3提高钢管焊接焊口一次合格率-修改
提高管道焊接质量的主要措施
浅议提高管道焊接质量的主要措施【摘要】随着社会的不断进步，科学技术的飞速发展，人类对社会环境保护意识的提高，作为高效、清洁能源的成品油和天然气的利用越来越广泛，而作为低耗、安全、环保、大批量快捷运送方式的长输管道建设的发展也是势在必行。
焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
本文就焊接过程中提高管道焊接质量的措施进行了有关的阐述。
【关键词】管道焊接提高质量措施方法经过几十年的建设，我国从油田到炼厂的原油输送管线已经成网，基本满足了原油的输送需要。
近几年天然气、成品油输送管道建设则是正方兴未艾，搞得热火朝天。
钢质管道的焊接技术无论对管道建设施工的速度、质量，还是对管道输送生产过程的安全和使用寿命都是一个不可忽视的重要环节。
在输油（气）管道建设的发展过程中，七十年代采用的是传统的手工电弧焊接工艺；八十年代采用了较为先进的手工下向焊接技术，九十年代推广了药芯焊丝半自动焊接工艺，并成为管线施工的主要工艺。
而目前自动焊接工艺正在被人们所普遍重视。
1 有关焊接在长输管道建设中的特点介绍（1）流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比增加了施工质量管理、安全管理等方面的难度，因焊接作业处于流动状态对保证质量相对增加了难度。
（2）地形地貌对焊接质量的影响。
施工单位没有能力选择理想的施工场地，一条长输管道可能会遇到多种地形，如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等地形地貌，对焊接有直接影响，所以要因地制宜选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
（3）环境对焊接质量的影响。
风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
（4）进行除现场双联管焊接外焊设备工艺材料及焊工技能等因素对焊接质量有很大影响。
（5）人文对社会环境对焊接质量的影响。
在我国的东部人工密集地区，由于种种原因施工不能连续往往给现场焊接带来困难。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
提高压力钢管焊接质量一次合格率
六、确定主要原因
要因确认表
序号 1 影响 因素 末端因素 操作技能差，技术交 底不足 人员 责任心不强，质量意识 淡薄 焊工培训不够 机具 电流不稳定 工件加工误差 5 材料 焊条未彻底烘干或返 潮 6 7 方法 8 9 10 环境 11 土建、安装交叉作业 手工焊精度不够 质量管理办法执行力度 不够 质量管理工作人员不认 真 各工序交接时检查验收 不认真 湿度大影响焊接 现场 验证 调查 分析 调查 分析 调查 分析 调查 分析 现场 测试 现场 验证 通过现场验证，我项目所有标段均配备焊条烤箱，焊条一级二级保 管仓库，偶有未彻底烘干及返潮现象，为非要因。 焊工存在漏焊情况，焊接道数、层数不够，清根不到位，为要因。 整理质量保证资料及质量整改通知，少有存在质量管理办法执行不 力的情况，为非要因。 通过对各标段专职兼职质量员进行考核考察，检查工作日记，发现 少有存在质量管理人员工作存在疏漏，为非要因。 通过检查工程的报验资料及记录，存在有上道工序还未验收，或者 验收不合格就进行下道工序的情况，为要因。 钢管加工制作过程均在车间内进行，加工制作车间平均湿度在 50%~70%之间，变化不大，故湿度的影响，为非要因。 屠宏宇 屠宏宇 陈登甫 陈登甫 宋德禧 李桂兰 非要因 要因 非要因 非要因 要因 非要因 非要因 确认 方法 调查 分析 调查 分析 调查 分析 调查 分析 现场 测量 确认内容 通过对焊工进行考核考试，所有焊工考核考试均达标，但偶有局部 部位熟练程度不够的焊工，为非要因。 通过对质量整改回复资料的整理，及现场复核，整改率较高，资料 充分闭环，为非要因。 通过检查焊工培训资料，存在有应付培训，思想松懈的情况，资料 反映培训内容不充分，为要因。 通过分析，供电系统及设备本身存在问题，易造成焊缝质量缺陷， 为要因。 通过现场检查，在卷板及自动埋弧焊过程中，存在有误差，焊缝存 在缺陷，圆度不达规范要求，为要因。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
提高大口径钢管焊接一次合格率
现场型
2015年8月1日 2015年8月1０日 35次 组内分工 全面负责 现场负责 技术质量负责 现场实施 资料整理 技术实施 成果编写发布 试验管理 质量管理 具体实施 ＴＱＭ教育时间 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时
制表人：张海龙
P
计 划 阶 段
焊材潮 湿
焊材质 量不达 标
未进行 进场检 测验收
无天气 突变应 对措施
焊机性 能不稳 定
焊材无 保温措 施
制图人：张海龙
制图时间：2015年10月2日
第七部分
确定主要原因
QC小组根据末端因素，绘制出了要因确认计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 岗前培训不 岗前培训覆盖率、通过率 检查作业人员现场操作水平 现场验证 达到100% 到位 氩气未进行 现场100%检测氩气纯度， 作业前是否对新进场的氩气进行了 现场纯度检 调查分析 氩气纯度不小于99.99%。 现场试焊检测，并留存记录 测 100%按盯控体系执行， 盯控体系未 建立健全现场盯控体系，明确焊口 调查分析 100%留存盯控记录 落实 打磨盯控责任人 焊机性能不 稳定 对口时无固 定装置 焊材未进行 进场检测验 收 焊材无保温 措施 焊机性能情况和维护情况 现场测试测 查看合格证，维修保养记 录，测试合格率100% 量 责任人 张庆华 张海龙 陶延华 边祥 确认时间 2015.10.30～ 2015.11.2 2015.10.31～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.10.30 2015.10.30～ 2015.11.3 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.11.1～ 2015.11.6 2015.10.30～ 2015.11.6 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.10.28～ 2015.11.1
