桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工要求
桥梁伸缩缝施工注意事项
XXX桥梁伸缩缝施工注意事项为了保证桥梁伸缩缝标准化、规范化施工，安装后保证伸缩缝与路面平顺，保证行车舒适。
本项目桥梁伸缩缝设计类型如下：桥梁伸缩缝设计内容：1、混凝土设计为：C50 钢钎维混凝土；2、伸缩缝设计类型：1）、D80型；2）、D160型；3）、D240型：3、安装温度：本地区建议10°C.（本项目桥涵通用图）。
在桥梁伸缩缝施工前提出以下要求：一、施工前准备工作：1、施工单位必须组织技术人员熟悉施工图纸和安装操作规程，熟悉施工规范。
2、必须进行混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，上报监理单位进行审批，以满足施工工艺要求。
3、选择具有一定生产规模、生产经验的大型生产厂家，购买、定制符合本项目设计的桥梁伸缩缝。
4、进场材料应有检测报告、合格证、标志，包装符合要求。
对进场的伸缩缝进行检查、验收，检查伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
并在监理的见证下进行外委试验。
5、伸缩缝原材料进场后存储必须符合规定。
现场材料应分类、分批放置阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。
6、施工前必须有监理工程师在场进行施工安全和技术交底。
二、伸缩缝施工基本要求：1、在已经完成的沥青混凝土路面根据预留槽口宽度进行切缝。
切缝前必须放样，切缝时注意保持路面切口完好，无啃边现象，切缝线线形顺直。
切缝后及时清除槽内沥青混凝土及填料，凿毛槽口内混凝土表面。
这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。
2、切缝的所有机械设备以及清理槽口的杂物不得直接置于沥青路面上。
对切缝设备必须采取有效措防止漏油，对清理的杂物及时进行包裹处理，保证沥青路面不受污染。
3、伸缩缝下缝前认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，采取补救措施。
保证沿缝方向每米范围内至少有3根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的毛环牢固焊接。
认真检查型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时，进行修整。
必要时，根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。
精选资料桥梁伸缩缝施工
一、为什么要大力培育新型职业农民
（四）重大意义
◆不失时机地大力培育新型职业农民： 三是有利于促进农民从传统小农生
产向社会化大生产的转变，在坚持和完 善农村基本经营制度中加快培育新型生 产经营主体，使培育起来的新型职业农 民逐步走上“家庭经营+合作组织+社会 化服务”新型农业经营体系的组织化路 子，解决保供增收长效机制的问题。
伸缩缝进场验收合格后，应选择平稳的 场地存放，并支垫覆盖好。吊装时应多点 吊装，避免变形。毛勒伸缩缝安装前应将 电力线路、吊装设备、运输车辆、提升架、 测量仪器、试验设备等准备好。
二、工艺流程
测量→划线→切缝→破除砼及杂物→安堵梁 缝间泡沫板→毛勒伸缩缝吊装就位→调整 毛勒伸缩缝平面位置→调整毛勒伸缩缝高 程→锚固→解除锁定→浇筑砼→抹面养生。
培育新型职业农民的过程，就是激 活农民自身活力和增强农业农村发展活 力的过程，就是培养高素质现代农业和 新农村建设者的过程，就是培育“三农” 事业发展未来的过程。
农业部部长韩长赋
——应对农业后继乏人问题的挑战， 必须在稳定提高农业比较效益的基础上， 大力培育种养大户、家庭农场、专业合 作社等各类新型农业经营主体，让更多 的农民成为新型职业农民。
装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接
的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异形 钢的平整度，平整度控制在0－1mm之间， 以避免出现跳车现象。
3)焊接时间尽量缩短，在全部焊接工序完成 后要及时拆除夹具解除锁缝与吊缝装置，
放松后再进行一次全面质量检验，如不符 合要求则需重新调整。
5、浇筑砼及养生
1)支立模板，注意模板密封，切忌水泥浆漏 入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正 常工作。在伸缩缝两侧过渡段上铺一层或 两层钢筋网。
桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工要求
桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工要求1.引言桥梁伸缩缝是用于连接两个不同结构或两个相同结构但处于不同状态的构件之间的缝隙。
伸缩缝的使用可以有效减轻温差造成的结构破坏，并能够保证桥梁在不同状态下的正常使用。
在桥梁伸缩缝的施工过程中，钢纤维混凝土材料的应用变得越来越重要。
本文将介绍桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工的要求。
2.施工前的准备工作在开始桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工之前，应进行以下准备工作：（1）制定详细的施工方案和施工计划，确保施工的顺利进行；（2）调查施工现场的地质情况，保证施工安全；（3）准备所需材料和设备，并对其进行质量检查和验收；（4）组织施工人员进行相关培训，确保操作规范和安全意识。
