设备稼动率报表(OEE)
生产稼动率与OEE
例：某生产线一天生产三种机型，三种机型节拍分别为100s、120s、150s，产量分别为60、50、40件， 生产线当天的负荷时间为7h。则该生产线当天的稼动率=【（100*60+120*50+150*40）/（7*3600）】 *100%=71.43%
三、OEE与稼动率的区别
OEE定义：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。一般，每一个生产设备都有 自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能 力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE计算实例：
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10min，故障停机30 min，设备调整35 min，产品的理论加工 周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
根据上面可知： 计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 时间利用率=405/470=0.86（86%） 性能利用率=400/405=0.98(98%) 良品率=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%
生产线稼动率与OEE
一、定义
稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备可能的 生产数量与实际生产数量的比值。
二、基本公式
单机型CT相同：
稼动率=【稼动时间/负荷时间】*100%=（总加工数*实际CT）/负荷时间 *100%
稼动时间=实绩CT*总生产数
实绩CT=设备加工时间+辅助时间=连续线的设定CT或产出一个或一箱产品的时间
稼动率与设备总合效率(OEE)分析
稼动率与设备总合效率(O E E)分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN稼动率与设备综合效率分析如果您被问到「我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少」，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；这里的停机损失是计划是可预见的为客观实际的事实：如班前后会，保养、吃饭时间，日历时间或法定假日等。
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间也可等于（操作时间/计划工作时间）目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
OEE-稼动率相关报表填表说明
OEE-稼动率相关报表填表说明OEE-稼动率总报表自4月1日试用以来，经逐步规范和完善，基本运行正常，为保证各项数据的现场记录、报表录入、检查、分析的准确、真实、及时，现将报表填报规范说明如下：一、总说明1、为准确、真实、及时反映、了解、掌握生产现场的产品、生产、设备等信息，拟制本表。
2、本报表系统由SMT生产日报表、生产报表登入区、标准工时登入区、PM 分析表、各条线稼动率可视化、综合生产指标&OEE指标可视化组成。
3、SMT生产日报表由当班作业人员填写。
生产报表登入区、标准工时登入区的白色区域由班长登入。
其他灰色区或其他工作表为工时自动计算，不允许改动。
二、报表栏目说明（一）SMT生产日报表1、订单号：该产品销售合同订单内部编号。
2、产品名称：指产品的名称，如高清、标清、光猫、前控、卡板等。
3、面别。
指印制板的的A/B面，直接在下拉条进行选择。
4、开始时间。
产品开始导入时间。
4、结束时间。
产品最后一块下线时间。
5、产量。
该产品生产数量。
6、节假日。
指因计划安排放假引起的停机时间。
7、会议、培训、教育。
指上班后进行的例行的计划性的早会、晚会、培训、教育会等停机时间。
8、计划维保、点检。
指列入计划的对设备进行的维护、保养、点检等活动引起的停机时间。
9、停水、电、气。
指外部因素引起的生产要素水电气等无供应引起的停机时间。
10、无生产排单。
指因无市场订单造成的机器停止时间。
11、交接班。
指每班人员上下班对设备、产品等进行的交接引起的停机时间。
12、转产。
指上单产品最后一块进入回流炉到下单产品第一块进入回流炉的时间。
13、首检。
指第1-3块板的质量检验、确认时间。
14、设备故障、事故。
指设备运行中出现偶发故障或人为因素引发的事故导致的机器停止时间。
15、调试设备。
指生产中进行的设备参数、零件、程序、物料等调整引起的机器停止时间。
16、质量问题。
是指生产过程中因处理产品质量问题引发的停机时间。
17、待料。
OEE表格
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K
OEE设备综合效率 =E*J*G
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1440 1440 1440
oee设备综合效率目标值
oee设备综合效率目标值一、OEE设备综合效率的定义OEE（Overall Equipment Efficiency），即设备综合效率，是一种用于衡量设备运行效率的指标。
它综合考虑了设备的稼动率、性能效率和质量合格率三个方面，通过计算得出一个综合的效率值。
OEE的计算公式为：OEE = 稼动率× 性能效率× 质量合格率。
