成型A,B类设备操作维护规程及应急预案
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于其高速旋转的工作原理和复杂的操作系统，操作成型机存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，有效地运行成型机，并提高生产效率，制定成型机操作规程及安全操作规程是非常重要的。
一、成型机操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保成型机处于关闭状态，断开电源，并进行必要的维护和保养。
1.1.2 检查成型机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作。
1.1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
1.2 启动成型机1.2.1 按照操作手册的指示，正确启动成型机，并确保所有的安全装置和报警系统正常工作。
1.2.2 在启动过程中，仔细观察成型机的运行状态，确保没有异常情况发生。
1.2.3 在启动后的短暂停顿时间内，确保所有的操作人员都远离成型机，以免发生意外伤害。
1.3 操作成型机1.3.1 熟悉成型机的操作界面和各个按钮的功能，确保正确使用。
1.3.2 严格按照操作手册的要求进行操作，遵循操作顺序和操作步骤。
1.3.3 注意观察成型机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施，如停机、报修等。
二、安全操作规程2.1 安全培训2.1.1 所有的操作人员都应接受必要的安全培训，了解成型机的工作原理和操作规程。
2.1.2 定期组织安全培训，更新操作人员的安全知识和技能，提高其应急处理能力。
2.2 安全设施2.2.1 确保成型机周围设有明显的安全标识，如禁止通行、高压区等。
2.2.2 安装必要的安全设施，如防护罩、安全门、急停按钮等，以确保操作人员的安全。
2.3 定期检查和维护2.3.1 定期检查成型机的各个部件和安全装置，确保其正常工作。
2.3.2 及时维护和更换磨损或损坏的零部件，以保证成型机的正常运行。
2.3.3 定期进行安全巡检，发现问题及时解决，确保成型机的安全性。
三、事故应急处理3.1 灭火器的使用3.1.1 在成型机周围设置灭火器，并确保操作人员熟悉灭火器的使用方法。
成型机安全操作规程范文（二篇）
成型机安全操作规程范文一、前言成型机是一种重要的工艺设备，为了保证成型机的安全运行，防止事故的发生，特制定以下安全操作规程。
请严格遵守，做到安全第一。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受成型机操作培训，并拥有相关操作证件。
2. 操作人员必须熟悉成型机的结构、性能和操作规程。
3. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和耳塞。
4. 不得让未经培训的人员操作成型机。
三、操作前准备1. 检查成型机的运转情况，确保各部件正常运行。
2. 清理好成型机周围的杂物，保持工作场地整洁。
3. 确保成型机周围通风良好，排除有害气体。
四、操作过程1. 在开机前，检查油位、水位和电压是否正常。
2. 操作人员要按照操作规程依次调整成型机的各个参数，确保工艺要求的完成。
3. 切勿用手触碰带电部件或正在运转的机械。
4. 严禁在运转时擅自调整成型机的参数。
5. 成型机运转过程中，操作人员要时刻注意观察，发现异常情况应立即停机并报告。
五、故障处理1. 操作人员在发现成型机故障时，应立即采取紧急停机措施，切勿随意拆卸或修理。
2. 故障处理应由经过培训的维修人员进行，不得擅自进行维修操作。
3. 维修人员在进行维修时，应按照操作规程进行，确保安全。
六、关机后1. 关机前，应确保产品已经生产完成，成型机处于安全状态。
2. 关闭成型机后，操作人员应及时清理工作场地，归位工具和材料。
3. 关闭成型机电源时，应切断电源并进行标识。
七、安全注意事项1. 成型机工作时，切勿将手或其他物体靠近运动部件。
2. 不得在机器运行时将杂物扔入成型机内。
3. 严禁在成型机运行中穿插其他工作，以免发生事故。
4. 操作人员在操作成型机前，应保持清醒状态，禁止饮酒和使用药物。
八、紧急处理措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断成型机电源，并向相关部门报警。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停机，并进行紧急救治。
九、违规处理任何违反本安全操作规程的行为，将会受到相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停薪留职、解雇等。
设备维护的应急预案
一、编制目的为有效预防、及时控制和消除设备故障，确保生产安全、稳定运行，降低设备故障对生产的影响，提高设备维护工作的应急响应能力，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》3. 《设备维护管理规定》4. 企业内部相关管理制度三、适用范围本预案适用于企业内部所有设备维护工作，包括但不限于生产线设备、辅助设施、办公设备等。
四、工作原则1. 预防为主、防治结合2. 快速响应、有序处置3. 安全第一、以人为本4. 综合协调、责任明确五、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥、协调设备维护应急工作。
2. 应急救援小组：负责设备故障的现场处置、救援和恢复工作。
3. 信息联络组：负责收集、整理、传递设备维护应急信息。
4. 监督检查组：负责对设备维护应急工作进行监督检查。
六、应急响应流程1. 报告与响应（1）发现设备故障，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织应急救援小组开展现场处置。
2. 现场处置（1）应急救援小组到达现场后，立即对设备故障进行初步判断，制定应急处置方案。
（2）根据应急处置方案，开展现场抢修、救援和恢复工作。
3. 信息发布与沟通（1）应急指挥部负责向企业内部发布设备维护应急信息。
（2）信息联络组负责收集、整理、传递设备维护应急信息，确保信息畅通。
4. 恢复与总结（1）设备故障得到妥善处理后，应急指挥部组织相关部门对现场进行恢复。
（2）应急指挥部组织相关部门对设备维护应急工作进行总结，分析原因，提出改进措施。
七、应急物资与装备1. 应急物资：备品备件、工具、防护用品等。