3.施工要求（1）混凝土材料的选择在桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工中，应选择符合国家相关标准和规范要求的钢纤维混凝土材料。
混凝土的强度等级应根据实际需要进行选择，并且应进行充分的试验和检验，保证混凝土的质量达到要求。
（2）施工技术要求a. 锚固设施的设置在桥梁伸缩缝钢纤维混凝土的施工过程中，应根据设计要求合理设置锚固设施。
锚固设施的类型和数量应符合规范要求，确保材料的牢固性和稳定性。
b. 钢纤维的加入在搅拌混凝土的过程中，应将钢纤维适量加入，并调整搅拌时间和搅拌速度，使钢纤维均匀分布在混凝土中，从而提高混凝土的抗裂性能和承载能力。
c. 浇筑和振捣混凝土的浇筑和振捣应按照规范要求进行。
浇筑过程中应避免混凝土的堆积或漏浆现象，振捣应均匀、充分，以确保混凝土的质量和强度。
d. 养护施工完成后，应进行适当的养护措施，保持施工区域湿润，并避免外界因素对混凝土的影响。
养护的时间和方法应根据混凝土的强度等级和环境条件而定。
（3）施工安全要求在桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工过程中，应始终将施工安全放在首位。
施工人员应严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工现场的安全。
同时，应加强施工现场的管理，防止事故的发生。
4.施工质量的检查与验收在桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工完成后，应进行质量的检查与验收。
桥梁伸缩缝施工方案
桥梁伸缩施工方案一、运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。
运输中注意：避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽）。
四、伸缩缝安装1、安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊，其次用3m靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢，可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砼时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。
5、过渡段砼施工砼浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑砼时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证砼质量振捣密实，多次收浆，表面压光。
砼的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
砼养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到砼强度后方可通车。
五、泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
混凝土桥梁伸缩缝施工标准
混凝土桥梁伸缩缝施工标准一、前言混凝土桥梁伸缩缝是桥梁结构中一个重要的组成部分。
它起到连接桥梁各部分结构的作用，同时也起到缓冲和调节桥梁伸缩变形的作用。
正确施工和维护伸缩缝对于保证桥梁的安全和使用寿命具有重要的意义。
本文将就混凝土桥梁伸缩缝施工标准进行详细说明。
二、材料准备1. 伸缩缝条：应选用符合国家标准的橡胶或塑料材料制成的伸缩缝条。
2. 固定件：应选用符合国家标准的金属材料制成的固定件。
3. 注浆材料：应选用符合国家标准的硅酸盐水泥和砂浆等注浆材料。
三、施工前准备1. 施工前应对桥梁的结构和材料进行检查，确保桥梁结构和伸缩缝施工的材料符合要求。
2. 在施工前应清理伸缩缝的周围环境，确保施工现场的清洁和安全。
3. 按照设计要求制定施工方案，明确施工的步骤和方法。
四、施工步骤1. 伸缩缝条的安装（1）在伸缩缝的两侧设置固定件，确保伸缩缝条能够自由伸缩。
（2）将伸缩缝条按照设计要求进行切割，保证伸缩缝条的长度和宽度符合要求。
（3）将伸缩缝条放入伸缩缝的缝隙中，确保伸缩缝条与桥梁结构的接触面积均匀、紧密。
2. 注浆（1）在伸缩缝的两侧设置注浆管，将注浆材料注入伸缩缝中，确保伸缩缝条和桥梁结构之间的间隙被充分填充。
（2）在注浆完成后，应及时清理伸缩缝的表面，确保伸缩缝的外观整洁、美观。
五、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全，严格遵守安全规定。
2. 施工过程中应注意保护桥梁结构，避免对桥梁结构造成损伤。
3. 施工过程中应注意伸缩缝条的长度和宽度的精度，确保伸缩缝条的质量符合要求。
4. 施工完成后应进行验收，确保伸缩缝的质量符合设计要求。
六、维护和保养1. 定期对伸缩缝进行检查，发现问题及时处理。
2. 定期对伸缩缝进行清洁，保持伸缩缝的外观整洁、美观。
3. 定期对伸缩缝进行润滑和调整，保证伸缩缝的正常运行和使用寿命。
七、结语混凝土桥梁伸缩缝施工标准是保证桥梁安全和使用寿命的重要保障。
本文从材料准备、施工前准备、施工步骤、施工注意事项、维护和保养等多个方面进行了详细的说明。
钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝浇筑施工工法(2)
钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝浇筑施工工法钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝浇筑施工工法一、前言钢纤维环氧树脂混凝土是一种新型的桥梁伸缩缝材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文将详细介绍钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝的浇筑施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝的工法具有以下特点：1. 施工简便：采用钢纤维掺合剂替代传统的钢筋网格布置，减少工序，降低成本。
