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焊接技术讲解
焊接技术讲解焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
通过将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，达到连接的目的。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接的基本原理、常用焊接方法及其特点，以及焊接过程中需要注意的安全事项。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，冷却后形成一个整体。
焊接主要依靠热能和热作用使金属表面的原子通过扩散混合在一起，形成焊缝。
二、常用焊接方法及其特点1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电流产生的电弧将金属材料加热至熔点，形成熔融池，再通过补充金属材料或不补充进行焊接。
电弧焊接可以分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种形式。
2. 气焊气焊是利用燃气燃烧产生的热能进行焊接的方法。
常用的燃气有乙炔、丙烷等。
气焊适用于对材料质量要求不高的焊接，可以焊接钢铁、铸铁、铝合金等材料。
3. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的非常规焊接方法，采用氩气作为保护气体，通过氩气的电离产生电弧，在其保护下进行焊接。
氩弧焊适用于焊接高合金钢、不锈钢、铝合金等材料，具有焊缝质量高、熔化区小等优点。
4. 钎焊钎焊是一种利用低熔点的钎剂将金属材料连接在一起的焊接方法。
通过加热钎剂使其熔化，填充到连接部位，经冷却形成焊接连接。
钎焊适用于焊接不同种类、不同材质的金属。
三、焊接过程中的安全事项1. 穿戴防护设备在焊接过程中，应穿戴防火服、防护面具、焊接手套等防护设备，以防止火花飞溅、紫外线辐射等对皮肤、眼睛造成伤害。
2. 提供充足的通风焊接过程中会产生有害气体和烟雾，应保证焊接现场通风良好，避免吸入有害气体对呼吸系统产生影响。
3. 防止火灾焊接现场应保持整洁，远离易燃物品，确保安全。
焊接完成后，及时清理残留焊渣、灭火等。
4. 注意操作细节在焊接操作过程中，应注意稳定姿势，控制焊接速度和功率，确保焊接质量。
同时要注意电流设定、电极的使用等参数调整，以保证焊接效果达到要求。
焊接技术介绍及实操要点
焊接的发展历史
• 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰 两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年, 俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又 出现了铝热焊。 • 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时 还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊 接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手 工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为 一种重要的焊接方法。 •
焊接的分类
• 1. 连接方法分类
– 可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接 – 不可拆式连接：焊接、粘接、铆接
•
焊接方法种类很多。根据焊接过程的特 点，可以把常用的焊接方法分为:
– 熔化焊 – 压力焊 – 钎焊
熔 焊
• 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加 压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅 速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成 连续焊缝而将两工件连接成为一体。 • 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气 中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽 等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹 渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 • 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如， 气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保 护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中 加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有 益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
•
钎
•
焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作 钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、 低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿 工件，填充接口间隙并与工件实现原子间 的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接技术讲解焊接
焊接技术讲解焊接焊接是一种常见的金属加工技术，通过热加热和压力使金属材料连接在一起。
