冷炉制粉系统设计方案分析初稿
制粉系统冷态调试方案
制粉系统冷态调试方案1、调试目的1.1 检验制粉系统各设备的制造、安装质量。
1.2 摸清空载磨煤机装球量与电流的关系。
1.3 标定磨煤机测风装置。
1.4 为制粉系统热态运行提供数据。
2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.5 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试范围3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、一次风机及有关的管道辅助系统。
3.2 制粉系统主要设备规范见表一。
4、调试应具备的条件4.1 烟风道安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。
4.2 送、引、一次风机试运转完毕,验收合格。
4.3 冷态调试所需测点全部安装完毕,测速元件全部制作安装完毕并经验收合格,测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。
4.4 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。
4.5 磨煤机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
4.6 炉底水封，防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。
4.7 控制室内有关仪表,如磨煤机电流,电压,风门开度,风压等均正常可靠的投入。
4.8 磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
4.9 磨煤机风量测量元件安装完毕，传压管路连接正确且无泄露点、信号线正确、差压变送器经过校验并通过初步调试。
4.10 磨煤机差压料位测量装置安装完毕，传压管路无泄露点，差压变送器经过调试。
电耳料位测量装置安装完毕。
4.11 各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。
锅炉制粉系统选择及优化
锅炉制粉系统选择及优化牟显民中石化集团兰州设计院[内容摘要]燃煤锅炉是按一定的煤种和煤质特性设计和制造的。
煤种不同，锅炉的炉型及制粉系统也不相同。
本文结合兰化220吨/时高压煤锅炉装置这一具体工程，叙述了制粉系统的选择和优化，并就有关规范条文提出了自己的看法。
[关键词]锅炉制粉系统选择优化前言燃煤锅炉作为电站和化工装置的主要供热供汽设备，其炉型各异，相应煤及煤粉的制备系统也各不相同。
在兰化20万吨/年乙烯改造工程设计中，根据化工装置的用汽情况，在化工装置建设中设置热效率较高、钢材消耗率较低的220吨/时高温高压煤粉锅炉一台。
对于煤粉炉，其炉型和制粉系统的选择与煤质的特性是息息相关的，所选制粉系统的好坏，直接影响到锅炉的安全稳定运行，对整个锅炉系统（电站）的经济性影响较大，特别是为化工装置配备的锅炉系统，在为化工装置保质保量提供蒸汽的同时，还要求锅炉系统尽可能地减少自用蒸汽量和自用电量，以提高锅炉的利用率。
本文就是结合兰化20万吨/年乙烯改造工程，通过对煤质的特性分析，叙述了该高压煤粉炉制粉系统的选择，并针对锅炉制粉系统进行了优化。
1、煤质特性分析煤质特性主要是指煤的发热量、固定碳、挥发分、灰分、水分、硫分以及灰的组成、灰的熔融特性，此外还包括煤的可磨系数和磨损指数。
兰化220吨/时高压煤锅炉装置是20万吨/年乙烯改造工程中的一个子项，该装置中设有一台额定蒸发量为220吨/时锅炉和一台18MW高压抽背式汽轮发电机组。
锅炉过热器出口蒸汽压力和温度分别为9.81MPa(G)和540℃。
锅炉给水温度为150℃（MCR下）（MCR－Maximum Continual Rated 最大连续负荷），锅炉的主燃料为煤粉，点火燃料为柴油，助燃燃料为渣油。
不掺烧油时，最小稳定负荷不小于50％MCR，在70％MCR以上时保证锅炉过热器出口蒸汽参数。
点火油枪按10％MCR设计，渣油油枪按60％MCR设计。
