ERP系统中BOM的作用(
成本核算BOM清单的作用
成本核算BOM清单的作用在成本管理领域，BOM清单是一个核心概念。
作为产品成本核算的基础和ERP系统的核心，BOM清单贯穿于制造业的成本管理和供应链管理的整个过程。
本文介绍了BOM清单在成本核算和ERP系统中的重要性和作用，以及如何更好地利用BOM清单进行成本管理。
什么是BOM BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在ERP系统中BOM是指由组件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶层向下分解的形式或是以自底向顶层跟踪的形式提供信息。
BOM的作用BOM在生产和库存管理中扮演着重要的角色，以下是其主要作用：•物料清单是MRP的基础，也是制造领发料的计算依据。
• BOM是产品结构的技术性描述文件，完整而详细地描述了构成最终产品的所有物料。
• BOM是计算物料需求计划的基础，它被用于库存管理、销售和生产计划等环节。
•BOM还可以帮助企业跟踪产品从原材料到成品的生产过程，以及各阶段的工艺流程。
•BOM还是设计和工艺部门制定工艺路线、车间作业计划和工时定额的依据。
•BOM是成本核算的基础，它有助于企业进行成本分析和控制。
•BOM有助于企业进行质量控制和追溯，确保产品的质量和安全。
• BOM可以为企业提供全面的产品结构信息和物料信息，帮助企业进行产品规划、市场分析等决策。
• BOM还可以帮助企业进行产品生命周期管理，如产品的升级、改进和替换等。
BOM的构成要素•部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者组装配件（如模块、组件等）•原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、电子元器件、化工材料等。
•BOM层次：物料清单是按反工艺路线进行编制的。
ERP系统BOM详细解析
ERP系统BOM详细解析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM(4) 海关用BOM1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
BOM是什么及其主要用途
BOM是什么及其主要用途1.BOM是什么根据德国DIN定义：BOMdefinition：Abill of material is a complete, formally structured list of the components thatmake up a product or assembly. The list contains the object number of eachcomponent, together with the quantity and unit of measure.“(German standard (DIN) number 199, part 2, number 51)BOM是一个完整的、正式的零部件结构序列，它们构成了一个产品或装配关系。
该序列包含每个零部件的对象编码、数量和计量单位。
(德国标准(DIN) 199号第2部分第51号)狭义BOM：BOM（Bill Of Material），物料清单，是描述物料种类、计量单位以及数量关系的一览表。
包括零部件、素材、原料、资材、半成品、零配件，即到成品之前的所有构成的一个专业用语。
----借鉴《BOM物料管理》很多人对BOM的认知、了解可能是在ERP的普及过程，但是BOM 在产品研发出来就开始存在，无关乎有没有信息系统支撑，只是对它的叫法不一样而已。
2.BOM的重要作用概括起来, 它至少包含如下重要作用：1）BOM是生产制造的基本要素。
在早前ERP系统尚未有普及的时候，BOM（物料清单）一般用EXCEL表来管理，再不济手写在纸质上也是一种方式，但不管它以什么方式存在，它始终随着产品的初次样品就呈现出来供各部门开展各项工作，从样品、BOM、工艺流程、作业指导、品质检验标准，等等，是联系各部门沟通协作的纽带。
2）BOM是ERP、MES系统运行的基石。
到后来ERP系统的启用，BOM成为从接到客户订单、选择装配、计算提前期、编制生产计划、采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本全业务过程中不可缺少的重要文件。
BOM在ERP升蓝软件系统中的作用
ｗｉ ＡＤ／ Ｐ ｙ ｔｍｓ ｎ ｋ ｔｒ ｅ ｄＥ ｙ ｔｍｓａ ｅＳ ｐ ｏ ｔ ｙ ｔｍ， ｌｂ ｏ ｄ ｃｖ ｏ ｌ． ｈ ｔＣ ＣＡ Ｐ ｓ ｓｅ ， ｄ ｍａ ｅＩ ｅｎ ｔ ｎ ＤＩ ｓｅ ｓ ｈ ｕ ｐ ｒ ｓｅ ｗｉ ｅｃ ｎ ｕ ｉ ｅｔ ｇ ａｓ ａ ｎ ａ ｓ ｔ Ｓ ｌ ｏ
有 零件 的信 息及 其相 互 间的 结构 信 息。只 有得 到这 些信 息 ，才 能
对 其进 行定 义 、描述 或修 改 ，从 而使 生产 能 正常地 运行 下 去 （ 特 别 是客 户 的 紧急 更 改通 知 ） 。根据 设 计变 更 通知 编 号 ，在 Ｐ Ｍ Ｄ 支 持下 ，可 以方 便地 检 索变 更信 息 ，指导 生产 、装 运和 售后 服 务 等 生产 活动 。 在 实 际生产 运 行过 程 中， 设计变 更是 导致 数据 不准 确 的重 要 因素 ，因此 一 定要有 一套 行 之有 效 的设计 变更 通知 管理 方法 来 管 理 设计 变更 通 知 。 由于 要涉 及销 售 、采购 、 生产 、工程 技 术 、财 务 等部 门，因此 一般 由企业 的副 总直接 管 理设 计变 更通知 。 二 、Ｃ Ｐ （ ｏ ｐ ｔ ｒ Ａ ｄ ｄ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｐ ａ ｎ ｎ ） 中的 Ｂ Ｍ Ａ Ｐ Ｃ ｍ ｕ ｅ ｉｅ ｒ ｃ ｓ Ｉｎ ｉｇ Ｏ 产 品经 过 设计 部 门设计 完 毕后 ，部分 电子数据 转交 工 艺部 门 制 订工 艺路 线 （ Ａ Ｐ ， 为 说 明零 部件 加 工或装 配过 程 的文件 。 ｃ Ｐ ）成 ＡＰ 生 的数据 ，不断 发生 、经 常变 动 ，如 客户 合 同、库 存记 录 、完 工 Ｃ Ｐ一般 由工 艺过 程卡 、加 工工序 卡 、锻 铸热 处理 卡 、检 测卡 、 报 告等 ； 中间数 据是 在综 合静 态 数据 与动 态数 据 ，经 过综 合运 算 工 装材 料工 时 等汇 总信 息组 成 ；在 ～张加 工 工序 卡 中由工 序 （ ｎ ａ 形 成 的各 种 报表 ， Ｅ Ｐ系 统运 行准 备期 及 运行 过程 中这 些数 据 工 步骤 ）、工 时定额 （ 在 Ｒ 占用 工作 中心 的 负荷 时 间）、加 工 设备 、 检 测设 备 、加 工工 具、 工装 夹具 、材料 等 组成 。 都 要定 期或 随 时维护 ，保 持数 据 的准确 性 。 物 料清 单 （ ０ ），又称 为 产 品结构表 或 产 品结构 树 ；在某 Ｂ Ｍ 在 编制 工 艺计 划 时， 除涉及 设计 的每一 个细微 之 处外 ， 同时 些 工业领 域 ，可 能称 为“ 方” 要素 表” 其它 名称 。