合膛规校准规范
测量仪器内部校正规程(范本)
文件编号： 版本： 生效日期： 分发日期：
测量器具内部校准规范
（光回波损耗测试仪， 耐压测试仪， 绝缘电阻测试仪）
页码：
7. 目的 对光电性能测试仪器内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 8. 适用范围 适用 A19503A 型 回波损耗测试仪，TYH2681 型 绝缘电阻测试仪，MCH2672G 型 耐压测试仪的内部校准。 9. 校准用基准材料 a)经外校合格的以上型号的校准证书及检测报告 b)经外校合格的万用电表及购买符合国家标准的辅助测试的基准材料（如 5 环 100MΩ 精密电阻 20 个，1:100 的衰减器 1 支，基准跳纤 5 条等） 10．测验环境要求 室温 11．校准步骤 11.1 光回波测试仪校准步骤 a)，将检测并标有插入损耗/回波损耗值的 5 条基准跳纤分别按 A19503A 型 回 波检测仪（具体检测顺序按产品使用说明书，测试原理如下图 1，图 2）进行检测，并 分别记录每条跳纤的实测数据，同时在跳纤上做好标识记录。 b), 将该被测数据与原回波测试仪外校时所测得数据（具体见外校检测报告） 对比，如各跳纤损耗均与原有数据几乎接近，损耗值偏差均在 0.01dB 范围内时,判定该 回波损耗测试仪为合格,否则判定为不合格。 c)，该回波损耗测试仪已正常使用后应定期送国家认准的计量局校正，具体时 间见《年度测量仪器校准计划》 。 插入损耗测（试图 1）
3
测量仪器校正记录表
使用部门： 序 号
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 附：以上送校日期如逢节假日休息将往后类推一天送校
仪器编号
仪器名称
规格/型号
校正 类别
校正周期
送校 日期
校正 状态判定质检主 Nhomakorabea审核日期：
WD-QA-008 检具内部校准通用规程
WD-QA-008 检具内部校准通用规程本文件旨在确保___内部所有自制检具、夹具等得到有效管理和内部校准，以保证产品质量。
为此，制定了本内部检具校准规程。
适用范围是___内部所有自制检具、夹具等。
本规程中没有定义。
参考文件是测量仪器管理程序，记录是检具内部校准报告。
计量员负责内部校准工作，包括记录和发出内部校准报告。
同时，计量员还负责制定内部检具校准规程，并提交质量经理审核内部校准报告。
实施内部校准人员需要经过相关的仪器校验技能培训，并熟练操作测量室各种检测设备。
根据《量具登记表及校验计划》要求，计量人员合理制定自制检具、夹具的校准周期。
一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准。
到期需要内部校准的自制检具需要进行内部校准。
校准使用工具和设备包括CMM、卡尺、千分尺、卷尺、量块、大理石、无水酒精、防锈油等。
校准环境需要符合标准要求。
___When it comes to checking fixture design and build。
thereare ___:1.Archive the C table from the Checking Fixture Design & Build Checklist along with the n ___.2.Number the checking fixtures and record them in the Measuring ___.3.After n。
___ spraying a small amount of rust-proof oil.4.When ___。
be gentle and place them back in their boxes after use.5.___.6.___ fixtures not used for an extended d。
inspect them oncea week and keep records。
形状和位置综合检具校准规程
形状和位置综合检具校准规程
一目的：
本规范具体明确了形状和位置综合检具的校准要求，以保证该检具在质量控制方面的使用中符合产品和工艺的技术标准，保证正常的生产秩序。
二范围
本规范适用于生产过程中形状和位置综合检具的校准。
三内容
1.待校准的综合检具必须编号清晰，外观整洁，附件配套齐全。
2.检具各活动部分应能正常移动或回转。
3.检具的定位面和支承面应表面平整，不得有影响安装的磕碰敲。
4.带压紧装置的检具，压紧装置应有效，使用中不会自行松开。
5.带锁紧装置的检具，锁紧与松开应手感明显，功能有效。
6.带极限位置标记（刻线、台阶面）的可移动滑杆和插杆，标记应
明显。
7.装有用螺栓和螺母组成可调整部分的综合检具，要测量和调整位
置正确度，最后用漆封做固定标记。
编制：审核：批准：。
量规校准规范
JJF xxxxxxxx
推荐使用表 3 所列仪器进行校准，允许使用满足不确定要求的其它标准其进行校准。
表3 序号 1 2 3 圆度 直线度 直径及直径变动量 校准项目 标准器及其它设备 标准器及其它设备 光学计、空心测帽及专用测头或圆度仪 4 等量块、1 级平晶、0 级刀口尺、刀口尺对板或电动轮廓仪 测长机或激光测径仪或其它长度比较仪与量块