2. 应急装备：应急车辆、通讯设备、消防设备等。
八、培训和演练1. 定期组织设备维护人员开展应急培训，提高应急处置能力。
2. 定期开展设备维护应急演练，检验预案的可行性和应急队伍的实战能力。
九、附则1. 本预案由企业设备管理部门负责解释。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、成型机操作规程1. 操作目的成型机是用于将原材料加工成成型产品的机械设备，为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过相关的培训并持有操作证书。
2.2 操作人员应熟悉成型机的结构、性能和操作流程。
2.3 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
3. 操作前的准备3.1 确保成型机周围的工作环境整洁，无杂物和障碍物。
3.2 检查成型机的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
3.3 检查成型机的各部件是否完好，如有损坏或异常应及时报修。
3.4 检查成型机的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑油。
3.5 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作流程4.1 打开成型机的电源和气源开关，确保其正常供应。
4.2 按照产品要求调整成型机的参数，如温度、压力等。
4.3 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性。
4.4 启动成型机，观察其运行情况，如有异常应立即停机检查。
4.5 在成型机运行过程中，操作人员应密切观察机器的运行状态，确保其稳定性和安全性。
4.6 当产品成型完成后，停止成型机的运行，并将成品取出。
4.7 关闭成型机的电源和气源开关，清理机器表面的杂物和残留物。
5. 安全操作规程5.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、打闹或做与工作无关的事情。
5.2 操作人员应遵守机器的操作流程，严禁随意调整参数或进行无关操作。
5.3 操作人员在操作成型机时，应将注意力集中在机器的运行状态上，切勿分心。
5.4 操作人员应遵守机器的安全操作规程，如禁止将手或其他物体伸入机器内部。
5.5 操作人员应定期检查成型机的安全设施，如防护罩、安全开关等，如有异常应立即报修。
5.6 操作人员应及时清理成型机周围的杂物和残留物，确保工作环境的整洁和安全。
5.7 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程标题：成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于创造成型产品的机械设备，广泛应用于各种生产领域。
正确操作成型机不仅可以提高生产效率，还可以确保操作人员的安全。
因此，制定成型机操作规程及安全操作规程至关重要。
一、操作规程1.1 操作前准备在操作成型机之前，必须进行充分的操作准备工作，包括检查设备是否正常、准备所需材料和工具、确认操作流程等。
1.2 操作步骤操作成型机时，应按照正确的操作步骤进行，包括启动设备、设置参数、放置原料、开始生产等。
1.3 操作注意事项在操作成型机过程中，需要注意安全、保持设备清洁、及时处理异常情况等。
二、安全操作规程2.1 安全设施成型机应配备必要的安全设施，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
2.2 安全培训所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解成型机的操作规程及安全操作规程，避免操作失误导致事故发生。
2.3 安全检查定期对成型机进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于正常工作状态，减少事故发生的可能性。
三、维护保养规程3.1 定期保养成型机需要定期进行保养维护，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，延长设备使用寿命。
3.2 故障处理在成型机浮现故障时，应及时停机处理，避免造成更大的损失，同时记录故障情况，以便后续改进。
3.3 设备更新随着科技的发展，成型机设备也在不断更新换代，及时更新设备可以提高生产效率，降低维护成本。
四、环境保护规程4.1 节能减排在使用成型机时，应尽量节约能源，减少二氧化碳排放，做到绿色生产。
4.2 废物处理对于生产过程中产生的废物，应进行分类处理，符合环保要求，减少对环境的污染。
4.3 环境监测定期对生产环境进行监测，确保环境指标符合相关标准，保护员工健康。
五、应急预案规程5.1 火灾应急制定成型机火灾应急预案，包括灭火器材的配置、人员疏散逃生路线等，确保在火灾发生时能够及时处理。
5.2 事故处理对于成型机操作过程中可能发生的事故，应制定相应的处理预案，保障操作人员的安全。
成型厂安全应急预案
一、编制目的为确保成型厂在生产过程中发生安全事故时能够迅速、有序地进行应急救援，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定本安全应急预案。
二、适用范围本预案适用于成型厂所有生产、储存、运输等环节可能发生的火灾、爆炸、泄漏、触电等安全事故的应急处置。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调和监督本预案的执行。
2. 应急救援小组：负责事故现场救援、伤员救治、物资保障等工作。
3. 信息联络组：负责收集、整理、传递事故信息，确保信息畅通。
4. 疏散指挥组：负责组织人员疏散、转移贵重物资。
5. 医疗救护组：负责现场伤员救治、医疗救护。
6. 消防灭火组：负责火灾扑救、火源控制。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 现场处置（1）疏散指挥组组织人员疏散，确保人员安全。
（2）医疗救护组对伤员进行救治。
（3）消防灭火组对火灾进行扑救，控制火源。
3. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织人员进行事故调查。
（2）查明事故原因，提出整改措施。
4. 信息发布（1）应急指挥部负责向有关部门和公众发布事故信息。
