钢绞线斜拉索施工工序的检查项目清单

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斜拉索施工安全操作规程范文

斜拉索施工安全操作规程范文第一章总则1.1 目的与依据为确保斜拉索施工的安全与质量，保护作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。

本规程依据国家有关法律法规，结合斜拉索施工特点和经验总结而制定。

1.2 适用范围本规程适用于斜拉索施工过程中的安全操作，包括设备配备、作业准备、现场管理、操作规范等方面。

第二章设备配备2.1 斜拉索检查与维护斜拉索施工前，应进行检查和维护，确认斜拉索的完好性和可靠性。

检查内容包括斜拉索连接件、张拉设备、封锁装置等是否正常工作。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.2 安全防护设备斜拉索施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳、安全网等。

作业人员必须正确佩戴并正确使用这些设备。

第三章作业准备3.1 操作指导书施工前，应编制详细的操作指导书，供操作人员参考。

操作指导书应包括操作流程、安全注意事项、操作规范等内容，确保操作人员明确工作目标并正确操作。

3.2 作业许可证斜拉索施工前，必须取得相应的作业许可证。

许可证应包括作业区域、作业时间、施工人员等信息。

未持有许可证的人员不得进行施工作业。

第四章现场管理4.1 施工现场的划定施工现场应明确划定，并进行明确的标识。

施工现场入口处应设置明确的警示标语，禁止无关人员进入施工现场。

4.2 施工现场的通风与照明施工现场应确保良好的通风与照明条件，确保作业人员的工作环境舒适且安全。

4.3 施工现场的整洁与秩序施工现场应保持整洁与秩序，杂物和工具应按规定摆放妥善。

施工现场应定期进行清理，防止杂物堆积影响施工作业。

第五章操作规范5.1 安全操作流程斜拉索施工操作人员应按照操作指导书的流程进行作业，不得随意变更或省略任何操作步骤。

机械设备的操作人员应持有相应的操作证书，并严格按照操作要求进行操作。

5.2 对接与分离操作在斜拉索施工过程中，对接与分离是一个重要的环节。

操作人员应严格按照工艺要求进行对接与分离操作，并确保操作的准确性和安全性。

钢结构斜拉索桥施工控制要点及检查内容

钢结构斜拉索桥施工控制要点及检查内容钢结构桥梁施工控制及质量检查内容市政公路工程有限公司2014年1月28日目录一、分部分项划分 (1)二、焊接工艺评定 (2)（一）焊接工艺评定的一般规定 (2)（二）焊接工艺评定规则 (6)（三）试板和试件制作 (7)（四）试验及检验 (7)（五）焊接工艺评定报告 (12)三、钢结构桥梁的预制与安装 (12)（一）钢桥材料 (12)（二）钢桥预制 (13)（三）钢梁的验收和出厂 (37)（四）钢梁的工地组装 (42)四、斜拉桥施工控制 (46)（一）钢索塔 (46)（二）钢主梁 (48)（三）拉索 (49)（四）上部结构施工控制 (51)钢结构桥梁施工控制及检查内容一、分部分项划分特大斜拉桥和悬索桥为主体建设项目的工程划分注：①表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。

二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的一般规定1、凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：（1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；（3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

（4）首次使用的钢材和焊接材料应进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定：——钢材牌号或质量等级改变；——焊接材料改变；——焊接方法或焊接位置改变；——衬垫改变；——焊接电流、电压或焊接速度改变±10%以上，或焊接线能量增大10%以上；——坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少10°以上，钝边增大2mm以上，根部间隙减小2mm以上)；——预热温度低于规定值下限温度20℃；——电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变。