通过OEE指标的监控和分析，企业可以评估设备的运行状态和效率水平，为提高生产线的综合效率提供依据。
二、提高设备稼动率设备稼动率是指设备运行时间与总时间之比，反映了设备的利用率。
提高设备稼动率是提高设备综合效率的基础。
要提高设备稼动率，首先需要对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
其次，要合理安排生产计划，避免设备闲置或过度负荷运行。
此外，采用先进的设备监控系统，及时发现并解决设备故障，也是提高稼动率的关键。
三、优化设备性能效率设备性能效率是指设备在单位时间内完成工作量的能力。
提高设备性能效率可以通过多种方式实现。
首先，要对设备进行有效的培训和操作指导，提高操作人员的技能水平。
其次，要进行设备参数的优化调整，确保设备在最佳状态下运行。
另外，采用先进的自动化技术和设备改进措施，也能有效提高设备的性能效率。
四、提高产品质量合格率产品质量合格率是指产品合格数量与总产量之比，反映了产品质量的水平。
提高产品质量合格率可以通过加强质量管理和控制来实现。
首先，要建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到生产过程的全程质量控制。
其次，要加强对生产过程的监控和检测，及时发现并纠正质量问题。
此外，要进行持续的质量改进，通过分析和解决质量问题的根本原因，提高产品质量合格率。
五、综合考虑实现最优化要实现生产线的最优化，除了提高设备综合效率外，还需要综合考虑其他因素。
首先，要合理安排生产计划和调度，确保生产线的平衡运行。
其次，要进行供应链的优化管理，确保原材料和零部件的及时供应。
什么是OEE
课程思路： 1、OEE是什么？ 2、OEE怎么使用？ 3、OEE有什么好处？ ※我们日常生产数据问题？
前言
场景—— 下班了！主管在生产现场，找到班组长 主管：今天生产如何？ 班组长：不怎么样，产量没达标。 主管：什么情况？怎么没达标？ 班组长：我们看一下OEE的各项数据，就清楚了。
项目
结果1
稼动率
75%
可动率
89%
设备故障停线率
6%
品质异常停线率
5%
待料停线率
0%
其他停线率
3%
表现性
88%
质量指数
96%
4
它由可动率（Availability time），表现性（Performance） 以及质量指数（Quality）三个关键要素组成。
公式： 稼动率（OEE）=可动率× 表现性 ×质量指数
可动率=可动时间/负荷时间×100% 表现性=实绩产量/理论产量×100% 质量指数=合格品数量/生产数量×100%
OEE是什么？
OEE是什么？
生产 达成率
稼动率
OEE
可动率
表现性
质量指数
设备故障 品质异常
待料 其他
新员工操作 设备磨损 材料不良
其他
产品不良
产品返工
1
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对
于理论产能的比率。OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（综合稼动率）的缩写。
2
OEE怎么使用？
1、设定各项数据的管理目标 2、计算各项数据 3、记录、统计 4、目标管理 5、异常分析、对策
3
OEE实践运用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备稼动率(实用版)
mins mins mins mins mins
件 件 min/件 min/件 件
H
14
现场管理与改善
课程目录 1.OEE基本概念 2.OEE数据收集及分析实操 3.快速换产
H
15
生产报表生成
未排产或计划完 成后的停机时间
现场管理与改善
生产过程中的停 机皆计入异常
产品 的开 机时 间
产品 的关 机时 间
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）
质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷 数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗 漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
计划停机时间
=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机）
=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
H
6
时间开动率相关关系
现场管理与改善
设备应开动时间 设备利用率=负荷时间/设备应开动时间 设备负荷时间 计划利用率=运行时间/设备负荷时间 设备运行时间 时间开动率率=净运行时间/运行时间 净运行时间
L 时间开动率 M 性能开动率 N 合格品率
设备综合效率
现场管理与改善
8×60mins=
A-B
C-D
E/G
E/J (E/C)*100% (G/K)*100% (G1/G)*100%
L×M×N
OEE的定义及计算方法
3. 负荷时间﹕设备应该正常运转的时间﹐为总投入时 间减去计划停机时间
(计算OEE1的分母)
OEE定义及计算公式
1.2. OEE计算中时间段的定义
4. 当机时间﹕指由于设备故障﹑模具故障﹑换模换线 ﹑暖机﹑换料等造成的生产停止时间。
• • 设备故障时间﹕因设备故障造成机器停机的总时间。 包含维修时间和调试时间﹐直至可正常生产 换线损失时间﹕机器因切换不同产品或为达成产品最 终特性而进行调整的总时间﹐包括从前一个产品停止 到新产品第一个良品产出所花费所有的时间 模具故障时间﹕因模具原因造成的停机的总时间 暖机时间﹕暖机时间是指﹐要开始生产时﹐启动﹑调 整运转﹑直至加工条件安定前所需要的时间