Ｂ Ｍ 作 用 还 要涉 及 Ｂ Ｍ 中的主 工作 中心 物料 、材 料物 料 、加 工夹 具物料 、 配 、“ 或 ０ ０ 于 计算机 识 别物 料 、接受 客户 定 单 、编制 计划 、配 套 （ 配 ）和 工 装物 料及 辅 料物 料等 。维 护这 些静 态 数据 的准确 性 是保 证生 产 装 领 料 、加工 过程 跟踪 、采 购 和外பைடு நூலகம்协 、成本 计算 、报 价 参考 、物 料 按 计划 进行 的前提 。主 工作 中心 的设备 维护 、备 件管 理 、维修 记 追溯 、 改进 产 品设 计等等 。 系统 可 以采用 多种 方法 描 述物 料清 单 ， 录 ，材 料采 购 与库 存变 化情 况 ，加 工夹 具、 工装 设备 、辅 料等 变 化 都要 实 时反 映到 工艺 计划 编制 中去 。在工 艺计 划编 制过 程 中 ， 如 单层 法 、缩进 法 、模块 法 、暂停 法 、矩 阵法 以及 成本 法等 等 。 Ｃ Ｄ （ ｏ ｐ ｔ ｒ Ａ ｄ ｄ Ｄ ｓ ｇ ）中 的 Ｂ Ｍ Ａ Ｃ ｍ ｕ ｅ ｌ ｅ ｅ ｉ ｎ Ｏ 要 能 随 时 （ 向对 象 ）地浏 览 Ｂ Ｍ 信 息 ， 入 Ｂ Ｍ 信 息 ， 警 面 Ｏ 输 Ｏ 报 设 计部 门 既是 Ｂ Ｍ 的 设计 者 ， Ｏ 又是 Ｂ Ｍ 的使用 者 。 常所 Ｂ Ｍ 信 息 （ Ｏ 通 Ｏ 工艺 编制 人 员发现 错误 报警 ） 实时 反映更 新 的 Ｂ Ｍ ， Ｏ 说的 Ｂ Ｍ 实 际上是 零件 明细 表 ，是一 种技 术文 件 ，偏 重于 产 品 信 息等 等 。 Ｏ 信 息汇 总 。 在没 有 Ｅ Ｐ系 统支 持 的情况 下 ， Ｒ 对工 艺编 制人 员就 要提 出很 不仅 要求 其熟 知零 件加 工过 程和 加工 设备 的现 行状 况 ， 设 计部 门按 某种 类 型产 品的 图号来 组织 Ｂ Ｍ 信 息 。设 计部 高 的要求 ： Ｏ 门在接 到 定单 后按 照定 单 的要求 ，一 般情 况 下有 三种 设计 思 路 自 还 要 知道 技术 参数 、库 存情 况 、加 工夹 具 、工装 设备 等情 况 。现 顶 向下形式 设 计 、 自底 向上 形式 设计 、由 中间 向两头 形式 设 计 。 在 ，工 艺人 员 在 Ｅ Ｐ系统 的支持 下 ，可 以方便地 查询 按 Ｂ Ｍ 结 Ｒ Ｏ 无 论那 一种 设计 方 式 ，在 图号 的组织 上都 是 一致 的 ，都是 按 照 图 构 设计 的典 型工艺 数据 库 、获 取设 计信 息 、查询 机床 设备 等技 术 ＡＰ 。 号来 合并 产品信 息 ，形 成该 产 品 的总 明细 表 、标 准件 汇 总表 、外 参数 等 ，也 能很容 易地 编制 ｃ Ｐ 购 件汇 总表 、外 协件 汇 总表 等 ，在 需要 的时 候还 能生 成产 品 图纸 工艺 部 门 （ ＡＰ ）产 生 的数据 经 Ｐ Ｍ 处理 后传 输给 Ｅ Ｐ Ｃ Ｐ Ｄ Ｒ 目录 （ 足没 有运 行 Ｅ Ｐ系 统 的客户 或外 协工 厂 ）。有 时一 个相 系统 。 满 Ｒ 三 、Ｐ Ｍ （ ｒ ｄ ｃ ｓ Ｄ ｔ ａ ａ ｅ ｅ ｔ Ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ａ ａ Ｍ ｎ ｇ ｍ ｎ ）中 的 Ｂ Ｍ Ｏ 同 的零件 由于 属于 不 同的产 品 ，也 就有 了不 同 的 图号 ，因此 不一 Ｐ Ｍ 实际上 是连 接 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ��
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
BOM的作用和特点
BOM的作用和特点2.3 物料清单物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
BOM是一种树型结构，因此又被称为产品结构树。
BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需的每种零部件数量的清单。
下面详细介绍BOM的作用和特点，类型和输出格式以及创建原则和创建过程等内容。
2.3.1 BOM的作用和特点从形状上来看，BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。
如图2-4所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见，该图只显示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。
从该BOM图中不仅可以得到构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系，还可以得到它们之间的数量关系。
例如，每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统、1个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成。
每一个车轮系统分别由2个车轮、1个前轴和1个后轴组成。
每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴棍、2个前轴碗、2个前防尘盖、2个前轴档、4个垫圈、1个前叉和2个螺母等8种不同的零部件组成。
每一个前轴身又是由1个前轴管、1个前轴孔夹和2个前花盘等3种不同的零件装配而成。
图2-4 自行车的BOM结构图在如图2-4所示的自行车BOM中，最右端的0、1、2、3和4是该BOM的阶层码。
阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。
某一个项目的阶层码反映了该项物料相对于最终项目的位置。
层次的划分方式为：0层是最高层，表示最终产品项目；第1层表示组成最终产品项目的子项；第2层表示组成第1层项目的子项，依次类推。
自行车是最终产品项目，位于树的根部，也可以说是位于0层。
车轮系统位于第1层，前轴位于第2层，前轴身位于第3层，位于第4层的项目包括前轴管、前轴孔夹和前花盘等。
在BOM中，每一个关系都可以表示为"父项/子项"的形式，且给出子项的数量。
ERP里面什么是BOM
ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。
一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。
这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
ERP系统中BOM的作用
物料清单(BOM)和ERP软件
物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
ERP之BOM应用对于成本计算的影响
ERF之BOM应用对于成本计算的影响成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。