专用检具校准操作规程
《专用检具校准操作规程》
一、目的：
为了确保各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：
二、校准准备工作
1、检查校准所用测量仪器是否正常，是否在标定的有效期内；
2、校准前先将检具摆放在检测室水平工作台上，静待两小时；
3、依据《实验室管理手册》对各类制专用检具进行校正。
三、校准
1、外观检查：主要依据目测为主检查检具外观。
要求检具使用面无
碰伤、划伤，检具的标识（规格、编号、有效期）清晰。
2、关键尺寸检查：依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行
检测。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测
量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有
效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准
点，按照尺寸逐一进行测量。
3、记录及判定：详细的作好校验记录，并根据检测结果与设计要求
进行对比，给出判定结果；
四、标识：
对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，并刻好有效日期；
五、处理：
对校准不合格的自制检具，通知工模部进行维修，维修后的检具必须进行重新校验；专用检具校准接近磨损极限予以报废，超磨损极限通知SQE对该检具用于近期生产中的产品进行确认。
对于合格检具，做好标识继续投入使用，对不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具。
编制：审核：批准：。
[优质文档]合膛规校准规范
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合膛规校准规范1范围本规范适应与使用中及修理后的DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100线）；PT86式100mm反坦克炮钨脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100滑）；PTL02式100mm轮式自行突击炮钨芯脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100轮）；125mm穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（125）；PT289式120mm自行反坦克炮穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（120）。
2引用文献本规范引用下列文献JJF1001-1998通用计量术语及定义合膛模Q/HMJG14-1996 检定规程3概述合膛规是为检验DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100线）；PT86式100mm反坦克炮钨脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100滑）；PTL02式100mm轮式自行突击炮钨芯脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100轮）；125mm 穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（125）；PT289式120mm自行反坦克炮穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（120）成品所制作的一种专用量具。
该量具结构简单、设计新颖、公差尺寸易掌握，是保证可燃药筒产品质量不可缺少的专用量具。
合膛规外形尺寸见图1、图2、图3、图4、图5所示。
4计量特性见图1、图2、图3、图4、图5所示。
5校准条件5.1 环境条件校准合膛规时的室内温度为（20±5）℃，平衡温度的时间应不小于2h。
5.2 测量标准及其他设备100线合膛规专用检具、100滑合膛规专用检具、100轮合膛规专用检具、125合膛规专用检具、120合膛规专用检具、“0”级刀口尺。
6校准项目和校准方法6.1 校准项目校准项目见表16.2 校准方法6.2.1 外观目力观察。
合膛规内壁应无锈蚀、碰伤、明显划痕及影响使用准确度的其他缺陷。
6.2.2 不同高度对应的直径尺寸将合膛规竖起，放平，然后将合膛规内径成组量规由大到小依次放进膛内，然后将定位盘盖上，由定位盘上的零刻线及成组量规中的刻线来检定不同高度所对应的直径尺寸。
20 工量具的校对规定