提高一次焊接合格率
提高一次焊接合格率技术难关小组名称:技术攻关QC小组发表人：单位名称：2015年10月15日目录2015年10月15日................................. 错误!未定义书签。
一、前言........................................................ 错误!未定义书签。
*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
................... 错误!未定义书签。
二、小组概况..................................................... 错误!未定义书签。
三、选题理由..................................................... 错误!未定义书签。
四、现状调查及目标............................................... 错误!未定义书签。
1、现状调查.................................................. 错误!未定义书签。
2、制定目标.................................................. 错误!未定义书签。
3、可行性分析................................................ 错误!未定义书签。
五、原因分析..................................................... 错误!未定义书签。
六、要因确定..................................................... 错误!未定义书签。
提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施
12019年第20期Research Findings|研究成果|-31•提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施杨忠坤I,王婷婷2,闫立新I范书瑜-王楠I（1.吉林敦化抽水蓄能有限公司，吉林延边133700： 2.丰满大坝重建工程建设局，吉林吉林132000）摘要：高强钢在焊接过程中因受到人、机器、材料、方法及环境等各方面因素的影响，会产生夹渣、未焊透、裂纹、乞孔等缺陷，缺略的返修容易造成应力集中、范围扩大、不彻底等不良后果，对后续设备的安全稳定运行埋下隐患，文章针对性地介绍了高强钢焊缝返修的过程控制工艺及操作措施，以期有效提高一次返修合格率。
关键词：高强钢；焊接；缺陷；返修；合格率中图分类号：TE973.3文献标志码：A文章编号：2096-2789（2019）20-0031-02世界钢产量约45%是经焊接才使用的，而高强钢的用量也是越来越大，高强钢的焊接特点概括来说，就是既怕冷，又怕热，对缺口又敏感。
在焊接过程中，出现超标的焊接缺陷时有发生，而抓好焊缝的返修工作是保证焊接质量的关键，在焊接施工中，对产品的焊接大多釆用手工铸板氮弧焊、CO?气体保护焊、焊条电弧焊与埋弧自动焊焊接方法，而对焊缝缺陷的返修一般都釆用焊条电弧焊。
高强钢同一部位的返工次数不宜大于I次，返修次数越多焊接残余应力就会越大，而且会增加施工成本、延误施工进度，甚至给产品带来重大质量隐患。
如何提高高强钢焊缝返修合格率，在产品制造安装过程中显得尤为重要。
文章在生产实践中积累了高强钢返修经验，基本做到一次返修成功。
1确认缺欠位置检测人员通过各种检测手段发现超标缺欠后，应做出详细、准确的检测记录，如果是超声探伤的焊缝，则应在产品检测的同时将缺欠长度、深度、位置在产品上做出标记并记录下来，避免返修时漏修或错修，必要时还应现场指导。
对于对接焊缝，若母材厚度较大时，还应根据缺欠深度判断返修方向，并判断在工件的正面或背面（外面或是里面）进行修补，若在背面修补，还应将标记引至背面，并选好基准点，仔细量取。
提高钢结构焊接一次合格率
提高钢结构焊接一次合格率一、工程概况×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。
×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。
其中需要焊接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。
按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。
无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。
⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。
小组成员表三、小组活动计划：1、选题理由：(1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。
(2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。
QC提高高压细水雾管道焊接工程一次验收合格率改(详细)
序号 原因类型
确认方法 确认结果
负责人 时间 结论
1 坡口没打磨 检查 坡口已打磨 林其平 7~11月月 非要因
说明：进场的管材坡口均有生锈,焊工如果不进行打磨直接对口施焊,坡口 及其附近表面的油质、铁锈等杂质是造成气孔与焊瘤的原因.
