装置停工检修规程
化工装置停工安全规范文
化工装置停工安全规范文一、前言化工装置停工是指在一定时间范围内，将生产装置停止运行，进行检修、维护和更新换代等工作。
停工期间，由于设备停用、工艺停止，可能会产生一些潜在的安全风险。
因此，制定并严格执行适当的安全规范，对确保停工期间人员和设备的安全非常重要。
二、安全管理责任1.单位应指定专职安全管理人员，负责化工装置停工安全管理工作，并确保其具备相应的专业知识和技能。
2.安全管理人员应及时了解停工前的准备工作，制定详细的停工安全管理方案，并组织实施。
3.安全管理人员应定期组织停工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、停工准备1.在停工前，应对设备和管道进行全面检查，发现并修复存在的安全隐患。
2.对停工期间的设备和管道进行清洗、排空、放空等处理，确保设备内部不存留有可燃、有毒或危险的物质。
3.按照相关规定，进行有限空化处理，将有毒有害物质转移到安全的位置。
4.建立停工期间的巡检制度，定期对设备和管道进行巡查，发现问题及时处理。
四、人员安全管理1.在停工期间，应明确责任部门和责任人，对设备和管道的维护和巡查工作进行跟踪管理，确保工作有序进行。
2.停工期间应加强对外来人员和临时员工的管理，确保其具备适当的安全技能，遵守相关安全规定。
3.制定严格的进出场管理制度，对进出厂区的人员进行有效的身份验证，并配备安全器材。
五、设备安全管理1.确认设备已彻底停机后，对其进行封闭、并加锁，禁止未经授权人员操作。
2.对于存在火灾危险的设备，应加装防火器材，对设备周围环境进行防火处理。
3.对有泄漏风险的设备，应采取相应的防护措施，并建立泄漏应急处理预案。
4.加强对设备周围环境的清理和消防设备的维护，确保设备安全运行的环境条件。
六、安全应急管理1.制定详细的安全应急处置预案，包括应急通信、事故报告、人员疏散、紧急救援等方面的内容。
2.组织应急演练，提高员工的应急处理能力，并定期对预案进行评估、修订。
3.确保应急通道畅通无阻，并配备足够的疏散标识和应急照明设备。
炼油厂常减压装置停工操作规程
炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限)A.停工要求1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。
2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。
3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。
B. 注意事项1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。
在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。
2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。
3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。
4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。
充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。
5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。
6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。
将凝结水排净。
凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。
凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。
7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。
注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。
8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。
9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。
10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。
交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。
C.装置停工过程中的安全规定：1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。
2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟，防止其挥发导致事故。
化工装置停工安全规
化工装置停工安全规
范是指在化工装置停工过程中需要遵守的安全规范和措施。
以下是一些常见的化工装置停工安全规范：
1. 遵守操作规程：在停工过程中，操作人员应遵守相关的操作规程和程序，不得随意改变或违反工艺要求。
2. 安全检查：在停工前，需要进行全面的安全检查，包括设备、管道、阀门等的检查，确保没有泄漏、堵塞、损坏等安全隐患。
