粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。
2.0试验材料和仪器设备2.1材料a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；c.水：洁净的饮用水。
2.2仪器设备水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。
3.0试验步骤3.1胶砂配比按下表3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
4.0结果计算活性指数按下式计算：H=(R/R0)×100式中：H—活性指数，单位为百分数（%）；R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。
2.0试验设备a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃；b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃；c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g；d.瓷坩埚；e.干燥器。
3.0试验步骤称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰试验指导书
粉煤灰细度试验方法一、仪器设备1.负压筛析仪负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为150 mm,高度为25mm。
2.天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
二、试验步骤：1．试验用样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2. 称取样品10g，准确到0.01 g，倒入45um方孔筛筛网上盖好，接通电源将定时开关固定在3分钟，开始筛。
3.过程中用木棒轻击盖，观察负压表使其稳定在4000-6000Pa。
若小于4000 Pa应清理吸尘器的积灰。
4．自动停止后用毛刷将细粒刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛1-3分钟至筛分彻底，收集筛余物称量，准确至0.01g。
三．结果计算F=(G1/G)*100F---45um方孔筛筛余单位为%G1------筛余物的质量gG----称取样品质量g四．筛网的校正筛网的校正采用标准样品或其他同等级标准样品，步骤同二测定标准样品的细度。
筛网校正系数K=m0/mK---筛网校正系数m0----标准样品筛余标准值%m-----标准样品筛余实测值%计算至0.1筛网校正系数范围为0.8-1.2。
筛析150个样品进行筛网的校正。
粉煤灰需水量比试验方法一．目的及适用范围测定粉煤灰需水量比作为评定粉煤灰等级的质量指标之二．仪器设备胶砂搅拌机跳桌三．试验步骤称取试验样品，粉煤灰75g，硅酸盐水泥175g，标准砂750g。
另称取对比样品标准水泥250g，标准砂750g，水125g，将称取的样品加入适当用水量，流动度在130-140mm分别用胶砂搅拌机进行搅拌，将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次，插到1/2处，并用刀相互垂直两个方向各划5次，第二次装至高出圆模约20mm,再插捣10次，插捣至下层表面，然后用小刀倾斜从中间向边缘分两次将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆，将圆模垂直向上轻轻提起，开动跳桌，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径以相互垂直的两直径平均值为测定值，如测定值在范围内则所加入的用水量即为胶砂用水量测定结果如不符合规定的胶砂流动度应重新调整用水量直至胶砂流动度符合要求为止。
粉煤灰试验方法
粉煤灰试验方法粉煤灰细度试验方法试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘到恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000 Pa，刚应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛1mim～3mim直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
结果计算：45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算：F=（G1/G）×100 …………………（A.1）式中：F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（％）G1——筛余物的质量，单位为克（g）G——称取试样的质量，单位为克（g）需水量比试验方法试验步骤：1、胶砂配比按表B.1。
2、试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。
结果计算：需水量比按式（B.1）计算：X=（L1/125）×100 …………………（B.1）式中：X ——需水量比，单位为百分数（％）L1 ——试验胶砂流动度达到130mm～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL）125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）计算至1％。
活性指数试验方法试验步骤：1、胶砂配比按表D.1。
2、将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－ W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F —— 45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m － m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰实验作业指导书
