测试设备稼动率 模板
设备稼动率
一)设备稼动率：二) 1.(最大操作时间)：指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb2.(负荷时间)：则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown,SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
X A ^7M3.(稼动时间)：则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。
D,VPfN6\*O由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为-!.\|-4`设备稼动率= 稼动时间∕负荷时间n] ?I- R(二)性能稼动率∕?质稼动率∕速度稼动率}O jS:a1时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度：例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此?效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：K $ L+ K:速度稼动率=基准周期时间∕?际周期时间V9Qed |[gd其中，[MBBgsapC!基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
z -QG 02际周期时间：目前设备?际产出单位产量所需的时间。
?K定义?质稼动率与性能稼动率如下：,] $ Z _T'质嫁动率= 生产量* ?际周期时间∕稼动时间G7p V>性能稼动率= 速度稼动率* ?质稼动率R5?G# 0性能稼动时间= 稼动时间* 性能稼动率= 稼动时间- 性能损失时间&yA n<y]F其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
{)& n7-Y/](三)价值嫁动时间与设备总合效率 #4Cok< C性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」?肀硎菊嬲?墚a出良品的有价值时间，其定义如下：K9D,U8r价值稼动时间= 性能稼动时间* 良品率c84-TQ而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」?砼卸ǎ?涠x如下：V f L b!设备总合效率= 时间稼动率* 性能稼动率* 良品率(一)想办法缩短换线时间,如果你的产品属于多产品少批量的话.换线时间将成为影响稼动率的杀手.1.提前备料,如果是Panasert及Fuji这类转塔式的机器的话,你可以在另一个Feeder Bank先装料.2.换线前技术人员需把下一个产品的程序先准备好.3.换线时人员的分配,如果一条线多机的话,每台机最好有一个技术人员.{ \ G] &((二)生产过程中,提前备料尤为重要.作业人员要主动查看哪些材料快用完了,要提前把料上到备用的Feeder上,当停机时马上把用完料的Feeder取下,把上好料的Feeder换上.如果是长批量的产品,而你的料又不多于一个Feeder Bank的Slot数的话,最好两个Feeder Bank上都放同样的料,把机器设置为自动切换模式,缺料时,机器会自动切换到另一个Feeder Bank,然后作业换料,不影响停机时间. OZRu B0e i(三)管理,分为现场作业员管理和设备管理.这就见仁见智了/在生产过程中，大家如何去优化生产线呢？也许各有各的招，各有各的办法，是否大家可以拿出来和大家分享一下，这里是小弟的一点资料，以求更多良策良方。
机台稼动率【范本模板】
例如时间稼动为98。5%,性能稼动为85。7%,良品率为99。5％
则综合稼动率为98.5%＊85.7％*99。5％=83.9%
总结
对稼动率的研究与分析，能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的，以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。
1：时间稼动率
2：速度稼动率
3：实质稼动率
4:性能稼动率
5:综合稼动
6：总结
1：时间稼动率的概念：
时间稼动率是指设备实际稼动时间与设备负荷时间之比率：
时间稼动率等于负荷时间减去停止时间除以负荷时间
实例
现有8台自动机器，日负荷为8＊11*2=176H，故障停机1H，待料1H，保养0.5H,则当日当站时间稼动率为：
三、实际稼动率
1:实际稼动率概念：
实际稼动率是指在实际稼动时间内是否有依一定的速度在生产,所反映的是因短暂停机而产生的损失；
计算方法时间
实例
一台设备一天11小时共生产140K材料,生产速度为0.283秒/PCS，而其中停机（故障及其它原因）40minuter；
时间稼动率= =98.5％
二、速度稼动率
1:速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率；
通俗的讲是实际PPH与设计的PPH的比率;
速度稼动率等于基准周期时间除以实际周期时间
速度稼动率是单纯的指实际生产速度与设计生产速度之比.
