检测机构混凝土检测技术及检测流程介绍
混凝土强度检测的标准流程和方法
混凝土强度检测的标准流程和方法一、前言混凝土强度是建筑物质量的一个重要指标，对于建筑工程的质量和安全至关重要。
因此，混凝土强度检测是建筑工程中必不可少的一项检测内容。
本文将从混凝土强度检测的标准流程和方法两个方面进行详细介绍。
二、混凝土强度检测标准流程1.采集混凝土样品混凝土样品的采集是混凝土强度检测的第一步，采集应当根据标准规范进行。
在采集混凝土样品前，需要对现场进行勘察，选择代表性好的位置进行采集。
采集混凝土样品时需要注意，样品的数量应当充足，以确保检测结果的准确性。
2.样品标识采集完混凝土样品后，需要对样品进行标识。
标识应当包含以下内容：采集地点、采集时间、采集人员、样品编号等信息。
3.标准养护混凝土样品采集后需要进行标准养护，养护时间应当根据标准规范进行。
标准养护的目的是保证样品的密实度和湿润度，确保检测结果的准确性。
4.试块制备试块制备是混凝土强度检测的重要环节，试块制备应当根据标准规范进行。
试块制备需要注意的问题有：试块模具应当清洁、平整、严密；混凝土样品在试块模具内的压实应当均匀；混凝土样品在试块模具内的填充应当密实。
5.试块养护试块制备完成后，需要进行试块养护。
试块养护时间应当根据标准规范进行。
试块养护需要注意的问题有：养护室的温度和湿度应当控制在规定范围内；试块的养护应当充分，以确保试块的强度达到规定要求。
6.试块检测试块养护完成后，需要进行试块检测。
试块检测需要注意的问题有：试块检测应当在规定时间内完成；试块检测应当在规定的环境条件下进行；试块检测应当使用规定的检测设备和方法；试块检测结果应当记录、汇总并分析。
三、混凝土强度检测方法1.非破坏检测方法非破坏检测方法主要有声波检测、超声波检测、电阻率法等。
这些方法的优点是不会对混凝土结构造成损伤，适用于已经建成的混凝土结构的强度检测。
但是，这些方法的精度和准确性相对于破坏检测方法较低，需要结合其他方法进行检测。
2.破坏检测方法破坏检测方法主要有压力试验法、拉力试验法、弯曲试验法等。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土试验步骤
混凝土试验步骤1. 试验准备1.1 材料准备- 水泥：符合国家标准的水泥。
- 砂：中砂，符合 GB/T 14684-2011 中 II 级要求。
- 石头：碎石或卵石，符合 GB/T 14685-2011 中 II 级要求。
- 水：清洁的饮用水。
- 外加剂：根据需要选择合适的外加剂。
1.2 仪器设备- 水泥胶砂搅拌机：用于搅拌混凝土。
- 标准养护箱：用于养护混凝土试件。
- 压力试验机：用于测试混凝土抗压强度。
- 量筒、天平、筛子等：用于测量和筛分材料。
2. 混凝土配合比设计根据工程要求和试验目的，确定混凝土的配合比。
配合比包括水泥、砂、石子、水和其他外加剂的比例。
3. 混凝土搅拌3.1 材料计量按照确定的配合比，准确计量水泥、砂、石子、水和外加剂的质量。
3.2 材料搅拌将水泥、砂、石子和水放入水泥胶砂搅拌机中，按照规定的搅拌程序进行搅拌。
如果需要，加入外加剂。
4. 制作混凝土试件4.1 模具准备使用标准尺寸的混凝土模具，确保模具内部清洁、无水、无油污。
4.2 装料将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中，用捣棒轻轻敲打模具，确保混凝土密实。
4.3 振捣使用振动台对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
4.4 抹平将混凝土表面抹平，确保表面平整。
5. 混凝土养护将制作好的混凝土试件放入标准养护箱中，养护温度为20±2℃，湿度为 60%±10%。
养护时间根据混凝土强度等级要求确定。
6. 混凝土抗压强度试验6.1 试验准备将养护好的混凝土试件取出，清理表面杂质，放入压力试验机中。
6.2 加载以均匀的速度对混凝土试件进行加载，直至试件破坏。
6.3 结果记录记录混凝土试件的抗压强度，计算公式为：抗压强度 = 加载值/ 试件横截面积。
7. 试验结果分析根据试验结果，分析混凝土的性能，如强度、耐久性等。
如有需要，可对试验过程和结果进行复验和调整。
8. 试验报告根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
混凝土检测技巧
混凝土检测技巧一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土结构的安全性和可靠性，对混凝土的质量进行检测是非常必要的。
本文将介绍混凝土检测的技巧和方法，帮助读者更好地掌握混凝土检测的要点。
二、混凝土检测的对象混凝土检测的对象通常是混凝土的强度、密度、含气量、含水量和含杂质情况等。
在进行混凝土检测之前，需要对检测对象进行明确和具体化，以便确定检测方法和检测指标。
1. 混凝土强度的检测混凝土强度的检测是混凝土检测中最为重要的一项，其检测方法主要有以下几种：（1）非破坏性检测：通过超声波、电磁波和激光等非破坏性手段对混凝土进行检测，可以得到混凝土的弹性模量、泊松比和波速等参数，进而推算出混凝土的强度指标。
（2）钢筋探伤法：通过探伤仪器对混凝土中的钢筋进行探测，可以判断混凝土的强度等级。
（3）压缩试验法：通过对混凝土进行压缩试验，得到混凝土的强度参数，包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量等。
2. 混凝土密度的检测混凝土密度的检测是判断混凝土质量的重要指标之一，主要有以下几种方法：（1）水密度法：通过测量混凝土的体积和重量，计算出混凝土的密度值。
（2）放射性法：通过测量混凝土中放射性物质的衰减情况，推算出混凝土的密度值。
（3）超声波法：通过测量超声波在混凝土中传播的时间和速度，推算出混凝土的密度值。
3. 混凝土含气量的检测混凝土中的气体含量是影响混凝土质量的重要因素之一，其检测方法主要有以下几种：（1）水浸法：将混凝土样品浸泡在水中，测量混凝土体积的变化，根据体积的变化计算出混凝土的气孔率。
（2）密度法：通过测量混凝土的密度值，推算出混凝土的气孔率。
（3）压缩试验法：通过测量混凝土在压缩过程中气体的释放情况，推算出混凝土的气孔率。
4. 混凝土含水量的检测混凝土含水量的检测是判断混凝土干湿程度的重要指标之一，其检测方法主要有以下几种：（1）干燥法：将混凝土样品放入干燥器中进行加热，直到混凝土完全干燥，根据干燥前后混凝土重量的变化计算出混凝土的含水量。