燃用煤质如下：·工业分析%(收到基)水分 10.30挥发分 30.95固定碳 49.92灰分 8.83·元素分析%(收到基)水分 10.30H 3.85C 63.25N 0.61O 12.41S 0.75A 8.83·哈氏可磨系数(HGI)69.4·煤的热值(收到基)低热值(HLV) 24250kJ/kg（5792 kCal/kg）·灰分组成% (质量)SiO2 41.82Al2O3 20.41Fe2O3 9.80SO3 8.92Na2O 2.20K2O 0.82CaO 7.89MgO 5.27·煤灰的熔融性(在弱还原气氛中)变形温度(T1) 1238℃软化温度(T2) 1288℃熔融温度(T3) 1340℃·煤的磨损系数 2.2·煤的堆积密度 0.7吨/米 31.1 煤种分析此锅炉燃用的煤种，根据煤质分析结果，参照我国《发电厂锅炉用煤分类标准》（GB7562－87）（VAMST）判定为中挥发分、常水分、低硫烟煤。
制粉系统演示文稿
旁 路 风
进入磨煤机的一次风总量 中除容量风以外的那一部 旁路风的作用： 分即为旁路风。旁路风进 一、干燥从给煤机落下的原煤 入混料箱经下面的落煤管 同原煤一起进入磨煤机筒 二、当低负荷时通过调整该风 体内。 量来保证进入磨机筒体的一次
风的携带煤粉的能力。
密 封 风
密封风是正压式制粉系 中空轴密封风对于磨煤机的 冷一次风作为给煤机密 统正常运行不可缺少的， 作用在于封住磨机动静部件 封风作用在于防止磨机 本厂制粉系统的密封风 之间的间隙，防止漏粉污染 内的高温气流进入给煤 主要有磨机和给煤机两 工作环境和润滑油；齿轮罩 机的箱体内造成制粉系 种用户;密封风的作用是使齿轮罩内 有冷一次风、齿 统的效率下降和给煤机 轮罩密封风、中空轴密 形成正压气氛防止灰尘污染 内的原煤自燃着火。 封风三路来源。 齿轮润滑油。
加球口
B磨机
C磨机
D磨机
炉0米制粉设备布置
磨机的检修 间隙
炉本体
临炉 渣仓
冷热风及密 封风母管
A磨机 B磨机
中空轴密封 风机
C磨机 D磨机
本厂磨煤机的优点
1)可靠性高、 可用率高。 2)维护简便， 维护费用低。 3)出力稳定。 4)对煤种的适应能力优 于其他形式的制粉系统。 能有效地磨制坚硬、腐 蚀性强的煤。
煤炭的元素和工业分析
应用基用于煤炭处于入炉或接收 分析基表明煤样处于自然干燥状 状态下的分析结果进行比较，亦 态下的分析结果。实验室分析用 称接受基或收到基。相应于元素 这种煤样来进行，能获得容易正 分析及工业分析的表达式分别为： 确的结果，相应的表达式为：
因此可以看出：用应用基、 我国常用的分析基准 分析基、干燥基、可燃基 有四种分别是应用基 来表达煤炭的组成成份， （或接收基）、干燥 干燥基是将煤样经历 105 ℃的干 可燃基是将分析结果排除灰分和 在本质上都是相同的，差 基、分析基、可燃基。 燥恒重后的测定结果。但是实际 水份的影响(Af=0、Wf=0)后通过 别只是它们的数值得生于 的测定，由于称量过程极易吸湿 换算得出的表达标准。相应的表 的原因，都是以分析基的结果如 达式为： 不同的场合（试验条件）。 除水份（ Wf ＝0）通过计算得出
600MW制粉系统讲义
一、制粉系统简介我厂制粉系统采用的是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台HP中速磨煤机。
煤粉细度按200目筛通过量为~75%。
直吹式制粉系统的特点是，磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧，当锅炉负荷发生变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化。
因此，锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
1.煤粉管道每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。
在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内呈水平走向引至炉膛四角，后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴。
进入燃烧器的弯头设计成90’，弯头上设有煤粉取样孔。
根据煤粉管道的走向、弯头数及管道长度的不同，在管道上都装设有一至两个节流孔板保证各角的煤粉量的均匀。