2. 抗裂性能优异：钢纤维的加入有效增强混凝土的抗裂性能，提高了桥梁伸缩缝的使用寿命。
3. 耐久性强：环氧树脂的耐久性好，能够抵御日常使用中的各种腐蚀和磨损。
4. 施工周期短：相比传统方法，钢纤维环氧树脂混凝土的浇筑施工速度更快。
三、适应范围钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝工法适用于各种桥梁伸缩缝的施工，包括高速公路、铁路、城市道路等桥梁伸缩缝。
四、工艺原理钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝的施工工法与实际工程之间的联系是基于以下工艺原理进行的。
1. 优化配筋方案：根据设计要求和施工实际，合理选择钢纤维掺合剂的类型和掺量。
2. 喷涂抹面层：在伸缩缝预埋铝板间喷涂环氧树脂防腐漆，然后铺设专用的抹面层。
3. 浇筑混凝土：采用柱桥形式进行浇筑，将混凝土均匀铺设至设计高度，并进行振捣和平整。
4. 涂覆防水层：浇筑完成后，施工人员对混凝土表面进行涂覆防水层，增强伸缩缝的耐久性和防水性能。
五、施工工艺钢纤维环氧树脂混凝土桥梁伸缩缝的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工材料的准备、施工图纸的查看和施工人员的组织安排。
2. 伸缩缝预埋铝板：根据设计要求，在伸缩缝处的混凝土构造体中预埋铝板，确保伸缩缝的功能。
3. 喷涂抹面层：在预埋铝板间喷涂环氧树脂防腐漆，并在其之上铺设专用抹面层。
4. 模板安装和定位：根据设计要求，安装并定位伸缩缝的模板，确保浇筑的混凝土满足设计要求和尺寸精度。
混凝土桥梁伸缩缝施工标准
混凝土桥梁伸缩缝施工标准一、前言混凝土桥梁伸缩缝是桥梁结构中的重要构件，起到连接和缓冲的作用。
伸缩缝的施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文旨在制定混凝土桥梁伸缩缝施工标准，以确保施工质量和桥梁的使用寿命和安全性能。
二、施工前准备1、施工前应认真阅读施工图纸和相关规范标准，了解伸缩缝的结构、尺寸、材料和施工要求。
2、施工现场应保持清洁、平整、无积水，洒水降尘，确保施工环境符合要求。
3、施工前应对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
4、施工前应进行试制样板，验收合格后方可开始施工。
三、施工材料1、伸缩缝板材应符合设计要求，板材的厚度、宽度、长度、强度等参数应符合规范要求。
2、伸缩缝填料应符合设计要求，填料的材质、密度、抗压强度等参数应符合规范要求。
3、伸缩缝铰链、膨胀节、锚固件等附件应符合设计要求，材质、规格、数量等参数应符合规范要求。
4、伸缩缝密封材料应符合设计要求，材质、规格、数量等参数应符合规范要求。
四、施工工艺1、板材的安装（1）先将伸缩缝板材放置在施工现场，进行测量和标注，确保其尺寸、角度等符合设计要求。
（2）将伸缩缝板材安装在预留的位置上，并用螺栓等固定。
（3）板材的连接处应留有适当的间隙，方便填料灌注和伸缩。
（4）板材的安装应保持水平、垂直和对称，确保结构稳定。
2、填料的灌注（1）在伸缩缝板材的安装后，应先将填料灌注到板材的底部，保证填料的良好粘接。
（2）填料的灌注应均匀、密实，填充到设计高度，确保填料的密度和抗压强度符合规范要求。
（3）填料的灌注后，应将其表面修整平整，确保填料表面与板材表面齐平。
3、附件的安装（1）在伸缩缝板材的安装完成后，应按设计要求安装铰链、膨胀节、锚固件等附件。
（2）附件的安装应符合设计要求，严格按照规范要求进行施工。
4、密封材料的安装（1）在伸缩缝板材、填料和附件的安装完成后，应按设计要求安装密封材料。
（2）密封材料的安装应均匀、紧密，确保其与伸缩缝板材、填料和附件的连接处无漏水、漏风现象。
伸缩缝施工要点
伸缩缝施工要点：伸缩缝作为桥梁的一个重要外置构件，对桥梁后期运行起着至关重要的作用。
是保证桥梁在温度，外力作用下能适应变位的一种缓冲装置。
施工时应注意以下几点：1、伸缩安装宜采用先浇筑桥面铺装及铺筑沥青面层后采用反开槽的方法施工。
如果因期紧张时必须提前施工时，应在铺筑上层结构层时保护好伸缩缝不受破坏。
2、施工前应将槽口混凝土进行凿毛处理，露出新鲜的混凝土面。
3、对槽口预留钢筋进行调整，按设计要求的形状将预留钢筋调整成型。
4、伸缩缝在出厂前应完成组装试验，在运输时应采取措施保证产品不受雨水日光冰雪的浸蚀，使用前不得有变形。
5、伸缩缝的安装：伸缩缝安装应根据产品类别和厂家提供的说明书进行安装。
安装前对产品质量进行检查，发现有老化、变形等缺陷时应不得使用。
安装要点如下：①伸缩缝吊装位置应按厂家标定的位置进行吊装，确保产品不变形。
②安装前恢复桥梁中心线，在两端混凝土面进行标记。
以中心线为起点，在横断面上左右按0.5米、1米、2米、3米、-----的距离放出安装高程控制点。
可用墨线弹出标识。
③伸缩缝吊起后中心位置与桥梁中心线重合放置，经检查合格后顺次安放其余部位。
④根据点位调整各点位的伸缩缝装置高程，保证伸缩缝安装高程与桥面高程一致。
高程检查合格后采取措施将伸缩缝临时固定。
⑤伸缩缝按上述要求调整后并全部临时固定后安装伸缩缝水平钢筋。
水平钢筋与槽口预埋钢筋焊接牢固。
⑥浇筑过渡段混凝土。
混凝土采用钢纤维混凝土或环氧树脂混凝土。
砼标号与梁体砼标号一致。
混凝土浇筑完成后及时洒水养生，养生时间不少于7天。
⑦其它注意事项。
混凝土浇筑时应在伸缩缝自由伸缩开放的状态下浇筑。