斜拉索专项施工方案与技术措施

斜拉索专项施工方案与技术措施沱江四桥主桥为独塔双索面斜拉桥，斜拉索呈空间扇形布置，斜拉索在梁上锚固于箱梁内边腹板与横隔梁相交的边缘位置。

全桥共15对斜拉索，钢梁段索梁锚固点顺桥向标准间距为12m，混凝土梁段索梁锚固点顺桥向标准间距分别为6.1m和6.0m，塔上的索梁锚固点竖向间距为2.5m。

斜拉索采用单端张拉，在塔上设置钢锚箱，作为斜拉索的张拉端；在梁上的斜拉索锚固位置处设置钢锚箱或混凝土锚块，并将拉索的锚固端设置于此。

为了实现斜拉索的张拉及后期换索的方便，选用可实现单根张拉和单根更换的环氧涂层平行钢绞线（外包PE护套，外层PE护套的颜色根据景观设计确定。

）作斜拉索，钢绞线强度fpk=1860MPa。

斜拉索外包HDPE外套管。

斜拉索的规格分为15-43、15-55、15-61三种。

在斜拉索预埋管内设有内置减震器连接装置。

一、工艺流程图二、下料及运输1、下料场地由于钢绞线成盘进行运输且较重，因此放料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。

最好先铺15cm厚碎石垫层后再铺筑厚度约为30mm的素砼面层，下料时面层上再铺一层彩条布，以保护钢绞线HDPE护套不受损伤或弄脏钢绞线。

根据最长索的下料长度，确定下料场地长宽。

为避免钢绞线现场二次搬运过多而损坏和影响施工进度，要求下料场地尽量设在主桥附近。

2、下料用机具设备及辅助材料①下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度A、下料长度计算公式为：L=L0+2(L1+A1+A2+L3+L4)式中：L0——两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mm),该数据由设计院提供；A1——锚筒外露长度(mm)；A2——锚固螺母厚度(mm)；L1——张拉端工作长度(mm)，一般取1800mm；L3——有圆管限制的垂直影响长度(mm)；可不考虑。

L4——塔梁施工误差的影响长度(mm)，一般取5－10mm。

B、钢绞线HDPE剥除长度：张拉端L张=L1+AO-L5塔端L塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要=L6-L7-L8式中：Ao——锚具总长度；L5——为HDPE护套进入锚具内的长度(mm)，约100-200；L6——锚固装置长度；L7——锚固装置内的减振装置长度；L8——HDPE护套进入锚固装置内长度，取50mm。

斜拉索检查施工工法

斜拉索检查施工工法斜拉索检查施工工法一、前言斜拉索在桥梁和建筑物等工程中起到了承载和支撑结构的重要作用。

为了确保斜拉索的安全性和使用寿命，斜拉索检查施工工法应用于斜拉索的安装过程，用于检查斜拉索的质量和性能。

本文将介绍斜拉索检查施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有一个全面和深入的了解。

二、工法特点斜拉索检查施工工法的特点主要包括以下几点：1. 系统性强：该工法通过对斜拉索的各个方面进行全面检查，确保了斜拉索的质量和性能。

2. 可操作性强：该工法采用的技术措施简单易行，可操作性强，适用于各种复杂工况。

3. 响应速度快：该工法的施工过程相对较快，能够及时对斜拉索进行检查，并及时采取措施进行调整和修复。

4. 可靠性高：该工法基于实践经验和科学原理，经过实际验证，具有一定的可靠性和可行性。

三、适应范围斜拉索检查施工工法适用于各种类型的斜拉索工程，包括桥梁、建筑物、塔楼等工程。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 材料选用：根据实际工程需求，选择适合的钢材作为斜拉索的主要材料，如高强度钢丝。

2. 施工过程控制：通过控制斜拉索的张拉力度、张拉速度等参数，确保斜拉索的质量和性能。

3. 拉力调整：根据实际工况和瞬时荷载计算结果，对斜拉索的拉力进行调整，以保证斜拉索的稳定性和安全性。

4. 锚固措施：采取适当的锚固措施，确保斜拉索与支撑结构之间的连接可靠性和稳定性。

5. 周围环境控制：在施工过程中，需要注意周围环境的影响，如风速、温度等，确保斜拉索的施工质量和长期使用性能。

五、施工工艺斜拉索检查施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢丝预拉：在施工前对钢丝进行预拉，并进行适当的放松，以消除钢丝的应力和变形。

2. 钢丝校直：对预拉后的钢丝进行校直，确保钢丝的直线度符合规定要求。

3. 张拉锚固：采用专用的张拉设备对斜拉索进行张拉，同时进行锚固，使斜拉索与支撑结构之间形成牢固的连接。

钢绞线试验检测项目

钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的钢丝绳，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。

