氨基酸发酵机制及过程概述

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氨基酸在发酵中的作用

氨基酸在发酵中的作用

氨基酸在发酵中的作用一、引言发酵是一种利用微生物代谢产物进行生物转化的过程,广泛应用于食品工业、饲料工业和生物制药等领域。

而氨基酸作为生物体内重要的有机物,也在发酵过程中发挥着重要的作用。

本文将从氨基酸在发酵中的作用机制、应用及前景等方面进行探讨。

二、氨基酸在发酵中的作用机制1.提供碳源和能源:氨基酸是微生物合成蛋白质的基本单元,可以被微生物利用作为碳源和能源。

在发酵过程中,微生物通过代谢氨基酸产生能量,并将其转化为所需的代谢产物。

2.调节酶活性:氨基酸可以作为酶的辅因子,调节酶的活性。

在发酵过程中,一些关键酶的活性会受到氨基酸的调节,从而影响代谢途径的进行。

3.调节细胞内pH值:氨基酸在细胞内可离子化,释放出氢离子或吸收氢离子,从而调节细胞内的pH值。

适宜的pH值对微生物的生长和代谢具有重要的影响,氨基酸可以在发酵过程中维持适宜的pH值,提高发酵效率。

4.提供氮源:氨基酸中的氨基团含有丰富的氮元素,可以作为微生物合成蛋白质和其他氮化合物的氮源。

发酵过程中,微生物利用氨基酸中的氨基团合成所需的氮化合物,促进代谢产物的合成。

三、氨基酸在发酵中的应用1.食品工业:氨基酸可以作为发酵食品中的营养添加剂,提供微生物生长所需的营养物质,促进发酵过程。

例如,在酱油、酱料和味精等食品的发酵中,氨基酸作为调味品添加剂,不仅能够提高食品的口感和风味,还能够增强食品的营养价值。

2.饲料工业:氨基酸作为饲料添加剂,可以提高动物的生长性能和免疫力。

在畜禽饲料中添加适量的氨基酸,有助于提高饲料的利用率,降低环境污染,达到绿色养殖的目的。

3.生物制药:氨基酸在生物制药中的应用十分广泛。

一方面,氨基酸可以作为生物药物的原料,通过发酵合成所需的蛋白质药物;另一方面,氨基酸也可以作为生物药物的稳定剂,保护药物的活性和稳定性,提高药物的疗效。

四、氨基酸在发酵中的前景随着生物技术的不断发展,发酵工艺在各个领域中的应用越来越广泛。

而氨基酸作为重要的发酵辅助剂,其应用前景也日益广阔。

发酵生产氨基酸的工艺流程

发酵生产氨基酸的工艺流程

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氨基酸生产工艺流程

氨基酸生产工艺流程

氨基酸生产工艺流程氨基酸是一种重要的有机化合物,广泛应用于医药、化工、农业等领域。

氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个主要步骤。

首先是原料准备阶段。

氨基酸的生产需要合适的碳源、氮源和微量元素等原料。

其中碳源可以采用葡萄糖、玉米浆等,氮源通常使用氨氮、硫酸铵等,微量元素可以通过添加钾、镁、锌等来供给。

这些原料需要按照一定比例进行配制和准备,确保后续发酵过程能够顺利进行。

第二个步骤是发酵。

发酵是氨基酸生产的核心步骤,通常采用微生物(如大肠杆菌、酵母等)进行。

首先将配制好的原料溶液倒入发酵罐中,然后将微生物接种其中,设置合适的温度、pH、氧气和搅拌等条件,使微生物能够充分生长和代谢。

在发酵过程中,微生物将碳源和氮源转化为氨基酸,同时产生一定的废水和废气。

第三个步骤是提取。

发酵液中含有目标氨基酸、产生的其他物质、微生物等。

为了提取目标氨基酸,一般采用酸碱法或溶剂法进行。

酸碱法是将发酵液调节到合适的pH值,使得目标氨基酸与其他物质发生反应形成盐,然后通过过滤或离心等方式分离出目标产物。

溶剂法则是使用有机溶剂如酒精或醚类物质,将发酵液中的目标氨基酸溶解,再通过蒸馏或萃取等手段将溶剂蒸发或分离,从而得到目标产物。

最后一个步骤是纯化。

提取得到的氨基酸仍然存在其他杂质物质,为了得到纯净的氨基酸产品,需要进行纯化过程。

常用的纯化方法有结晶法、膜分离法等。

结晶法是将提取的溶液加热浓缩,再降温结晶,经过多次结晶和洗涤后,得到比较纯净的氨基酸晶体。

膜分离法则是采用膜分离技术,通过半透膜的选择性透过性,将氨基酸与其他物质分离开来,以达到纯化的目的。

综上所述,氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个步骤。

通过合理的操作和控制,可以高效地生产出优质的氨基酸产品。

不过,不同的氨基酸制备工艺和要求也会有所不同,因此在实际生产中还需要根据具体情况进行调整和优化。

天冬氨酸族氨基酸发酵机制

天冬氨酸族氨基酸发酵机制

优化发酵条件提高产量
通过实验手段优化天冬氨酸族氨基酸发酵的条件,如温度、pH、溶氧浓 度、碳氮源等,以提高发酵效率和产物产量。
开发新型的细胞培养技术,如连续培养、高密度培养等,以实现细胞的高 密度生长和产物的高效积累。
结合代谢工程和基因工程技术,对菌株进行遗传改造,提高其发酵性能和 产物产量。
开发新型天冬氨酸族氨基酸生产菌株
营养强化剂
天冬氨酸族氨基酸可添加到婴儿食品、运动员食品等特殊食品中,以满足特定营养需求。
在农业领域的应用前景
植物生长调节剂
天冬氨酸族氨基酸可促进植物生长,提 高产量,可作为潜在的植物生长调节剂 。
VS
饲料添加剂
天冬氨酸族氨基酸可添加到动物饲料中, 提高动物生长性能和饲料转化率。
06
研究展望
深入探究天冬氨酸族氨基酸发酵机制
天冬氨酸族氨基酸发酵机 制
• 引言 • 天冬氨酸族氨基酸发酵机制概述 • 天冬氨酸族氨基酸发酵的生物合成途
径 • 天冬• 研究展望
01
引言
氨基酸发酵的重要性
生命活动的基础
氨基酸是构成蛋白质的基本单位,是 生物体进行生命活动不可或缺的物质。
04
天冬氨酸族氨基酸发酵的代谢调控
代谢调控机制
酶的活性调节
通过调节酶的活性来控制代谢过 程,例如通过调节天冬氨酸族的 合成酶活性来控制氨基酸的合成。
代谢流控制
通过控制代谢流的方向和流量来调 节氨基酸的合成,例如通过控制糖 酵解和三羧酸循环的代谢流来影响 天冬氨酸族的合成。
代谢物阻遏
通过调节细胞内代谢物的浓度来控 制基因的表达和酶的活性,从而影 响氨基酸的合成。
通过诱变育种、基因重组等手段,发掘和培育具有优良发酵性能的新型天冬氨酸族 氨基酸生产菌株。

