DL470-92电站锅炉过热器和再热器试验导则

７ ５ ％ 和１ ０ ０ ， 再依次回复到关闭状态，观察其对再热蒸汽温度的影响。每一开度下稳定
０ Ｓ ｈ 后，测量记录１５ 一２ ｈ ｏ
２３８ 对烟气再循环的调温装置， 可先在一台再循环风机运行的情况下， 调节风机出口 烟 气挡板开度为３ ０ ０ ， ６ ， ６ ０ ９ ６ １ ０ ０ ％ 时进行一组试验， 再开启第二台风机进行同样的试验，以
附录Ｃ 用嵌人管段法测量炉内管壁温度时的 修正方法
附录Ｄ 常用的测速管形式及其流量系数 附录Ｅ 技术报告编写格式举例
中华人民共和国电力行业标准
ｎｔ ， ａ ｝ ｎ － ｉ ９ ９ ｚ
电站锅炉过热器和再热器试验导则
， ｝则
ｉｉ 过热器、再热器是锅炉设备的重要部件，其性能好坏直接影响锅炉运行的安全性和经
铂 锗ｗ铂
镍铬 镍硅 镍铬 考铜
Ｂ
＋ ３ ０ ０
１ ６ ０ ０
１ ８ ０ ０
０ ０ ３ ３
Ｋ
一５ ０
１ ０ ０ ０
１ ３ ０ ０
４ １ ０
０ １ ６
０ １ ６ ＋ ２ ０ ｘ１ ０ － ０ ｘ （ ｒ 一 ３ ０ ０ ）
Ｅ Ａ ｉ
一５ ０
６ ０ ０
８ ０ ０
６ ９ ５
０ ２ ０
０ ２ ０ ＋ ６ ０ ｘ １ ０ － ０ ｘ （ ｅ 一 ３ ０ ０ ）
４１４１ 点焊热接点法 （ 见图 １ ） 。测汽安装方法同第
４１３条 。
４１４２ 小鞘安装热电偶法 （ 见图２ ） 。首先在欲测部位
去除铁锈和保护漆，采用直径为 ２ 二 或３ ｍ 的恺装热电
偶， 将头部轧扁，焊接对口，做成热接汽， 并修正成形。 将其紧塞人用２ －３ ｍ ｍ厚钢板或管段做成的小鞘内， 小鞘 与管壁相焊。因 小鞘尺寸小， 只突出管壁Ｓ ｍ ｍ左右， 所以
２１ ３
２３ 调温特性试验
２３１ 该项试验的目的是，了解调温装置的调温幅度，掌握过热器和再热器在各种不同调 温工况下的运行特｝ｏ ２３２ 调温特性试验在额定电负荷下进行，除蒸汽温度外，其他运行参数均保持在设计值， 燃料量基本不变。 ２３３ 试验中蒸汽温度的高限值以其管壁金属温度不超温，或汽轮机运行规程规定的汽温 最高允许值为限，低限值以运行规程规定的最低允许蒸汽温度为准。当发现超温或蒸汽温度
散热损失较小，实际上是一个近似管壁温度的恒温室。测 汽上方用不锈钢皮将热电偶紧箍在管壁上 （ 不锈钢皮用 汽 焊机焊牢在管壁上） 。
４１５ 炉内 管壁温度的测量。 ４１５１ 嵌人管段法 （ 见图３ ） 。在要测量管壁温度的部 位割下一段管子， 用一段与其材质、 长度、内径均相同的
４１３２ 一般用经过标定的、热偶丝直径为 ０ ３ ｍ 或 ０ Ｓ ｍｍ的镍 铬一 镍硅热电偶，也可用镍铬一 考铜热电偶进行测量。 ４１３３ 为防止炉膛漏烟对测量精确度的影响，测点应距沪顶保温
图 １ 点焊热接点法
１ 一过热 器管 ｚ －热接 点 ３ 包 有绝缘层 的热 电偶丝 ａ 一 不锈钢片 ５ 一联箱
４１２ 对温度测点设置的要求。 ４１２１ 热接点与管壁必须接触良好，并保证在热态和冷态下都不松动。热接点正负极应
