影响分析等。
2. 变更评估（1）变更评估的责任部门变更评估的责任部门主要是产品研发、生产、品质等部门，他们需要根据变更申请的内容进行评估，确定变更的必要性和可行性。
企业ERP系统管理制度,企业ERP系统资料修改流程
备案登记号：ERP系统管理制度文件编号：版次：受控状态：密级：编制/日期：校对/日期：审核/日期：目录：第一章总则 0第二章内容 (1)第三章 ERP系统资料修改流程 (3)第四章惩罚办法 (6)第五章修订 (8)第一章总则第一条：为规范公司企业资源规划（以下简称ERP ）系统的管理，有效实施信息化，特制定本制度。
第二条：ERP 系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、财务、质量进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
第三条：ERP 系统各岗位人员的职责管理除公司有特殊规定外，皆按本制度执行。
第四条：ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据，纳入公司考核体系。
第五条：信管部，作为ERP 系统的管理部门，负责协调各项关系，为项目的实施提供资源保障。
各部门负责人对本部门数据录入的准确性和及时性负责，和信管部一起，对整个ERP 项目实施负总责。
第二章内容第一条：我公司ERP 系统分为采购、销售、应收应付、存货系统、生产管理、受托加工、委托加工、质量管理、成本管理及集成帐务、固定资产等模块。
第二条：信管部结合各部门情况制定出各模块操作规范并说明各模块主要业务流程、各流程操作步骤和方法、以及操作注意事项和常见问题解答，用于各岗位操作参考和培训新进员工，并在使用过程中使系统不断趋向完善。
第三条：操作人员在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册（软件帮助——在软件使用界面按F1 键），如不能解决，应及时通知信管部人员解决。
第四条：信管部负责解决操作用户提出的与系统有关的所有问题并将问题、需求分门别类的收集、归档、统计、分析，建立起可行的知识体系。
第五条：ERP 系统是一项管理的系统工程，具有高度上下级的关联性，ERP 系统各岗位人员都既是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。
对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确；同时做好自己这部分数据，为下层操作人员提供服务，解答下层数据使用者提出的质疑，确保数据正确。
erp物料编码管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为规范企业内部物料管理，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有ERP系统中的物料编码管理，包括物料的采购、库存、销售、生产等环节。
第三条物料编码管理应遵循以下原则：1. 唯一性：每个物料只能有一个唯一的编码。
2. 系统性：物料编码应具有系统性，便于分类、查询和管理。
3. 稳定性：物料编码一经确定，非特殊情况不得随意更改。
4. 规范性：物料编码应符合国家相关标准和规范。
第二章物料编码体系第四条物料编码体系由以下部分组成：1. 物料类别编码：根据物料特性、用途等进行分类，如原材料、半成品、成品等。
2. 物料特性编码：根据物料的具体特性进行编码，如材质、规格、型号等。
3. 物料来源编码：根据物料来源进行编码，如自制、外购等。
4. 物料管理编码：根据物料的管理要求进行编码，如库存、销售、生产等。
第五条物料编码应采用数字、字母、符号等组合，具体编码规则如下：1. 数字编码：使用阿拉伯数字进行编码，便于计算和排序。
2. 字母编码：使用大写字母进行编码，表示物料类别或特性。
3. 符号编码：使用特定符号表示物料来源或管理要求。
第三章物料编码申请与审批第六条物料编码申请流程：1. 申请部门：各相关部门根据实际需求提出物料编码申请。