对于橡胶类伸缩缝应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装。
安装前在槽口混凝土面涂刷胶粘材料，根据气温和缝宽进行必要的调整后，安装伸缩缝装置。
安装时伸缩缝应处于受压状态。
然后于丹安装加强钢筋和螺栓焊接就位，浇筑混凝土。
螺栓孔内灌注防蚀剂后，及时安装盖帽完成安装。
混凝土桥梁伸缩缝规格及施工
混凝土桥梁伸缩缝规格及施工一、前言混凝土桥梁伸缩缝是连接桥梁上不同结构部位的重要构件，可以满足桥梁在温度、湿度等外部环境因素的变化下的自由伸缩，减小因温差引起的桥梁变形和裂缝，提高桥梁的安全性和使用寿命。
本文将对混凝土桥梁伸缩缝的规格及施工进行详细阐述，以供相关工程师和施工人员参考。
二、伸缩缝分类根据其结构和作用，混凝土桥梁伸缩缝可以分为以下几类：1. 桥面伸缩缝：用于桥面伸缩缝的设置，主要是为了防止温度影响导致桥面变形和产生裂缝。
2. 支座伸缩缝：用于桥墩支座上的伸缩缝，主要是为了防止温度影响导致桥墩发生移动和变形。
3. 桥面与桥墩之间的伸缩缝：用于桥面与桥墩之间的伸缩缝，主要是为了防止桥面和桥墩的相互影响而导致的变形和裂缝。
三、伸缩缝规格1. 桥面伸缩缝桥面伸缩缝的规格应根据桥梁的设计荷载和伸缩缝的伸缩量来确定。
一般情况下，桥面伸缩缝的伸缩量应为桥面宽度的1/20-1/30，同时还应满足以下要求：（1）材质：由橡胶、钢板和铜板组成的复合材料。
（2）尺寸：宽度一般为100-200mm，厚度一般为30-50mm。
（3）伸缩量：应当满足桥面设计伸缩量的要求。
（4）压缩强度：应当满足设计荷载的要求。
2. 支座伸缩缝支座伸缩缝的规格应根据桥梁的设计荷载和伸缩缝的伸缩量来确定。
一般情况下，支座伸缩缝的伸缩量应为桥长的1/200-1/300，同时还应满足以下要求：（1）材质：由橡胶、钢板和铜板组成的复合材料。
（2）尺寸：宽度一般为100-200mm，厚度一般为30-50mm。
（3）伸缩量：应当满足桥梁设计伸缩量的要求。
（4）压缩强度：应当满足设计荷载的要求。
3. 桥面与桥墩之间的伸缩缝桥面与桥墩之间的伸缩缝的规格应根据桥梁的设计荷载和伸缩缝的伸缩量来确定。
一般情况下，桥面与桥墩之间的伸缩缝的伸缩量应为桥长的1/200-1/300，同时还应满足以下要求：（1）材质：由橡胶、钢板和铜板组成的复合材料。
（2）尺寸：宽度一般为100-200mm，厚度一般为30-50mm。
公路桥梁伸缩缝安装工艺和技术要求
桥梁伸缩缝装置安装工艺及技术要求桥梁伸缩缝装置安装工艺及技术要求桥梁伸缩缝装置产品在安装施工中为确保其特有的先进性、可靠性、平顺性，必须严格按照设计要求进行安装。
基本施工步骤和要求如下：1、切缝开槽根据设计图纸找到梁台或梁梁中心线，按设计宽度放样切缝，用沥青砼切缝机对铺好的沥青砼进行切缝，切缝边口应整齐无缺损，切缝隙间的沥青砼用风镐凿除，将槽口内临时填料清理干净并冲洗。
注意：不能将槽口以外的沥青砼破坏（包括破角和抬起）。
用高压泵冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。
2、校正预埋筋认真检查预埋钢筋，特别注意预埋筋不得出现裂缝、折断及缺失现象，对有裂缝和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊或补钢筋，对扭曲的预埋筋要理顺。
3、填塞构造缝用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平。
不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。
4、就位和焊接用吊车或人工将伸缩缝装置放入槽口内，注意左右前后位置要准确。
遇有干涉的预埋筋可适当扳弯，然后借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度，直至顶面比沥青路面低0-2mm（D80）、0-3mm（D160），这时如果伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合安装温度的要求，即可预埋筋扳靠到较近的伸缩缝装置锚环上进行焊接。
顺序为从中间向两端先点焊，然后检查复测，待符合要求时，再由中间向两端补焊。
要保证焊接牢固，每米各边至少有两处焊接，每条焊缝长度不小于40mm。
焊接完成后，及时割除固定门架即可。
如果伸缩缝装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求，可用上述方法先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除固定门架，调整好间隙和高度后进行焊接。
5、塞泡沫板、穿筋、盖网、浇筑水泥砼上道工序完成以后，伸缩缝装置处于正常伸缩状况，此时选择宽度比缝隙宽度宽50mm，长度约为200mm，高度比槽口深度低40mm的泡沫板，上面横向切成V形槽，即可依次塞入两边梁下口的间隙中，并向一个方向靠拢挤紧，保证不窜浆，不上溢。
桥梁伸缩缝安装施工标准
桥梁伸缩缝安装施工标准1、材料及加工要求（1）橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。
（2）钢钎维材料：钢纤维的长度偏差不应超过10%，钢纤维的形状合格率不小于90%，钢纤维的抗拉强度及弯折性能满足规范要求。
钢纤维表面不得有油污，不得镀有有害物质和其他影响钢纤维与混凝土粘接的杂质或土层。
钢纤维内含有的因加工不良造成的粘接片，表面严重锈蚀的钢纤维，铁锈粉及杂质的总重量不得超过钢纤维总重量的3%。
2、施工工艺和要求（1）基本要求1）伸缩缝安装采用开槽法。
即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青混凝土铺装层来控制伸缩范围内混凝土及伸缩缝本身的平整度和标高。
