齿轮泵的结构改进设计论文
毕业设计(论文)-典型零件(齿轮油泵泵体)的工艺及工装设计--146252952
毕业设计（论文）-典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计摘要本文主要研究齿轮油泵泵体的工艺及工装设计。
对于零件的工艺设计来说，需要考虑到材料选择、加工工艺、加工设备以及工艺路线等方面的因素。
而对于工装设计来说，则需要考虑到零件加工的精度要求、生产效率、工装的可靠性以及生产成本等方面的因素。
本文将主要围绕这些因素进行详细的研究和分析。
1. 引言齿轮油泵泵体是典型的机械零件，广泛应用于工业生产中。
对于齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，不仅直接影响到零件的质量和性能，也对生产效率和成本有着重要影响。
因此，深入研究和分析齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，对提高零件的质量，降低生产成本具有重要意义。
2. 材料选择材料选择是工艺设计的基础，直接关系到零件的性能和加工难度。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐蚀性、耐磨性以及加工性等方面的要求。
齿轮泵泵体通常选择使用铸铁材料或铸钢材料，这两种材料在强度和刚性方面具有优势，同时也易于加工和成型。
3. 加工工艺加工工艺是指对齿轮油泵泵体进行加工和成型的过程。
在加工工艺中，需要考虑到工艺路线选择、工序安排、加工参数确定等因素。
齿轮油泵泵体的加工工艺通常包括铸造、精密加工和热处理等步骤。
其中，铸造是齿轮油泵泵体加工的关键步骤，铸造质量直接影响到零件的性能和精度。
4. 加工设备齿轮油泵泵体的加工设备包括铸造设备、机床设备以及热处理设备等。
在选择加工设备时，需要考虑到设备的精度和稳定性、加工效率以及投资成本等因素。
齿轮油泵泵体在铸造过程中需要使用铸造设备进行铸造模型的制作，而在精密加工过程中则需要使用机床设备进行加工和修整。
5. 工艺路线工艺路线是指对零件加工过程进行规划和安排的路线图，在工艺路线的确定中需要考虑到工序的安排、加工工艺的合理性以及加工顺序的合理性。
齿轮油泵泵体的工艺路线通常包括铸造、精密加工、热处理和表面处理等步骤。
在工艺路线的确定中，需要综合考虑到加工质量、生产效率和成本等因素。
毕业论文外啮合齿轮泵设计
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1.2 外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (2)第二章外啮合齿轮泵设计 (3)2.1 齿轮的设计计算 (3)2.2 轴的设计与校核 (5)2.2.1．齿轮泵的径向力 (5)2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (6)2.2.3 轴的设计与校核 (6)2.3 卸荷槽尺寸设计计算 (9)2.3.1 困油现象的产生及危害 (9)2.3.2 消除困油危害的方法 (10)2.3.3 卸荷槽尺寸计算 (13)2.4 进、出油口尺寸设计 (15)2.5 选轴承 (15)2.6 键的选择与校核 (15)2.7 连接螺栓的选择与校核 (15)2.8 泵体壁厚的选择与校核 (16)第三章三维建模及加工仿真 (17)3.1 泵体的三维建模 (17)3.2 泵体的加工仿真 (23)3.2.1 泵体的工艺设计 (23)3.2.2 加工仿真 (23)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)一．端面铣部分程序： (34)二．型腔铣部分程序： (35)外啮合齿轮泵设计摘要：外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。
减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高。
为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决，而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。
困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。
关键词：外啮合齿轮泵，变位齿轮，浮动轴套，困油现象，卸荷槽External gear pump designAbstract:The external gear pump is a commonly used hydraulic pumps, which rely on a pair of meshing gears into and out of oil and oil pressure to complete, and there are leakage, the phenomenon of trapped oil and noise and vibration. Reduce the external gear pump of the radial force is the external gear pump is a major issue, in order to reduce the radial force more pressure external gear pump uses a variable gear and the shaft and bearings are higher. To solve the leakage problem, low pressure gear pump and other methods can be used to solve higher precision, while for the high-pressure external gear pumps are needed to increase the floating sleeve or elastic side panels of the solutions. Phenomenon caused by trapped oil gear pump is also a strong vibration and noise are considerably shorter service life of external gear pump to solve the oil problem is trapped unloading opening slot.Key words:external gear pump, variable gear, floating shaft, trapping phenomenon, unloading tank第一章绪论1.1 研发背景及意义随着社会的发展，齿轮泵更广泛的被应用于各种工业，工业自动化程度越来越高，需要达到的精度也越高，市场竞争越来越激烈。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种更加环保和高效的液体泵，广泛应用于工业生产过程中的流体输送。
随着科技的进步，磁力传动齿轮泵的结构也日趋复杂。
因此，本文拟以磁力传动齿轮泵的结构设计和分析为内容，研究其工作原理、结构特点、制造方法等，以下就其结构设计和分析作一简要介绍。
一、磁力传动齿轮泵原理磁力传动齿轮泵是一种液体输送设备，原理是利用电机中磁体产生的磁力作用来使马达转子带动齿轮转动，从而带动液体进行输送。
磁力传动齿轮泵的结构中，马达为主轴，有几个可拆卸的齿轮，每个阀门及密封圈是一个单独的模块，每个模块形成一个完整的流体循环系统。
其游动弹簧装置是控制齿轮间隙的重要部分，通过调整游动弹簧来调整齿轮间隙，从而调节齿轮泵的流量、压力和效率。
二、磁力传动齿轮泵结构特点磁力传动齿轮泵是一种具有节能、环保、高效等优点的液体输送设备。
首先，它的工作过程中无质量损失，温度升高较小，可降低运行费用；其次，在不同的工作环境中，齿轮泵的结构可灵活调整，可根据客户的要求进行调整和改造，以达到增效的效果；最后，齿轮泵的结构紧凑，安装空间小，维护方便，可有效改善对流体的传输过程。