景年制【2012】第【贰拾】号签发人：何晓强关于工量具校对的规定工量具是生产过程中保证产品尺寸精度的重要工具，为了保证工量具始终处于合格的状态，确保产品的质量合格，满足产品能一次交验，达到公司产品的合格率，现对公司的工量具校对做以下规定：（一）工量具的检验校对：（1）专用的量规，（螺纹极限塞规环规、位置度量具等）正常使用情况下，六个月校对一次。
通用的光面塞规三月校对一次，特殊的塞规可临时校对。
（2）通用的量具（如带表卡尺、千分尺、百分表、角度尺等）六个月校对一次。
（3）检验用的标准块规、直角尺、V形块、方箱等一年检验校对一次。
（4）库房借用的工量具两个季度校对一次。
（5）对以上的每种工量具，都应建立原始使用校对记录，每次检验校对后，应在原始记录和合格证上注明检验校对日期及合格与否的结论，合格证一式两份，一份随工装量具发给使用者，一份库房留存。
（6）库房的管理人员，对发出的量具的正确性和合格性负责，对使用到期的需要进行检验校对的量具负责收回，交质检部检验校对。
（7）对与本公司不能检验校对的工量具，由质检部送到有检验校对资格的单位检验校对。
工量具的检验校对的标准及检验的方法，由技术部提供资料或现场指导。
(二) 工量具的修理及报废：（1）工量具检验校对不合格时，要立即检查不合格的工量具此前检验过的所有零件，并上报给军工单位。
分析是否存在质量问题，若有质量问题的零件要一并追回，重新下达检验报告。
不合格的工量具由检验人员出具书面修理通知书，库房人员对该量具停止发放使用，并送到计量部门进行修复，修复合格后，出具合格证书，库房才能再发给使用者使用。
（2）经检验确定不能修复的工量具，由修理部门出具报废的通知单，经总经理批准后，对报废的工量具，库房要做处理，以免流入生产线再次使用，造成产品的报废。
北京景年新沅科技有限公司2013年9月10日主题：工量具校对规定抄报：总经理副总经理生产部经理财务部经理质量部经理品质部经理密云厂长采购部经理密云生管（程元昌、熊承志）抄送：生产部财务部质量部品质部海淀人力资源部密云人力资源部绩效部工艺部采购部北京景年新沅科技有限公司2013年9月10日印发。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
量具内部校验规范标准
第1頁，共7頁[ 1.目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2.围本公司所使用之钢尺、卷尺、卡尺（数显/游标）、千分尺、电子称、托盘称、砝码、温湿度计、 厚度计、卧式高度计、指针式推拉力计；新购入之计量工具。
3.校验标准外校合格之量块、砝码。
4.校准员资格经正规校员培训机构培训，并考取校书之本厂员工。
5.权责5.1. 计量工具使用单位：负责计量工具之送校与校验后维护。
5.2 品质管理课：负责计量工具之校验通知与实施校验活动。
6.容6.1 送校要求与校验后注意事项6.1.1 新购入之计量工具，需由使用单位送交品质管理课实施校验，校验合格后方可使用，否则不得投入使用；6.1.2 使用单位接到由品质管理课发出的[量测仪器送校通知单]（DG-QC-025X ）后，于校验到期前将计量工具送品质管理课再校验；6.1.3 计量工具经品质管理课校验合格后，贴“校验合格”标签后可投入使用；校验不合格之计量工具，由品质管理课贴“暂停使用”标签，禁止使用。
通过修理或调整可以恢复正 常之计量工具，由使用单位提出修理申请，修理后交品质管理课再校验，确认合格方可 使用；无法修理或调整之校验不合格量具，由使用单位开出[报废申请单]（DG-PD- 003X ）报废处理。
6.1.4 校验合格之计量工具，使用过程中，需保养维护，发生异常时交品质管理课再校验。
6.2 钢尺6.2.1 检查钢尺是否弯曲变形，刻度是否清晰；6.2.2 取不同规格之外校合格量块平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并量块始端与钢尺零刻度线对齐，对照钢尺显示刻度值是否与量块规格相符合 校验数据记录于[量测仪器校验 记录表]（DG-QC-026X ），至少分段校验三组测量数据；6.2.3 允许误差围：±0.5MM（目视）6.2.4 综合上述评定，在许可围判定合格，超出围则判定不合格。
6.3 卷尺6.3.1 检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰；6.3.2 取不同规格之外校合格量块平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并卷尺零勾点紧扣量块始端，对照卷尺显示刻度值是否与量块规格相符合，校验数据记录于 量测仪器校验记 录表]（DG-QC-026X ），至少分段校验三组测量数据；6.3.3 允许误差围：±0.5MM（目视）；6.3.4 综合上述评定，在许可围判定合格，超出围则判定不合格。
工具校准管理制度
工具校准管理制度一、总则为了规范工具校准管理工作，提高工具校准的准确性和可信度，对实验室已有的工具校准管理制度进行了修订。
本制度适用于实验室内的所有测量、试验设备的校准管理工作，旨在确保实验室内的各种测量设备能够按照国家有关标准和规范的要求进行准确测量。
