直尺内部校准规范
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程钢直尺内部校准规程一、目的：对生产过程及测试过程中使用的钢直尺进行自行内部校准，确保其持续满足测量精度的要求。
二、范围：适用于生产过程及测试过程中用于测量大小和尺寸的钢直尺的自行内部校准。
三、职责：设备部负责对钢直尺的内部校准。
质量部负责对钢直尺的内部校准结果复核确认。
四、正文1、建立校准的基准依据1.1公司所使用的钢直尺最大量程为0~300mm。
1.1.1对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程为0~300mm。
检定周期为1年。
1.1.2母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
1.1.3母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
1.2校准方法：1.2.1校准环境条件：常温、干燥环境（无其他特殊要求）。
1.2.2校准细则：1.2.2.1外观要求1.2.2.2尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
1.2.2.3尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.2.2.4线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
1.2.2.5尺上应标注制造厂名、分度值及编号。
数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
1.2.2.6示值误差检定：自行校准采用将被校准钢直尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。
否则，应判其为不合格。
不同量程的钢直尺校准时的比对点规定如下表所示序号量程（mm）比对点（mm）1 0~1000 0、50、150、300、500、10002 0~500 0、50、150、300、5003 0~300 0、50、100、150、200、3001.2.3 操作要点1.2.3.1 应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
程序文件(钢尺直尺卷尺校准规程)
1、目的
对刚尺、直尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于生产、设计、检验进所使用的钢尺、直尺、卷尺。
3、校准用基准设备
外校合格的1米钢尺（精度0.5mm）
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1、检查钢尺、直尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，有否破损规格，否则更换。
5.2、钢尺、直尺、卷尺校准时，取一基准平面，把基准钢心的零点和待校准钢尺或直尺的零点贴紧平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺或直尺刻度。
5.3、卷尺校准时，把基准钢尺主平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4、分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次、三次读取数平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差±1.0mm。
5.5、当被校准的郑尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该尺横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
5.6、厉次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷心的累积差在±2.0mm范围内），校准合格。
5.7、内部校准的卷尺经计量人员统一编号后进行发放，校准周期为六个月，六个月内若损坏或遗失由厂登记并报品管部重新发放，按规定填写相关记录表单。
6、相关记录
内校记录表。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
2m、3m直尺校验规程(参照模板)
2m、3m直尺校验规程1、适用范围本方法适用于道路工程检测用2m、3m直尺的校准。
2、技术要求2.1直尺应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2直尺由硬木或铝合金钢等材质制成，外观光滑，无损无刺，应由一定的刚度。
2.3直尺全长：（2000±5)mm,(3000±10)mm.2.4直尺平面度：<0.6mm2.5塞尺的量程：0-10mm,分度值1mm,刻度误差不超过0.1mm.3、校准项目3.1外观检查。
3.2直尺全长。
3.3直尺平面度。
3.4塞尺刻度误差。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1钢卷尺：量程不小于5m，分度值1mm.4.2.2塞尺：0.6mm.4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm.5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2直尺平面度校准：用钢卷尺测量直尺全长，重复测量3次，取平均值。
5.3直尺平面度校准：将直尺靠在保证没有变形的玻璃板上，用0.6mm的塞尺在直尺的全长范围内进行检查，如能通过，则不合格。
5.4塞尺刻度误差校准：用游标卡尺分别测量2mm、4mm、6mm、8mm、10mm刻度线处塞尺的厚度值，每一刻度重复测量3次，取平均值。
6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》2m、3m直尺校准记录表。
自行校准规程
作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15版号：B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
钢直尺内部校准
钢直尺内部校准规程
1.目的
对公司内部生产和检验过程中使用的钢直尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性，保持完好。
2.范围
本规程适用于公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准
3.校准基准
JJG 1-1999 钢直尺检定依据
4.校准条件和基准
4.1校准条件
4.1.1校准温度
校准前，被检尺应在标准条件下放臵至少2h。
4.2校准基准
对钢直尺实施内部校准的基准（又称母尺）是经国家法定检定计量单位检定合格的钢直尺，其量程为0-2000mm。
检定周期为一年。
5.校准步骤
5.1检查钢直尺是否弯曲，是否有碰伤、锈迹，刻度是否清晰；
5.2检查钢直尺标注的生产厂商名称、分度值及编号等相关信息是否完整清晰；
5.3将母尺水平放臵在工作台上，与待校的钢直尺平行靠近。
将两支钢直尺的零基准线对齐，按表1规定的比对点进行比对，并记录。
5.4只有规定的所有比对点均与母尺一致时，方可视为合格，否则，判定为不合格。
表1
5.5公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准的周期为6个月，新购入的钢直尺校准合格后方可使用。
直钢尺内校作业指导书
校准环境:温度20℃±5℃、湿度50%±20%
标准器选用标准:塞尺Ⅱ级;平台0级;电子数显卡精度±0.03mm.