（2）事故信息发布要及时、准确、客观。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）应急指挥部、应急救援小组、信息联络组、疏散指挥组、医疗救护组、消防灭火组等人员要熟悉应急预案，掌握应急处置技能。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 物资保障（1）储备必要的应急救援物资，如消防器材、救护药品、通讯设备等。
（2）确保物资的充足和完好。
3. 技术保障（1）配备专业的应急救援设备和设施。
（2）加强技术培训，提高应急救援人员的技术水平。
六、预案修订1. 本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况需修订，由应急指挥部负责修订。
2. 修订后的预案，经应急指挥部批准后，正式发布。
七、附则1. 本预案的解释权归应急指挥部所有。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。
成型设备安全操作及保养规程
成型设备安全操作及保养规程本文是针对成型设备的安全操作及保养方面的详细规程。
我们希望通过这些具体的措施和规定，让每一位使用成型设备的员工都能够安全地操作设备，同时也能有效地保护设备，延长使用寿命。
一、设备安全操作在使用成型设备前，员工需要了解设备的各项标准操作流程和安全措施，确保设备使用的安全和正常。
1. 设备检查在每次使用成型设备前，需对设备进行一次全面的检查，确保设备以及设备周围的环境是安全的。
检查以下内容：•设备是否牢固稳定，没有松动或倾斜•设备的电缆是否磨损或破损•设备是否有油污或杂物，需要及时清理•是否有附近杂物，需将杂物暂时搬离出设备的操作空间2. 设备操作在进行操作过程中，一定要依照标准操作流程进行操作。
如果设备出现异常或者故障，操作人员要及时停机并寻找相应的维修人员进行维修。
以下是操作过程中的安全措施：•遵守设备标准操作流程•操作时，注意手部等身体部位的安全，避免发生危险伤害•严格禁止将设备用于不正当的用途，例如玩闹或娱乐•不得将身体部分放入设备或操作区域3. 安全保障特别是在设备大量运转的情况下，应遵守下列安全保障措施：•操作人员要站在设备后方，以防万一•大型机器设备上、下，需使用固定的工具以便处理操作难题•技术人员要进行设备维护，使设备安全可靠稳定运作二、设备保养设备保养是设备操作过程中不可忽略的重要环节。
只有通过维护保养，才能延长设备使用寿命，保证设备运作的持久稳定性。
以下是设备保养的规定：1. 每次使用设备后进行清洗每次使用设备后应及时进行清洗，以移除油污或者生产物残留。
可以采用湿布或者擦拭工具进行，以保证设备干净无污垢。
2. 定期进行设备检查，维护保养定期维护保养可以保障设备的性能，延长设备使用寿命。
定期维护保养可以根据设备使用情况来制定，可以包括设备检查、清洗、润滑、更换零件等等，以确保设备在整个使用过程中的运作效果。
3. 按照规定进行设备维修如果设备存在问题或者出现故障，需要及时进行维修。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。
1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。
1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。
1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。
1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。
1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。
1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。
1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。
2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。
2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。
2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。
2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。
2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。
2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工和成型物料的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和指导，了解成型机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备检查和准备1. 操作人员在使用成型机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查电源线、电气设备和控制系统的连接是否牢固，无松动或破损。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，且润滑点处无异常现象。
4. 检查模具和模具固定装置是否安装牢固，无松动或损坏。
5. 检查成型机的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
四、操作流程1. 操作人员在操作成型机之前，必须确保周围环境整洁无障碍物，并保持良好的通风状态。
2. 操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，严禁擅自改变设备的工作参数。
3. 在操作成型机时，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 操作人员必须按照规定的生产速度和周期进行操作，不得超负荷运行设备。
5. 操作人员在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁将手、手指或其他物体伸入成型机内部，以免造成伤害。
2. 操作人员在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待设备停止运行后方可进行。
3. 操作人员在更换模具时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，避免意外发生。