分别焊牢在管壁上，以 免造成测量数据的误差。 ４１２２ 热接汽的安装不应影响被测管的传热条件。对沪内测汽，
热接点不宜过大，避免热接点吸热量过多而造成测量值偏高。 ４１２３ 热接汽的安装不应影响被测管的强度，如需要在管壁上开 槽或打孔，应核算其减弱部分的强度。
１４４ 锅炉燃料性质或运行方式有较大改变， 可能影响过热器、 再热器安全运行时。
１ ４５ 茸他情况下．认为有必要所讲行的试验 ２ 试验内容及方法
２１ 负荷特性试验 ２１１ 稳态试验 ２１１１ 在制造厂规定的 参数保证值的负荷范围内 到额定负荷之间， 等间 距地选取３ ｝ － ４ 档 进行试验。由额定负荷逐级降低， 尽量保持蒸汽压力和温度为额定值。 ２１１２ 根据不同的试验等级， 每一工况下稳定０ ５ －ｌ ｈ 后， 测量记录１ ５ － ２ ｈ ｏ ２１２ 动态试验在电负荷变化率为３ ％一 ５ ％ 额定负荷下进行。 ２１３ 试验中如发现过热器或再热器超温或蒸汽温度超过限值时 （ 按规程规定的汽温上、 下限 值） ， 应立即采取措施进行调整， 直至恢复正常。 ２ ２ 给水温度变化试验 ２２１ 试验在额定电负荷下进行， 除给水温度外， 其他运行参数保持在设计值。 ２２２ 试验分为高压加热器全投 （ 设计给水温度） 、停一半高加和高加全停 （ 给水温度最
起压开始，升温升压， 汽轮机冲 转， 一直到并网 带额定负荷的全过程， 停炉试验则从锅炉减
负荷开始，直至灭火的全过程。
２６３ 在整个启动和停炉过程中， 定时记录锅沪有关运行参数、 锅筒上下壁温差，测量过
热器和再执器的沪内外壁温 ，以全面了解过热器 再热器的启停特性。
测点选择
３ １
温度测点选择原则
１３２ 高压加热器能正常投人。 １３３ 调温装置运行正常并调节灵活。
１ ４ 遇有下列清况之一时，需要进行过热器和再热器试验。
１４１ 新型机组 （ 含进口 机组）投产后的鉴定、 验收试验。 １４２ 发现过热器、 再热器超温爆管， 或蒸汽温度达不到设计值， 需要查明原因时。
１ ４３ 过热器或再热器系统进行改进的前后。
全面了解其调温隆能和调温幅度。每一工况下稳定 ０ Ｓ ｈ 后，测量记录 １ ５ － － ２ ｈ ｏ
２４ 过剩空气系 数变化试验
２ ４１ 以省煤器出口处的氧量为准，可在锅沪运行工况许可的范围内，利用调节送风机风
量的方法， 使氧量在４ ％、 ５ ０ ｝、 ６ ０ ｝（ 对煤粉炉） 的晴 况下进行试验。 对烬油炉可视具体情
３１１ 应根据试验要求和过热器、 再热器系统的结构特性， 分析其水力偏差和吸热量偏差。
测汽一般应选择在几何尺寸最长、受热最强的管子上。双炉体锅沪，可按半个炉膛来考虑集
中 布置测点， 在另一半炉膛选取少量对比点即 可。
３１２ 为了解过热器和再热器运行的安全性，应在受热最强的管子上设置炉内壁温测 点， 数量不宜太多，一般 ５汽左右，并在沪外的相应管子上设置壁温测点，以了解炉内外壁温差 值。 ３１３ 为测定沿炉膛宽度屏间的热力偏差，应在炉外管屏出口君管上安装壁温测点，一般 每隔一个屏安装一点即可 （ 亦可在每一屏的总管上均安装测点） 。