二、组织机构1. 实验室将设立专门的工具校准管理小组，由实验室主任、实验室副主任、实验室质量管理员等人员组成，负责实验室内所有测量设备的校准管理工作。
2. 工具校准管理小组负责起草和修订实验室内的测量设备校准管理制度和程序，负责对实验室内所有测量设备进行定期的校准和检验，以保证其准确度和可靠性。
3. 工具校准管理小组要保证对实验室内所有测量设备的校准记录和校准证书进行妥善保管，确保校准的可溯性和可追溯性。
4. 工具校准管理小组要对实验室内的测量设备进行监督和检查，确保校准工作的准确性和及时性。
三、工具校准管理的基本要求1. 严格按照国家有关标准和规范要求，对实验室内的测量设备进行校准和检验，保证测量结果的准确性和可靠性。
2. 对实验室内的测量设备进行定期的校准和检验，以确保设备的准确度和稳定性。
3. 对实验室内的测量设备进行记录和归档，将校准记录和校准证书进行妥善保管，以确保校准结果的可追溯性。
4. 建立健全的工具校准管理制度和程序，明确校准工作的责任人和工作流程，确保校准工作的规范和有序进行。
四、工具校准管理的工作流程1. 测量设备校准计划的制定根据实验室内的测量设备的使用情况和重要性，制定测量设备的校准计划。
校准计划应包括校准的时间、地点、方式和范围等信息。
2. 测量设备校准的实施按照校准计划的要求，对实验室内的测量设备进行校准。
校准工作应由具有相关资质和经验的人员进行，确保校准工作的准确和可靠。
3. 校准结果的记录和归档对校准工作进行记录和归档，将校准记录和校准证书进行妥善保管，确保校准结果的可追溯性。
4. 校准结果的评定和分析对校准结果进行评定和分析，对校准结果进行合理的解释和评定，确保校准结果的准确和可信度。
外科手术器械-吻(缝)合器质量要求及检测方法
外科手术器械—吻（缝）合器质量要求及检测方法本文依据《YY/T 0245—2023吻（缝）合器通用技术条件》《YY 0875—2023直线型吻合器及组件》《YY 0876—2023直线型切割吻合器及组件》《YY/T 1415—2023皮肤吻合器》的要求，介绍吻（缝）合器的质量要求，并结合标准要求介绍检测的试验方法.YY/T 0245—2023吻（缝）合器通用技术条件耐压性能包装封口剥离强度附录A附录BYY 0875—2023直线型吻合器及组件耐压性能剥离强度附录B附录DYY 0876—2023直线型切割吻合器及组件耐压性能剥离强度附录C附录EYY/T 1415—2023皮肤吻合器剥离强度附录A一、吻（缝）合口耐压性能标准要求：YY/T 0245——————吻（缝）合器经吻（缝）合后的吻（缝）合口应能经受不小于3.6kPa压力，不得有漏水和撕裂现象。
YY 0875/YY 0876——————吻合后的吻合口应能经受不小于3.5×103Pa压强，在15s内漏水不超出10滴。
试验方法：按《YY/T 0245—2023吻（缝）合器通用技术条件》附录A方法进行。
按《YY 0875—2023直线型吻合器及组件》附录B方法进行。
按《YY 0876—2023直线型切割吻合器及组件》附录C方法进行。
仪器要求：仪器的计量单位：kPa（千帕）仪器的示值范围：0～6kPa，示值误差：0.12kPa仪器有进水、排水和停止都动作。
试验步骤：1、仿使用动作，用吻（缝）合器将肠腔吻（缝）合。
2、肠腔管道的大小或肠腔缝合口的长度要与被测度器械规格大小相适应。
3、吻（缝）合后的肠腔两端应于吻（缝）合口压力测试器的水液主入口结扎坚固，不得渗漏。
4、将压力渐渐增至产品标准中规定的数值，停止加压。
吻（缝）合口性能应符合标准规定。
二、一次性吻（缝）合器包装封口剥离强度标准要求：包装封口剥离强度为0.1N/mm～0.5N/mm。
被撕开的两接触表面应光滑且连续均匀，无分层或撕裂现象。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-05计量器具内部校准规程1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2范围适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。
3职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5环境条件1.温度：23÷2℃2.湿度：50±20%RH6校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测1合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-056.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(I-IOOmm38块2级)。
6.1.3校验标准6. 1.4校验步骤：1.外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2.示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
