加气站施工方案(1)

XX区XX有限责任公司

XX区XX路CNG加气站安装工程

施工组织设计

编制： X X

审核： X X X

批准： X X X

江苏XX建设集团有限公司

二0 一二年三月二十七日

第一章基本概述

1、XXXX建设集团有限公司做为施工单位，承担XXXXXX路CNG加气站工程施工安装。

2、本工程施工人员一览表及施工机具一览表

2.1施工人员一览表(见附表2.1)

2.2施工机具一览表(见附表2.2)

第二章施工执行规范标准

1.1《汽车加油加气站设计施工规范》《GB50156-2006年版》

1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）

1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

1.4 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

1.5 《钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范》（SY0007-1999）

1.6 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）

1.7 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-1998）

1.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSR0004-2009

1.9 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998

2.0 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BGJ93-86

第三章施工方案

1、XXXX建设集团有限公司对于XX新区XX路CNG加气站工程的施工，在保证工程质量及工程进度的前提下，特制定本施工方案：

2、工程概况

2.1工程内容：

①压缩机、干燥器、进气缓冲罐、废气回收罐、加气机就位。

②天然气中压输气管道、排污、废气回收及放散系统管道安装。

③高压储存、输气、排污、放散系统管道安装。

④防雷接地、报警系统的安装测试。

⑤电气设备、动力、控制线路、防爆灯具的安装调试。

⑥管道射线检测。

⑦耐压及气密性试验。

⑧真空置换、联动试车。

2.2工艺要求：

①中压天然气计量、过滤、干燥、压缩、储存及汽车加气。

②电气动力、控制系统、燃气报警、防爆照明系统、防雷防静电系统。

3、组织机构：

3.1建立工程指挥部

由XX区XX有限责任公司与XXXX建设集团有限公司共同组成指挥部，协调工程进度，监督工程质量等工作如期完成。

3.2人员编制：

①安全质量组 1人

②电气安装组 3人

③工艺安装组 4人

总计 8人

4、设备选型：按照设计图纸要求订购（甲方负责）。

5、材料购置：按照设计图纸和工艺规范订购﹙计算机管理、监控、普通照明除外﹚。

6、施工程序：

6.1土建:由甲方实施。

6.2工艺：

压缩机就位→干燥器、缓冲罐、回收罐、售气机就位→高压管道安装→中压管道安装→射线检测→耐压试验→气密性试验→系统吹扫→置换→联动试车

7、工艺安装：

7.1设备及工艺管道的安装检查及验收应严格执行第二章所列规范标准.

7.2设备安装：

设备资料审查基础检查设备就位设备找正内外观检查耐压试验气密性试验置换处理。

7.3焊接工艺：

编制焊接工艺焊接材料验收焊工资格审查焊前准备坡口处理焊接焊后处理 X射线探伤。

7.4管道安装：

管材质量审查下料加工坡口对焊 X射线检查管道吹扫耐压试验气密性试验置换处理

7.5管道安装 (附件7.6)

7.6阀门检验方案 (附件7.7)

7.7管道焊接工艺方案 (附件7.8)

7.8水压试验方案 (附件7.9)

7.9气压试验方案﹙附件7.10﹚

7.10 气密性试验方案 (附件7.11)

7.11 管道置换方案 (附件7.12)

8、施工进度安排：根据实际情况定。

9、安全措施：

9.1安全措施方案 (见附件7.13)

10、质量保证体系：

10.1 质量检查组：

组长：XXX

副组长：X X

成员： XXX XXX XX XXX XXX

10.2质检组工作程序：

附表2.1：

主要施工人员一览表

附表2.2：

主要施工机具、试验及检验设备一览表

附件7.6：

管道安装

1、管道安装前应对管道附件进行外观检验：

1.1 钢管：

1.11 制造厂的材质证书应符合国家标准。

1.12设计要求核对规格、材质型号。

1.2 外观检查：

1.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮等缺陷。

1.2.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。

1.3 管道附件：

1.3.1 弯头、法兰逐个对材质证书。

1.3.2 法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽无损伤。

2、管道采用切割机切割。

3、管道切口质量：

3.1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

3.2 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

4、弯管制作：

4.1 小管径管需要弯管时，采用弯管机冷弯成型，管子弯曲半径为管径的 5倍。减薄量应符合规范要求。

4.2 弯管质量应符合GB50235-97规定。

5、管道安装：

5.1 管道、管件阀门内部清理干净，无杂物。

5.2 按附件7.8进行焊接。

5.3 安装时检查法兰封面和垫片外观，不得有影响密封性能的缺陷存在。

5.4 法兰连接应保持平度和同轴。

5.5 管道对口时应保持平直，垫置牢固，不得强力对口。

5.6 卸油管道从卸油口到罐区应有坡度0.3%。

5.7 穿墙管道加装套管，套管用不燃材料密封。

5.8 出地面管道加装套管，套管偏差应符合GB50235-97规定。

5.9 管道安装应作到横平竖直。

5.10 超过允许偏差时，应进行局部较直。

附件7.7：