机器稼动率低分析报告

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三、机器稼动率低原因分析： 机器稼动率低原因分析：
影响机器稼动率低原因主要有三点原因造成： 影响机器稼动率低原因主要有三点原因造成： 1、一卷原材料存有断点（平均：2.67个），出现断点需要停机修复。---主要原因。
2、一卷保护膜的使用长度与一卷原材料的使用长度不一致，造成换料间断停机。 3、换型时，内部作业时间长。（停机后才准备新材料）。
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四、设想措施： 设想措施：
现状问题点 解决措施
1、一卷原材料来料时，做到无断点。 2、原材料制作时，在断点处，用粘性高的胶带将断点结 合好，然后用热风机封住，保证在使用时，断点处不被重 新拉开。 3、若来料做不到上面两项，只能在机器使用原材料前， 作业员将原材料重新卷一次，将断点用好胶带粘贴好后， 再装机使用。
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二、现象问题描述： 现象问题描述：
1、由上页可知：完成一卷原材，机器停机率达：32% 2、①号机出现原材料断点停机时，作业员停机（全停）修复，修复点会使②号
机冲压时发生偏移，冲压偏移便能造成③号机出现废料折断，此时， ③号机便 需要停机修复。所以，原材料一个断点，会发生连锁停机的现象。
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一、数据收集：
下表为一卷材料的停机时间统计：
停机时间测量 停机项目 1号机换料停机 1号机换保护膜停机 1号机原材料断点停机 3号机废料折断停机 测时1 测时1次 测时2 测时2次 测时3 测时3次 测量平均值
测量时间：3点02分~4点03分25秒（完成1卷）
375 491 179 65 145 115 96 停机时间合计: 182 911
1.一卷原材料存有断点（平均：2.67个）， 出现断点需要停机修复。
2.一卷保护膜的使用长度与一卷原材料的使用长度不 1. 将一卷原材料与一卷保护膜的使用长度一致，在换原 材料时，一起将保护膜换掉。 一致，造成换料间断停机。 1、在①号前面设置原材料、治具架，备好一天用料。 2、将要使用的原材料、保护膜，接头提前揭好，避免在 停机后再揭。
3、 ②号机冲压偏移时，会使③号机发生废料折断，此时，需要停
机进行修复。
4、 一卷保护膜的使用长度与一卷原材料的使用长度不一致，导致原材料刚换
完开机作业，运行几秒后，保护膜用完，又需要停机换保护膜。全机再 次停机。
5、 机器停机换料（上料、工序切换）时间长，换料时，存在停机后寻找新料
及整理新料的现象，延长停机时间。
375 318 159 357 1209（s）
下表为一卷原材料存有断点数：
卷次（1点15分~4点30分） 第一卷 第二卷 第三卷 均值： 原材料断点数 4 1 3 2.67
三台机器进行工序切换时,停机时间为（2点26分30秒—3点02分），计：35分30秒
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3.换型时，内部作业时间长。（停机后才准备新材 料）。
此处设原料架
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磁性片IFL10MAT-875-5581-A 机器稼动率分析
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一、数据收集： 二、现象问题描述： 三、机器稼动率低原因分析： 四、设想解决措施：
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