3. 清洁卫生：在停工前，应对化工装置进行彻底的清洗和清理，确保系统内没有积存的有害物质或污染物，以减少对设备和环境的污染风险。
4. 断电断气：在停工过程中，需要将化工装置的电力和气体供应进行断开，以防止意外事故的发生。
5. 安全标识：在停工期间，需要在化工装置上设置明显的安全标识，以提醒人员注意安全，并防止未授权人员进入危险区域。
6. 检修和维护：停工期间可以对设备进行检修和维护，但需要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并严格按照工作流程和安全操作规程进行操作。
7. 紧急应急预案：在停工期间，需要制定和实施紧急应急预案，以应对可能的事故和突发情况。
8. 人员安全培训：所有参与停工工作的人员都应接受必要的安全培训，了解化工装置的危险性和安全操作规范，提高安全意识。
以上是一些常见的化工装置停工安全规范，具体要根据不同的化工装置和情况来制定相应的安全规范和措施。
化工装置停工安全规范本
化工装置停工安全规范本第一章总则第一条为保障化工装置停工期间的安全运行，防止事故发生，提高工作效率，制定本规范。
第二条本规范适用于所有化工装置的停工维修过程中的安全管理工作。
第三条化工装置停工期间，必须严格遵守国家相关法律法规，并按照本规范要求执行。
第二章安全管理第四条停工前，必须由专业人员制定详细的停工计划，并得到相关部门的批准。
第五条停工前，必须检查、维修和更换装置的关键设备，确保其安全可靠。
第六条停工期间，必须建立健全的安全管理团队，明确各岗位职责，并配备相应的人员。
第七条停工期间，必须对工作场所进行安全检查和整理，确保工作环境清洁整齐、通风良好。
第八条停工期间，必须对周围环境进行排查和整治，消除火源和其他安全隐患。
第九条停工期间，必须定期进行消防设施的检查，确保其正常运行。
第三章安全设施第十条停工期间，必须确保安全出口畅通，应设置足够数量的安全出口，并明显标识。
第十一条停工期间，必须设立专门的应急疏散通道，确保人员在紧急情况下的安全疏散。
第十二条停工期间，必须设置完善的消防设施，包括消防栓、灭火器、消防报警器等。
第十三条停工期间，必须设置监控设备，对关键区域进行实时监测，并配备相关人员进行巡视。
第十四条停工期间，必须设置安全警示标识，提醒人员注意安全，并标明禁止行为和注意事项。
第四章作业管理第十五条停工期间，必须制定详细的工作方案，并向相关人员进行培训，确保操作规范和安全。
第十六条停工期间，必须禁止擅自进行危险作业，如焊接、切割等，必须经过专业人员许可。
第十七条停工期间，必须按照规定的时间进行设备的巡检、检修和维护。
第十八条停工期间，必须对停工期间进行的全部作业进行记录，并备查。
第十九条停工期间，必须遵守安全操作规程，严禁酒后操作和疲劳操作。
第五章应急处置第二十条停工期间，必须进行应急演练，提高人员的应急处置能力。
第二十一条停工期间，必须保障作业人员的人身安全，如遇事故或紧急情况，必须迅速采取应急措施。
停工检修及开工的安全管理规定
停工检修及开工的安全管理规定1 目的加强停工检修及开工的安全管理，明确与落实各方的职责与责任，防止火灾、爆炸与人身等事故的发生。
2 范围本规定规定了生产装置及生产辅助系统停工、检修与开工的安全管理模式，明确了进入各个步骤应具备的条件。
本规定适用于长岭资产分公司与长岭股份分公司（下列简称公司）各生产装置与辅助系统的停工、检修与开工。
3 职责3.1安全环保处负责制定与监督《停工检修及开工安全管理规定》的执行情况，开展定期与不定期检查，对违反规定的有权进行考核。
3.2各生产装置是停工检修及开工的责任主体，对停工检修及开工安全全面负责。
3.3 生产处负责停工检修及开工的组织实施。
4 管理内容与要求4.1 停工检修的准备4.1.1 停工大检修前，要成立装置停工领导小组。
统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确分工，各负其责。
4.1.2停工检修项目应做到五定，即：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修制度。
4.1.3重点项目或者危险性较大的项目要制定具体的专项安全措施，指派专人担任安全负责人，认真开展危害识别、风险评估与环境因素分析，通过分析制定安全、环保、健康措施并组织落实，办理作业许可证，监护到位，确保作业安全。
4.1.4所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。
设备务必按规定要求摆放。
4.1.5 应制订停工、检修、开工方案及HSE危害识别及措施、盲板表等应经职工讨论，由主管领导批准，书面公布，严格执行。
4.1.6 检修的外委施工项目，务必由主管单位指定专人负责向施工单位进行检修项目的技术交底，协商制定施工安全方案与安全措施，监督实施。
及时协调施工中出现的安全问题。
参加检修施工的外来单位，务必严格执行我厂的有关规定，并要对承包项目的施工质量负责。
仪表装置开工、停工及检修期间管理要求
仪表装置开工、停工及检修期间管理要求为了保证仪表设备在装置停工、吹扫、化学清洗、施工、试压、气密、开工等过程保证仪表设备的完好，以及在以上过程中防止仪表设备检测元件超压、超温、超速、腐蚀、仪表电源过载等现象发生，特做以下规定要求：1、装置停工时为防止塔器液面反应器紧急泄压突然变化造成液面测量仪表（磁浮子、浮筒、双法兰变送器)元件损坏，工艺人员应及时通知仪表维护人员停用仪表设备或关小仪表取压阀；对于安装磁浮子、浮筒等以浮力原理测量塔器进行蒸汽吹扫时,必须先开仪表负压阀,再开正压阀，最后开排污阀进行吹扫;设备启用时必须先开负压阀,再开正压阀。