因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。
成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。
因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。
笔者在接下来的文章中，将结合ERP成本计算，谈谈各个模块的数据对于成本计算的影响，以及一些简单的应对措施。
物料清单（BOM，是成本计算的基础，是源头。
成本计算需要用到的数据很多来之于物料清单，如产品的用料信息、产品标准工时等信息，都是在BOM中定义的，若BOM不准确，则利用ERR4行成本计算，更是无稽之谈。
一、BOM B确性对于成本计算的影响。
1、材料准确性。
材料的准确性，是指用户在定义产品的物料清单时，要注意某个产品要用到哪些材料，而不能张冠李戴，把本不属于这个产品要用到的材料用到这个产品中去。
若产品的材料选择的不对，则产品就无法正确生产；产品无法准确按时生产的话，产品的成本更加无法计算，即使可以计算，得出来的数据也是不准确的，因为源头发生了错误，最后的结果当然不会准确。
2、材料用量的准确性。
材料的用量直接关系到产品的最终成本。
材料用的越多，其材料成本就越多；相反，材料用的越少，成本就越低。
ERF系统中的标准成本，是直接根据物料清单中的用量为基础计算材料成本的；而实际成本虽然是按实际领用材料来计算材料成本，但是，其领料时也是根据物料清单中规定的用量来领料的，所以，若BOh中用量不准的话，最终还是会影响产品的成本。
3、工时信息的准确性。
若企业没有上工艺管理模块的话，则企业的工时信息一般是在BOh中定义，即定额工时。
这个工时信息是计算产品成本的基础，如制造费用的分摊、人工成本的分摊都要用到工时信息。
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
3
1
2
4
5
2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)
图1 1
图2 2。
BOM作用与分类
第一节BOM 的作用物料清单（Bill Of Material 简称BOM）物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。
BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。
因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。
因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。
这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。
且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。
测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
简介与BOM相关的两个（软件）管理系统。
erp系统中bom的作用【精选文档】
ERP系统中BOM的作用·黄安全·---- ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单；---- ·PP（Production Planning）生产计划大纲；---- ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；---- ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；---- ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划；---- ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划；---- ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理；---- ·IM(Inventory Management) 库存管理；---- ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)；---- ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；---- ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入；---- ·HR(Human Resources) 人力资源计划；---- ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。
浅谈ERP系统中BOM(物料清单)的重要性
浅谈ERP系统中BOM（物料清单）的重要性简要分析了ERP系统中BOM（物料清单）基础数据的重要性，正确性。
企业在实施ERP的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。
标签：BOM；基础；重要性；正确性BOM（Bill Of Material）物料清单是ERP系统的核心内容，也是基础内容，全面贯穿着ERP系统的运行。
BOM物料清单在我认为就是产品结构树，它清晰的表示了物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等，它是一种技术文件。
BOM信息在企业生产运行中是不可缺少的部分，是企业的重要数据，和各个部门息息相关，在ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理等，是企業各个职能部门的信息纽带，指导和支配整个企业的生产活动，同时也对ERP 系统的运行效率产生至关重要的影响。
采购部门依据BOM为基础进行的MRP内容，进行原材料和外购零件的采购。
生产部门依据BOM为基础进行的MRP，组织生产并对生产过程进行实时控制。
财务依据BOM中各种零部件的成本信息，追加企业管理费用、人工成本、设备折旧费等信息，计算出产品的最终成本，为产品最终销售定价提供数据依据。
库房依据BOM进行日常的收、发、存工作，为生产过程中，各车间的生产活动提前配料。
因此，在ERP系统中，对BOM的数据的准确性要求很高。
企业在实施ERP 的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。
那么，如何正确有效地维护BOM信息，确保数据的有效性和完整性？1.基础数据准备的重要性ERP项目中，三分软件，七分实施，十二分数据，足以说明数据的重要性。
依靠强大的数据库管理功能ERP系统可以规范的处理大量数据，所以，ERP系统项目的实施必然会增加BOM中所能提供的产品信息，而一个理想的ERP系统，其提供的BOM几乎包括了设计部门，采购部门，生产部门的全部信息。
ERP系统模块完全解析——BOM分章
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件