粉煤灰实验作业指导书-标准化文件发布号：(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII操作者 实验员 页数 1/5内 容提高煤灰检验的准确性，把握好进场粉煤灰的质量，为混凝土生产提供可 靠的试验数据粉煤灰的普通性检测过程《水泥取样方法》 GB12573《水泥胶砂流动度试验方法》 GB/T2419《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346 《水泥化学分析方法》 GB/T176 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671 《用于混凝土的粉煤灰检测方法》 GB/T1596指导书编号序号 项目1 目的2 范围3 依据4准备 1. 器具准备；电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419 的规定；搅拌机：符合GB/T17671 规定的行星式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um 方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110℃，最小分度值不大于2℃振实台；抗压强度试验机；养护箱；高温马弗炉：加热1000℃以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726 的要求2. 材料准备；水泥：符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671 规定的0.5mm-1.0mm 中级砂水：洁净的饮用水3. 环境准备；试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小于90%，养护水温度20±1℃指导书编号操作者实验员页数2/5序号项目内容试验 1. 细度试验方法方法1) 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃11烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2) 称取试样约10 克准确至0.01 克，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3) 接通电源，将定时开关固定3 分钟，开始筛分。
粉煤活性指数试验
粉煤灰活性指数试验1. 范围与原理1.1规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
1.2用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%。
1.3按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
2.材料2.1水泥:GSB 14-1510。
强度检验用水泥标准样品。
2.2标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。
2.3水:洁净的饮用水。
3.仪器设备天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。
4.试验步骤4.1胶砂配比按下表4.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
4.3试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
5.试验结果活性指数H28=（R/R0）×100H28—活性指数，单位为百分数(%);R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa);R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
计算至1%。
注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤灰在混凝土中的作用粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益。
1 、掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。
掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。
粉煤灰实验步骤及规范
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
450
-
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
胶砂强度的检验
仪器设备 ① 水泥行星式胶砂搅拌机：应每月检查一次叶片与锅之间的间隙(指叶片与锅壁间的最小距离)； ② 水泥胶砂振实台：应安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土基座体积约为0.25m3，重约600kg，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆保证它们完全接触。仪器用地脚螺丝固定在基座上，应保证水平。 ③ 胶砂试模：组装备用的试模，应用黄干油涂覆试模的外接缝，在试模内表面涂上一层薄机油。 ④ 水泥抗折强度试验机 ⑤ 水泥抗压强度试验机：精度应±1%，试验机最大荷载宜为200~300kN，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自动调节加荷速度的试验机。 ⑥ 抗压强度用夹具：受压面积为40mm×40mm。 ⑦ 天平：精度应为±1g。 ⑧ 量水器：精度应为±1ml。 ⑨ 标准砂：颗粒分布和湿含量应符合规定。可以单级分包装，也可以预配合以1350±5g量的塑料袋混合包装。
C类粉煤灰
5.0
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项 目
技术要求
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
8.0
C类粉煤灰
含水量，不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰
3.5
C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
4.0
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
粉煤灰
基本术语 产品分类和技术要求 试验方法
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008 水泥取样方法e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3. 检测设备与标准物质3.1检测设备见表3.13.2 标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表3.13.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
4. 取样方法及试样数量4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
4.3取样方法按GB 12573-2008进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。
5. 检测方法5.1 细度（45μ方孔筛筛余）5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰细度操作步骤
粉煤灰细度操作步骤
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试验10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa—6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g.