工艺管道上的压变、差压、双法兰仪表工艺吹扫时必须通知仪表维护人员，在工艺引入蒸汽吹扫前把头阀关闭,正负压阀全部关闭,防止高温损坏仪表。
2、对于安装管道仪表流量计，如双转子、刮板、金属转子、靶式流量计严禁蒸汽吹扫，防止蒸汽流速过快损坏检测元件；质量流量计、电磁、超声波等检测元件对温度有要求仪表设备也严禁蒸汽吹扫。
如果管道必须蒸汽吹扫，仪表设备必须下线，管道安装短节连接进行蒸汽吹扫。
测微差压的压变、双法兰液位计、负压表工艺吹扫管线,一些微差压、负压表过压或承受正压后造成仪表损坏，必须通知仪表维护人员把头阀全部关闭。
浮筒、磁浮子储罐吹扫时，必须通知仪表维护人员先开负压阀吹扫，防止先开正压阀，压力过大损坏浮筒或浮子.3、严禁装置在吹扫、试压、气密时将仪表调压阀、切断阀当做截止阀使用，禁止使用仪表阀门的手轮进行吹扫、试压、气密时的阀门操作；严禁装置私自对仪表阀门填料、仪表设备本体密封等部件进行紧固，如有泄漏，通知仪表维护人员进行处理；管道吹扫和清洗时必须将管道仪表调节阀、切断阀全开，排空阀全开，防止管道杂质吹扫到阀门、阀道、阀芯及阀座内。
4、对于用差压变送器元件进行检测流量、液位的部件,如变送器内填充液非耐高温介质，在蒸汽吹扫过程中,仪表维护人员应及时关闭正负压取压阀门.5、装置检修时必须要求施工单位加强对仪表设备及电缆防护管的保护，防止施工中损坏仪表设备及附件，严禁将仪表箱设备作为登高、支撑等用途；严禁踩踏仪表引压管、电缆防护管，以防仪表引压管卡套管接头、穿线盒等部件断裂;要防止高空焊接的火花对下部不锈钢外壳仪表设备的污损；对于反应器内卸料/装填、加热炉炉管清焦、设备及管道的检验等工序涉及仪表设备拆除，必须提前通知仪表维护人员,共同确认拆除和恢复方案;工艺管道和流程调整上的仪表设备，及时通知仪表维护人员将易损附件拆除，即谁拆除谁恢复,做好验收工作。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定一、规定背景和目的本规定依据国家相关法律法规以及企业的实际情况订立，旨在规范炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全、提高生产效率，并防止事故和环境污染的发生。
二、适用范围本规定适用于全部炼化企业的装置开停工管理，包含装置的开动、停车、检修、试车等工作。
三、管理标准1、开停工计划的订立与审批1.1 公司应订立装置开停工计划，包含开停时间、开停工程内容、所需人员和物资等情况，并提前报送法务部门审批。
1.2 装置开停工计划应经过相应部门、管理层和法务部门的审批，并依据实际情况进行调整。
1.3 在计划内未预先列明的突发情况或紧急情况，应及时报告相关部门和法务部门，并依据实际情况进行处理。
2、开停工前的准备工作2.1 开工前，相关部门应对装置进行全面检查，确保设备设施完好，不存在漏油、漏气等现象。
2.2 开工前，应组织进行必需的安全培训，确保人员掌握相关操作技能和安全知识。
2.3 开工前，应检查和确定所需的安全防护设备和工具齐全，对设备进行试验和操作。
2.4 开工前，应检查和确定相关设备、仪表和工具的标志、标识是否清楚、准确。
3、开停工过程中的安全掌控3.1 开工时，应依照操作规程进行装置启动，确保操作正确、步骤清楚、操作人员到位。
3.2 开工后，应常常检查装置的运行状态、油温、气温、水位等参数，并定期记录和汇报。
3.3 在停工期间，应关闭全部设备、管线等，同时关闭相应阀门和切断相应电源。
3.4 在停工期间，应设置相应的封锁、标识和警示牌，确保安全隔离和警示。
4、开停工的安全管理4.1 在开停工过程中，应严格遵守安全操作规程，不得进行违章操作和非法行为。
4.2 开停工期间，应加强安全巡查和安全监控，及时发现和排出各类安全隐患。
4.3 开停工期间，应设置专人负责监控、通报和处理突发事件。
5、开停工后的清理和检查5.1 停工后，应进行设备设施的冷却、油气排放等操作，并进行相应的清理工作。
装置停工安全规定
装置停工安全规定装置停工安全规定一、总则装置停工安全规定是为了保证在装置停工期间，防止装置和人员造成人员安全和装置设备安全事故的发生。
本规定适用于装置停工、维护和修理、检修、改造和清洗等期间的安全管理。
二、安全管理机构装置停工期间，设立专门的安全管理机构，为装置停工期间的安全管理供给保障。
安全管理机构由安全主管、安全监督员、安全教育员等职责分工明确的人员构成，负责装置的安全管理以及装置运行期间的安全事故处理。
三、装置停工前的准备工作（一）安全检查：在装置停工前，应对装置进行全面的安全检查，对装置的重要部件、管道、不同区域、仓储区及供电和仪表设备等进行检查，发觉问题适时修复或更换。
（二）落实管理责任：在装置停工前，应明确各职责部门及责任人的职责和管理方式，对运行人员加强安全教育，提高安全意识。
（三）消防安全检查：在装置停工前，应对装置内的设施进行检查，修复或更换受损的消防设施，落实管理责任。
（四）进行安全演练：在装置停工前，应组织安全演练，培训员工紧急情况下的应急处理本领，将应急预案落实到位。
四、装置停工期间的安全掌控（一）人员管理：严格掌控进入装置停工区域的人员数量和范围，对进入装置停工区域的人员进行安全培训和安全学问讲解，落实必要的安全保护措施。
（二）设备管理：对停工期间的紧要设备进行管理与维护，保证设备在停工期间的稳定运行和保养。