三、磁力传动齿轮泵制造方法为了保证磁力传动齿轮泵的正常工作，在制造过程中要遵循一定的规范。
首先，要正确选择马达和齿轮，如马达的功率、转速等，以确保齿轮泵能正常工作；其次，在装配过程中，需要对齿轮尺寸进行精密检测，以确保齿轮之间的间隙能保持一定的差值，以避免因磁力损失而损坏马达；最后，在安装和使用过程中，有必要进行定期维护，以确保磁力传动齿轮泵的正常和可靠性运行。
四、磁力传动齿轮泵分析磁力传动齿轮泵不仅具有节能环保、高效等优点，而且在结构设计和制造方面也有所改进。
通过上述研究可知，磁力传动齿轮泵的结构设计具有较高的灵活性，它可以根据客户的要求进行调整和改造；在制造过程中，必须正确选择马达和齿轮，以确保正常的运行；此外，在安装和使用过程中，应定期进行维护，以确保高效环保的工作效果。
齿轮泵前盖的零件机械加工工艺设计 毕业论文
齿轮泵前盖的零件机械加工工艺设计毕业论文第一章前言1.1 课题背景及其意义数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。
数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。
数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。
特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。
数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。
随着计算机技术的飞速发展和广泛应用，机械制造业正在发生着一场深刻的技术革命，这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术，传统的生产设备和方法已逐渐被计算机控制的各种系统所取代，数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中扮演重要的角色。
我国正在成为世界的制造大国，需要大量具备扎实理论基础和实践知识的专门人才，因此，我们不能只满足于现有较低水平的数控技术课程实践现状，需要结合设计自动化，使加工过程自动化在数控技术课程实验中得到更多的体现。
1. 2机械制造工艺在经济建设中的作用机械制造工艺是研究如何科学地、最优地生产和使用各种机械装备，研究在机械制造中优质、高产、低消费的生产和使用机械装备的原理和方法的一门课程。
机械制造过程中所涉及的问题极为广泛，本课程一般仅讨论机械冷加工、机械装配及机床设备等方面的问题。
通过本课程的学习，使学员在机床设备方面能对典型机床的工作原理、传动系统、典型机构、工艺特点、应用范围等技术要求，有一定的应用能力和分析能力，对数控机床较先进设备亦有一定的认识和了解。
在机械制造工艺方面能懂得其基本理论及各类零件的加工方法；能选择毛坯确定加工余量，计算工序间尺寸和公差；能根据图样及生产纲领制定出高产、优质、低消费的零件机械加工工艺规程和部件、设备的装备工艺规程；能对复杂及精度教高的零件、部件在加工中出现的关键问题进行分析，并提出合理的工艺措施。
变量齿轮泵毕业论文
齿轮泵毕业论文变量齿轮泵的设计摘要齿轮泵结构简单、成本低、自吸能力强、抗油液污染能力强，在液压系统中常用作动力装置，特别是在液压系统中应用更广泛。
变量齿轮泵内有一对相互啮合的外齿轮，其中一个为轴向位置确定的外齿轮，另一个则为可沿轴向移动的外齿轮，可沿轴向移动。
当调节轴与其它调节控制机构相联接以后就可以对泵的输送流量实行调节或执行自动控制。
变量齿轮泵是一种恒压力型变量齿轮泵，主要用于液压机械变量供油和其它液状流体需变量调节或变量自动控制的泵类产品。
由于它的结构简单，流量调节方便，使液压系统效率提高，节省能源，适用于在中、低压范围内取代市场上的变量叶片泵，或制成适用于需变量供给各种液状流体的专用变量泵，可在许多液压系统中代替定量齿轮泵，将在某些领域成为齿轮泵的换代产品。
关键词：齿轮泵,液压泵,外啮合,变量,流量调节THE DESIGN OF VARIABLE GEAR PUMP (2)ABSTRACTGear pump structure simple, cost low, self-absorption ability strong, anti-fat liquor pollution ability, often serves as the power unit in the hydraulic system, specially applies in the hydraulic system widely. In the variable gear pump has the external gear which a pair meshes mutually, for the axial position external gear, another for may be along the end motion external gear, be possible along the end motion. When the regulating shaft will join later with other regulating control organization to be possible to implement the adjustment or the execution automatic control to the pump transportation current capacity .The variable gear pump is one kind of constant pressure strength variable gear pump, mainly uses in the hydraulic pressure machine variable feed and other liquidity fluid needs the quantitative governing or the variable automatic control pump class product. Because its structure is simple, the flow control is convenient, will make the hydraulic system efficiency to enhance, saves the energy, is suitable in, in the low pressure scope substitutes for in the market the variable vane pump, or makes is suitable in needs the variable supplies each kind of liquidity fluid the special-purpose variable displacement pump, may replace the quota gear pump in many hydraulic systems, will become the gear pump in certain domains the update product.KEY WORD: the gear pump, the hydraulic pump, outside meshes, variable, flow control目录变量齿轮泵的设计（2） ..................................................... I 摘要 ...................................................................... I THE DESIGN OF VARIABLE GEAR PUMP (2) ..................................... II ABSTRACT ................................................................. II 目录 .. (III)第1章 齿轮泵基本参数的确定 (1)1.1 确定刀具角n 和齿顶高系数0f (1)1.2 选定泵的转速n (1)1.3 确定泵的理论流量 t Q (1)1.4 选取齿宽系数 k (1)1.5 选取齿数Z (1)1.6 计算齿轮模数 m (2)1.7 确定齿宽 B (2)1.8 校验齿轮泵的流量 (2)1.9 校验齿轮泵节圆线速度 h V (2)1.10 计算齿轮各部分尺寸 (3)第2章 动力参数的计算 (5)第3章 齿轮泵的结构设计 (5)3.1 结构形式的确定 (5)3.1.1 减轻径向力的结构措施 (5)3.1.2 采用三片式结构 (6)3.1.3 齿轮与轴做成分离式通过键连接 (6)3.1.4 采用滚动轴承 (6)3.2 确定高低压腔尺寸 (6)3.3 主动轴的计算 (7)3.3.1. 