混凝土检测项目及方法
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测1、原材料及配合比（1）水泥。
水泥应符合CB 50204的规定。
水泥进场时应具有质量证明文件。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
（2）集料。
集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定。
集料进场时应具有质量证明文件。
对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。
但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次。
在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。
（3）拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。
混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。
（4）外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。
外加剂进场时应具有质量证明文件。
对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。
（5）矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。
当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
混凝土强度检测的标准流程和方法
混凝土强度检测的标准流程和方法混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，而混凝土的强度检测是保证工程质量的重要环节。
本文将介绍混凝土强度检测的标准流程和方法，帮助读者全面了解该过程，并提供个人观点和理解。
一、标准流程1.混凝土采样：在进行强度检测之前，需要从工程现场或混凝土搅拌站采集混凝土样品。
采样时需要遵循一定的规范和标准，确保样品具有代表性。
2.样品制备：采集到混凝土样品后，需要将其制备成试件。
常用的试件类型包括圆柱体、长方体和圆锥体等。
制备试件时需要注意操作规范，确保试件的质量和尺寸符合标准要求。
3.试件养护：制备好的混凝土试件需要进行养护，以保证其强度的发展。
养护条件包括恒定的温度和湿度，通常需要养护7天或更长时间，以达到理想的强度。
4.试件破坏试验：在试件养护结束后，需要进行试件破坏试验。
常用的试验方法有压缩试验和弯曲试验等。
试验时需要根据标准要求施加载荷，记录下载荷和变形的数据。
5.数据分析和强度计算：通过试件破坏试验得到的数据，可以进行数据分析和强度计算。
常用的计算方法包括直接计算法和经验公式法等。
根据计算结果，可以评估混凝土的强度等级和质量。
二、标准方法1.ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列与混凝土强度检测相关的标准，如ASTM C31/C31M、ASTM C39/C39M等。
这些标准详细规定了混凝土采样、试件制备、试件破坏试验等方面的要求和方法。
2.国家标准：各个国家都制定了与混凝土强度检测相关的国家标准。
以中国为例，国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50080-2016）规定了混凝土强度检测的技术要求和试验方法。
根据国家标准进行检测可以保证测试结果的准确性和可靠性。
三、个人观点和理解混凝土强度检测是施工过程中非常重要的一环。
准确评估混凝土的强度可以帮助工程师了解混凝土的质量，判断结构的安全性。
在执行流程时，严格按照标准要求进行，确保每个步骤的准确性和可重复性。
混凝土、砂浆、砌体强度现场检测
第一章混凝土、砂浆、砌体强度现场检测为了加强《建设工程质量检测管理办法》贯彻执行，保证主体结构工程质量，提高我省建筑工程检测的质量和水平，编写此规程。
混凝土、砂浆、砌体强度现场检测包括：1、回弹法检测混凝土抗压强度；2、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度；3、后装拔出法检测混凝土抗压强度；4、钻芯法检测混凝土抗压强度；5、回弹法检测砌筑砂浆强度；6、贯入法检测砌筑砂浆强度；7、砌体工程其它现场检测技术。
主体结构工程检测时，应根据检测目的、设备及环境等条件选择合适的检测方法。
第一节回弹法检测混凝土抗压强度1 总则1.0.1 回弹法检测混凝土抗压强度依据标准为《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（DBJ14-026-2004）（以下简称“本规程”）。
1.0.2 本规程适用于采用中型回弹仪检测和推定山东地区范围内建筑工程结构或构件中的普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）。
1.0.3 在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）中的有关规定执行。
当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，可按本规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题或结构性能鉴定的一个主要依据。
1.0.4 本规程适用于符合下列条件的混凝土强度的检测：1 符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石；2 不掺引气型外加剂；3 采用普通成型工艺；4 采用符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定的钢模、木模及其它材料制作的模板；5 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；6 龄期为14～1100天；7 抗压强度为10～60MPa。
1.0.5 当混凝土有下列情况之一时，不能按本规程进行混凝土强度的检测：1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；2 遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。
