石材工艺和质量保证措施 石材 加工
石材墙面施工质量保障措施
石材墙面施工质量保障措施石材墙面施工是一项复杂的工作，需要注意施工质量的保障措施。
以下是对石材墙面施工质量保障措施的一些建议。
首先，施工前应进行详细的材料准备工作。
包括选材、验收等，要求墙面石材的品质符合相关标准，且没有严重的质量问题。
同时还需要对墙面进行检测，保证施工的基础条件符合施工标准。
其次，墙面施工的工艺要求严格。
施工人员应具有相应的技术资质和经验，熟悉石材墙面施工的各项工艺要求。
施工前要制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和注意事项。
在施工过程中，严格按照方案进行操作，确保每一道工序的质量。
另外，施工现场要保持整洁，防止杂物进入施工区域。
因为石材墙面的施工需要使用粉尘、胶水等材料，如果现场脏乱差，会影响施工质量，甚至导致墙面出现污染、不干净等问题。
同时，施工中要做好质量监控和检测。
施工过程中，要有专人负责监控施工质量，在每个关键节点进行抽查。
针对石材墙面施工的一些常见质量问题，如墙面开裂、不平整等，要进行及时的检测和修复。
此外，还可以进行一些必要的非破坏性检测，如超声波探伤、无损探伤等，以确保墙面的质量符合要求。
在施工结束后，还需要进行质量验收。
验收的标准按照相关规范进行，包括外观质量、平整度、开裂情况等。
如发现质量问题，要及时进行整改或修复，直到满足验收标准为止。
最后，还需要定期对已施工的石材墙面进行维护和保养。
石材是一种易受污染的材料，需要定期进行清洗、翻新等工作，以保持墙面的美观和使用寿命。
总之，石材墙面施工的质量保障措施需要在选材、施工过程中进行严格把控，从施工方案的制定到施工质量的检测，都需要确保符合相关标准和要求。
只有这样，才能保证石材墙面的施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命。
石材质量目标及保障措施
石材质量目标及保障措施石材质量目标及保障措施一、引言石材作为一种广泛应用于建筑、装饰和人工景观等领域的建材，其质量问题直接关系到工程的耐久性、安全性和美观性。
为了确保石材产品的质量，我们需要确定一系列的质量目标，并采取相应的保障措施来达到这些目标。
二、石材质量目标1.物理性能目标石材的物理性能是评价其质量的重要指标之一，主要包括硬度、抗压强度、抗冻融性、吸水性等。
我们的石材质量目标是：硬度达到7级以上，抗压强度不低于150MPa，抗冻融性可以达到300次以上，吸水率控制在0.5%以下。
2.外观质量目标石材的外观质量直接影响到工程的美观性和装饰效果。
我们的石材质量目标是：石材的颜色纯净、花纹清晰，无裂纹、坑洞和色差等缺陷。
3.尺寸精度目标石材的尺寸精度是保证其安装质量的重要因素。
我们的石材质量目标是：石材的长度、宽度、厚度偏差不超过2mm，平整度不大于0.5mm/m。
4.耐久性目标石材在使用过程中需要具备一定的耐久性，以确保其长期的使用效果。
我们的石材质量目标是：耐久性可以达到50年以上，能够抵抗紫外线、酸碱侵蚀、气候变化等因素的侵蚀。
三、石材质量保障措施为了确保石材产品达到上述质量目标，我们将采取以下保障措施：1.原材料选择选择高质量的石材原料是保证产品质量的基础。
我们将建立严格的供应商评估体系，对供应商的资质和产品质量进行评估，确保所采购的石材原料符合相关标准要求。
2.生产工艺控制通过对生产工艺的控制，确保石材产品在加工过程中不产生质量缺陷。
我们将建立严格的质量控制体系，制定详细的作业指导书，确保每个生产环节都符合质量要求。
3.质量检测建立完善的质量检测体系是保证石材产品质量的重要手段。
我们将引进先进的检测设备，开展严格的质量检测，并且建立质量档案，对每一批产品进行档案记录，以便日后追溯和质量问题的解决。
4.售后服务及时解决用户的质量问题是保障石材产品质量的重要环节。
我们将建立完善的售后服务体系，建立投诉处理机制，对用户的问题进行及时跟进和解决，确保用户的利益得到充分的保障。
石材加工质量检验标准
石材加工质量检验标准引言：随着人们对环境美观以及建筑材料要求的提高，石材作为一种天然、耐用、美观的建筑材料，越来越受到人们的青睐。
为了确保石材的质量，对其加工过程进行规范是非常重要的。
本文将介绍石材加工质量检验的标准，以帮助相关从业人员掌握正确的加工方法，提高石材加工质量。
一、石材材料的选择与质量要求1. 石材的选择标准：（1）岩石的质地和结构应符合设计要求，无明显裂纹、夹杂物等缺陷。
（2）颜色和纹理应与设计要求一致，具有良好的装饰性和观赏性。
（3）石材表面应光滑均匀，无明显划痕和凸凹。
2. 石材质量要求：（1）石材应具有一定的强度和耐久性，能够承受相应的荷载和气候环境。
（2）石材表面应防止污染、侵蚀等现象，具有一定的抗腐蚀能力。
（3）石材的尺寸和几何形状应符合制造标准，能够满足建筑设计需求。
二、石材加工工艺与技术要求1. 石材切割加工：（1）切割工艺应保证切口平直、垂直度符合要求。
（2）切割边缘应光滑、无毛刺、无裂纹。
（3）切割过程中必须采取防护措施，确保工人的安全。
2. 石材抛光加工：（1）抛光工艺应保证石材表面光洁度高，无任何划痕和凹凸。
（2）抛光后的石材表面应具有一定的光泽度，能够反射光线。
（3）抛光过程中要选择合适的材料和工具，以避免对石材表面造成损伤。
3. 石材雕刻加工：（1）雕刻设计应符合建筑设计要求，造型美观、线条流畅，具有一定的艺术性。
（2）雕刻过程中要控制力度和速度，避免对石材造成破损或裂纹。
（3）雕刻完成后，应对石材进行清理和保养，保证其长期的美观性和耐久性。
三、石材加工质量检验方法与标准1. 外观质量检验：（1）石材表面检查：检查石材表面是否有划痕、凹凸、色差等缺陷。
（2）边缘检查：检查石材边缘是否光滑、无毛刺和裂纹。
（3）尺寸检查：检查石材的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
2. 强度质量检验：（1）冲击试验：通过在石材上进行冲击试验，检测其抗冲击强度。
（2）抗弯试验：通过施加一定的力量使石材发生弯曲，检测其抗弯强度。
石材幕墙干挂施工工艺和质量控制要点
石材幕墙干挂施工工艺和质量控制要点一、石材幕墙与干挂工艺概述外墙干挂石材庄严肃穆、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感。
近年来其发展与应用相当广泛。
建筑幕墙的定义.幕墙是由金属构建与各种板材组成的,悬挂在主体结构上、不承担主体结构荷载与作用的建筑物外围护结构，称为建筑幕墙。