4. 操作人员在操作成型机时，必须遵守相关的操作规程和安全标志，严禁违反操作规定。
5. 操作人员在操作成型机时，必须保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即按下急停按钮，并报告相关人员。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于加工材料，将其变形成所需形状的设备。
在进行成型机操作时，必须遵循严格的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查设备在操作成型机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保其正常运行。
检查电源线、传动系统、润滑系统等，确保无异常情况。
1.1.2 准备材料根据产品要求，准备好所需的材料。
材料应符合规定的质量标准，并进行适当的处理，如清洁、加热等。
1.1.3 调整设备参数根据产品要求，调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
确保设备能够正常运行，并满足产品的要求。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动成型机。
确保设备处于正常工作状态，无异常声音或振动。
1.2.2 加工材料将准备好的材料放入成型机的进料口，并按照设备要求进行操作。
注意材料的加工速度和温度，以避免材料变形或损坏。
1.2.3 监控加工过程在成型机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态。
观察温度、压力、速度等参数是否正常，并及时调整。
1.3 停机及清洁1.3.1 停机操作当加工完成或需要停机时，必须按照设备操作手册的要求进行停机操作。
关闭设备，切断电源，并确保设备处于安全状态。
1.3.2 清洁设备在停机后，必须对设备进行清洁。
清除杂质、残留物等，并确保设备的各个部分干净整洁。
1.3.3 维护保养定期对成型机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
确保设备的正常运行和寿命。
二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护用品在操作成型机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
2.2 遵守操作规程严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或操作方式。
禁止操作人员未经培训或未经授权进行操作。
2.3 定期检查设备定期检查成型机的安全装置、传动系统等部件，确保其正常运行。
成型机安全操作及保养规程
成型机安全操作及保养规程前言成型机是一种常用的机械设备，广泛应用于制造业中。
它能将熔融的塑料或金属加工成所需的产品。
操作成型机需要谨慎，因为很容易造成人员伤害和设备损坏。
本文将介绍成型机的安全操作和保养规程，希望能帮助厂商和操作员避免意外事故，延长设备寿命。
安全操作规程成型机操作时需重视安全，以下是成型机安全操作规程：1. 熟悉操作规程在使用成型机之前，每个操作员需要在培训师或经验丰富的同事的指导下对成型机的操作规程进行学习和掌握。
要求确保每个操作员都清楚了解了成型机的各个部位和用途。
并熟练掌握成型机的启动与停止、各种设备的操作程序和注意事项。
2. 佩戴个人防护用品在正式操作成型机之前，操作员必须佩戴好头盔、护目镜、手套和耳塞等个人防护用品。
防护用品要求紧贴面部和身体，以保证人员的健康安全。
3. 确认成型机环境是否安全在启动成型机之前，操作员需要检查和确认成型机周围的环境是否安全。
门窗和通道一定要保持畅通。
4. 开始操作成型机当确认成型机周围环境安全后，操作员可以启动成型机。
为了避免操作错误，先观察启动仪表是否显示正常，等待成型机完成一次循环后开始生产。
5. 监测生产过程操作员需要随时对成型机的生产过程进行监测，以便及时发现问题。
如果出现什么问题，操作员应紧急停止成型机，并寻求专业技术人员的帮助。
6. 关闭成型机在生产完成后，操作员需要先按照规定将成型机的加热器和油泵关闭，然后让成型机冷却一段时间后再关闭操作柜和主电源。
7. 维护成型机维护成型机对于操作员和设备都至关重要。
操作员要定期检查成型机各部件是否正常，很好的维护保养成型机，及时发现问题，并进行维修处理。
保养规程成型机的保养工作不仅能有效延长设备使用寿命，还能提高设备的效率和性能。
保养规程如下：1. 清洁要保证成型机的清洁度，每次使用后对成型机的各个部件进行细致的清洁，将积尘、杂物、异物清理干净。
清洗时应注意不要使用对机器设备有腐蚀性的清洗剂，以免造成损坏。
成型部应急预案
一、编制目的为确保成型部在发生各类突发事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，提高部门应对突发事件的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于成型部内部发生的火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等突发事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责指挥、协调和监督本预案的实施。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）抢险救援组：负责现场救援、伤员救护、物资保障等工作。
（2）安全警戒组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）事故调查组：负责事故原因调查、责任认定、整改措施落实等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资储备、应急演练组织、信息报送等工作。
四、应急处置程序1. 突发事故发生时，现场人员应立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各小组按照职责分工开展应急处置工作。
3. 抢险救援组迅速赶赴现场，开展救援工作。
根据事故情况，采取以下措施：（1）灭火：使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
（2）救援：对被困人员实施救援，确保人员安全。
（3）救护：对伤员进行现场救护，并送往医院救治。