每台磨煤机设有四个出口煤阀，采用气动传动装置。
煤阀上方设有密封风装置，密封风直接取自冷一次风，采用环行小母管供给方式，由一个气动门控制，再由四根密封空气管引至煤阀上方燃烧器侧。
当煤阀关闭时密封总门开启以保证磨煤机和人身的安全，防止炉膛正压时烟气返入磨煤机，另外对停用燃烧器喷嘴有一定的冷却作用。
每根管道上都采用了数量不等的联管器和膨胀系统，以适应风粉混合物温度以及水冷壁膨胀的影响。
2.密封风系统密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户,主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置及给煤机的密封。
为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。
在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。
当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。
密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。
（2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨辊弹簧装置提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉污染弹簧装置。
（3）向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。
锅炉制粉系统
磨煤机最大轴功率 电动机型号 功率
冷却方式
kW
1181 YTMS710-6
kW
1400
空冷
给煤机
• 主要参数 型号：GM-BSC21-26 输送能力：12-96t/h，额定输送能力：80t/h 给煤距离：1.868m、5.716m 胶带速度：1.2～12 m/s 耐压能力：0.35MPa 煤层高度：190mm 煤质：粒度≤50mm，全水分小于25%，密度0.6～1.1t/m3 密封风压：大于磨煤机入口500～700Pa 工作温度：常温 • 结构组成 进口闸门、进口落煤管、筒体、皮带及驱动电机、清扫装置及电机、 出口煤闸门和出口落煤管、报警装置、称重装置
给煤机程序启动
• 程序启动给煤机允许条件： 对应层煤粉点火允许 对应磨煤机运行达30秒 给煤机在远方控制 给煤机无故障信号 • 在允许条件满足情况下，手动启动程序，或磨煤机程序全磨启动 或另一台给煤机运行时执行半磨切全磨，则程序启动给煤机。 • 步骤： 1、开密封风门 2、关对应侧4只吹扫风门 3、开对应侧分离器出口4只一次风门 4、开给煤机出口门 5、设定给煤机最小转速 6、启动给煤机 7、给煤机启动10秒后，开给煤机入口门
制粉系统
• • • • 制粉系统 制粉系统灭火蒸汽 润滑油 冷却水
磨煤机启动允许条件
• 磨煤机启动允许。下述条件全部满足，磨煤机允许启动： 1、无磨煤机跳闸信号 2、对应任一煤层点火允许 3、低压油泵运行正常（低压油压正常） 4、高压油泵运行正常（高压油压正常） 5、任一侧分离器出口门全部打开 6、中空轴密封风门全开 7、对应给煤机全部停止 8、密封风压合适 9、慢传电机停止
制粉系统灭火蒸汽门
• 灭火蒸汽门开允许 1、灭火蒸汽总门开 2、灭火蒸汽母管温度合适 3、灭火蒸汽母管压力合适 4、对应两层分离器出口门未全关 5、磨煤机/密封风差压合适 6、一次风隔绝门（磨煤机一次风总门）关 7、磨煤机停止 8、对应两台给煤机全停 9、该磨煤机4个灭火蒸汽门开启数目小于3个 • 灭火蒸汽门3/4开启180秒后，惰性置换完成，关闭各灭火蒸汽门。 任一给煤机运行1800秒，或MFT发生，复位置换完成信号。 • 在允许开前提下，磨煤机跳闸，发10秒脉冲超驰开启灭火蒸汽门。 灭火蒸汽门3/4打开后60秒，超驰关闭各灭火蒸汽门。
电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计前期报告