2. 编码管理部门：对申请进行初步审核，确认编码的合理性和唯一性。
3. 审批部门：提交至相关部门负责人或ERP系统管理员进行审批。
4. 编码管理部门：根据审批结果进行编码分配。
第七条物料编码审批流程：1. 审批权限：根据企业实际情况，明确各级审批权限。
2. 审批时限：审批时限一般不超过3个工作日。
3. 审批结果：审批结果应通知申请部门。
第四章物料编码维护第八条物料编码维护内容：1. 编码更新：根据物料特性、用途等变化，及时更新编码。
2. 编码删除：对于不再使用的物料，及时删除编码。
3. 编码变更：对于编码错误或不符合规范的情况，及时进行变更。
ERP物料模块-BOM管理
图-2 BOM 管理之树状查询 注：若点击[BOM 明细]字段，可直接跳回该品名之[BOM 管理]画面。 7.替换料件 在速查表页面点击鼠标右键，在弹出窗口中点选[替换料件]，您可以替换速查表中选中的料件也可 以替换速查表中所有的料件，注意替换的料件是BOM结构的子阶产品。 8.功能键(图-3) 在 BOM 管理页面点击功能键，在弹出对话框中，选择要作业功能。
4
网际特助标准作业流程
物料模块
BOM 管理
目的： BOM 为材料清单的英文简称，又称为产品结构表、材料总表或零件表。它存 放着各零件与成品或半成品之间的从属关系与组合时所需之数量，利用 BOM 可以 计算出产品生产时所须的材料用量，如果将 BOM 展开还可以应用到库存管理、成 本分析、物料需求计划中，为 ERP 重要的参考数据，为了保持 BOM 的正确性，每 当工程变更时须及时通知计算机部门做好档案更新及确认的工作。
2
系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
图-3 功能键 字段说明（图-1 BOM管理） ： 父阶产品的说明： [产品编号]BOM项目的编号，单击选择按纽，从料件管理中提取数据。 [产品名称]BOM项目的名称，从产品基本数据中带出。 [产品规格]BOM项目的规格，从产品基本数据中带出。 [制 程]父阶产品之制程，从旁边的选项框中选择相应之选项。 [版 本]BOM项目的版本，从产品基本数据中带出。 [库存单位]产品在仓库中存放的单位，从产品基本数据中带出。 [工作中心]工作中心的编号，从生产基本设置中带出。 [生效日期]BOM确认之日期。 [失效日期]BOM无效之日期。 [是否虚拟BOM]虚设的一个BOM，是指这种产品并不实际存在，而是为了方便管理一些零散产品，才给 它虚拟的一个总称。 [备 注]补充说明。 子阶产品的说明： [产品编号]子阶产品之编号，单击选项按纽，从弹出窗口中选取。 [制 程 码]子阶产品之制程码，从旁边的下拉选单中选取。 [产品名称]子阶产品之名称，从产品基本数据中带出。
BOM工作流程管理制度
总财-10-01股份有限公司BOM工作流程管理制度（2018版）BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映各职能部（以下简称“”）及所属各单位（以下简称“所属各单位”）生产产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
第一章目的第一条本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。
第二章适用范围第二条于本制度适用于及所属各单位所有生产产品BOM表的编制与管理。
第三章所属单位BOM管理各部门职责权限第三条 BOM表管理各部门职责：1、所属单位技术部门职责：（1）处于开发样品阶段，需委派技术人员跟踪生产样品制造，随同生产登记对应成本数据。
（2）产品转批量生产前，编制正式BOM表及BOM工作的归口管理；（3）制定与BOM表相匹配的生产标准作业检验指导书；（4）根据采购管理部提供的物料计划单价表，完善BOM表物料基本信息（料号、名称、规格型号等）；（5）确认统一的BOM编码；（6）严格履行稽查BOM表工作职责；（7）收集汇总BOM执行中的问题并及时对相关问题协调处理；（8）针对BOM表的变更需做到及时修正；（9）签批的BOM复印、发放、存档。