石材干挂工艺。
石材干挂工艺是利用耐腐蚀的螺栓和柔性连接件，将大理石、花岗岩等饰面石材用T型挂件等，采用背胶方式,固定在建筑结构外钢架,并与结构之间留出40～50mm的空腔。
该工艺成品主要的要求是在石材完成面要平，对缝要横平竖直,胶缝均匀。
目前外墙用材，投入量比较大的是花岗岩石材干挂。
二、石材干挂施工工艺要点外墙基面处理。
清理外墙预埋钢板，检查预埋位置是否正确。
预埋件位置偏移的,要采用后置锚栓钢板进行补强。
后置预埋件设计的验算要求：1)现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定;2）使用的化学螺栓和膨胀栓应根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定，并应符合幕墙工程技术规范的规定；3)后置预埋件的结构基体，钢筋混泥土构件强度等级不宜低于C30；4）原则上,不宜采用膨胀螺栓.特殊情况若采用膨胀螺栓时，应按照设计用量的2-4倍设置，且每层应采用有效拉结措施.测量及分格定位防线。
横向控制线：用水准仪引导检测±0.000m标高线，作为主基标准。
并设置各层横向基准线。
由外墙顶面开始，自上而下，利用每层的基准线进行微调，消除误差。
纵向控制线：对原结构轴线偏差进行系统测量。
若实际尺寸和设计值偏差较小,可通过合理分格来消除误差，否则需要对结构进行处理；用经纬仪在建筑外墙上，按每隔20m设置一道纵向基准线。
按分格单位进行外墙面纵向分格，用铅锤引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠偏后弹线。
纵、横向控制线，构成了分格放线的平面控制网。
主龙骨安装。
根据分析，确定主龙骨的型号规格，并编号。
保证所加工部位的龙骨无偏差。
先安装同立面两端的竖框，拉线控制在同一平面,按顺序安装中间竖框。
石材加工工艺及质量保证措施
石材加工工艺及质量保证措施1-1平板加工工艺简介1-1-1平板石材加工工艺基本上按下述步骤进行：荒料准备→荒料检验→大切→抛光→裁切→加工（如磨边、倒角、打眼等）→排版编号→防护处理→质检→包装1-1-2工艺说明及质量控制：1-1-2-1荒料准备与检验：1、单位接到工程订单后，将先进行分析计算，统计大致的荒料用量及荒料规格。
2、根据业主选定的石材品种及颜色在相应矿山选定合适的矿口进行荒料开采，质检员在矿山按中华人民共和国建材行业标准《天然石材荒料》JC/T204-2001要求进行荒料检验选材、标识。
3、加工大板前先整形荒料及颜色评定，对于色泽不匀、色线过多、风化严重的荒料，将进行降级或报废处理。
4、荒料必须一次性贮备充足并具有富裕量。
1-1-2-2荒料切割：1、根据石材规格及质量要求，用进口大砂锯开料成毛板。
2、开料时应针对石材品种而选择合适的裁切速度，注意毛板的平整度控制。
1-1-2-3毛板打荔枝面：用机控气压风锤机打荔枝面，相对于手工打荔枝面，机打荔枝面更加整齐均匀。
1-1-2-4裁切：大板颜色挑选后，用红外线数控切边机进行规格板裁切，并严格保证成品尺寸。
该环节应注意裁切速度的控制及刀头的及时更换。
1-1-2-5加工：用金钢石钻头及电动设备进行开孔，这能有效保证孔径尺寸及不崩边掉角。
1-1-2-6排版、编号：规格板加工完成后，按不同装饰面进行排版，剔除那些色差严重、纹理不一的板材，并在石材侧面进行编号。
1-1-3采用的设备有：1-1-3-1锯板：意大利贝得利尼框架摆式大砂锯、技术标准偏差：厚度＜±1.0mm；1-1-3-2研磨：意大利电脑数控14头连续自动研磨机：技术标准偏差：平面度＜0.2mm、光泽度＞85光泽单位1-1-3-3切板：意大利电脑数控，桥式液压自动切机技术标准偏差：长宽度＜－1.0mm 角度＜0.41-1-3-4钻洞及异形工艺：电脑当选控异形加工中心技术标准偏差达到机械加工精度＜0.5mm1-2石材质保体系、措施及质量检测方法：1-2-1各车间在影响质量的关键工序中，设置工序质量监察点：1-2-1-1荒料生产前的检验（原材料质量检验，主要色泽、花纹，外观缺陷）1-2-1-2毛板卸板冲洗检验（厚度、平面度、检验）1-2-1-3磨抛后的检验（光泽度、厚度、平面度、色泽、外观缺陷检验）1-2-1-4切割后的检验（尺寸、角度、检验）1-2-2具体做法：1-2-2-1生产工人做到首检制、自检制（自检、自分、自盖工号），互检制（保证下道工序质量）。
石材加工质量保障措施怎么写
石材加工质量保障措施怎么写石材加工质量保障措施一、引言石材广泛应用于建筑、装饰和纪念碑等领域，对其质量要求越来越高。
为了确保石材加工质量和产品的可靠性，各个环节都需要采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍石材加工质量保障的目标和措施，并对其进行详细阐述。
二、石材加工质量保障目标石材加工质量保障的目标是确保石材产品的质量符合设计要求和客户需求，并达到以下几个方面的要求：1. 协调一致性：石材产品在色彩、质地、尺寸等方面与设计方案一致。
2. 安全可靠：产品使用期间无裂纹、开裂、脱落等现象，保证使用安全。
3. 耐久性：石材产品具有较长的使用寿命，能够承受自然和人为因素的影响。
4. 环保可持续：在加工和使用过程中，尽量减少对环境的污染和资源的浪费。
三、石材加工质量保障措施为了达到石材加工质量保障的目标，以下是一些常见的措施：1. 原材料选择石材的加工质量与原材料的质量直接相关，因此选择高质量的原材料至关重要。
在选择原石时，应注意其色彩和质地的一致性，并对其进行物理和化学性质的测试，以确保其符合要求。
2. 设备和工艺选择高效、稳定且适用于具体加工要求的设备，以提高加工效率和质量。
同时，制定合理的工艺流程，严格控制加工过程中的温度、压力和速度等参数。
3. 石材表面处理石材表面的处理对于产品的质量和外观至关重要。
常见的表面处理方法有研磨、抛光、喷砂和酸洗等，选择合适的处理方法并进行适当的检测和验收，确保石材表面平整、光滑和均匀。
4. 尺寸控制石材产品的尺寸控制是石材加工中最基本也是最关键的环节之一。
通过使用精密的测量仪器和工装夹具，对石材的尺寸进行严格控制，确保产品尺寸精确、一致。
5. 石材连接和固定石材产品在使用中需要进行连接和固定，如胶合、钉合和螺栓连接等。
在进行连接和固定时，要选择适合的连接材料和方法，并进行质量检查和试验，确保连接牢固可靠。
6. 质量检测与验收石材加工过程中进行质量检测和验收是保证石材产品质量的关键步骤。
干挂石材工程质量控制