一:外观检查
1.尺的端边、侧边不平面度
将尺面放在平台上,用标称尺寸等于尺面平面度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
2.允许误差如下表: (单位:mm)
被检尺长度
尺面平面度
端边直线度
侧边直线度
示值误差
150
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
300
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
500
/
/
/
±0.30
1000及以上
/
/
/
±0.30
六:判定
经外观检查、尺面平面度、尺端边直线度、尺侧边直线度检查均合格,且实测误差不大于允许误差,则判为合格,否则判为不合格。
三:尺端边直线度
将尺端边放在平板上,用标称尺寸等于尺端边直线度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
四:尺侧边直线度
将尺侧边放在平板上,用标称尺寸等于尺侧边直线度允许误差的塞尺进行检如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
五:示值误差
1.用标准的电子数显卡尺来校准.受检点不少于3点,即从钢尺工作端边到不同刻在线取点.其校准方法是用标准的电子数显卡尺外测量爪校准示值误差。在校准时,卡尺外侧量爪一端与钢尺工作端边平行接触,移动卡尺外侧量爪另一端至钢尺线纹刻在线,记取卡尺读数值与钢尺刻线值于记录表中。钢尺刻线值与卡尺读数之差即为该点示值误差。在被检钢尺长度中,取各点绝对值最大的示值误差为钢尺实测误差(大于150mm的钢尺可分段校准,全长误差为分段误差的代数和)。
直角尺校验规程
直角尺校验规程1.0目的为保证本公司使用的直角尺的测量准确度，规范直角尺的校准程序，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于本公司的300mm与500mm的直角尺内部校验。
3.0校验设备一级平台，百分表。
4.0环境条件温度: 22±5℃，直角尺应平衡温度2小时以上，自校前将所有设备及直角尺置于同一平台上。
5.0校验方法5.1准备校准前,先清洁量具,直角尺、一级平台及百分表应平均温度2小时。
5.2 外观检查5.2.1 要求外观平整，不应有碰伤，无目力可见的断线或粗细。
直角尺上的标识完整：制造商,MC及序列号等。
5.2.2 自校方法目测5.3 尺面平面度5.3.1 要求尺面平面度不得超过0.2mm。
5.3.2 自校方法对于测量面或基面小于5 0 0 m m的0 0级、0级、1级直角尺。
可用0级刀口形直尺，2级直角尺可用1级刀口形直尺，以标准光隙法进行检定。
检定时刀口形直尺的安置方位，对矩形测量面如图1 ( a )所示;对圆柱形直角尺的基面如图1( b )所示。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的值作为测量结果;当有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙时，则取中间和两端最大间隙量之和作为测量结果，其测量结果应不超过附表1的规定图1对于测量面等于或大于5 0 0 m m的直角尺可用对角线法检定，实例如图2( a )所示。
首先在受检面上取9个点，位置分布如图2( b )所示。
调整被检直角尺基面下边的微调支承，使a4， b 4，a 1,( 或a1,b1,a4)三个点与标准面等距离，然后再测出其余各点的读数值如图2( c )所示。
运用基面转换原理，使数值不等的两个角点b1,b4变成等值;b2 ,b3两个点的数值也相应改变如图2( d )所示。
经转换后得出的各点其最大与最小值之差即为受检面的平面度，如图2( e )所示，其测量结果应不超过附表的规定。
图25.4 垂直度5.4.1 要求垂直度小于0.04mm。
钢直尺内校检定规程
1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的钢直尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块和编号为GCB001的标准尺作为标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和挫痕等现象；
6.1.1.2尺的线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕；
6.1.1.3且垂直达到侧边，并不应有目力可见的明显断线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹
应用不同长度的线纹表示，所有同名分度的线纹应等长。
6.1.1.4尺上应标注制造厂名（或商标）及分度值.数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗
漏；
6.1.1.5新制的钢直尺应符合以上要求，使用中的钢直尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.1将被检钢直尺与标准钢直尺的刻度分段对比，并用量块测试出误差值；
6.2.1.2校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、50mm；
6.2.1.3全长、厘米分度、毫米分度、半毫米分度及任一线纹到尺的工作端边或末端线纹的示值误差不
应超过0.5mm。
6.2.2检定方法
6.2.2.1钢直尺示值误差的检定，使被检尺的线纹面与标准尺的尺边在同一平面上；。