2 氩气纯度不达标 检查 氩气纯度达标 朱万浩 7~11月月 非要因
• 2、目标 • 不锈钢无缝钢管焊缝工程一次验收合格率达到90%以上.
4
三、目标分析
• 1、以2015年7月对我马尾区青少年活动中心·档案馆项目 A区6层统计的不锈钢无缝钢管不合格焊缝为基础,按6个控 制区域阀箱位置进行整理,具体情况如下：
焊缝缺陷分 控制区域阀编号-对应不合格焊缝数
类
量
气孔 共20道（1-4,2-4,3-4,4-3,5-3,6-2）
说明：进场的氩气罐用来对口施焊前,应先在清理干净的铁板上不加焊丝试 焊,氩气不纯易使焊缝出现气孔. 3 焊件表面杂质多 检查 焊前杂质已清理 林其平 7~11月月 非要因
说明：进场的焊件表面杂质多,阻碍填充金属与母材的熔合,易造成未熔合、 夹渣和成型不良,同时杂质易吸附水分,使焊缝产生气孔和焊瘤.
4 材料受潮
检查 材料未受潮 林其平 7~11月月 非要因
说明：不锈钢无缝钢管或者焊丝等受潮,施焊时,焊接缝小范围内杂质飞溅, 容易破坏熔池,时焊缝产生气孔及焊瘤,严重时会产生裂纹.
12
• 附图： （1）坡口制作+打磨一体机
所占总比% 5.86
焊瘤 共21道（1-4,2-4,3-3,4-2,5-3,6-5）
6.16
未熔合 裂纹 其他
共5道（3-2,4-1,6-2） 共5道（1-2,2-2,5-1） 共7道（1-1,2-2,3-1,4-2,5-1）
提高钢结构焊接一次合格率.doc
提高钢结构焊接一次合格率.提高钢结构焊接的一次合格率一、项目概况:京广线K134 587m，中心里程XXX，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度114.6m，东西向4轴，南北向18轴，总长度381.8m。
XXX雨棚钢柱、屋面拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位为4500吨待焊接部件的吨位包括:天棚立柱512.069t，焊缝等级为一级焊缝，顶梁1221.87t，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t，焊缝等级为一级焊缝，二级梁131.095t，焊缝等级为二级焊缝。
根据设计图纸的要求:现场一级焊缝要求全部外观检查，内部探伤无损检测合格等级100%为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的二级或二级以上；二次焊接需要所有外观检查。
XXXX于今年年底成功通车。
钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检验不合格，后续工序将受到严重影响-1。
选择主题的原因:(1)本项目是北京铁路局的重点项目。
为了XXX末顺利通车，钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检测不合格，严重影响后续工序:项目剩余部分一次焊缝和二次焊缝的一次合格率由60%下降到10%，合格率达到100%(见下图)(4)实现目标值的可行性论证:①团队组成由项目部技术骨干和生产骨干组成。
钢结构制造单位公司的副总工程师和项目经理担任钢结构安装的技术顾问，整体技术实力雄厚。
在改后提高管道焊接工程一次验收合格率
严格执行
郑奇
6-10月
非要因
环 境
2
调查情况：施焊时不搭设防风棚。管道在沟槽上进行组对，必须对一侧进行封堵，防 止穿堂风。 工作坑不满 施工组织设计 严格执行 郑奇 6-10月 非要因
足要求
3
调查情况：工作坑留置的尺寸及位置又于焊缝位置不对称，造成不进行实测实量就开 始施焊，施焊后又无法调整。工作坑积水，抽水不及时，造成焊工无法施焊或中途中 断施焊。
亢金灿
孟祥刚
6-1至 10-26
现 场
2
1.管 理人 员责 任没 落实 到人 ，且 无考 。
重新明确分工 ，责任落 实到人， 并签订责 任书。
施工质量有专 人负责，确保 一次验收合格 提高到90%以 上。
1.每日监督检查、考核、施 工现场管理情况。 2.订立奖惩制度，加大考核 力度。
邢玉琨 任树宇
6-1至 10-26
组员
组员
邢玉琨
任树宇
工程师
工程师
大专
大专
组员
郑奇
资料员
大专
• 二、选题理由
• 2.1选题背景 • 管道工程施工中，由于焊缝一次验收 不合格，需要进行返修，再次拍片检 测，影响下道工序施工。再次进行补 焊而造成局部受热，焊缝中产生内应 力，影响焊缝质量。 • 陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部 要求，焊缝一次验收合格率达到90% 以上。 • 2013年5月我们对鸭淀水库取供水工程 二、三标段的焊缝一次合格率进行了 统计，共124道焊缝，一次验收不合格 焊缝21道，一次验收合格率为83%,结 果偏低。 • 2.2选题目标 • 焊缝一次验收合格率达到90%以上。