干挂石材工程质量控制引言概述：干挂石材工程作为一种常见的外墙装饰材料，其施工质量直接关系到建筑物的美观度和安全性。
因此，对于干挂石材工程的质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述干挂石材工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料的质量：选择优质的石材材料，确保其硬度、密度、色泽等符合要求。
1.2 材料的规格：根据实际施工需要，选择合适的石材规格，确保石材尺寸的一致性。
1.3 材料的加工：对于需要加工的石材，要确保加工工艺准确无误，避免出现尺寸偏差或破损等情况。
二、基层处理2.1 基层平整度：在进行干挂石材施工前，要对基层进行检查和修整，确保基层平整度符合要求。
2.2 基层强度：根据石材的重量和外力荷载，确保基层的强度能够承受石材的固定和支撑。
2.3 基层防潮处理：采取适当的防潮措施，避免基层受潮引起石材脱落或开裂等问题。
三、石材安装3.1 安装方式：选择合适的安装方式，如干挂、粘贴等，确保石材与基层之间的牢固连接。
3.2 安装间距：根据石材的规格和设计要求，合理确定石材之间的间距，保证整体效果美观。
3.3 安装工艺：采用专业的安装工艺，确保石材的安装位置准确无误，避免出现倾斜或错位等问题。
四、石材固定4.1 固定方式：选择适当的固定方式，如钢架、锚固等，确保石材的牢固性和稳定性。
4.2 固定位置：根据设计要求和结构特点，确定石材的固定位置，避免出现过度或不足的固定情况。
4.3 固定数量：根据石材的尺寸和重量，确定合理的固定数量，保证石材的整体安全性。
五、质量验收5.1 规范检查：按照相关标准和规范，对干挂石材工程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
5.2 强度测试：进行石材的强度测试，检验其承载能力是否满足设计要求。
5.3 外观检查：对石材的外观进行检查，确保无明显的破损、开裂、色差等质量问题。
结论：干挂石材工程质量控制是确保建筑物外墙装饰质量的重要环节。
通过材料选择、基层处理、石材安装、石材固定和质量验收等五个方面的详细控制，可以有效提高干挂石材工程的质量，确保其美观度和安全性。
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
一、施工工序及工艺流程
1、拟定合理的工艺流程
测量放线→加工编号→墙面分格→钢架安装→检查→石材安装→清理嵌缝
2、应注意石材要对称、居中、对缝，安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹。
二、质量控制
1、对施工人员技术交底时，强调技术措施、质量要求和成品保护。
2、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
3、预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。
三、重点部位保证措施
1、弹线放样要正、水平准确，钢架基层横向角钢定位注意比墙面石材排版横缝低 5mm（考虑挂件及垫片厚度）。
2、干挂墙面高度超过 6m 时，应使用化学螺栓固定钢架基层；
3、干挂基层钢架所有焊接处应满焊饱满连接，焊渣清理后涂刷防锈漆2遍，避免漏刷；
4、钢架基层竖梁与结构连接应牢固，干挂配件、粘结材料需符合要求。
5、基层钢架膨胀螺栓固定后进行拉拔试验，干挂件需进行抗扭曲试验。
6、石材挂点部位背网需铲除，墙面设计为砂岩类石材时，要注明表面做透气式防污处理，砂岩类石材工艺缝表面尽量避免用胶填缝修复处理。
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制标题：石材铺装质量控制引言概述：石材铺装是建筑装饰中常见的一种装饰材料，其质量直接影响到建筑物的美观度和使用寿命。
因此，石材铺装的质量控制显得尤为重要。
本文将从石材选材、基础处理、铺装工艺、养护保养和验收等五个方面详细介绍石材铺装质量控制的相关内容。
一、石材选材1.1 选择合适的石材种类：根据铺装环境和要求选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 观察石材表面质量：检查石材表面是否平整、无裂纹、无破损等质量问题。
1.3 测量石材规格：测量石材的尺寸、厚度等规格参数，确保符合设计要求。
二、基础处理2.1 地面处理：确保地面平整、干燥，做好防潮处理，避免地基沉降导致石材开裂。
2.2 基层处理：在地面上铺设防水层、隔离层和保温层，提高石材铺装的稳定性。
2.3 防水处理：对地面进行防水处理，避免地下水渗透导致石材变色、开裂等问题。
三、铺装工艺3.1 石材切割：根据设计要求对石材进行切割，确保尺寸精准。
3.2 石材铺贴：采用专业的石材铺贴工具和技术，保证石材铺装的平整度和密实度。
3.3 灌浆处理：对铺装后的石材进行灌浆处理，填补石材之间的缝隙，增加整体稳定性。
四、养护保养4.1 铺装后保护：在铺装完成后，及时清理石材表面的灰尘和污垢，避免影响美观度。
4.2 定期养护：定期对石材进行清洁、抛光、防水等养护工作，延长石材的使用寿命。
4.3 防护措施：在使用过程中，避免重物碰撞、化学腐蚀等损坏石材的情况发生。
五、验收5.1 观察表面质量：验收时要仔细观察石材表面是否平整、无裂纹、无色差等问题。
5.2 测量尺寸规格：测量石材的尺寸、厚度等规格参数，确保符合设计要求。
5.3 检查固定情况：检查石材的固定情况，确保铺装牢固，避免后期脱落现象。
结语：石材铺装质量控制是一个综合性的工作，需要从选材、基础处理、铺装工艺、养护保养和验收等方面全面把控。
只有做好每一个环节的质量控制，才能确保石材铺装的质量达到设计要求，提升建筑物的整体品质和使用寿命。
【石材】石材地面施工工艺、质量要求以及常见通病及预防措施
【⽯材】⽯材地⾯施⼯⼯艺、质量要求以及常见通病及预防措施问题：怎样才能每天都收到这种⽂章呢？答案：只需要点击图⽚上⽅的《汇龙⽂化⼴场》关注即可！●施⼯⼯艺要求●施⼯质量要求●常见通病及预防措施奖惩措施建菱砖及⽯材砖（⽔泥砖）铺装要求⼀.施⼯⼯艺要求1、各种⾯层所⽤的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、⼤连砖及（⽔泥砖）应按颜⾊和花型分类，有裂缝、掉⾓和表⾯上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使⽤。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个⽅向排好尺⼨，缝宽以不⼤于5mｍ为宜，当尺⼨不⾜整块砖的倍数时可裁割半块砖⽤于边⾓处；尺⼨相差较⼩时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施⼯纵、横控制线并严格控制好⽅正。