2）伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。
当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下进行施工。
3）安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横坡度符合设计要求，并与两侧沥青混凝土路面平顺衔接。
4）严禁将伸缩缝边梁直接与混凝土中预埋钢筋施焊连接。
5）安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。
6）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。
7）安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青混凝土清洁、无污染、无损坏。
（2）施工工艺和方法1）安装前现场准备工作A熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
B机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
C配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
D配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
2）开槽A桥面沥青混凝土铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青混凝土路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。
锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动。
混凝土桥梁伸缩缝处理技术规程
混凝土桥梁伸缩缝处理技术规程一、前言混凝土桥梁伸缩缝是连接桥梁上不同部位的重要构造，它能够吸收桥梁受到的振动和变形，保证桥梁的安全性和稳定性。
因此，伸缩缝的处理是桥梁建设中不可忽视的一个环节。
本文将详细介绍混凝土桥梁伸缩缝的处理技术规程。
二、伸缩缝的分类混凝土桥梁伸缩缝可分为以下几种类型：1. 钢板伸缩缝2. 橡胶伸缩缝3. 混凝土伸缩缝4. 沥青伸缩缝三、伸缩缝的设计混凝土桥梁伸缩缝的设计应考虑以下因素：1. 桥梁的长度和宽度2. 桥梁的使用环境和负荷3. 伸缩缝的材料和结构4. 伸缩缝的位移和变形四、伸缩缝的施工1. 前期准备（1）确定伸缩缝的位置和长度（2）清理伸缩缝周围的杂物和垃圾（3）确定伸缩缝的材料和结构2. 材料准备（1）钢板伸缩缝：准备好钢板、密封胶、膨胀螺栓等材料（2）橡胶伸缩缝：准备好橡胶板、钢板、密封胶等材料（3）混凝土伸缩缝：准备好钢筋、模板、混凝土等材料（4）沥青伸缩缝：准备好沥青、钢板、密封胶等材料3. 施工步骤（1）钢板伸缩缝：① 安装钢板：将钢板安装在伸缩缝的两端，钢板的长度应略大于伸缩缝的长度。
②固定钢板：使用膨胀螺栓将钢板固定在伸缩缝两端的混凝土结构上。
③ 密封缝隙：在钢板的缝隙处填充密封胶。
（2）橡胶伸缩缝：① 安装钢板和橡胶板：将钢板和橡胶板安装在伸缩缝的两端。
② 固定钢板：使用膨胀螺栓将钢板固定在伸缩缝两端的混凝土结构上。
③ 密封缝隙：在橡胶板的缝隙处填充密封胶。
（3）混凝土伸缩缝：① 安装钢筋和模板：将钢筋和模板安装在伸缩缝的两端。
② 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土。
③ 拆除模板：混凝土凝固后，拆除模板。
（4）沥青伸缩缝：① 安装钢板：将钢板安装在伸缩缝的两端，钢板的长度应略大于伸缩缝的长度。
② 固定钢板：使用膨胀螺栓将钢板固定在伸缩缝两端的混凝土结构上。
③ 密封缝隙：在钢板的缝隙处填充密封胶和沥青。
五、伸缩缝的维护1. 定期检查伸缩缝的情况，包括位移、裂缝等。
混凝土桥梁伸缩缝施工技术规程
混凝土桥梁伸缩缝施工技术规程一、前言混凝土桥梁伸缩缝是桥梁结构中至关重要的部分，它的作用是在桥梁的自然伸缩过程中保证桥梁的结构完整性和安全性。
因此，混凝土桥梁伸缩缝的施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文旨在详细介绍混凝土桥梁伸缩缝施工技术规程，以提高工程师和技术人员的施工水平。
二、材料准备1. 混凝土：应符合国家和地方相关标准，强度等级不得低于C30。
2. 钢筋：应符合国家和地方相关标准，型号、直径、长度等应符合设计要求。
3. 钢板：应符合国家和地方相关标准，厚度应符合设计要求。
4. 密封材料：应符合国家和地方相关标准，材料种类应根据桥梁伸缩缝的不同要求进行选择。
三、施工准备1. 施工前应对桥梁进行详细检查，确保桥梁结构完好，没有损坏和缺陷。
2. 按照设计要求制定施工方案，确认施工工艺和施工流程。
3. 设计施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
4. 按照设备和材料清单进行采购和检验，确保材料的质量和数量符合要求。
四、施工流程1. 钢筋加工：按照设计要求将钢筋进行加工和焊接，制成伸缩缝的骨架。
2. 预埋件安装：按照设计要求在桥梁伸缩缝的位置进行预埋件的安装。
3. 模板制作：根据伸缩缝的形状和尺寸进行模板制作，确保伸缩缝的几何尺寸和位置的精度。
4. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性，同时要保持混凝土的表面光洁度。
5. 钢板安装：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求将钢板安装到伸缩缝的位置，注意钢板的平整度和位置的精度。
6. 密封材料安装：在钢板安装完成后，按照设计要求将密封材料安装到伸缩缝的位置，注意材料的密实度和位置的精度。