实例
制造一部机器，厂家设计PPH为13K，而实际生产时为12K。则：速度稼动率为= =92。3％
则：实际稼动率= =92。9%
四、性能稼动率
1:性能稼动率概念:
性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。
实例
以上两例可算出性能稼动率为0。923*0。929=85。7%
设备稼动率表格模板
设备稼动率表格模板
设备稼动率是衡量设备运行效率的重要指标，通常以百分比表示。
以下是一个设备稼动率表格的简单模板，你可以根据实际情况进行适度修改：
•日期：记录设备运行的日期。
•设备名称：记录设备的名称或编号。
•总运行时间：记录设备在一天内的总运行时间，以小时为单位。
•故障停机时间：记录设备因故障而停机的时间，以小时为单位。
•正常运行时间：记录设备正常运行的时间，等于总运行时间减去故障停机时间。
•设备稼动率：根据设备的正常运行时间和总运行时间计算设备的稼动率，以百分比表示。
以上是一个简单的设备稼动率表格模板，你可以根据实际需求添加更多的列或行，或者根据具体的设备管理系统进行调整。
测量设备稼动率
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0%
2人 1 100.0% 4 100.0% 5 100.0% 4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0% 2人
1 100.0%
3 75.0%
4 80.0% 3人
1 100.0%
4 80.0%
5 83.3% 4人
5 100.0%
4人 1
100.0% 4
80.0% 5
83.3% 4人
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0% 2人
1 100.0%
4 100.0%
5 100.0%
4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
1 100.0%
2 66.7%
3 75.0% 3人
1 100.0%
4 100.0%
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0%
2人 1 100.0% 4 100.0% 5 100.0% 4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
1 100.0%
2 66.7%
3 75.0% 3人
1 100.0%
4 100.0%
5 100.0%
4人 1
100.0% 4
80.0% 5
83.3% 4人
1 100.0%
2 66.7%
3 75.0%
3人 1
100.0% 4
注塑设备稼动率
班长间接人员迟到早退病假事假婚假公休旷工A B基准实际模数实际生产生产总生产不良开机不良稼动实际生产S/T C/T CVT 时间目标量数量数量数量时间所用时间机器机械手模具模温机秒秒1*?min min hr EA EA EAEAEA min min min %%hr %%%%%%%故障故障故障故障1#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%2#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%3#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%4#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%5#101型30302648014402424,96015,300 15,300 - -480294066.7%100.0%61.3%100.0%61.3%61.3%100.0%0.0%61.3%20.4%6#22型25253144014402410,36813,285 13,285 - -1440184500.0%100.0%128.1%100.0%128.1%128.1%100.0%0.0%128.1%128.1%7#58型404016144014402434,56043,760 43,760 - -1440182300.0%100.0%126.6%100.0%126.6%126.6%100.0%0.0%126.6%126.6%8#22型404013135014402426,32528,580 28,580 - -1350146600.0%100.0%108.6%100.0%108.6%108.6%100.0%0.0%108.6%108.6%909#101型2020160144024180205 205--6068095.8%100.0%113.9%100.0%113.9%113.9%100.0%0.0%113.9% 4.7%10#70型21211180144024514975 975 - -180341087.5%100.0%189.6%100.0%189.6%189.6%100.0%0.0%189.6%23.7%11#70型212117201440242,0572,470 2,470 - -720865050.0%100.0%120.1%100.0%120.1%120.1%100.0%0.0%120.1%60.0%12#808型2020114401440244,3204,600 4,600 - -1440153300.0%100.0%106.5%100.0%106.5%106.5%100.0%0.0%106.5%106.5%13#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%14#68型2020114401440244,3205,455 