位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，
可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控
ERP系要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，
采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代
码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到
同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工
序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
BOM——ERP管理系统中的物料清单
BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。
这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
SAPPP物料清单BOM主数据概念
SAPPP物料清单BOM主数据概念展开全文物料清单英文全称Bill of Material，简称BOM，是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP系统重要的生产与制造数据。
它又称为产品结构表或产品结构树，在某些工业领域，可能称为“配方”或“配料表”或其它名称。
物料清单类别SAP系统中有不同类别的物料清单，例如物料BOM，销售订单BOM，设备BOM，文档BOM等。
物料BOM在供应链管理中用于表示所生产产品的结构。
销售订单BOM用于为特定的销售订单生产产品。
设备BOM用于描述设备的结构，并将备件分配给设备进行维护。
物料清单用途物料清单允许您为公司内的各个领域（例如工程或生产）创建单独的物料清单。
当为一个物料创建具有不同用途的BOM时，系统会为每个用途为每个BOM保存一个单独的内部编号，当然也可以只创建一种物料清单。
工程BOM从工程的角度将产品的所有组成部分结合起来，并包含所有技术数据。
生产BOM从制造角度建立生产物料清单。
例如，装配需要过程数据。
成本BOM是自动计算产品材料使用成本的基础。
其它术语单层物料清单，单层BOM是表示一个或多个部件的所有零部件的集合组件。
对应的成本概念是单层成本差异。
多层物料清单，在多级BOM列表中，您可以立即看到一个组件是否是一个部件，并可以展开显示该部件的下级组件。
对应的成本概念是多层成本差异。
多重BOM，一种产品可以由不同的组件组合而成，这取决于要制造的数量（批量）或日期。
这种类型的产品通常由替代bom（替代品）表示。
这些备选的bom彼此略有不同，通常是在组件数量方面。
变式BOM，如果制造几个相似的产品，而这些产品的零件只在很小的程度上有所不同，则可以使用变式BOM来表示这些不同的产品。
配置BOM，这种类型BOM是可配置的。
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ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划；·PAC(Production Activity Control)车间作业管理；·IM(Inventory Management)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry)客户订单输入；·HR(Human Resources)人力资源计划；·SD(Sales and Distribution)分销管理。
在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。
这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。
许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。
此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。
可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。
因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。
一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。
静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等；中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表，在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。
本文就静态数据中物料清单(Bill of Material，BOM)的作用，结合CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management，产品数据管理)等系统作详细的描述。
物料清单(BOM)，又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。
BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。
系统可以采用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
1. CAD(Computer Aided Design)中的BOM设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。
单一零件诸如图号、物料名称（材料类型如45号钢）、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等装配而成）还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成部分。
在设计部门（CAD）中，通常所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。
设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。
设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。
无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录（满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。
有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。
