(完整版)盾构机维修保养工作内容
盾构机操作与保养维修修订版
第1章结构与功能1.1 总述盾构机是集多种功能于一体的综合性设备，它集合了盾构机施工过程中的开挖、出土、支护、注浆、导向等全部功能。
不同形式的盾构机其主机结构特点及配套设施也是不同的，对盾构机来说，盾构机施工的过程也就是这些功能合理运用的过程。
复合式盾构机在结构上包括刀盘、盾体、主驱动、人舱、管片拼装机、螺旋输送机、管片小车、皮带机和后配套拖车等；在功能上包括开挖系统、主驱动系统、推进系统、出碴系统、注浆系统、油脂系统、液压系统、电气控制系统、激光导向系统及通风、供水、供电系统等。
下面根据这些部件或系统在盾构机施工中的不同功能特点来进行说明。
1.2 刀盘1.2.1 概述刀盘是盾构机的主要工作部件，由刀盘钢结构、刀具、回转接头等组成，其主要作用是切削掌子面并对碴土进行搅拌。
刀盘上安装有适用该标段地质的一整套刀具，对隧道进行全断面开挖，并可实现正反两向旋转出碴。
所有可拆式刀具均可从刀盘背部进行更换，刀盘主体结构的设计正常使用寿命大于10km。
1.2.2 刀盘结构刀盘整体结构由Q345C 高强度钢板焊接组成。
刀盘进碴口采用锥形设计，有利于碴土顺畅地流入土舱，避免碴土堆积。
刀盘背部配置有搅拌棒，可对碴土进行搅拌，增强碴土的流动性。
刀盘面板配置有泡沫注入口，可通过内部预埋的泡沫管路注入碴土改良剂对掌子面及土舱碴土进行改良。
刀盘正面及外缘、刀体、进碴口及边缘过渡区设置耐磨保护措施，可有效防止刀具磨损，同时可在刀盘上布置磨损检测装置。
刀盘背部布置回转接头，是碴土改良剂、液压油及电气线路进入刀盘前部的通道。
1.2.3 刀具不同的刀盘结构形式配置不同的刀具可适应不同的工程地质条件，每种刀具的结构特点如下：²滚刀滚刀包括中心滚刀、正滚刀和边缘滚刀（含偏心滚刀）。
滚刀由刀毂、刀刃、轴承、密封及附属部件组成。
17”滚刀可承受的最大载荷为250kN，启动扭矩25N.m。
滚刀主要应用于复合式刀盘，适用于硬岩及复合地层。
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盾壳底部的推进油缸
润滑球面的底部/滑板的杆
盾壳
压缩空气站
大型空压机调节站
激活待机状态的压缩空气调节器；停止动作中的压缩空气调节器
螺旋输送机
变速箱
检查油位，必要时添加
螺旋输送机
轴承球、输送机滑门、伸缩导向
润滑
拼装机
注脂点
油脂：
主轴承、齿轮、轮子、左/右横梁、滑板横梁、液压油缸的铰接头、中心润滑点上的拼装头的转向接头
液压系统
马达和泵
检查轴承的声音，温度和密封，必要时更换部件
2.
部件
零件
周维护工作
补充说明
备注
刀盘
旋转接头
若必要，沿润滑口人工油脂润滑轴承
刀盘驱动
主变速箱
检测油的污染程度，检查含水量
只有在传输油由于污染而出现问题时才进行间隔性的检查，否则一般情况下一季度检查一次
刀盘驱动
行星齿轮
目测，噪音检查，油位检查
盾构机维修保养工作内容
盾构维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常巡检保养，每周停机进行强制性集中维修保养。主要采取以日常保养为主，停机维修保养为辅的方式。以下为日常维护工作及周维护工作内容：
1.