检测机构混凝土检测技术及检测流程介绍
c. 凝结时间试验（GB/T 50080-2002） 设备名称：贯入阻力仪 试验环境：（20±2）℃ 或 同现场条件
试验步骤与注意事项： 1、将混凝土拌合物过5mm圆孔筛； 2、将筛出的砂浆拌合均匀后，分装至三个试样筒； 3、坍落度70mm以上，人工插捣25次后用橡皮锤敲打 筒壁，使插捣孔消失；坍落度70mm以下，机械振捣 至表面出浆。【振捣或插捣完成后，砂浆表面距筒口约10mm】 4、每隔0.5h测一次贯入阻力；测量之前要将砂浆表面 的浮水用吸管吸出；临近初凝、终凝时可增加测量次 数；0.2MPa~28MPa之间测量不少于6次。 5、图中Y轴是贯入阻力值（MPa），实际测量 得到的是贯入压力（N） ，需要除以试针面积。
（3）试验流程及其注意事项 a.混凝土配合比设计Excel自动计算表格 演示（JGJ55-2011）
b.混凝土稠度试验（坍落度） （GB/T 50080-2002）
1、分三层装料，每层插捣25次，在5~10s内完成坍落度筒的提起，装料到 试验结束时间应控制在150s内。 2、坍落度值是坍落度筒高度与坍塌后混凝土最高点的高度之差，精确至 1mm。结果表达修约至5mm，一般只需试验一次，当混凝土发生崩塌或一侧 剪坏，则应进行第二次试验，若仍出现上述现象，说明混凝土和易性不良， 应予以记录。 3、坍落度大于220mm，通常以坍落扩展度大小评价混凝土工作性能，当混 凝土扩展后的最大直径与最小直径之差小于50mm时，试验有效，并以两者的 算术平均值作为坍落扩展度，否则试验无效。
MPa/s
计算公式： f cp =F / A 结果修约：1、算术平均值，精确至0.1MPa； 2、Fmax或Fmin中只有一个与中间值差值大于15%时，取中间值 作为该组试件的强度值； 3、 Fmax、Fmin与中间值差均超过150mm×150mm×300m、
混凝土预制构件质量检测技术规程
混凝土预制构件质量检测技术规程混凝土预制构件质量检测技术导言：混凝土预制构件在现代建筑和基础设施建设中扮演着重要的角色。
为确保预制构件的质量和安全性，在生产过程中需要进行严格的质量检测。
本文将深入探讨混凝土预制构件质量检测技术的相关规程和方法，并分享对该主题的观点和理解。
一、质量检测的重要性混凝土预制构件是在工厂环境下生产制造的，其加工工序相对独立且可控，因此在保证质量的同时还能提高生产效率。
质量检测的重要性主要体现在以下几个方面：1. 安全性：混凝土预制构件承载着建筑和基础设施的重要功能，一旦出现质量问题，可能带来灾难性后果。
通过质量检测，可以及早发现问题并采取措施解决，确保使用安全。
2. 经济性：质量检测可以帮助排除制造过程中的缺陷和错误，避免在后期修复和维护中产生额外的成本。
通过提高预制构件的质量，可以延长其使用寿命，降低整体建设和维护费用。
3. 环境友好性：混凝土预制构件的生产和使用对环境影响较小。
通过严格的质量检测，可以减少因施工冗余或废料产生的浪费，降低对环境的负面影响。
二、混凝土预制构件质量检测规程混凝土预制构件质量检测需要遵循特定的规程和标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
以下是常用的混凝土预制构件质量检测规程的简要介绍。
1. 外观检测：通过对预制构件表面的观察，检查是否有裂缝、凹凸不平等表面缺陷。
还需要检查混凝土表面的颜色、纹理和与设计图纸是否一致。
2. 尺寸检测：测量预制构件的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
欧洲和北美地区普遍采用3D激光扫描技术，能够提供更加精确和全面的尺寸数据。
3. 强度检测：混凝土预制构件的强度是其承载力和耐久性的重要指标。
检测方法包括试块强度试验、无损检测和声发射技术等。
4. 成分检测：通过化学分析检测混凝土中的主要成分和杂质含量，如水灰比、骨料种类和质量等。
这有助于评估混凝土的质量和性能。
5. 密度检测：混凝土密度是其强度和耐久性的关键指标之一。
建筑工程中混凝土抗压强度检测技术规程
建筑工程中混凝土抗压强度检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标，因此对混凝土抗压强度的检测至关重要。
本技术规程旨在规范建筑工程中混凝土抗压强度检测技术，确保检测结果准确可靠，保证工程质量。
二、标准和法规1. 检测方法应符合国家标准《建筑材料试验方法标准》GB/T 17671-1999的要求。
2. 检测机构应符合国家标准《建筑材料检测机构资质评定规定》GB/T 23931-2009的要求。
三、设备和材料1. 混凝土抗压强度试验机，应符合国家标准《混凝土抗压强度试验机》GB/T 50081-2002的要求。
2. 混凝土试块模具，应符合国家标准《混凝土试块模具》GB/T 50082-2009的要求。
3. 填充料，应符合国家标准《混凝土试验用填充料》GB/T 50105-2012的要求。
4. 水泥，应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》GB/T 175-2007的要求。
5. 砂，应符合国家标准《建筑用砂》GB/T 14684-2011的要求。
6. 石料，应符合国家标准《建筑用石料》GB/T 14685-2011的要求。
四、试块制备1. 按照工程设计要求确定混凝土配合比，试块制备应按照配合比比例进行。
2. 试块制备前，应清理模具和填充料，确保干净无杂质。
3. 将混凝土拌和均匀，倒入模具中。
每层压实，压实力度应均匀，不得超过试块容积的2%。
4. 压实完毕，用刮刀将混凝土表面刮平，去除多余的混凝土。
5. 在试块表面写明编号和浇筑日期。
6. 抹灰和表面处理应根据工程要求进行。
五、试块养护1. 试块养护应在模具中进行，养护时间应按照设计要求确定。
2. 养护温度应在20℃±2℃，相对湿度应在60%～70%之间。
3. 在养护期间，应定期浇水保持试块表面湿润。
六、试块标号和标识1. 标号应按照工程要求确定。
2. 标识应写在试块表面，标识应包括试块编号、浇筑日期和试块尺寸等信息。
混凝土强度检测的常用方法介绍
混凝土强度检测的常用方法介绍混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设中的材料。