为确保钢绞线的质量和可靠性，需要进行试验检测。

本文将介绍钢绞线试验检测项目。

二、外观检查外观检查是指对钢绞线表面进行检查，主要包括以下几个方面：1. 表面平整度：用直尺或卷尺在钢绞线表面上测量，检查表面是否平整。

2. 表面光洁度：用肉眼观察或手摸表面，看是否有毛刺、凹凸不平等缺陷。

3. 表面氧化程度：用目视或显微镜观察表面是否有氧化层。

4. 钢丝捻合情况：用目视或显微镜观察钢丝捻合情况，看是否存在错位、松散等情况。

三、拉伸试验拉伸试验是指对钢绞线进行拉伸测试，以确定其抗拉强度和伸长率等性能指标。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入拉伸试验机中，夹紧。

2. 施加一定的拉力，使钢绞线逐渐拉伸，同时记录下拉力和伸长量。

3. 当钢绞线断裂时，停止测试，并记录下此时的最大拉力和伸长率。

四、扭转试验扭转试验是指对钢绞线进行扭转测试，以确定其耐疲劳性能。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入扭转试验机中。

2. 施加一定的扭矩，使钢绞线逐渐扭转。

3. 每经过一定次数的往返扭转后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。

五、腐蚀试验腐蚀试验是指对钢绞线进行腐蚀测试，以确定其耐腐蚀性能。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，在实验室中制备不同浓度的盐酸溶液或硫酸溶液。

2. 将样品分别浸泡在不同浓度的溶液中，并在规定时间内取出观察表面变化情况。

3. 根据表面变化情况，评估钢绞线的耐腐蚀性能。

六、疲劳试验疲劳试验是指对钢绞线进行疲劳测试，以确定其耐久性能。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入疲劳试验机中。

2. 施加一定的往复载荷，使钢绞线逐渐疲劳。

3. 每经过一定次数的往返载荷后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。

七、结论通过以上试验检测项目，可以全面评估钢绞线的质量和可靠性。

钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法(2)

钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法一、前言钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法是一种常用于桥梁、建筑物及其他工程结构的施工方法。

它通过使用钢绞线作为主要材料，以单根自牵引的方式施工，能够提高施工效率并确保施工质量。

本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，同时给出一个工程实例。

二、工法特点钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法具有以下特点：1. 施工简便：该工法所需机具设备简单，施工过程相对简便，能够减少施工周期。

2. 结构稳定：使用钢绞线作为主要材料，能够提供足够的承载能力和结构稳定性。

3. 施工效率高：采用单根自牵引的方式进行施工，能够提高施工效率并减少对周围环境的干扰。

4. 适应性强：适用于不同类型的桥梁、建筑物及其他工程结构的施工，能够满足各种复杂施工环境的需求。

5. 施工质量高：通过精确的设计和施工控制，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。

三、适应范围钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法适用于以下范围：1. 桥梁：适用于不同跨径的桥梁施工，能够应对不同的桥梁类型和荷载要求。

2. 建筑物：适用于建筑物的施工，能够提供稳定的结构支撑和施工效率。

3. 其他工程结构：适用于各种需要钢绞线支撑的工程结构，如矿山井筒、旱涝调节池等。

四、工艺原理钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法的工艺原理是基于以下联系和技术措施：1. 工法与实际工程：通过精确的设计和施工控制，将工法应用于实际工程，确保施工的稳定性和安全性。

2. 技术措施：采用钢绞线作为主要材料，通过预张力和自牵引技术，实现施工过程中的力学平衡和结构稳定。

五、施工工艺钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法包括以下施工阶段：1. 钢绞线张拉：首先根据设计要求张拉钢绞线，提供足够的张拉力和稳定的结构支撑。