（三）防止事故：在停工期间加强对与设施、处理、贮存、运输等相关的营业安全事宜的管理，防止事故发生。
（四）消防掌控：加强装置停工时的消防掌控，严格执行消防措施和标准，实行有效措施以防止火灾等安全事故发生。
五、装置停工期间的安全措施（一）装置内的管道、阀门必需全部关闭，装置内压力全部释放到零压力状态。
（二）电源和高压引线必需全部关闭，相关设备全部停电。
（三）清除装置内的杂物和盲板等，保证装置内的通道畅通。
（四）严格禁止火种入内，禁止吸烟、点燃火柴或使用明火。
（五）明确装置内的安全通道和安全出口，随时保持畅通无阻。
化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范装置在停车过程中,要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料,然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作,操作变化频繁。
各工序和各岗位之间联系密切,如果组织不好,指挥不当或联系不周,操作失误,都很容易发生事故。
一、停车前的准备工作(1) 编写好停车方案。
装置在停车过程中,在较短的时间里,操作上要不断进行重大改变,各部温度、压力、流量、液位等不断变化,操作人员上塔下塔连续检查,要开关许多阀门,因此劳动强度大,精神很紧张。
虽然有操作规程,但为了避免差错,还应当结合停工的特点和要求,制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。
停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。
主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图,并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。
对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容,并有专人负责。
(2) 作好检修期间的劳动组织及分工。
根据装置的特点,检修工作量大小,停车时的季节及员工的技术水平,合理调配人员。
要分工明确,任务到人,措施到位,防止忙乱出现漏洞。
在检修期间,除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人监守岗位。
由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同,其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。
⑶装置停车初期,要组织技术水平高的有关人员,对设备内部进行检查鉴定,以尽早提出新发现的检修项目,便于备料施工,消除设备内部缺陷,保证下个开工周期的安全生产。
(4) 做好停车检修前的组织动员。
在停车前要进行一次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务、进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想,克服麻痹思想,为安全停车和检修打下扎实的基础。
二、停车操作及设备置换按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车,不得违反。
设备停产大检修安全作业规定范本
设备停产大检修安全作业规定范本一、总则为保障设备停产大检修期间的安全作业，确保人身安全和设备设施的完好，根据国家相关法律法规和公司的安全管理制度，特制定本规定。
二、作业前准备1. 检查设备的停产计划，并清楚了解设备停产大检修的相关要求；2. 确保所有作业人员具备相应的安全培训证书，并了解本次停产大检修的安全操作规程；3. 确定设备停产大检修期间的作业负责人和班组长，并明确各自的职责和权限；4. 调查并评估设备的安全风险，并采取相应的安全防护措施；5. 配备必要的安全器材和工具，并保证其完好有效；6. 制定应急预案，并组织演练，确保在紧急情况下能够及时有效应对。
三、安全操作规程1. 所有参与设备停产大检修的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、工作手套等，严禁穿拖鞋、工装短裤等不符合安全要求的服装；2. 在设备停产大检修期间，必须严格执行工作许可制度，禁止未经许可擅自进入停工区域；3. 对于高空作业，必须使用安全绳索进行保护，并设置合适的安全工作平台；4. 不得在设备停产大检修期间饮酒和吸烟，并禁止在作业区内摆放易燃易爆物品；5. 严禁在设备正在运行时进行检修，必须确保设备彻底停止工作后方可开始检修作业；6. 在拆卸设备零部件时，必须采取稳固支撑和适当防护措施，防止零部件滑落导致人员伤害；7. 使用电动或气动工具时，必须严格按照操作要求进行操作，并确保工具的绝缘和安全可靠；8. 在设备停产大检修期间，禁止随意更改设备的接线、水、气等管道，必须由专业人员指导和操作；9. 在进行设备安装和拆卸作业时，必须使用专用的起重设备，并由专业人员进行操作；10. 检修完毕后，必须对设备进行全面检查和测试，并记录相应的检修情况和结果。