它被广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业和汽车行业等。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接原理、常见的焊接方法以及焊接中需要注意的事项。
一、焊接原理焊接背后的原理是利用热源加热工件，并通过加压和填充材料将工件连接在一起。
焊接的热源可以是火焰、电弧、激光或摩擦热等。
下面是常见的焊接方法及其原理的简要介绍。
1. 熔化焊接熔化焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
焊接过程中，热源熔化工件及填充材料，并在冷却过程中形成连接。
电弧焊是最常见的熔化焊接方法，它使用电弧产生高温来熔化焊条和工件，形成熔融池后冷却成为焊缝。
2. 非熔化焊接非熔化焊接方法主要是利用高压力和加热来使工件连接。
例如，摩擦焊接通过摩擦热效应产生高温，并利用压力将两个工件连接起来。
电阻焊接利用电流通过工件产生热量，再利用压力将工件连接。
与熔化焊接相比，非熔化焊接方法产生的变形较小，焊缝的强度也更高。
二、常见的焊接方法除了熔化焊接和非熔化焊接，还有一些其他常见的焊接方法。
下面是其中几种常用的方法的介绍。
1. 点焊点焊是通过在两个金属工件之间施加高电流，使接触点的温度升高到熔化点，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，并且可以高效地进行自动化生产。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种利用保护气体和电弧进行焊接的方法。
氩气用于保护熔融池，防止其受到氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
3. 射流焊接射流焊接是一种利用高速气流产生的压力、旋转和摩擦来实现焊接的方法。
射流焊接适用于管道和圆形工件的连接，可以提高焊接速度和效率。
三、焊接中需要注意的事项在进行焊接时，需要注意以下几个方面的事项，以确保焊接质量和安全。
1. 安全措施焊接涉及高温和电流，因此必须采取必要的安全措施。
焊工应该穿戴防护服、手套和面具，以防止受到火花和烟尘的伤害。
同时，也应确保周围环境没有易燃物品，并保持良好的通风。
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
中煤平朔集团井工一矿“刘伟”创新工作室内部讲义电焊工培训授课人：刘伟日期：2015.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 (3)1.2.1坡口形式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝形式及形状尺寸 (7)1.4.1焊缝形式 (7)1.4.2焊缝的形状尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
1.1.1对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
焊接技术培训讲义
《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行 超声检测的钢板。 5、移动式压力容器。
焊接材料的管理
用于制造压力容器受压元件的焊接材料， 应按相应标准制造、检验和选用。焊接 材料必须有质量证明书和清晰、牢固的 标志。
压力容器制造单位应建立并严格执行焊 接材料验收、复验、保管、烘干、发放 和回收制度。
材料代用
压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件 的材料代用,原则上应事先取得原设计单位出具 的设计更改批准文件,对改动部位应在竣工图上 做详细记载.对制造单位有使用经验且代用材料 性能优于被代用材料时(仅限16MnR、20R、 Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管 的相互代用)，如制造单位有相应的设计资格， 可由制造单位设计部门批准代用并承担相应责 任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有 异议时，应及时向制造单位反馈意见。
锅炉压力容器制造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力 容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。
境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅 炉； 3、有机热载体锅炉。
压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备。
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
焊接技术--全部电子课件
2.焊工职业道德的意义
焊 接 技 术
(1)有利于推动社会主义物质文明和精神文明建设
(2)有利于企业的自身建设和发展 (3)有利于个人的提高和发展
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二、焊工职业道德守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
焊 接 技 术
a)在焊道外侧灭弧 b)在焊道上灭弧 眉县职业教育中心 机械加工技术专业
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焊 接 技 术