2. 竖向吊装：使用起重机将钢绞线吊装到预定位置，并保持垂直状态。

3. 固定定位：对钢绞线进行固定定位，确保其在施工过程中的稳定性。

斜拉桥平行钢丝斜拉索制作与防护现场质量检验报告单

目测：全部
2
质检负责监理意见：
检查
复核
第
项经抽检，第
行下道工序。
项经共检，结果合格 □/不合格 □；同意 □/ 不同意 □ 进
监理工程师：
年月日
工程项目
斜拉桥平行钢丝斜拉索制作与防护现场质量检验报告单
承包单位
合同号
监理单位
编号
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差检验结果
检验方法和0m 度（mm） L ＞100m
±20 ±1∕5000索长
尺量：每根
2
2△ PE防护厚度（mm）
+1.0，-0.5
3
锚板孔眼直径D （mm）
d<D<1.1d
4
镦头尺寸（mm）
镦头直径≥1.4d，镦头高度≥d
尺量：抽查20%
1
量规：每件
1
游标卡尺：每种规格检查10 个
1
5△
冷铸填料强度
允许极值
不小于设计小于设计10%
试验机：每锚3个边长30mm 试件
2
6△ 锚具附近密封处理自检结论：
符合设计要求自检结果合格

平行钢丝斜拉索制作与防护质量检验报告单SZ030558

量不大于6mm，试验后锚具完好。检测值
5
6
7
8
9
10
签名：项目技术负责人：
日期: 日期:
检查项目
规定值或允许偏差
1
2
3
4
检测值
1△
斜拉索长度 (mm)
≤100m >100m
±20 ±1/5000索长
2△
PE防护厚度(mm)
+1.0
4
镦头尺寸(mm)
d<D<1.1d
镦头直径≥1.4d 镦头高度≥d
5△
冷铸填料强度
允许极值
不小于设计小于设计10％
6△
锚具附近密封处理
符合设计要求
外观检查自检意见检测：
签名：复核：
日期：施工主管：
监理意见质检负责人：
护质量检验报告单
编号:
第页共页
施工日期
检测日期
求得松散。处理的程序、温度、时间与方法，均应严格控制。防护层不应有断裂、裂
求进行探伤，检查结果必须合格。进行检查、调整，以保证镦头质量.
纹。
4) 锚头机械精加工尺寸应满足设计图纸要求。锚头必须按设计或规范要求进行探伤，检查结果必须合格
5) 钢丝镦头不得有横向裂纹,头型圆整。每镦头一批，须仔细对镦头机进行检查、调整，以保证镦头质量
6) 冷铸材料配料应准确，加温固化应严格控制程序、温度和时间。 7) 斜拉索安装前，均应作1.3～1.5倍设计荷载的预张拉试验，锚板回缩量不大于6mm，试验后锚具完好
平行钢丝斜拉索制作与防护质量检验报告单
项目名称
123
桩号及部位
合同段
施工单位

钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求

钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目
取样数量
抽验项目频次质量要求1 Nhomakorabea外观逐盘
每批≤60t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线
符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）
2.外形尺寸
3.抗拉强度
3根1.1m/每批
4.最大力总伸长率
5.规定非比例延伸力
6.弹性模量
7.松弛性能
1根1.5m/每合同批
注：1.合同批为一个订货合同的总量；
2.样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。
2）检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