部件
零件
日维护工作
补充说明
备注
盾壳
盾尾
清除砂浆的残余物、其它异物、石块、水、金属部件
油箱
油位开关的操作测试
液压系统
所有过滤器
检查过滤器，如有泄漏更换O形环，检查过滤元件的污染指示器，检查压力开关
泥水运输系统
所有运输机
检查直线排水，各滚子的转动，剥皮板的磨损和边缘引导装置
在每次环片安装以前如没有清洁或没有彻底清洁底部都可能导致盾尾密封的损坏
盾构机日常维护工作的主要内容
盾构机日常维护工作的主要内容1、巡回检查每班上班后，维修人员要对设备整机按规定的线路进行巡检。
巡检时主要采用触摸、观察、倾听的方法。
如果发现问题，要根据情况及时的进行处理。
巡检结束后，如果没有发现问题，要通知盾构机操作人员。
巡检时要认真检查工作部位的运转情况；检查有无异常现象发生；检查各电子计量仪器与相关直测仪表的读数有无差别；检查液压系统的压力是否正常。
巡回检查要根据设备的实际情况制定详细的巡回检查线路，争取作到检查全面，不漏项。
2、对盾构机进行日常保养，定期对盾构机加注各类油脂。
3、做好盾构机的维修保养记录，交接班记录。
盾构的维护及保养为充分发挥盾构机的性能，防故障于未然，盾构机的维修保养人员必须对盾构机进行认真的检查维护，其中包括日常检查维护和定期检查维护。
一、日常检查维护1．一般的检查a.各部的螺栓、螺母有无松动。
b.有无异常声音、异常振动、发热。
c.有无油、油脂、水、空气的异常泄漏。
d.给油是否正常。
2.盾构主体部分的检查维护切削刀盘：a.切削刀盘主轴承齿轮油量。
b.切削刀盘驱动用减速电机的减速机的齿轮油量（装着减速电机时），从减速机侧的圆窗检查。
螺旋输送机：a.螺旋输送机驱动用减速电机的减速机的齿轮油量。
b.螺旋输送机闸门滑动部的土砂胶着、粘结、给脂状况。
管片拼装机：a.检查拼装机旋转马达用配管有无损伤及漏油现象，防止拼装机因油路损坏出现溢流而造成人员伤害。
b.管片拼装机的上部导杆轮和旋转环的间隙（3∽5mm），旋转环是否在盾构中心。
c.管片拼装机的升降、平移导杆、旋转用齿轮有无土砂搅入及给油状况。
后续台车：a.台车前进方向有无障碍物。
b.检查台车车轮的轴套和轨道的配合，以防脱轨的危险。
c.车轮有无拱形。
3．液压部分的检查a.油泵的状态（吐出量、吐出压、燥音、漏油）是否正常。
b.液压油罐的油面是否在允许范围内，油温是否良好。
c.阀门、管类的固定件及安装螺栓有无松动。
d.液压系统配管有无漏油。
盾构的维护与保养
每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理
干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。 经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注 意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。 及时给砂浆罐自动润滑系统加注油脂，并保证其正常工作。 经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。
二、盾构维护保养的方式和内容
（b）刀具 定期进入土舱检查刀具的磨损情况，对不同的刀具的磨 损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。
检查滚刀的滚动情况和刀圈的磨损量。一般来说，边缘
滚刀的磨损量最大到15mm必须更换。 检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损，必要时更换。 检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补 齐。
二、盾构维护保养的方式和内容
12、通风系统 检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。
检查风管卷筒的固定情况。
根据掘进情况及时延伸和更换风管。 检查风管有无破损现象，及时修补或更换。
二、盾构维护保养的方式和内容
13、水系统 检查进水口压力（一般为5bar左右）和温度（低于30℃）， 如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、 水泵及冷却器工作是否正常。 检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排污阀门。 检查水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。
总结，如再出现同样的问题就不用或少走弯路。 （d）做好易损件及关键配件的储备工作。成立配件管理的部门，建立配件台
账，统一调配，定期要求各设备管理部门做计划，根据库存情况统一采购。
三、对盾构维保工作的建议与典型案例
（e）做好油水检测工作。在液压系统及润滑系统中油的质量直接影响着元器