混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
因此，对混凝土的强度进行检测是建筑和基础设施建设中的一个非常重要的环节。
本文将介绍混凝土强度检测的常用方法。
一、混凝土强度检测的重要性混凝土强度是评估混凝土质量的一个重要指标。
如果混凝土的强度不足，可能会导致建筑物或基础设施的结构不稳定，甚至发生倒塌等严重事故。
因此，在建筑和基础设施建设中，必须对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
二、混凝土强度检测的常用方法1. 非破坏检测法非破坏检测法是一种不破坏混凝土结构的检测方法。
这种方法通常使用超声波、电阻率、磁力、雷达等技术来检测混凝土的强度。
其中，超声波检测是最常用的方法之一。
超声波检测法是通过将超声波传输到混凝土中，通过测量超声波在混凝土中传播的速度和能量来评估混凝土的强度。
这种方法不会对混凝土结构造成任何损伤，因此被广泛应用于混凝土结构的检测和评估中。
2. 破坏性检测法破坏性检测法是一种将混凝土结构破坏以获得混凝土样本进行检测的方法。
这种方法包括静载试验和冲击试验。
静载试验是将试样放置在两个支撑点之间，并施加垂直于试样的负荷，以评估试样的强度。
这种方法需要大量的设备和时间，并且可能会对混凝土结构造成损坏。
冲击试验是通过在试样上施加冲击负荷来破坏试样，然后通过观察试样破坏后的形态来评估试样的强度。
这种方法比静载试验更简单，但其精度较低，适用于一些简单的检测任务。
3. 综合检测法综合检测法是一种将非破坏检测法和破坏性检测法结合起来使用的方法。
这种方法通常使用超声波和静载试验相结合，以提高检测结果的精度和可靠性。
在综合检测法中，首先使用超声波检测混凝土结构的强度，然后根据检测结果选择合适的试样进行静载试验以评估混凝土的强度。
这种方法可以同时获得高精度和高可靠性的检测结果，并且对混凝土结构的损伤非常小。
三、混凝土强度检测的注意事项1. 检测前应对混凝土进行充分的养护，以确保检测结果的准确性。
混凝土检测方法 混凝土检测标准
混凝土检测方法混凝土检测标准混凝土检测方法1. 背景介绍1.1. 混凝土检测的重要性1.2. 混凝土检测的应用领域2. 混凝土检测方法概述2.1. 目视检查2.2. 取样与试块制备2.2.1. 取样位置选择2.2.2. 取样工具和方法2.2.3. 试块制备步骤3. 物理性能测试3.1. 压缩强度测试3.1.1. 设备和试验方法3.1.2. 结果记录和评定标准3.2. 弯曲强度测试3.2.1. 设备和试验方法3.2.2. 结果记录和评定标准 3.3. 抗冻性测试3.3.1. 设备和试验方法3.3.2. 结果记录和评定标准4. 化学成分分析4.1. 取样和制备4.2. 主要成分分析4.2.1. 水化产物含量分析 4.2.2. 非水化产物含量分析4.3. 杂质分析5. 微观结构分析5.1. 扫描电镜观察5.1.1. 样品制备5.1.2. 观察方法5.2. X射线衍射分析5.2.1. 样品制备5.2.2. 分析方法6. 结论与建议7. 附件8. 法律名词及注释- 混凝土质量标准：根据国家标准 GB/T 50107-2010《混凝土质量检验及评定标准》进行检测和评定。
- 试块：按照标准取样后制备的用于进行强度试验的固体样品。
- 压缩强度：混凝土在受压作用下的抗力。
- 弯曲强度：混凝土在弯曲作用下的抗力。
- 抗冻性：混凝土在冻融循环时的稳定性和耐久性。
- 水化产物：混凝土中水化反应的产物。
- 非水化产物：混凝土中未发生水化反应的成分。
混凝土检测标准1. 背景介绍1.1. 混凝土检测标准的重要性1.2. 混凝土检测标准的制定目的2. 国内主要混凝土检测标准2.1. GB/T 50081-2002 混凝土强度检测标准2.2. GB/T 50107-2010 混凝土质量检验及评定标准2.2.1. 取样与试块制备标准2.2.2. 物理性能测试标准2.2.3. 化学成分分析标准2.2.4. 微观结构分析标准3. 国际混凝土检测标准的参考3.1. ASTM C39/C39M-18a Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens3.2. ASTM C78/C78M-18 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading)3.3. ASTM C666/C666M-15a Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing4. 比较和应用建议4.1. 国内标准与国际标准的差异4.2. 根据需求选择合适的标准5. 结论6. 附件7. 法律名词及注释- 混凝土强度检测：按照标准方法对混凝土的抗压强度进行测定。
混凝土的强度检测方法
混凝土的强度检测方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度是衡量其质量和性能的重要指标之一、混凝土的强度检测方法主要包括试块制备和试验、无损检测以及现场检测等多种方法。
下面我将详细介绍这些方法。
1.试块制备和试验方法：试块制备是指按照一定的混凝土配合比和施工工艺，在现场制备混凝土试块，并在规定的养护期后进行试验。
试验方法主要包括压力试验和弯曲试验。
-压力试验：将试块放入试验机中，施加逐渐增加的压力，记录试块的破坏压力。
这种方法适用于测量混凝土的抗压强度。
-弯曲试验：将试块固定在两个支点之间，施加逐渐增加的力，记录试块的破坏力。
这种方法适用于测量混凝土的抗弯强度。
2.无损检测方法：无损检测是指通过对混凝土结构进行非破坏性测试，来评估混凝土强度的方法。
常用的无损检测方法有：-超声波检测：通过测量超声波在混凝土中传播的速度和衰减情况，来推断混凝土的强度。
-雷达检测：通过测量电磁波在混凝土中的传播速度和反射情况，来推断混凝土的强度。
-电阻率检测：通过测量混凝土的电阻率来估计其强度。
电阻率与混凝土中水分和孔隙率有关，一般而言，电阻率越低，混凝土强度越高。
3.现场检测方法：现场检测方法主要包括颚式、钻挖、爆破和冲击等方法。
这些方法都是通过对混凝土结构进行观察和测试，来评估其强度的方法。
-颚式检测：使用颚测设备对混凝土进行压力测试，通过测量颚距的变化来推断混凝土的强度。
-钻挖检测：使用钻机在混凝土结构中取样，并送往实验室进行试验来测定混凝土的强度。
-爆破检测：在混凝土结构中进行小型爆破试验，通过观察爆破效果来估计混凝土的强度。
-冲击检测：使用冲击设备对混凝土进行冲击试验，通过冲击后的回弹程度来反推混凝土的强度。