7、结果计算：
F=（G1/G）×100
F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）；
G1——筛余物的质量，单位为克（g）
G——称取试验的质量，单位为克（g）
计算至0.1%。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则1。
0目的为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596—2005)。
2.0试验材料和仪器设备2.1材料a.水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品；b.标准砂:符合GB/T17671—1999规定的中国ISO标准砂；c。
水:洁净的饮用水。
2.2仪器设备水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671—1999规定。
3。
0试验步骤3。
1胶砂配比按下表3。
2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
4.0结果计算活性指数按下式计算:H=（R/R0）×100式中: H-活性指数,单位为百分数（％)；R-试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要,特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176—2008）. 2。
0试验设备a. 箱式电阻炉（高温炉）:可控制温度(950℃±25℃;b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃;c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g;d.瓷坩埚；e。
干燥器.3.0试验步骤称取约1g粉煤灰试样（m1）,准确至0。
0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温,称重。
粉煤灰活性指数试验方法
活性指数试验方法
D.1 范围
本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
D.2 原理
按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
D.3 材料
D.3.1 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
D.3.2 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的中国ISO标准砂。
D.3.3 水：洁净的饮用水。
D.4 仪器设备
天平、搅拌机、振实台或震振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671—1999规定。
D.5 试验步骤
D.5.1胶砂配比按表D.1。
D.5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
D.5.3 试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
D.6 结果计算
活性指数按式（D.1）计算：
式中：
H28——活性指数，单位为百分数（%）；
R——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
R0——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤活性指数试验
粉煤灰活性指数试验1. 范围与原理1.1规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
1.2用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%。
1.3按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
2.材料2.1水泥:GSB 14-1510。
强度检验用水泥标准样品。
2.2标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。
2.3水:洁净的饮用水。
3.仪器设备天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。
4.试验步骤4.1胶砂配比按下表4.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
4.3试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
5.试验结果活性指数H28=（R/R0）×100H28—活性指数，单位为百分数(%);R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa);R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
计算至1%。
注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤灰在混凝土中的作用粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益。
1 、掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。
掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法先将粉煤灰在105℃~110℃温度下烘至恒重，取出在干燥其中冷却至室温，称取试样约10g（G）粉煤灰试样，精确至0.01g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖，置于负压筛上，接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。
开始工作后，观察负压表，负压4000Pa~6000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集称量（G1），准确至0.01g。
结果计算筛余百分数F(%)按下式计算：F＝（G1/G）×100计算精确至0.1%。
粉煤灰细度的检验细则
粉煤灰细度的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、仪器：1、负压筛析仪
2、天平——量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g
三、试验步骤：
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至
0.01g。
四、结果计算：筛余百分数F＝（G1/G）×100
式中：F——0.045mm方孔筛筛余（%）；
G1——筛余物重量（g）；
G——试样的质量（g）。
五、筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按试验步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算：
K=m0/m
K------筛网校正系数
m0------标准样品筛余标准值,单位为百分数(%)
m------标准样品筛余实测值,单位为百分数(%)。
粉煤灰活性指数试验方法
活性指数试验方法
D.1 范围
本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
D.2 原理
按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
D.3 材料
D.3.1 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
D.3.2 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的中国ISO标准砂。
D.3.3 水：洁净的饮用水。
D.4 仪器设备
天平、搅拌机、振实台或震振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671—1999规定。
D.5 试验步骤
D.5.1胶砂配比按表D.1。
D.5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
D.5.3 试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
D.6 结果计算
活性指数按式（D.1）计算：
式中：
H28——活性指数，单位为百分数（%）；
R——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
R0——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤灰细度试验方法操作细则
粉煤灰细度试验方法操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。
2.0试验设备a.负压筛析仪；b.天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
c.试验筛：孔径为0.045mm的方孔筛。
d.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。
3.0试验步骤3.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
3.2称取试样约10g，准确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3.3接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
3.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。
3.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3.6.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
4.0结果计算0.045mm方孔筛筛余按下式计算:F=(G1/G)×100式中：F—0.045mm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；G1—筛余物的质量，单位为克（g）；G—称取试样的质量，单位为克（g）。
5.0筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级样品，按以上3.0试验步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算：K=m0/m式中：K—筛网校正系数；m0—标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）；m—标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。
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粉煤灰活性指数试验方法操作细则
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。
2.0试验材料和仪器设备
2.1材料
a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；
b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；
c.水：洁净的饮用水。
2.2仪器设备
水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。
3.0试验步骤
3.1胶砂配比按下表
3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
4.0结果计算
活性指数按下式计算：
H=(R/R0)×100
式中：H—活性指数，单位为百分数（%）；
R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。
2.0试验设备
a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃；
b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃；
c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g；
d.瓷坩埚；
e.干燥器。
3.0试验步骤
称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。
反复灼烧，直至恒重（m2）。
4.0结果计算与表示
烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%：
ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100
式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%；
m1—试验料的质量，单位为克（g）；
m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。