定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温度传感器。清除
盾构机管理与维修保养
二、停机保养制度
1、盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中 进行“日检”和“周检”外，每两周（倒 班时）应停机8～12小时，进行强制性集中 维修保养； 2、盾构机强制保养期间，应认真进行盾构 机的全面清洁、检查和维修； 3、在强制保养日，机电工程师组织得力的 维修保养人员，在掘进司机的配合下，有 针对性的对设备进行保养和维修；
七、拆机存放的过程中检查的项目 1. 在拆机过程中，必须进行盾构机的全面检 查； 2. 对刀盘磨损状况、焊接质量、刀具安装孔 情况、刀座情况、面板情况、泡沫孔情况等 进行检查； 3.检查主轴承状况：密封情况（包括密封槽的 磨损情况），滚动体情况（根据油液进行评 估），齿轮磨损情况等； 4. 螺旋输送机机械性能检查：螺旋输送机轴 叶片的磨损、筒壁的磨损、螺旋输送机轴叶 片和筒体的同心情况、前后仓门机械状况等；
（二）项目修理 项目修理简称项修，主要是指造成盾 构设备性能指标恶化，达不到施工生产 要求的项目，按实际需要进行修理，其 针对性较强。项目修理一般是在盾构设 备施工完成一个标段后，对其有关部位 进行的有针对性的修理。
（三）小修 按照盾构设备规定的日常维修保养内 容，或者是根据维修技术人员日检、总 工程师巡检、定期检查发现的问题，拆 卸有关零部件，进行检查、调整、更换 和修复失效零件，以恢复盾构设备正常 功能的修理。
润滑就是对运动部件加注润滑油脂， 防止磨损。不单单是隧道用设备，无论 什么样的机械，在日常的保养工作中， 加注油脂及润滑油都是最重要的内容， 绝对不要使用指定外的油、油脂及润滑 油。 紧固就是防止连接处松动。
调整就是根据实际情况对盾构机上不 合理的地方进行整改并根据盾构机上各 设备的使用情况进行必要的维护。例如， 盾构机上有些传感器容易被踩坏，可采 取必要的防护；根据掘进姿态对推进油 缸的靴板调整；根据检测报告对齿轮油 和液压油的更换等等，这些工作都是保 证盾构机处于良好的工作环境。
盾构机日常维护作业
7、泵站：检查泵站是否漏油；各个电机和泵工作时是否有异响；各压力表是否有显示；各传感器是否有损坏。
8、泡沫系统：泡沫桶与管路接口处是否松动，管路连接情况，螺杆泵运转情况,整体清洁。
9、管片吊机：检查齿轮箱和马达；外部损坏，操作时不正常的噪音，聚集赃物，电机是否过热，散热风扇的检查；检查制动器功能，清理并用废齿轮油润滑链条。检查管片吊机梁是否平整、变形，连接处是否平整，有无杂物，尤其是油脂。
15、检查齿轮油泵、多点泵是否正常工作，有无噪音。检查主驱动及马达齿轮油液位和油质。
16、刀盘：检查旋转接头、内密封腔处是否有油液溢出，及时清理杂物；检查马达和主轴承是否有噪音。打开外密封齿轮油泄漏油口，检查是否有油液或杂物。
17、检查交接班记录填写是否准确、仔细
其他备注情况：
检查人：
盾构机日常维护作业（日检）
年 月 日
维护项目
设备情况
1、内循环水：确定在泵启动前系统压力小于5bar，工作压力5bar，电机和泵运转正常；压力不足时补齐，压力过高时泄压。
2、皮带机：检查皮带电机减速箱是否正常，有无漏油、缺油、油质差的情况。皮带磨损情况，有无缺口、断裂。检查皮带机主、从动滚轮是否正常。检查皮带刮渣是否彻底。及时冲洗夹在主、从动滚轮中的渣；及时更换坏的滚轮，确保皮带正常运转。
3、污水泵：检查污水泵运转时是否正常；检查污水箱是否淤积杂物。
4、空压机：不允许调整其参数；检查空压机运转是否正常，控制面板上有无报警，有无噪音，气体是否干燥，放冷凝水。
5、油脂泵：检查气动三联体是否有污物，控制阀测试，气管不漏气；各个泵工作时的压力是否正常；泵体本身有无泄漏或密封是否完好；保证泵体清洁。每天上下班测量油脂消耗。HBW CM 盾尾脂 CM 黄油 CM
盾构机维修保养管理制度
盾构机维修保养管理制度
为了确保盾构机能良好的运行保证正常的掘进，必须对盾构机及后配套设备进行日常和定期的保养与维修。
盾构机的保养与维修必须坚持“预防为主、经常检测、强制保养、养修并重的原则，由专业人员进行保养与维修。
盾构机的维修保养管理具体如下：
1.盾构机实行日常保养与定期保养相结合的维修保养体系。
按照盾构生产厂家提供的设备说明书要求定期进行盾构及配套设备的保养维修。
2.盾构的保养与维修计划为强制性计划，是工程进度、质量、安全的重要保证，必须严格安照检查保养项目执行。
3.盾构及其配套设备不得带故障作业，出现故障应及时解决和上报盾构部。
盾构长期停止运行时，仍需实施保养维护。
4.每月对盾构机各系统进行评审，对设备的管、用、养、修各环节的状态进行充分评审，总结当月设备管理状况，提出相应措施进行改善。
5.盾构的保养每日都有固定班次对盾构机进行维修保养工作。
6.维修人员上岗前，必须经过相关专业的培训。
盾构的维修工作必须在确保安全的前提下进行。
7.盾构机的保养与维修工作，必须做好详细记录。