2 、所属单位生产部门职责：（1）生产样品，并记录相关成本记录，辅助技术部BOM表的制定；（2）新产品BOM的及时校对、审核；（3） BOM表标准作业检验指导书发生改变时及时提出BOM表变更申请；（4）核对BOM表与实际生产标准作业检验指导书是否相匹配；（5）确认现场生产标准作业检验指导书的可执行性；（6）针对BOM执行出现的问题进行反馈、沟通；（7）与所属单位财务部门、销售部门确认产品物料代码编码原则，并依据执行；（8）依据BOM表产品，依据BOM表产品信息，匹配我司产品物料代码，并对新产品提出物料代码申请至所属单位财务部；（9）监督一线工人严格执行确认的标准作业检验指导书流程及BOM表（10）依据确认的BOM表及接收的销售订单量，核算采购需求量，转至采购管理部进行审核，纳入月度预算，经过月度预算会审批后，由所属单位采购管理部进行采购，并严格按照BOM表的料号进行材料入库。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
BOM清单管理制度
工程部必须确保客户订单在大量生产之前，BOM清单的完善及准确。工程部负责BOM清单的修改及完善工作，规定工程部经理负责组织相关工程师在首次生产后及时进行以下几项的进一步精确工作：
(一)准确的开料定额确定；
(二)准确的材料损耗率确定；
(三)指定生产车间工艺员在生产过程中，及时发现问题，以工作联系书方式通知工程部经理进行意见会签，同时向相关人员发出承办通知。指定承办人应根据工程部经理的会签意见进行承办。及时跟进BOM清单的修改或制令单的修改。
第三条研发部职责
负责产品BOM物料清单的编制、审核及受控发布。
第四条工程部职责
负责产品标准物料清单的完善，即将研发部制作的产品标准物料清单转化成用于生产的物料清单，确保客户订单在大量生产之前，杜绝生产物料清单出现不完善或不准确情况。
第五条ERP编码工程师职责
负责ERP中物料清单的生成、修定及按工程部指令对文档的受控发布。
第九条研发部是维护和完善BOM清单第二责任部门
研发部应根据工程部经理的会签意见，对BOM表进行及时更新。
第十条工程部的责任和考核
(一)订单进入大批量生产时，由于开料定额、损耗率的不准确而造成耗费或生产出错的；
(二)由于制令单清单及物料用量与实际生产不符而影响ERP作业流程严格控制顺利执行的；
(三)已确定可长期更改的BOM清单，无通知研发部更改的；
重要注意事项：工程师制定新的产品标准清单时，必须先充分考虑公司现有的仓存物料资源，确保不会造成重复采购。如果由于工作疏忽而造成公司经济损失，由部门经理及相关工程师负全责。
研发部ERP编码工程师根据该稿件，在ERP中生成新的产品标准清单，然后，通知研发部经理对新的产品标准清单进行审核，研发部经理进行再次细致审核后签名确认，并按规定程序进行文控受控处理，最后交ERP编码工程师按受控文件程序对生产物料清单进行发布。
[整理]BOM表的编制与修改规程
![[整理]BOM表的编制与修改规程](https://img.taocdn.com/s3/m/1dba90bf26fff705cd170a03.png)
7新增BOM的建立原则上于2天内完成。
管理文件
BOM表的编制与修改规程
文件编号
Q/M50636
杭州洛基机械制造有限公司
版次
A/0
编制部门
ERP小组
页次
2/2
责任
流程图
输入/输出
注解
营销部
生产部
技术中心
物流部
公司领导
技术中心
技术中心
营销部
生产部
物流部
技术中心
各有关部门
设计任务书
→设计的图纸
设计的图纸
新增物料申请表
→新增的物料
设计的图纸
客户要求
包装要求
配置要求
→提出BOM清单
→提出BOM审核意见
→建立BOM表
→打印BOM表
→提出审核意见
→修改BOM表
1技术中心收到设计任务书后组织设计人员设计。
2正式签字齐全的图纸下达后由ERP专职人员依据《物料编码规则》立即新增物料编码。（在不知外购还是自制的前提下暂按自制处理）
