墩顶现浇连续段施工方案

墩顶现浇连续段施工方案

一、工程概况

我合同段K77+459 皂市河特大桥引桥上部构造为先简支后结构连续

箱梁，箱梁预制长度两侧引桥为30m，主、引桥的过渡处采用28 米多长的箱梁配跨，使引桥同墩位处左右两侧同桩号。根据本桥设计分联情况，在3#、4#、6#、7#、9#、10#、11#、13#、14#、15#、22#、

23#、24#、26#、27#、29#、30#、31#墩墩顶现浇连续段，其它简支

墩墩顶安装伸缩缝，现浇墩顶连续段砼设计标号为C50，与梁体同标号，所用水泥为微膨胀水泥。

二、施工工艺

1、施工顺序

箱梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇段施工。现浇墩顶连续段的施工顺序为：在永久支座上安装支座模板——按设计要求连接纵向钢筋

和绑扎构造钢筋——安装墩顶连续段负弯矩预应力束波纹管——立

侧模——进行箱梁的横隔板连接，浇注纵缝混凝土和横隔板砼—-- 浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）——张拉墩顶预应力连续束——- 压浆——拆除临时支座—- 浇注护栏、清洗桥面——铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）——浇筑桥面混凝土—- 安装伸缩缝。

对于本桥墩顶连续段每联采用跳浇法施工，首先施工28#墩~32 墩一联，具体的浇注顺序为：浇注29、31 号墩顶连续段，张拉29、31 号

墩顶负弯矩束，孔道压浆；再浇注30 号墩顶连续段，张拉30 号墩顶

负弯矩束，孔道压浆。其它每联以此类推。

2、施工方案

2.1安装永久支座模板

支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便

拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。

2.2钢筋、钢束施工

现浇段预应力束管道与预制箱梁的对应束管道顺接，并确保连接可

靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，

以免焊接温度引起箱梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。

2.3支立侧模

现场技术员对箱梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写相应的施工资料，请内部监理工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格

后方可进行模板施工。

连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸，

靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加

10*10方木组成定形，对拉杆固定。横隔梁下侧对拉杆的位置即为底

模方木底的位置。

2.4混凝土施工 2.4.1试验准备

水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验。配制混凝土所用的细骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》11.2.2条的规定外，还应满足：

宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于 2.6，含泥量应小于2%。配制混凝土所用的粗骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》（以下简称桥规）11.2.3条的规定外，还应满足：应使用质地坚硬、级配

良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜

小于20㎜。拌和用水应符合桥规11.2.4条的规定。如骨料不符合规

范要求，不得进入料场。墩顶现浇段砼采用C50，已经高驻办、中心试验室批准。

2.4.2浇注混凝土

混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工

控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，

不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈

现平坦泛浆为原则。

现浇段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效

减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在12~16cm。浇筑每段砼在抹面时，

应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，做好拉毛处理；混凝土顶面要撒水、覆

盖养生。

2.5负弯矩预应力施工

2.5.1钢绞线的切割与编束

钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道

长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下

料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接

头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。

根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增强型，以防锯

片碎裂，飞出伤人。

钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张

拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。

2.5.2 穿束

穿束在砼浇筑前进行，穿束前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢束用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。

2.5.3 负弯矩预应力张拉

2.5.

3.1 技术准备

现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的90%时，进行预应力张拉施工。张拉机具采用150t 千斤顶两台和配套的油泵 2 套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为：

F=1.00×σK×S=1.00×0.75 ×1860×140=195.3KN

2.5.

3.2 张拉操作步骤：

①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打

齐；

②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；

③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；

④接好油路，装上压力表，接好电路；

⑤按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉；

⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值

L3；

⑦张拉至设计吨位的100%后，锚固并持荷2min，计算伸长

量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1 ，检查△L 是否在理论伸长量

误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉；

⑧张拉过程：张拉分 3 级张拉，过程如下：

O 10%σ

K 20%σK

100%σK（锚固并持荷2min）；各钢束对称