四、应急处理1. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即向指定的值班人员报告，并按照应急预案进行应对；2. 发生人员伤害等事故时，必须立即停止作业，并派人进行紧急救治，并迅速报告相关部门；3. 发生设备故障或其他异常情况时，必须立即停止作业，并采取相应措施进行处理或修复。
装置停工检修规程范文
装置停工检修规程范文一、检修前准备1. 检修前必须全面了解装置的运行情况、操作规程和技术参数，掌握装置的结构和工作原理。
2. 换班时，交班人员必须将设备的运行情况、人员分工和注意事项等相关事项逐一向接班人员进行交代。
3. 停工检修前，必须进行安全检查，确保设备停机、系统卸压、并切断与其他系统和设备的连接。
4. 负责人指派专业技术人员负责组织和协调检修工作，制定周密的检修方案，明确人员分工和检修任务。
二、安全措施1. 检修过程中，所有参与人员必须穿戴符合安全要求的工装，并佩戴必要的个人防护用品。
2. 工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰地辨认危险区域并采取相应的防护措施。
3. 在检修期间，严禁在设备上进行火种、明火作业，并禁止吸烟、喷漆或进行其他可能引燃的操作。
4. 检修期间，设备必须进行可靠的电气隔离，杜绝电源对设备的干扰和电击事故的发生。
5. 检修过程中，必须进行严格的动力与设备联锁操作，以确保检修期间设备的运行状态符合安全要求。
三、检修作业流程1. 停工前必须彻底清洗设备并进行仔细检查，确认设备处于可以进行检修的良好状态。
2. 拆卸工作必须按照规范要求，采用正确的工具和方法进行，严禁使用力过大或不合适的方式进行拆卸。
3. 检修过程中，必须对设备进行全面的维修和更换，包括但不限于清洁、拆卸、修理、更换和润滑等工作。
4. 检修过程中，对涉及到液体、气体或其他有害物质的设备和管道，必须采取相应的抽空、排空和清洗措施。
5. 检修期间，必须进行严格的质量控制和工艺控制，保证检修后的设备符合技术标准和操作要求。
四、检修结束1. 检修结束后，必须进行全面的设备试运行和检验，确保设备能够正常运行并符合技术要求。
2. 检修结束后，必须进行设备的清理和整理工作，将检修过程中产生的废料和杂物及时清理干净，确保工作现场的整洁。
3. 检修结束后，必须及时进行相关记录，包括检修过程中的问题和解决方法、对设备性能的评估和检修后的设备参数等。
化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范
是指在化工装置停工期间，为确保人员安全、设备完好以及环境保护而需要遵守的安全规范。
下面是一些常见的化工装置停工安全规范：
1. 停工前的准备：
- 停工前应进行适当的安全检查和评估，确保所有设备的安全和操作性能。
- 确保设备和管道系统中的化学品已妥善处理或移除。
- 安装临时安全设备，如栏杆、警示标志等，以确保人员安全。
2. 现场安全措施：
- 在适当位置安装消防设备，并对其进行定期维护和检查。
- 建立临时安全区域，限制未经授权的人员进入。
- 在停工期间，加强巡视和监控，确保设备和管道系统的完整性和安全性。
3. 人员安全：
- 提供必要的个人防护装备，并确保人员了解如何正确佩戴和使用。
- 对停工期间的操作人员进行培训，包括应急处理程序和逃生计划。
- 禁止在停工期间进行无关的维修、改装或试验活动。
4. 设备维护和检修：
- 在停工前对设备进行彻底的清洁和维护，并记录所有维修和检查活动。
- 确保设备在停工期间得到正确存放和保护，以防止腐蚀或损坏。
- 在重新启动之前，对设备进行必要的测试和检查，确保其安全和可靠性。
5. 环境保护：
- 确保在停工期间不会发生污染物泄漏或溢出，采取相应的措施防止此类事故发生。
- 对可能对环境造成危害的化学品进行特殊处理，如储存、封存或正确处置。
以上是一些常见的化工装置停工安全规范，具体的规范要根据不同的化工装置和工艺进行确定。
在制定和执行这些规范时，应考虑相关法律法规和标准，并与专业人员进行充分合作和咨询。
装置停工处置方案
装置停工处置方案简介装置停工是生产过程中，由于设备维护保养、检修、调整等原因而短时间内停工。
对于生产过程有较大影响。
为了确保生产过程的顺畅进行，在装置停工时需要采取相应措施进行处置。
处置方案1.及时通知设备操作人员应及时向相关管理人员报告设备停工情况，并填写停工报告。
同时，及时通知生产计划人员、工程师等相关人员，以便及时制定修理计划，避免造成不必要的生产损失。
2.快速排查原因设备检修人员应快速排查设备停工原因，及时制定修理方案。
在排查原因时，应根据设备维护保养记录、设备使用情况及故障现象等因素进行分析，并采取适当的检测手段进行检测。
3.加强安全管理当设备发生故障或停工时，应加强现场安全管理。
对于可能出现事故风险的设备，应采取防范措施，如警告标识、限制使用、加固防护等，确保安全生产。
4.修理工作在制定修理计划时，应根据设备故障情况、维修需要、配件供应等因素制定详细的修理计划，并明确修理工作的安排和要求。
在进行修理工作时，应加强现场管理，遵循安全、质量、文明施工的原则，提高修理工作的效率和质量。
5.包装和运输当设备维修结束后，应及时进行包装和运输。
对于体积较大、重量较重的设备，在包装运输时应采取适当的措施进行固定，以保证设备不会出现倾倒、碰撞等情况。
6.恢复生产在设备维修结束后，操作人员应对设备进行实地检测，确保设备的正常运转和安全性。
在恢复生产前，还应进行相关的设备测试，以确保生产过程的稳定运行和设备的健康生命周期。
结论为了确保设备维修过程的安全、高效、顺利进行，需要制定详细的装置停工处置方案，并在实践中加以执行。