规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。
（2）安全验收评价。
（2）建设项目周围环境的现状。
3.划分评价单元
（2）防护支出法
2.环境影响评价技术导则
更改图纸确定表
BOM表更改申请表
→修改后的BOM表
8有以下情况时须修改BOM表：
a.图纸更改；
5 BOM表初稿至少应包括以下内容：
a．全部的物料名称、规格、数量；
b.物料的表面状态。
易飞ERP系统操作管理规定
三、现场的管理:
1、生产现场直接出货，生产部门在出货后四小时内没有提供生产入库单至相关仓管人员处。
2、生产部门之间每天领料，领料部门必须在第二天8:30前将前一天的领料单据交与被领料部门审核及录入生产入库单。
3、生产现场仓库结存数理论应为0，如现场仓库存数量与实际库存数不符，造成后工序生产排程困扰。影响计划部计划净需求计算每次罚款20元。
七、ERP系统其它相关管理:
1.由各部门主管推荐，ERP系统项目推行委员会主席确认。每季度定期评选出本部门表现优秀的ERP操作员一名，评选结果在公司公告栏公示，并每人每次奖励100元。
2.各部门ERP系统操作人员在不使用ERP系统时应即时退出ERP系统，对未使用而不退出长时间占用用户数的操作人员，一经查证相关操作人员每次罚款20元。
4、计划人员在做工单变更单时，新增工单单身序号、变更需领料数量必需注明变更原因者；
5、采购人员维护采购单未交数量，对已结束的采购单应及时指定结束，如因采购单未及时指定结束而影响计划采购净需求，导致生产线停工待料，每次罚款20元；
6、打单中心开出自制件的超领单，计划部必须变更单身相关料件需领用量，凡未变更需领用量而影响净需求计算，每次罚款20元。
8.各部门将有效单据按月按日期装订成册，妥善保管，不得遗失。
二、计划批次需求管理:
1、批次计划人员在生成LRP需求计划时，必须按净需求发放。
2、计划人员必须及时指定工单结束，因工单未及时指定结束而净需求生产数准确，造成少生产而延误订单交期，每次罚款20元。
3、计划人员手工开出非LRP工单时必需输入相关订单号、订单序号、输入手工开出非LRP工单原因；
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
15-BILL修改物料清单规程-ERP操作规程
修改BILL物料清单规程1 目的规范FS系统中BOM的维护规则和操作程序，对BOM修改信息进行记录，确保系统数据准确、可靠。
2 适用范围适用FS系统已有BOM的修改和BOM的删除。
3 定义BILL 物料清单，生产BOM；WUSE 单层反查4 职责及规程4．1 子项遗漏和/或定额错误的BOM修改4．1．1 子项为M、S、B件由生产部门计划员填写修改申请表提交计划主管审核后交物料管理员实施更改。
4．1．2 原材料、资源子项由工艺员填写修改BOM物料参数表提交生产部门技术科科长审核交物料管理员实施更改。
4．2 因设计结构改进的BOM修改4．2．1 产品改进由研发设计人员填写图纸更改通知单提交设计室主任审核后交物料管理员实施更改。
4．2．2 工装模具的改进由工艺人员填写图纸更改单提交技术科审核后交物料管理员实施更改。
4．3 增加子项物料的更改4．3．1 先在ITMB物料主文件增加修改的物料，然后在BILL物料清单增加物料子项。
4．3．2 输入需修改的父项物料号，按“工具”菜单选择追加数据，增加新子项相关字段数据。
输入规则按《新增BILL物料清单规程》执行。
参见附图一计计计计B O M45K W=0.3,计计计计计37K W计计计3计.=计计计计计计计计计计计,计计计计计计计计计;M计计计=计计计计计计计计计计计计计计计计计计计计;M计计计=计计计计计计计计计计计计计;计计计计计计.PNR计计计计计N计计计计计计计计计计M计计计4．4 逐渐淘汰的物料4．4．1 根据C-YF-04a更改通知单制品处理栏为“可用”旧物料，计划员对在两个工作日内梳理库存和在制品数量，按《MOMT生产计划下达规程》对旧物料进行返修。
物料管理员按《修改ITMB物料主文件规程》将物料的状态进行修改。