⼆、质量基本标准：1、各种板块⾯层的表⾯洁净，图案清晰，⾊泽⼀致，接缝均匀，周边顺直，板块⽆裂纹、掉⾓和缺楞现象。
2、地⾯铺装坡度符合设计要求（并最⼩不少于0.3%），不倒泛⽔，⽆积⽔，与排⽔⼝结合处严密牢固。
3、各种⾯层邻接处的镶边⽤料尺⼨符合设计要求和施⼯规范规定，边⾓整齐，光滑。
3-1、表⾯平整度：控制在4MM内，使⽤2M靠尺检查；3-2、缝格的平直：控制在3MM内，按5M拉线检查，不⾜5M，拉通线检查；3-3、相邻板块间的⾼低查：控制在2MM4、边⾓及弧线处理要求：之内；4-1、和收边材料接⼝：要求切开顺直，对于直型接缝处的切割材料，按45°，1\4块控制，拼接；4-2、弧线接⼝处理：控制弧线的流畅，圆润，不允许出现较明显的折⾓，外突现象；接⼝处铺装材料，按弧长均等放样等腰切割，不允许采取单边切割；4-3、和收边材料的缝⼝施⼯要求按第3条执⾏。
花岗⽯地⾯铺装要求及细节处理⼀、基本要求：1、花岗⽯、⼤理⽯板⾯层：⽤料尺⼨准确，边⾓整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、⾯层与基层必须结合牢固，⽆空⿎。
石材铺装施工工艺与质量标准
石材铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。
1.2、石材施工前首先就是放线弹线，按设计图纸准确放样。
1.3、样板先行，达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
2 物资准备2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。
2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具手推车、铁抹子、木抹子。
靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等4 作业条件准备4.1石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予以剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。
4.2混凝土基层施工验收合格。
4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。
4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
二、施工工艺2.1施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护2.2操作要求2.2.1基层清理检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.材料选择：选择质量合格、符合规格要求的石材材料，包括石材种类、质地、颜色、厚度等要符合设计方案要求，并进行材料样品鉴定确认。
2.石材加工：进行石材的加工前，需要根据设计要求制定详细的加工工艺流程，并确保加工过程中对石材进行规范的标记和编号，以便后续施工安装。
3.施工准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，确保场地平整、干净，并进行地面的测量和放线，并按照设计要求进行模板制作和安装。
4.背胶浆施工：将石材铺贴前，需要对石材背面进行背胶浆处理，确保石材和基层之间的粘结牢固，并且要合理控制背胶浆的厚度和均匀性。
5.石材铺贴：在背胶浆完全干燥后，进行石材的铺贴，要保证石材的平整度、垂直度和水平度，且石材之间的缝隙要均匀一致，同时要注意不得有石材浮起或错位。
6.填缝：进行石材铺贴后，需要进行填缝处理，必须选择合适的填缝材料，并根据石材颜色进行比对校准，确保填缝材料颜色和石材一致，并采用专业工具进行填缝。
7.防护处理：在施工完成后，需要对地面石材进行适当的防护处理，如进行抛光、打蜡、封孔等处理，以提高石材的抗污能力和耐磨性能。
1.开裂：不合格的材料和施工质量问题是导致石材开裂的主要原因，需确保材料质量合格，并严格控制水泥砂浆的配比和施工过程中的湿度和温度。
2.变色：石材施工后，有些石材容易发生色差问题，为避免变色，需对石材进行防护处理，以防止其受到外界因素的影响，同时使用同一批次的材料铺贴，保持色差一致。
3.空鼓：空鼓是指石材与基层之间的粘结程度不够牢固，一般与背胶浆施工质量不合格有关，需严格控制背胶浆的使用量和均匀性，并进行养护保养工作。
4.破损：地面石材施工过程中，容易出现石材的破损情况，为防止破损，需对施工人员进行专业培训，提高其施工技能，并加强石材的运输和搬运措施。
5.断裂：断裂是指石材在施工过程中发生的裂纹，通常是由于材料质量问题或施工过程中的不当行为导致，需提高材料选择的准确性和施工的规范性，确保石材的完整性。
石材行业中的质量控制要点
石材行业中的质量控制要点石材行业作为建筑和装饰行业中不可或缺的一部分，对于质量控制的要求十分重要。
无论是在材料的选取、加工还是应用过程中，质量的控制都是关键。
本文将从材料选择、加工工艺以及施工环节三个方面来探讨石材行业中的质量控制要点。
一、材料选择石材是一种天然材料，因此其品质的选取至关重要。
在材料选择过程中，应注意以下几个要点：1. 良好的供应渠道：选择有信誉的供应商，确保材料的正规采购和持续供应。
与信誉卓越的石材加工企业建立稳定的合作关系，可以确保材料的来源和质量。
2. 材料检测：进行全面的材料检测，包括外观、物理特性和化学成分等。
确保所选材料符合相关标准和要求，能够满足工程的各项要求和使用寿命。
3. 缺陷评估：对材料的表面缺陷、内部缺陷和裂纹等进行评估，避免选择存在明显缺陷的石材。
这样可以降低材料在加工和使用过程中引发质量问题的风险。
二、加工工艺石材的加工工艺直接决定了最终制品的质量和外观效果。
在加工工艺中，需要注意以下几个要点：1. 切割技术：采用先进的切割设备和相应技术，确保切割尺寸的准确性和不同材料的切割效果。
合理的切割工艺可以避免出现不必要的裂纹和破损。
2. 表面处理：采用合适的石材表面处理技术，包括磨光、抛光和烧制等。