低）三个工况，每一工况下稳定 ０ Ｓ ｈ 后，测量记录１５ 一２ ｈ ｏ
２２３ 试验中如发现过热器或再热器超温， 应及时采取措施 （ 如加大喷水量、调整燃烧器
摆角等） 。当用尽手段仍无法控制超温时，则中止该工况下的试验，恢复正常运行。 中华人民共和国能源部１ ９ ９ ２ － ０ ５ － １ ６ 批准 １ ９ ９ ２ － １ １ － ０ １ 实施
４ １２ ４ 热接点应经久耐用， 特别对炉内 测点装置， 因长期处于高
温烟气之中，要防止烧坏和氧化。热电偶引出炉膛的穿墙部位要有 保证其自由膨胀的措施，以免折断，当是正压炉时，穿墙部位还要 汪意密封，防止烟气通过穿墙管损坏热电偶。
４１３ 蒸汽温度的 测量。 ４１３１ 可用测量炉外壁温的方法来推算其管内的蒸汽温度。
壁上后，热电偶应在管壁上有不小于 １ ０ ０ 二 的保温段。在热接点后 ，还应有不小于 ３ ０ ０ ｍ 的过渡段。如管段太短，可将热电偶在管壁上环绕数圈后再引离管壁。 ４１３６ 热电偶在管壁上的过渡段，应用０ Ｓ ｍ ｍ厚的不锈钢皮固定 （ 不锈钢皮亦汽焊在管 壁上） ，也可用耐高温玻璃丝带进行绑扎。 ４１４ 沪外壁温的测量。
济性， 为保证过热器和再热器安全、 经济运行， 发现过热器、再热器存在的缺陷， 寻求保证 其安全运行的条件， 从而制订锅炉合理的启停及运行方式， 特制订本导则。
ｉｚ 本导则的适用范围为电站锅炉， 对有过பைடு நூலகம்器的工业锅沪亦可参照引用。
１３ 过热器、 再热器试验应具备下列条件。
１３１ 锅炉已经过燃烧调整，并持续运行半年或三个月以上。
原设计的运行测点处接一个三通，引到试验表计上，这样可减少在受压部件上的打孔数。 ３２２ 喷水流量测点一般可用原设计的测点。
３２３ 视试验规模和过热器、 再热器结构特性， 需要测量管间或屏间水力偏差时， 应在沿
烟道宽度方向设置一定数量的流量测 ｝ｏ
３２４ 锅炉运行工况 （ 流量、压力、温度等）测点可按经过校验合格的表盘表计选择取用。
达不到最低允许值时， 可使用调温手段使汽温恢复到允许值范围。
２３４ 对喷水或表面式的调温装置，减温水量可在制造厂的设计范围内分 ３ 档进行试验
（ 每档间减温水量的差值可视具体情况而定） 。每一工况下稳定 ０ ５ ｈ 后，测量记录 １５ 一
２ ｈ ｏ
２３５ 对摆动式燃烧器的调温装置， 试验时一般以烬烧器摆角 “ ０ ０ ＇（ 水平位置）为准， 再 分别上摆５ ０ ０ ｝ 、 ７ ５ 、 １ ０ ０ ％和下摆５ ０ 、 ７ ５ ０ ｝ 、１ ０ ０ 。每一状态为一试验工况，各稳定
４ 测ｆ项目及测ｆ方法 ４１ 温度的测量
４１１ 温度 （ 包括蒸汽温度、管壁温度和烟气温度）可采用经过专门 标定、 并确认合格的
热电偶进行测量，锅沪试验用热电偶的特比见表 ｔ ｏ
表 １ 锅炉试验用热电偶特性
使用 范围
℃