初步确定轴的最小直径 (7)3.3.2.轴的结构设计 (7)3.3.3轴上零件的周向定位 (8)3.3.4确定轴上圆角和倒角尺寸 (9)3.3.5求作用在齿轮上的力 (9)3.3.6求轴上的载荷 (9)3.3.7按弯扭合成应力校核轴的强度 (11)3.3.8精确校核轴的疲劳强度 (11)3.4从动轴的计算 (14)3.4.1 轴的结构设计 (14)3.4.2求轴上的载荷 (14)3.4.3精确校核轴的强度 (15)3.4.4从动轴的刚度计算 (16)3.5齿轮强度的计算 (17)3.5.1齿轮的材料及齿数的选取 (17)3.5.2齿面接触疲劳强度的计算 (17)3.5.3 齿根弯曲疲劳强度计算 (18)3.6. 轴承的受力分析及寿命计算 (19)3.6.1主动轴上的轴承受力分析及寿命计算 (19)3.6.2从动轴上的轴承受力分析及寿命计算 (20)3.7泵体的设计计算和强度校核 (21)3.7.1泵体的设计计算 (21)3.7.2泵体的强度校核 (21)第4章齿轮泵其它部件的分析计算 (22)4.1 轴承端盖的设计计算 (22)4.2 密封圈的设计计算 (23)4.2.1主动轴轴承端盖处的毡封油圈 (23)4.2.2从动轴上通用O型密封圈 (23)4.3小圆螺母的设计计算 (24)4.4变量机构的设计计算 (26)第5章基于SolidWorks的齿轮泵的虚拟设计系统 (27)5.1 引言 (27)5.2 齿轮泵的参数化造型设计 (27)5.2.1 齿轮泵零部尺寸计算 (27)5.2.2 关键部件的结构设计 (28)5.3 利用VB调用SilidWorks (29)5.4 齿轮泵的虚拟装配模块 (29)5.5 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第1章 齿轮泵基本参数的确定设计参数： P ∆ = 15MPa , q =15ml/r1.1 确定刀具角n α和齿顶高系数0f采用标准刀具 n α= 20 º顶高系数 0f = 11.2 选定泵的转速n齿轮泵采用交流电动机, 取转速 n = 1000 r/min1.3 确定泵的理论流量 t Q齿轮泵的流量t Q = qn = 15×310-× 1000 /min L = 15 /min L1.4 选取齿宽系数 k对于低压齿轮泵k = 6~10 , 对于高压齿轮泵 k =3~6则取齿轮泵的齿宽系数k =51.5 选取齿数Z齿轮齿数的确定必须综合考虑流量脉动、压力脉动、机械效率等诸方面因素。
毕业设计(论文)-渐开线内啮合齿轮泵的设计
渐开线内啮合齿轮泵的设计摘要齿轮泵由于结构紧凑、体积小、重量轻、转速范围大、自吸性能好和对油液的污染部敏感等优点而广泛应用在机床工业、航天工业、造船工业及工程机械等各种机械的液压系统中。
流量脉动、噪声和效率是评价齿轮泵性能的三大指标，它们之间互相联系，互相作用。
齿轮泵的流量脉动引起压力脉动，而压力脉动是引起齿轮泵流体噪声的主要因素，在降低噪声和流体脉动的同时，应防止齿轮泵溶积效率的降低。
因此，在齿轮泵的设计中，应综合考虑这三者的影响。
本论文以渐开线内啮合齿轮泵为研究对象，从其工作原理出发以及内啮合齿轮泵的齿轮几何参数上对其进行较为详细的分析和计算。
从内啮合齿轮泵的设计要点出发，计算出内啮合齿轮泵齿轮副的几何参数，推导出其轮齿啮合时不发生渐开线干涉、齿廓重迭干涉和径向干涉的条件，并代入各参数进行验证，最终确定其几何参数。
在此基础上，对渐开线内啮合齿轮泵的总体结构进行研究设计，并选取合适的零部件材料。
参考何存兴老师的《液压元件》教材进行内啮合齿轮泵排量的计算公式的推导。
关键词：内啮合齿轮泵几何参数干涉排量The design of involute internal pumpAbstractGear pumps are widely used in hydraulic systems of machine tool, aviation, shipbuilding and engineering machinesetc, because of their virtues, such as simple and compact structure,lighter weight, wide range of rotate speed, better capability of self-suck and not having a thick skin with the oil’s polluting.Flow pulsation, noise and efficiency, which effect on each other, are three primary criterions that evaluate the performance of gear pumps. The hydro-noise is primary causedby pressure pulsation, and pressure pulsation is caused by flow pulsation.. The cubage efficiency should be prevented to reduced when noise and flow pulsation are reduced. So, their effect should be considered when gear pumps are designed.The research object of this dissertation are involute internal gear pumps . On the basis of their working principle , analyses and calculates the geometry parameters of the internal gear pumps. From the designing mainpoint of the geometry parameters of the internal gear pumps, a new desire is called for. Which worked out in the gear pump gears meshing of the geometric parameters, derived its tooth meshing not to interfere in involute line, tooth overlap intervention and interference in the radial conditions, And into the various parameters to verify, ultimately determine their geometric parameters. On this basis, to gradually open lines mesh gear pump to study the overall structure design, and select the appropriate parts materials.Consulting with the mechanical design textbook written by He CunXing, this dissertation deduce diaplacemeng of internal gear pumps.Key Words: Internal Gear Pump; Gear Parameters ; Interference; delivery capacity目录1.