氨基酸发酵工艺学

氨基酸发酵工艺学

氨基酸发酵工艺学氨基酸发酵工艺学是一门研究氨基酸发酵过程的学科,其目的是通过深入研究氨基酸发酵过程的生化反应机理,优化发酵条件,提高氨基酸的产量和品质。

本文将从氨基酸的生物合成、发酵微生物、发酵过程控制等方面进行探讨。

一、氨基酸的生物合成氨基酸是生命体内的重要有机分子,是构成蛋白质的基本单元。

氨基酸的生物合成过程是通过一系列生化反应由简单的原料转化为复杂的有机物的过程,其中涉及到多种酶的催化作用。

氨基酸的生物合成过程可以分为两个阶段:第一阶段是核心骨架的合成,第二阶段是侧链的修饰。

核心骨架的合成是通过多种代谢途径实现的,其中最为重要的是糖酵解途径和三羧酸循环途径。

糖酵解途径是将葡萄糖分解为丙酮酸和乳酸等中间产物,再通过转化反应合成核心骨架;三羧酸循环途径则是将醋酸等有机酸转化为丙酮酸和草酸等中间产物,再通过转化反应合成核心骨架。

此外,还有其他代谢途径,如磷酸戊糖途径、戊糖酸途径等,也可以参与核心骨架的合成。

侧链的修饰是通过氨基酸转氨酶、氧化酶、脱羧酶等酶的作用实现的。

其中,氨基酸转氨酶可以将一个氨基酸的侧链转移到另一个氨基酸上,从而形成新的氨基酸;氧化酶可以将氨基酸的侧链氧化,从而形成新的侧链;脱羧酶可以将氨基酸的侧链脱羧,从而形成新的氨基酸。

通过这些修饰反应,可以合成大量不同种类的氨基酸。

二、发酵微生物氨基酸的发酵过程是由微生物完成的,这些微生物包括细菌、真菌、酵母等。

其中,最常用的氨基酸发酵微生物是大肠杆菌、蓝绿藻、突变株等。

大肠杆菌是一种广泛存在于自然界中的革兰氏阴性菌,具有很强的代谢能力和生存适应性。

在氨基酸发酵过程中,大肠杆菌可以利用多种碳源和氮源,通过调节发酵条件,产生不同种类和含量的氨基酸。

蓝绿藻是一种单细胞藻类,具有光合作用和异养作用两种代谢途径。

在光合作用条件下,蓝绿藻可以利用太阳能和CO2等无机物质合成有机物,其中包括氨基酸。

通过调节光照强度、温度、氧气含量等因素,可以提高蓝绿藻的氨基酸产量。

《氨基酸工艺学》6 氨基酸发酵过程控制

《氨基酸工艺学》6 氨基酸发酵过程控制
➢用响应面分析法来优化氨基酸发酵培养基,已 取得比较好的成果。
(六)响应面分析法
➢发酵培养基优化的步骤: ①所有影响因子的确认; ②影响因子的筛选,以确定各个因子的影响程度; ③根据影响因子和优化的要求,选择优化策略; ④实验结果的数学或统计分析,确定其最佳条件; ⑤最佳条件的验证。
(六)响应面分析法
钾盐比菌体生长需要的钾盐高。
➢菌体生长需要钾盐量约为0.1 g/L,氨基酸生产需 要钾盐量为0.2~1.0 g/L。
(三)无机盐
(4)微量元素: ➢微生物需要量非常少但又不可完全没有的元素称
为微量元素。
➢如锰是某些酶的激活剂,羧化反应需要锰,一般 配比为2 mg/L。铁是细胞色素氧化酶、过氧化 氢酶的组成部分,也是一些酶的激活剂,配比为 2 mg/L。
(六)相容性溶质
➢相容性溶质概念: 微生物通过在胞内积累有限的几种小分子溶质,如 糖醇、有机碱和氨基酸等以提高细胞内水活度,使 细胞的体积和膨压达到正常水平,并避免细胞内所 有物质浓度的升高,这类溶质的高浓度积累可使细 胞内外渗透压达到平衡,并且不妨碍细胞正常的代 谢活动,因而被称为“相容性溶质”。
(三)无机盐
元素 磷
硫 镁 钙 钠 钾
化合物形成(常用)
生理功能
KH2PO4,K2HPO4
核酸、核蛋白、磷酸、辅酶及ATP等高 能分子的成分,作为缓冲系统调节培养
基pH
含硫氨基酸(半胱氨酸、甲硫氨酸等)、 (NH4)2SO4,MgSO4 维生素的成分,谷胱甘肽可调节胞内氧
化还原电位
MgSO4
己糖磷酸化酶、异柠檬酸脱氢酶、核酸 聚合酶等活性中心组分
(六)相容性溶质
➢甜菜碱是在甜菜糖蜜中发现的季铵型生物碱,具 有维持和调节细胞渗透压、保护酶以及参与甲基 化反应等重要功能。