小组名称 课题名称 注册时间 课题类型 年度活动时 间 成员 组长 组员 组员 姓名 亢金灿 孟祥钢 申垳 现场型 2013年5月7日至2013年10月26日 职称 工程师 工程师 工程师 天津开发区泰达国际咨询监 理有限公司QC小组 成立时间 2013年5月
管道焊口一次合格率保证措施
管道焊口一次合格率的保证措施1选择合适的焊接工艺根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工技术水平的实际情况和我公司以往管线焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，计划采用RMD半自动焊接进行主管线的线路焊接，采用手工焊连头、返修。
1.1RMD半自动焊焊接工艺RMD半自动焊接方法具有工作效率高，施工灵活，焊缝成型美观、焊工易于掌握、易于利用现有的多功能发电机组成三弧焊、四弧焊的根焊焊接工艺等特点，特别适用于平原段的主线路流水焊接作业。
1.2 手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程中特殊位置（包括连头、返修）采用手工焊。
2 配备先进的焊接设备本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能优良。
1)非寒季焊接施工时，焊前预热均匀，性能稳定，预热时间短。
实验数据表明，对管口预热到80℃左右，只需2～3分钟时间，便可祛除管口水膜，具备焊接条件。
2)寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，这样只需4～5分钟时间即可具备焊接条件。
3 合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，应先选配管口，对管子端部150mm进行外观检查，确保相临两管口周长误差不大于5mm。
布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。
3.2坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，所以在布管后加工坡口。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.3焊前预热为确保焊接质量，加热管口除去焊道水膜，一般采用火焰加热器预热。
管口预热采用电加热带进行加热。
预热时，保证在预热范围内温度均匀。
非寒季时，预热温度为80℃，寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，采用测温笔或表面温度计进行测量；需测量均匀圆周上的8个点，以控制预热温度。
QC成果提高焊接钢管敷设一次合格率
二、QC小组概况：
2.1小组简介：
为了控制施工质量，减少返工率，保证项目工期，经过讨论决定成立 QC小组。
表2-1
QC小组概况
课题名称
提高焊接钢管敷设一次合格率
小组名称
山海城邦马街摩尔城机电安装QC小组
课题类型
现场型 平均接受TQC时间
75小时
成立时间 2015.8.10
小组人数
7人
注册登记号 CSCECSC:2015011-001#
中建海峡建设发展有限公司
提高焊接钢管敷设一次合格率
山海城邦马街摩尔城一期项目部QC小组 发布人：胡宽正
目录
一、课题简介：
山海城邦·马街摩尔城一期工程位于昆明市西山区，由建筑群体构 成，分为A1-1、A1-2、A1-3、A1-4、A2-1、A2-2、A2-3、A2-4、A3、 A4、A5地块组成，总建筑面积为127万㎡，采用焊接钢管的建筑面积 达到了71万平方米，其中管径包含了DN20、DN25、DN32、DN40、 DN50等多种规格。
云南省一等奖
3 提高W型卡箍式柔性铸铁排水管一次安装合格率 云南省一等奖
4
提高通风系统的风管安装效率
云南省二等奖
5
提高剪力墙阴阳角成型质量合格率
云南省二等奖
制表人：管红杰
制表日期：2015年8月23日
六、原因分析：
小组召开会议，运用头脑风暴法，从人、机、 料、法、环、测六个 方面进行原因关联分析，广泛收集现场工人、班组长、质检人员、技术 人员的意见，相互启发，相互补充，通过关联图的形式共找出10条末端 因素。
六、原因分析：
制图人：胡宽正
4