电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计前期报告电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计调研报告一、发展背景与前景展望：目前我国仍以火电为主，火电在电力装机比重分别高达70%多，发电量比重分别高达80%多，火电厂耗煤占全国煤炭消耗量的 50%以上，这就直接导致火电企业排放二氧化硫占全国排放量45%，排放的二氧化碳占全国碳排放量的40%。
因此，火电企业，在低碳经济发展中面临着严峻的节能减排压力。
锅炉燃烧过程，是一个极其复杂的物理化学反应过程。
在火力发电厂的运行中，由于电网负荷、燃料成分含量等各种实际因素的影响，所以锅炉和机组的实际运行状态在不断的进行调整。
在确保锅炉蒸汽的品质、产量和安全运行的同时，实现锅炉的经济运行，就必须要对锅炉的送煤、给水、给风等运行参数进行实时的优化调整和控制。
目前国内一些电厂所采用的调节控制大多无法根据锅炉燃烧的特点达到最佳的运行工况。
而且随着机组负荷变化，运行效率变化也非常大，很难保持机组运行在最佳运行状态。
随机组长期运行，如果还是按原来运行控制基准，运行人员也会表现出不适应机组变化。
基于种情况，锅炉的燃烧优化控制系统备受研究人员的关注。
而火力发电厂要实现节能降耗，减少污染排放，加强锅炉燃烧侧的优化控制则是最行之有效的方法之一。
本文研究了电站锅炉燃烧系统和制粉系统。
二、电站锅炉制粉系统：在现代煤粉锅炉中, 锅炉煤粉制备系统(以下简称制粉系统)是锅炉燃烧系统中的重要组成部分,需要耗用大量钢材和投资。
制粉系统的耗电量,在厂用电中占有很大的比例。
在我国,由于制粉系统设备的问题、选型不当、系统设计参数不合理而影响锅炉正常运行或新机组不能顺利投产的事例不胜枚举。
因此,制粉系统在我国燃煤电厂中占有很重要的地位,倍受设计部门及运行单位关注。
定义：电站燃煤锅炉（燃用煤粉）的制粉系统主要由煤仓、给煤机、磨煤机、煤粉分离器、排粉机以及一些附属设备和管道组成，中间仓储式制粉系统还包括有粉仓、输粉机、给粉机等设备。
制粉系统讲解课件
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
制粉系统及运行
制粉系统的任务: 是将原煤进行磨碎、干燥，成 为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所 需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
中速磨 制粉系统分类： 直吹式高速磨 双进双出球磨机 中间储仓式：低速钢球磨
600MW的锅炉所配用的制粉系统—>几乎都是冷一 次风机正压直吹式制粉系统，配置HP、MPS的中速 磨煤机或双进双出筒式钢球磨煤机。
会剧烈增加。因此对给煤机的初期给煤量要有一定要求(一般 由磨煤机热态试验来确定)，通常定为30％～40％给煤机额定 出力。当磨煤机工作正常后，再按需要增加给煤量。
3)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹式制粉系统首台磨煤机启动投粉的条件 ——投运 煤粉燃烧器条件。锅炉炉膛内，由燃油或燃气形成稳定燃烧 火焰，锅炉负荷达到20％MCR(锅炉最大连续蒸发量)以上，空 气预热器出口热空气温度大于 150℃( 或空气预热器进口烟温 大于某一规定值)，首台磨煤机才能启动投粉。
600MW超超临界燃煤发电机组锅炉制粉及燃烧系统设计(淮南煤)毕业设计
南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：专业：热能与动力工程题目：600MW超超临界燃煤发电机组锅炉制粉及燃烧系统设计（淮南煤）指导者：讲师评阅者：讲师2016 年5月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书外文摘要目录前言..... .. (1)第一章制粉系统与燃烧系统简介 (2)1.1 制粉系统简介 (2)1.2 煤粉燃烧器简介 (3)第二章主要设计参数及辅助计算 (5)2.1 原始数据 (5)2.2 辅助计算： (6)2.3 锅炉热平衡计算： (7)第三章制粉系统和磨煤机的选择 (9)3.1 选择依据 (9)3.2 制粉系统和磨煤机的选型 (9)第四章制粉系统的热力计算 (14)4.1 一般原则 (14)4.2中速磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (14)4.