发酵工程 15-2氨基酸发酵

发酵工程 15-2氨基酸发酵

3、谷氨酸发酵培养基的配制

1)培养基 2)发酵培养基中生物素的控制 亚适量。

3)发酵培养基中的氮源
谷氨酸分子中氮含量占9.5%,所以培养基中必须提供 相对充足的氮源。 谷氨酸产生菌的生长和产物合成时期需维持在pH7.07.2,而且培养基中铵离子浓度又不宜太高,因此,不 宜采用硫酸铵、氯化铵等生理酸性铵盐。
2、L-谷氨酸发酵原料的预处理

已知所有谷氨酸产生菌都不能直接利用淀粉或糊 精,而只能以葡萄糖等作为碳源。所用的山芋淀 粉、玉米淀粉、大米或木薯淀粉都需先进行水解, 制成葡萄糖。 1)酸法制水解糖液 2)酶法制水解糖液

3)糖蜜原料:甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜中都含有丰富 的生物素,不宜直接作为谷氨酸发酵的碳源,发 酵前必须进行预处理,去除生物素或将其破坏。
生理活性和化学特性。 主要应用领域是食品、饲料、化妆品、医药, 也用作化学工业的中间体。据估计全世界每年 氨基酸市场为40-50亿美元,其中35%用于食

品、50%用于饲料和15%用于医药和化妆品。
1、食品领域

氨基酸大多无味,但它们是自然芳香的前体 谷氨酸钠(味精)是所有氨基酸中最大生产品种, 全世界年产量达100万吨(中国大陆约为60万吨)。
法育成的菌株,进行发酵生产(L-羟脯氨酸)。
谷氨酸发酵

1957年日本率先采用微生物发酵法生产谷氨酸,
被誉为现代发酵工业的重大创举,使发酵工业
进行代谢控制发酵的阶段。目前全国有近50家
工厂生产味精,年产量约为60万吨,居世界首 位。
一、菌种

现在经过鉴定和命名的谷氨酸生产菌很多,主
要是棒杆菌属、短杆菌属、小杆菌属及节杆菌 属中的细菌。 它们有很多相似点:革兰氏阳性;不形成芽孢; 没有鞭毛,不能运动;都需要生物素作为生长

氨基酸发酵机制及过程

氨基酸发酵机制及过程

将一分子葡萄糖分解成 EMP途径 两分子丙酮酸,并且发生 3-磷酸甘油醛
HMP途径
5-磷酸核酮糖
氧化(脱氢)和生成少量
ATP。
丙酮酸
2.戊糖磷酸途径(HMP途径)
可以生成酵解途径的中间产物6-磷酸果糖和 3-磷酸甘油醛。
肌肉中的葡萄糖代谢情况
3.三羧酸循环(TCA循环)
苹果酸
丙酮酸
+CO2
草酰乙酸
当生物体内生物合成或其它需能反应加强时,细
胞内ATP分解生成ADP或AMP,ATP减少,能荷降低, 就会激活某些催化糖类分解的酶(糖原磷酸化酶、磷酸 果糖激酶、柠檬酸合成酶、异柠檬酸脱氢酶等)或解除 ATP对这些酶的抑制,并抑制合成糖原的酶(NN合成
酶、果糖-1,6~二磷酸酯酶等),从而加速酵解、 TCA循环产生能量,通过氧化磷酸化作用生成ATP。
乙酰CoA 柠檬酸
延胡索酸 乙醛酸
顺乌头酸
乙醛酸循环中的两个关键 酶——异柠檬酸裂解酶和 苹果酸合成酶。
琥珀酸
α-酮戊二酸脱氢酶
异柠檬酸
异柠檬酸脱氢酶
α-酮戊二酸
NH4
谷氨酸 (胞内)
转移到胞外
(二)谷氨酸合成的理想途径
生物素充足菌EMP所占比例约为62%; 在发酵产酸期,EMP所占比例更大,约为74%。
(三)由葡萄糖生物合成谷氨酸的代谢途径
1.谷氨酸生产菌株为缺陷型,生产过程分为菌体生 长期和谷氨酸积累期。
2.此代谢途径至少有16步酶促反应。
3.在谷氨酸发酵的菌体生长期,由于三羧酸循环中 的缺陷(丧失a-酮戊二酸脱氢酶氧化能力或氧化能力 微弱),谷氨酸产生菌采用乙醛酸循环途径进行代谢, 提供四碳二羧酸及菌体合成所需的中间产物等。

第9章氨基酸发酵

第9章氨基酸发酵
第9章氨基酸发酵
化妆品生产中,胱氨酸用于护发素,丝氨 酸用于面霜中;谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸 与脂肪酸形成的表面活性剂,具有清洗、 抗菌等功能,用于护肤品、洗发剂中。 在农业中,苯丙氨酸和丙氨酸可用于治疗 苹果疮痂病;甘氨酸可制成除草剂。赖氨 酸、蛋氨酸添加在饲料中,能加速家畜、 家禽的生长,改善肉的质量。
第9章氨基酸发酵谷氨来自酸制味





第9章氨基酸发酵
(2)味精生产工艺控制:
①中和:将谷氨酸加水溶解,用碳酸钠或 氢氧化钠中和。 应使谷氨酸一钠(单钠盐)生成量最大,中和 时,应先加谷氨酸后加碱,开启搅拌,温 度控制在65℃左右(低于70℃),中和液浓度 21°Bé~24°Bé,pH 5.6~6.8,控制pH不 超过7,否则形成二钠盐。
第9章氨基酸发酵
(3)赖氨酸的精制 粗品50℃搅拌溶于去离子水,活性炭60℃ 保温脱色1h,趁热过滤,滤液冷却后5℃结 晶2天。 滤取结晶真空干燥或热风干燥,即得赖氨 酸盐酸盐成品。
第9章氨基酸发酵
9.3 其他氨基酸的发酵生产
1.苏氨酸发酵 用于饲料工业、保健食品和医药工业。目前 年产量约5万吨。 主要生产企业为日本味之素公司、德国德固 赛公司、美同ADM公司、日本协和发酵工业 公司等。它们的产量占全球份额的90%左右。 其中,日本味之素公司占据全球市场60%以 上的份额。 制备方法有化学合成法、发酵法和蛋白质水 解三种方法,其中以发酵法最为先进。 由微生物发酵生成的苏氨酸都是L-苏氨酸。
第9章氨基酸发酵
②培养基中苏氨酸、蛋氨酸的控制:赖氨 酸生产菌都是高丝氨酸缺陷型,苏氨酸和 蛋氨酸是赖氨酸生产菌的生长因子,在发 酵过程中,如果培养基中两者含量丰富, 就会只长菌,而不产或少产赖氨酸,所以 在发酵时,将苏氨酸和蛋氨酸控制在亚适 量,以提高赖氨酸产量。