总结起来，混凝土的强度检测方法包括试块制备和试验、无损检测以及现场检测等多种方法。
不同的方法适用于不同的情况和需求，可以根据具体的情况选择合适的方法进行混凝土强度的检测。
混凝土各试验项目检测操作规程(定版)【管理资料】
目录一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法） (4)二、水泥安定性测定 (5)三、水泥抗折、抗压强度测定 (5)四、水泥凝结时间的测定 (8)五、水泥比表面积的测定 (9)六、砂颗粒级配测定 (12)七、砂含泥量测定 (14)八、砂含石率及含水率测定 (15)九、砂松散堆积密度测定 (16)十、砂云母含量测定 (17)十一、砂泥块含量测定 (17)十二、石子颗粒级配测定 (18)十三、石子针片状颗粒含量测定 (19)十四、石子压碎指标测定 (20)十五、石子堆积密度测定 (20)十六、石子含泥量测定 (22)十七、石子泥块含量测定 (23)十八、外加剂与水泥的适应性测定 (24)十九、外加剂密度测定（精密密度计法） (25)二十、外加剂PH值测定 (25)二十一、外加剂含固量测定 (26)二十二、外加剂细度测定 (27)二十三、粉煤灰需水量比测定 (27)二十四、粉煤灰细度测定 (28)二十五、粉煤灰活性指数测定 (29)二十六、粉煤灰含水量测定 (30)二十七、粉煤灰安定性测定 (30)二十八、矿粉流动度比测定 (31)二十九、矿粉活性指数测定 (32)三十、矿粉细度测定 (33)三十一、矿粉含水量测定 (34)三十二、混凝土坍落度与坍落扩展度测定 (34)三十三、混凝土稠度测定 (35)三十四、混凝土拌合物表观密度测定 (36)三十五、混凝土凝结时间测定 (37)三十六、混凝土压力泌水率测定 (39)三十七、混凝土含气量测定 (39)三十八、混凝土抗压强度测定 (42)三十九、混凝土抗渗性能测定 (44)四十、稠度试验 (45)四十一、凝结时间测定 (46)四十二、立方体抗压强度试验 (48)四十三、保水性 (50)四十四、拉伸黏结强度 (52)一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）1) 维卡仪的金属棒能自由滑动。
2) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3) 搅拌机运转正常。
2. 测定步骤1) 用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。
混凝土强度检测的流程规范和技巧
混凝土强度检测的流程规范和技巧混凝土强度检测的流程规范和技巧【导语】混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度检测对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将介绍混凝土强度检测的流程规范和技巧，以帮助读者了解如何进行有效的混凝土强度检测，并提升工程项目的质量与可靠性。
一、混凝土强度检测的重要性混凝土是建筑结构中最常见的材料之一，其承载能力直接关系到建筑物的强度和耐久性。
对混凝土强度进行准确的检测和评估是确保建筑物结构安全可靠的关键步骤。
通过混凝土强度检测，可以及时发现混凝土强度不达标的问题，并及时采取相应措施进行调整，以保证建筑物的使用寿命和性能。
二、混凝土强度检测流程规范1. 采样：在进行混凝土强度检测之前，首先需要采集混凝土样品。
采样时要保证采样点的代表性，通常选择混凝土搅拌车或现浇混凝土中靠近桩基的位置进行采样。
采样时要避免混凝土与外界空气接触时间过长，以免混凝土水分流失影响检测结果。
2. 样品制备：将采集到的混凝土样品进行充分搅拌均匀，确保样品的水化反应充分进行，避免出现混凝土内部强度不均匀的情况。
根据需要，可以将样品制作成试块、钢管或圆柱体等不同形式。
3. 样品养护：制备好的混凝土样品需要进行适当的养护，确保其内部水化反应可以充分进行。
通常采用喷水养护或湿布盖覆的方式，保持样品表面湿润，并避免温度过高或过低的环境。
4. 试件测试：样品养护完毕后，进行试件的测试。
常用的混凝土强度测试方法包括压力试验和弯曲试验。
在进行试验之前，要确保测试设备的准确性和合格性，避免对试件造成不必要的损伤。
5. 数据分析：根据试验结果，进行数据分析和评估。
计算混凝土样品的强度参数，如抗压强度、抗拉强度等，并进行数据对比和清晰记录。
根据分析结果，评估混凝土的整体强度，判断是否符合设计要求或标准规范。
三、混凝土强度检测的技巧1. 准确选择采样点：采样点的选择应尽量靠近重要部位和典型区域，以提高采样的代表性。
避免选择与外界接触时间过长的部位，以减少水分流失对检测结果的影响。
混凝土桩基检测标准流程
混凝土桩基检测标准流程混凝土桩基检测是建筑工程中非常重要的一环。
它的目的是确保混凝土桩基的质量和稳定性，以提供可靠的基础支撑。
本文将介绍混凝土桩基检测的标准流程，并探讨其中涉及的各个方面。
标题：混凝土桩基检测标准流程引言：混凝土桩基是建筑工程中常用的基础结构形式之一。
为了确保混凝土桩基的质量和稳定性，进行一系列检测是必要的。
本文将介绍混凝土桩基检测的标准流程，并探讨其中的各个环节。
第一节：前期准备在进行混凝土桩基检测之前，需要进行一系列的前期准备工作。
需要搜集相关的工程资料和设计文件，了解桩基的设计要求和基本参数。
需要选取适当的检测仪器和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
第二节：桩基施工过程检测桩基的施工过程中需要进行多个环节的检测，以确保每个步骤的质量和符合设计要求。
常见的桩基施工过程检测包括钢筋笼的布置检测、混凝土浇筑前的中间检测和混凝土浇筑后的最终检测等。
这些检测环节的目的是及时发现和纠正施工中存在的问题，确保桩基的质量。
第三节：桩基静载试验桩基静载试验是混凝土桩基检测中的重要环节之一。
它通过给桩施加一定的荷载，并通过测量桩身变形和桩顶位移等参数来评估桩基的承载性能和变形特性。
静载试验的结果可以为后续的桩基设计和工程结构提供重要参考。
第四节：非破坏检测技术除了传统的破坏性检测方法，如静载试验外，还可以采用非破坏检测技术来评估桩基的质量和稳定性。
常见的非破坏检测技术包括声波检测、超声波检测、电阻率检测等。
这些方法可以通过测量混凝土桩基内部的声波传播速度、超声波反射信号和电阻率等参数，来评估桩基的质量和结构状况。
第五节：数据分析与评估对于混凝土桩基检测所获取的大量数据，需要进行分析和评估。