7.焊缝的起头、连接和收尾 1)焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接的部分。在一般情况 下，因为焊件在未焊时温度低，引弧后常不能迅速使温度升高， 所以这部分熔深较浅，使焊缝强度减弱。为此，应在起弧后先将 电弧稍拉长，以利于对端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长 进行正常焊接。 2)焊缝的连接 手弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一 根焊条完成一条焊缝，因而出现了两段焊缝前后之间连接的问题。 应使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生连接处过高、 脱节和宽窄不一的缺陷。 3)焊缝的收尾 是指一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满。 当一条焊缝结尾时，如果熄弧动作不当，则会形成比母材低的弧 坑，从而使焊缝强度降低，并形成裂纹。碱性焊条因熄弧不当而 引起的弧坑中常伴有气孔出现，所以不允许有弧坑出现。 8.焊件清理 焊后用钢丝刷等工具将焊渣和飞溅物清理干净。 眉县职业教育中心 机械加工技术专业
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焊接技术最详解析
焊接技术最详解析字体: 小中大| 打印发布: 2008-3-07 15:03 作者: 网络转载来源: 本站原创查看: 865次焊接实质上是将元器件高质量连接起来最容易实现的方法，对于DIY高手来说，光能掌握电脑配件的性能和参数、会正确安装硬件及相关驱动、能掌握电脑硬件的优化诀窍是不够的，还要学会硬件改造，因此，焊接技术是相当需要具备的。
下面小编就图文并茂的向大家介绍如何掌握好焊接技术。
一、工具：首先告诉大家的是焊接常用的工具和材料，除大家见过或许使用不多的电烙铁外，焊料、助焊剂、钢丝钳、万用表等都是必备的工具。
但考虑到大家仅需对硬件改造，所需掌握的技术并不多，复杂或基本不用的工具、材料等，小编就省略不提了吧！1、电烙铁电烙铁是焊接中最常用的工具，作用是把电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接是否成功很大一部分是看对它的操控怎么样了。
一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也越高。
像我们对硬件改造选用20W的内热式电烙铁足够了，使用功率过大容易烧坏元件，一般二极管、三极管结点温度超过200℃就会烧坏。
值得注意的是焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般最恰当的必须在1.5～4s内完成。
2、焊料焊料是一种易熔金属，最常用的一般是锡丝。
焊料的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊料的选择对焊接质量有很大的影响，最常用的一般是锡丝。
3、助焊剂助焊剂无须多解释，能使焊锡和元件更好的焊接，一般采用得最多的是松香。
另外值得一提的是吸焊器，对于新手来说十分实用，初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是，吸焊器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。
另外，吸焊器在拆除元件时十分有用，它能将焊点全部吸掉，而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了，用烙铁完全可以代替其功能，将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。
二、如何焊接元件：焊前处理:焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
焊接技术介绍
焊缝形式
标注示例：V表示V形焊缝，а表示 坡口角度，b表示根部间隙,O表示 环绕工件周围施焊。
2 ．T形接头
焊缝形式
标注示例： 表示双面角焊缝， n表示有n段焊缝，l表示焊缝长 度，e表示焊缝间距。
焊缝形式
表示现场焊接，K为焊角 尺寸， 表示双面角焊缝， 4表示有4条相同的焊缝。
3 ．角接接头
5)敲渣锤 用来清除焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效 率。 6)钢丝刷 用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物。 7)气动打渣工具及高速角向砂轮机 用于焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。
常用焊接接头形式(b)
常用焊接接头形式(b)
常用焊接接头形式(c)
[实践操作]
一、识读常见焊缝 1 ．对接接头
3)焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必 须先进烘箱烘焙，烘干温度和保温时间因材料和 季节而异。焊条从烘箱内取出后，应储存在焊条 保温筒内，在施工现场逐根取出使用。
4)焊缝接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余 高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、 探尺和角度规组成。
认识焊锡和助焊剂
• 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 • （1）焊锡：能使元器件引线与印制电路板的连接点 连接在一起。焊锡材料是由锡铅合金及一定量的活性 焊剂按一定比例配置而成，一般锡占63%，铅占37%， 焊锡的液化温度在400度以下。熔点低、附着力强、 导电性好、不易氧化。焊接电子元件，一般采用有松 香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松 香助焊剂，使用极为方便。 • （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水。使用 助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接， 又可保护烙铁头。
四、焊接操作姿势与卫生
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻 子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻 子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 电烙铁拿法有三种，如图所示。反握法动作稳定，长时间操