7. 伸缩缝测试：在伸缩缝安装完成后，进行伸缩缝的测试，检查伸缩缝的伸缩性能和密封性能是否符合设计要求。
8. 竣工验收：在伸缩缝测试合格后，进行竣工验收，确保伸缩缝的施工质量符合设计要求。
五、施工注意事项1. 混凝土的浇筑要均匀，不得有空洞和松散部分，确保混凝土的密实性和强度。
桥梁伸缩缝安装施工标准
桥梁伸缩缝安装施工标准1、材料及加工要求（1）橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。
（2）钢钎维材料：钢纤维的长度偏差不应超过10%，钢纤维的形状合格率不小于90%，钢纤维的抗拉强度及弯折性能满足规范要求。
钢纤维表面不得有油污，不得镀有有害物质和其他影响钢纤维与混凝土粘接的杂质或土层。
钢纤维内含有的因加工不良造成的粘接片，表面严重锈蚀的钢纤维，铁锈粉及杂质的总重量不得超过钢纤维总重量的3%。
2、施工工艺和要求（1）基本要求1）伸缩缝安装采用开槽法。
即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青混凝土铺装层来控制伸缩范围内混凝土及伸缩缝本身的平整度和标高。
2）伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。
当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下进行施工。
3）安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横坡度符合设计要求，并与两侧沥青混凝土路面平顺衔接。
4）严禁将伸缩缝边梁直接与混凝土中预埋钢筋施焊连接。
5）安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。
6）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。
7）安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青混凝土清洁、无污染、无损坏。
（2）施工工艺和方法1）安装前现场准备工作A熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
B机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
C配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
D配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
2）开槽A桥面沥青混凝土铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青混凝土路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。
锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动。
伸缩缝施工要求
二、施工要求1. 一般要求(1) 桥梁接缝和伸缩装置类型，应按照图纸所示。
承包人如要改变类型，须制定各项安装参数，报监理人书面批准。
(2) 所有产品在任何时候都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
(3) 当接缝处的温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。
(4) 沥青混凝土铺装，应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置预留位置，而在安装伸缩装置前，切割先前铺设的沥青混凝土铺装所占的伸缩装置的位置。
(5) 伸缩装置的牌号、型号应符合图纸规定。
安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。
伸缩装置一般应在+5～+20℃的温度范围内安装。
当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调整。
(6) 伸缩装置的安装须满足制造商的有关要求。
伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确。
安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。
2. 模数式伸缩装置模数式伸缩装置，种类型号众多，由异型钢与单元橡胶密封带组合而成。
不同牌号和型号的伸缩装置均应由专门的生产厂家成套供应。
(1) 伸缩装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和装配。
(2) 伸缩装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。
装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出重量、吊点位置。
若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时，经监理人批准，在工厂试组装后，可以分段组装运输，但模数式伸缩装置必须在工厂组装。
伸缩装置运到工地存放时，应垫离地面至少300mm，并不得露天存放，承包人应确保其不受损害。
(3) 在浇筑桥面板或桥台混凝土时，承包人应按图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽, 并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。
桥梁伸缩缝安装工艺说明
不允许将预埋钢筋压倒再做焊接
No。 Ok.