绪论 (1)1.1 内啮合齿轮泵的概述 (1)1.2内啮合齿轮泵的研究现状 (1)1.3内啮合齿轮泵的发展趋势 (2)1.4本论文研究的主要内容及意义 (2)2. 渐开线内啮合齿轮泵工作原理及结构特点 (4)2.1内啮合齿轮泵的工作原理 (4)2.2内啮合齿轮泵的结构特点 (4)2.3内啮合齿轮泵的设计要求 (5)3. 内啮合齿轮泵总体结构设计的思路和设计注意事项 (6)3.1结构设计思路 (6)3.2设计注意事项 (6)3.2.1防止干涉的发生 (6)3.2.2重合度 (7)3.2.3 降低内啮合齿轮泵的噪声 (7)4. 渐开线内啮合齿轮泵的总体结构设计 (9)4.1内啮合齿轮泵中采用变位齿轮的必要性 (9)4.1.1 渐开线标准齿轮传动的局限性 (9)4.1.2齿轮变位理论 (9)4.2 齿轮副设计基本参数及主要尺寸 (10)4.2.1设计基本参数 (10)4.2.2齿轮副几何计算 (10)4.3 运用MATLAB软件进行齿轮副几何计算 (13)4.3.1编写相关程序段 (13)4.3.2运行计算程序 (16)4.3.3精确计算齿轮副的几何参数 (17)4.4 零件材料的选用 (19)4.5 绘制总装图以及各零件图 (20)5. 内啮合齿轮泵的主要性能参数 (21)5.1内啮合齿轮泵主要性能参数 (21)5.2内啮合齿轮泵排量的计算 (22)5.3内啮合齿轮泵瞬时排量的计算 (22)结束语 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1. 绪论随着现代技术的发展，液压传动在越来越多的场合取代了机械传动，然而液压传动在向高压、高速、大功率的方向发展的同时，噪声问题也显得越来越突出。
聚酯熔体齿轮泵的优化改造
聚酯熔体齿轮泵的优化改造林文和（福建联冠建设有限公司，福建漳州363000）摘要：化纤聚酯生产线一般都用齿轮泵作为熔体的输送设备，聚酯熔体具有高温高压高黏度的特性，对输送设备要求比较高，熔体齿轮泵跟传统的齿轮泵也有所区别，其结构更复杂，它的齿轮与轴合为一体，负荷也大，采用滑动轴承，以熔体作为自润滑介质，实现其润滑功能，并采用填料密封和机械密封相结合的密封方式。
生产线增产时，因齿轮泵流量不足，采用加快转速提高产量时经常造成齿轮泵跳停，导致停产抢修，轴承跟齿轮轴也有磨损现象，造成了比较大的直接经济损失。
拟对齿轮泵进行优化及改造，为降低改造成本，保留原有齿轮泵壳体，仅更换齿轮轴及轴承，以达到提产效果并减少设备投资及改造费用，后期使用过程证明改造达到了预期目标，齿轮泵运行稳定。
关键词：熔体；高黏度；齿轮泵；自润滑；齿轮轴；泄漏量0引言化纤聚酯生产一般是用乙二醇跟对苯二甲酸进行酯化反应及缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇脂，就是我们常说的PET ，平均聚合度约为106，特性黏度比较高，我公司产品作为纺织用的熔体特性黏度达到0.68左右，瓶级切片能达到1.0以上，所以熔体输送需要比较高的温度跟压力，温度一般在292℃左右，终缩釜后输送压力要求能达到10MPa 左右，对输送设备要求比较高，一般使用熔体齿轮泵。
原生产线使用的齿轮泵在检修中常发现轴承支撑处轴有磨损现象，怀疑是自润滑系统有缺陷，导致润滑膜被破坏产生干磨现象。
而且，应市场需求，公司高层决定提高产量，为降低成本，在原有生产线上做局部改造以达提产目的，本聚合生长线主要输送设备为齿轮泵，也是单线产量提升的瓶颈，决定对齿轮泵进行优化改造。
为减少投资成本，减轻改造施工工作量，拟保留原有泵体，通过消除自润滑沟槽的死角，加大并优化改造润滑通道，选用较大的齿轮模数、增加齿轮宽度、改变齿形等方法来达到增产并消除缺陷的目的。
1熔体齿轮泵的结构及工作原理熔体齿轮泵由泵壳、前后端盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封等构成，属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合形成的工作容积变化来输送熔体。
齿轮泵研究与仿真研究设计和实现论文设计
1 绪论现如今，全球信息化时代已经来临，热衷于设计齿轮油泵的工作者，逐步倾向于借助以CAD为主的多样化计算机技术，针对现有产品进行更深层次的研发与设计，从而有效增强当前的设计速度，尽可能缩短设计周期。
尤其在生产化制造过程中，以CAM为主的各类制造技术业，已经获得相对广泛的实际应用。
对于齿轮泵而言，其所需的不仅仅为外在特性，而且还表现出一系列的内在要求。
其中，其内在特性主要涵盖产品性能以及整机装配质量等相关特性，与此同时，其外在特性一般表现为泵的运行特征。
1.1 齿轮泵的研究意义对于工业领域而言，尤为关键的核心装置即为齿轮泵，其广泛应用于液压传动以及相应的控制技术当中。
从本质上而言，其表现出相对简洁的基本结构，并且体积和重量都极为轻便，清洁度高，表现出相对良好的可靠性，后期维护相对便利，无需耗费高昂的经济成本。
然而，对于齿轮泵而言，其同样表现出某些劣势，例如：频繁困油、流量较大、泄漏显著以及频频出现气穴等一系列劣势，正是由于上述现象和特性的存在，将对齿轮泵呈现出的实际质量，产生极为深远的影响。
在当前时期，由于齿轮泵广泛应用于高温、高排量以及低噪音等环境下，故而诸多学者纷纷针对齿轮泵所含有的基本特性，进行相对深入的细致研究，以求尽可能保障齿轮泵在实际运行过程中的安全性和高效性。
对于现今的齿轮泵来说，尤为典型的即为外啮合齿轮泵，此类泵的设计水平也极为成熟。
在绝大多数外啮合齿轮泵当中，主要选择三片式结构，并且借助于平槽的作用，尽可能降低齿轮所产生的径向不平衡力。
近年来，此类泵所能达到的额定压力最高为25 MPa。
然而，因为此类齿轮泵一般表现出相对较少的齿数，故而造成流量脉动相对显著，其也因此获得相对广泛的实际应用，引发学术界的研究热潮。
现如今，全球学者在此方面进行的细致研究大体如下：各种类型齿轮参数的持续优化；齿轮泵的补偿技术；一系列卸荷措施；噪声控制技术的研发；齿轮泵所涉及的诸多变量方法的深入研究；齿轮泵高压化的基础途径等等。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种新型的齿轮泵，具有传动精度高，启动电压低，可靠性高以及有良好的结构紧凑和维护方便等优点。
随着现代社会对节能环保、安全可靠、低噪音、精密流量控制、自动化等要求的提高，磁力传动齿轮泵得到了广泛的应用。
本文就磁力传动齿轮泵的结构设计进行研究和分析。
磁力传动齿轮泵的结构设计主要包括泵本体、电机、传动架及其他部件。
泵本体是由叶轮、壳体、承轴及其他部件组成的。
叶轮采用径向型的叶片，叶片的形状是为了提高叶轮的性能。
壳体采用钢板或不锈钢板，保证泵本体的稳定性和耐磨性。
承轴主要是用来承载叶轮和轴承，并对叶轮和轴承进行传动。
电机主要用于驱动泵本体，传动架将电机和泵本体连接起来，并保证传动的准确性和稳定性。
磁力传动齿轮泵的结构设计，首先需要考虑到结构大小、材质、结构件强度、泄漏性和振动等要素。
结构大小应根据客户要求和实际应用环境来决定，通常叶轮直径不超过200mm，叶轮齿数不超过22齿。
材料选择主要考虑到耐腐蚀性、耐磨性、耐温性和密封性等因素，并且要注意传热、热膨胀和热稳定性。
结构件强度是确定磁力传动齿轮泵的结构设计的关键因素，结构件的强度应选择合适的材料进行设计，以确保结构的可靠性。
对于密封部位，要选择具有高密封性能的材料以防止液体外漏。
此外，磁力传动齿轮泵振动也是非常重要的，为了确保工作正常，在设计时要考虑到振动的影响。
磁力传动齿轮泵的性能分析，有许多因素需要考虑，包括压力损失、流量特性、能量损耗、噪音、磁力传动性能、效率等。
磁力传动齿轮泵的压力损失一般按照将压力损失分解为斜面损失和流体损失两部分来考虑，以便根据实际应用环境加以调节。
流量特性是指磁力传动齿轮泵在额定工况下的流量特性，一般需要在实验室进行测定。