性能稼动率﹕
G.总产出量 H.理论周期时间 I. 实际周期时间 J. 纯稼动率=I*G/E K. 速度稼动率=H/I L.性能稼动率 (H * G / E)=J*K
良品率﹕
M.总的不良数 N.良品率 =(G – M) / G
_____ parts
_____ %
OEE1=F * L * N OEE=OEE1*C/A
1.5﹑ OEE计算公式
OEE(设备 综合效率) = 时间稼动率
x 性能稼动率 x
空 转 与 小 停 顿 速 度 降 低
良品率
OEE三大 要素对应 的损失
设 备 故 障
模 具 故 障
换 线 调 整
暖 机 损 失
不 良 件
OEE定义及计算公式
1.5﹑ OEE计算公式
时间稼动率是指在出勤时间中实际开机用于生产的 时间的比率﹐它显示了设备故障﹑模具故障﹑换模 换线﹑调整等对设备利用率的影响
_____ % %
OEE定义及计算公式
OEE介绍及计算方法
OEE定义及计算公式
五﹑速度损失定义
速度损失时间分为两部分﹕ 1﹑速度降低 2﹑空转和小停顿 分别定义如下﹕ • 速度降低
机器操作中与理论速度的差异造成的损 失时间。 • 空转和小停顿损失
制程中由于小的停顿(比如断料)导致的 生产损失。
稼动时间(=负荷时间-停机时间)
时间稼动率 =
出勤时间
性能稼动率 = 理论周期*加工数量
稼动时间
为了区分速度降低﹑小停顿对性能稼动率的影响﹐将性能稼动率 拆分为纯稼动率和速度稼动率﹐分别表达速度降低的影响和小停顿的 影响。
OEE定义及计算公式
纯稼动率是指设备在稼动时间内﹐以一定速度保持稳定﹑连续运 转的程度。以一定之速度运转这并不是与理论速度比快或慢﹐即 使本身速度比较慢﹐但要看是否能在长时间内保持安定的速度运 转。所以可以衡量因小停顿引起的损失﹐或在每日报表上看不出 来之微缺损失。
性能 稼动 率
纯稼动率 =(实际周期时间×加工数量)/稼动时间×100%
=×
速度稼动率 =理论周期/实际周期×100%
速度稼动率是指速度的差﹐对设备应具备的能力﹐与实 际速度比率。也就是判断是否以规定的速度进行运转。如 果设备的速度降低﹐会有多少损失。
良品数
良品率 = 总产出量
OEE定义及计算公式
= 时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率
OEE三大
设 备
模换暖 具线机
空速 转度
不 良
要素对应 故 故 调 损 与 降
件
的损失 障 障 整 失 小 低
停
顿
综合设备效率是从上述的时间性﹑性能﹑良率观察后得到的使 用有效率﹐来整体性进行设备评估的标准。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法稼动率（Utilization Rate）是指生产设备、工作人员、生产线或整个生产系统在一段时间内实际运行的时间与可运行的时间之比，也就是工作时间的利用率。
在生产管理中，稼动率是一个重要的指标，反映了生产资源的有效利用程度。
稼动率计算方法主要根据不同的生产对象和时间粒度有所差异，以下是几种常见的计算方法：1.设备稼动率的计算方法：设备稼动率是指一台或多台设备实际运行时间与可运行时间之比。
设备稼动率可以按照设备运行情况分为两种：- 总稼动率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）：OEE是指设备在一定时间内实际生产数量与理论最大生产能力之比。
计算公式为：OEE=设备实际运行时间/（设备理论运行时间×设备设计生产能力）设备实际运行时间是指设备在一定时间内真正处于生产状态的时间，不包括设备运行中的停机、换模、维修等非生产时间。
设备理论运行时间是指设备在一定时间内能够连续运行的最长时间，通常以24小时为基准。
设备设计生产能力是指设备在理论运行状态下能够达到的最大产能。
- 开动率（Running Rate）：开动率是指设备实际运行时间与可运行时间之比。
计算公式为：开动率=设备实际运行时间/可运行时间可运行时间是指设备在一定时间内应该处于运行状态的时间，包括除停机、换模、维修外的所有时间。
2.人工稼动率的计算方法：人工稼动率是指生产线上工人实际工作时间与可工作时间之比。
计算公式为：人工稼动率=工人实际工作时间/可工作时间工人实际工作时间是指工人在一定时间内实际从事生产工作的时间，不包括工人的休息、用餐、集合、培训等非工作时间。
可工作时间是指工人在一定时间内应该从事生产工作的时间，包括除非工人休息、用餐、集合、培训等以外的所有时间。
3.生产线稼动率的计算方法：生产线稼动率是指生产线实际运行时间与可运行时间之比。
生产线稼动率可以按照不同的计算方法分为两种：-连续开动率：连续开动率是指生产线在一定时间内连续运行的时间与可运行时间之比。
设备稼动率(实用版)
换模试模 计划维修 达产的停机等
合格品率(Quality Rate) 是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合 于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备 综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合 格品数规定如下： 合格品数 = 投料数 — (启动废品+过程废品+返修品+实验品)
现 场 管 理 与 改 善
性能开机率
减速损失（Reduced Speed Losses） - 设计速度与实际速度的差别 - 机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低 - 通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。