需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。
不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息混淆。
设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM（产品数据管理）设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面（PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。
就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为依据。
在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。
只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去（特别是客户的紧急更改通知）。
根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导生产、装运和售后服务等生产活动。
在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。
由于要涉及销售、采购、生产、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的副总直接管理设计变更通知。
这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤。
设计部门（CAD）产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统。
2. CAPP(Computer Aided Process Planning)中的BOM产品经过设计部门设计完毕后，部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线（CAPP），成为说明零部件加工或装配过程的文件。
它不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件。
CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用工作中心的负荷时间）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。
在编制工艺计划时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM 中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。
维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提。
主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录，材料采购与库存变化情况，加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去。
在工艺计划编制过程中，要能随时（面向对象）地浏览BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息（工艺编制人员发现错误报警），实时反映更新的BOM信息等等。
在没有ERP系统支持的情况下，对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况，还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况。
一般情况下，企业培养一个类似人员需要20年时间。
现在，工艺人员在ERP系统的支持下，可以方便地查询按BOM 结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等，也能很容易地编制CAPP，保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和执行可行性。
工艺部门（CAPP）产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统。
3. PDM(Products Data Management)中的BOMPDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，起着由“过程（CAD/CAPP）”技术向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“过程（CAD/CAPP）”技术转化的重要中间过程，形成了双向的无缝传输数据，避免了大量重合数据的产生。
由于不同部门有不同形式的BOM信息，企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM的一致性，避免产生严重的MRP 运算错误。
四川电器股份有限公司原来采用的手工录入方式，录入从CAD部门中统计的BOM信息，一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间，还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；现在通过PDM，为ERP系统自动传输BOM数据，只需要几分钟时间。
在产品整个生命周期，PDM以数据仓库（所有系统可共用一个数据库）为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限（角色）管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。
PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程及产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。
其中第二类与BOM信息最为密切，经过转化处理，达到ERP所需要的BOM信息。
今天，大多数流行的PDM系统都能与SAP R/3集成，Baan还有自己的PDM产品，有效促进了ERP系统中生产、设计、采购和销售等各个部门的沟通与交流。
4. ERP(Enterprise Resource Planning)中的BOM除了前面所描述的系统与BOM有关外，生产部门、产品成本核算部门、物料需求计划(MRP)系统、销售部门也有很大关系，生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析；物料需求计划(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析；销售部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，客户还可以自己下定单购买产品备件。