江飙 男 助理工程师 安装施工员 组员 活动实施、信息反馈
提高钢管拱现场焊接首次检测合格率
现 目 标
管理上
选择的加工、焊接单位 是国内同行业知名企业 ，管理完善，制度健全
计划准备
合理安排施工 计划、配置施 工资源。
讨论制定 实施方案
计划准备
熟悉相关工艺、 规范要求以及施 工方法
五、原因分析
1、运用关联图找出焊找出内部气孔的原因
机械故障
网络电压波动 较大
电流不稳定
焊接设备选择 不当
内
焊接操作失误
人 工件手工切割
坡口切割粗糙 工件边缘尺寸不规则
工件加工误差大
拱肋拼装线形差
拼接接头质量差 组拼错台
拼装方法不当 环
料 法
六、要因确认
1、对造成内部气孔的原因进行要因确认
末端原因
焊接设备选择不当
网络电压波动较大
工艺执行不严格 电焊条性能不符合要 求
焊条未彻底烘干或返 潮 空气湿度大
现场验证
加工焊接单位，携带的设备大多符合要 求
外观质量差
缺陷类型 夹渣
1 1 1 1 1
1 1
1
1
1
1 1
未融合
裂缝
100%
86.2%
92.92%
目标达到了！
实施前
实施后
首次检测合格率对比图
通过开展此次QC活动，使郑州黄河二桥钢管拱现场焊接 质量有了显著的提高，第一次检测合格率达到92.92%，提高 了作业功效，加快了施工进度得到了监理、业主的好评。
未融合 1
裂缝 1
焊接质量缺陷统计表
序号 1 2 3 4 5
项目名称 内部气孔 外观质量差 未融合
裂缝 其它
频数
频率
（点） （100%）
累计频率 （100%）
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施发布时间：2022-08-19T02:47:24.379Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第7期作者：柳丽萍[导读] 通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
柳丽萍浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市 310000摘要：通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
在节约资源的同时，也能减少整体成本的投入，增加合格率产量，推动焊接技术实现效益的最大化。
关键词：压力管道；焊缝；验收率；提高措施引言安装压力管道时，管道焊接是整个压力管道建设过程的重要组成部分，压力管道焊接的质量直接影响整个建设项目的安全和稳定。
毫不夸张地说压力管道焊接是整个建设项目的核心。
压力管道的安装在建设项目中至关重要，因此，必须努力检查焊接操作中使用的焊接消耗品质量，使用适当的管道焊接技术严格控制压力管道焊接质量。
1压力管道的概念当管道内部或外部成为在一定压力下在管道内部携带易燃或易爆材料的管道时，我们称这种管道为压力管道。
一般来说，由于自身的少数特殊因素，压力管道在管道焊接过程中会引起一些问题。
因此，在压力管道安装过程中，焊接质量应严格控制，以便压力管道安装后能正常使用，且没有不应出现的问题作为。
2影响压力管道安装焊接质量的因素2.1焊接速度不当调查、分析焊接速度对气孔产生的影响。
标准：需要掌握适宜的焊接速度。
确认过程：经调查，从焊透及焊缝良好成形来考虑，电弧中断的时间越短越好，这就要求焊工以较快的速度来更换焊条。
当焊缝温度已冷却再继续时，应清熔渣后，用长弧焊烤１２ｓ后再继续焊接。
在焊道的不同区段，须采用相匹配的焊接电压与焊接速度值。
抽检当天不同焊工完成的十道焊口，检测合格，说明作业焊工掌握适宜焊接速度。
2.1压力管道的安装焊接过程中对坡口的清理在安装压力管道的过程中，我们通常使用氧乙炔来处理韩国使用的凹槽。
安装工程中提高管道管口焊接质量的方法
安装工程中提高管道管口焊接质量的方法摘要：目前，如因管口对接焊接操作不当或焊前的准备工作没有处理完善，容易形成管口焊缝根部有焊瘤、未焊透、气孔未熔合等焊缝外观各种焊缝缺陷，如未能及时发现焊缝缺陷，并对出现缺陷位置进行返修，都会给生产使用中带来了极大的危害和造成较大经济损失。
对此采用了手工氩弧焊打底、手工焊条电弧焊盖面的焊接方法，既可以保证焊缝的质量、减小劳动强度并且提高施工效率，避免或减少可能出现各种各样的焊后缺陷的现象。
管道材质选用20号钢（GB8163）、管直径为φ51mm、管壁厚度为3.5mm。
关键词：20号钢；单面焊双面成型；手工钨极氩弧焊；手工焊条电弧焊一、前言手工弧焊焊接是现代工业生产中一种重要的金属加工工艺，作为一门专业性很强的焊接技术，在制造业占有很重要的位置，且广泛应用于国防、造船化工、石油、冶金、电站、建筑、桥梁、车辆、机械等行业。