参考附图一状态现用：A废弃：O逐渐淘汰：P4.4.2 如果子项已被标记为逐步淘汰物料。
对于旧的子项，当该子项预计从某天开始不再使用时，物料管理员选用以下两种方法进行修改：4.4.2.1 没有其他物料替代的，可直接输入它的失效日期，并在在物料主文件－ITMB屏幕上将物料状态字段改为“P”。
ERP系统管理制度
ERP系统管理制度1 前言1.1 目的为保证ERP系统稳定正常运行，规范系统的使用和维护，确保数据及时、准确、规范、完整，达到资源有效共享，结合公司的实际，特制定本制度。
1.2 范围本制度对以下运行管理方面加以明确：（1）各部门（岗位）ERP职责及要求（2）系统管理（3）权限管理（4）检查与考核（5）奖励与处罚本标准适用于公司内部ERP系统使用。
1.3生效时间本制度自正式发布之日起生效，各相关部门按本制度执行。
2 各部门（岗位）ERP职责及要求2.1 ERP职责及要求岗位职责描述ERP管理员负责ERP系统的业务管理工作。
公司ERP系统参数、单据性质及部分基础数据的设置及维护。
解决各部门在ERP业务操作当中遇到的问题，协调各部门保证ERP系统的正常运行，跟踪和监督各部门系统操作是否是按照ERP业务规则执行。
负责组织制定ERP稳定运行所需要的相关制度、文件及工作标准，并监督指导执行。
负责平衡、协调解决ERP运行过程中出现的问题，并针对ERP系统提出管理建议。
负责各部门ERP权限设定、维护及管理。
负责ERP系统数据库管理、后台维护等。
向主管领导汇报ERP运行情况，协助组织召开系统运行情况的总结、分析及问题讨论会议。
如果出现异常数据由ERP系统管理员负责查找原因，并向领导汇报，如因不及时汇报导致的后果由ERP系统管理员负责。
如果出现因ERP管理员管理不妥当或不及时反馈导致的ERP系统数据方面或管理方面的任何问题，ERP管理员应承担责任。
具体承担范围，由公司领导商议决定。
网络管理员负责ERP系统硬件设备和软件的安装、维护。
2.2 销售部ERP职责及要求岗位职责描述主管安排并检查本部门ERP工作。
审批销售相关单据。
助理（内勤）销售部ERP的整体管理工作。
管理客户信息。
客户信息业务员给客户报价。
根据销售合同，录入销售订单。
客户订单销售接单后对原订单物料或单价、交期或数量的变更。
客户订单变更单根据发货计划，且生产部已生产入库，按客户的要求发货。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1、目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。
2、适用范围本制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。
3、职责权限3.1 事业部分厂，负责：1）产品BOM的及时编制、校对、审核；2） BOM变更、纠正的及时编制、校对、审核；3）新材料编码的申请；4） BOM问题的反馈、沟通；5） BOM编制、变更、纠正的准确性。
3.2 技术工艺部，负责：1） BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度；2） BOM审批；3）物料名称的统一、完善、提供；4） BOM编码的统一与提供；5）分厂BOM工作的稽查、监控；6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；7）签批的BOM复印、发放。
8）BOM的输入。
9）BOM编制的培训。
3.3综合办，负责1）更新及维护的扎口控制与管理；2） ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入；3.4 其它相关部门协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。
4、工作流程5、流程说明与要求5.1 BOM编制1）转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，要确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理；2）BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。