同时，需要对不同类型的石材采用适当的处理方式，以提高石材表面的光洁度、硬度和抗污性。
3. 拼接和接缝处理：对于大面积的石材施工，需要注意拼接和接缝的处理。
拼接需要保持一致性和连续性，以确保整体效果的统一。
接缝处理需要采用相应的材料和技术，以增加接缝的耐磨性和防水性。
三、施工环节石材的施工环节直接影响到最终工程的质量和使用寿命。
在施工环节中，应注意以下几个要点：1. 粘贴材料的选择：选用质量可靠的粘贴材料，确保粘贴层的强度和耐久性。
同时，需要根据实际情况选择适合的粘贴材料，以防止发生剥落或脱落现象。
2. 施工工艺控制：严格按照施工图纸和工艺规范进行施工，确保每个环节的操作准确和流程合理。
石材保障质量的措施
石材保障质量的措施石材是一种常见且广泛应用的建筑材料，其质量的保障对于项目的质量和使用寿命来说是非常重要的。
因此，为了确保石材质量的稳定和可靠，采取一系列的措施是必要的。
本文将详细介绍石材保障质量的措施，包括选材、检测、加工、安装等各个环节。
一、选材选材是保证石材质量的第一步。
在选材时，首先要考虑石材的原料来源，选择有信誉的供应商，确保采购到优质的原料。
此外，根据使用场景和要求，选择适合的石材品种和规格，确保石材的物理性能和功能要求。
在选材过程中，还需要注重石材的色泽、纹理、质感等外观特征，确保石材整体美观。
二、检测石材的质量检测是保障质量的重要环节之一。
通过对石材进行严格的物理性能和化学成分分析，可以了解其在力学强度、耐火性、耐候性、吸水率、抗冻融性等方面的性能。
此外，还可以进行放射性核素检测，确保石材不会对人体健康造成危害。
同时，还可以对石材进行颜色稳定性、防滑性能等方面的检测，确保石材在使用过程中不会发生不可预见的问题。
三、加工石材的加工过程也是保障质量的关键环节。
在加工过程中，要采用先进的设备和工艺，确保石材的尺寸、平整度、表面光洁度等质量指标符合要求。
尤其对于特殊形状的石材，如弧形、曲线等，更需要严格控制加工精度，以确保石材的安装质量。
此外，还需要注意对石材加工过程中的温度、湿度等环境因素的控制，以及对石材加工过程中可能产生的裂纹、碎损等问题的防范。
四、安装石材的安装环节也是保障质量的重要环节之一。
在安装石材之前，首先要做好基底处理工作，保证基底的平整度和强度。
其次，在石材安装过程中，要采用适当的粘接剂和固定件，确保石材与基底之间的良好粘结和固定。
此外，在安装过程中还需要注意对石材的调整和匹配，确保石材之间的接缝平整、密实。
对于特殊形状的石材，如窗套、台阶等，还需要注意防水、防滑等功能的考虑。
五、维护维护是保持石材质量的关键环节。
石材在使用过程中会受到一定的力学和化学作用，容易发生磨损、污染等问题。
石材加工质量验收标准
石材加工质量验收标准石材在建筑和装饰行业中广泛应用，通过石材加工可以使其适应不同的设计需求。
然而，为了确保石材加工的品质和质量，需要进行验收。
本文将介绍石材加工的质量验收标准，以指导相关方面进行准确的验收。
1. 材料选择在石材加工过程中，首先要考虑的是材料的选择。
材料的质量将直接影响最终产品的质量。
所选择的石材应符合设计方案和规范要求。
同时，还需要注意石材的色泽、纹理、硬度和密度等特性与要求是否相匹配。
2. 加工工艺石材加工工艺是石材加工过程中的核心环节。
合理的加工工艺不仅能够保证产品的美观，还能增强其使用性能。
加工工艺应遵循以下要求：- 石材的齿口、切削角度和滚刀刀具等参数设置应符合规范要求；- 加工设备的使用应符合操作规程；- 加工过程中应注意刀具的磨损情况，确保加工效果和产品的质量；- 加工过程中采取适当的冷却和除尘措施，以确保加工效果和操作环境的卫生。
3. 尺寸精度石材加工后的整体尺寸精度是评判其质量的重要指标之一。
尺寸精度直接关系到石材的安装性能和装饰效果。
加工前要根据设计要求进行准确的测量，并在加工过程中进行有效的控制，以确保各个部件的精度一致性。
4. 表面质量石材的表面质量直接影响其整体美观度和光洁度。
石材表面应无裂缝、划痕、颜色不均匀等缺陷。
同时，还要检查表面的光滑度和平整度，确保在不同角度观察下没有较大的偏差。
5. 角度和边缘在石材加工中，角度和边缘的处理也是关键环节。
角度应根据设计要求进行精确的制作，确保各个角度的一致性。
边缘的断裂、均匀性和光滑度也需要进行仔细检查，以确保产品的整体质量。
6. 结构连接和配件在石材加工的过程中，需要进行结构连接和配件的安装。
结构连接应牢固可靠，配件应和石材完美结合，确保整体装饰效果和使用性能。
验收时需要检查结构连接的紧固件使用情况，以及配件与石材之间的粘结程度和协调性。
7. 包装和运输在完成石材加工后，还需要进行包装和运输。
包装应符合规范要求，以防止石材在运输过程中受到损坏或变形。
石材加工工艺及技术标准
石材加工工艺及过程质量控制一、拟供石材生产工艺流程（规格板）1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防备9、包装、发货二、规格板质量控制经过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
1、矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉地区，以保证荒料根源质量稳固。
2、荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，经过目测，水浇，打磨荒料样板对照，确立用料方案。
3、光板达成后经过选用每颗荒料的光板样板，进行对照，仔细调整用料方案。
4、规格板切割好，达成防备后按拼接图在地面展开排版，在企业独有的无直射光排版车间，进一步伐整色差。
使颜色，纹经过渡自然，协调一致。
三、主要加工工艺及各质量控制的详尽介绍工序一、矿山选配荒料荒料质量控制举措分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料；1、矿山选配荒料说明：矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，以保证荒料质量的根源；专业采买人员采纳六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。