磁力传动齿轮泵的能量损耗一般包括叶轮损耗、电机损耗和磁力传动损耗等三部分，并要求能量损耗低。
噪音应确保泵的声学性能满足客户要求。
磁力传动齿轮泵的性能可以通过磁力传动特性测量仪确定，特别是在变速运行时的性能变化，有助于客户准确评估齿轮泵的性能。
完整-齿轮泵的设计及加工_毕业论文
武汉理工大学毕业设计（论文）题目：齿轮泵的设计及加工函授站：昆明专业：机械设计制造及自动化学生姓名：曹玲指导教师：张萍2010年6月3日摘要计算机辅助设计（ CAD）和计算机辅助工程（ CAE）是实现创新设计的关键手段，它在工程设计中的应用大大提高了设计质量，缩短了设计周期，减少了设计费用。
本课题以广泛应用于各种行业中的液压动力元件—外啮合齿轮泵为研究对象，在新产品的设计过程中，通过分析国内外现阶段的研究成果，以solidworks 绘图为主要绘图手段，解决以前手工绘图及二维CAD绘图难以解决的问题。
本文应用三维软件（solidworks ）的绘图技术对产品的各零部件进行三维绘图，并对各零部件进行装配，使齿轮泵更直观的展现出来。
并通过图形分析和拟出加工工序，制作工序卡。
关键词： CAD；solidworks ；齿轮泵；工艺目录1绪论 (1)1.1课题的来源及意义 . (1)1.2以常规方法为基础研究的工作 . (1)1.3采用优化设计理论选择出齿轮泵的最佳参数 (2)2外啮合齿轮泵的运动和几何尺寸设计 (3)2.1设计依据 (3)2.1.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点 (3)2.1.2设计参数 (3)2.2主要零件的几何尺寸设计 . (4)2.2.1齿轮的几何尺寸设计 . (4)2.2.2轴的设计 (4)2.2.3轴承的选择及润滑 . (5)2.4齿轮泵的常见问题及解决措施 (6)2.4.1困油问题及解决措施 . (6)2.4.2径向不平衡问题及解决措施 (8)2.4.3泄漏油问题及解决措施 . (8)2.4.4齿轮泵的噪声及降低的措施 . (8)2.5齿轮泵的噪声及其解决措施 (8)2.5.1齿轮泵的噪声 (8)2.5.2降低齿轮泵噪声的措施 (9)3外啮合齿轮泵的泵体及端盖的设计及排量、流量的计算 (10)3.1 泵体的设计 (10)3.2前端盖的设计 (10)3.3后端盖的设计 (11)3.4排量和流量的计算 (12)4 外啮合齿轮泵的主要零部件加工工艺的设计 (14)4.1数控加工工艺简介 . (14)4.1.1工件的装夹： . (15)4.1.2加工要求 (15)4.2齿轮的加工工艺 . (16)4.2.1圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 (16)4.2.2齿轮加工工艺过程分析 (16)4.3轴的加工工艺 (18)4.3.1轴类零件的功用、结构特点及技术要求 (18)4.3.3轴的加工 (20)4.4泵体的加工工艺 . (20)4.4.1泵体的加工设备及装夹简介 (20)4.4.2外啮合齿轮泵泵体孔的加工工艺规程 (21)4.5泵盖的加工工艺 . (22)4.4.1泵盖简介 (22)4.4.2泵盖的工艺性分析 . (23)4.4.3选择刀具和工艺卡片 . (23)小结 (26)参考文献 . (27)致谢 (28)附录 (29)1绪论1.1 课题的来源及意义齿轮泵作为一种典型的液压元件，被广泛运用于机床工艺、农用机械、工程机械、航空航天和船舶工艺等众多工艺领域。
齿轮泵的结构改进设计毕业设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：齿轮泵的结构改进设计信机系机械工程及自动化专业无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）齿轮泵的结构改进设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械97学号： 0923807作者姓名：2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目齿轮泵的结构改进设计2、专题二、课题来源及选题依据自古以来，人类就对水运输以及提升非常重视。
很早以前人类就已经发明了多种水的运输及提升工具。
比如三千年前辘轳和桔槔已经在中国使用了；三千七百年前埃及的链泵也对水的运输及提升起到很大的作用；在三千三百年前，螺旋杆的诞生能将水持续不断的提升到一定高度，这种螺旋杆是由阿基米德发明出来的，同现代螺杆泵的机械原理是一样的。
随着工业的发展，液体运输也应用在多种多样的情况下，因此回转泵出现了。
16世纪初，回转泵得到了普遍的应用，但是回转泵一直存在重大的设计缺点，比如效率低，能耗大，泄露大。
直到20世纪，回转泵的各个问题才逐渐得到解决，齿轮泵就是一种典型的离心泵，其具有很多优点，比如小体积、结构简单、重量轻、容易加工，并且具有很强的自吸能力，应用范围广泛，可以适用于多种液体介质。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：① 熟悉齿轮泵的结构，及工作原理；② 熟练运用UG对齿轮泵进行建模及装配；③ 了解并分析齿轮泵的瞬间流量、理论排量等输出特性；④ 研究流体动力学知识，了解并掌握FLUENT流体分析软件，并对不同齿廓类型的齿轮泵进行流体分析；⑤ 比较不同齿廓类型的齿轮泵，分析结果并优化设计出一条新的齿轮泵；四、接受任务学生：机械97 班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月1日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月1日摘要齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。
齿轮泵论文
计算机辅助产品设计实训说明书题目：基于Proe的齿轮泵三维实体设计学院：机电工程学院专业：机械制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2011年12 月 30 日目录摘要 (1)关键词 (2)1 关于齿轮泵 (2)1.1 用途 (2)1.2 特点 (3)1.3 适用对象 (3)2 齿轮泵零件设计步骤 (4)2.1 泵盖的三维实体设计步骤 (4)2.2 齿轮轴的三维实体设计步骤 (4)2.3 齿轮泵泵体的三维实体设计步骤 (7)3 齿轮泵的装配流程图 (9)谢辞 (15)参考文献 (16)摘要当今社会，是机械化的社会，是自动化的社会，齿轮泵在社会生产活动的许多领域中发挥着日益重要的作用。
齿轮泵主要由齿轮泵泵体、泵盖、主动齿轮轴、从动齿轮轴、小垫片、填料、填料压盖、锁紧螺母、钢珠、钢珠定位圈、弹簧、螺塞、垫片、圆柱销、螺栓、垫圈、等零部件组成。
本论文是基于PRO/E的齿轮泵三维实体设计。
其中对零件的三维实体设计过程中运用到的PRO/E造型命令主要有拉伸命令、旋转命令、孔的生成命令、倒角命令等。
齿轮泵的零部件中相对难以设计的零部件主要有主动齿轮轴、齿轮泵泵体和泵盖的三维实体设计。
通过对PRO/E齿轮泵的装配体组成零件的三维实体设计和装配，深入了解运用CAD/CAM程序软件（PRO/E）。
使我们掌握利用PRO/E进行机械零件设计的工程设计方法，建立PRO/E机械设计的整体思路。
关键词绘图环境的定制旋转命令的使用拉伸命令的使用基准面的确定特征操作命令的使用齿轮泵利用所学的Pro/E知识完成如图1所示的齿轮泵的三维设计，各组成零件与装配尺寸见附图，其中标准件尺寸可查阅《机械设计实用手册》。
图1 齿轮泵爆炸简图1 关于齿轮泵1.1 用途适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80度，粘度为5×10ˉ6～1.5×10ˉ3m/s（5－1500cSt)的润滑油和性质类似润滑油的其他液体以及用于液压传动系统。
齿轮泵齿轮基本参数的优化设计