（工艺员空缺时，由副厂长/厂长助理或厂长编制。
bom文件管理制度
bom文件管理制度一、总则为规范和加强企业产品物料清单（BOM）文件管理，提高物料管理的效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有相关部门和人员，在产品研发、设计、采购、生产等过程中的BOM文件的管理工作。
三、文件管理的基本要求1. BOM文件的管理应遵循科学、规范的原则，严格执行文件的创建、审核、发布、变更和归档流程。
2. 各部门应当建立完整的BOM文件管理档案和资料，妥善保存使用。
3. 严格控制BOM文件的变更，确保变更的准确性和可追溯性。
四、文件的定义和分类1. BOM文件指的是产品物料清单，是产品零部件的配料单，是产品制造和装配的基础。
2. 根据其用途和内容，BOM文件可以分为工程BOM、生产BOM和销售BOM等。
3. BOM文件的编号应当按照一定的规则和分类体系进行编制。
五、文件的创建1. BOM文件的编制应当由具有相应资质和技能的人员进行，确保其准确性和完整性。
2. BOM文件的创建应当按照企业的标准和规范进行，确保其统一性和规范性。
3. 在BOM文件的创建过程中，应当充分考虑材料的可获得性、成本和质量等因素。
六、文件的审核1. BOM文件的审核应当由经过培训和考核合格的审核人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 审核人员应当对BOM文件的内容、准确性和合理性进行综合评估和审核，确保符合企业的要求和标准。
3. 审核评审会议应当定期召开，对重要的BOM文件进行专项审核和评审。
七、文件的发布1. 经过审核合格的BOM文件应当由BOM管理员进行发布，确保其及时性和准确性。
2. 发布后的BOM文件应当及时通知相关部门和人员，确保其及时更新和有效使用。
3. BOM文件的发布应当建立相关的记录和追溯机制，以备查证和溯源。
八、文件的变更1. 在产品设计、工艺改进、材料升级等情况下，BOM文件可能会发生变更，变更流程应当严格执行。
2. BOM文件的变更应当由经过审批的变更申请人提出，经过相应的审核和审批后方可进行变更。
BOM管理制度范文
BOM管理制度范文BOM（Bill of Materials）管理制度是指企业为了规范和管理产品的物料清单而制定的一系列内部规章制度和流程。
BOM是产品开发、生产和供应链等各个环节都必须使用的重要文件，它包含了产品所需的全部物料及其数量，是产品设计和制造的基础。
BOM管理制度可以帮助企业提高产品开发和生产的效率，降低成本，提升质量，增强产品竞争力。
1.BOM的建立和维护：企业在产品设计的早期阶段，应建立BOM数据库，并在产品的整个生命周期中不断更新和维护。
BOM的建立需要明确产品的结构和组成，包括各个部件和部件之间的关系，并规定使用的物料和供应商等信息。
2.BOM的审批和变更：对于BOM的任何修改都需要经过专门的审批程序，确保所有变更都是经过合理评估和控制的。
审批程序应包括设计部门、工艺部门、采购部门等相关部门的审批，并记录每个人的审批意见和结果。
3.物料的采购和供应：BOM管理制度应规定采购部门的职责和权限，确保物料的及时供应和质量的控制。
制度应规定选择供应商的标准和程序，以及物料的订购和验收等细节，确保物料的采购过程符合企业的需求和质量要求。
4.BOM的使用和共享：BOM管理制度应明确BOM的使用范围和权限，确保只有经过授权的人员才能访问和修改BOM。
制度应规定BOM的共享和传递的方式，以及保护BOM的机密性和安全性。
5.BOM的版本控制：对于BOM的每个变更都应有对应的版本号，并规定发布和生效的时间点。
制度应规定版本控制的流程和责任，并确保BOM的历史记录和变更日志的保存和归档。
6.BOM的质量管理：BOM管理制度应与企业的质量管理体系相衔接，确保BOM的准确性和一致性。