微工第5章 氨基酸发酵机制

微工第5章  氨基酸发酵机制

(一)EMP途径、HMP途径
谷氨酸生产菌存在着两种代谢途径:EMP、 HMP ;EMP/HMP=90/10。
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第五章 氨基酸发酵机制
(二)TCA、DCA和CO2固定作用 1.TCA环(三羧酸循环)
P69表5-2:谷氨酸是通过三羧酸循环途 径合成的;为此:
α-酮戊二酸之前的代谢必须畅通; α-酮戊二酸脱氢酶活性丧失或很小;
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第五章 氨基酸发酵机制
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✓GA产生菌有强烈的L-谷氨酸脱氢酶活性
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第五章 氨基酸发酵机制
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第五章 氨基酸发酵机制
✓ 谷氨酸合成酶对NH4+的亲和力比谷氨酸脱 氢酶强得多,当环境中NH4+浓度很低时, 可由谷氨酸合成酶途径合成谷氨酸。
NAD+ NADH+H+
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第五章 氨基酸发酵机制
PEP的分解和羧化受细胞能量代谢水平调节; PEP羧化酶的Km较高;
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第五章 氨基酸发酵机制
(三)氨的导入
氨是氨基酸基本结构之一,氨的导入是氨基 酸合成中的基本过程。
氨的导入有三种方式:
①α-酮戊二酸还原氨基化→谷氨酸(谷氨酸脱 氢酶) ②天冬氨酸或丙氨酸通过氨基转移,将氨基 转给 α-酮戊二酸(ALT, AST) ③谷氨酸合成酶途径,该酶Km仅谷氨酸脱氢 酶的1/10,且不被谷氨酸抑制。
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第五章 氨基酸发酵机制
代谢控制发酵工程技术时期的标志事 件:1956年,谷氨酸发酵生产成功
谷氨酸
学名:α-氨基戊二酸 其单钠盐:谷氨酸钠,商品名称味精,是重要的调味品。

发酵生产l-氨基酸过程

发酵生产l-氨基酸过程

发酵生产L-氨基酸是一种常见的生物技术过程,它利用微生物代谢产生的酶和代谢产物来合成L-氨基酸。

本文将介绍L-氨基酸发酵生产的过程以及其中的关键步骤。

一、L-氨基酸发酵生产的基本流程L-氨基酸发酵生产的基本流程包括以下几个步骤:1. 培养基的制备:将适合微生物生长的营养物质和培养基成分加入到水中,经过混合、消毒等处理,制备出适合微生物生长的培养基。