可以利用专业软件对数据进行处理和统计，以提取有用的信息。
通过对数据进行综合分析和比对，可以评估桩基的质量和稳定性，进一步提出建议和改进方案。
总结与回顾：混凝土桩基检测是确保建筑工程基础质量和稳定性的重要手段。
混凝土制品的实验室检测方法
混凝土制品的实验室检测方法一、前言混凝土制品是在工程建设中广泛使用的建筑材料之一，其质量直接影响着工程的安全、耐久性和经济效益。
因此，混凝土制品的质量检验至关重要。
本文旨在提供混凝土制品实验室检测方法的详细规格，以保障混凝土制品在施工过程中的质量。
二、混凝土制品实验室检测方法1. 混凝土试块的制备混凝土试块的制备应根据《混凝土试验规程》（GB/T 50080）的要求进行。
首先，按照设计配合比将混凝土拌和均匀，然后将混凝土倒入模具中，以钢棒或振捣器进行振实，最后在模具上标明试块编号、浇筑日期等信息。
制备好的混凝土试块应放置在环境温度为20℃±2℃，相对湿度不低于90%的湿度室内养护。
2. 混凝土强度的试验混凝土强度的试验应根据《混凝土试验规程》（GB/T 50080）进行。
试验之前，应对试块进行编号、记录等基本信息。
试验时，先在试块上用金属刀片切割两侧平整，然后将试块放置在试验机上，以恒定速度施加荷载，记录荷载与变形的关系，计算出试块的抗压强度。
同时，还可以进行弯曲试验、拉伸试验等其他强度试验。
3. 混凝土抗渗性试验混凝土抗渗性试验是评价混凝土质量的重要指标之一。
按照《建筑材料试验方法标准》（GB/T 50107）的要求进行试验。
试验时，首先将试块在环境温度为20℃±2℃，相对湿度不低于90%的条件下养护28d，然后将试块放入容器中，倒入水，使其淹没在水中，记录试块浸泡后的重量，然后将试块取出，擦干表面水份，再次记录其重量。
通过计算试块吸水率来评价其抗渗性能。
4. 混凝土的干缩试验混凝土的干缩试验是评价混凝土质量的重要指标之一。
按照《建筑材料试验方法标准》（GB/T 50106）的要求进行试验。
试验时，首先将试块在环境温度为20℃±2℃，相对湿度不低于90%的条件下养护28d，然后将试块放置在恒定温度、湿度的环境中，测量试块的长度变化，计算出干缩系数。
5. 混凝土制品的尺寸、外观和重量检验混凝土制品的尺寸、外观和重量检验应根据相关标准进行。
混凝土质量检测标准操作
混凝土质量检测标准操作一、前言混凝土是建筑工程中使用最广泛的一种材料，其质量的好坏直接影响到工程的安全性和使用寿命。
因此，对混凝土的质量检测极为重要。
本文将针对混凝土质量检测标准操作进行详细阐述。
二、标准操作内容1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土质量检测的前提，其合理性直接影响到混凝土的强度、密实度等性能。
具体操作流程如下：（1）确定混凝土的使用要求，包括强度等级、密实度等级、抗渗等级等。
（2）根据使用要求，选择合适的骨料、水泥等原材料，并确定各种材料的配合比例。
（3）根据材料配合比例，制定混凝土配合比设计方案，并进行试配。
（4）对试配方案进行深入研究和分析，确定最终的混凝土配合比设计方案。
2. 混凝土原材料检测混凝土原材料的质量直接影响混凝土的质量。
因此，对混凝土原材料进行检测是混凝土质量检测的关键环节。
具体操作流程如下：（1）对水泥进行检测，包括外观、质量、含水率等。
（2）对骨料进行检测，包括粒径、含泥量、含水率等。
（3）对砂进行检测，包括粒径、含泥量、含水率等。
（4）对混凝土中所用的各种添加剂进行检测。
3. 混凝土配合比试验混凝土配合比试验是混凝土质量检测的重要环节，其目的是确定混凝土的强度等级、密实度等级等性能。
具体操作流程如下：（1）按照混凝土配合比设计方案制备混凝土试块。
（2）对试块进行标准养护，并记录试块的养护条件。
（3）在试块养护至规定时间后，进行试块压缩强度试验。
（4）根据试块压缩强度试验结果，确定混凝土的强度等级。
4. 混凝土现场取样试验混凝土现场取样试验是混凝土质量检测的重要环节，其目的是检测混凝土在现场使用过程中的性能。
具体操作流程如下：（1）在混凝土浇筑前，对混凝土进行取样检测，包括干密度、含水率等。
（2）在混凝土浇筑后，对混凝土进行取样检测，包括强度、抗渗性等。
5. 混凝土强度检测混凝土强度检测是混凝土质量检测的关键环节，其目的是确保混凝土的强度符合设计要求。
混凝土强度检测现场操作规范
混凝土强度检测现场操作规范一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
因此，对混凝土强度进行检测具有非常重要的意义。
在混凝土强度检测中，现场操作规范是确保检测结果准确可靠的关键之一。
本文将详细介绍混凝土强度检测现场操作规范。
二、检测前的准备工作1.检测设备的准备混凝土强度检测需要使用一定的设备，例如压力机、振动台等。
在进行检测前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
同时，需要检查检测设备的准确性和精度，并根据需要进行校准。
2.混凝土试件的准备在进行混凝土强度检测前，需要制备混凝土试件。
一般情况下，混凝土试件的制备需要根据相关标准进行，例如GB/T50080-2016《混凝土强度检验标准方法》中规定的制备方法。
在制备混凝土试件时，需要注意混凝土的配合比、搅拌时间、振捣方法等因素，以确保试件的质量。
3.检测人员的准备混凝土强度检测需要专业的检测人员进行操作，在进行检测前需要对检测人员进行培训和考核，确保其具备必要的知识和技能。
同时，需要确保检测人员的身体状况良好，以避免在操作过程中出现意外。
三、现场操作规范1.试件的标识和存储在制备混凝土试件后，需要对试件进行标识，并按照相关标准进行存储。
试件的标识应包括试件编号、试件制备日期、试件类型等信息。
试件的存储应符合相关标准要求，例如GB/T50082-2009《混凝土试件制备、贮存和检验规范》中规定的存储条件。
2.试件的运输在将混凝土试件运输至检测现场前，需要对试件进行包装和保护，以避免在运输过程中受到损坏。
试件的运输应由专业的运输公司或人员进行，确保试件的安全和完整。
3.试件的准备在进行混凝土强度检测前，需要对试件进行准备。
首先，需要对试件进行表面清理和打磨，以去除表面的污垢和不平整部分。
其次，需要对试件进行测量和称重，以确定试件的尺寸和质量。
4.试件的加载在进行混凝土强度检测时，需要对试件进行加载。
加载时需要按照相关标准进行，例如GB/T50081-2002《混凝土压缩强度试验方法》中规定的加载速率和加载方式。