制度应规定BOM的品质要求和测试方法，以及对BOM进行审查和验证的程序，以确保BOM的质量符合产品设计和生产的要求。
首先，BOM管理制度可以提高产品开发和生产的效率。
通过建立BOM 数据库，设计人员和工艺人员可以更快速地访问和使用BOM信息，避免重复工作和错误。
关于BOM版本管理的制度
关于BOM版本管理的制度1. 目的为了规范产品生命周期中的物料清单（Bill of Materials, BOM）管理，确保BOM的准确性和及时更新，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员，包括产品研发、生产、采购、质量控制等。
3. BOM定义BOM是产品结构中各个组成物料的详细清单，包括原材料、组件、子装配件及工艺路线等。
它描述了产品的制造过程和所需的物料。
4. BOM管理流程4.1 BOM编制产品研发部门负责新产品的BOM编制工作，应确保BOM信息的准确、完整。
BOM编制应遵循公司内部指导文件《产品设计文件编制规范》。
4.2 BOM审核BOM编制完成后，由研发部门负责人进行初步审核，再由生产、采购、质量控制等相关部门进行专业审核。
审核内容应包括：BOM的准确性、完整性、工艺可行性、物料来源等。
4.3 BOM发布BOM经过审核无误后，由研发部门负责人进行发布，并通知生产、采购、质量控制等相关部门。
4.4 BOM修订当产品设计变更、生产异常、物料替代等导致BOM变更时，研发部门应立即进行BOM修订，并重新走审核、发布流程。
5. BOM版本控制5.1 版本命名BOM版本命名规则：主版本号+修订号，如V1.0、V1.1等。
5.2 版本控制研发部门应建立BOM版本控制文档，记录BOM各个版本的发布时间、修订内容、修订人等信息。
5.3 版本切换生产、采购、质量控制等部门在接到新的BOM版本后，应立即进行版本切换，确保生产、采购、检验等活动使用的是最新有效的BOM。
6. 责任与考核6.1 各部门应严格按照本制度进行BOM管理，确保生产、检验等活动正常进行。
6.2 对于违反本制度，导致生产异常、质量问题等情况的，公司将追究相关责任人的责任。
7. 附则本制度自发布之日起执行，如有与本制度冲突的，以本制度为准。
公司有权对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起执行。
erp物料模块-bom管理
网际特助标准作业流程图-1 BOM管理查看制程明细图-2 BOM管理之树状查询注：若点击[BOM明细]字段，可直接跳回该品名之[BOM管理]画面。
替换料件在速查表页面点击鼠标右键，在弹出窗口中点选[替换料件]，您可以替换速查表中选中的料件也可图-3 功能键学校工作总结本学期，我校工作在全体师生的大力支持下，按照学校工作计划及行事历工作安排，紧紧围绕提高教育教学质量的工作思路，不断强化学校内部管理，着力推进教师队伍建设，进一步提高学校办学水平，提升学校办学品位，取得了显著的成绩。
现将我校一学期来的工作总结如下：一、德育工作本学期我校德育工作围绕学校工作中心，精心安排了“文明守纪”、“良好习惯养成”、“光辉的旗帜”、“争先创优”等主题教育月活动，从培养学生的行为规范，狠抓养成教育入手，注重务实，探索途径，加强针对性、实效性和全面性，真正把德育工作落到实处。
1.强化学生养成教育，培养学生良好习惯。
本学期，我校德育工作十分注重学生的常规管理，尤其重视对学生的养成教育。
一是利用班队会、红领巾广播站、国旗下演讲对学生进行品德熏陶。
二是以文明监督岗为阵地，继续强化了“文明班集体”的创建评比活动，通过卫生、纪律、两操等各项常规的评比，增强了学生的竞争意识，同时也规范了学生的行为。
三是继续加大值周检查的力度，要求值周领导、教师、学生按时到岗，在校门口检查、督促学生有秩序出入校园，从而使学生的行为规范时时有人抓，处处有人管，形成了良好的局面。
2.抓好班主任队伍建设，营造全员育人氛围。