第19卷第3期江西农业大学学报Vol.19,No.3 1997年9月Acta Agriculturae Universitatis Jiangxiensis Sept.,1997齿轮泵齿轮基本参数的优化设计李志华1 刘小思1 顾广华2(1 江西农业大学工程技术学院,南昌330045;2 合肥工业大学,合肥230009)摘要:在分析齿轮泵各性能指标的基础上,构建了一个多目标离散变量优化设计数学模型,并综合应用约束变尺度法CVMOL和离散变量复合形法MDCP两种优化方法,解决了求解离散变量最优化问题。
通过对引进新产品QC16/17型齿轮动力油泵进行优化后发现:优化结果与泵的实际参数很吻合。
关键词:齿轮泵;多目标优化设计;齿轮的基本参数中图分类号:TH3250 引 言随着液压技术的发展,齿轮泵已获得日益广泛的应用,对齿轮泵性能的要求也越来越高。
外啮合齿轮泵中的一对齿轮是油泵的心脏,是最关键的元件,其参数选择合理与否,将直接影响着泵的性能、噪声和寿命。
在实际应用中,有些场合对齿轮泵流量的均匀性要求较高,如用于机床的中、低压齿轮泵;有些场合则要求泵的尺寸小;或作用在齿轮的径向力小,从而延长轴承的寿命,如用于工程机械及矿山机械的中高压和高压齿轮泵。
因此,考虑到齿轮泵工作条件,应用场合的不同,或者设计者按具体条件考虑主要问题侧重面的不同,本文构建了一个多目标的优化设计数学模型。
它包括:1.流量脉动率最小;2.单位排量体积最小;3.径向力最小这三个主要分目标函数。
在进行优化设计时,根据不同的使用要求,分别对上述三个分目标函数取不同的权系数,来构造一个统一的目标函数,然后利用单目标函数的最优化方法进行优化。
1 数学模型的建立1.1 分析反映齿轮泵性能的指标主要有两项:一是泵的总效率;二是泵的脉动和噪声。
具体说来,减小齿轮径向力,减小单位排量泵的体积可以提高泵的效率;降低泵的流量脉动率可以降低泵的脉动和噪声。
而流量脉动率δQ,齿轮径向力F,单位排量泵的体积V q等指标与齿轮的基本参数(模数m,齿数z,齿顶高系数f和变位系数ξ)有着密切的联系。
双斜齿轮泵结构参数优化设计研究
１ 体积小 、 ） 重量 工 价
２ 自吸能 力强 、 油 液 污 染不 敏 感 、 护 方便 、 ） 对 维 输 出流量 大 、 量脉动 小 。 流 齿轮 泵 工 作 性 能 的好 坏 ， 接 影 响 到 整个 液 压 直
经 过 方案 设计 后 ， 到 了产 品 的总体 设计 方案 ， 得
接下来 的工作是确定具体的尺寸和公差。参数设计 和 容 差 设 计 是 稳 健 优 化 设 计 的 核 心 部 分 ， 是 也 Ｒ Ｄ Ｏ Ｓ软 件设 计 过程 的 核心 。参 数设 计 的基 本 思 想 是 合理 选 择设 计 变 量 ， 干 扰 变量 对 产 品质 量 的影 使 响 达到 最 小且 成 本较 低 。容差设 计 的过 程是 确定 各 参数最合适 的容差 ， 即在考虑各参数 的波动对产品 质量特性值影响之后 ， 从经济角度考虑是否需要对 某 参数 的容差 给予 调 整 。 因此 ， 工 程 应 用 观 点 出 从 发， 将设计变量的参数与其容差一并考虑， 提供多种 稳 健设 计 模 型 。 根 据 不 同 的 设 计 问题 选 择 不 同 的 模 型 ， 采 并 用具有高度稳健性且能进行全局优化 的混合离 散 基 因遗传算 法 ， 为传动 机械稳健 优化 设计 系统 作 的求解 算 法 ， 终 获 得最 佳 的参 数 及 容差 组 合 。 最 设计 的过程 中运用到 的设计参数将从 相应 的数 据 库 中提 取 ， 化 的 结 果 也 将 存 人 结 果 数 据 库 ， 便 优 以 于使用 和 比较 分 析。以齿轮传 动 为例 ， 能模 块 功 如 图 ３所 示 。
衡。而且 由于评价信息具有 比较强 的不确定性 ， 要 使评价结果尽可能合理 ， 要充分考虑各种波动 的 需 信息 源 。 因此 Ｒ Ｄ Ｏ Ｓ软 件 的方 案设计 模块 采 用模 糊 稳健性 分 析 的方 法 对 产 品 总体 性 能 进 行 评 价 ， 据 根 评价对 象 的具 体设 计 信 息 以及 确 定 的评 价 目标 ， 考 虑评价 信 息 的不确 定 性 ， 由质量 属 性 隶 属 度 的波 动
毕业设计(论文)-齿轮泵的前泵体设计
目录0 前言 (1)1 零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 绘制零件图 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 基准的选择 (4)2.3.1 粗基准的选择 (4)2.4拟定工艺路线 (5)2.4.1草拟工艺路线 (5)2.4.2 工艺方案的比较与分析 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.6 确定切削余量及基本工时 (8)3 专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.2 夹具设计 (10)3.2.1 定位基准的选择 (10)3.2.2切削及夹紧力计算 (10)4 数控编程 (13)4.1 数控程序 (14)致谢 (26)参考文献 (27)附图及附表 (28)0 前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。
这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，我想这也就是为什么我们计算机辅助设计与制造专业选择这个课题作为毕业设计的重要原因。
由此看来，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
“工欲善其事必先利其器”，方法的掌握有利于以后相关相近问题的解决和开阔思路，遇到复杂困难问题时候有思路，有入手之处。
我想利用此次毕业设计的机会探索一套方法，一套高效率的方法，从而对于以后的学习和工作有一个好的切入点。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。
在设计中，我将尽自己所能运用计算机辅助设计与制造的理念去指导设计，突出专业特色，加强专业知识运用到实际运用的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
1 零件分析1.1 零件的作用此毕业设计给定的零件是某种齿轮泵的前泵体。
齿轮泵毕业设计论文
摘要：在当今社会泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。
在供给系统中几乎是不可缺少的一种设备。
在泵的实际应用中损耗严重，特别是化工用泵在实际应用中损耗，主要是轴封部分，在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。
轴封有填料密封和机械密封。
填料密封使用周期短，损耗高，效率低。
本设计使用机械密封。
主要以自己设计的离心泵为基础，对泵的密封进行改进，以减少损耗，提高离心泵寿命。
关键词：泵填料密封机械密封毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。
学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。
保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
齿轮油泵毕业设计(论文)
毕业设计（论文）分院：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：二○一一年四月基于Pro/E的齿轮油泵的设计摘要：本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用PRO/E4.0进行了总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及使用Autocad2007进行了两个重要齿轮油泵组成零件的绘制，完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。
并对齿轮油泵材料的选择、齿轮的计算、公差配合、粗糙度及其技术条件与原则综合分析。
对机械零部件的绘制进行了详细的测绘和说明。