对于小直径管道的焊接，由于管直径小、内孔小，在焊接过程中管内孔极易出现焊堵、未焊透等焊接缺陷，焊接难度较大。
在通过采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法与相应的焊接工艺提高管道焊口的焊缝质量，较好地解决了以上的问题。
实施手工氩弧焊打底是使焊缝根部得到良好的熔透而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷。
“单面焊双面成形”的焊接方法是通过手工钨极氩弧焊在焊接过程中根据用对接管口之间间隙距离、管口坡口坡度及钝边的厚度，采用焊接工艺中的焊接电流对管口坡口钝边击穿施焊的方法，使焊缝中熔池形成熔孔，再从熔孔左右两侧坡口有规律地摆动和停留把熔孔焊上，以此往复操作达到焊缝单面焊双面成形的目的，使管的内侧根部焊缝焊透并形成完全熔合无缺陷合格的焊缝。
氩弧焊具有手工操作容易控制操作、对生产环境卫生、无安全隐患的特点，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，容易保证根部熔合及背面成形良好，电弧清晰熔池可见性好，便于观察和操作技术掌握容易，不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷，适合各种位置焊接操作。
焊接管理与一次焊接合格率提升总结
焊接管理是制造业中至关重要的一个环节，它直接影响产品的质量和安全。
一次焊接合格率提升是焊接管理中非常重要的目标，它可以有效降低生产成本和提高生产效率。
本文将针对焊接管理与一次焊接合格率提升进行总结，希望能够为相关从业人员提供一些有益的参考和借鉴。
一、焊接管理的重要性1. 焊接管理对产品质量的影响焊接是制造业中常见的连接工艺，它直接关系到产品的牢固程度和密封性。
如果焊接质量不合格，就会导致产品的安全隐患，严重时甚至会出现质量事故。
焊接管理至关重要。
2. 焊接管理对成本的影响焊接质量问题会导致不合格品的产生，增加了企业的生产成本。
与此如果焊接管理不到位，也会增加维修和返工的成本，影响企业的经济效益。
二、影响一次焊接合格率的因素1. 操作人员技术水平操作人员的焊接技术直接影响焊接质量，他们需要具备良好的焊接技能和丰富的实践经验。
对焊接操作人员的培训和考核非常重要。
2. 焊接设备的状态焊接设备的状态直接关系到焊接质量，因此需要定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接质量起着决定性的作用，选择合适的焊接材料可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
4. 焊接工艺的合理性合理的焊接工艺可以保证焊接质量，因此需要对焊接工艺进行科学的优化和调整，以提高一次焊接合格率。
三、提高一次焊接合格率的方法1. 强化操作人员培训通过加强操作人员的技术培训，提高他们的焊接技能水平，降低焊接缺陷的产生率。
2. 完善焊接设备管理定期对焊接设备进行检查和维护，确保焊接设备的正常运转，减少因设备问题导致的焊接质量不合格。
3. 严格控制焊接材料质量选择优质的焊接材料，并加强对焊接材料的质量检测，确保焊接材料的质量符合要求。
4. 优化焊接工艺通过科学的优化焊接工艺，调整焊接参数，提高焊接质量，降低焊接缺陷。
四、焊接管理与一次焊接合格率提升实践案例某汽车零部件生产企业，为了提高一次焊接合格率，进行了一系列的焊接管理优化措施。
QC成果提高焊接钢管敷设一次合格率
表4-2 焊接钢管工程质量（缺陷）调查频数统计表
序号
统计项目
频数（次） 频率（%） 累计频率（%）
1
管接头焊接缺陷
2
接线盒安装不规范
3
跨接地线不到位
4
管口未封堵
5
其他
合计
制表人：胡宽正
26
41.27
41.27
21
33.33
74.60
8
12.70
87.30
5
7.94
95.24
3
云南省一等奖
3 提高W型卡箍式柔性铸铁排水管一次安装合格率 云南省一等奖
4
提高通风系统的风管安装效率
云南省二等奖
5
提高剪力墙阴阳角成型质量合格率
云南省二等奖
制表人：管红杰
制表日期：2015年8月23日
六、原因分析：
小组召开会议，运用头脑风暴法，从人、机、 料、法、环、测六个 方面进行原因关联分析，广泛收集现场工人、班组长、质检人员、技术 人员的意见，相互启发，相互补充，通过关联图的形式共找出10条末端 因素。
现场检查
确认人
江飙、胡宽正
确认时间
2015.9.4
确认标准 班组有安排看护人员值班，看护人员按时到岗。
2015年9月3日江飙、胡宽正对现场施工的楼栋进行了检查，结果 如下表所示：
