卫生纸机安装技术总结要点

卫生纸机安装技术总结

一、工程概况

本工程是××××××新建的一条年产3万吨高级生活用纸生产线。造纸机是Andritz公司提供的设备，主要部件由双层流浆箱，新月型成形器，网部、毯部（真空压榨部），Yankee烘缸和高温热风汽罩干燥部以及卷纸部等组成；设计车速2000m/min，运转车速1900m/min，流浆箱出口宽度3785mm，网宽3752mm，Yankee烘缸直径Ф4877mm，成品纸幅宽3650mm。本文就有关这台卫生纸机的结构作一个简单介绍，并对卫生纸机安装作详尽的阐述。

二、纸机结构特点

1、双层流浆箱

可分别喷射两种不同浆料的双层流浆箱，将两种不同的浆料喷入网部与毛毯之间的空隙中，可以通过调节喷嘴的压力操作，和调节每层的喷浆速度来提高最终产品的柔软度和强度。

2、新月形成形器

新月形成形器是由大直径的成形辊、毛毯和成形网组成，毛毯和成形网近似180度的角度包覆着高速旋转的成形辊，从流浆箱来的喷浆进入成形区，依靠浆流的冲力、外网的张力以及成型辊快速转动产生的离心力进行脱水，成形后的纸页随毛毯进入压榨部。

3、真空压榨辊

真空压榨辊与Yankee烘缸组成一个加压脱水区，脱除纸页和毛毯的水

份，并经真空抽吸进行再次脱水。真空压榨辊的吸水系统采用了纸机传动侧的集中真空系统，因而省去了许多导管和真空管道。

4、Yankee烘缸

Yankee烘缸直径Ф4877mm，长6851.5mm，重量73吨。烘缸内壳带有凹槽，在其内部配有6根总集水管，每根集水管上装有虹吸器将凹槽内的冷凝水通过提升管流入传动侧的冷凝水接头，再外排。

5、高温热风汽罩及热回收系统

高温热风汽罩采用燃气汽罩，有湿端汽罩和干端汽罩，分别由各自的燃烧器和循环风机供气。热回收系统是通过一台热交换器将循环风和补充新风经过热交换后，送回燃烧器和循环供风。

6、纸幅运行系统

纸幅运行系统是指从Yankee烘缸到卷纸机，包括：刮刀稳定器、导向挡板（在更换起皱刮刀时，把纸幅从切断刮刀引导到损纸碎浆机）、导向装置、吸气头、舒展板、稳纸器。

7、卷纸部

卷纸缸由螺栓固定在垂直杠杆上，在底端有铰接点。在此杠杆与机架之间安装有称重元件。一次臂和二次臂上的压区荷载(纸卷与卷纸缸之间的线压)可以用此称重元件直接而且非常精确地测量出来。因此，可以通过控制一次臂和二次臂的压区荷载，达到最大程度地保留纸幅的松厚度和在整个卷成大纸卷的直径范围保持纸幅质量相同。

三、纸机安装

1、卫生纸机设备安装技术标准

纸机安装的技术标准是纸机安装的依据，同时也是考核设备安装质量是否达标的技术文件。安装技术标准必须是在技术上“切实可行”，在应用上“行之有效”。由于国内尚无有关高速卫生纸机的安装技术规范，所以在参照《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004的基础上，结合Andritz公司高速卫生纸机的技术资料，制订了适合这台纸机的安装技术标准。

1.1定安装基准线允许偏差

1.2纸机基础板安装要求

1.3造纸机机架纵向中心线应与造纸机纵向中心线平行，机架纵向水平度允许偏差±0.1/1000，横向水平度允许偏差±0.05/1000；悬臂梁拉杆垂直度允许偏差1/1000且不大于3mm。

1.4流浆箱横向中心线应与造纸机纵向基准线垂直，允许偏差0.1mm，流浆箱下唇板与成形辊表面间隙应符合设备技术文件的规定，允许偏差

0.1mm。

1.5造纸机辊子调整技术要求：辊子的轴心线应与造纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，垂直度允许偏差0.2mm；辊子的水平度允许偏差应符合下表规定。

1.6造纸机传动设备安装技术要求：各部位的缸、辊和减速箱与万向轴节联接端面的平行度及距离应符合设备技术文件的规定，当无明确规定时，缸、辊与减速箱联轴器端面垂直方向允许偏差0.1mm，水平方向允许偏差0.2mm；分部传动组过桥轴与减速箱的同轴度应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

2、纸机安装基准线确立

纸机安装基准包括纵向基准线、横向基准线和标高基准点。基准线的确定根据土建施工放线的基准。

2.1纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，考虑到经纬仪的最短测量距离为两米，以及日后施工过程中设备的堆放和纸

机电气、仪表操作盘的安放位置，确定纵向基准线距离纸机中心线为6-8米。

2.2扬克缸轴线中心线定为横向基准线。

2.3标识板的敷设、划线

2.3.1标识板可采用直径为30mm、长度50mm的不锈钢圆柱体埋设，其顶面与最终地面标高一致或略低。

2.3.2所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m 内。

2.3.3纵向基准线上的标识板以间隔约30米左右为宜。纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在1"以内。

2.3.4纵向基准线划好后，再划出横向基准线。

2.3.5标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。

2.3.6纸机安装基准线布置示意图

2.4标高基准点设置

标高基准点设置在标识板上。

2.4.1每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。

2.4.2标识板凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入。

2.4.3选取扬克缸操作侧的标识板作为标高基准点，其余则为辅助基准点。标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为以后基础沉降观测的基准。当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。

2.4.4标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。若不符，必须会同甲方研究确定如何校正标高基准点的数值。

3、基础板安装

3.1基础板的粗调

3.1.1基础清理干净后，按图纸将基础板铺开。用顶丝和垫块调整基础板的水平、标高；基础板位置调整可用榔头垫上木块轻轻锤击来进行。基础板粗调应当遵循这样的原则：粗略控制基础板的水平、标高；精确控制每块基础板的位置度。因此，基础板的水平和标高仅用框式水平仪和平尺测量即可，不用水准仪；而基础板的位置度测量调整则应采用与精调时相同的方法（见基础板精调一节）。

3.1.2基础板粗调完毕，进行地脚螺栓安装工作。

3.1.3采用一些地脚螺栓居中套（如图1），使地脚螺栓居于基础板螺栓孔的孔中，这样在以后的精调时就保证了有一定的调整余量。