关键词：测绘分析零件设计齿轮计算装配图零件图一、前言进入信息时代的今天，齿轮油泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了齿轮油泵技术设计的周期。
而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深人到泵的生产当中。
齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。
不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。
配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。
本系列不锈钢泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。
齿轮油泵适用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
齿轮油泵内在特性的提升与追求外在特性。
所谓齿轮油泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。
而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。
课题选择动机：当今社会需要具有与本专业相适应的文化素质和职业道德及开拓创新精神的应用型人才，掌握本专业的技术知识。
通过毕业综合实践培养学生综合应用理论知识解决实际问题的能力。
齿轮泵无泄漏密封结构研究
齿轮泵无泄漏密封结构研究摘要：齿轮泵是一种重要的液压元件，其密封结构在其使用过程中起着至关重要的作用。
为了保障齿轮泵的正常运转和延长其使用寿命，研究无泄漏密封结构是非常必要的。
本论文针对原有密封结构的不足之处进行了分析和改进，设计出了一种创新型的无泄漏密封结构。
通过实验对比，证明该密封结构具有较好的密封性能，可广泛应用于齿轮泵行业中。
关键词：齿轮泵；密封结构；无泄漏；创新型；应用1. 前言随着液压系统的广泛应用，齿轮泵作为其中的重要液压元件，市场需求也越来越大。
而一个齿轮泵的密封结构直接关系到它的使用寿命和使用效果。
齿轮泵在使用过程中常常会因为泄漏而导致能耗增加、工作效率降低等问题，严重影响其使用效果。
因此，研究无泄漏密封结构是非常重要的。
2. 常见密封结构及不足之处目前，市面上常见的齿轮泵密封结构主要有两种：端盖密封和轴封密封。
而这两种密封结构均存在着一些不足之处。
端盖密封在使用过程中会造成较大的泄漏；轴封密封则容易磨损和漏油。
因此，需要有一种新的，无泄漏且耐久的密封结构出现。
3. 创新型无泄漏密封结构研究针对前述问题，本文提出了一种创新型的无泄漏密封结构，其结构如下图所示。
（插入图片）该无泄漏密封结构主要由两个密封装置组成：输油腔前端密封和吸油腔后端密封。
两个密封装置均采用橡胶密封环和润滑油脂相结合的方式，具有良好的密封性和耐久性。
其中，输油腔前端密封的作用是抵制高压液流冲入公仓；吸油腔后端密封的作用为避免空气和污染物进入吸油腔。
4. 实验研究及对比分析为验证创新型无泄漏密封结构的可行性和优越性，本文进行了实验研究和对比分析。
实验结果表明，该密封结构具有较好的泄漏防止能力、耐磨性和耐久性，与传统的端盖密封和轴封密封相比，其使用寿命和效果都有所提高。
5. 应用前景和建议该创新型无泄漏密封结构具有广泛的应用前景，可以用于各种类型的齿轮泵中。
但由于其结构和成本较传统密封结构都要高，因此其使用范围还需要进一步扩大和改进。
齿轮泵的机床床身和液压缸设计与优化
齿轮泵的机床床身和液压缸设计与优化齿轮泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于机床等工业领域。
而齿轮泵的机床床身和液压缸的设计与优化将直接影响其工作效率、可靠性和寿命。
本文将针对这两个关键部件进行详细介绍和分析，探讨如何在设计和优化过程中实现更高的性能和可靠性。
一、机床床身设计与优化1. 床身结构设计机床床身作为齿轮泵的基础支撑部件，其结构设计应遵循以下原则：(1) 床身应具有足够的刚度和强度，以承受齿轮泵的工作负荷和外部冲击载荷。
(2) 床身表面应进行充分的加固和抗磨处理，以保证其耐磨性和表面精度要求。
(3) 床身内部应设计合理的冷却系统，以提高齿轮泵的工作效率和稳定性。
2. 床身振动与噪声控制床身的振动和噪声对机床的工作效率和操作员的舒适度有着重要影响。
为了提高齿轮泵的运行平稳性和降低噪声，应采取以下措施：(1) 床身应采用合理的结构设计，避免共振和振动传递。
(2) 床身应定期检查和维护，以保证其刚度和结构的完整性。
(3) 床身的表面应进行充分的平整和润滑处理，减少摩擦噪声和振动。
(4) 床身周围应采取隔音措施，减少噪声的传播和反射。
二、液压缸设计与优化1. 液压缸结构设计液压缸作为齿轮泵的关键执行元件，其结构设计应遵循以下原则：(1) 液压缸应具有足够的工作行程和推力，以满足齿轮泵各种工作要求。
(2) 液压缸的密封结构应设计合理，以避免泄漏和外界杂质进入。
(3) 液压缸的工作表面应进行适当润滑和抗磨处理，以减少摩擦和磨损。
2. 系统动力性能优化液压缸的动力性能对齿轮泵的工作效率和稳定性有重要影响。
为了实现液压缸的优化设计，应考虑以下因素：(1) 选择合适的工作介质和液压系统参数，以提高液压缸的工作效率和响应速度。
(2) 优化液压缸的阻尼和回弹装置，以实现平滑的运动控制。
(3) 合理设计液压缸的密封结构，减少泄漏和能量损失。
(4) 定期检查和维护液压缸，以保持其稳定性和工作寿命。
三、设计与优化实例研究以某型号齿轮泵为例，我们对机床床身和液压缸进行了设计和优化。
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摘要齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。
现代机械工程对齿轮泵提出很多新要求，如压强高、排量大、脉动低、噪音低等，所以对齿轮泵的性能分析与改进成为了很重要的课题。
本课题以齿轮泵为研究对象，总结了齿轮泵的特点，深入研究了齿轮泵整体结构及其原理，并利用UG三维建模软件对其进行实体建模，对齿轮泵的流量特征、径向啮合力进行理论分析和数值计算，为齿轮泵的设计提供必要的理论依据。
研究了多种齿轮泵的齿廓类型，并推导出这些齿廓线方程。
最后学习了流体动力学相关的基础理论知识，利用CFD前处理软件Gambit和后处理软件Fluent对以上五种齿廓齿轮泵进行流体分析，并比较不同齿廓分析后的结果，分别计算了齿轮泵齿间区的流量、齿轮啮合区域的流量，最后就得到了齿轮泵的流量。
在时间和转速确定的情况下，得到齿轮泵的流速。
外啮合齿轮泵的结构对其内部的流场有很大的影响，采用fluent有限元法求解计算模型，就不同齿廓的变化特点进行对比，可以得出每种类型齿廓的相应的优缺点，从而得出最优的分析结果并在此基础上改进设计出新的齿廓线。
本文对齿轮泵的输出特性研究，推到出齿廓线方程，最后结合流体动力学理论，运用CFD前处理软件Gambit和后处理软件Fluent对以上五种不同的齿廓齿轮泵进行流体分析，在相同的转速下，比较不同齿廓的分析结果，渐开线齿廓在齿轮泵中的增压效果最好，并提出一些优化方案。
关键词：齿轮泵；齿廓；有限元法；输出特性；流体分析AbstractGear pump is the most important source of power in the hydraulic system, widely used in the hydraulic drive system, therefore, attracted a large number of scholars study, and its main components are a pair of gears meshing with each other by the internal。