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (19)第五章制粉系统的空气动力计算 (25)5.1基本原则 (25)5.2中速磨直吹式制粉系统的空气动力计算 (25)第六章制粉系统管道设计与计算 (27)6.1制粉系统管道设计原则 (27)6.2直吹式制粉系统设计计算 (27)6.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统管道设计计算及布置 (35)第七章制粉系统辅助设备的选择及设计 (44)7.1 原煤仓 (44)7.2 给煤机 (45)7.3 粗粉分离器 (45)7.4 细粉分离器 (46)7.5节流元件 (47)7.6制粉系统的风机 (47)第八章直吹式制粉系统两种磨煤机的比较分析 (51)第九章燃烧器的设计计算 (52)9.1 燃烧器设计原则 (52)9.2 燃烧器的选型与布置方式 (52)9.3 燃烧器的设计计算 (53)9.4 燃烧器结构设计 (56)第十章总结 (59)10.1本次设计成果 (59)10.2本次设计存在的不足 (59)参考文献 (60)致谢..... (61)附录..... (62)前言经济的快速发展使中国电力行业面临环境保护、资源节约、资源的合理开发与有效利用等多种压力。
330mw制粉系统课程设计
330mw制粉系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解330MW制粉系统的基本工作原理及组成结构，掌握系统的主要参数和性能指标。
2. 使学生掌握制粉系统在火电厂中的作用，了解其与发电效率和安全性的关系。
3. 引导学生掌握制粉系统运行中的常见问题及处理方法，提高学生对系统故障分析与解决的能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识对330MW制粉系统进行运行、维护和管理的能力。
2. 提高学生运用制粉系统相关设备进行实际操作的能力，熟练掌握操作流程和注意事项。
3. 培养学生运用数据分析、故障诊断等方法，对制粉系统进行性能评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对火电厂制粉系统工作的兴趣，激发学生的求知欲和探索精神。
2. 引导学生关注能源、环保等问题，增强学生的社会责任感和节能意识。
3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高学生的职业素养。
本课程针对高年级学生，在已有基础知识和技能的基础上，深入探讨330MW 制粉系统的相关知识。
课程注重实用性，将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在掌握知识的同时，提升技能和情感态度价值观。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 制粉系统概述：介绍330MW制粉系统的基本概念、组成及工作原理，结合课本第一章内容，让学生了解制粉系统在火电厂中的重要性。
- 主要设备及其作用- 系统工作流程及原理2. 制粉系统主要参数及性能指标：分析330MW制粉系统的主要技术参数，结合课本第二章内容，使学生掌握系统性能评价方法。
- 参数定义及计算方法- 性能指标及其影响3. 制粉系统运行与维护：讲解330MW制粉系统的运行操作流程、维护方法及注意事项，结合课本第三章内容，培养学生的实际操作能力。
- 运行操作步骤及要求- 常见故障分析与处理- 维护保养方法4. 制粉系统优化与节能：探讨330MW制粉系统的优化措施及节能方法，结合课本第四章内容，提高学生节能意识。
制粉系统调整措施与建议
关于制粉系统及一、二次风系统的调整措施与建议1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
经验表明我厂类型磨煤机，一般给煤量在25～40 t/h左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，是保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，根据我厂一次风机现存状态，一次风压应维持在8. 5～9.3 kPa左右。