只有这样，才能达到预期的维修效果，减少生产损失，并确保生产过程的顺畅进行。
装置停工安全规定
装置停工安全规定1. 背景介绍为了确保企业生产过程中的安全性，保障员工和环境的健康与安全，提高生产管理的效率和质量，订立本《装置停工安全规定》，以规范装置停工操作，最大限度地减少事故风险和人员损害。
2. 适用范围本规定适用于企业全部装置停工操作，包含设备停机维护、设备改造、临时停工等情况。
3. 停工操作前的准备工作3.1 任何装置停工前，必需订立认真的停工计划，包含停工目的、时间、相关设备、人员布置和所需资源等内容，并经过相关部门批准。
3.2 停工前，必需对停工区域进行安全检查，并进行必需的维护保养，确保设备和工作区域处于安全状态。
3.3 在停工操作前，必需对全部相关人员进行安全培训和引导，确保每个人都了解本身的任务和责任，并具备相关的安全知识和技能。
3.4 准备工作期间，必需对停工区域进行合理的标识和隔离，禁止未经授权的人员进入停工区域。
4. 停工操作时的注意事项4.1 在设备停机维护时，必需先关闭设备的电源，并确保设备处于安全停机状态，然后进行必需的维护和检修工作。
4.2 在设备改造期间，必需依照设计方案和工艺要求进行操作，并确保所使用的设备和料子符合安全标准和质量要求。
4.3 在临时停工期间，必需对停工区域进行适当的封闭和隔离，确保停工区域的安全。
4.4 在停工操作期间，必需设置专人负责监督和管理现场，及时发现和解决各类安全问题，并记录相关安全事故和突发事件。
4.5 在停工操作期间，禁止擅自更改或调整设备的运行参数和操作程序，必需依照规定的程序和要求进行操作。
5. 停工结束后的处理工作5.1 停工结束后，必需对设备、工作区域进行清理和整理，确保无杂物、无残留物，恢复正常工作状态。
5.2 停工结束后，必需对全部设备进行安全检查和试运行，确保设备和工作环境没有安全隐患，能够正常运行。
5.3 停工结束后，必需对相关人员进行安全总结和评估，总结经验教训，并采取相应的改进措施，提高停工操作的安全性和效率。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，确保装置的安全、环保、经济运行，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂所有生产装置的开停工过程管理，包括装置的停工、检修、开工等环节。
第三条装置开停工管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保装置停工、检修、开工过程的安全、环保、经济。
第二章组织机构与职责第四条炼油厂应成立装置开停工管理领导小组，负责组织、协调、监督装置开停工工作。
领导小组成员由厂领导、生产、技术、安全、环保、设备等部门负责人组成。
第五条生产部门负责装置开停工的具体组织实施，包括编制开停工方案、组织开停工前的准备工作、协调各方资源等。
第六条技术部门负责审核开停工方案，提供技术支持，参与开停工过程中的技术问题处理。
第七条安全部门负责监督装置开停工过程中的安全措施落实，组织安全培训，参与事故调查处理。
第八条环保部门负责监督装置开停工过程中的环保措施落实，组织环保培训，参与环保事故调查处理。
第九条设备部门负责装置开停工过程中的设备维护、检修工作，确保设备安全运行。
第十条各相关部门应相互配合，共同做好装置开停工管理工作。
第三章开停工方案管理第十一条生产部门应根据装置运行情况和检修计划，编制装置开停工方案，并报技术部门审核。
第十二条技术部门应在收到开停工方案后10个工作日内完成审核，并提出修改意见。
生产部门根据技术部门的审核意见对方案进行修改。
第十三条修改后的开停工方案经技术部门确认后，报领导小组审批。
领导小组应在收到方案后10个工作日内完成审批。
第十四条经批准的开停工方案应严格执行，如需调整，应按照审批程序重新报批。
第十五条开停工方案应包括以下内容：（一）装置基本情况，包括装置名称、工艺流程、设备清单等；（二）停工原因及检修内容；（三）停工步骤，包括停工前的准备工作、停工过程中的操作步骤、停工后的安全措施等；（四）开工步骤，包括开工前的准备工作、开工过程中的操作步骤、开工后的安全措施等；（五）安全措施，包括消防、防爆、防中毒、防腐蚀等；（六）环保措施，包括废气、废水、固体废物处理等；（七）设备检修计划，包括检修项目、检修时间、检修人员等；（八）人员培训计划，包括培训内容、培训时间、培训人员等；（九）应急预案，包括事故预防、事故处理、事故调查等。
设备停产大检修安全作业规定范文
设备停产大检修安全作业规定范文一、目的与范围设备停产大检修安全作业规定的目的是为了确保设备的正常运行和安全性，保障工作人员的人身安全。
本规定适用于设备停产大检修期间的所有作业。
二、职责分工1. 设备负责人：负责组织和指导设备的停产大检修工作，在安全作业中发挥核心作用。
2. 管理部门：负责制定设备停产大检修安全作业规定，并监督执行。
3. 检修人员：负责具体的设备检修工作，必须按照规定操作，确保安全。
三、安全操作规程1. 提前准备(1) 检查设备的停产通知和工作安排，了解检修的具体内容和要求。
(2) 准备所需的工具、备品备件等，确保能够顺利进行检修作业。
(3) 根据工作计划，制定详细的安全操作方案，并与相关人员进行沟通和协调。
2. 安全检查(1) 在进行任何检修作业之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于停产状态，并采取相应的停电、断气、隔离等措施。