4. 安全警戒组对现场进行警戒，确保人员疏散、交通管制等工作。
5. 事故调查组对事故原因进行调查，查明责任，提出整改措施。
6. 后勤保障组负责应急物资储备、应急演练组织、信息报送等工作。
五、应急处置措施1. 火灾事故：（1）立即切断电源、气源，关闭相关阀门。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故：（1）迅速关闭相关设备，切断电源、气源。
（2）使用防爆工具进行现场救援。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
3. 中毒事故：（1）立即关闭相关设备，切断污染源。
（2）对中毒人员进行现场救护，并送往医院救治。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
4. 触电事故：（1）立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（2）对触电人员进行现场救护，并送往医院救治。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工和成型材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格执行成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 检查成型机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
1.2 检查成型机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。
1.3 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
1.4 检查成型机的传动装置和刀具，确保没有松动或者损坏。
1.5 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2.2 调整成型机的工作参数，如速度、压力等，根据具体工件要求进行设置。
2.3 将待加工的材料放置到成型机的工作台上，并固定好。
2.4 启动成型机，观察工作台和刀具的运行情况，确保正常运转。
2.5 根据需要，进行必要的操作和调整，如更换刀具、调整刀具位置等。
2.6 定期清理成型机的工作区域，清除杂物和废料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应经过专业培训，并具备相关技能和经验。
3.2 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
3.3 禁止在成型机运行时进行任何维修和调整操作，必须先停机并切断电源。
3.4 禁止将手部或者其他身体部位挨近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3.5 禁止使用损坏或者磨损的刀具，必要时应及时更换。
3.6 禁止将过大或者过硬的材料放入成型机，以免损坏设备或者引起事故。
3.7 禁止未经许可擅自调整成型机的工作参数，必要时应寻求相关人员的指导。
3.8 操作人员在操作过程中应随时关注成型机的运行状态，如异常情况应即将停机并报告相关人员。
三、安全操作规程1. 灭火安全1.1 安装灭火器和灭火器具，并定期检查和维护。
1.2 熟悉灭火器的使用方法，掌握使用时的注意事项。
1.3 发现火灾时，即将采取灭火措施，并及时报警和疏散人员。
成型车间应急预案
一、预案背景为了有效预防和应对成型车间可能发生的各类安全事故，保障员工生命安全，降低事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我车间实际情况，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高车间员工的安全意识和应急处理能力；2. 确保在发生安全事故时，能够迅速、有序地开展应急救援工作；3. 最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和车间财产安全。
三、预案适用范围本预案适用于成型车间所有员工，包括生产操作人员、管理人员、维修人员等。
四、组织机构及职责1. 成立成型车间应急指挥部，负责统一指挥、协调和监督应急救援工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场救援小组：负责现场事故的救援和处置；（2）医疗救护小组：负责受伤人员的救治；（3）通讯联络小组：负责与上级部门、周边单位及救援队伍的沟通协调；（4）疏散撤离小组：负责组织人员有序撤离；（5）物资保障小组：负责应急救援物资的筹备和供应。
五、应急响应程序1. 事故报告：车间员工发现事故后，立即向应急指挥部报告，并迅速采取应急措施；2. 现场救援：现场救援小组根据事故情况，采取相应的救援措施，如切断电源、隔离危险区域等；3. 医疗救护：医疗救护小组对受伤人员进行救治，并及时送往医院；4. 通讯联络：通讯联络小组及时向上级部门、周边单位及救援队伍报告事故情况，协调救援力量；5. 疏散撤离：疏散撤离小组组织车间员工有序撤离，确保人员安全；6. 物资保障：物资保障小组及时提供应急救援所需的物资和设备。
六、应急响应等级根据事故的严重程度和影响范围，将应急响应分为四个等级：1. 级别一：一般事故，由车间应急指挥部负责处理；2. 级别二：较大事故，由车间应急指挥部报请上级部门批准后，组织实施；3. 级别三：重大事故，由上级部门组织救援力量，车间应急指挥部协助；4. 级别四：特别重大事故，由上级部门统一指挥，车间应急指挥部全力配合。
七、预案演练1. 定期组织车间员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力；2. 演练内容包括：事故报警、应急疏散、救援处置等；3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，不断完善应急预案。
成型AB类设备操作维护规程及应急预案
成型AB类设备操作维护规程及应急预案一、成型AB类设备操作规程1.设备操作前准备(1)检查设备和操作环境是否符合安全要求；(2)检查设备电源是否接通，机器运行是否正常；(3)检查模具、模板及模板周围是否有异物；(4)检查注塑机供应的原料、颜色是否正确。
2.成型设备开机操作(1)打开电源开关，确保设备静止；(2)将注塑机的螺杆转动到原始位置；(3)挂上模具，将模板调整到适当位置；(4)开启油泵，进行系统预压，并通过液压系统调整冷却系统压力。
