卫生纸机安装技术总结要点

卫生纸机安装技术总结一、工程概况本工程是××××××新建的一条年产3万吨高级生活用纸生产线。

造纸机是Andritz公司提供的设备，主要部件由双层流浆箱，新月型成形器，网部、毯部（真空压榨部），Yankee烘缸和高温热风汽罩干燥部以及卷纸部等组成；设计车速2000m/min，运转车速1900m/min，流浆箱出口宽度3785mm，网宽3752mm，Yankee烘缸直径Ф4877mm，成品纸幅宽3650mm。

本文就有关这台卫生纸机的结构作一个简单介绍，并对卫生纸机安装作详尽的阐述。

二、纸机结构特点1、双层流浆箱可分别喷射两种不同浆料的双层流浆箱，将两种不同的浆料喷入网部与毛毯之间的空隙中，可以通过调节喷嘴的压力操作，和调节每层的喷浆速度来提高最终产品的柔软度和强度。

2、新月形成形器新月形成形器是由大直径的成形辊、毛毯和成形网组成，毛毯和成形网近似180度的角度包覆着高速旋转的成形辊，从流浆箱来的喷浆进入成形区，依靠浆流的冲力、外网的张力以及成型辊快速转动产生的离心力进行脱水，成形后的纸页随毛毯进入压榨部。

3、真空压榨辊真空压榨辊与Yankee烘缸组成一个加压脱水区，脱除纸页和毛毯的水份，并经真空抽吸进行再次脱水。

真空压榨辊的吸水系统采用了纸机传动侧的集中真空系统，因而省去了许多导管和真空管道。

4、Yankee烘缸Yankee烘缸直径Ф4877mm，长6851.5mm，重量73吨。

烘缸内壳带有凹槽，在其内部配有6根总集水管，每根集水管上装有虹吸器将凹槽内的冷凝水通过提升管流入传动侧的冷凝水接头，再外排。

5、高温热风汽罩及热回收系统高温热风汽罩采用燃气汽罩，有湿端汽罩和干端汽罩，分别由各自的燃烧器和循环风机供气。

热回收系统是通过一台热交换器将循环风和补充新风经过热交换后，送回燃烧器和循环供风。

6、纸幅运行系统纸幅运行系统是指从Yankee烘缸到卷纸机，包括：刮刀稳定器、导向挡板（在更换起皱刮刀时，把纸幅从切断刮刀引导到损纸碎浆机）、导向装置、吸气头、舒展板、稳纸器。

7、卷纸部卷纸缸由螺栓固定在垂直杠杆上，在底端有铰接点。

在此杠杆与机架之间安装有称重元件。

一次臂和二次臂上的压区荷载(纸卷与卷纸缸之间的线压)可以用此称重元件直接而且非常精确地测量出来。

因此，可以通过控制一次臂和二次臂的压区荷载，达到最大程度地保留纸幅的松厚度和在整个卷成大纸卷的直径范围保持纸幅质量相同。

三、纸机安装1、卫生纸机设备安装技术标准纸机安装的技术标准是纸机安装的依据，同时也是考核设备安装质量是否达标的技术文件。

安装技术标准必须是在技术上“切实可行”，在应用上“行之有效”。

由于国内尚无有关高速卫生纸机的安装技术规范，所以在参照《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004的基础上，结合Andritz公司高速卫生纸机的技术资料，制订了适合这台纸机的安装技术标准。

1.1定安装基准线允许偏差1.2纸机基础板安装要求1.3造纸机机架纵向中心线应与造纸机纵向中心线平行，机架纵向水平度允许偏差±0.1/1000，横向水平度允许偏差±0.05/1000；悬臂梁拉杆垂直度允许偏差1/1000且不大于3mm。

1.4流浆箱横向中心线应与造纸机纵向基准线垂直，允许偏差0.1mm，流浆箱下唇板与成形辊表面间隙应符合设备技术文件的规定，允许偏差0.1mm。

1.5造纸机辊子调整技术要求：辊子的轴心线应与造纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，垂直度允许偏差0.2mm；辊子的水平度允许偏差应符合下表规定。

1.6造纸机传动设备安装技术要求：各部位的缸、辊和减速箱与万向轴节联接端面的平行度及距离应符合设备技术文件的规定，当无明确规定时，缸、辊与减速箱联轴器端面垂直方向允许偏差0.1mm，水平方向允许偏差0.2mm；分部传动组过桥轴与减速箱的同轴度应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

2、纸机安装基准线确立纸机安装基准包括纵向基准线、横向基准线和标高基准点。

基准线的确定根据土建施工放线的基准。

2.1纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，考虑到经纬仪的最短测量距离为两米，以及日后施工过程中设备的堆放和纸机电气、仪表操作盘的安放位置，确定纵向基准线距离纸机中心线为6-8米。