钢绞线试验检测项目

钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的材料，具有高强度和耐腐蚀等优点。

在使用钢绞线之前，需要进行试验检测，以确保其质量和性能符合标准要求。

本文将对钢绞线试验检测项目进行全面、详细、完整的探讨。

二、试验检测项目2.1 抗拉强度试验抗拉强度试验是评估钢绞线的抗拉性能的主要方法。

试验过程中，需按照标准要求选取一定数量的样本进行测试。

测试样本应具有代表性，以确保试验结果的可靠性。

试验过程中，需要测量材料的断裂强度和断裂伸长率等指标。

2.2 腐蚀试验钢绞线通常用于露天工程或暴露在潮湿环境中，因此腐蚀性能是一个关键指标。

常用的腐蚀试验方法有盐雾试验、湿热腐蚀试验等。

通过对钢绞线进行腐蚀试验，可以评估其耐腐蚀性能和使用寿命。

2.3 疲劳试验疲劳试验是评估钢绞线在长期加载和循环应力下的耐久性能的一种方法。

疲劳试验一般采用恒幅加载或变幅加载的方式进行。

通过疲劳试验，可以评估钢绞线在复杂应力状态下的疲劳寿命和损伤形态。

2.4 弯曲试验弯曲试验是评估钢绞线在弯曲工况下的力学性能的一种方法。

试验过程中，通过施加一定弯曲力，并监测钢绞线的变形和应力变化，以评估其弯曲刚度和抗弯强度等指标。

三、试验检测方法3.1 样品准备在进行试验检测之前，需要准备一定数量的样品。

样品应具有代表性，并严格按照标准要求进行制备。

在制备过程中，应注意防止样品表面污染和损伤。

3.2 试验设备选择根据试验项目的不同，选择适当的试验设备非常重要。

常用的试验设备包括拉伸试验机、腐蚀试验箱、疲劳试验机、弯曲试验机等。

在选择设备时，应确保其能够满足试验要求，且具备准确可靠的测试能力。

3.3 试验操作规程试验操作规程是确保试验过程准确可靠的关键。

在进行试验前，应仔细阅读试验标准和规程，并按照规定的试验步骤进行操作。

同时，需要注意试验过程中的安全事项，确保操作人员的人身安全。

3.4 数据处理和分析试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。

首先，对原始数据进行整理和记录；然后，根据试验结果进行数据分析；最后，通过统计学方法对试验结果进行评价和判断。

斜拉桥：平行钢丝斜垃索制作与防护工程现场质量检验报告单

8.10.2.4
锚头机构精加工尺寸应满足设计要求。锚头必须按设计或规范要求进行探伤，检查结果必须合格。
8.10.2.5
钢丝镦头不得有横向裂纹，并没有型圆整。每镦头一批，须仔细对镦头机进行检查、调整，以保证镦头质量。
8.10.2.6
冷铸材料配料应准确，加温固化应严格控制程序、温度和时间。
8.10.2.7
3
冷铸填料强度
允许
不小于设计
试验机：每锚3个边长30mm试件
极值
不小于设计10%
4
锚具附近密封处理
符合设计要求
目测：全部
5
一
般
项
目
锚板孔眼直径D(mm)
D＜D＜1.1d
量规：每件
6
墩头尺寸（mm）
镦头直径≤1.4d镦头高度≥d
游标卡尺：每种规格检查10个
外
观
鉴
定
项次
外观鉴定内容
检查描述
8.10.3.1
斜拉索安装前，均应作1.3-1.5倍设计荷载的预张拉试验，锚板回缩量不大于6mm，试验后锚具完好。
实
测
项
目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
(方法)
检查情况（实测值）
备注
1
关
键
项
目
斜拉索长度(mm)
≤100m
±20
尺量:每根
＞100m
±1/5000索长
2
PE防护厚度(mm)
+1.0，-0.5
尺量：抽查20%
斜拉索表面平整密实。无畸形，颜色一致。不符合要求时减1-5分。
8.10.3.2
斜拉索表面无碰伤或擦痕。不符合要求时减1-5分。

钢绞线检验

预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。

为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。

1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。

本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。

2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。

2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。

2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。

2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。

2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。

3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。

其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表，需方可按本标准进行检查验收。

4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。

钢绞线的质量检测

一、简介和分类镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品。

主要用在桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程上，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。

1.按断面结构主要分为四种：1×3、1×7、1×19、1×37；2.按公称抗拉强度分为五级1270MPa、1370MPa、1470MPa、1570MPa、1670MPa；3.钢绞线内钢丝锌层级别分为三级：A、B、C二、简易检测指标（一）外观检查1.钢绞线内钢丝：钢绞线内钢丝(含中心钢丝)应为同一直径、同一强度、同一锌层级别；2.钢绞线捻向：钢绞线最外层捻向为右捻(见附录：图2)；3.钢绞线捻距：钢绞线捻距应不大于其直径的14 倍；4.钢绞线捻制质量：钢绞线内钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯。

钢绞线的直径和抢距应均匀，切断后不松散；5.钢丝接头：钢绞线内钢丝接头应用电焊对接，任意两接头间距不得小于50m接头处应充分做防腐蚀处理；6.钢丝表面锌层质量：热镀锌钢丝表面应镀上均匀连续的锌层，不得有裂纹和漏镀。