注意加强一次风机电流及风压的的监视工作，做好一次风机失速处理的事故预想，（一次风机失速改造处理完毕，定值根据实际调整试验再定），二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
根据锅炉厂资料，在锅炉负荷小于3 0%BMCR时二次风箱/炉膛差压应维持在0.38Kpa，30%--50%BMCR负荷阶段，应根据负荷增加情况相应提高其差压值至1.02Kpa左右，50%---100%BMCR负荷，应维持差压值1.02Kpa左右。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
等离子燃烧冷炉制粉装置的系统及布置优化设计
器 ，同时设置旁路风道消除正常运行时与其余磨煤
机的进风压力差异 ， 避免送粉管道压力差异过大 。
图 ２ 暖风器布置在炉前热一次风母管上示意图
（ ）针对 只设置一层等离子燃烧器 ， ２ 该层燃烧
器一般为最下层燃烧器 ， 以便点燃上方煤粉； 根据燃 烧器与磨煤机 的对应关系 ， 该层燃烧器对应每 台炉 最外侧磨煤机 。如要加热通向该台磨煤机 的冷风 ， 可以针对该台磨煤机， 从母管上引出支管 ， 将暖风器 设置在该支管上 ， 暖风器支管作为通 向该 台磨煤机
红水河２ １ 年第５ ０ １ 期
器前后设置旁路风道 ， 以平衡此时暖风器两侧的压
差， 均衡机组正常运行时各磨煤机的进风压力。 ２ 暖风器设置在等 离子燃烧器对应磨煤机的热 ． ３
一
还
次风 支管上
（ ）如果设置两层等离子燃烧器 ， １ 则可 以考虑
在每 台磨煤机人 口的热一次风支管上均设 置暖风
此外 ， 业主运行检修情况反映暖风器易积灰 ， 因
此宜在暖风器前后设置隔绝门， 以便于检修维护。
（ ）如果在炉两侧均设置暖风器 ，则可以根据 ２ 文献 ［ ］ １取消两台冷一次风机出口联络风道 ； 也可 以
考虑将暖风器直接设 置在炉侧热一次风母管上 ， 但
这样会增大暖风器积灰 的可能 ，且提高正常运行时 的管系阻力相应影响一次风机压头。 ２ 暖风器设置在炉前热一次风母管上 ． ２
中图分类号 ：Ｍ ２ ． Ｔ ６１ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ １４ ８ ２ １ ）５ ０６ — ３ １０ — ０Ｘ（０ １０ — ０ ５ ０
１ 概述
以设置在等离子燃烧器对应磨煤机的热一次风支管
上。
根据 中国电力企业联合会文 件 ， １台 ３０Ｍ ０ Ｗ ２１ 暖风器 设置在 炉侧 热一 次风母 管上 ． 等级 的锅炉机组如果采用等离子节油燃烧方式 ， 在 （ ）如果 仅在 炉一侧 设置 暖风 器 ，则 须在母 管 １ 工程基建阶段锅炉本体各项试验及酸洗、汽机空负 上设置插板门， 插板 门前后设旁路 ， 将暖风器设置在 荷试运及吹管、整套启动试运过程中的定额节油量 旁路风道上 ，以便在启动完毕正常运行时使炉两侧 为 ２ ８ ．ｔ ５ ２ ６ ；由于等离子点火系统可以为锅炉点火 热 一 次风风 压平衡 。
锅炉制粉系统运行分析
锅炉制粉系统运行分析发表时间：2014-12-15T10:14:57.577Z 来源：《科学与技术》2014年第10期下供稿作者：李伟[导读] 随着电网容量增加，大容量机组参加电网调峰不可避免，这就需要提供新型煤粉燃烧器确保锅炉实现低负荷断油稳定燃烧。
大唐鲁北发电有限责任公司李伟摘要：因煤种变化等原因，热电厂锅炉的磨煤单耗逐渐上升。
为了找到最佳的运行工况，降低磨煤单耗，对1 号锅炉制粉系统的出力情况进行了分析研究。
在保证锅炉燃烧效率的前提下，提高了制粉系统的出力，降低了磨煤单耗，提高了锅炉制粉系统运行的经济性。
关键词：电厂；制粉；出力；优化1.引言能源与环境保护是涉及人类是否继续生存下去的大问题，而能源紧缺又是当今世界存在的普遍问题。
为此，我国早已制定了“以煤为主、开源节流”的能源基本国策。
研制稳燃高效低污染煤种适应性强的新型煤粉燃烧器也就势在必行。
除上述原因外，下面几点因素又进一步推动了新型煤粉燃烧器的研制工作。
1）、煤粉燃烧器的点火油枪设计布置在二次风喷口内，且燃油容量偏大，在锅炉点火启动过程中，耗油量大。