33）合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年（ZJ）-O5用同样的方法，取3~5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1,3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2钢直尺7. 2.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准直尺，校准参考依据JJGl-1999钢直尺检定规程。
6.2.3校验步骤：1.外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锌痕等现象。
针规校准规范_WD-7.6-QAM-004-013)
监视和测量设备校准规范监视和测量设备校准规范编号：WD-7.6-QAM-004-013版本：3.00设备名称针规型号700A 供货厂家日本存放地点质保校准地点计量室使用环境要求常温校准周期12个月1引言本方法适用于新制造长度不超过70mm的针规（销式塞规）的自校准。
2校准条件2.1依据JJG343-96光滑极限量规检定规程2.2针规在检定前，洗刷并擦净。
2.3环境温度和等温时间：20℃±1℃，等温时间3小时，室内温度波动不大于0.5℃/小时3校准项目和校准方法3.1外观性能3.1.1要求外观不得有毛刺，锈迹等缺陷伤痕，直径尺寸大于φ1.00mm量规的表面应标有不影响尺寸精度的“尺寸和公差精度标记”。
3.1.2校准方法目测。
3.2表面粗糙度3.2.1要求表面粗糙度要求优于Ra：0.08μm。
3.2.2校准方法粗糙度比较样板。
3.3圆柱度3.3.1要求0--30mm不允许超过1μm，由测得最大值和最小值来确定。
3.4直线度3.4.1要求0--30mm不允许超过1μm3.4.2校准方法采用0级刀口尺检测。
3.5示值误差将针规竖直放置，采用杠杆千分尺与4等量块比较法检验。
检验结果按量规上标记的精度来判定，在量规的“上”“中”“下”三个部位测量。
检验结果必须全部符合精度要求，并且测量结果必须同时符合圆柱度要求的精度。
（距离两端面0.8mm范围内的尺寸偏差允许超过所标记的精度）4校准结果处理经过校准合格的，应粘贴准用证。
若校准不合格，粘贴禁用证。
校准周期为一年。
编制/日期王林超20110216审核/日期刘宁仪20110216批准/日期赵志远20110216。
工装检具内部校准规程
1.目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2.适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3.职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。
3.3生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4.工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验
收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、
校验人）。
4.3校验环境条件为：室温。
4.4校验设备为：客户提供的标准样件。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。
4.6校准方法：将被校准检具放在实温24小时后按图纸要求用游标卡尺对工装上的定位
销外径进行检测，用标准样件对定位销间的位置关系进行检测，检测结
果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定
4.8校验周期：半年（6月）
5 相关记录
《内校记录表》
内校记录表
校准合格标签
编制：张林刚审批：。
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合膛规校准规范
1范围
本规范适应与使用中及修理后的DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100线）；PT86式100mm反坦克炮钨脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100滑）；
PTL02式100mm轮式自行突击炮钨芯脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100轮）；125mm穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（125）；
PT289式120mm自行反坦克炮穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（120）。
2引用文献
本规范引用下列文献
JJF1001-1998通用计量术语及定义
合膛模Q/HMJG14-1996 检定规程