在维保工作完成后，当班监督维修保养监督人员和施工队维修保养班人员必须在保养维修记录表上签字确认。
8.维修保养人员工作必须严谨细心，对维修保养工作认真负责。
盾构安全操作规程及维修保养
盾构安全操作规程及维修保养一、引言盾构机是一种用于地下隧道开挖的特殊工程机械设备，为了确保施工过程中的安全性和有效性，制定并遵守盾构安全操作规程及维修保养非常重要。
本文将详细介绍盾构安全操作规程及维修保养的标准格式。
二、盾构安全操作规程1. 盾构机操作人员的资质要求：- 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书；- 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验；- 操作人员必须了解盾构机的结构、工作原理及各个部件的功能。
2. 盾构机操作前的准备工作：- 检查盾构机的各个部件是否完好，如刀盘、推进系统、电气系统等；- 检查液压系统和润滑系统的工作状态；- 确保所有安全装置完好，并进行测试；- 检查通风和防火设备是否正常。
3. 盾构机操作过程中的安全措施：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作；- 操作人员必须保持清醒，不得在操作过程中饮酒或者服用药物；- 操作人员必须时刻保持与监控人员的沟通，并按照监控人员的指示进行操作；- 操作人员必须注意盾构机的工作环境，如地质条件、水位等，及时报告异常情况。
4. 盾构机操作后的安全措施：- 关闭盾构机的电源，并进行必要的锁定和标识；- 清理工作现场，确保没有残留物；- 检查盾构机的各个部件是否正常；- 做好操作记录和维护记录。
三、盾构机维修保养1. 定期维护：- 根据盾构机的使用频率和工作条件，制定定期维护计划；- 定期检查盾构机的各个部件，如液压系统、电气系统、刀盘等；- 定期更换易损件，如刀片、密封件等；- 定期进行润滑和清洁。
2. 故障维修：- 盾构机浮现故障时，及时停机，并通知维修人员；- 维修人员必须具备相关的维修知识和技能；- 维修人员必须按照维修程序进行维修；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保盾构机的正常运行。
3. 废旧部件的处理：- 废旧部件必须按照像关规定进行分类和处理；- 废旧部件的处理必须符合环保要求；- 废旧部件的处理记录必须详细完整。
盾构机维修保养
盾构机维修保养盾构机保养维修1、维保目的提高设备完好率提高设备使用寿命2、维保措施日常保养 1、对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题。
巡检内容按照盾构机巡检表进行2、对设备进行清洁紧固润滑调整防腐等，预防故障发生。
清洁，清洁上电机、阀、配电柜等。
紧固，对结构连接松动处，管线泄漏处，润滑，一是检测润滑系统是否正常，二是对需手动润滑的部位进行手动润滑调整，对盾构机不合理的地方进行调整整改。
防腐，防止盾构机的电气液压元件受腐蚀1、根据既定计划和保养内容，对设备进行月保季保年保计划保养2、有计划的对设备进行全面的检查，评估其状态，并相应的作出保养内容。
间断监测借助辅助工具对设备进行温度压力油液电流振动等状态监测，及时发现设备人感官不能发现问题。
3、盾构机故障分类机械故障刀具磨损、皮带跑偏、液压故障阀芯卡死、虑芯堵塞、管路泄漏、管路关闭电气故障急停被按下、连线被拉断拉脱(VMT)、传感器损坏、连线松动、接线盒进水、电气隐性故障(复位就好)、电气互锁、过载跳闸、元件损坏4、故障处理当掘进中突然出现故障的操作:首先关闭螺旋机，关闭螺旋机舱门，再根据具体故障情况具体处理。
根据Plc故障提示和故障现象来判断故障原因。
所以处理故障前先问清现象和查看PLC故障提示。
常见故障可根据经验判断出最可能的原因直接处理1复杂故障则需根据现象逐步缩小故障范围5、维保安全注意事项一、只有当机器停止操作时才进行维保工作;二、断开要维护的电气部件的开关，并悬挂作业指示牌; 三、在液压系统维护之前必须关闭阀门和降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行;四、液压系统的维护必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等;五、电气系统要注意清洁、防潮，集成电路还要防止静电。
盾构机保养按系统分主驱动系统推进系统管片安装系统泡沫系统注浆系统出渣系统后备套系统盾构机维护工具内六角扳手一套开口扳手一套2组成部分部件每日的维护作业注释备注盾构盾尾从底部除去残留的泥浆、杂质、石头、水和金属零在每个建环之前，底部的清理不彻件。
盾构机日常维修保养
盾构机维修保养管理要管理好盾构机,其维修保养工作主要有以下两个方面:1.设备的日常保养,包括(日常清洁、日常检查)。
2.设备的修理,包括(预防性修理、事后修理)。