2. 微生物的培养:将选用的微生物接种到培养基中,利用适当的培养条件(如温度、pH 值、氧气含量等)进行培养,使微生物快速繁殖。

3. 发酵过程:在微生物培养达到一定程度后,加入适当的营养物质和调节剂,以促进微生物代谢产生目标L-氨基酸。

4. 分离提纯:将发酵液经过分离、提纯等处理,得到高纯度的L-氨基酸。

二、L-氨基酸发酵生产的关键步骤1. 微生物的选择和培养条件的优化微生物的选择和培养条件的优化是L-氨基酸发酵生产的关键步骤之一。

常见的微生物有大肠杆菌、放线菌等。

在选择微生物时,需要考虑其生长速度、产酸能力和稳定性等因素。

同时,需要优化培养条件,如调节温度、pH值、氧气含量等,以提高微生物的生长速度和产酸能力。

2. 发酵过程的控制发酵过程的控制是L-氨基酸发酵生产的另一个关键步骤。

在发酵过程中,需要控制营养物质的加入量、调节剂的浓度和添加时间等,以促进微生物代谢产生目标L-氨基酸。

同时,还需要控制发酵液的温度、pH值、氧气含量等,以保证微生物的生长和代谢过程。

3. 分离提纯的技术分离提纯的技术是L-氨基酸发酵生产的最后一个关键步骤。

常用的分离提纯技术包括离心、过滤、蒸馏、萃取等。

通过这些技术,可以将发酵液中的L-氨基酸分离出来,并得到高纯度的产品。

三、L-氨基酸发酵生产的应用L-氨基酸是一种重要的生物活性物质,广泛应用于医药、化工、食品等领域。

其中,L-赖氨酸、L-赖氨酸盐酸盐、L-色氨酸、L-苯丙氨酸等是常见的L-氨基酸产品。

在医药领域,L-氨基酸可以用于合成多肽类药物、生物制剂等。

氨基酸发酵

氨基酸发酵

此外,还可利用添加前体物和酶转 化法生产氨基酸。特别是遗传工程技术的应 用,在获得或改造氨基酸发酵微生物高产菌 株方面,出现了可喜的进展。
例如,L-赖氨酸的生产菌株多采用高 丝氨酸缺陷型突变株,而精氨酸缺陷型突变株 往往产生鸟氨酸或瓜氨酸等;
②调节突变株。采用调节突变株发酵生产氨基 酸是成功的工艺之一,因为这类突变株一旦对 氨基酸结构类似物具备了抗性之后,其正常代 谢调节机制即被解除,因缺陷型与抗反馈调节多重突变株。 采用这类多重突变株对提高某些氨基酸 的发酵产率有明显的效果。例如,生产L -精氨酸、L-色氨酸、L-苯丙氨酸、 L-酪氨酸、L-白氨酸和L-苏氨酸等 就常采用多重突变株。
1、谷氨酸发酵:
L-谷氨酸发酵微生物的优良菌株多 在棒状杆菌属、微杆菌属、节杆菌属和短杆菌 属中。具有下述共同特性:①细胞形态为短杆 至棒状;②无鞭毛,不运动;③不形成芽孢; ④革兰氏阳性;⑤要求生物素(利用石蜡为碳 源的要求硫胺素);⑥在通气培养条件下产生 大量L-谷氨酸。此外,其他细菌、放线菌和 真菌中的一些属种也有产L-谷氨酸的菌株, 但产酸率较低。
流程:
菌种 斜面 摇晃种子 种子罐
淀粉 水 盐酸
水 解
过 滤
中 和
淀粉 水解 糖
配 料
发 酵
空气
空压机
过滤器
2、赖氨酸发酵:
赖氨酸生产最早是从水解大豆蛋白开始的 ,1952年日本味之素公司用水解大豆等蛋白 质的方法第一次成功地进行了赖氨酸商品化 生产,并开始大量出售L—赖氨酸。 1952年日本中山等人以谷氨酸棒杆菌为 出发菌株,经诱变获得了赖氨酸生产菌,并 将其用于生产。
至今为止,所用的赖氨酸生产菌多 数为谷氨酸产生菌的变异株,其赖氨酸合成 途径都是经过DAP(二氨基庚二酸)途径,在 此途径中关键酶天冬氨酸激酶受赖氨酸和苏 氨酸的协同反馈抑制,即只有在苏氨酸和赖 氨酸同时存在时,才能对天门冬氨酸激酶起 抑制作用。故选育高丝氨酸营养缺陷型菌株, 使苏氨酸和赖氨酸对天门冬氨酸激酶的协同 反馈抑制,这样赖氨酸就会大量积累下来。

氨基酸类药物的生产方法

氨基酸类药物的生产方法
②中和 直至pH4.8,静置36h,涤纶布滤取沉淀,离心 甩干得L-胱氨酸粗品。
③粗制 升温至65~70℃,搅拌半小时,加活性炭16kg, 于80~90℃保温半小时,滤除活性炭。调滤液至 pH4.8,静置结晶,吸出上清液后,底部沉淀经离心 甩干得胱氨酸粗品(Ⅱ)。
④精制 中和 升温至70℃,加活性炭1.5~2.5kg,85℃ 搅 拌 半 小 时 , 过 滤 , 加 1.5 倍 体 积 蒸 馏 水 , 升 温 至 75 ~ 80℃ , 搅 拌 下 用 12 % 氨 水 ( 化 学 纯 ) 中 和 至 pH3.5~4.0,析出结晶,滤取胱氨酸结晶,蒸馏水洗 至无氯离子,真空干燥得L-胱氨酸成品。
胱氨酸和酪氨酸均难溶于水,但在热水中酪氨酸 溶解度较大,而胱氨酸溶解度变化不大,故可将混合 物中胱氨酸、酪氨酸及其它氨基酸彼此分开。
(2)特殊试剂沉淀法 系采用某些有机或无机试剂与 相应氨基酸形成不溶性衍生物的分离方法。
如邻二甲苯-4-磺酸能与亮氨酸形成不溶性盐沉淀, 后者与氨水反应又可获得游离亮氨酸;
1、 目前全世界天然氨基酸的年总产量在百万吨左 右,其中产量较大者有谷氨酸、蛋氨酸及赖氨酸,其 次为天门冬氨酸、苯丙氨酸及胱氨酸等。它们主要用 于医药、食品、饲料及化工行业中。
2、 目前构成天然蛋白质的20种氨基酸的生产方法 有天然蛋白质水解法、发酵法、酶转化法及化学合成 法等四种。
3、 氨基酸及其衍生物类药物已有百种之多,但主 要是以20种氨基酸为原料经酯化、酰化、取代及成盐 等化学方法或酶转化法生产。
一、水解法
(一)基本原理与过程
以毛发、血粉及废蚕丝等蛋白质为原料,通过酸、 碱或酶水解成多种氨基酸混合物,经分离纯化获得各 种药用氨基酸的方法称为水解法。
目前用水解法生产的氨基酸有L-胱氨酸、L-精氨 酸、L-亮氨酸、L-异亮氨酸、L-组氨酸、L-脯氨酸 及L-丝氨酸等。