2）、锅炉是按某一煤种设计的，当锅炉燃煤与设计煤种相近时，锅炉可以安全稳定运行。
而电厂实际燃煤往往其变化很大，有的电厂燃煤十几种，甚至几十种，煤种的多变会使锅炉出现燃烧不稳定、结渣、过热器超温等一系列问题，直接影响锅炉的安全与经济运行。
3）、随着电网容量增加，大容量机组参加电网调峰不可避免，这就需要提供新型煤粉燃烧器确保锅炉实现低负荷断油稳定燃烧。
2 燃烧器发展情况回顾煤粉燃烧器是煤粉锅炉的重要装置，其运行好坏直接影响到锅炉的各项经济技术指标。
以往煤粉燃烧器的设计是根据用户提供的煤种为依据，锅炉投入运行后，必须按照与设计煤种相近的煤种供煤，否则就会出现出力不足、达不到锅炉设计参数、锅炉结渣、燃烧不稳定等一系列问题。
事实上，除少数大型电站或坑口电站外，确保按设计煤种供煤是很难做到的。
为此，许多电厂锅炉不能正常运行，使有些电厂陷入了一定困境。
制粉系统试验方案
项目负责人：寇烜试验人员：马骏徐婷婷任飞王俊生编写：寇烜编写日期：2005年10月初审：审核：批准：目录1、概述 (3)2、锅炉主要技术、设备参数 (3)3. 试验目的 (8)4．试验标准 (8)5．试验条件 (9)6．测点布置 (9)7. 试验内容 (9)8．试验数据记录 (10)9．试验配合项目及要求 (11)10.安全措施 (11)11. 试验用仪器、仪表 (11)12. 人员组成 (12)13. 工期安排 (12)14. 附表 (12)关键词：性能试验内蒙古海勃湾电厂三期330MW机组性能考核制粉系统性能试验方案1、概述海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉锅炉。
该炉设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系統、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW（即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。
锅炉配有5台HP843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。
2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa 过热蒸汽温度: 543℃给水温度： 258.82℃再热蒸汽进出口温度： 336/543℃再热蒸汽流量： 923.2t/h 再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃热二次风温度： 323.9℃热一次风温度 308.9℃锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h 2.2 制粉系统锅炉采用由5台上海重型机器厂生产的HP863型中速磨煤机组成的直吹式制粉系统，其中4台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至一层燃烧器，燃烧器为摆动式，四角布置，上下共5层，分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,），一次风火嘴四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30%BMCR负荷设计。
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冷炉制粉系统设计方案分析
姚宪彬
在结合盘山电厂邻炉热风方案调研基础上，闫总带领各部门相关技术人员对我厂一、二号炉改造磨煤机微油点火加热方式进行了实地查勘。
形成了三种方案，分别是邻炉热风系统、暖风器加热系统和#15磨、#21磨采用邻炉热风，#11磨、#25磨采用暖风器加热的综合方案（以下简称综合方案）。
下面对三种方案进行简要分析：
一、方案简介
方案一、邻炉热风系统
由#1锅炉、#2锅炉两台一次风空预器出口热一次风联络风箱顶部垂直向上引出2根风管至空预器第二层平台约21米标高，沿平台南北向形成贯通#1锅炉、#2锅炉之间的热一次风联络风管，并在联络风管上合适位置分别引出去至#11磨、#15磨、#21磨、#25磨的分支管道。