现 场 管 理 与 改 善
时间开机率
现 场 管 理 与 改 善
时间开动率相关关系
设备应开动时间
设备负荷时间
设备运行时间
净运行时间
计划停机
启动时间
异常停机
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
计划利用率=运行时间/设备负荷时间
时间开动率率=净运行时间/运行时间
4.注塑二级表—输出表
现 场 管 理 与 改 善
最终管理表
OEE趋势图
现 场 管 理 与 改 善
仅供参考
项目
Vital X’s
改善对策
改善方案
稳定化延迟
模具待机时间增加
TPM活动，每日下班之清扫
设备综合效率OEE的定义及计算示例
设备综合效率（OEE）的定义及计算示例1. 指标名称：综合设备效率OEE2. 指标定义：OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
3. 计算公式：OEE＝时间稼动率×性能稼动率×良品率公式注释：负荷时间--停止时间⑴时间稼动率＝×100％负荷时间其中：a. 负荷时间＝工作时间－计划损失时间b. 计划损失时间包括计划停机时间、教育、早会。
c. 停止时间包括停工时间、故障停机时间、工装更换调整时间、原材料中断供应等。
理论节拍×生产数量⑵性能稼动率＝×100％稼动时间其中：稼动时间＝负荷时间－停止时间加工数量－不良数量⑶良品率= ×100％加工数量4. 数据来源：生产线5. 计算示例：某工厂的一条生产线，计划工作时间8小时（即480分钟），员工休息30分钟，员工用餐30分钟，其它如换刀、设备保养、交接班等形成的停机时间50分钟，故障停机40分钟，原材料中断供应造成停机90分钟。
1）负荷时间＝工作时间－计划损失时间＝480－30―30―50＝370（分钟）停止时间为：40分钟＋90分钟＝130分钟时间稼动率＝（370－130）÷370＝0.649（64.9％）2）性能稼动率理论节拍是0.85分钟/件，日产量（加工数量）为270件，其中不良品为30件性能稼动率＝0.85×270÷240＝0.956（95.6%）3）良品率良品率＝（270－30）÷270＝0.889（88.9%）由上，则：OEE＝64.9%×95.6%×88.9% ＝55.2%6. 指标目的:1）利用OEE进行损失分析；2）OEE可以准确反映设备本身的问题，也能够客观评价企业的精益生产的实施水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。
数控机床oee计算方法
数控机床oee计算方法数控机床OEE计算方法引言在数控机床的运营过程中，了解机床的综合效能是至关重要的。
OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个常用的指标，用于衡量机床的运营效率和生产能力。
本文将介绍几种常见的数控机床OEE 计算方法。
1. OEE计算方法一：基于设备时间利用率（Availability）、性能效率（Performance）和质量损失率（Quality）•Availability（可用时间比） = 设备稼动时间 / 日历时间•Performance（性能比） = 实际加工时间 / 设备稼动时间•Quality（质量比） = 合格产品数 / 总产量OEE = Availability * Performance * Quality2. OEE计算方法二：基于运行时间、停机时间和故障时间•运行时间 = 设备稼动时间 - 停机时间•故障时间 = 总停机时间 - 计划停机时间•停机时间包括计划停机和非计划停机Availability = 运行时间 / 设备稼动时间Performance = 实际加工时间 / 运行时间Quality = 合格产品数 / 总产量OEE = Availability * Performance * Quality 3. OEE计算方法三：基于生产数量、生产时间和故障时间•生产数量 = 总产量 - 损耗量•生产时间 = 设备稼动时间 - 总停机时间•故障时间 = 总停机时间 - 计划停机时间Availability = 生产时间 / 设备稼动时间Performance = 实际加工时间 / 生产时间Quality = 合格产品数 / 生产数量OEE = Availability * Performance * Quality 4. OEE计算方法四：基于产量、稼动率和损耗率•稼动率 = 有效工作时间 / 设备稼动时间•损耗率 = （总产量 - 合格产品数）/ 总产量Availability = 稼动率Performance = 实际加工时间 / 有效工作时间Quality = 1 - 损耗率OEE = Availability * Performance * Quality结论不同的OEE计算方法根据实际情况选择适合的公式进行计算。
OEE-稼动率相关报表填表说明
OEE-稼动率相关报表填表说明第一篇：OEE-稼动率相关报表填表说明OEE-稼动率相关报表填表说明OEE-稼动率总报表自4月1日试用以来，经逐步规范和完善，基本运行正常，为保证各项数据的现场记录、报表录入、检查、分析的准确、真实、及时，现将报表填报规范说明如下：一、总说明1、为准确、真实、及时反映、了解、掌握生产现场的产品、生产、设备等信息，拟制本表。
2、本报表系统由SMT生产日报表、生产报表登入区、标准工时登入区、PM分析表、各条线稼动率可视化、综合生产指标&OEE指标可视化组成。
3、SMT生产日报表由当班作业人员填写。
生产报表登入区、标准工时登入区的白色区域由班长登入。
其他灰色区或其他工作表为工时自动计算，不允许改动。