氨基酸生产工艺

氨基酸生产工艺

氨基酸生产工艺氨基酸是生命体内必不可少的基本组成元素之一,广泛应用于农业、医药、化工等领域。

氨基酸的生产工艺通常包括发酵、提纯和干燥三个主要步骤。

下面将为大家介绍一下氨基酸的生产工艺。

首先是发酵过程。

氨基酸的发酵主要是通过微生物对含有氮源和碳源的培养基进行发酵,产生氨基酸。

常用的微生物有大肠杆菌、窄叶蓝枯草菌等。

培养基中的碳源主要有葡萄糖、甘油等,而氮源则有酵母粉、角蛋白等。

发酵过程中,微生物在一定的温度、pH值和氧气条件下生长和繁殖,生成氨基酸。

发酵结束后,需要对发酵液进行提纯。

提纯过程中,一般通过离子交换、凝胶过滤和超滤等方法,将杂质和有机物去除,得到纯净的氨基酸产物。

其中,离子交换属于最常用的提纯方法之一,主要是通过树脂的吸附作用,将杂质和有机物与目标物质分离。

最后是干燥过程。

氨基酸经过提纯后,仍然是液体状态,需要经过干燥来得到固体产品。

干燥的方法有很多种,常用的有喷雾干燥和真空干燥。

其中,喷雾干燥是将液态的氨基酸通过喷雾器喷入高温的空气中,迅速使其蒸发和冷凝成粉末状。

而真空干燥则是通过减压操作,将氨基酸的水分蒸发出来,得到干燥的氨基酸。

整个氨基酸生产工艺需要控制各个环节的条件,以确保产品质量。

发酵过程中,需要控制好温度、pH值和氧气供应,以促进微生物的生长和产酸。

在提纯过程中,要选择适合的方法和条件,以达到高纯度的氨基酸产物。

干燥过程中,需要控制干燥温度和时间,以避免产物的降解和热敏性。

氨基酸生产工艺的优化是提高产量和降低成本的关键之一。

通过优化培养基的配方、改进发酵条件和提高纯化技术,可以提高氨基酸的产量和纯度,并减少废物的产生和处理成本。

总之,氨基酸的生产工艺是一个较为复杂的过程,需要依靠微生物的发酵和多种分离纯化技术的协同作用。

随着科学技术的进步,氨基酸的生产工艺将进一步优化,为人们提供更多高质量的氨基酸产品,促进农业和医疗卫生事业的发展。

发酵法生产氨基酸的基本过程

发酵法生产氨基酸的基本过程

发酵法生产氨基酸的基本过程嘿,咱今儿就来讲讲发酵法生产氨基酸的基本过程。

这可真是个神奇又有趣的事儿啊!你想啊,就像咱蒸馒头得先准备好面粉、酵母啥的,发酵法生产氨基酸也有一系列的步骤呢。

首先呢,得有合适的菌种。

这菌种就好比是一支特别厉害的队伍,它们得能打硬仗,能在特定的环境里好好干活。

就像咱足球队里的那些主力队员,得有真本事才行。

没有好的菌种,那可就像没了将军的军队,还怎么打胜仗啊,对吧?然后呢,就是给这些菌种准备一个舒服的“家”,也就是培养基啦。

这培养基里得有各种营养成分,让菌种能吃得饱饱的,有力气干活。

这就跟咱人一样,得吃好喝好才有精力做事儿嘛。

接下来,菌种就在这个“家”里开始生长繁殖啦。

它们会越来越多,越来越壮大,就好像春天里的小草,呼呼地长起来了。

在这个过程中,可不能马虎大意。

得时刻关注着各种条件,温度啦、酸碱度啦、氧气含量啦等等。

温度不合适,菌种可能就不高兴了,不干活啦;酸碱度不对,它们可能就闹脾气啦。

这就好比咱人,太热了会烦躁,太冷了会哆嗦,环境得适宜才行呀。

等菌种们长得差不多了,就到了关键的时刻啦——发酵。

这就像是一场激烈的比赛,菌种们全力以赴,生产出我们想要的氨基酸。

这时候,就好像农民伯伯盼着庄稼丰收一样,我们也盼着能有多多的氨基酸产生。

发酵完成后,还得把氨基酸从那些乱七八糟的东西里分离出来。

这可不是个容易的事儿,就跟在一堆沙子里找金子似的,得有耐心,还得有好的方法。

你说这发酵法生产氨基酸是不是很有意思?从小小的菌种开始,经过一系列的过程,最后变成了对我们有用的氨基酸。

这就像一个魔法一样,把普通的东西变成了宝贝。

咱生活中的好多东西都离不开氨基酸呢,像吃的、用的、药啊啥的。

要是没有发酵法生产氨基酸,那得少了多少好东西呀!所以说,这个过程虽然看起来挺复杂,但真的超级重要。

总之呢,发酵法生产氨基酸可不是一件简单的事儿,需要很多人的努力和智慧。

但正是因为有了这个神奇的过程,我们的生活才变得更加丰富多彩啦!你说是不是?。

氨基酸谷等化学物质的发酵过程

氨基酸谷等化学物质的发酵过程
目前世界上可用发酵法生产氨基酸有20多种。

氨基酸
α 碳原子分别以共价键连接氢原子、羧基和氨基及侧链。 侧链不同,氨基酸的性质不同。
上述氨基酸结构通式具有两个特点:①具有酸性的一 C则O具O有H和不碱对性称的碳一原N子H,2,因为此两是性光电学解活质性;物①质如。果甘R氨≠酸H, (分子式中R=H)无不对称碳原子,因而无D-型及L-型 之分,其余α-氨基酸的α-碳原子皆为不对称碳,故都有 D-型及L-型2种异构体。氨基酸的D—则或L别是以L-甘 油醛或L-乳酸为参考的。凡α-位上的构型与L-甘油醛 (或L-乳酸)相同的氨基酸皆为L-型,相反者为D-型。
日本的味之素、协和发酵及德国的德固沙 是世界氨基酸生产的三巨头。它们能生产 高品质的氨基酸,可直接用于输液制剂的生 产。
日本在美国、法国等建立了合资的氨基酸 生产厂家,生产氨基酸和天冬甜精等衍生物。
国内生产氨基酸的厂家主要是天津氨基酸公司, 湖北八峰氨基酸公司,但目前无论生产规模及产 品质量还难于与国外抗衡。
I 乙醛酸循环(TCA 循环支路)
乙酸
乙酰-CoA
(乙酰--CoA合成酶)
异柠檬酸