5,455 - -1440181800.0%100.0%126.3%100.0%126.3%126.3%100.0%0.0%126.3%126.3%15#51型2121113801440243,9434,460 4,460 - -1380156100.0%100.0%113.1%100.0%113.1%113.1%100.0%0.0%113.1%113.1%6016#55型222219401440242,5642,880 2,880 - -940105600.0%100.0%112.3%100.0%112.3%112.3%100.0%0.0%112.3%112.3%17#66型2222113501440243,6824,320 4,320 - -135015840 6.3%100.0%117.3%100.0%117.3%117.3%100.0%0.0%117.3%110.0%18#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%19#20型40409126014402417,01011,735 11,735 - -126086900.0%100.0%69.0%100.0%69.0%69.0%100.0%0.0%69.0%69.0%18020#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%21#51型2121114401440244,1144,650 4,650 - -1440162800.0%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%113.0%22#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%23#144024- --0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%枪壳枪壳枪壳枪壳汽箱体综合率性能/时间稼动率良品率不良率（包括开机不良）理论作业时间当日未出勤人员理论时 间可动率速度可动率年假直接管理人员（白/夜）盐城耀之晋超精密汽车部件有限公司33出勤现况合计间接人员区分注塑部人员总数合计职员9210计划LOSS 实际可动率3生产数不良品浪费时间品名备注1011车间主任1设备总综合效率当日出勤人员10A11B性能可动率螺纹套枪壳枪壳枪壳汽箱体机号MODEL枪壳枪壳汽箱体枪壳注塑日综合设备稼动率0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1113.0%52.5%综合率设备总综合效率51.3%53.5%1.9%-6.74%0.00%0.00%实际良品时间生产率计划时间浪费率设备性能时间浪费率不良品（包括开机不良）时间浪费率模具模具其它培训机器计划清洗交换时间休息保养停止试模试料停机待命014401440014400144014400144001440144001440014401440014400960960096000000000900090013801380013800126012600126007207200720000001440144001440000060006050050000500090900900144014400144018000180014401440014400000014401440014400144014401440合计小计以下是为了算综合效率试模试料备 注制造--1109012011/9/12011/9/6颜凌2011/9/1制定日期：做成检讨决裁修改人：审核李月龙小计小计时间loss(min)修改日期：修改日期：制定人：日期： 2011 年10月13日 星期五修改人：承认文件编号：注设备时间浪费率（包括辅助设备）试料试模/换模具/生产/停机待命。
17-设备稼动率月报表填写说明
7.4“当月各周设备稼动率数据记录”依计算公式与《设备稼动率日报表》由注塑课每周统计填写。
7.5“本周异常停机时间原因分析”依实际停机原因由注塑课每周统计填写。
8.用途：
8.1生产协调会效率检讨项目
系统名称
文件名称
文件编号
注塑课
设备稼动率报表填写说明
页次
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版次
A
1.目的：为在电子科技（深圳）有限公司推行绩效管理体系提供数据支持，提高设备利用率，提升设备产能，特制订本设备稼动率报表及填写说明。
2.适用范围：电子科技（深圳）有限公司
3.参考资料：《入库单》、《标准产能表》
4.定义：设备稼动率仅适用于注塑课之注塑机
6.3标准产量:实际开机时间*每小时标准产能；
6.4实际产量:机器设备在实际开机时间的实际产量；
6.5实际良品数:经QC检验合格，并已入库产品的数量。
7.版面说明:
7.1本表单分为两大部分:“设备稼动率月报表”与“当月设备稼动率明细表”；
7.2“设备稼动率月报表”记录本年度各月设备稼动率数据及全年各月稼动率变化趋势；
5.计算公式:时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间
性能稼动率=实际产量/标准产量
一次良品率=实际良品数量/实际产量
设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率
6.设备稼动率统计标准：
6.1计划开机时间：计划开机总时间24小时/每天，白班12小时，晚班12小时，停机与放假，计划时间照计。
6.2实际开机时间:计划开机时间减去异常停机时间和换模时间后设备实际生产产品的时间；
8.2生产计划制订参考
机器稼动率