二、报表栏目说明（一）SMT生产日报表1、订单号：该产品销售合同订单内部编号。
2、产品名称：指产品的名称，如高清、标清、光猫、前控、卡板等。
3、面别。
指印制板的的A/B面，直接在下拉条进行选择。
4、开始时间。
产品开始导入时间。
4、结束时间。
产品最后一块下线时间。
5、产量。
该产品生产数量。
6、节假日。
指因计划安排放假引起的停机时间。
7、会议、培训、教育。
指上班后进行的例行的计划性的早会、晚会、培训、教育会等停机时间。
8、计划维保、点检。
指列入计划的对设备进行的维护、保养、点检等活动引起的停机时间。
9、停水、电、气。
指外部因素引起的生产要素水电气等无供应引起的停机时间。
10、无生产排单。
指因无市场订单造成的机器停止时间。
11、交接班。
指每班人员上下班对设备、产品等进行的交接引起的停机时间。
12、转产。
指上单产品最后一块进入回流炉到下单产品第一块进入回流炉的时间。
13、首检。
指第1-3块板的质量检验、确认时间。
14、设备故障、事故。
指设备运行中出现偶发故障或人为因素引发的事故导致的机器停止时间。
15、调试设备。
指生产中进行的设备参数、零件、程序、物料等调整引起的机器停止时间。
稼动率和OEE
稼动率和OEE一.稼动率稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。
基本公式单机型CT相同：稼动率=【稼动时间/负荷时间】*100%稼动时间=实绩CT*总生产数实绩CT=设备加工时间+辅助时间=连续线的设定CT或产出一个或一箱产品的时间总生产数=合格品数+不良品总数例：某生产线实绩（瓶颈）节拍为120s，每天的负荷时间为7h，当天的产量为130件（其中不合格件数为2），则该生产线这一天的稼动率=【（120*130）/（7*3600）】=61.9%生产多种机型CT不同的情况：稼动率=（A机型CT*A总生产数+B机型CT*B生产总数…）/负荷时间*100%例：某生产线一天生产三种机型，三种机型节拍分别为100s、120s、150s，产量分别为60、50、40件，生产线当天的负荷时间为7h。
则该生产线当天的稼动率=【（100*60+120*50+150*40）/（7*3600）】*100%=71.43%二.六大损耗与OEE设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定：OEE（Overall Equipment Effectiveness设备综合效率）OEE=时间稼动率（设备稼动率） x 性能稼动率 x 良品率OEE=可用率*表现指数*质量指数)(时间稼动率（可用率or设备稼动率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）1.时间稼动率（设备稼动率）=稼动时间/负荷时间=（负荷时间-停机时间）/负荷时间1.1稼动时间= 负荷时间－停机时间（换模、刀具工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间）1.2负荷时间= 实际作业时间[计划作业时间－提前停止时间（或＋延时时间）]-计划停止时间（包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、休假等）时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度。
设备稼动率与设备综合效率OEE
设备稼动率与设备综合效率OEE目前正面临着劳工成本提高、产业竞争力排行竞争的困境，使得企业者不得不将人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质，藉以提高设备的生产稼动率，来维持稳定的产能与安定的质量。
什么是稼动率稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。
什么是0EEOEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
六大损耗与OEEOEE的组成OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率(OEE=可用率*表现指数*质量指数)时间稼动率=负荷时间-停机时间/负荷时间性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间良品率=投入数量-不良数量/投入数量概念说明:计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或＋延时时间）负荷时间 = 实际作业时间 - 计划休止时间计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间= 负荷时间－停线时间停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量节拍：生产一个单位制品需要的时间间隔理论（计划）节拍：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍：因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间.速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%净稼动率 = 速度稼动率×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%时间稼动率 = 负荷时间 - 停止时间/负荷时间*100%良品率 =投入数量 - 不良数量/投入数量*100% = 良品数量/投入数量 *100%。