3.启动系统操作(1)将控制面板开关打开并按照要求进行操作；(2)进行加热程序操作，并设置合适的参数；(3)启动机器运行程序，并进行设备调试；(4)调整注入量和注入速度，调整熔化量；(5)进行粘度和温度测试，确保生产质量。
4.操作中的安全措施(1)不得在设备周围进行低头、晃动或擦拭的动作；(2)不要将手指放进模板中或模具跳板的下面；(3)操作时不得穿着长袖衣物、手套或其他松散的衣物；(4)不要使用喷气式水枪清洗设备。
5.设备停机操作(1)停止生产程序；(2)关闭油泵，进行设备冷却处理；(3)关闭电源开关，断开电源接线。
二、成型AB类设备维护保养规程1.日常维护(1)设备每天上班前、下班后应该进行清洁和检查。
清洁设备时使用布质清洁布，避免使用水基清洁剂，以避免润滑油被冲洗掉。
设备的铜制和钢铁部件可使用润滑剂进行清洁。
(2)每天检查电线、电缆、接头和插头是否破碎、开裂或长期受曝露导致的损坏。
故障可用中性清洗剂或酒精清洗掉。
电源线务必保持干燥，不能插入插座。
(3)对设备进行系统调试或维护时，应该关闭设备，切断电源，确保安全。
(4)设备电气、气动元件、液压元件和总成每年都应进行检测，检查设备是否存在磨损、断裂或气泄等现象。
2.换模具和模板的维护(1)模板和模具应该按照系统规格适当使用，并及时清洗干燥。
(2)必须在关闭设备之后才能更换模板和模具。
安装前必须检查所有关键点，比如模板跑偏、压力、封口等。
成型设备设备安全操作规程
成型设备设备安全操作规程为了保障生产安全，规范设备操作，避免意外事故的发生，制定如下成型设备设备安全操作规程:一、工作人员重要安全提示1.熟悉操作规程2.建议定期接受培训3.运转设备前必须经过安全检查4.在设备运转时，必须严格按设备的操作规程进行操作5.不得手动接触旋转部件6.务必佩戴好个人防护用具7.发现任何设备异常情况，必须及时汇报8.离开设备工作岗位时，必须将设备关闭二、设备安全操作规程1.设备的安装、调试和维修必须由厂家的专业技术人员操作，未经授权人员不得擅自翻动设备2.在设备停止后，应该按照机器处置规程进行处置3.运行设备时，必须保证操作台、模具、压力容器、电气、液压等部分处于保养良好的状态并得到良好的初始状态设置4.操作设备时，应该保持台面、机身等地面干净整洁，设备周围环境无易燃易爆品，安全通道通畅，消防器材至少备一套5.不得欺骗或迫使他人操作设备6.设备操纵柄不得采用钩形弯曲、裂口或边缘齿状的制品或工艺品，并在使用过程中防止损坏和耐用7.运行设备时，必须保证各通路符合机器设计要求，操作员不得随意改动或中途停止设备，除非遇到紧急情况，离开设备工作岗位时，应及时清理附带物料，关闭各通路，切断电源8.根据产品的工艺要求配备可靠的控制电路、安全电器和安全开关，减少意外事故三、设备安全维护标准1.设备的维护和保养由设备维修部门负责2.定期检查设备的油粘度、液位和油水分离器3.定期对各个传动部位进行检查，查明是否产生摩擦或振动4.定期对压力容器的周围进行检查，并保证周围没有易燃易爆物品5.定期进行紧固螺栓的检查，保证设备的结构紧固6.定期对设备进行清洗，尤其是对操作面进行擦拭7.定期对设备进行润滑，不得使用不同的油品混合使用8.定期更换易损件，以保证设备的正常运行四、紧急处理措施1.尽量不要关闭设备，因为它会造成设备的严重损坏2.尽可能快地启动安全阀，避免设备暴炸3.第一时间进行事故现场搜救和救护4.相关设备启动及停机必须及时版权五、尾声如今，成型设备的使用越来越普遍，让我们一起遵守安全操作规程，杜绝事故的发生，保障生产安全。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
1.2 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。
1.3 检查成型机的润滑油是否充足，各部位的润滑情况是否良好。
1.4 检查成型机的模具是否安装正确，无损坏或松动。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 调整成型机的温度控制器，根据所需产品的要求设定合适的温度。
2.3 打开成型机的压力调节阀，根据产品要求设定合适的压力。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，确保进料顺畅。
2.5 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
2.6 在成型过程中，及时观察成型机的运行情况，确保操作正常。
2.7 成型完成后，关闭成型机的电源开关，待成型机停止运行后，清理残留的原材料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，遵守操作规程。
3.3 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免发生意外。
3.4 操作人员应保持警觉，不得在操作过程中分心或走神。
3.5 操作人员应定期检查成型机的电气设备和润滑系统，确保安全可靠。
二、安全操作规程1. 安全防护措施1.1 操作人员应定期接受安全培训，了解成型机的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护鞋等。
1.3 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或进行其他危险行为。
1.4 操作人员应遵守成型机的安全警示标识，不得擅自更改或遮挡。
2. 火灾预防措施2.1 成型机周围应保持清洁，避免杂物堆积。
2.2 操作人员应定期清理成型机的滑道和滑块，防止油污积聚。
2.3 禁止在成型机周围堆放易燃物品，如纸张、布料等。
2.4 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保线路安全可靠。
3. 机械伤害预防措施3.1 操作人员应熟悉成型机的工作原理和运行过程，避免误操作。
3.2 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免被夹伤。
成型A,B类设备操作维护规程及应急预案
成型A,B类设备操作维护规程及应急预案一、成型A类设备操作维护规程1. 设备概述成型A类设备是一种冷热水循环型的成型设备，用于塑料制品的成型加工。
设备由液压系统、电器控制系统等多个部分组成。
2. 操作要求（1）运行前必须检查各部位连接是否紧固，电器设备是否正常，润滑油是否充足。
（2）在使用过程中，应保持设备运行环境通风良好、温度适宜。
（3）设备需要定期保养和检修，保证设备的正常运行。