一.设备的日常清洁主要是指泥浆、灰尘、油渍的清洁,主要有以下部位:1).主驱动马达、油管、阀组外表的清洁;2).副油箱、推进泵站,阀组及推进缸外表的清洁;3).副油箱冷却循环泵站系统外表,尤其是热交换器外表的清洁;4).管片泵站及管片安装机外表清洁;5).中体、盾尾内其他阀件外表的清洁;6).螺旋机外表的清洁;7).盾尾油脂气阀组件外表的清洁;8).皮带机架及前部皮带内部泥浆、灰尘的清洁;9)沙浆泵站外表的清洁;10).2#拖车主泵站外表的清洁;11).配电箱、变压器及其他电器设备外表的清洁;12).空压机内外表的清洁;13).水管卷筒、电缆卷筒、皮带机卸料口挡泥板、拖车平台及机架外表的清洁;14).油脂泵站外表的清洁;等等其他部位外表泥浆、灰尘、油渍的清洁。
二.设备的日常检查主要包括:1).主驱动系统电机泵站、阀组、驱动马达及管件运转声音是否正常,各处是否有渗漏油现象,有无损坏地方,紧固螺栓有无松动等不良现象,运转参数(压力、流量等)是否在正常范围内。
主轴承是否有异响,齿轮油是否充足,主轴承HBW 脂及BP 脂加注是否正常。
2).推进系统电机泵站、阀组、推进油缸及管件运转声音是否正常,各处是否有渗漏油现象,有无损坏地方,紧固螺栓有无松动等不良现象,运转参数(压力、流量等)是否在正常范围内,过滤器是否堵塞。
3)管片安装系统泵站、阀组、油管、油缸、旋转马达运转声音是否正常,各处是否有渗漏油现象,有无损坏地方,紧固螺栓有无松动等不良现象,运转参数(压力、流量等)是否在正常范围内。
夹具头、旋转齿圈等磨损是否严重。
管片吊机齿轮箱运转是否正常,链条磨损是否严重。
4).螺旋机系统泵站、马达、齿轮箱,螺旋机运转声音是否正常,各处是否有渗漏油现象,有无损坏地方,紧固螺栓有无松动等不良现象,运转参数(压力、流量等)是否在正常范围内。
盾构机维修保养技术规范
盾构机维修保养技术规范1. 引言盾构机作为一种重要的地下工程施工设备，其稳定运行和有效保养对于工程质量和施工进度具有至关重要的影响。
本文档旨在介绍盾构机的维修保养技术规范，以确保盾构机的长期稳定运行。
2. 盾构机维修保养流程2.1 盾构机维修保养计划的制定在使用盾构机前，应制定维修保养计划。
该计划应包括盾构机的维修保养周期、维修保养内容，以及维修保养所需的物料和工具准备等。
2.2 盾构机日常巡检盾构机的日常巡检是维护盾构机正常运行的重要环节。
巡检内容包括但不限于：- 各个润滑部位的润滑情况 - 各个电气连接的松动情况 - 管道的磨损和泄漏情况等2.3 盾构机定期维护盾构机的定期维护通过对盾构机进行全面检查和维护，以保证其正常运行。
-机械部分维护包括轴承润滑、链条和齿轮的检查和更换等。
- 电气部分维护包括电气设备的检查和清洁、电缆的检查和绝缘测试等。
2.4 盾构机故障维修盾构机在使用过程中可能会发生各种故障，及时进行维修是保证工程进度的重要保障。
盾构机故障维修的内容包括但不限于： - 机械故障的排除，如轴承更换、链条修复等。
- 电气故障的排除，如电缆连接松动、电机故障等。
3. 盾构机维修保养的注意事项在进行盾构机的维修保养过程中，需要注意以下事项：3.1 安全注意事项在进行盾构机维修保养时，必须确保人员的安全。
维修过程中要穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
同时，要严格按照安全操作规程进行作业，避免发生意外事故。
3.2 严格按照操作规范执行在进行盾构机维修保养时，必须按照相关操作规范执行。
在维修过程中，严禁超负荷使用设备，严禁使用损坏的工具和设备。
3.3 维修保养记录的完善在进行盾构机维修保养时，应及时记录维修保养的内容、时间和人员，以便进行后续的追溯和分析。
这对于盾构机的长期稳定运行和维修保养工作的评估都非常重要。
4. 盾构机维修保养的成果评估为了评估盾构机维修保养的成果，可以从以下几个方面进行评估： - 盾构机的故障率和故障处理时间 - 盾构机运行稳定性的评估 - 盾构机的维修保养投入与效益的对比分析5. 结论本文档介绍了盾构机维修保养技术规范，包括维修保养流程、注意事项和成果评估等内容。
盾构机使用后保养方案
盾构机使用后保养方案1. 前言盾构机是一种重要的地下工程施工设备，使用后的及时保养对于延长设备寿命、提高工程质量具有重要意义。
本文将介绍盾构机使用后的保养方案，包括设备清洁、润滑、检查维修等内容。
2. 设备清洁盾构机使用后，需要对其进行彻底的清洁工作，以保证设备正常运行及下次使用。
具体步骤如下：•清洁外表面：使用软布和清水清洗盾构机的外表面，去除硬垢、泥土等污物。
避免使用酸性或腐蚀性清洁剂，以免对设备造成损害。
•清洗内部管路：使用高压水枪或清洗设备对盾构机的内部管道进行清洗，以除去可能存在的淤积物或垃圾。
•清洁滚轮和刀盘：清洁盾构机的滚轮、刀盘等设备，防止积土和杂物对其造成损害。
3. 润滑工作盾构机的各个运动部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，保证正常运行。
具体润滑工作如下：•检查润滑点：盾构机润滑点较多，需要定期检查各润滑点的情况，确保润滑油的充足。
