什么是供应商关系管理

一.什么是供应商关系管理
供应商关系管理（Supplier Relationship Management, SRM），是企业供应链（Supply Chain）上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持供应商关系管理的建立，涉及到广泛的基础信息，例如：
•供应商（现行的，过去的，潜在的）的基础资料，包括组织，人员，联络方法，地址，交通等；
•有关供货品种、价格、品质、周期等方面的信息；
•供货状态与历史数据，实际采购、供货情况的详细记录；
•潜在的供应品种，能力等；
•审核、评估的、改进的记录；
•重要的沟通、或事件处理（例如联络、退货、争议等）记录；
•双方合作的项目，未来的发展计划；
•双方交流的文件（例如合同、变更、设计资料、品质标准等）；
•供方的其他信息，例如设计状态、进度，相关计划安排等；
•对状态趋势的预测；等等。

转载请注明出自六西格玛品质论坛/cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=222391二.贸易伙伴关系的产生和发展20 世纪90 年代,在有关企业间贸易关系的研究中出现了公平贸易的概念和公平贸易伙伴关系的商业模式。

公平贸易(fair trade) 是指通过贸易的方式寻求改善处于弱势地位的生产者的状况而促进其发展的一种贸易活动[1] (166) 。

这个概念体现了贸易活动中对生产者利益的关注和某种程度的关怀。

公平贸易的另外一种表述叫作“道德的贸易”(ethical trade ) ,因为公平贸易从宽泛的角度看就是将伦理道德注入到贸易活动中。

就是说,“公平贸易”与“道德的贸易”是一对可以相互替代的概念。

公平贸易伙伴关系商业模式的产生和发展经历了四个时期(Tallontire , Anne , 2000) : 第一阶段———友好销售(goodwill selling) 。

从20 世纪50 年代中期到70 年代早期,这一阶段的特点是,经销商与生产者之间开始建立和发展比较稳固的关系,并开始考虑将贸易活动产生的一部分利益返还给生产者;
第二阶段———团结销售( solidarity trade) 。

