16m后涨法预应力空心板梁施工方案

后涨法预应力空心板梁施工方案16米空心板梁梁体宽99cm,高80cm,总计48片，其中，边梁12片，中梁36片。

采用后涨法施工。

一、施工方案底座：预制8个钢筋混凝土底座（20cm ×99cm ×(16m-2a)）或现场碾压整平场地硬化后直接在上预制。

模板：外膜采用定制大块钢模板或木模拼装，端头模现场加工，外模加工2套半模板（边模半套）；内模采用3套充气芯模（气囊）。

移架梁：采用2台25t 汽车吊进行移架梁，运输采用1台30t 平板运梁车。

二、施工工艺流程16m 后涨法空心板梁施工流程图（组合芯模（木模或钢模））钢筋绑扎模板定波纹管安波纹管顶板钢筋立外模（端头钢筋加工 砼浇注砼拌制、试拆外模 抽芯模窜束钢绞线加安装锚具锚具检测 张拉 千斤顶、油泵封锚 注浆封端 移架梁 水泥浆制水泥浆制立模、细石底模处立芯模 钢筋加16m后涨法空心板梁施工流程图（充气芯模）三、工期分解及计划3.1、单片梁作业时间解析充气芯模工序循环组合芯模工序循环根据以上两表分析：单片梁预制时间均在10小时左右，考虑现场不确定因素影响，每片梁按24小时考虑（每天一片梁）。

考虑单片梁预制、张拉循环、移梁时间在7天左右，底座应建设至少8个。

外膜2套半（边模半套），内模3套。

3.2、多片梁循环计划（节点工期安排）四、梁场布置4.1、梁场布置原则1）排水通畅，地势高（防洪）、节约用地、满足环保安全要求；2）尽量避开回填地段，无法避免是按照回填路基标准(90～95区标准)进行碾压；3）便于移、运、架梁作业，距离近且不得影响其他部位或工程施工；4）区域划分合理（包含生活区、制梁区、钢筋加工区、混凝土拌和区、材料存放区、移运梁线路等）；5）台座设置合理（制梁台座、存梁台座）；6）场地费用经济合理。

4.2、梁场布置平面图注：梁场按10片梁布置，拌和采用500型搅拌机梁场宿舍考虑整个项目部布置单位：10cm方案1注：梁场按48片梁布置，拌和采用500型搅拌机梁场宿舍考虑整个项目部布置单位：10cm方案2五、劳、材、机配置六、台座设计台座两边相应布置排水沟并排水通畅，底座或存梁台座不得收雨水浸泡；预制梁区须整体硬化和每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。

台座施工时应根据设计确定是否设置反拱。

台座的厚度及配筋根据：①地基承载力要求（张拉前）；②最不利截面弯矩（张拉后）。

台座宽带按梁宽计算（99cm）；③端头受压验算。

1、地基承载力检算台座所受梁传递力顺梁长方向按线荷载考虑（取1.20的安全系数）：q=P/L=((0.99×0.8-0.5×0.5) ×2.500×1.2×9.8)÷1.0=159.35KN/m取1.0米长台座进行检算，则地基净反力为：σ=q/b=159.35 KPa设计图纸中素填粗圆砾石地基承载力为160 KPa，经过碾压密实（压实度95%）的素填粗圆砾石地基承载力能达到180 KPa左右或更高，进场后克采用重型动力初探试验现场测定承载力。

2、最不利截面弯矩地基承载力满足要求，可不进行弯矩验算，底座厚度可简单设置。

3、端头受压验算七、施工方法7.1、钢筋加工、绑扎、焊接自检（钢筋进场验收）：生产厂家的材质证明（出场检测报告）、直径、炉号（铭牌）和出厂合格证；送检：同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t,超过60t的部分，每增加40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

在工程施工过程啦，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。

对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。

钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。

预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圈钢筋制作，且其使用时的计算技应力应不大于50MPa。

7.1.1钢筋加工1）按施工图纸和技术交底进行钢筋加工，钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接均要符合设计图纸和施工规范要求；2）钢筋加工弯制前、其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净，钢筋应直顺，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕；3）钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计和规范要求；弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径D平直段长度末端弯钩1800HPB235HPB3006~22≥2.5d≥3d1350HRB3356~25≥3d≥5d28~40≥4d50≥5dHRB4006~25≥4d28~40≥5d50≥6dRRB4008~25≥3d28~40≥4d900HRB3356~25≥3d≥10d28~40≥4d50≥5dHRB 4006~25≥4d 28~40≥5d 50≥6dRRB 4008~25≥3d 28~40≥4d中间弯折≤900各种钢筋≥20d注:采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≤20mm 时，弯钩内直径D 不应小于4d; d>20mm 时，弯钩内直径D不应小于6d; 直线段长度不应小于5d。