目
ｉ ， ｝则
次
２ １ ３ ２ １ ３ ２１ ５ ２ １ ５ ２ ２ １ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ３ ２ ２ ４ ２ ２ ４
２ 试验内容及方法
３ 测点 选择
４ 测量项 目 及测量方法
５ 数据整理及试验报告 附录Ａ 实测外壁温度与蒸汽温度差值的实例
附录Ｂ 用测量外壁温度推算再热燕汽温度时的修正方法
层或炉墙 ５ ０ ０ 二 以上。 ４ １３ ４ 将欲测部位用磨光机去除铁锈和保护漆， 并用酒精或丙酮 洗净， 把包有绝缘材料 （ 头部暴露）的热电偶正负极用电容焊接仪 焊牢在管壁上， 正负极之间的 距离应小于Ｓ ｍ （ 见图１ ） ０ ４１３５ 为防止热电偶向环境散热， 引起测量误差， 热接点焊在管
热电偶名称
分度号 下限 长期
下限 短期
１ ６ ０ ０
ｔ ＝１ ０ ０ ℃和 Ｃ ａ ＝Ｏ ℃时的 热电势 ｍ Ｖ
热电势与标准 值的 允许偏差
士ｍＶ
５３ ０ ０ ℃
０ ６ ４ ３ ０ Ｏ１
＞ ３ ０ ０
铂锗１ 。 铂
Ｓ
一２ ０
１ ３ ０ ０
０ ０ １ ＋ ２ ５ ｘ １ ０ － ｓ ｘ （ ｔ 一 ３ ０ ０ ） ０ ０ １ ＋ ３ ３ ｘ １ ０ － ｓ ｘ （ ｔ 一 ３ ０ ０ ）
况适当降低氧量值。 ２４２ 每一工况下稳定 ０ Ｓ ｈ 后，测量记录 １ ５ －２ ｈ ｏ ２５ 燃烧器投运方式改变试验 （ 链条、抛煤、沸腾炉无此项试验）
２５１ 利用投运上层和下层燃烧器的 方法， 使火焰中｝ Ｌ 发生改变，了解其对过热器、 再热
器运行特性的影响。
２５２ 对四角布置的娜烧器， 可视需要增加单侧投停燃烧器， 进行火焰中 心偏斜试验。
２５３ 每一工况下稳定 ０ Ｓ ｈ 后，观 （ 量记录 １５ 一２ ｈ ａ
２６ 启、 停特性试验
２６１ 该项试验的目的是，掌握在锅炉启动和停炉过程中，过热器、再热器各段受热面的 金属温度和吸热量变化清况，为制定合理的启、停方式提供实测数据。 ２６２ 启动和停炉过程均按运行规程规定的程序进行操作和调整。启动试验从锅炉点火后
３１４ 欲测定屏式过热器同屏管间的热偏差， 应在出口 侧管屏的每一根管子上安装一个壁 温测点， 并在该屏进、出口 总管上安装总的汽温测点和压力测点， 以便计算焙值。
３２ 其他测点的选择 ３２１ 为考核过热蒸汽和再热蒸汽是否达到设计参数 （ 压力、温度及压降） ，应在过热器和
再热器进口 集箱的进口 侧和出口 集箱的出口 侧安装专门的 汽温和压力测气 压力测汽 亦可在
０ Ｓ ｈ 后，再测量记录 １５ 一２ ｈ ０
２３６ 对烟气挡板的调温装置， 试验时可将烟气挡板开度分成 ２ ５ ％， ５ ０ ０ ｘ ， ７ ５ ０ ｘ ， １ ０ ０ ９ ６ ４ 档， 每档为一个工况， 各稳定０ Ｓ ｈ 后， 测量记录１ ５ 一２ ｈ ｏ
２３７ 对汽一 汽热交换器的调温装置，试验时旁通 阀开度 由零逐级增加至 ２ ５ ９ ６ ， ５ ０ ９ ６ ，