成型A,B类设备操作维护规程及应急预案

成型车间设备操作维护规程及应急预案

雷蒙磨机操作维护规程

1 适用范围本规程适用于阳极公司成型车间雷蒙磨机的操作、维护。

2 职责磨机操作工负责设备操作和维护保养。

3．磨机主要技术性能

3.1磨粉机组成：该机主要由主机、分析器、风机、除尘器、螺旋输送器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

3.2 摆式磨粉机主要部件参数（见表-1）：

表-1 摆式磨粉机主要附属部件技术参数

3.3 摆式磨粉机工作原理

3.3.1工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

3.4雷蒙磨粉机风选过程：

3.4.1物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由除尘器上端的风管进入风机外排，风路在负压状态下流动。

4 磨粉机操作规程

4.1 操作前的检查

4.1.1 开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。

4.1.2 磨辊装置在未使用前应作仔细检查连接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和

锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。

4.2 操作步骤

4.2.1启动除尘器螺旋输送机（C－6系统），回转卸料器，离心风机。

4.2.2启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。

4.2.3启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。在启动主机的瞬间，随即启动定量给料机，调整给料量，将磨前仓的物料定量均匀连续地送往主机研磨尘，并启动收尘粉回转卸料器进行掺配，此时粉碎工作开始。

4.3 运行中的检查

4.3.1 磨机在任何部分发生有不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。

4.3.2磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，确保生产安全。

4.3.3凡在突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨粉机开动时电流太大，影响启动。

4.4 停机

4.4.1 停车时先关闭定量给料机，使进料停止，主机仍须继续运行，使残留的磨料继续进行研磨，一分钟后可关闭主机，停止研磨工作；

4.4.2关闭分析机的电磁调速电动机、除灰系统的离心风机、回转下料器、螺旋输送机（C －6）系统。

5 磨粉机维护保养规程

5.1 摆式磨粉机的润滑制度（见表-2）：

表-2 摆式磨粉机的润滑制度表

5.2 磨辊装置维护要求

5.2.1 磨辊套腔内应用足够的二硫化钼钙基润滑脂，若因存放过程中时间过长而引起润滑油脂变质硬化，应作及时清洗，并重新换上新润滑油脂。

5.2.2 磨辊装置在使用过程中应经常加油，加油时间参阅润滑系统表（见表1所示）。在加二硫化钼钙基脂时掺入15%机油或从上部油孔灌入一部分厚机油使用效果会更好。

5.2.3 磨辊装置使用时间超过500小时左右或要重新更换新磨辊时，对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗，观察另件有否磨损情况。

磨粉机应急预案

为了提高成型车间磨粉机出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在故障后的职责，特制订本应急预案。

故障判断及处理：（责任人：班长、副班长配合人员：磨粉工、维修工）当设备出现异常后，基本上都会反映到电流、声音、震动上，当发现电流剧烈波动或不正常噪音时，则可能是磨辊损坏、铲刀损坏、磨机内部进铁块等；需要停机检查处理，进行检修。

当发现电流升高，风量减小时，则可能是料量过大，磨机堵料，风机风门故障等，需要停止进料，检查确定故障原因，待料清理后在运行。

沥青熔化系统操作维护规程

1 适用范围本规程适用于阳极公司成型车间的沥青熔化系统的操作、维护。

2 职责沥青熔化系统操作工负责设备操作和维护保养。

3 沥青熔化设备主要技术参数

3.1设备概述沥青熔化系统正常工作时，是由人工用机械设备将固体沥青加入熔化槽内，

上料工根据槽内的液体情况合理下料。所用热源是由热媒系统供给的。当沥青熔化完毕，打开阀门将已经熔化好的液体沥青送入沥青加热罐（二次熔化槽），生产需要时，利用沥青泵打入沥青高位槽内，供生产使用。

3.2 沥青熔化系统设备主要技术性能（见表-1）：

表-1 沥青熔化系统设备主要技术性能参数

4 沥青熔化设备操作规程

4.1 操作准备与检查

4.1.1 检查该系统沥青泵、除尘器电机、地脚螺丝是否松动。

4.1.2 检查该系统需要润滑处是否润滑良好。

4.1.3 检查沥青加热罐及熔化槽内是否有杂物。

4.1.4 关闭熔化槽底部的排放阀。

4.2 生产操作

4.2.1 沥青熔化系统的控制分单体运行和连锁运行操作。

4.2.2 单体运行操作是在各设备旁的现场操作盘上进行“启动”“停止”操作；

4.2.3 连锁运行操作是在沥青熔化车间的控制室里进行“集中启动”和“集中停止”。

4.3 启动生产

4.3.1 首先启动静电除尘。

4.3.2 检查确定沥青熔化系统无误后，向沥青熔化槽内上料，上料的多少需要目测检查。

4.3.3打开热媒阀门，热媒温度要求150-280℃；如热媒温度过高，则要求关闭一进口或出口阀来调节温度。

4.3.4 手动操作约一小时后，一切正常，可换成自动操作。

4.4 设备运行中注意事项

4.4.1 经常检查清理阀门、熔化槽之间所漏的固体沥青。

4.4.2 每周应检查和清理一次沥青过滤器滤网。

4.5 停机

4.5.1 正常停机是指沥青加热罐装满时停止生产。

4.5.2 停止上料。

4.5.3 关闭热媒系统阀门。

4.5.4 如果长时间停机，应将高温熔化二次回路温度降至大约200℃，避免沥青熔化槽内液体沥青过热。

5 沥青熔化系统设备维护保养规程

5.1沥青熔化系统设备润滑制度（见表-2）：

表-2 沥青熔化系统设备润滑制度

5.2 维护内容

5.2.1 检查各螺栓是否松动，如有及时处理。

5.2.2 检查各系统转动部位润滑情况（如电动机、减速机、风机轴承），加注对号润滑油。

5.2.3 检查减速机内油质情况。

5.2.4 检查各转动部位声响是否正常。

5.2.5 检查设备各处有无跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理，处理不了的列入下次检修计