钢丝的镀锌层允许有不影响使用的局部白色斑点、闪点、薄膜和个别的锌层堆积，但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径正偏差的 2 倍；7.外包装、标志及质量证明书：钢绞线的包装、标志和质量证明书需满足GB/T 2104-2008《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定要求。

每条钢绞线都应单独包装。

（二）尺寸1.钢丝直径：2.20土0.06mm；2.钢绞线直径：标称直径: 6.60mm见附录：图3)。

三、附录图示钢线最外层向应为右,外层钢的向应与相内层钢的向相反，如需改变抢向应在合同中注明。

图2 钢绞线直接检测示例图图3 钢绞线直接检测示例图。

斜拉索的检查与维修

斜拉索的检查与维修展多武张仁凯(上海振华重工(集团）股份有限公司，上海200125)[摘要]本文介绍了斜拉索检查和维修方面的工作，也说明了索力测量中的一些问题。

[关键词]斜拉索；检查；维修文章编号:2〇95 -4〇85(2〇H)〇4 -0122 -〇2我国的斜拉桥建设，起始于上世纪70年代，进入80年代以来，斜拉桥的建设进入了快车道。

在大跨度桥梁的建设中，斜拉桥占了很大比例。

斜拉桥建成以后，相应的保养维修就提上了议事日程。

这里就斜拉索的检测和维修谈一下看法。

1斜拉索系统的检查一般来说，检查可以分为两种不同种类，第一种就是定期检查;另外一种就是经常性检查，目前还是以后者为主，主要还需要配置一些专门的仪器和设备，内容如下。

（1)检查斜拉索P E管道的外形，查看外形上面是否有裂缝，检查上下的减震圈是否固定牢固，查看下端防护筒是否渗水，如果有渗水情况发生应该及时处理；（2)对拉索的风振情况进行检查，在检测时如果出现振幅过大的情况，需要及时上报，做出处理;（3)对拉索的拉力进行检查;（4)在桥面上如果有的地方的高度变化比较大，而且是在锚固的附近，那么就需要进行标高的测量。

在竣工的时候需要进行前后对比，通过对比前后的标高下降情况判断其是否存在断丝现象；（5)对锁链进行检查的时候，如果发现锁链的拉力有非常大的变化，或者是怀疑管道当中进水了，这个时候剪断钢丝急性检查，查看断丝的锈蚀情况2斜拉索桥梁的检查周期在索拉桥的检查中，进行经常性的检查一般都是需要根据情况确定的，对于桥梁的管理人员来说，一般都是每一个月一次的检查，主要的检查内容就是拉索的拉力。

定期检查一^般都是一^年一^次，而且一般都是全面的，需要对索拉桥的各个方面都进行检查。

作者简介:展多武（1973—），男，汉，上海人。

研究方向:桥梁维修。

张仁凯（1989—），男，汉，江苏南通人。

研究方向:桥梁维修。

3对斜拉索系统检查结果的评定对斜拉索检查出问题的严重程度可分为四类: (1)较为完整或者基本没有损伤，在竣工之后，桥梁进行了良好的保养，基本上观察不到病害；（2)轻微的损伤，这种损伤对于整个桥梁的承载力、使用功能都不会产生影响，但是要想更好除掉这些病害也不是很容易；（3)常规性损伤，这种损伤一般都不会影响到结构的安全性，但是会对整个桥梁的使用性能有较为严重的影响，而且维护的费用肯定会不断上升;（4)较为严重的损坏或者病害，一般具体的表现就是管道破裂，而且一般情况下都会渗水，对钢管产生严重的腐蚀。