3概述
合膛规是为检验DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100线）；PT86式100mm反坦克炮钨脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100滑）；PTL02式100mm轮式自行突击炮钨芯脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100轮）；125mm 穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（125）；PT289式120mm自行反坦克炮穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（120）成品所制作的一种专用量具。
该量具结构简单、设计新颖、公差尺寸易掌握，是保证可燃药筒产品
质量不可缺少的专用量具。
合膛规外形尺寸见图1、图2、图3、图4、图5所示。
4计量特性
见图1、图2、图3、图4、图5所示。
5校准条件
5.1 环境条件
校准合膛规时的室内温度为（20±5）℃，平衡温度的时间应不小于2h。
5.2 测量标准及其他设备
100线合膛规专用检具、100滑合膛规专用检具、100轮合膛规专用检具、125合膛规专用检具、120合膛规专用检具、“0”级刀口尺。
6校准项目和校准方法
6.1 校准项目
校准项目见表1
6.2 校准方法
6.2.1 外观
目力观察。
合膛规内壁应无锈蚀、碰伤、明显划痕及影响使用准确度的其他缺陷。
6.2.2 不同高度对应的直径尺寸
将合膛规竖起，放平，然后将合膛规内径成组量规由大到小依次放进膛内，然后将定位盘盖上，由定位盘上的零刻线及成组量规中的刻线来检定不同高度所对应的直径尺寸。
具体要求见表2、表3、表4、表5、表6。
表2 DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹
表3 PT86式100mm反坦克炮钨脱壳穿甲弹
表4 PTL02式100mm轮式自行突击炮钨芯脱壳穿甲弹
表6 PT289式120mm自行反坦克炮穿甲弹
注：T---通规S---损规Z---止规
例检定DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹通用半
可燃药筒合膛规（100线）300mm高度时要求T=136.489 0
mm，
-0.007
mm ，先讲通规放入合膛规内，盖上定位盘，此时定S=136.544 0
-0.007
位盘上的零刻线须在通规两刻线之间，然后将通规旋转90度其刻线仍应保持不变。
6.2.3 合膛规底缘槽的深度
将合膛规竖起，将底缘槽直径光滑通样柱放入合膛规底部，观看在规定深度面上是否与规的底部在一个平面内，此时可用“0”级刀口尺看其缝隙，不应有白光通过。
例检定DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹通用半
mm，可燃药筒合膛规（100线）底缘槽的磨损最大不应超过5.2 0
-0.01
由合膛规示图可知槽的深度为5 0.025
mm，此时可将底缘槽直径光滑
通样柱放入合膛规底部，观看其5 mm面上是否与规的底部在一个平面内，此时可用“0”级刀口尺看其缝隙，不应有白光通过。
6.2.4 合膛规底部槽的直径
用底缘槽直径光滑止样柱检定，要求止样柱不能通过合膛规的底缘槽。
6.2.5 合膛规口部直径
将口部通样柱放入合膛规口部，只要样柱能顺利通过即为合格。
6.2.6 上规体与下规体的同轴度
将合膛规水平放置，然后将全形规放入其内，观看规底面与全形规底面是否在一个平面内，可用“0”级刀口尺检查，要求不应有白光通过；然后将全形规旋转一周满足此要求，说明上下规体的同轴度
合格。
此时可下结论：合膛规的整体检定合格；若同轴度检定不合格则合膛规的整体检定不合格。
6.2.7底缘槽的磨损度
DTWZ、DTVZ式100mm钨合金、铀合金穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100线）；PT86式100mm反坦克炮钨脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100滑）底部槽深度磨损度不大于5.2mm，PTL02式100mm轮式自行突击炮钨芯脱壳穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（100轮）底部槽深度磨损度不大于5.17mm，PT289式120mm自行反坦克炮穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（120）底部槽深度磨损度不大于6.35mm，125mm穿甲弹通用半可燃药筒合膛规（125）底部槽深度磨损度不大于7.23mm。
7 校准结果的表达
经校准符合本校准规范的合膛规，出具校准证书；给出校准结果。
8复校时间间隔
复校时间间隔可根据本企业可燃药筒生产的具体情况确定，建议一般不超过一年。