验证情况
检查楼栋
G6
G8
底商 S-B
1#
22# 23# 到位率
图5-1 当前合格率与目标合格率对比柱状图
95% 90%
90%
85% 82%
80%
75%
70% 当前合格率
制图人：莫小琼
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穿和义农场段 顶管桩号 0+089.2280+370
工程起点 0+089.228
二、QC小组概况
1、小组基本情况
小组名称 成立时间 致远QC小组 2012年5月 课题类型 现场型
课题活动登记号 JHSW-2013-KTDJ-02 注册编号 课题名称 活动时间 JHSW-2013-wx-03 提高钢管焊接焊口一次合格率 2013年9月~2013年12月 小组人数 10人
1.进行职工岗前培 训，并进行考核， 通过方可上岗； 2.制定相应的奖惩 制度，提高质量意 识。 1.加强技术人员交 底内容，进行有针 对性的技术交底； 2.坚持班前交底制 度。
现场
杨光
2013.10. 20
2
技术交 底不清
技术员及时 使每位施工人员掌 对现场施工 握施工要求及交底 人员进行交 内容。 底
活动频次
培训情况
1次/2周
出勤率
95%
小组成员平均接受QC教育培训38学时
2、学习讨论
采用头脑风暴法对钢管焊接 质量原因进行讨论
小组内人员讨论学习
3、小组成员
姓名 孙国军 李志旗 杨光 沈晓明 呼彧 隗合涛 王通 边雷 学历 本科 本科 专科 专科 本科 专科 本科 专科 职务 项目经理 项目总工 质检负责人 施工现场负责人 技术员 质检员员 测量员 计量员 小组职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 技术员 小组分工 全面决策 技术支持 数据整理 现场实施 现场实施 数据收集 现场实施 数据收集
焊接一次合格率效果对比
合格率97% 合格率92.7% 合格率97.4%
制图：杨光
时间：2013年12月3日
活动前
目标值
活动后
经过QC小组的精心策划和准备，施工队伍努力细心的工作，
我们优异的完成了中水管线的施工任务，实现业主精品工程 目标，效果如下：
利用原施工经验和教训，加上本现场的部分改革创新，集技术 骨干全过程控制，验收优良率97.4％，表面平整光滑、焊缝平
根据确认结果，未进行岗前专业培训、交底不清 两项因素确定为
八、制定对策
根据找出的原因，经过QC小组分析讨论，得出以 下对策措施，并落实责任人，严格监督把关：
对策表
序 号
要因
对策
目
标
措
施
地点 负责 人
完成时 间
1
工人岗 前培训 不及时
1.使每位焊工都能 每名焊工必 意识到焊口质量的 须在上岗前 重要性，掌握焊接 进行岗前培 技能。 训 2.实行焊口奖惩制 度。
一、工程简介
本标段为小龙河再生水管线 （南苑镇西路—马家堡西路）段 。主要工程内容：再生水管线及 其附属建筑物。 此段管线的桩号为 0+089.228～2+869.25，总共为 2780m，主要沿小龙河河底敷设 DN1800钢管。其中穿越现状铁路 及马家堡西路（地下为大兴地铁 线）时采用浅埋暗挖，暗挖长度 共计120m。（不含此工程量）全 线共设排气阀井5座，排空阀井2 座，小龙河上游设分水口一处， 含分水阀一座、流量计井2座、 调流阀井一座、持压阀一座、检 修井2座。
不合格焊口统计表
项目 技术交底不清 检查数量（处） 2
焊接参数不当
环境温度低
2
0
结论：通过调查发现，因外界环境温度低，导致焊接不合格 为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月29日
要因确认 4
：焊条表面存在油、尘土等污物
标准：焊接时，清除焊条表面存在的油、尘土等污物。 实测：小组成员王通于13年10月21日、22日随机调查了4处焊口不合格 情况，形成统计表。
序 号
1 2 3 4
项目
夹渣 气孔 未透 内凹
频数
47 15 11 8
频率（%）
54.7 17.4 12.8 9.3
累计百分 比（%）
54.7 72.1 84.9 94.2
5
裂纹
5
5.8
100
监理、业主验收合格
拍片检测单位正 对焊口进行拍片
经QC小组之后，拍 片检测单位出具的 效果提升证明表
焊 接 焊 缝 饱 满 、 平 整
工程终点 2ห้องสมุดไป่ตู้869.25
穿槐房西路顶 管桩号2+6202+695
穿槐房路段顶 管桩号 1+370.371+613.655
本工程中水管线 安装分为三种形 式，明挖管线段 （图中红线表 示）、顶管段 （图中白线表 示）、潜埋暗挖 段（图中蓝线表 示）
