费用降低改善

SGM DYSP
150元/PCS 57元/PCS
2011 2012
单个费用
14100元 预计5600元
2011 2012
全年费用
关注细节 不断改进
后续计划
1、M1/M2线将现有库存模具消耗完后，后续全部采购更换 为改进型中心柱，并同步展开至39/48/50FR各系列机种。
2、改进后生产过程中问题点进行收集统计 3、针对其它整形机台使用模具费用的降低是否可以参照第
生产杂购费用降低专案
之整形机模具的改造费用降低
SGM DYSP
关注细节 不断改进
报告人：徐围
第一部分：改善背景及改善前现状
改善背景
背景：1、2011年1月份至2012年1月份，生产线中心柱采购费用 为14100元整。
2、整形机模具的更换频率及使用量，中心柱占第一大项
现状：中心柱磨损严重达到无法撑开线圈，达到相应规定标准时 需要更换中心柱，更换备品单价为150元/PCS左右，生产 线更换频率平均约15天左右/1个，每月此项费用约300元
问题解决流程
第1步、了解现状
原因分析 第2步
设定目标 第3步
拟定解决 执行方案
第4步
成果展示及总结 第5步
SGM DYSP
关注细节 不断改进
SGM DYSP
问题解决流程
第一步：了解现状
1、年使用总费用约15000元 2、更换频率为每班15天/PCS，每班月费用约300元 3、废弃模具无在改造二次回收利用价值，属于一次性备品
罗应军
姚必峰 时站强 郭大美 石运 李鹏
职务 课长 工程师
组长
工作任务
工作任务指导 方案评估，绘图制作 改善对策初步方案的提议及专案的平行推 进、其它机台的同步展开
技术员
协助组长设备安装调试、操作跟踪
担当 品保
协助进行改善前后数据收集、前后对比信 息反馈
制程监督、检查、验证信息收集
SGM DYSP
关注细节 不断改进
备注：改善前 后对比，模具 使用的材料部 分同比改善前 可减少三分之 一的制作原材 料。
改善后
改善前
SGM DYSP
关注细节 不断改进
改善前后模具大小形状对比
备注：模具下端采 用钢铁模具设计， 可长期循环使用， 每台第四整形机配 备两个后，可在单 系列机种生产中长 期使用，后续不用 在进行更换。
改善后
SGM DYSP
关注细节 不断改进
SGM DYSP
关注细节 不断改进
谢谢！
SGM DYSP
关注细节 不断改进
SGM DYSP
关注细节 不断改进
改善前后厂商模具报价价格差异对比
备注：改善前 后对比，同比 2011年单个 中心柱采购费 用可节约93元
/PCS
改善后 57元/PCS
改善前 150元/PCS
SGM DYSP
关注细节 不断改进
改善后生产使用效果图
SGM DYSP
关注细节 不断改进
第五步：成果展示及总结
第二步：原因分析
1、制作中心柱的材料坚硬度不够，易损耗磨损 2、中心柱制作的材料的使用量太过浪费，导致单价过高
第三步：设定目标
同比2011年，中心柱使用费用降低50%以下
关注细节 不断改进
第四步：拟定解决执行方案
SGM DYSP
改善前
﹢
改善方案分 解图
VS
关注细节 不断改进
改善方案
改善前后模具大小形状对比
四整形机中心柱进行类似造，协同生技人员进行评估并验证
计划一：第三整 形上下模具改造
SGM DYSP
计划二：第二整 形上下模具改造
关注细节 不断改进
计划三：第一整 形上下模具改造
4、改进后生产过程中问题点进行收集统计 5、改善后全年采购的费用统计，年底进行对
比，成果验证
6、标准化建立与输出
SGM DYSP
SGM DYSP
关注细节 不断改进
SGM DYSP
实物照片
此处区域磨损后，由于整形 后线圈内部无法完全撑开， 导致旗标刮绑线及铜线线圈 需要及时的进行更换
更换下后的损耗备品， 不可回收在利用，为 一次性使用备品，更 换频率高，生产成本
费用高
关Leabharlann Baidu细节 不断改进
改善小组成员及任务分配表
成员名单 肖品 付国靖
关注细节 不断改进
团队感言
通过参加此次改善活动，完成了一个夹治具改 进降低生产费用的创新。由此可以看出，“创 新”的事物就在我们身边，有许许多多。只要 我们肯于发掘每一个创新，每一个创意；把握 每一个创新，每一个创意；肯于主动的钻研和 学习，学会利用团队协作的力量，都有可能让 我们的创新、创意得以全面实现