陈厂长：「本厂生产的瓶颈在于800吨一号机，以目前M厂的需求，每周须加四天的小夜班外，尚须假日加班，才能按时交货。
K 厂上班时间每天是505分钟，其中包括用餐及休息合计1小时，而在实际勤务的445分钟内，还包括朝会及检查、清扫等20分钟，因此生产线实际稼动的负荷时间为425分。
且800吨一号机的理论周期时间为0．8分钟，因此在正常稼动时间内，每天应该有531个产出，但实际上却只有310个，经实际测得周期时间为1．1分钟，而每天变换工程及故障停机时间平均约70分钟，其它尚有各种极短时间的设备停止稼动，每天约10次以上。
」品管课张课长：「还好800吨一号机的制品品质水准都能维持在不良率2％，否则纵使全力生产，也只是徒费成本而已。
」根据以上资料，请回答下列问题：K厂之800吨一号机其设备总合率为多少？为了提高设备总合效率，应朝那些方面改善较具成效？如果M厂每日需求量为490个，设备总合效率至少应提升至多少，才不必实施加班？设备总合效率之计算（请读者自行计算）假设：A：一班之实勤时间：B：一班之计画休止时间：C：一班之负荷时间＝A一B：D：一班之停止损失时间：E：一班之稼动时间＝C一DG：一班之生产量：H：良品率：1：理论周期时间：J：实际周期时间：即：F：实际加工时间＝Ｊ×ＧEIT：时间稼动率：＝－×100%M：速度稼动率=－×l00％：C FJN：纯稼动率=－×l00％EL：性能稼动率＝M ×N ×100设备综合效率=T ×L ×H ×100设备总合效率之计算参考解答A：一班之实勤时间= 505B：一班之计画休止时间＝80C：一班之负荷时间=A一B =（505一80）＝425D：一班之停止损失时间＝70E：一班之稼动时间＝C一D ＝355G：一班之生产量＝310H：良品率＝98％1：理论周期时间＝0．8J：实际周期时间＝1．1即：F：实加工时间= J ×G ＝1．1 ×310 = 341E 355T：时间稼动率=－×100％= －×l00％=83.5%C 425I 0.8M：速度稼动率= －×100％＝－×100％= 72.7%J 1.1 F341N：纯稼动率= －= 100％= －×100％= 96.05%E355L：性能稼动率＝M ×N ×100 ＝72．7% ×96．05％×100 ＝69．8%设备总合效率＝T ×L ×H ×100 ＝83．5％×69．8％×98％×100 ＝57．1％4．运用与分析经计算出设备总合效率后，即可依其计算值加以解析，以寻找出提高设备总合效率最具成效的方法。
机台稼动率表格可以反映每天机台的稼动率,每个月
机台稼动率表格可以反映每天机台的稼动率,每个月篇一:OEE-稼动率相关报表填表说明OEE-稼动率相关报表填表说明OEE-稼动率总报表自4月1日试用以来，经逐步规范和完善，基本运行正常，为保证各项数据的现场记录、报表录入、检查、分析的准确、真实、及时，现将报表填报规范说明如下:一、总说明1、为准确、真实、及时反映、了解、掌握生产现场的产品、生产、设备等信息，拟制本表。
2、本报表系统由SMT生产日报表、生产报表登入区、标准工时登入区、PM分析表、各条线稼动率可视化、综合生产指标&OEE指标可视化组成。
3、SMT生产日报表由当班作业人员填写。
生产报表登入区、标准工时登入区的白色区域由班长登入。
其他灰色区或其他工作表为工时自动计算，不允许改动。
1二、报表栏目说明(一)SMT生产日报表1、订单号:该产品销售合同订单内部编号。
2、产品名称:指产品的名称，如高清、标清、光猫、前控、卡板等。
3、面别。
指印制板的的A/B面，直接在下拉条进行选择。
4、开始时间。
产品开始导入时间。
4、结束时间。
产品最后一块下线时间。
5、产量。
该产品生产数量。
6、节假日。
指因计划安排放假引起的停机时间。
7、会议、培训、教育。
指上班后进行的例行的计划性的早会、晚会、培训、教育会等停机时间。
8、计划维保、点检。
指列入计划的对设备进行的维护、保养、点检等活动引起的停机时间。
9、停水、电、气。
指外部因素引起的生产要素水电气等无供应引起的停机时间。
10、无生产排单。
指因无市场订单造成的机器停止时间。
11、交接班。
指每班人员上下班对设备、产品等进行的交接引起的停机时间。
12、转产。
指上单产品最后一块进入回流炉到下单产品第一块进入回流炉的时间。
13、首检。
指第1-3块板的质量检验、确认时间。
214、设备故障、事故。
指设备运行中出现偶发故障或人为因素引发的事故导致的机器停止时间。
15、调试设备。
指生产中进行的设备参数、零件、程序、物料等调整引起的机器停止时间。
设备稼动率统计表
0.5
99.30% 39.20%
99.70% 56.70%
0.5
99.40% 59.80%
0
6
2.5
A:标准成型周期秒数;B:正常模具满穴数;
C:计划开机时间:12小时/每班;24小时/每天;C=D+L
D:实际开机时间;E:时间稼动率=D/C;
F:标准产量=3600/A*B*D;G:实际产量即实际机台数;
间接
满
穴 计划开机 实际开机 时间稼动 标准产量 实际产量 性能稼动 不良品数
数（B） 时间(C) 时间(D) 率(E)
(F)
(G) 率(H) (I)
8
12
12
100.00%
21600
100%
6612
4869 73.60%
4
12
12
100.00%
9600
17876
14026 78.50%
20
0.5
0.5
100.00%
1946
1946 100.00%
24
3
2.5
83.30%
13091
10534 80.50%
24
8.5
6
70.60%
32199
17392 54.00%
32
2
2
100.00%
13796
12000 87.00%
24
6
5
83.30%
24000
13674 57.00%
0.5
试模
0
其他
1 1
2
合计
0 3 0 0 3 9 1 0 2 0 0.5 2.5 0 1 1 2 25