穿南环铁路潜 埋暗挖段桩号 0+745-0+798
现场
呼彧
施工全 过程
制表人：杨光
制表时间：2013年12月1日
九、对策实施
实施对策一：加强岗前培训
QC小组决定由本工程专 职质检员杨光负责，定期 对现场施工人员进行培训， 主要针对焊接质量和焊接 工艺进行详细讲解，使施 工人员掌握施工要点和施 工方法。提高施工人员的 质量意识。并针对培训内 容进行实际操作和笔试考 核上岗制度。
确认方法
确认内容
QC小组对现场主要施工人员进行检 查，发现近30％人员未进行过岗前 培训，其他都进行过专业培训 焊把质量差，焊机保护不好，应放 在专用工具房内。
确认人
杨光
结论
1
现场调查
要因
2
现场调查
沈晓明
非要因
3
现场调查
温度过低时，表面易凝结水蒸汽。 部分焊工在焊接施工过程中，将焊 条随意放置，导致焊丝表面存在的 油、尘土等污物。 查阅技术交底资料，无具体工艺做 法，应加强针对性交底
频数（个） N=241 241 200 63.6 160 120 80 20 40 0 夹渣 30 24 未透 18 内凹 16 裂纹 0 153 75.9 80 85.9 93.4 100
累 计 百 分 比 （ % ）
60
40
气孔
以上排列图表明，夹渣占所有焊接缺陷的63.6%，为主要缺 陷，如果降低夹渣的发生频数，将能有效地提高焊口无损检验的 合格率。
提高钢管焊接焊口一次合格率
北京金河水务建设有限公司致远QC小组 发布人：李志旗
发布时间：2014年3月
汇
报
提
纲 7.要因确认 8.制定对策 9.对策实施 10.检查效果 11.巩固措施 12.总结及今后打算
1.工程简介
2.QC小组概况
3.课题选择 4.现状调查 5.设定目标 6.原因分析
焊条未进行烘焙
焊接时焊机出现故障
2
0
结论：通过调查发现，因焊机出现故障导致焊接不合格为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月28日
要因确认 3
：环境温度低
标准：焊接时，外界环境温度不影响焊接施工。 实测：小组成员沈晓明于13年10月20日、22日随机调查了4处焊口不合 格情况，形成统计表。
工人岗前培训不及时
焊机机械 质量不好
技术交底不清
焊条清理不干净 焊条存在油 尘土等污物 焊条未按 要求烘焙
不按规定使 用焊条保温筒
焊接参数不当 未对工人进行 岗前专业培训 法
料
“夹渣缺陷”因果分析图
制表人：杨光 制表时间：2013年11月25日
七、要因确认
序号 末端因素
工人岗前培训 不及时 电焊机未及时 定期进行保养 维修 环境温度低 焊条表面存在 的油、尘土等 污物 技术交底不清
13. 9.18 78
国少 华
13. 9.18 92
杜国 田
13. 9.18 90
刘双 林
13. 9.18 89
姜电 书
13. 9.18 80
程运 海
13. 9.18 88
姜国 任建 袁西 普 新 厂
13. 13. 13. 9.18 9.18 9.18 55 86 91
刘利 闯
13. 9.18 83
结论：通过检查发现工人培训成绩未全部达到合格标准。
要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月28日
要因确认 2
：没有对焊机机械定期进行保养维修
标准：焊接时，焊机能够正常运转。 实测：小组成员边雷于13年10月16日、18日随机调查了5处焊口不合格 情况，形成统计表。
不合格焊口统计表
项目 焊接参数不当 检查数量（处） 3
不合格焊口统计表
项目 焊条未进行烘焙 检查数量（处） 2
技术交底不清
2
焊条表面存在油、尘土 0 等污物 结论：通过调查发现，因焊条表面存在油、尘土等污物，导 致焊接不合格为0处。
非要因
制表人：杨光 制表时间：2013年11月29日
要因确认 5
：技术交底不清
标准：项目部要求交底合格率100%。 实测：小组成员呼彧于13年10月11日随机调查了10名工人技术交底情 况 ，形成统计表。 交底情况统计表
工人 是否 交底 掌握 程度 王学 良 是 优 国少 华 是 良 杜国 田 是 良 刘双 林 是 优 姜电 书 是 不合 格 程运 海 是 良 姜国 普 是 优 任建 新 是 合格 袁西 厂 是 良 刘利 闯 是 优
结论：通过检查发现工人对交底内容存在掌握不合格的。
要因
制表人：杨光 制表时间：2013年12月1日
QC小组对比分析，最终绘制成下表：
拍片情况调查统计表
序号
1 2 3 4 5
项目
夹渣 气孔 未透 内凹 裂纹
频数
153 30 24 18 16
频率（%）
63.5 12.4 10 7.5 6.6
累计百分比（%）