•加注润滑油：根据设备说明书或相关要求，选择合适的润滑油，按照要求加注到各个润滑点上。
•运动部件润滑：对于滚轮、齿轮、链条等运动部件，应定期加注润滑油，保证其运转灵活。
4. 检查维修盾构机使用后需要及时进行检查维修，发现问题及时解决，以免影响设备正常使用。
具体工作如下：•检查各部件：对于盾构机的各个部件，如电动机、液压系统、传动系统等，进行检查，确保其工作正常。
•零部件更换：如发现有磨损、腐蚀或损坏的零部件，应及时更换，以保证设备正常运行。
•故障排除：对于设备可能出现的故障，如漏水、漏油等情况，应及时排除，并进行相应维修。
5. 定期保养除了使用后的保养工作，盾构机还需要进行定期的保养，以确保设备长期正常使用。
具体内容如下：•定期润滑：根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑计划，并按照计划进行润滑工作。
•定期检查：定期对盾构机进行全面检查，包括设备外观、各部件运转情况、液压系统等，发现问题及时解决。
•保养记录：建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容和人员，以便进行跟踪和分析。
盾构机维修保养
请检查减速机侧的圆窗
3）螺旋输送机驱动用减速电机的减速机的齿轮油量
（装着减速电机时）
请检查减速机侧的圆窗
4）螺旋输送机闸门滑动部的土砂胶着、粘结、给脂状况
5）管片拼装机的上部导轮和回转环的间隙（3~5mm）
6）回转环是否装在盾构中心
7）管片拼装机的升降、前后滑动导杆、旋转用齿轮的土砂粘连及油脂润滑状况
请查看右侧台车的下面
（4）液压部分
危险
1．勿将油、油脂靠近火
•油、油脂等靠近火时会引起火灾。请不要靠近火柴等火种类的易燃物。
•要将油类的盖子或栓塞拧紧。
•油类一定要存放在固定的场所，无关人员禁止靠近。
•油类要按规定的牌号在适当的温度下使用。
警告
1．液压油补充时需遵守的事项
•溢出的油使地打滑造成危险。请立即擦掉。
在操作台附近放置工具等物品时，可能会损坏指示灯、开关等而发生事故，所以，在操作台附近不要放置物品。
用湿手操作或操作台有污迹时，会发生触电、自行动作而危及作业人员。请务必用干净的手操作。
1）前进方向的障碍物
2）车轮的轮圈紧靠轨道
3）脱轨的危险
4） 电缆由台车底板下面的电缆架脱出以及电缆、电缆架与枕木上面的机材相干涉。
拼装机运行时，身体有被拼装机环或升降机架等的可动件夹住的危险，所以在运行中不要靠近。
3．注意闸门开口
头伸进闸门开口，会因排土、喷发等造成人身事故，必须禁止。
闸门关闭时，为防手脚夹住，请绝对不要将手、脚放入螺旋输送机闸门口。
内部清扫时，一定要采取防止闸门落下措施后再进行。
1）刀盘支撑驱动部齿轮油量
请确认刀盘支撑驱动部装有的透明管显示的油位。
盾构机维修和保养
盾构机的保养和维修一、日常维修和保养的内容：1、各部位的螺栓、螺母松动检查并拧紧；2、异常声音、发热检查；3、液压油、润滑油、润滑脂、水、空气的异常泄露检查；4、各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；5、油位检查及补充；电源电压及掘进参数检查确认；6、电气开关、按钮、指示灯、仪表、传感器检查并处置；7、液压、电气、泥浆、水、空气等管线检查确认并处置；8、安全阀设定压力检查并确认；9、滤清器污染状况检查确认并处置。
二、周保养与维修的主要内容：1、检查油位、液压油滤清器有无泄露；2、检查旋转接头，用润滑脂枪给轴承注油；3、检查刀盘驱动主轴承，检查油污染程度、含水量；4、检查刀盘驱动行星齿轮的油位，监听运行声音；5、检查推进油缸，润滑关节轴承；6、检查螺旋输送机轴承、后闸门、伸缩导向（土压平衡盾构）；7、清理电动机、液压油泵的污物；8、检查铰接油缸，对润滑点注脂；9、润滑管片拼装机、管片吊机、管片输送机的润滑点，润滑所有轴承和滑动面；10、检查送排泥泵的密封及送排泥管道的磨损情况（泥水平衡盾构）；11、检查空压机温度，检查凝结水和冷却器污染；12、液压邮箱油位开关操作测试；13、检查皮带运输机各滚子的转动、刮板磨损情况（土压平衡盾构）；14、检查壁后注浆系统所有接头处的的密封情况，润滑所以润滑点，彻底清理管线；15、检查并清洁主控室PLC及控制柜，检查旋钮、按钮、LED显示的工作情况；16、检查并清洁风水管卷筒及控制箱、高压电缆卷筒及控制箱、传感器及阀组、接线盒及插座盒、送排泥泵站、照明系统等；17、检查变压器的油温、油标，清除变压器上的水污，监听变压器运行声音；18、检查刀具的磨损情况，当刀具磨损达到一定程度或由于地层条件变化时，进行刀具更换。
刀具更换必须在确保安全的前提下进行，并作好更换记录。
三、月保养与维修的内容：1、润滑人闸的铰链；2、检查螺旋输送机的螺旋管的壁后（土压平衡盾构）；3、检查皮带运输机变速器油位、皮带张力（土压平衡盾构）；4、液压油取样检查，按质换油；检查或更换滤芯；5、检查管片拼装机轴承的紧固螺栓；6、检查空压机皮带、更换机油过滤器、按质换油；7、润滑后配套拖车行走轮的调节螺栓和轮轴；8、检查注浆压力表及传感器；9、检查蓄能器氮气压力，必要时添加；10、检查刀盘驱动装置行星齿轮的冷却水系统。