（4）设备操作前必须戴好劳动防护用品，遵守设备操作规程和安全规定。
（5）操作人员应具备一定的机械、电气基础知识，并进行相关培训后方可上岗操作。
3. 维护保养（1）设备停机前，应做好清洁工作，并进行润滑。
（2）对设备进行定期检修，检查并更换磨损的部件，并对设备各部位进行润滑。
（3）设备发生故障时，应停止使用，并及时联系维修人员处理。
（4）对设备进行定期维护，保证其正常运行。
4. 安全措施（1）对设备操作人员进行必要的安全培训，有效提高操作人员的安全意识和技能。
（2）设备内部禁止存放易燃物品和爆炸性物品。
（3）不得在设备的运转中进行维护工作。
（4）在设备停止运转后，要切断电源，确保安全。
二、成型B类设备操作维护规程1. 设备概述成型B类设备是一种电器控制系统的成型设备，用于塑料制品的成型加工。
设备由电器控制系统、加热系统、注射系统等多个部分组成。
2. 操作要求（1）运行前应检查电气设备的电源、电压是否符合要求，以及设备是否在正常工作状态。
（2）操作前必须戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
（3）在操作中应注意操作指令和注意事项，不要随意更改或调整设备参数，避免出现安全事故。
（4）设备操作人员应具有一定的机械、电气基础知识，并进行相关培训后方可上岗操作。
3. 维护保养（1）设备运行一定时间后，应进行清理、保养工作，保证设备环境清洁，设备正常运行。
（2）对设备加热系统定期检查，确保加热系统正常运行。
（3）对设备注射系统进行检查、维修和更换，确保注射系统正常运行。
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成型车间设备操作维护规程及应急预案雷蒙磨机操作维护规程1 适用范围本规程适用于阳极公司成型车间雷蒙磨机的操作、维护。
2 职责磨机操作工负责设备操作和维护保养。
3．磨机主要技术性能3.1磨粉机组成：该机主要由主机、分析器、风机、除尘器、螺旋输送器及风管组成。
其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
3.2 摆式磨粉机主要部件参数（见表-1）：表-1 摆式磨粉机主要附属部件技术参数3.3 摆式磨粉机工作原理3.3.1工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
3.4雷蒙磨粉机风选过程：3.4.1物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。
风流由除尘器上端的风管进入风机外排，风路在负压状态下流动。
4 磨粉机操作规程4.1 操作前的检查4.1.1 开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。
4.1.2 磨辊装置在未使用前应作仔细检查连接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。
4.2 操作步骤4.2.1启动除尘器螺旋输送机（C－6系统），回转卸料器，离心风机。
4.2.2启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。
4.2.3启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。
在启动主机的瞬间，随即启动定量给料机，调整给料量，将磨前仓的物料定量均匀连续地送往主机研磨尘，并启动收尘粉回转卸料器进行掺配，此时粉碎工作开始。
4.3 运行中的检查4.3.1 磨机在任何部分发生有不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。
4.3.2磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，确保生产安全。
4.3.3凡在突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨粉机开动时电流太大，影响启动。
4.4 停机4.4.1 停车时先关闭定量给料机，使进料停止，主机仍须继续运行，使残留的磨料继续进行研磨，一分钟后可关闭主机，停止研磨工作；4.4.2关闭分析机的电磁调速电动机、除灰系统的离心风机、回转下料器、螺旋输送机（C －6）系统。
5 磨粉机维护保养规程5.1 摆式磨粉机的润滑制度（见表-2）：表-2 摆式磨粉机的润滑制度表5.2 磨辊装置维护要求5.2.1 磨辊套腔内应用足够的二硫化钼钙基润滑脂，若因存放过程中时间过长而引起润滑油脂变质硬化，应作及时清洗，并重新换上新润滑油脂。
5.2.2 磨辊装置在使用过程中应经常加油，加油时间参阅润滑系统表（见表1所示）。
在加二硫化钼钙基脂时掺入15%机油或从上部油孔灌入一部分厚机油使用效果会更好。
5.2.3 磨辊装置使用时间超过500小时左右或要重新更换新磨辊时，对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗，观察另件有否磨损情况。
磨粉机应急预案为了提高成型车间磨粉机出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在故障后的职责，特制订本应急预案。
故障判断及处理：（责任人：班长、副班长配合人员：磨粉工、维修工）当设备出现异常后，基本上都会反映到电流、声音、震动上，当发现电流剧烈波动或不正常噪音时，则可能是磨辊损坏、铲刀损坏、磨机内部进铁块等；需要停机检查处理，进行检修。
当发现电流升高，风量减小时，则可能是料量过大，磨机堵料，风机风门故障等，需要停止进料，检查确定故障原因，待料清理后在运行。
沥青熔化系统操作维护规程1 适用范围本规程适用于阳极公司成型车间的沥青熔化系统的操作、维护。
2 职责沥青熔化系统操作工负责设备操作和维护保养。
3 沥青熔化设备主要技术参数3.1设备概述沥青熔化系统正常工作时，是由人工用机械设备将固体沥青加入熔化槽内，上料工根据槽内的液体情况合理下料。
所用热源是由热媒系统供给的。
当沥青熔化完毕，打开阀门将已经熔化好的液体沥青送入沥青加热罐（二次熔化槽），生产需要时，利用沥青泵打入沥青高位槽内，供生产使用。
3.2 沥青熔化系统设备主要技术性能（见表-1）：表-1 沥青熔化系统设备主要技术性能参数4 沥青熔化设备操作规程4.1 操作准备与检查4.1.1 检查该系统沥青泵、除尘器电机、地脚螺丝是否松动。
4.1.2 检查该系统需要润滑处是否润滑良好。
4.1.3 检查沥青加热罐及熔化槽内是否有杂物。
4.1.4 关闭熔化槽底部的排放阀。