详细方法是用专用喷水器将水平均喷洒在荒料的表面，而后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、有无色差、杂质及其余缺点，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采纳定高程三维表记法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面采纳同一矿口同一矿脉地区的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板荒料锯讲解明：采纳意大利入口的GASPARIMENOTI砂锯达成此道工序。
此为迄今为止世界上最初进的荒料锯解设施。
全自动钢砂剖析补给系统, 无需人工剖析沙浆, 系统依内部程序按品种自动赔偿, 有效根绝了其余型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶 , 有效保障了大板的平坦度；超大超宽加工范围 , 使生产效率是其余型号砂拉锯的 1.5 ‐3倍, 单台月产量达 4000 ㎡。
石材加工主要工序施工方案和技术措施
石材加工主要工序施工方案和技术措施石材加工是指对天然石材进行切割、砂磨、抛光等工艺处理，使其达到所需的尺寸和表面质量的过程。
下面将介绍石材加工的主要工序施工方案和技术措施。
1. 切割工序切割工序是将天然石材按照设计要求进行切割，常用的方法有手工切割和机械切割。
手工切割适用于简单形状的石材，而机械切割适用于复杂形状和大块石材的切割。
技术措施：- 确保切割机具有稳定的切割速度和压力，以避免石材断裂或损坏。
- 在切割前，确定好石材的切割方向和位置，避免浪费和误差。
- 定期检查和维护切割工具，保证其切割效果和安全性。
2. 砂磨工序砂磨工序是对切割后的石材进行粗糙表面处理，以消除切割痕迹和粗糙度，使其表面平整光滑。
技术措施：- 选择合适的砂磨工具和磨料，根据石材的材质和硬度确定磨具的选择。
- 控制砂磨的时间和压力，以避免过度砂磨导致石材变形或表面破损。
- 在砂磨过程中，逐渐提高砂磨粒度，以获得所需的光滑度和表面质量。
3. 抛光工序抛光工序是将砂磨后的石材表面进行细磨和光亮处理，使其达到光滑、亮度和光泽度的要求。
技术措施：- 选择合适的抛光工具和磨料，根据石材的材质和要求确定抛光工具的选择。
- 控制抛光的速度和压力，以避免过度抛光导致表面破损或损坏。
- 在抛光过程中，逐渐提高抛光粒度，以获得所需的光亮度和光泽度。
以上是石材加工的主要工序施工方案和技术措施。
在实施过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保石材加工的质量和效果。
同时，注意安全操作，避免意外伤害发生。
保障石材观感质量措施方案
保障石材观感质量措施方案石材作为一种高端建材，被广泛应用于建筑装饰中。
然而，由于石材的天然属性和加工过程中的不可避免的难点，产生了一些影响石材观感质量的问题。
为了确保石材产品的品质，需要制定相应的措施。
材料筛选石材制造商应该从原材料出发，选取高质量的石材进行生产。
合理选择石材的品种、颜色、纹路等因素可以极大的降低后期加工和质量问题的发生。
制造商应该做好材料的筛选工作，杜绝选用质量较差的石材。
工艺控制制造商需要对每个加工环节进行严格的控制，确保每一个生产环节都能够达到一定的质量标准。
包括石材的设计、切割、打磨、抛光等工艺环节，都应该按照相关标准和要求来执行。
制定详细的工艺控制流程，严格按照流程执行，从而得到更高的质量保障。
检测与评估石材加工完成后，应进行全面的检测和评估。
检测内容包括石材外观、尺寸、厚度、结构等多个方面，检测结果应该准确记录，以便日后追踪和分析。
对于质量问题严重的石材，应该及时进行处理或替换，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
维护和保养石材产品在安装后，还需要定期进行维护和保养。
建筑环境的温度、湿度、光线和气体成分等都会对石材产生影响。
定期进行清洗、养护和维修，可以延长石材的使用寿命，并保持良好的外观效果。
此外，还需要注意避免使用过多的化学清洁剂以及过度擦拭石材表面，防止造成石材表面损坏。
结语通过以上措施，可以有效保障石材观感质量。
石材加工厂和建筑装饰公司需要在生产、销售和安装等各个环节严格控制质量，为客户提供更加优质的产品和服务。
只有在加强质量管理的同时，才能在市场上获得更多的竞争优势和良好的口碑。
石材行业石材加工工艺规范
石材行业石材加工工艺规范石材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、雕刻等行业。
石材加工工艺规范是指对石材加工过程中各个环节进行规范和标准化，确保石材的质量和效果。
本文将从石材的选材、切割、修整、磨光等方面，对石材加工工艺规范进行探讨。
一、石材的选材规范石材的选材是石材加工的第一步，影响着后续加工和使用效果。
在选材时，需要注意以下几点：1.颜色、纹理和杂质：选材时应根据设计要求选择颜色、纹理与杂质合适的石材，确保石材的美观度和质量。
2.石材的块度：要选择有较大块度的石材，以便后续加工和利用石材的有效面积。
3.石材的硬度：不同种类的石材硬度不同，加工难度也不同。
在选材时要根据实际需求选择合适的石材硬度。
二、石材的切割规范石材切割是将大块石材切割成所需尺寸的工序。
切割规范的主要内容包括以下几点：1.切割机的选择和使用：选择合适的切割机械设备，并按照设备使用说明书正确操作和调整刀具，以确保切割质量。
2.切割尺寸的控制：根据设计要求和实际尺寸，对石材进行精确的切割控制，保证尺寸的准确性和一致性。
3.切割速度和刀具的选择：根据石材的硬度和切割的要求，选择合适的切割速度和刀具，确保切割的效果和质量。
三、石材的修整规范石材修整是为了去除石材表面的不平整、毛刺等，使其达到光滑度和亮度的要求。
修整规范的主要内容包括以下几点：1.修整工具的选择和使用：选择适当的修整工具，并根据石材的硬度和表面的要求进行正确的使用。
2.修整的顺序和力度：根据石材的尺寸和表面情况，合理确定修整的顺序和力度，以免石材破损或表面受损。
3.修整后的处理和保护：修整完成后，需要对石材表面进行清理和保护，以防止污染和损伤。
四、石材的磨光规范石材磨光是为了增加石材表面的光滑度和亮度，提高其美观性和耐久性。
磨光规范的主要内容包括以下几点：1.磨光机的选择和使用：选择适当的磨光机械设备，并根据石材的硬度和磨光的要求进行正确的操作和调整。
2.磨光的顺序和磨料的选择：根据石材的材质和需要磨光的程度，确定磨光的顺序和选择合适的磨料。
石材工艺和质量保证措施 石材 加工
生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备.该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型.此开采技术石材成材率高，不破坏石质,安全性高。