公路工程管理用表范本-平行钢丝斜拉索制作与防护质量检验报告单

公路工程管理用表范本-平行钢丝斜拉索制作与防护质量检验
报告单
项目背景
公路工程中，平行钢丝斜拉索在桥梁建设中扮演着重要角色。

为确保平行钢丝斜拉索的制作和防护质量，必须进行严格的检验和监测。

本报告单旨在记录和检验平行钢丝斜拉索的制作和防护质量，以确保施工质量和道路安全。

填写单位
•项目名称：
•施工单位：
•监理单位：
•填表日期：
平行钢丝斜拉索制作参数
•钢丝规格：
•钢丝表面状态：
•钢丝粘结方式：
•钢丝拉拔试验：
•地锚设计参数：
•地锚埋设深度：
•其他制作参数：
平行钢丝斜拉索防护质量检验
1.防腐处理
–防腐涂层厚度：
–防腐质量评定：
–防腐层附件安装：
2.钢束保护层
–保护层材料：
–保护层厚度：
–保护层温度控制：
3.钢束预应力损失检测
–预应力损失计算：
–表面平整度检测：
结论和建议
根据以上平行钢丝斜拉索制作和防护质量检验结果，经过综合评定，得出以下结论和建议：
1.制作质量符合规范要求，可以继续下一步工程；
2.防护措施需加强，以确保长期使用安全；
3.需要加强对钢束预应力损失的监测和控制。

知名度
几乎所有桥梁都采用这种技术。

因此，需要进行全面的检查，以确保钢丝、保护层和预应力等质量符合要求。

钢绞线斜拉索施工工艺

钢绞线斜拉索施⼯⼯艺⽬录1 总则 (1)2 斜拉索分类及组成 (1)3 斜拉索有关材料的验收 (2)4 主要机具设备 (4)5 主要⼯艺流程及⼯艺措施 (4)6 质量标准 (17)7 ⼀般通病及预防措施 (18)8 钢绞线斜拉索施⼯⼯序的检查项⽬ (19)平⾏钢绞线斜拉索施⼯⼯艺1 总则第1.1条编制依据1《公路桥涵施⼯技术规范》（JTJ041-2000）2《铁路桥涵施⼯规范》（JB10203-2002）3《斜拉索设计、试验与安装条例》（美国后张协会斜拉桥委员会）4已建桥梁相关部分的经验2 斜拉索分类及组成平⾏钢绞线斜拉索体系由索体及其两端的锚固体组成。

因其为散件上桥在现场组装，所需牵引、张拉设备较⼩，所需张拉净空也较⼩，特别适应长⼤斜拉索。

不利的是需要现场有较⼤的作业空间和较多的劳动⼒。

国际上已有多种形式的平⾏钢绞线斜拉索体系，不同体系之间的组成部分和张拉⽅式有所区别，安装前应仔细了解各部分之间的组成情况和相互尺⼨关系，选择合适的挂设和张拉⽅式。

第2.1条索体索体⼀般由下列部分组成：⑴涂防腐油脂（或⽯蜡）、镀锌、外包聚⼄烯⽪（或涂环氧树脂，再挤压外包聚⼄烯⽪）的钢绞线；⑵外套的⾼密度聚⼄烯（HDPE）管；⑶在钢绞线和HDPE管之间填充的聚氨脂泡沫填充料。

HDPE管由标准管、延伸膨胀管、PE保护罩构成。

HDPE管是以⾼密度聚⼄烯为基料加特定的添加剂的加热双层共挤管。

根据每根索中钢绞线根数的不同采⽤不同的PE管直径。

在斜拉索两端索道管前⽅HDPE管内注射聚氨脂泡沫、防腐油脂或其它特制的填充料可以将HDPE管约束在索内的钢绞线上，并可对索内的钢绞线起保护作⽤。

第2.2条锚固体锚固体主要由锚头、减振器、锚头保护装置等组成。

1锚头锚头包括张拉端和锚固端两种类型；锚头由钢垫板、锚圈（分固定端锚圈和张拉端锚圈）、螺母（仅张拉端有）、过渡钢罩、延伸管、密封圈、过渡钢罩与延伸管之间的填充⽔泥浆、夹⽚等部分组成。