不合格的U型 套子筋
缝 间 填 充 完 毕 即 将 进 入 混 凝 土 工 序
隔二焊一 End
钢筋保护层过小，网片钢筋过粗。
定位伸缩缝构造时不得对伸缩缝构造进行电焊。
9、再检验
焊接工艺分界线
9 钢筋焊接 钢筋、数量、间距符合图纸要求，焊缝饱满
10
2
与路面保持顺高程 吊杠工艺
槽
宽
倍 长 度 的 双 肢
12
号 槽 钢
80缝每米重80kg，5倍安全系数，计算重量800kg。1米开缝宽度45度缝约1.6米计算距离
最大弯矩
吊杠工艺
M PL 800160 32000kg cm
4
4
抗弯截面模量
12号槽钢Wx=62 Jx=391
W M / 32000 20cm3
的强度等级，对混凝土的收缩要加以限制并要求混凝土具 有良好的流动性，7天强度应达到30MPa。
原材料中应使用42.5MPa普通硅酸盐水泥； 含泥量小于2%的中砂； 经过筛、含泥量小于0.8%，且最大粒径为16mm的碎 石； 添加减水率达到30%以上的（固含量23%以上聚羧酸 系）外加剂； 添加膨胀剂。 到达现场混凝土应有80mm的坍落度。
台宽度为准），桥中110cm 。顺直、垂直（沥青层
加桥面混凝土铺装层结构）
大于3cm
（路面-伸缩缝-路面）
平整度小于1毫米 干净、无杂物、无积水
钻孔深度大于16cm ，用植筋胶 （完工后做抗拔试验）
必须使用槽钢（槽钢长3米，间距< 2米）作为安装 工具
直顺度小于1毫米 伸缩缝装置中心线与桥梁伸缩缝中心线重合
在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测路面-伸缩缝 构造-路面的平整度，平整度控制在2mm；伸缩缝构造自身 顺直度也需随时检查并控制在2mm以内。
桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工要求
桥梁伸缩缝钢纤维混凝土施工要求
钢纤维混凝土：钢纤维混凝土中钢纤维的体积比1%，钢纤维长度25～50mm，等效直径0.3～0.8mm，且钢纤维混凝土的强度等级不应低于C50混凝土的同等强度，其中钢纤维砼抗弯拉强度应比同级砼抗弯强度提高40％以上，并不小于7 MPa。
搅拌采用机械搅拌，搅拌的次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和保证一定的生产率为原则，并通过试拌确定。
建议采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，必要时采用钢纤维分散机布料，且干拌时间不宜小于1.5min，并应按下列步骤振捣与整平。
（1）用平板振捣器振捣密实，然后用振动梁振捣整平；
（2）用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。
待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不得留有浮浆；
（3）抹平的表面应在初凝前做拉毛处理，拉毛时不得带出钢纤维，拉毛工具可使用刷子和压滚，不得使用木刮板、粗布路刷和竹扫帚。
有关钢纤维混凝土的其他未尽事宜除应按中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）的有关规定执行外，宜符合现行中国工程建设标准化协会标准《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38－92）的规定。
钢纤维检验应从成品中随机抽取，不得用母材料代替。
【精选】钢纤维混凝土在桥面伸缩缝锚固端中的应用
【精选】钢纤维混凝土在桥面伸缩缝锚固端中的应用桥梁伸缩缝装置处跳车是当前公路与城市道路常见的病害,跳车会造成伸缩缝锚固区混凝土损坏,直接影响行车车速和安全,然而修补工作与交通矛盾较大。
锚固区采用钢纤维混凝土替代普通混凝土,改变了混凝土脆性大,抗拉强度低的缺陷。
为适应施工周期短的要求,选用铝盐水泥拌制,具有快硬、早强、微膨胀等优良性能,既提高了锚固区的承载力和整体刚度,又大大压缩施工周期,并较好地解决跳车现象,同时也解决修补与行车的矛盾。
桥梁伸缩缝的施工方法1）、在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量栓桩。
桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复，并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。
2）、人工依据伸缩缝槽位线进行切缝，在切缝过程中要保证切缝机按预先放好的线位切割，同时切缝要保证便于沥青混合料的凿除且不破坏成品。
3）、人工进行伸缩缝预留槽内杂物的清理，必要时可使用风镐。
为了防止污染已铺筑完的油面，路上机具下均须采取垫护措施，同时预留槽两侧铺垫彩条布，用来盛放预留槽内杂物。
伸缩缝预留槽清理完成后，立即将现场打扫干净，并用水车冲洗预留槽。