班主任是学校德育工作最重要的力量，为了抓好班主任队伍建设，提高班主任素质水平，学校在第十二周组织开展了班主任工作讲座，在学期末举行了班主任工作交流，在活动中探索行之有效的工作方法，总结经验，交流心得，使班级管理工作更上新台阶。
3.充分发挥主题班队会的教育功能。
主题班队会,是对学生进行德育教育的一种特殊而卓见成效的方式之一。
为了充分发挥主题班队会的教育意义，第十三周，四（3）中队举行了“祖国美，家乡好”主题队会观摩活动，有效规范了我校主题中队会程序，强化了主题队会对学生的思想教育作用。
ERP系统BOM更改管理制度
1.目的：1.1 为规范ERP系统管理，规定BOM相关参数的更改流程。
2.范围：2.1 公司内部ERP系统使用部门。
3.定义：3.1 成品料号3.1.1 成品物料编码。
3.2 物料料号3.2.1 成品生产过程中使用的物料编码。
3.3 分类3.3.1 BOM：正常生产时物料用量。
3.3.2 Routing：正常生产时生产工时。
3.3.3 Set up Bom：开机时物料用量。
3.3.4 Set up Routing：开机生产工时。
4.职责：4.1 生产车间负责各物料用量、生产工时更改的申请。
4.2 生产改善部负责新增产品BOM，物料用量、生产工时、物料更换等变更的申请。
5.程序：5.1 新增5.1.1 生产改善部确定新增产品加入ERP系统，填写《BOM&Routing修改申请表》，成品料号、物料料号不需填写，将其它内容填写完成后，经部门经理审批，技术处副总批准后交经营管理处。
5.1.2 经营管理处ERP录入人员根据要求新增成品料号、物料料号，然后按《BOM&Routing修改申请表》内容搭建BOM。
5.2 修改5.2.1 生产改善部、生产车间根据生产情况，调整产品BOM时，填写《BOM&Routing修改申请表》，经部门经理审批，制造处副总批准后交经营管理处。
5.2.2 涉及生产过程中物料的更改申请，只能由生产改善部提出，其它部门无权提出更改申请。
5.2.3 如果涉及物料用量增加、生产工时延长、合格率降低等除部门副总批准后，还需由总经理批准方可进行更改。
5.2.4 经营管理处对提交上来的《BOM&Routing修改申请表》进行检查，未按规定进行审批的申请，不予录入并退回申请部门。
6.相关文件/资料7.使用表单.。
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1.目的：
1.1 为规范ERP系统管理，规定BOM相关参数的更改流程。
2.范围：
2.1 公司内部ERP系统使用部门。
3.定义：
3.1 成品料号
3.1.1 成品物料编码。
3.2 物料料号
3.2.1 成品生产过程中使用的物料编码。
3.3 分类
3.3.1 BOM：正常生产时物料用量。
3.3.2 Routing：正常生产时生产工时。
3.3.3 Set up Bom：开机时物料用量。
3.3.4 Set up Routing：开机生产工时。
4.职责：
4.1 生产车间负责各物料用量、生产工时更改的申请。
4.2 生产改善部负责新增产品BOM，物料用量、生产工时、物料更换等变更的申请。
5.程序：
5.1 新增
5.1.1 生产改善部确定新增产品加入ERP系统，填写《BOM&Routing修改申请表》，成品料号、物料料
号不需填写，将其它内容填写完成后，经部门经理审批，技术处副总批准后交经营管理处。
5.1.2 经营管理处ERP录入人员根据要求新增成品料号、物料料号，然后按《BOM&Routing修改申请
表》内容搭建BOM。
5.2 修改
5.2.1 生产改善部、生产车间根据生产情况，调整产品BOM时，填写《BOM&Routing修改申请表》，
经部门经理审批，制造处副总批准后交经营管理处。
5.2.2 涉及生产过程中物料的更改申请，只能由生产改善部提出，其它部门无权提出更改申请。
5.2.3 如果涉及物料用量增加、生产工时延长、合格率降低等除部门副总批准后，还需由总经理批准方
可进行更改。
5.2.4 经营管理处对提交上来的《BOM&Routing修改申请表》进行检查，未按规定进行审批的申请，不
予录入并退回申请部门。
6.相关文件/资料
7.使用表单。