(异柠檬酸裂合酶)
苹果酸 (苹果酸合成酶) 琥珀酸 + 乙醛酸
4.异柠檬酸脱氢酶活力强 提供NADPH,用于还原α-酮戊二酸生成谷氨酸,形成氧化还原共扼体系
5.氨的导入
合成谷氨酸的反应有3种:
谷氨酸脱氢酶
α-酮戊二酸 + NH4+ + NADPH
采取措施:少量多次流加尿素,维持最 适生长温度,减少风量等,促进菌体生 长。
氧对氨基酸发酵的影响及其控制
要求供氧充足的谷氨酸族氨基酸发酵:生 物合成与TCA循环有关。
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葡萄糖和琥珀酸等对异柠檬酸裂解酶起着阻遏作用。
(1)以糖质为原料的谷氨酸发酵中生物素对 DCA循环的影响
在生物素亚适量条件下,琥珀酸氧化力降低, 积累的琥珀酸会反馈抑制异柠檬酸裂解酶活性,并 阻遏该酶的生成,DCA循环基本处于封闭状态, 异柠檬酸高效率地转化为α–酮戊二酸,再生成谷 氨酸。 在生物素充足的条件下,异柠檬酸裂解酶活性 增大,通过DCA循环提供能量,进行蛋白质的合 成,不仅异柠檬酸转化生成谷氨酸的反应减弱使得 谷氨酸减少,而且生成的谷氨酸在转氨酶的催化作 用下又转成其它氨基酸,也不利于谷氨酸积累。
7.醋酸或正石蜡原料发酵谷氨酸的推测途径 在醋酸发酵谷氨酸或石油发酵谷氨酸时,却只能 经乙醛酸循环供给四碳二羧酸,四碳二羧酸经草酰 乙酸又转化为柠檬酸。
二、谷氨酸生物合成的代谢调节机制
分解代谢: 从环境中摄取营养物质,把它们转 微生物 的代谢
化为自身物质,以此来提供能源和 小分子中间体;
合成代谢:合成代谢将分解代谢产生的能量和
6乙酰CoA +2NH3+3O 2谷氨酸 +2CO2+6H2O 2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3mol葡萄糖可以生成2mol的谷氨酸,谷氨 酸对葡萄糖的质量理论转化率为:
(3)实际转化率:处于二者之间,即54.4%~ 81.7%。 CO2固定反应、乙醛酸循环的比率等对转化率影 响较大。 乙醛酸循环活性越高,谷氨酸越不易生成与积累。
α -酮戊二酸脱氢酶 NH4 异柠檬酸脱氢酶 乙醛酸循环中的两个关键 酶——异柠檬酸裂解酶和 苹果酸合成酶。
谷氨酸 (胞内)
转移到胞外
(二)谷氨酸合成的理想途径
生物素充足菌EMP所占比例约为62%; 在发酵产酸期,EMP所占比例更大,约为74%。
(三)由葡萄糖生物合成谷氨酸的代谢途径
1.谷氨酸生产菌株为缺陷型,生产过程分为菌体生 长期和谷氨酸积累期。 2.此代谢途径至少有16步酶促反应。 3.在谷氨酸发酵的菌体生长期,由于三羧酸循环中 的缺陷(丧失a-酮戊二酸脱氢酶氧化能力或氧化能力 微弱),谷氨酸产生菌采用乙醛酸循环途径进行代谢, 提供四碳二羧酸及菌体合成所需的中间产物等。
(2)以醋酸为原料的谷氨酸发酵对DCA循环的影响
以醋酸为原料发酵谷氨酸时,醋酸浓度要低,高浓度 的醋酸易被完全氧化。 当菌体内的有机酸浓度低到一定程度,DCA循环启 动,此时异柠檬酸裂解酶催化生成的乙醛酸与细胞内 的草酰乙酸共同抑制异柠檬酸脱氢酶,TCA循环转为 DCA循环,不利于谷氨酸生成与积累; 当DCA循环运转使得TCA循环包含的某些有机酸过剩 时,异柠檬酸裂解酶被抑制,乙醛酸浓度下降,解除 对异柠檬酸脱氢酶的抑制,TCA循环运转。
谷氨酸产生菌的α–酮戊二酸氧化力微弱,尤其 在生物素缺乏的条件下,三羧酸循环到达α–酮 戊二酸时即受到阻挡,这有利于α–酮戊二酸的 积累,然后生成谷氨酸。
3.乙醛酸循环(DCA循环)的调节
乙醛酸循环中的关键酶是异柠檬酸裂解酶和苹果酸 酶。通过乙醛酸循环异柠檬酸裂解酶的催化作用使 琥珀酸、延胡索酸和苹果酸的量得到补足,其反应 如下:
原因:碳水化合物、脂肪和蛋白质代谢中的许多反应都需要生 物素。 生物素的主要功能是在脱羧-羧化反应和脱氨反应中起辅酶 作用,并和碳水化合物与蛋白质的互变、碳水化合物以及蛋白 质向脂肪的转化有关。 在碳水化合物代谢中,生物素酶能催化脱羧和羧化反应。 碳水化合物代谢中依赖生物素的特异反应有:丙酮酸转化生成 草酰乙酸;苹果酸转化为丙酮酸;琥珀酸与丙酮酸的互变;草 酰琥珀酸转化为α-酮戊二酸。
中间体合成氨基酸、核酸、蛋白质 等物质。
在工业上,通过对微生物代谢途径的控制来满足 生产的需要,提高生产效益。 所以,研究微生物代谢调节机制有极其重要的意义。
1.糖代谢(EMP途径和HMP途径)的调节
糖代谢可分为分解与合成两方面。 糖分解代谢包括酵解与三羧酸循环;(提供能量) 合成代谢包括糖的异生、糖原与结构多糖的合成 等,中间代谢还有磷酸戊糖途径、糖醛酸途径等。 (消耗能量)
由于谷氨酸产生菌的谷氨酸脱氢酶比其它微生 物强大得多,所以由三羧酸循环所得的柠檬酸的氧 化中间物就不再往下氧化,而以谷氨酸的形式积累 起来。 谷氨酸对谷氨酸脱氢酶存在着反馈抑制和反馈 阻遏。若铵离子进一步过剩供给时,发酵液偏酸性, pH在5.5~6.5,谷氨酸会进一步生成谷氨酰胺。
⑤在谷氨酸产生菌中,α–酮戊二酸脱氢酶先天 性缺失或微弱,对导向谷氨酸形成具有重要意 义,这是谷氨酸产生菌糖代谢的一个重要特征。
能荷逐渐升高时,即细胞内的能量水平逐渐升高, 这一过程中AMP、ADP转变成ATP。 ATP的增加会抑制糖分解代谢,抑制如柠檬酸合 成酶、异柠檬酸脱氢酶等酶的活性,并激活糖类合 成的酶,加速糖原的合成。