4）箍筋弯钩：弯钩的形状应符合设计规定。

弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且PB235 级钢筋应不小于箍筋直径的2.5 倍，HRB335 级钢筋应不小于箍筋直径的4 倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋交径的5 倍;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的10 倍。

设计对弯钩的形状未规定时，可按图a) 、b) 加工;有抗震要求的结构，应按图c) 加工。

5）钢筋加工的质量：钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±57.1.2钢筋绑扎1）在钢筋的交叉点处，应用铁丝逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；如下图十字扣八字扣2）绑扎顺序：底板钢筋--- 腹板钢筋---顶板钢筋---预埋筋---预留孔洞---波纹管---螺旋劲（弹簧筋）---保护层垫块；3）人工或者机械二次倒运至预制现场，根据台座上已放出的梁板端头线、支座中心线绑扎定位，安装时要求钢筋之间连接平直，搭接长度符合规范要求；4）梁端加密钢筋绑扎完毕后将弹簧筋放入骨架内，再进行挡头板安装，挡头板安装后将弹簧筋紧贴锚垫板；5）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。

钢筋品种、规格、数量、性状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求。

做好原材料抽检和接头试验工作；6）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的钢度，且在混凝土浇筑过程中不发生任何松动或大的变形；7）钢筋保护层用同标号混凝土的垫块或者有生产厂家提供合格的塑料垫块，均按梅花形布置，间距约为1m；8）钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用垫块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。

7.1.3钢筋焊接1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗；2）钢筋的焊接采用双面电弧搭接焊。

两钢筋搭接端部应预先折向一侧（150），使两钢筋轴线一致。

接头双面焊时不得小于5d，单面焊接不得小于10d（d为钢筋直径）；3）绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压去不得大于50%；4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；5）接头焊缝的长度双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）；6）搭接焊接头的焊缝厚度不易小于主筋的0.3倍，焊缝宽度不易小于主筋的0.8倍；7）焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高度焊接，其高度不得大于3mm；8）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤；9）在同一钢筋上应少设接头；10）焊接后的钢筋抗拉试验合格后方可使用。

7.2、波纹管及预埋件按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。

波纹管按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。

检查波纹管孔道的尺寸与坐标位置是否准确，锚具位置是否正确，预埋件位置是否准确无误。

7.2.1波纹管加工波纹管规格选择：圆管、扁管。

1）可采用购买塑料波纹管或现场加工金属波纹管，进场时除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、柔韧性、抗冲击性进行检验。

2、产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺，同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批每批数量不超过10000m，产品抽检以批为单位，外观质量检测时，每次抽样取5根（段）进行检测。

（从5根管材上各取300±10mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平）3、塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。

4、塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲5次后，专用塞规能顺利的从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。

5、塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。

金属波纹管用的带钢除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、柔韧性、抗冲击性进行检验。

7.2.2波纹管的安装波纹管分段依次穿过各定位筋，接头外用稍大的接头管道结，并用胶带粘结，接头长度为40～50cm 设一道“U”型定位钢筋，并点焊在箍筋上，为确保管道在浇筑混凝土中不变位，定位筋的挂钩方向应与张拉钢束产生的径向变形方向相反。

管道坐标偏差在梁长方向不得超过正负30mm，在梁高方向及梁侧向不得超过正负10mm。

7.3、立模（外模、内模、端模）立模顺序为：整修底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海棉条→安装侧模→安装端模→安装内模（充气芯模）。

1）模板打磨、校正，模板要洁净，脱模剂喷涂要均匀，模板拆模后要及时整修；2）立模前，在台座上准确标出梁的轴线和边线，注意梁体端部调节块坡度，预埋钢板位置准确；安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施；3）模板接缝要严密平顺、支撑牢固、尺寸准确；防止砼浇注过程中产生移位；4）模板通过对拉杆（拉筋）、地锚等固定牢固，通过顶托等调节上下位置。

5）梁、板等结构的底模板应设置预拱度；6）检查尺寸、平面位置、顶面高层满足设计及规范要求，节点联系牢固。

7）模板必须吊锤球检查是否铅锤，用钢尺测量对角线误差控制在5mm以内。

拉杆及丝杆经常检查，有坏损的要及时更换，防止混凝土在浇注过程中胀模移位。

模板在重复使用周转过程中容易变形脱焊，要经常检查模板及时进行校正及补焊。

7.4、砼浇注1）砼浇筑顺序：底板→腹板→顶板第一层砼浇平底板位置，底板浇筑完后进行腹板浇筑，腹板分二层浇筑，第一层浇筑平马蹄倒角位置处，第二层从梁体一侧往另一侧浇筑，局部波纹管位置两侧浇筑，确保波纹管底下砼密实。