混凝土制品的检测技术规程
混凝土制品的检测技术规程一、前言混凝土制品作为建筑工程中必不可少的材料，其质量的稳定性和可靠性对于建筑工程的安全和质量具有重要的影响。
因此，混凝土制品的检测技术规程的制定和实施对于保障建筑工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土制品的检测技术规程。
二、混凝土制品的检测范围混凝土制品的检测范围包括但不限于以下几个方面：1.混凝土强度检测2.混凝土骨料检测3.混凝土掺合料检测4.混凝土抗渗性和耐久性检测5.混凝土制品的外观检测三、混凝土强度检测混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
混凝土强度的检测方法有多种，包括非破坏检测方法和破坏性检测方法。
其中，常用的破坏性检测方法为混凝土压缩强度试验和混凝土抗拉强度试验。
混凝土压缩强度试验应按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土结构设计规范》的要求进行，混凝土抗拉强度试验应按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土结构设计规范》的要求进行。
四、混凝土骨料检测混凝土骨料是混凝土中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土骨料的检测主要包括骨料外观检测、骨料物理性质检测和骨料化学成分检测三个方面。
其中，骨料化学成分检测是非常重要的，应按照国家标准GB/T14684-2011《混凝土用天然石料化学成分试验方法》进行。
五、混凝土掺合料检测混凝土掺合料是混凝土中的辅助材料，其质量的好坏对混凝土的强度和耐久性也有重要影响。
混凝土掺合料的检测主要包括外观检测、物理性质检测和化学成分检测三个方面。
其中，化学成分检测是非常重要的，应按照国家标准GB/T14685-2011《混凝土用矿物掺合料化学成分试验方法》进行。
六、混凝土抗渗性和耐久性检测混凝土的抗渗性和耐久性是混凝土质量的重要指标之一。
混凝土抗渗性的检测主要包括渗透试验和扩散试验两个方面。
混凝土耐久性的检测主要包括碳化深度检测、氯离子渗透试验和冻融循环试验三个方面。
其中，碳化深度检测是非常重要的，应按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土结构设计规范》的要求进行。
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e、混凝土长期性能与耐久性能（GB/T 50082-2009）
（1）动弹性模量 （2）抗水渗透性能 ——渗水高度法、逐级加压 法 （3）抗氯离子渗透性能 —— RCM法、电通量法 （4）收缩试验 ——接触法、非接触法 （5）早期抗裂性能 （6）碱—骨料反应 （7）抗冻性能 ——慢冻法、快冻法、盐冻法 （8）混凝土中钢筋锈蚀 （9）抗压疲劳试验 （10）受压徐变性能 （11）抗碳化性能 （12）抗硫酸盐侵蚀性能
RCM法试验步骤：1、将的试件从水池中取出，擦至饱和面干，测量直径与高度
2、将试件置于真空容器中，在（1~5）kPa下放置3h；保持真
RCM法试验步骤：空泵继续运行，利用负压将饱和氢氧化钙溶液注入容器中，
使溶液完全浸没试件；在溶续浸泡（16~20）h——（可以取出在外面浸泡）。 3、饱和处理完毕后，擦净试件表面灰砂，并用冷风机吹干。 4、用密封剂对试件侧面可能造成液体渗漏的缺陷进行密封； 将试件安装于橡胶套中，试件上下两端用金属环箍扎紧。 5、按左图安装设备，并注入相应的溶液；先给（30±0.2）V 的初始电压，记录初始电流；根据初始电流，确定试验电压 ，然后根据实际产生的电流大小，确定试验持续时间。
d-2.压力泌水试验 试验步骤与注意 事项
1、分两层装料，每层插捣20次，用橡皮 锤敲打外壁5~10次，振实，消除混凝 土表面的插捣孔与大气泡。振实后， 混凝土表面距筒口约30mm； 2、将仪器安装好，给混凝土试样施压至 3.2MPa，打开底部泌水阀，将泌水接 入200mL的量筒内，分别记录加压至 10s，与140s的泌水量。
100×100×300、200×200×400
加载速率： C30—0.3~0.5 、 C30~C60—0.5~0.8
MPa/s ＞C60— 0.8~1.0
Fa - F0 L × A ∆n
计算公式： = Ec
∆n = εa - ε0
结果修约：1、算术平均值，精确至100MPa；
2、只有一个试件的轴心抗压强度值与 用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度 值相差超过后者的加20%时，则弹性模 量值按另两个试件测值的算术平均值计 算;如有两个试件超过上述规定时，则此 次试验无效。
配合比设计（验证）——检测工作流程
（1）客户委托常见问题 a. 试验需要原材料用量（理论上至少需要4盘混凝土才能确定一个配比） b. 办理委托时需要出示的材料（原材料合格证、配合比报告、开票资料... ） c. 客户委托非常规检测项目（抗折、早期开裂性能、抗氯离子渗透性能 …）
（2）样品出库注意事项 a. 核对客户委托检验项目与检测费用是否相符 b. 核对原材料种类、数量是否与委托单所填一致 c. 配合比验证时，还应注意所验证的配合比报告信息是否与委托单上一 致，主要是指强度等级、抗渗等级以及掺合料种类。
d. 泌水试验与压力泌水试验 （GB/T 50080-2002）
试验环境：（20±2）℃ d-1.泌水试验 试验步骤与注意事项 1、润湿试样筒，并称其重量； 2、混凝土入模，3个模具（5L/个），振捣 后混凝土距离筒口(30±3)mm，称重，并开 始计时； （①机械振捣，出浆为止；②人工插捣， 分两层每层25次） 3、计时开始后60min内，每隔10min测量一 次，60min后，每隔30min测量一次，直至 不再泌水为止。【每次测量前2min，用一 块35mm厚的垫块，垫于试样筒一侧】
结果修约：1、算术平均值，精确至0.1MPa； 2、Fmax或Fmin中只有一个与中间值差值大于15%时，取中间值 作为该组试件的强度值； 3、 Fmax、Fmin与中间值差均超过15%，则试验结果无效。
f-2 、轴心抗压强度
试件尺寸： 150mm×150mm×300m、100×100×300、200×200×400 加载速率： C30—（0.3~0.5）、 C30~C60—（0.5~0.8）、＞C60—（0.8~1.0）