糖酵解主要受三个酶调节:磷酸果糖激酶、己糖激酶、 丙酮酸激酶,其中磷酸果糖激酶是限速酶,己糖激酶控制 酵解的入口,丙酮酸激酶控制出口;三羧酸循环的调控由 三个酶调控,即柠檬酸合成酶、异柠檬酸脱氢酶和ā-酮戊 二酸脱氢酶。两者都与能荷的控制调节相关。
1mol葡萄糖可以生成1mol的谷氨酸,谷氨酸对葡萄 糖的质量理论转化率为:
(2)在谷氨酸生成期,若 CO2固定反应完全不起作用, 丙酮酸在丙酮酸脱氢酶的催 化作用下,脱氢脱羧全部氧 化成乙酰CoA,通过乙醛酸 循环供给四碳二羧酸。反应 如下: 3C6H12O6 乙醛酸循环: 4乙酰CoA +4H2O 2琥珀酸+4CoASH 6丙酮酸 6乙酰CoA
4. 在菌体生长期之后,进入谷氨酸生成期,封闭 乙醛酸循环,积累α -酮戊二酸,就能够大量生 成、积累谷氨酸。 因此在谷氨酸发酵中,菌体生长期的最适条 件和谷氨酸生成积累期的最适条件是不一样的。
5. 由葡萄糖生 物合成谷氨酸的 代谢途径
6.葡萄糖对谷氨酸的转化率
(1)在谷氨酸生成期,假如四碳二羧酸是100 %通过C02固定反应供给,在生长期之后,理 想的发酵按如下反应进行:
①磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶受天冬氨酸的反馈抑 制,受谷氨酸和天冬氨酸的反馈阻遏。 ②柠檬酸合成酶是三羧酸循环的关键酶,除受能 荷调节外,还受谷氨酸的反馈阻遏和乌头酸的反 馈抑制。
反馈抑制:是指最终产物抑制作用,即在合成过程中有生物合成途径的终点 产物对该途径的酶的活性调节,所引起的抑制作用。
反馈抑制与反馈阻遏的区别在于:反馈阻遏是转录水平的调节,产生效应慢, 反馈抑制是酶活性水平调节,产生效应快。此外,前者的作用往往会影响催 化一系反应的多个酶,而后者往往只对是一系列反应中的第一个酶起作用。
4.CO2固定反应的调节
CO2固定反应主要通过以下途径完成:
C02的固定反应的作用:补充草酰乙酸; 在谷氨酸合成过程中,糖的分解代谢途径与C02固定 的适当比例是提高谷氨酸对糖收率的关键问题。
5.NH4+的调节
谷氨酸脱氢酶也能催化谷氨酸氧化脱氨反应,脱 氨过程以NAD+作为辅酶,该酶催化的反应虽然偏向 氨合成谷氨酸一边,但是脱氢过程产生的NADH被氧 化成NAD+,同时产生的NH3很容易被除去。 脱氨反应被NH4+和α–酮戊二酸所抑制,这对于谷 氨酸的积累也起到了很好的作用。
当生物体内生物合成或其它需能反应加强时,细 胞内ATP分解生成ADP或AMP,ATP减少,能荷降低, 就会激活某些催化糖类分解的酶(糖原磷酸化酶、磷酸 果糖激酶、柠檬酸合成酶、异柠檬酸脱氢酶等)或解除 ATP对这些酶的抑制,并抑制合成糖原的酶(NN合成 酶、果糖-1,6~二磷酸酯酶等),从而加速酵解、 TCA循环产生能量,通过氧化磷酸化作用生成ATP。
谷氨酸发酵机制
第一节 谷氨酸发酵机制
1.谷氨酸的作用:谷氨酸(g1utamate,Glu, C5H9O4N)是中枢神经系统中一种最重要的兴奋性神 经递质,主要分布于大脑皮质、海马、小脑和纹状 体,在学习、记忆、神经元可塑性及大脑发育等方 面均起重要作用。此外,谷氨酸对心肌能量代谢和 心肌保护起着重要作用。
在谷氨酸发酵生产中,生物素缺陷型菌在 NH4+存在时,葡萄糖消耗速率快而且谷氨酸收率 高; NH4+不存在时,葡萄糖消耗速率很慢,生 成物是α–酮戊二酸、丙酮酸等物质,不产生谷氨 酸。
四、细胞膜通透性的调节
对谷氨酸发酵的重要性: 当细胞膜转变为有利于谷 氨酸向膜外渗透的方式, 谷氨酸才能不断地排出细 胞外,这样既有利于细胞 内谷氨酸合成反应的优先 性、连续性,也有利于谷 氨酸在胞外的积累。
③异柠檬酸脱氢酶活力强,而异柠檬酸裂解酶活力不 能太强,这就有利于谷氨酸前体物α-酮戊二酸的生成, 满足合成谷氨酸的需要。 异柠檬酸脱氢酶催化的异柠檬酸脱氢脱羧生成α– 酮戊二酸的反应和谷氨酸脱氢酶催化的α-酮戊二酸还 原氨基化生成谷氨酸的反应是一对氧化还原共轭反应, 细胞内α–酮戊二酸的量与异柠檬酸的量需维持平衡, 当α–酮戊二酸过量时,对异柠檬脱氢酶发生反馈抑制 作用,停止合成α–酮戊二酸。
(1)能荷的调节 腺嘌呤核苷三磷酸,又叫三磷酸腺苷(腺苷三磷酸), 简称为ATP。 其结构简式是:A—P~ P~P,其相邻的两个磷 酸基之间的化学键非常活 跃,水解时可释放约 30.54kJ/mol的能量, 因此称为高能磷酸键。
Atkinson提出了能荷的概念。 认为能荷是细胞中高能磷酸状态的一种数量上的衡量, 能荷大小可以说明生物体中ATP—ADP—AMP系统的 能量状态。能荷的大小决定于ATP和ADP的多少。 能荷调节是通过ATP、ADP和AMP分子对某些酶 分子进行变构调节来实现的。
2.三羧酸循环(TCA循环)的调节
谷氨酸产生菌在代谢途径中,三羧酸循环的调节主要 是通过5种酶的调节进行的。这五种酶是磷酸烯醇式丙酮 酸羧化酶、柠檬酸合成酶、异柠檬酸脱氢酶、谷氨酸脱氢 酶和α-酮戊二酸脱氢酶。
草酰乙酸+谷氨酸
谷氨酸转氨酶
天冬氨酸+α -酮戊二酸
谷氨酸比天冬氨酸优先合成,谷氨酸合成过量后, 谷氨酸抑制谷氨酸脱氢酶的活力并阻遏柠檬酸合成酶 的合成,使代谢转向天冬氨酸的合成。
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