2.2扬克缸轴线中心线定为横向基准线。

2.3标识板的敷设、划线2.3.1标识板可采用直径为30mm、长度50mm的不锈钢圆柱体埋设，其顶面与最终地面标高一致或略低。

2.3.2所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m 内。

2.3.3纵向基准线上的标识板以间隔约30米左右为宜。

纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在1"以内。

2.3.4纵向基准线划好后，再划出横向基准线。

2.3.5标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。

2.3.6纸机安装基准线布置示意图2.4标高基准点设置标高基准点设置在标识板上。

2.4.1每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。

2.4.2标识板凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入。

2.4.3选取扬克缸操作侧的标识板作为标高基准点，其余则为辅助基准点。

标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为以后基础沉降观测的基准。

当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。

2.4.4标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。

若不符，必须会同甲方研究确定如何校正标高基准点的数值。

3、基础板安装3.1基础板的粗调3.1.1基础清理干净后，按图纸将基础板铺开。

用顶丝和垫块调整基础板的水平、标高；基础板位置调整可用榔头垫上木块轻轻锤击来进行。

基础板粗调应当遵循这样的原则：粗略控制基础板的水平、标高；精确控制每块基础板的位置度。

因此，基础板的水平和标高仅用框式水平仪和平尺测量即可，不用水准仪；而基础板的位置度测量调整则应采用与精调时相同的方法（见基础板精调一节）。

3.1.2基础板粗调完毕，进行地脚螺栓安装工作。

3.1.3采用一些地脚螺栓居中套（如图1），使地脚螺栓居于基础板螺栓孔的孔中，这样在以后的精调时就保证了有一定的调整余量。

3.1.4检查地脚螺栓垂直无倾斜后（其偏差如图所示）；将其与预埋扁钢点焊牢固，再拆去居中套。

3.1.5所有地脚螺栓点焊好后，吊开基础板，完成地脚螺栓焊接工作。

3.1.6焊接技术要求须遵照图纸或设计文件中的规定。

为防止螺栓焊接时发生焊接变形，应采取相应的措施:1) 焊接时应找有焊接作业证及多年焊接经验的焊工来操作；2) 焊接采用的焊条应符合强度要求；本台纸机采用Andritz 公司提供的电焊条，此焊条适用于低合金钢、中高碳钢、厚板钢及铸钢件的焊接，电弧稳定、火花小、焊渣保护良好。

使用此焊条时应注意： 图1 4 预埋扁钢3 地脚螺栓2 居中套 1 手柄A、螺栓及预埋板表面的水份、锈渍、油污、要充分除去；B、焊接前焊条要先经300-350℃干燥60分钟，使用时取出少量放入保温100℃-150℃干燥筒内，携出焊条量最多以半日量为宜；C、为防止起弧发生气孔，请采用后退前进法；D、尽量保持短电弧，以摆动方式施焊时，运条宽度应该在线径3倍内；E、电流太大，线能量过高时，会引起冲击值下降，宜特别注意选用合适的电流（90-130A）。

3）焊接时及时观察螺栓的变化情况，如发现偏差，及时校正。

本次用的地脚螺栓为M30的，焊脚高度为8mm，及时做好焊接检查工作并做记录；地脚螺栓的拧紧力矩为1170N.M。

3.1.7复位基础板，进入下一道精调工作。

3.2基础板的精调3.2.1基础板调整有水平、标高、跨距、平行度和同侧基础板间的距离等方面的精度要求。

3.2.2精调从Yankee烘缸基础板开始进行。

把标高基准点数值引入该基础板，其余基础板标高调整均要以它为准，不再从标高基准点引取标高值。

3.2.3传动侧和操作侧基础板应同向同时进行精调。

在操作侧纵向基准线上架设一台经纬仪，作各基础板纵向中心线的平行度调整，水准仪可架在纸机纵向中心线上，尽可能让水准仪与每一块基础板标高点的距离相等，这样可以减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响。

3.2.4用水准仪测量基础板，主要是为了控制基础板跨度水平度和基础板面纵向直线度，代替以往用框式水平仪配平尺测量的方法。

3.2.5由于实际基础板面的平面度总存在着一定的误差，用框式水平仪测量的水平值和读数可达到0.01mm的电子水准仪测量的标高起伏在许多情况下不会吻合、出现矛盾现象，甚至差别较大。

这需要操作人员和验收人员分析原因，酌情处理。

靠基础板调节顶丝的松紧可以较正一定程度的基础板平面度误差，但地脚螺栓不得松驰，必须按规定力矩拧紧，否则检测的数据是不准确的。

3.2.6基础板纵向位置测量时，不仅要保证相邻基础板间距离误差在允许范围内，还要每隔一定块数的基础板，就检测一次其与各分部第一块基础板的距离是否超差。

注意，跨过伸缩缝的距离测量只能进行一次，然后以此建立新的坐标基准，因为随着时间和温度的改变，伸缩缝的宽度是会起变化的。

3.2.7跨距检测可以验证用经纬仪控制的各基础板纵向中心线的直线度或平行度。

3.2.8基础板精调完毕，应做出详细的安装记录，经验收合格，用无收缩水泥灌浆。

基础板底部灌浆层一定要保证充实、无空隙，这可以在灌浆后的一、二天内检查：用小榔头轻轻敲击基础板面，听其发出的声音清脆与否来判定。

情况严重者则须返工。

3.2.9灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，见下图。

当灌浆层达到设计强度后，应按规定的预紧力矩用扭力板手将每个地脚螺栓拧过一遍。

3.2.10基础板安装完毕，即开展定期的基础沉降观测工作。

4、纸机本体安装4.1安装顺序4.2悬臂梁下支腿、流浆箱支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图纸尺寸把它们精确定位。

每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直度。

流浆箱操作侧支腿上的滑动导槽要保证垂直。

（悬臂梁的预埋螺栓定位确认工作应在专职测量人员，在测定主机纵、横基准线和基准标高后严格按照设计参数，用电子经维仪和电子水准仪及刻度精准的钢卷尺进行测定。

）4.3流浆箱唇板与成形辊间有严格的尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。

4.4纸机湿部构件均为不锈钢或有不锈钢包覆层。

有包覆层的构件上不用的螺纹孔应用螺栓涂密封胶堵上，防止碱水侵蚀内部碳钢。

所有现场的焊接都要用氩弧焊，焊缝必须酸洗，必要时应打磨干净。

4.5机架安装时，以传动侧为准，若跨距不对，则调整操作侧支架。

4.6干部机架安装后，按Yankee烘缸的跨距尺寸调整纵梁定位及轴承座键槽的垂直度。