为了方便系统切换、系统隔绝，在#1锅炉、#2锅炉热一次风箱取风管处及两台锅炉间热一次风联络风道上各装一电动插板门，在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨热一次风管道上各加一截止门；在去#11磨、#15磨、#21磨、#25磨的分支管道上各装一个门。
具体改造系统流程图见下图：
方案二、暖风器加热系统
由辅助蒸汽1.6MPa，400℃母管，引出1根蒸汽母管至两台炉中间约17米标高处（此处母管有疏水），沿南北向分别引出2根蒸汽母管供#1炉、#2炉暖风器（此处母管有2路疏水），由这2根蒸汽母管在合适的位置分别引出去至#11磨、#15磨、#21磨、#25磨暖风器的分支管道。
暖风器设置在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨一次风母管旁路上，前后各有一电动截止门，为了方便系统切换、系统隔绝，在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨热一次风管道上各加一截止门。
各暖风器各加一个疏水门，所有疏水均回收至锅炉疏水扩容器。
改造系统流程图见下图：
方案三、综合方案
由#1锅炉一次风空预器出口分至#15、#16、#17、#18磨热一次风联络风箱，#2锅炉一次风空预器出口分至#21、#22、#23、#24磨热一次风联络风箱，直接用管路连接形成#1锅炉、#2锅炉之间的热一次风联络风管，并由联络风管上在合适的位置分别引出去至#15磨、#21磨的分支管道。
为了方便系统切换、系统隔绝，在#1锅炉、#2锅炉热一次风箱取风管处及两台锅炉间热一次风联络风道上各装一电动插板门，在#15磨、#21磨热一次风管道上各加一截止门；在去#15磨、#21磨的分支管道上各装一个门实现#15磨与#21磨之间邻炉热风联络；由辅助蒸汽1.6MPa，400℃母管，引出1根蒸汽母管至两台炉中间约17米标高处（此处母管有疏水），沿南北向分别引出2根蒸汽母管至#11磨、#25磨暖风器的分支管道（此
处母管有2路疏水）。
暖风器设置在#11磨、#25磨一次风母管旁路上，前后各有一电动截止门，为方便系统切换、系统隔绝，在#11磨、#25磨热一次风管道上各加一截止门。
各暖风器各加一个疏水门，所有疏水均回收至锅炉疏水扩容器。
改造系统流程图见下图：
二、三种方案投资估算
方案一、邻炉热风系统
此方案共有主要管路7根，主要阀门11个。
方案二、暖风器系统
此方案共有主要管路7根，疏水管路6根，暖风器4个，一次风旁路4套，主要阀门24个。
方案三、综合系统
此方案共有主要管路8根，疏水管路4根，暖风器2个，一次风旁路2套，主要阀门21个。
注：三种方案简图及估算管道长度已报厂家设计，厂家设计需要联系商务进行报价，由于周末未上班，待周一出三种方案的估价。
三、三种方案对比
方案一：系统相对简单，除增加几个电动圆风门、几个插板隔绝门及十几个波纹膨胀节外，没有其它容易出故障的设备，故在系统安装完毕后，系统维护量
小，不会过多增加后期的维护成本，运行中操作方便。
但是若双机全停几率较高，每次启动需要投入大油枪，经济性差，查询近三次机组冷态启动，热一次风温达到180度具备磨煤机投入条件，估算燃油量为65吨左右。
若采用此方案，阀门要选用严密性更好的优质阀门，防止运行锅炉热一次风向停运锅炉侧泄露，影响停运锅炉的检修工作。
方案二：暖风器以二期运行经验来看系统运行相对安全可靠，现场布置较方便；缺点是系统相对复杂，管路阀门繁多，故障率高，暖风器存在腐蚀泄漏风险。
暖风器建议采用可移动式，便于检修维护，对暖风器材质、内部防腐提出具体技术要求。
方案三：系统综合了方案一与方案二两种方案优点，系统布置相对容易，邻炉热风管路接引非常方便，正常机组启动先使用邻炉热风磨煤机，待启动第二台磨煤机时暖风器加热量少，高品质蒸汽消耗量少；如果双机全停或邻炉热风磨煤机故障，则可以投运暖风器加热磨煤机，运行可靠性更高，运行方式更加灵活。
若采用此方案，阀门要选用严密性更好的优质阀门，暖风器建议采用可移动式，便于检修维护，对暖风器材质、内部防腐提出具体技术要求。
综上分析，三种方案各有优缺点，方案三综合了方案一与方案二两种方案优点，更加灵活可靠。
通过现场实地查勘三种方案均可以布置，具体载荷及系统布置还需要设计院和厂家详细计算。