盾构机维护保养
• 三、维护保养制度
1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录
• 四、维护保养规程
1、维护保养有关安全管理规定
2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定
第2章、维护保养的主要内容
3、刀盘刀具磨损量的检查标准：
① 滚刀的磨损检测参考标准， 当刀圈磨损值达到35mm时必 须更换；但如果前部地层不 能确定能否具备换刀条件时 ，可根据刀具磨损量考虑， 对于周边滚刀磨损量在 15~20mm左右的刀具也需更 换新刀，再将拆卸下的旧刀 装于内环刀具；当发现有偏 磨刀具时，必须更换新刀， 旧刀客进行返修。
3.
4.
5.
检查抓取机构和定位螺栓，如有 破裂或损坏，必须立即更换。 7. 定期检测抓取机构的抓紧压力， 必要时进行调整。 8. 检查各按钮、继电器、接触器有 无卡死，粘连现象。测试遥控操 作盒，如有故障及时处理。 9. 检查充电器和电池，电池应及时 充电以备下次使用。 10. 检查控制箱、配电箱是否清洁、 干燥，无杂物。 6.
一、管片吊机维护保养
1. 经常清理管片吊机行走轨道， 注意行走链条上涂抹润滑脂； 2. 检查控制盒按钮、开关动作 是否灵活正常。必要时检修 或更换。 3. 检查电缆卷筒和控制盒电缆 线滑环，防止电缆卡住、拉 断。 4. 定期检查管片吊具的磨损情 况，必要时进行修理和更换。
二、管片拼装机维护保养
1. 2. 清理工作现场杂物、污泥和砂浆； 检查抓举和平移油缸及管路有无损 坏或漏油现象，如有故障应及时处 理； 检查电缆、油管的活动托架；如有 松动和破损要及时修理或更换； 定期（每周）给液压油缸铰接轴承、 旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的 部位加润滑脂并检查磨损情况。 （旋转轴承注油脂时应加注一部分 油脂旋转一定角度，充分润滑轴承 的各个部分） 定期检查管片安装机驱动马达旋转 角度编码器工作是否正常，如有必 要对角度限位进行调整。
盾构机维修、保养规范-1
盾构机维修、保养规范中国铁建重工集团有限公司二零一五年三月目录第一章总则第二章维修保养内容第一节刀盘与刀具第二节回转接头第三节超挖刀第四节盾体第五节螺旋输送机第六节管片吊机与管片运输小车第七节管片拼装机第八节注浆系统第九节空压机第十节储气罐及输气管第十一节人舱系统第十二节主轴承第十三节减速机与主驱动马达第十四节液压系统第十五节泡沫系统第十六节膨润土系统第十七节通风系统第十八节水系统第十九节油脂泵站第二十节供电系统第二十一节主机控制系统第二十二节皮带机第二十三节后配套台车第二十四节气体探测器第二十五节激光导向系统第三章维修保养操作说明第一节滤清器（更换滤芯）第二节加注液压油和齿轮油第三节调整推进缸第四节铰接密封的调节第五节盾尾油脂密封气动阀的检查第六节空压机的维保说明第七节油脂桶更换操作要求第四章附录1.过滤器对照表2.液压油的牌号3.减速机齿轮油润滑一览表4.盾构用油脂一览表5.盾构保养表第一章总则第1条为了确保盾构机安全高效地的掘进施工，使盾构机及配套设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条盾构机主司机、维修保养人员、盾构机拼装手、双轨梁司机及盾构机配套设备司机应经培训合格后方可持证上岗。
第3条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。
每天进行日常保养，每2周停机12小时进行强制性集中维修保养，每月停机24小时进行强制性集中维修保养，每季度停机24小时进行强制性集中维修保养，每半年停机24小时进行强制性集中维修保养及检查更换易损部件。
第4条维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。
维修保养采取值班机电工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由机电工程师检查签认。
尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。
第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性机电值班工程师应进行跟班巡检并及时处理发现的问题。
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盾构维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常巡检保养，每周停机进行强制性集中维修保养。主要采取以日常保养为主，停机维修保养为辅的方式。以下为日常维护工作及周维护工作内容：
1.