4）、人工进行伸缩缝预留槽内预埋筋的调整，并满足设计图纸要求。
预埋筋调整完毕后，方可进行伸缩缝的安装。
5）、伸缩缝由加工厂家负责运送到现场，进场的伸缩缝要求外观直顺，不扭曲，顶面宽、窄一致。
为了保证安装后的伸缩缝宽度符合设计图纸要求，故由加工厂家依据安装时北京的大气温度经验值，对预留缝宽进行计算，并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。
6）、一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装。
安装采用机械配合人工进行，首先用吊车将伸缩缝就位，但不入槽，槽口上方垫10×10cm方木。
伸缩缝入槽采用倒链人工放入，放入时要求缓慢，伸缩缝入槽后，调整伸缩缝位置，高度，使顶面与相邻油面平顺。
7）、伸缩缝固定好后，依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行绑扎和焊接，在焊接伸缩缝锚固钢筋时，为减小局部集中受热对伸缩缝变形的影响，焊接采用跳跃梅花型方式进行操作。
钢纤维混凝土专项施工方案
钢丝网纤维混凝土施工作业指导书一、缓冲水池钢丝网纤维混凝土设计及施工质量要求：1、混凝土设计要求：钢纤维混凝土，强度等级C20,抗渗等级P6;最大水胶比：0.50，最大氯离子含量0。
10%；2、钢纤维要求:采用的钢纤维抗拉强度为380级，钢纤维标称长度应介于350mm,直径应介于0。
4~0。
8mm之间,不应有油污及其他防止钢纤维与混凝土粘接或影响，3、∅4钢丝网间距200*200mm，施工质量要求。
4、混凝土施工质量要求：钢纤维混凝凝土浇筑密实、无缺棱掉角、无开裂、钢纤维无外露、表面平整度控制在规范8mm内，无摸痕、表面原浆压光(毛压)收面、分隔缝顺直。
二、钢丝网纤维混凝土施工准备1、施工材料准备：∅4、∅8的钢筋、钢纤维、PVC止水带、橡胶粘合胶、聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板、石子、沙、水泥、抗渗剂、外加剂（减水剂）、养护麻袋及旧棉被600m2。
2、施工机具准备：25型搅拌站一台、计量工具(台秤一台、定量木框4个)、混凝土罐车3两、泵车一台、水车一台、混凝土振动棒振动电机2套、3m长铝合金刮尺2根、混凝土勾锄6个、铁铲6把、抹灰铁板10个、砂板10个，照明灯具6套、9米钢梯2个、垫木板、美工刀2把、刨铁2个，潜水泵一台，软胶管200m.3、劳动力准备：每班施工人员搅拌机操作员1人，钢纤维及抗渗剂加料人员4人，钢筋工6人，模板工8人，泥工18人，机械司机5人。
三、施工工序钢筋网绑扎—-PVC止水带钢筋绑扎——伸缩缝止水带安装—-止水带上下模板安装—-（混凝土伸缩缝接头止水带下部聚硫密封膏及泡沫塑料板施工—-止水带上部泡沫塑料板、模板安装）-—钢纤维混凝土浇筑——混凝土养护—-止水带上部聚硫密封膏施工。
四、钢纤维混凝土搅拌与计量1、混凝土配比材料用量根据现场搅拌机型,每盘搅拌混凝土方量为0.5m3。
C20 P6钢纤维混凝土配合比设计报告，每盘施工配合比材料用量:水泥185kg，砂：395kg，石:540kg,减水剂：2。
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钢纤维混凝土：钢纤维混凝土中钢纤维的体积比1%，钢纤维长度25～50mm，等效直径0.3～0.8mm，且钢纤维混凝土的强度等级不应低于C50混凝土的同等强度，其中钢纤维砼抗弯拉强度应比同级砼抗弯强度提高40％以上，并不小于7 MPa。搅拌采用机械搅拌，搅拌的次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不产生结团
压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属
抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不得留有浮浆；
（3）抹平的表面应在初凝前做拉毛处理，拉毛时不得带出钢纤维，拉毛工
具可使用刷子和压滚，不得使用木刮板、粗布路刷和竹扫帚。
有关钢纤维混凝土的其他未尽事宜除应按中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）的有关规定执行外，宜符合现行中国工程建设标准化协会标准《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38－92）的规定。钢纤维检验应从成品中随机抽取，不得用母材试拌确定。建议采用将钢纤维、水泥、粗细
骨料先干拌而后加水湿拌的方法，必要时采用钢纤维分散机布料，
且干拌时间不宜小于1.5min，并应按下列步骤振捣与整平。
（1）用平板振捣器振捣密实，然后用振动梁振捣整平；
（2）用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维