0.1%)。 5、若二者相对误差≥0.2%，则应进行第三次试验，测得Pg3，与Pg1、 Pg2中比较 接近的，误差＜0.2%的值进行算术平均，查到对应的含气量。若Pg3误差仍大于 0.2%则试验无效，需重做。
（3）混凝土拌合物含气量测定 1、湿布擦拭容器和容器盖，装入混凝 土拌合物； 2、混凝土坍落度＜70mm（机械振捣、
（2）抗水渗透性能 试件尺寸：Φ175mm× Φ185mm × 150mm 试件数量: 6个 ——渗水高度法 目标水压：（1.2±0.05）MPa 时间要求：5min内加压至目标压力，并保持水压24h 试验结果：1）若有试件在到达24h前，发生渗水，则记录渗水时间， 并以试件高度作为渗水高度； 2）若试件在24h内，未发生渗水，则将试件取出，用压 力机劈裂抗渗试件（应尽量确保试件劈裂成对称的两 半），并用梯形板辅助测量渗水高度； 3）若试件在试验过程中出现周边漏水，则应立即对试件 重新进行密封，试验时间可以累计。
（3）试验流程及其注意事项 a.混凝土配合比设计Excel自动计算表格 演示（JGJ55-2011）
b.混凝土稠度试验（坍落度） （GB/T 50080-2002）
1、分三层装料，每层插捣25次，在5~10s内完成坍落度筒的提起，装料到 试验结束时间应控制在150s内。 2、坍落度值是坍落度筒高度与坍塌后混凝土最高点的高度之差，精确至 1mm。结果表达修约至5mm，一般只需试验一次，当混凝土发生崩塌或一侧 剪坏，则应进行第二次试验，若仍出现上述现象，说明混凝土和易性不良， 应予以记录。 3、坍落度大于220mm，通常以坍落扩展度大小评价混凝土工作性能，当混 凝土扩展后的最大直径与最小直径之差小于50mm时，试验有效，并以两者的 算术平均值作为坍落扩展度，否则试验无效。
（3）抗氯离子渗透性能 模具尺寸：Φ100mm×100mm（200mm）宜为 试件尺寸： Φ100mm×50mm 应为 试件数量: 3个 养护方式：浸没于标准养护水池 试验龄期：28d、（56d、84d） 试验环境：20℃~25 ℃ 试件加工： 1、到达试验龄期前7d，从试件中部切取50mm高的试件 2、100mm试件截取1个试验试件，200mm截取2个试验试件 3、试件加工完后，继续养护至试验规定龄期 4、近浇筑面的试件作为氯离子溶液接触面。
混凝土检测技术介绍
一、混凝土 主要相关标准
（1） JGJ 55-2011 （2） GB/T50080-2002 （3） GB/T50081-2002 （4） GB/T50082-2009 普通混凝土配合比设计规程 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 普通凝土力学性能 试验方法标准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
MPa/s
计算公式： f cp =F / A 结果修约：1、算术平均值，精确至0.1MPa； 2、Fmax或Fmin中只有一个与中间值差值大于15%时，取中间值 作为该组试件的强度值； 3、 Fmax、Fmin与中间值差均超过15%，则试验结果无效。
f-3 、静力受压弹性模量
试件尺寸： 150mm×150mm×300m、
f-4、劈裂抗拉强度
试件尺寸： 150mm×150mm×150mm、 100×100×100、 200×200×200 加载速率： C30—（0.02~0.05） 、 C30~C60—
MPa/s
（0.05~0.08）、＞C60— （0.08~0.1） 劈裂抗拉试验示意图
计算公式： f ts =2 F /(π A) =0.637 F /A 结果修约：1、算术平均值，精确至0.01MPa；
f. 硬化混凝土力学性能（GB/T 50081-2002）
f-1、抗压强度 试件尺寸： 150mm×150mm×150mm、 100×100×100、 200×200×200 加载速率： C30—（0.3~0.5）、 C30~C60—（0.5~0.8）、＞C60—（0.8~1.0）
MPa/s
F f = cc 计算公式： A
（1）动弹性模量 弹性模量：分为“拉伸与剪切”两种 测试方法：静态法、动态法 动态法：是指利用很小的外力使试样振 动，通过测试试样的基频求得弹性模量 ，或者通过测试超声波或声波在试样中 的传播速度计算得出材料弹性模量。 采用共振仪输出一定频率的超声波，使混凝土达到共振状态（电表指 针偏转达到最大/示波器显示一个正圆），记录此时共振仪发出的频率，利 用以下公式，计算混凝土的弹性模量。
一次装料、表面平整出浆为止）；
捣实:混凝土坍落度≥70mm（三次装
料、每层插捣25次、木锤沿外壁重击 10~15次）；
3、刮平拌合物表面，安装仪器上盖， 按标准进行试验，测得压力值Pg1、 Pg2 ，若相对误差≥0.2%,则进行第 三次试验，得到相对误差＜0.2% 的两个压力值，否则，试验无效， 应重做 ；
c. 凝结时间试验（GB/T 50080-2002） 设备名称：贯入阻力仪 试验环境：（20±2）℃ 或 同现场条件
试验步骤与注意事项： 1、将混凝土拌合物过5mm圆孔筛； 2、将筛出的砂浆拌合均匀后，分装至三个试样筒； 3、坍落度70mm以上，人工插捣25次后用橡皮锤敲打 筒壁，使插捣孔消失；坍落度70mm以下，机械振捣 至表面出浆。【振捣或插捣完成后，砂浆表面距筒口约10mm】 4、每隔0.5h测一次贯入阻力；测量之前要将砂浆表面 的浮水用吸管吸出；临近初凝、终凝时可增加测量次 数；0.2MPa~28MPa之间测量不少于6次。 5、图中Y轴是贯入阻力值（MPa），实际测量 得到的是贯入压力（N） ，需要除以试针面积。
（2）抗水渗透性能 ——逐级加压法 水压加压规则：初始水压0.1MPa，每隔8h加压0.1MPa 试验结果判定：1）6个试件中，出现3个试件表面渗水，则试验结束 ，并记下当时的水压，用以计算混凝土抗渗等级； 2）加压至混凝土设计抗渗等级时，8h内表面渗水试 件少于3个，可结束试验， 并记下当时的水压，用 以计算混凝土抗渗等级； 3）抗渗等级计算，
e. 含气量试验（GB/T 50080-2002） 设备名称：含气量测定仪 关键步骤：1、含气量与压力曲线绘制，2、骨料含气量测定，3、混凝土拌合 物含气量测定 （1）含气量—压力曲线绘制 1、标定含气量测定仪体积V； 2、用气泵往气室打起，当排水阀出 水恰好为含气量测定仪体积的 1.0%时，记录对应的压力值；重 复该步骤，将2%~8%含气量对应 的压力值一一记录，并将0~8%含 气量与其对应的压力绘制成曲线。