(2) 检查设备周围的安全环境，清除可能的隐患，确保工作区域的安全。
3. 个人防护(1) 所有参与检修作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
(2) 在进行有高处操作、明火作业或有毒有害物质作业时，必须佩戴安全带，并按照规定使用安全绳索和防护网等装置。
4. 设备操作(1) 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明、操作规程和安全注意事项，并按照要求进行操作。
(2) 在使用设备时，必须保持专注，防止分心造成事故。
(3) 在设备发生故障或异常时，必须立即停止操作，并及时报告设备负责人，不得擅自进行修理。
5. 火灾防范(1) 在进行有明火作业时，必须设置有效的消防设备和器材，并严格遵守明火作业安全规定。
(2) 在作业结束后，必须对作业区域进行彻底的清理和消防检查，确保没有火源和隐患。
6. 事故应急处理(1) 在发生事故或意外情况时，必须立即停止工作，确保人员安全，并采取相应的紧急救援措施。
(2) 及时报告事故情况，配合有关部门进行事故调查和处理。
装置停工检修规程（三篇）
装置停工检修规程装置停工检修是指在生产设备发生故障、完成一定周期后或者需要进行相关维护保养等情况下，对设备进行停止运行，并进行检查、修理、调整和更换的一项工作。
装置停工检修是确保生产设备正常运行和延长设备寿命的重要保障措施，也是企业安全生产的关键环节。
本规程旨在规范装置停工检修的各项工作流程和操作要求，确保装置停工检修工作能够高效有序进行。
一、停工检修计划1.每年制定停工检修计划，明确检修的装置范围、时间、工作内容和参与人员等。
2.停工检修计划应提前通知相关部门，并与相关部门协商好停工时间，确保不影响正常生产和其他工作。
3.制定详细的检修计划书，包括停工检修目的、方法、计划和任务等信息，确保检修工作有序进行。
二、停工检修前准备1.停工检修前，需要进行安全检查，确保设备无安全隐患。
2.停工检修前，要制定检修方案和操作指南，并明确工作流程和任务分工。
3.检修前要进行设备停机准备工作，包括清理周围环境、关闭相关设备和系统，并做好标识和防护措施。
三、停工检修工作流程1.检修工作应按照停工检修计划的要求进行，先后进行设备停机、设备拆卸、设备检查、故障排除、设备维修、设备调试和设备组装等工作。
2.检修工作要按照规定程序和标准操作，不得擅自更改检修方案和操作指南。
3.检修过程中，要注意设备附近的安全，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4.检修过程中，要保持工作现场整洁，并做好现场标识和防护措施。
四、停工检修质量管理1.检修工作完成后，要进行设备调试和试运行，确保设备能够正常运行。
2.检修完成后，要对设备进行验收，并填写相关检修记录和报告。
3.对检修过程中发现的故障原因和处理方法进行总结和归档，为今后的检修提供经验和参考。
五、停工检修安全管理1.检修过程中，要严格遵守安全操作规范，做好个人防护措施，避免人身伤害和事故发生。
2.检修过程中，要进行相关安全培训和教育，增强安全意识，提高安全操作能力。
3.检修过程中，要随时注意设备的安全状况，及时发现和消除安全隐患。
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装置停工检修规程
l检修前的准备
1.1年度停工大检前，需成立大修指挥系统并建立相应的安全检查组，实行统一计划，统一指挥，明确分工，各负其责。
1.2停工检修项目应做到“五定”即：定检修方案，定检修人员，定安全措施，定检修质量，定检修制度。
1.3负责检修的人员，应对检修工具、器械、材料等进行认真的检查，对不符合安全要求的机具，施工人员有权拒绝使用，并应规划出各类施工机具的摆放地点。
1.4安委会及各单位对参加检修的人员在检修前要进行安全教直，做到思想、组织、措施三落实，特别对新工人和临时工要进行重点教育，分配工作后，必须由负责这项工作的单位和有关人员进行第二次安全教育，否则不准进入现场。
1.5生产安装停工前要做到“四专”（专人扫线、专人负责加盲板、专人防火、专人分区负责）。
1.6抽堵盲板的规定
1.6.1生产装置设备管口，管线加盲板，应按停工方案盲板流程图进行，对盲板要编号、登记、挂牌、设专人负责，便于掌握情况。
1.6.2盲板大小符合该法兰垫片外径尺寸，厚度按压力公称直径计算，或参加法兰盲板尺寸选取，盲板留有把手不小于两公分。
1.6.3在2米以上高度抽堵盲板，要搭设架子或走梯。
1.6.4抽堵盲板时，温度应在40℃以下，防止烫伤。
1.6.5抽堵易燃易爆物料的管线、设备盲板时，要用铜质工具，使用铁质工具时，要涂上黄油，不得用铁器敲击，以免产生火花。
1.6.6易燃易爆物料的管道、容器加堵盲板时，30米以内不许动火作业
1.6.7有毒有害的设备、管线、容器必须泄压排净后堵盲板，必要时须戴防毒面具，如泄压有困难，压力可小于0．0lMPa，如遇特殊情况，应通知安全环保部检查确认，组织监护后再行作业。
1.7有害物质排放、置换、分析规程
1.7.1排放
1.7.1.1加堵盲板或容器倒空时，如需排放气体，要通过放空管，并且尽量夜间排放。
1.7.1.2严禁把易燃易爆液体排放到地面或污水井内。
1.7.1.3凡装置有毒有害液体的设备、容器须排水时，必须排到污水井内，并注意液位，防止跑料。
l.7.2置换
l.7.2.1切断物料来源（加盲板或拆除一段管线）。