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程
修改状态：A/0 1、目的
对钢直尺进行内部校准，以确保钢直尺的使用能够满足监视和测量的需要。
2.范围
生产过程中用于监视和测量使用的所有钢直尺。
3.职责
3.1 此规程由品质部编制，总经理批准后执行。
3.2 相关部门和人员遵照执行。
4.规程细则
4.1 准备工作
4.1.1 选择新购买的长钢板尺与经过校准合格的卡尺进行对比校准合格后，作为内部校准
的基准尺。
4.1.2准备一个操作平台用于比对使用。
4.2校准时机
新购进的钢直尺在入库前均要经过校准；连续使用三个月未损坏者要重新进行校准。
4.3 校准方法
4.3.1 将基准尺平放到操作平台上，将待校钢直尺与之进行校对，误差不超过钢直尺本身
规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即可认为此把钢直尺处于校准状态；当误差超过钢直尺本身规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即表明此把钢直尺是不合格的。
4.3.2 另观察钢直尺字体是否完好；有没有出现磨损的现象；整体有没有变形。
发现上述
情况均作报废处理。
4.3.3 经校准不合格的钢直尺一律不得入库或投入使用；必须报废。
4.4 其它规定
4.4.1 钢直的校准需由专人负责，原则上由品质部部长负责。
4.4.2 对于校准的结果应作必要的记录。
4.4.3 此规程未明了事宜可请示总经理解决。
编制/日期：批准/日期：。
钢直尺校准方法
钢直尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于测量范围至2000mm的普通钢直尺和棉纤维钢尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 1-1999钢直尺计量检定规程4 职责4.1 计量中心负责钢直尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行钢直尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 钢直尺校准项目5.2.1外观5.2.2线纹宽度及宽度差5.2.3 示值误差5.3钢直尺校准方法5.3.1 外观检查用目视的方法；尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口等现象。
5.3.2 线纹宽度及宽度差；用分度值为0.01mm的读数显微镜在直尺上任意抽取三条线纹进行检查，线纹宽度及宽度差不应超过相应要求。
5.3.3 示值误差校准：全长示值误差用标准卡尺与被检尺分别放在平台上调整被检尺其线纹轴线与标准尺边相平行，使被检尺首端线纹与标准尺对齐，用放大镜读出被检尺的误差；大量程可分段校准。
在钢直尺量程内均匀取不少于五个校准点。
5.4判定要求：5.5校准周期：B类：1次/1年； C类：1次6 记录与报告6.1校准报告7 附录无。
钢直尺自校指导书
钢直尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。
3 计量标准一级平台，一级塞尺。
4 校准条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标JJG1-1999)6.1 准备校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。
6.2 外观检查6.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
6.3 尺面平面度6.3.1 要求尺面平面度不得超过下表要求6.3.2 自校方法将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。
6.4 弹性6.4.1 要求钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。
6.4.2自校方法将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。
6.5 尺的端边，侧边的直线度6.5.1 要求尺面平面度不得超过下表要求分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。
6.6 尺的端边，侧边的垂直度6.6.1 要求根据表2要求6.6.2自校方法将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。
7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
16直尺校准规程
短纤部直尺校准规程编号：JX/JS.DX-16 页码：1 /1 1 目的
对短纤部物检室使用的直尺进行校准，确保其处于准确状态，防止因其不准而造成产品的不合格。
2 适用范围
适用于短纤部门物检用于检验作业的直尺测量仪器。
3职责
3.1 短纤部负责标准尺的送检并保管；
3.2 短纤部负责按要求每半年对各部门使用的直尺、卷尺、布尺进行校准；
3.3 短纤部物检室负责对使用的直尺进行维护和保管。
4 校准方法
4.1短纤部选送一根0~1000mm的钢直尺，送国家认可的计量检定机构进行检定，检定合格后做为校准用的基准尺。
4.2校准时，将基准尺、被校准尺同向平行放置于一水平平台上，被校准尺零刻度对准基准尺的零刻度，读取被校准尺刻度为500mm、1000mm时与基准尺相应刻度的误差，允许偏差±1mm，超过此范围视为不合格，不得投入用于生产、检验过程的产品测量。