稼动率总表
备注：维修工时 =设备部人员开始维修到维修完成的时间
开机工时 =设备开始使用到使用结束的时间
设备额定生产工时=设备所在岗位属于几小时工作岗位
故障率 =维修时间和设备额定生产时间的比
稼动率 =开机时间和设备额定生产时间的比
车间文员根据本车间每天实际开机情况，及时填写当天的开机工时、设备额定生产工时（所有时间均以分钟为单位），并于次月1号填写完毕交设备管理专员，放假期间不需要填写。
20 年 月
年 月喷漆车间设备稼动率统计表
作成:裴朝辉作成日期:2014-10-8。
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
设备稼动率(实用版)
全 面 设 备 利 用 效 率 T E E U
缩短时间
次品
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算实例
实例： A B C D E G G1 H J K L M N 工作时间 计划停机时间 负荷时间 异常停机时间 运行时间 生产总数量 合格数量 实际周期 设备理想周期 理想生产数量 时间开动率 性能开动率 合格品率 设备综合效率 8 ×6 0 m i n s = A-B C-D 480 60 420 70 350 330 329 1.06 0.85 412 83% 80% 100% 67% mins mins mins mins mins 件 件 min/件 min/件 件
现 场 管 理 与 改 善
时间开机率
时间开动率（Operating Rate / Availability）：
是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。
现 场 管 理 与 改 善
异常停机类别-1 故障停机损失（Equipment Failure Breakdown Losses）
故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正 而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难 故障是可以预防的
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公式说明：
1.开机率=1-（白班停机设备数+夜班停机设备数）/（设备总数*2） ———无计划停机时折算成设备数计入其中 2.OEE= ∑理论工时/（设备总数*24*3600） 3.管理效率= ∑产出工时/（白班投入人数*12+夜班投入人数*12） 4.人员操作节拍达标率= ∑额定工时/ ∑人员操作实际工时 5.节拍达标率= ∑额定工时/ ∑实际工时 6.无计划停机=1-开机率 7.异常停机率=异常停机时/（设备总数*24*3600 ） 8.合计=OEE+无计划停机+无人停机+换产损失+模具+设备+质量+其他
设备稼动率(实用版)
Correction 返工
费
Conveyance 搬运
Motion 多余动作
Waiting 等待
Processing 过程不当
因设备 造成的
Inventory 库存 Overproduction 过量生产
浪费OEE-设备效率提升的工具
OEE的定义
现场管理与改善
OEE: Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率）
无负荷时间
外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料
正
常
停机 故障/停机损失
突发故障引起之停止时间
出
时间 换装和调试损失
现场管理与改善
时间开机率 时间开动率（Operating Rate / Availability）：
是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率 。
- 故 因障换是装可和以调预试防而的导致停机和产生废品所造成的损失（Losses） - 达到单一时间内的换装（少于10分钟） - 区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装
时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来
空减闲少整和个暂换停装时损间失损（失。Idling and Minor S=时间开动率*性能开动率*合格品率
这个数字与六大损失相关联：
1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses）
注塑设备稼动率
班长间接人员迟到早退病假事假婚假公休旷工A B基准实际模数实际生产生产总生产不良开机不良稼动实际生产S/T C/T CVT 时间目标量数量数量数量时间所用时间机器机械手模具模温机秒秒1*?min min hr EA EA EAEAEA min min min %%hr %%%%%%%故障故障故障故障1#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%2#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%3#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%4#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%5#101型30302648014402424,96015,300 15,300 - -480294066.7%100.0%61.3%100.0%61.3%61.3%100.0%0.0%61.3%20.4%6#22型25253144014402410,36813,285 