从20 世纪70 年代到80 年代,这一阶段的特点是,生产者是以团体或国家的形式组织起来,这对以往的贸易规则形成了挑战。

这时候的采购行为绝不仅仅是一种商业活动,而它往往意味着的是,采购方对生产者或生产国的团结。

第三阶段———互利贸易(mutually beneficial trade) 。

90 年代初开始。

随着贸易利润的减少和一些贸易公司因业绩不佳而惨遭倒闭情形的出现,贸易公司开始关注消费者的需求,而且开始将消费者的需求量与生产者的产量进行平衡。

于是营销、产品开发以及产品质量等都成为贸易公司所要关注的重要问题。

贸易公司强调要与生产方建立互利互惠的关系,同时也让消费者知道贸易应该是互惠互利。

第四阶段———发展的贸易伙伴关系(developing trading partnerships) 。

20 世纪90 年代中期开始。

在前一阶段的基础上,贸易公司在这个阶段将对生产者和消费者的互利互惠关系进一步定义为伙伴关系。

从这一时期开始,明确地用“伙伴”关系的概念来描述与生产者和消费者的关系。

后来,贸易活动中“互利互惠”的概念逐渐演变成更加广泛的伙伴关系的商业模式。

在一段时间内,实践中许多组织将伙伴关系用来泛指所有与自己有公平贸易关系的供应商。

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所谓优良的原料供给品质是指合理、稳定的、经济的品质.如何取得优良的原材料,最主要的
工作是
慎选[供应厂商].
a.供应商之选定
•厂内应成立评选小组,成员应包括品管、技术、采购等人员.
•使用供料厂商调查表,经供料厂商实际了解后,决定来往厂商.
•供料厂商的供料状况,应予定期评鉴.
•对供料厂商,应实施品质或管理的协助与辅导.
•每年至少召开一次供料厂商会议.
b.供料厂商之奖惩
•年度表现绩优之供应商,应予精神奖励或在贷款提领时间上予优惠.
•绩差的供料厂商,应考虑汰换.
c.对供料厂商之评监
通常采用5R法
•Right Quality即适质:经过验收后,统计之品质状况.
•Right Price即运价:与其它厂商之比价.
•Right Quantity即适量:每批交货之数量是否准确.
•Right Time即适时:交期准时状况.
•Right Place即适地:地点远近.
选择供料厂商,事实上就是选择事业伙伴,因之一个好的供应商应具备:
•经营者应有正确的经营理念
•有完好的企业组织
•有完整的管理制度
•有健全的品质制度及品管人员
•有足以保证产品品质的技术能力
•符合要求的机器设备转载请注明出自六西格玛品质论坛/cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=222391四.與供應商夥伴關系的建立
(一) 将供应面( supply base) 缩小到可管理的水平
(二) 对供应商建立高标准的绩效目标
(三) 将商业道德作为供应商评级的一项重要内容
(四) 对表现优异的供应商进行奖励
(五) 实行供应商认证制度
(六) 给供应商分享资源以提高供应商的能力
(七) 早期参与供应商的产品和工艺设计转载请注明出自六西格玛品质论坛/cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=222391五.管理供应商品质的法宝---成立QIT
(一)、QIT: Quality Improvement Team 即品质改善小组
(二)、QIT 主旨：了解供货商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供货商内部质量管理，故要求供货商需成立“QIT ”组织，对买方的SQM负责。

(三)、QIT功能：
1. QIT为供货商与买方的对应窗口
2. QIT推动买方质量改善计划，是供货商内部的主导单位，定期回报进度并将稽核报告提供买方所有相关单位参考.
3. 所有新材料/模具/新图面制程/检验/作业变更等提出正式文件知会源兴，并经SQM确认后执行。

4. 所有VCAR ，QIT必须详述真因，暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由买方SQM.
5. 新产品(Component)导入需由买方SQM负责召开说明会，详述检验及作业注意事项，并在完成首件/首批检验后才开始进行生产.
6. 供货商需提出年度质量目标及方针，由买方SQM定期追踪进度及改善成效.
7. 买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评
比或供货商对于买方的建议案，此会议是源兴及供货商双向沟通的最佳渠道.
(四)、QIT小组工作指掌:
组长:领导组织QIT小组发挥其功效.协调小组内部各组员之工作.督导QIT小组之执行状况(组长由Vendor之上级主管担任)
副组长:组员之工作分配及工作方案落实执行(副组长由品保主管担任)
组员:工作方案之配合执行及成效确认
(五)、QIT工作内容
1. 年度质量目标之制定
QIT小组依年度质量目标制定“各部门年度达成目标工作计划”并将计划提交相关客户2. 质量提升方案之制定及实施
QIT小组依内部各每月，季度，年度统计之相关数据，审核目标之达成状况，并依此提出相应之改善方案，并跟踪实施.
3. 客诉处理
QIT小组接受客服转接之客户投诉，QIT小组对客户投诉内容进行确认，并对不良进行根本原因分析，确定纠正及预防措施.
4. 新产品，新材料，检验或作业变更时，QIT立即予以确认，并通知客户.
5. QIT小组定期召开月会，检讨每月之质量状况，及纠正与预防措施等情况，客户投诉情况，目标达成情况，提出相关的改善措施.转载请注明出自六西格玛品质论坛/cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=222391六.SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织.
1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。

1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1.6 不合格项目的改善确认动作。

1.7 材料异常的处理及成效的确认。

2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。

2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。

2.3 供应商的辅导，提升质量。

2.4 执行供应商的奖罚措施。

2.5 建立完善规范的材料作业指导书
3. 报表执行
3.1 每月每年的供应商等级评比。

3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。

3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。

3.4 供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表的跟催及确认。

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