4.3 校准人员在校准的过程中应在“监视和测量装置自校记录单”上做好记录，并在被校准尺上做好检定状态标识。
4.4 被校尺表面应无破损、无污渍、读数清晰，卷尺拉动灵活。
5相关记录
批准实施。
尺子内校规范
5定义：校正源：量块：编号：LK001厂牌：无
6校验步骤：
6.1看尺子的刻度是否标示清楚，是否磨损等，
6.2用量块（100mm）段量取直尺，例如：直尺量程为100cm就以0-100mm,
100-200mm,200-300mm依次量出直尺的长度，直尺所标识的长度为实际值，卡尺量出来的为待测值。
文件制修订记录
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2
1
5.0
5.0
核准
审查
制订
1.目的：为确保使用之仪器设备能在内校检验内正常使用落实仪器之精密度。
2.范围：各单位使用之规格仪器均适用。
3.权责：
3.1各单位的仪器由仪器管理员负责内校。
3.2仪器内校作业管理人员依内校规范执行校6.3误差值：实际值-待测值
6.4判定标准：+/-1mm
7.使用表单：量测仪器校验记录表
8.流程图/附件：无
钢直尺内校检定规程
钢直尺内校检定规程
1.⽬的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适⽤于公司制造部门使⽤中的钢直尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进⾏校准。
4.校验项⽬
外观、⽰值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块和编号为GCB001的标准尺作为标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1尺的端边、侧边及背⾯不应有⽑刺、锋⼝和挫痕等现象；
6.1.1.2尺的线纹⾯不应有碰伤、锈迹及影响使⽤的明显斑点、划痕；
6.1.1.3且垂直达到侧边，并不应有⽬⼒可见的明显断线现象存在。
半毫⽶、毫⽶、半厘⽶、厘⽶线纹
应⽤不同长度的线纹表⽰，所有同名分度的线纹应等长。
6.1.1.4尺上应标注制造⼚名（或商标）及分度值.数字、⽂字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗
漏；
6.1.1.5新制的钢直尺应符合以上要求，使⽤中的钢直尺不应有影响使⽤准确度的外观缺陷。
6.1.2检定⽅法：⽬⼒观察。
6.2⽰值检测
6.2.1要求
6.2.1.1将被检钢直尺与标准钢直尺的刻度分段对⽐，并⽤量块测试出误差值；
6.2.1.2校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、50mm；
6.2.1.3全长、厘⽶分度、毫⽶分度、半毫⽶分度及任⼀线纹到尺的⼯作端边或末端线纹的⽰值误差不
应超过0.5mm。
6.2.2检定⽅法
6.2.2.1钢直尺⽰值误差的检定，使被检尺的线纹⾯与标准尺的尺边在同⼀平⾯上；。
钢直尺内校规程
规范仪器实施管理与定期校验.确保其精密度与准确度靠性符合国家及国际标准。
二.适用范围
适用于本公司的钢直尺内校测量作业。
三.校准范围
仪器名称测量项目测量范围最大允许误差
钢直尺长度0～30㎝±0.2㎜
四.校正方法
4.1将需要校正的钢直尺作清洁。
4.2每个钢直尺用校正合格的数显卡尺分别取五个长度测量点测量,每个测量点分别测量五次,观看实际测量值及平均值与标准值是否在最大允许误差范围内。
4.3校正完毕,分类摆好仪器,做好相关测量校正记录。
五.注意密度与准确度。
5.2定期维护仪器清洁及保养,定期给仪器打防锈油,避免仪器生锈影响仪器使用寿命。
直尺内部校准规范
附件8：直尺内部校准规范 V011. 目的：为确保直尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。
2. 适用范围：适用于直尺的内部校验。
3.校验基准外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
4. 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
5. 校验步骤5.1外观：目力检查。
5.1.1尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
5.1.2尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
5.1.3线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
5.1.4尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。
数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
5.1.5新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
5.2示值测量5.2.1将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。
5.2.2检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。
5.2.3测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。