l.7.2.2置换吹扫过程中严禁动火和运输机动车通行。
l.7.2.3先用N2置换，必要时用蒸汽吹扫，或加热水通蒸汽蒸煮，除其沉淀。
l.7.2.4酸碱设备、容器、沟、池应进行中和处理和水洗。
l.7.2.5设备、容器、管道置换确有困难，或多次置换仍不合格时，必须采取特殊安全措施，经安全环保部同意、分管领导批准，方可检修。
1.7.3取样分析规定
1.7.3.1取样分析应在置换结束后20分钟和检修动火前30分钟进行，分析工要知道分析目的，以便审查分析地点和分析项目。
1.7.3.2凡进入设内作业时，应在设备最底处取样，管线动火应在管线末端取样。
1.7.3.3设备内工作时应车时应定时后连续取样分析，去研次数由动火审批’组仟批准人确定（一般为2小时分析一次）。
1.7.3.3危险性大的动火检修，取样必须有样品且保留到动火作业结束。
1.8用蒸汽吹扫的塔、反应器、容器等必须在内部温度低于40。
C 时，再由上而下拆卸以防烫伤。
1.9由于某些原因不能加盲板的蒸汽、有毒、易燃物质管线上的阀门，应报告车间领导研究出可靠的措施，挂上警示牌，严禁随意开动，必要时应设专人监护。
1.10设立临时电源，由设备部做出规划并负责安装，严禁任何人随意乱拉电线。
对于临时供电露天设立的开关，要有防雨防潮设施，并严格按《临时用电管理制度》执行。
l.11严格执行《防火防爆管理制度》，准备足够的消防器材，并指
定好监护人，不办动火手续或手续不齐全者应追究动火人的责任。
2检修中的安全规定
2.1.一般规定
21.1工作现场严禁吸烟。
2.1.2严禁使用汽油、苯类等以及其它闪点在40℃以下的易燃液体和有毒化学液体洗手、擦洗衣物和清洗配件。
2.1.3工具、物资、材料等不准乱放，以免堵塞消防道路。
，
2.1.4任何人员进入检修现场必须戴安全帽、穿工作服及必要的劳动保护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、钉子鞋、背心、裙子、短裤进入检修现场。
2.1.5检修现场要安排值班人员，要害部位设专人看管，检修期间一般不接待外来参观人员，必要时要经过公司领导批准，并穿戴好劳保用品。
2.1.6夜间施工要有足够的照明，挖掘沟道和打开的上下水井，电缆沟等要使用软电缆，金属设备内和潮湿处安全行灯电压不超过12伏。
2.1.7无关人员不得进入要害部位检修现场。
2.1.8凡有二人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责安全工作。
2.2铆、管、焊作业。
2.2.l乙炔发生器必须有防爆膜和回水器，氧气瓶不得曝晒，并要距明火处10米以外放置，不得放在管排和平台下面；乙炔发生器与氧
气瓶的距离不得小于5米。
电焊机要接地，一次线要架空，一次线不得与钢丝绳交叉。
2.2.拆除容器、设备、管线时要弄清有无残余压力，如残压超过0．0lMpa时，严禁拆除。
2.2.3打锤时首先检查锤头是否牢固，要看清周围有无障碍，并严禁两人打对面锤。
紧、卸螺丝不要用力过猛，一般不允许在搬手上加套筒，必要时要有相应的安全措施以免伤人。
2.2.4尚未检修完的管道、容器还未封口时，当检修人员离开之前要把开口盲死，再次施工时要重新检查管内或设备内有无杂物或串入其它有毒物料。
2.2.5压力容器检修完毕要进行试压，试验压力范围要按有关规定进行，试压后要登记试压的日期和受压状况及试压负责人。
2.2.6进入设备、容器内检修作业时，应办理《进入设备安全许可证》。
2.2.7高处作业应执行《高处作业安全规定》。
2.2.8起重吊装作业时应执行《起重吊装在早作业安全规定》。
2.2.9公司内动土施工事先要办理《施工动土证》，经有关部门审批后方可动土。
2.2.10土方施工现场不准乱堆乱放原料，必须留有足够宽度的安全通道。
2211挖掘土石方应从上而下的进行，禁止采用挖空底脚的操作方
法，并做好排水措施，在公司内挖掘土石方时必须考虑地下管线和电缆的埋设。
办理审批手续，由设备管理部划出隐藏工程部位并采取措施。
2.2.12砌筑锅炉、加热炉等设备时，钢管上严禁悬挂电线，以防漏电伤人。
2.2.13打眼时严格检查大锤、风钻等工具的安全状况，以防止锤头脱落。
2.2.14使用有毒的油漆必须戴防毒口罩或面具，并穿好防护服，防止油漆沾污人体。
2.2.15在调配油漆的过程中，严禁明火，并不准穿钉子鞋。
2.2.16高空刷油漆除佩戴安全带外，脚手板上不准做上油漆，如不慎撒上了油漆，必须清除干净后再工作，防止滑倒。
2.2.17在容器内刷油漆时，要保持通风良好，或佩戴防毒面具，并且设专人在容器外监护。
2.3脚手架搭设安全技术要求
2.3.1搭设脚手架前，应详细检查周围环境，做到安全可靠。
2.3.2脚手架搭完后，应由搭设单位和使用单位共同检查合格后方可使用。
2.3.3两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不小于l.5米，顺杆不小于1米，绑扣不少于3道。
2.3.4立杆要垂直，横杆要水平，接头要交错，小横杆要小头搭大
头，立杆埋地不得小于40公分，如遇坚硬地面必须绑牢扫地杆。
2.3.5二米以上的脚手架必须加防护栏杆。
2.36靠近220伏以上的电源搭设脚手架时，必须切断电源方可工作。
2.3.7脚手板互相接头应搭放在横杆上，并用铁丝固定连接部分，至少应搭300mm，探头不能大于150mm。
2.3.8装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检查验收，分别整理技术资料，归档存查。