13,285 - -1440184500.0%100.0%128.1%100.0%128.1%128.1%100.0%0.0%128.1%128.1%7#58型404016144014402434,56043,760 43,760 - -1440182300.0%100.0%126.6%100.0%126.6%126.6%100.0%0.0%126.6%126.6%8#22型404013135014402426,32528,580 28,580 - -1350146600.0%100.0%108.6%100.0%108.6%108.6%100.0%0.0%108.6%108.6%909#101型2020160144024180205 205--6068095.8%100.0%113.9%100.0%113.9%113.9%100.0%0.0%113.9% 4.7%10#70型21211180144024514975 975 - -180341087.5%100.0%189.6%100.0%189.6%189.6%100.0%0.0%189.6%23.7%11#70型212117201440242,0572,470 2,470 - -720865050.0%100.0%120.1%100.0%120.1%120.1%100.0%0.0%120.1%60.0%12#808型2020114401440244,3204,600 4,600 - -1440153300.0%100.0%106.5%100.0%106.5%106.5%100.0%0.0%106.5%106.5%13#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%14#68型2020114401440244,3205,455 5,455 - -1440181800.0%100.0%126.3%100.0%126.3%126.3%100.0%0.0%126.3%126.3%15#51型2121113801440243,9434,460 4,460 - -1380156100.0%100.0%113.1%100.0%113.1%113.1%100.0%0.0%113.1%113.1%6016#55型222219401440242,5642,880 2,880 - -940105600.0%100.0%112.3%100.0%112.3%112.3%100.0%0.0%112.3%112.3%17#66型2222113501440243,6824,320 4,320 - -135015840 6.3%100.0%117.3%100.0%117.3%117.3%100.0%0.0%117.3%110.0%18#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%19#20型40409126014402417,01011,735 11,735 - -126086900.0%100.0%69.0%100.0%69.0%69.0%100.0%0.0%69.0%69.0%18020#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%21#51型2121114401440244,1144,650 4,650 - -1440162800.0%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%113.0%22#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%23#144024- --0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%枪壳枪壳枪壳枪壳汽箱体综合率性能/时间稼动率良品率不良率（包括开机不良）理论作业时间当日未出勤人员理论时 间可动率速度可动率年假直接管理人员（白/夜）盐城耀之晋超精密汽车部件有限公司33出勤现况合计间接人员区分注塑部人员总数合计职员9210计划LOSS 实际可动率3生产数不良品浪费时间品名备注1011车间主任1设备总综合效率当日出勤人员10A11B性能可动率螺纹套枪壳枪壳枪壳汽箱体机号MODEL枪壳枪壳汽箱体枪壳注塑日综合设备稼动率0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1113.0%52.5%综合率设备总综合效率51.3%53.5%1.9%-6.74%0.00%0.00%实际良品时间生产率计划时间浪费率设备性能时间浪费率不良品（包括开机不良）时间浪费率模具模具其它培训机器计划清洗交换时间休息保养停止试模试料停机待命014401440014400144014400144001440144001440014401440014400960960096000000000900090013801380013800126012600126007207200720000001440144001440000060006050050000500090900900144014400144018000180014401440014400000014401440014400144014401440合计小计以下是为了算综合效率试模试料备 注制造--1109012011/9/12011/9/6颜凌2011/9/1制定日期：做成检讨决裁修改人：审核李月龙小计小计时间loss(min)修改日期：修改日期：制定人：日期： 2011 年10月13日 星期五修改人：承认文件编号：注设备时间浪费率（包括辅助设备）试料试模/换模具/生产/停机待命。