5.2.4检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。
三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。
每个检定点测量3次,并做好记录。
6校准结果处置校准合格的直尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的直尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
7．校验周期校验周期为一年。
8．相关记录LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》LYJ-Q-QCD-010 计量仪器内部校准规范附件1 1 / 1。
JJF直尺校准规范
JJF直尺校准规范1. 引言直尺是一种测量工具，广泛用于各个行业的测量工作中。
为了确保直尺的准确性和可靠性，在使用前和定期使用中需要对其进行校准。
本文档旨在制定JJF（中国国家质量监督检验检疫局）直尺校准规范，以确保校准过程的一致性和可比性。
2. 术语和定义•JJF：中国国家质量监督检验检疫局•直尺：一种用于测量长度或距离的直线测量工具。
通常由金属或塑料制成，上面刻有刻度以供测量使用。
3. 校准设备和环境为了进行准确的直尺校准，需要以下设备和环境： - 校准机构认可的直尺校准设备 - 温度控制设备，确保校准环境的温度稳定在20℃±2℃ - 平整的工作台4. 校准过程4.1 校准前准备在进行直尺校准前，需要进行以下准备工作：1. 清洁直尺：使用干净的布或纸巾清洁直尺表面，确保没有灰尘或污渍。
2. 检查直尺：检查直尺表面是否平整、无划痕或损坏。
3. 校准记录：准备校准记录表格，记录直尺的标识信息和校准结果。
4.2 校准步骤1.将经过温度稳定的直尺放置在平整的工作台上。
2.使用校准设备对直尺的标尺进行校准。
根据校准设备的要求，将直尺与校准设备接触，确保直尺与校准设备完全贴合。
3.对不同长度的刻度进行校准。
将校准设备在不同刻度上与直尺接触，记录校准设备显示的数值与直尺上对应刻度的差值。
4.重复步骤2和步骤3，直至校准完成。
5.根据校准记录表格记录校准结果，包括直尺标识信息、校准日期、校准设备的标识信息、校准环境温度等。
4.3 校准结果评定根据校准结果，对直尺的准确度进行评定。
一般来说，直尺的校准结果应在一个可接受的误差范围内，以确保其测量结果的可靠性。
4.4 校准间隔根据直尺的使用频率和重要程度，确定合适的校准间隔。
一般来说，使用频率高或要求精度较高的直尺应定期进行校准，以确保其测量结果的准确性。
5. 校准记录和保存完成直尺校准后，应及时记录和保存校准结果。
校准记录中应包含直尺的标识信息、校准日期、校准设备信息、校准环境温度、校准结果等重要信息。
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附件8：直尺内部校准规范 V01
1. 目的：
为确保直尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。
2. 适用范围：
适用于直尺的内部校验。
3.校验基准
外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
4. 环境条件
温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
5. 校验步骤
5.1外观：目力检查。
5.1.1尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
5.1.2尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
5.1.3线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
5.1.4尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。
数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
5.1.5新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
5.2示值测量
5.2.1将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。
5.2.2检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。
5.2.3测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。
5.2.4检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。
三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。
每个检定点测量3次,并做好记录。
6校准结果处置
校准合格的直尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的直尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
7．校验周期
校验周期为一年。
8．相关记录
LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》
LYJ-Q-QCD-010 计量仪器内部校准规范附件1 1 / 1。