火焰切割凿岩机凿孔黑火药爆裂吊机吊装1、开采顺序A。
地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物.B。
矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。
C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带.D。
开采工作,采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：A。
按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上,用不易冲洗掉的颜料注明标记。
按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击.C。
荒料储存时,按类别、顺序码放平稳,防止污染。
D.荒料出矿前应作出矿检验.3、荒料质量控制分为两个步骤：矿山开采选料和生产前的选配料A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际,可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性.B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料,再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法,选定用料.二、加工工艺流程1、石材路牙加工工艺流程2、质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差.A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测，水浇，打磨荒料样板对比,确定用料方案；C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比,细致调整用料方案；3、异形圆弧路牙加工工艺流程及质量控制异形圆弧加工工艺流程4、异形圆弧产品质量控制措施A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号,磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
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生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。
该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。
此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。
火焰切割凿岩机凿孔黑火药爆裂吊机吊装1、开采顺序A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。
B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。
C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。
D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。
按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击。
C.荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。
D.荒料出矿前应作出矿检验。
3、荒料质量控制分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
B.荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
二、加工工艺流程1、石材路牙加工工艺流程2、质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案；C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;3、异形圆弧路牙加工工艺流程及质量控制异形圆弧加工工艺流程4、异形圆弧产品质量控制措施A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
B.公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。
C.本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。
D.本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。
三、加工环节整体质量控制措施1、针对六合新城环城路、莉湖片区（一号至七号路、文学路）、茉湖片区（一号至五号路）道路路缘石采购工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下：2、产品质量检验A.过程中的质量检验：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职检验人员，严格依照国家标准进行检验：荒料质检 2人、砂锯质检 1人、磨抛质检 15人、光板质检 2人；工程板切割质检4人、二次加工质检2人、防护质检1人、成品质检3人；异型产品开料质检 2人、造型质检 2人、打磨质检 4人、包装质检 1人。
B.购置先进而科学的检验器具并确保其精确性：本公司产品检验环境优良，均在符合生产加工及检验要求的标准厂房内进行。
检验设备方面，本公司依据国家标准试验方法检验，并依据国家标准要求配备先进的检验工具设备：如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺、光泽度计等符合精度要求的检验工具设备：金刚石圆盘锯:切割开采出来的岩石Wgg 60-2A光泽度计:用于测量石材表面加工的光泽度，便于现场使用，数字可连续显示，读数准确，性能稳定。
万能材料试验机：用于测量石材的压缩及弯曲强度。