Modern mechanical engineering have made a lot of new requirements to gear pump,such as high pressure, large displacement,low ripple and low noise, Performance Analysis and Improvement of the gear pump has become a very important issue.The topics to gear pump for the study, summed up the characteristics of the gear pump, in-depth study of the overall structure and principle of the gear pump and UG three-dimensional modeling software, solid modeling, the flow characteristics of the gear pump, theoretical analysis and numerical calculation of the radial direction meshing force of radial direction, to provide the necessary theoretical basis for the design of gear pump. A variety of the type tooth profile of the gear pump and derive the equations of these tooth profile. Finally learn the basic theoretical knowledge of fluid dynamics, to CFD pre-processing software Gambit and post-processing software Fluent for more than five tooth profile gear pump fluid analysis, and comparison results of different tooth profile analysis were calculated flow rate of the area of the interdental, gear meshing area of flow of the gear pump the, and finally got the flow of the gear pump. In the case of time and speed determined to obtain flow rate of the gear pump. Structure of the external gear pump has a great influence on its internal flow field, using the fluent finite element method for solving the calculation model, comparison of the changes in the characteristics of the different tooth profile can be drawn from the corresponding advantages and disadvantages of each type of tooth profile to arrive at the best results of the analysis to improve the design of a new tooth profile on this basis.The output characteristics of the gear pump onto the tooth profile equation and finally the theory of fluid dynamics, the use of pre-processing of software CFD Gambit and post-processing software Fluent fluid analysis more than five different tooth profile of the gear pump in the same speed, different tooth profile analysis result of that the best of booster effect is involute line tooth profile of the gear pump, and put forward some optimization program of it.Keywords: gear pump; tooth profile; finite element method; output characteristics;fluid analysis目录摘要 (I)Abstract (II)目录....................................................................................................................................... I II 1 绪论. (1)1.1 齿轮泵的研究内容及意义 (1)1.2 齿轮泵国内外的发展概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (3)2 齿轮泵的工作原理及三维建模 (4)2.1 外啮合液压齿轮泵的工作原理 (4)2.2 齿轮泵分类、用途、应用范围 (4)2.2.1 齿轮泵的分类 (4)2.2.2 齿轮泵的用途及应用范围 (5)2.3 齿轮泵的三维建模 (5)3 齿轮泵的流量特性 (8)3.1 齿轮泵流量的研究 (8)3.1.1 齿轮泵平均流量 (10)3.1.2 齿轮泵瞬态流量 (10)3.2 齿轮泵排量的研究 (11)3.2.1 根据齿槽有效容积的排量计算方法 (11)3.2.2 根据轮齿有效体积的排量计算方法 (12)3.3 本章小结 (13)4 流体动力学理论知识研究 (14)4.1 流体力学简介 (14)4.2 流体动力学的基本思想 (14)4.3 计算流体动力学的特点 (15)4.4 计算流体力学的基本步骤 (15)4.5 流体力学基本方程 (17)4.6 流体流动模型的确定 (19)4.7 一般结构 (19)4.7.1 前处理 (19)4.7.2 求解器 (19)4.7.3 后处理 (19)4.8 本章小结 (19)5 齿轮泵不同齿廓的流体动力学分析 (20)5.1 Fluent简介 (20)5.2 齿轮泵的流体力学分析 (20)5.2.1 建立流体模型 (20)5.2.2 划分流体模型的网格 (20)5.2.3 设置流体模型的边界条件 (20)5.3 齿轮泵不同齿廓的流体分析 (21)5.3.1 渐开线齿廓齿轮泵的流体分析 (21)5.3.2 余弦齿廓齿轮泵的流体分析 (23)5.3.3 圆弧齿廓齿轮泵的流体分析 (26)5.3.4 三齿摆线齿廓齿轮泵的流体分析 (29)5.3.5 二齿摆线齿廓齿轮泵的流体分析 (32)5.4 齿轮泵的结构改进设计 (36)5.4.1 齿轮泵齿廓的改进 (36)5.5 本章小结 (39)6 结论与展望 (40)6.1 课题总结 (40)6.2 课题展望 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论1.1 齿轮泵的研究内容及意义在21世纪，节约能源使我们亘古不变的话题，在工业中也一直提倡能源的节约，动力源是液压系统中最重要的部分，这个动力源也包含齿轮泵，所以我们要对齿轮泵的齿轮优化设计，以达到提高齿轮泵的效率和节约能源的问题，最主要的部件是内部相啮合的一对齿轮，在结构上可分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵两大类。
由于它具有结构简单、加工方便、体积小、自吸能力强且重量轻等特点,使它在机械、国防、能源、冶金、交通、石化、轻工、食品等领域得到广泛的应用。