部件
零件
日维护工作
补充说明
备注
盾壳
盾尾
清除砂浆的残余物、其它异物、石块、水、金属部件
在每次环片安装以前如没有清洁或没有彻底清洁底部都可能导致盾尾密封的损坏
盾壳
盾尾油脂系统
控制阀的操作测试
盾壳
盾壳油脂润滑泵装置
使用测压计检查油脂润滑泵
操作正确时测压计的显示器必须震动，否则打开管线，检查油脂泄漏情况
刀盘
旋转接头密封
检查泄漏仓是否有逃逸的液体
当液体逃逸时立即停止前进
刀盘驱动
主变速箱
检查油位，必要时灌注；检查泄漏仓的逃逸液体
液压系统
马达和泵
检查轴承的声音，温度和密封，必要时更换部件
2.
部件
零件
周维护工作
补充说明
备注
刀盘
旋转接头
若必要，沿润滑口人工油脂润滑轴承
刀盘驱动
主变速箱
检测油的污染程度，检查含水量
只有在传输油由于污染而出现问题时才进行间隔性的检查，否则一般情况下一季度检查一次
刀盘驱动
行星齿轮
目测，噪音检查，油位检查
后配套系统
管片输送机
清洁管片运输机区域
后配套系统
泥浆泵
全面目测，检查液压、水电供应、润滑抽吸装置和压力阀油缸；检查ห้องสมุดไป่ตู้量、油位和水仓的污染情况、油脂搅拌器轴承
后配套系统
液压油箱
检查油位
后配套系统
膨润土泵
检查油脂填充盒的密封垫紧度，必要时调整或更换
不要过于拉伸填充盒
液压系统
所有液压管线
测试气密性，检查软管的磨损
油箱
油位开关的操作测试
液压系统
所有过滤器
检查过滤器，如有泄漏更换O形环，检查过滤元件的污染指示器，检查压力开关
泥水运输系统
所有运输机
检查直线排水，各滚子的转动，剥皮板的磨损和边缘引导装置
刀盘驱动
驱动密封
润滑点：
检测所有润滑喷嘴，润滑内密封；清除内密封区的脏物和液体
螺旋输送机
驱动密封
检查泄漏仓的逃逸液体
盾壳
压缩空气站
上所有空气清洁装置
排水、清洁过滤器，必要时更换，灌油
拼装机
拼装机轨道
检查轨道和轮，必要时进行清洁
拼装机/管片吊车站
警示灯和警示喇叭
操作测试
后配套系统
空压机
检查制冷剂量和搜集器元件
管片吊装站
管片吊车
检查损坏情况和紧固程度，给所有轴承上油脂，检查电缆
管片吊装站
管片运输机
给所有轴承和滑动表面上油脂
后配套系统
压缩空气供应
螺旋空压机
见ALUP的维护文件
注浆系统
注浆泵
检查所有固定装置，测试轴向净空和转动轴密封，检测刀盘岩滑；
油脂润滑旋转油缸
液压系统
所有液压油缸
润滑球面轴承和球头
液压系统
盾壳
盾壳底部的推进油缸
润滑球面的底部/滑板的杆
盾壳
压缩空气站
大型空压机调节站
激活待机状态的压缩空气调节器；停止动作中的压缩空气调节器
螺旋输送机
变速箱
检查油位，必要时添加
螺旋输送机
轴承球、输送机滑门、伸缩导向
润滑
拼装机
注脂点
油脂：
主轴承、齿轮、轮子、左/右横梁、滑板横梁、液压油缸的铰接头、中心润滑点上的拼装头的转向接头