斜拉索的制作与防护现场质量检验报告单

斜拉索的制作与防护现场质量检验报告单斜拉索是一种用于支撑桥梁、塔楼等结构物的重要构件，在施工过程中需要进行质量检验，以确保其制作和防护工作符合相关标准和要求。

下面是一份斜拉索制作与防护现场质量检验报告单，供参考。

项目名称：XX桥斜拉索制作与防护工程施工单位：XX建设工程有限公司监理单位：XX监理有限公司检验日期：XXXX年XX月XX日一、斜拉索制作质量检验1.斜拉索制作工艺检验a)质量标准：根据《XX桥斜拉索制作技术规范》（编号）进行检验。

b)检验内容：检查斜拉索制作工艺是否符合规范要求，包括焊接、铆接、锚固连接等工艺。

c)检验结果：符合要求/不符合要求。

2.斜拉索材料质量检验a)质量标准：根据《XX桥斜拉索材料检验标准》（编号）进行检验。

b)检验内容：检查斜拉索使用的钢材、螺栓、焊材等材料的质量合格证明、批次等。

c)检验结果：符合要求/不符合要求。

3.斜拉索尺寸与形状检验a)质量标准：根据设计文件要求进行检验。

b)检验内容：检查斜拉索的长度、直径、形状等是否与设计文件要求相符。

c)检验结果：符合要求/不符合要求。

4.斜拉索表面处理质量检验a)质量标准：根据《XX桥斜拉索表面处理工序质量验收标准》（编号）进行检验。

b)检验内容：检查斜拉索表面的防腐、喷漆等处理工序是否达到要求。

c)检验结果：符合要求/不符合要求。

二、斜拉索防护工程质量检验1.斜拉索防护层厚度检验a)质量标准：根据设计文件和相关规范要求进行检验。

b)检验内容：测量斜拉索防护层的厚度，对比设计要求进行检查。

c)检验结果：符合要求/不符合要求。

2.斜拉索防护层附着力检验a)质量标准：根据《XX桥斜拉索防护层附着力检验方法》（编号）进行检验。

b)检验内容：进行防护层附着力的剥离试验，检查防护层与斜拉索的粘结情况。

c)检验结果：符合要求/不符合要求。

3.斜拉索防腐性能检验a)质量标准：根据《XX桥斜拉索防腐性能检验标准》（编号）进行检验。

斜拉索要求

1. 范围1.1 本技术要求为***大桥斜拉索制作的依据，是结合***大桥特点而提出的。

其内容包括：所有制作材料的提供，斜拉索的制作、试验、防护和锚具、减震阻尼器的制作以及产品的储存。

1.2 斜拉索结构特征斜拉索采用直径为7mm的低松弛超高强度镀锌钢丝，钢丝抗拉强度1670MPa，本工程斜拉索为高强度平行钢丝拉索，共分7种规格，钢丝根数分别为109、121、139、151、163、187、199丝，斜拉索断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经左旋轻度扭绞而成。

为确保钢丝防护的可靠性，制索时按图纸规定在其外热挤双层PE防护套，外层PE防护套的颜色根据景观要求选用银灰色。

斜拉索的各项技术标准应符合图纸及国标《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）的要求，当国标与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。

2. 材料2.1 盘条(1) 盘条技术要求a. 制造钢丝用盘条应采用日本或德国进口盘条，盘条应满足通过拔丝模加工而成的钢丝符合图纸要求。

b. 硫、磷含量各不得超过0.025%，铜含量不得超过0.2%。

c. 制造钢丝用盘条应采用经索氏体化处理后的盘条。

d. 盘条用钢应以平炉、氧气转炉或电炉冶炼，盘条以热轧状态交货。

e. 盘条表面质量(a) 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，盘条的截面不得有分层及夹层。

(b) 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，不得有夹杂及其他有害缺陷。

f. 每批盘条的检验项目、试验方法及取样部位应按表1的规定执行。

g. 盘条应成批验收，每批由同一炉（罐）号、同一牌号、同一尺寸组成。

h. 特殊要求：根据需方要求，经供需双方协议，可进行化学成分、力学性能试验，各项检验的指标由供需双方协议规定。

(2) 钢丝制造a. 承包人应编制拉丝工艺设计及钢丝镀锌工艺设计，并在开始生产镀锌钢丝前30d，报请监理工程师审查批准。

b. 盘条加工前应用酸洗方法清除表面的氧化铁皮，再将洗清后的盘条表面进行磷化和硼化处理并烘烤，使盘条表面有良好润滑条件。