4.2 生产操作4.2.1 沥青熔化系统的控制分单体运行和连锁运行操作。
4.2.2 单体运行操作是在各设备旁的现场操作盘上进行“启动”“停止”操作；4.2.3 连锁运行操作是在沥青熔化车间的控制室里进行“集中启动”和“集中停止”。
4.3 启动生产4.3.1 首先启动静电除尘。
4.3.2 检查确定沥青熔化系统无误后，向沥青熔化槽内上料，上料的多少需要目测检查。
4.3.3打开热媒阀门，热媒温度要求150-280℃；如热媒温度过高，则要求关闭一进口或出口阀来调节温度。
4.3.4 手动操作约一小时后，一切正常，可换成自动操作。
4.4 设备运行中注意事项4.4.1 经常检查清理阀门、熔化槽之间所漏的固体沥青。
4.4.2 每周应检查和清理一次沥青过滤器滤网。
4.5 停机4.5.1 正常停机是指沥青加热罐装满时停止生产。
4.5.2 停止上料。
4.5.3 关闭热媒系统阀门。
4.5.4 如果长时间停机，应将高温熔化二次回路温度降至大约200℃，避免沥青熔化槽内液体沥青过热。
5 沥青熔化系统设备维护保养规程5.1沥青熔化系统设备润滑制度（见表-2）：表-2 沥青熔化系统设备润滑制度5.2 维护内容5.2.1 检查各螺栓是否松动，如有及时处理。
5.2.2 检查各系统转动部位润滑情况（如电动机、减速机、风机轴承），加注对号润滑油。
5.2.3 检查减速机内油质情况。
5.2.4 检查各转动部位声响是否正常。
5.2.5 检查设备各处有无跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理，处理不了的列入下次检修计划；5.2.6 检查各仪表指示是否灵敏可靠。
5.2.7 检查设备保温层是否完好无损。
5.3 沥青熔化系统设备常见故障及处理方法（见表-3）：表-3 沥青熔化系统设备常见故障及处理方法沥青系统着火事故现场应急预案为了提高成型车间沥青系统出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在着火后的职责，以便在第一时间控制，扑灭火情，特制订本应急预案。
一、火情判断：（责任人：班长、副班长配合人员：沥青工、成型工）当沥青系统着火后，基本上都会反映到电场烟筒的排烟浓度上，当发现排烟浓度增大，且烟气温度升高时，则净化系统必有着火点。
当发现净化系统着火后，要先根据实际情况先进行预判，当确定着火点后在采取相应的措施。
下述为各点着火的判断方法：1、烟气管道着火的判断方法：班长、沥青工当检查发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般＜30℃），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度＞80℃，则为烟气管道着火。
2、电场着火的判断方法：当发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般＜30℃），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度＜80℃，且电场温度，瓷瓶温度上升则为电场着火。
二、灭火方法：1、烟气管道着火的灭火方法：当发生烟气管道着火时，首先由当班沥青工关闭电场（拍电场急停按钮并关闭电场电源）、关闭电捕风机，启动蒸汽加热管，同时报告班长并时刻注意观察温度变化情况，此时水蒸汽会从蒸汽管中喷出，达到灭火效果。
工段长要在第一时间拨打电话888119送消防水，灭火前严禁打开着火处管道，以免大量空气进入助燃。
2、电场着火的灭火方法：当发生电场着火时，首先由当班沥青工关闭电场（拍电场急停按钮并关闭电场电源）、关闭电捕风机，，同时报告班长并时刻注意观察温度变化情况，此时消防水会进入电场，达到降温灭火效果。
工段长要在第一时间拨打调度电话888119送消防水。
3、当上述方法全部失灵的情况下，由当班班长组织所有岗位员工连接水带，利用消防水灭火。
4 、当火势重大或上述方法也全部失效的情况下：白班时由车间工段长联系厂内消防队（电话，小号888119）进行灭火，中夜班时由班长通知厂内消防队进行灭火。
5.灭火后派人巡查，防止复燃。
6.车间主任组织召开事故分析会，查明原因，按照四不放过的原则进行处理。
成型车间电铺焦油器安全操作规程沥青熔化烟气主要污染物成分为焦油（粉尘极少），与焙烧净化电捕捕集到的污染物（焦油、粉尘混合物）不具备流动性不同；且在运行状态时（烟气温度>60℃）以上，电捕捕集到的焦油流动性很好，可依靠自身重力作用流入电捕焦油器灰斗排出。
因此沥青熔化电捕焦油器不需要设热水冲洗装置。
另外，如确实需对电场极板及极线黏附焦油清理，可采用蒸汽熏蒸加热方式使焦油排出。
1、电铺焦油器开机顺序：先低压后高压；停机顺序：先高压后低压。
2、高压开机前电流极限电位器调到最小；高压停机前电流极限电位器调到最小。
3、定期清洁电控柜和硅整流，防止接触和绝缘不良。
4、电铺焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。
5、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。
6、停电后必须将塔内电容器作放电处理（设备检修时）。
7、每天定时对焦油进行排放。
8、高低压控制柜每小时巡检一次，并做好记录。
成型车间电捕焦油器着火应急预案为了提高成型车间电捕焦油器出现故障后的应急能力，同时规范各岗位人员在着火后的职责，以便在第一时间控制，扑灭火情，特制订本应急预案。
一、火情判断：（责任人：班长、副班长配合人员：沥青工、成型工）当电捕焦油器着火后，基本上都会反映到电场烟筒的排烟浓度上，当发现排烟浓度增大，且烟气温度升高时，则净化系统必有着火点。
当发现净化系统着火后，要先根据实际情况先进行预判，当确定着火点后在采取相应的措施。
下述为各点着火的判断方法：3、烟气管道着火的判断方法：班长、沥青工当检查发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般＜30℃），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度＞80℃，则为烟气管道着火。
4、电场着火的判断方法：当发现烟筒的排烟浓度上升，排烟浓度增大，且烟气温度升高时（烟囱上有温度表，温度一般＜30℃），首先检查电捕焦油器控制箱上进口烟气温度＜80℃，且电场温度，瓷瓶温度上升则为电场着火。
三、灭火方法：1、烟气管道着火的灭火方法：当发生烟气管道着火时，首先由当班沥青工关闭电场（拍电场急停按钮并关闭电场电源）、关闭电捕风机，启动蒸汽加热管，同时报告班长并时刻注意观察温度变化情况，此时水蒸汽会从蒸汽管中喷出，达到灭火效果。