电热干燥箱、天平及比重瓶：用于测量石材的体积密度。
Cxk型吸水率真空装置：用于测量石材的吸水率。
道瑞式耐磨实验机：用于测量石材的耐磨性能。
Tzs-5000数显抗折试验机：用于测量石材的抗折强度。
钢卷尺（读数值为1mm）：用于测量板材的长度和宽度。
游标卡尺（读数值为0.1mm）：用于测量板材的厚度。
钢平尺（公差为0.1 mm）和塞尺：用于测量板材的平面度。
钢角尺（公差为0.13mm）和塞尺：用于测量板材的角度极限公差。
C.产品质量终检措施操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。
四、供货质量保证措施1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标。
坚持“质量是企业的生命”的方针，强化各种形式的宣传教育，在整个生产过程中，将实行分项分部、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全公司上下认识到“质量是企业的生命”。
在今后生产中能做到严把质量关。
2、建立健全质量保证体系。
3、在日常生产中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准及运用历来保证生产质量的管理经验，确保产品的高合格率。
从原材料的采购，到各工序的加工，直到设备验交，实现全过程管理。
严格执行单位《质量手册》、《程序文件》及《生产指导书》的质量控制要求。
认真搞好生产质量计划。
搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保产品质量，并针对生产中的关键环节及质量通病，开展质量管理讨论活动，解决加工过程中的关键问题。
4、健全完善各种产品质量检查、验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保生产优质产品。
建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
5、制定质量目标，开展目标管理。
根据质量目标提出的各项指标，从生产部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
6、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
7、加强生产技术指导，认真做好产品设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行生产。
技术人员深入生产现场精心指导，严格把关。
强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。
8、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制度的表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。
9、我公司全面实行ISO9001和ISO14001管理体系，在各个环节严把质量关，确保从原材料采购至成品出厂到产品售后都采取产品质量责任追究制。
严格执行ISO9002《质量管理和管理保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，确保出厂产品质量合格、安全环保，全部符合招标项目规定的各项要求。
我方承担因产品所带来的安全性和可靠性的全部责任。
质量方针：品质第一，一丝不苟、顾客为中心，改进无止境。
质量目标：成品出厂合格率100% 顾客满意率100%供货工期保证措施1、做好生产前的准备工作：一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会业主意图，搞好技术交底；二是搞好原材料和生产设备维修调试工作。
2、加强管理，生产中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。
3、配备性能优良数量满足生产要求的各种生产加工设备和运输车辆，做到生产设备齐全，配置合理，性能先进，能保证生产进度和生产质量的要求。
在生产加工中，加强对生产设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证生产顺利进行，保证产品生产进度的落实。
4、作好生产中的技术保证工作，根据相关产品、设备的图纸和相关技术资料，组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计部门沟通，抓紧时间进行技术交底。
设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。
加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快生产进度。
5、搞好计划管理，保持均衡生产，生产进度分阶段控制，计划部门根据工程总量和供货时间要求，结合实际组织设计，编制月度和期度计划，生产调度和生产车间根据月度计划制定每个星期生产计划。
6、生产过程中，加强指挥与协调，每周六召开生产例会。
健全生产调度网络，加强前后方的协调，合理组织原材料及成品的运输，根据存在的问题及时调剂力量、设备，保证生产顺利进行。
7、运输部门要提前组织充足运力，做好运输车辆的维护检修，保证车况良好。
保证货物能安全、有序、准时的送达。
8、我方发货时，将提前用函件、传真方式通知贵方，待贵方认可后再组织发货，以便配合。
9、我方供货时间严格按照招标方规定时间供货，我公司负责办理货物的运输和保险，根据对方施工进度按时交货，交货地点为招标方指定地点。
所有货物运抵现场的日期为交货日期，确保工程顺利进行。
10、公司制定了包装的技术标准及贮存、运输、交付的程序文件，确保产品在运输过程中不发生质量问题，使产品按期保质保量运送到用户指定的交货地点。
我公司每天能生产成品路牙650米，在 30天内就能生产出本工程所需全部路牙。
我公司保证40天内能运输到施工现场所需的全部路牙。
售后服务产品发出后，公司要求服务部、生产技术人员、销售人员注意收集产品的使用信息。
对用户提出的问题，公司派专人8小时内赶到现场与用户一道协商处理，并将用户提出的意见和建议反馈给全质办及有关领导，做出相应整改，保证用户满意。
因产品自身原因，本公司将24小时内无条件更换到位，若因其他原因损坏，本公司将协助更换，并提供技术支持。
服务部定期组织用户回访，调查用户对公司产品及服务的满意度。