《焊接完整教材》word版
焊接第一部分：基础知识一、连接方法：铆接、螺栓连接、焊接。
1．特点及应用：2.焊接：就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等危害因素。
这些因素可导致爆炸、火灾、烫伤、急性中毒、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病。
焊接安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康，实现安全操作。
3.焊接方法分类：按照焊接过程中金属的状态及工艺特点，分为三种。
熔化焊：是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
压力焊：是焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。
加热至塑性状态后加压（锻焊、接触焊、摩擦焊）。
不加热而直接压至塑性变形（冷压焊、爆炸焊）。
钎焊：把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
烙铁钎焊，火焰钎焊等。
4.切割的分类：根据加热方法的不同分三种。
火焰切割：分为氧--乙炔气切割、液化石油气切割、氢氧源切割、氧溶剂切割。
电弧切割：等离子弧切割、碳弧气割。
冷切割：激光切割、水射流切割。
200—400MPa的高压水。
二、物质分两类：1.金属2.非金属3.晶体4.非晶体晶格：金属的原子按照一定方式有规则的排列成一定空间几何形状的结晶格子。
2.钢中常见的组织：1.铁素体（F）2.渗碳体(Fe3C)3.珠光体（P）4.奥氏体（A）5.马氏体（M）E点是碳在奥氏体中的最大溶解度点，也是区分钢与铸铁的分界点，其温度为1147℃，含碳量为2.11%。
3.钢的热处理：将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。
分四种：1）淬火2）回火3）正火4）退火5.金属材料的性能：物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能。
屈服强度：当拉应力达到某一数值不再增加时而变形继续增加，这个拉应力称屈服强度。
焊接技术讲座讲解
徐州重型机械有限公司焊接技术培训及讲座第一章焊接应力与变形第一节焊接应力焊接应力按产生的原因可分为热应力和残余应力等。
一、热应力焊件在焊接热源的局部加热下，受热区域与未受热区存在着较大的温度差。
由于金属材料遵循热胀冷缩原理，因此受热区会发生膨胀产生“膨胀应力”，而其周围的未受热区则会阻止其膨胀产生与其大小相等的拘束应力（作用与反作用力）。
在此状态下，受热区在拘束应力作用下承受着压应力，而其周围未受热区在膨胀应力的作用下则承受着拉应力。
由于这些（拉压）应力是不均匀（局部）加热造成的，所以称之为“热应力”（实际上就是温差应力）。
如果加热温度较低，应力低于金属的屈服强度（即在弹性极限内），当移除焊接热源或焊件的温度均匀化后，这些应力将随之消失。
热应力的大小与不均匀加热的温度差（温度梯度）成正比。
二、焊接残余应力1、焊接残余应力产生的原因金属物体在受热时膨胀多少，冷却时就要收缩多少。
如果上述受热区的温度足够高，受热时膨胀又受阻（承受压应力）而发生塑性压缩变形，当温度恢复（冷却）到原来的（均匀化）状态后，受热区域会因发生塑性压缩变形而不能回复到原始状态，产生与膨胀时相反的内应力—拉应力。
由于这一应力是温度恢复到原来（均匀化）状态后残留在焊件内的应力，所以称之为“残余应力”。
焊接热源加热时，温度越高、温度差（加热不均匀程度）越大，受热区域发生的塑性压缩变形就越大，残余应力也就越大。
另外，当受热区的温度超过A C1而发生相变时，伴随相变出现的体积变化将产生新的应力。
如果焊件温度恢复到原始（均匀化）状态后相变的产物仍残存在焊件内，便会产生相变应力。
此应力也是残余应力的一种。
2、焊接残余应力的分布在板厚δ<15-20mm时属于常规焊接结构，残余应力基本上是平面(双轴)的，厚度方向的应力很小，可以忽略。
只有大厚板焊接结构中，厚度方向上的应力较大，应予以考虑。
⑴、纵向应力σx对低碳钢而言，焊缝和近缝区的纵向应力是拉应力，数值可以达到材料的屈服强度。
焊接技术知识点讲义
焊接技术知识点讲义绪论1）材料连接：材料通过机械、物理、化学和冶⾦⽅式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的⼯艺过程。
2）冶⾦连接成型是：通过加热或加压（两者并⽤）使两个分离表⾯的原⼦达到晶格距离，并形成⾦属键⽽获得不可拆接头的⼯艺过程。
主要⽤于：⾦属材料及⾦属结构的连接，通常称为焊接。
为了克服阻碍材料表⾯紧密接触的各种因素，在连接⼯艺上主要采取以下两种措施：A对被连接的材质施加压⼒B对被连接的材质加热（局部或整体）3）焊接⽅法分类：熔化焊、压⼒焊、钎焊；冶⾦⾓度分为：液相连接、固相连接、液-固相连接熔化焊属液相连接、压⼒焊属固相连接、钎焊属液-固相连接第⼀章熔化焊的本质是⼩熔池熔炼和铸造。
1）焊接过程所采⽤的能源主要是热能和机械能。
对于熔化焊来说，主要采⽤热能2）焊接热源：①电弧热（⼿⼯电弧焊、埋弧焊、⽓体保护焊②电阻热（电阻焊、电渣焊③⾼频热源（钎焊）④摩擦热（摩擦焊）⑤等离⼦弧（等离⼦弧焊接⑥电⼦束（电⼦束焊⑦激光束（激光焊⑧化学热（⽓焊、热剂焊）3）理想的焊接热源：应具有加热⾯积⼩、功率密度⾼和加热温度⾼等特点4）真正的热效率：⽤于熔化⾦属形成焊缝的热量所占的⽐例。
（热效率：加热焊件所吸收的热量所占的⽐例）5）温度场：某瞬时焊件上各点温度的分布称为温度场。
6）焊接热循环：在焊接热源的作⽤下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环决定焊接热循环特征的基本参数：加热速度wH、最⾼加热温度Tm、在相变温度以上停留的时间tH、冷却速度wc 焊接热循环的影响因素：材质的影响、接头形状尺⼨的影响、焊道长度的影响、预热温度的影响、线能量的影响7)多层焊：前⼀层焊道对后⼀层焊道起预热作⽤；后⼀层焊道对前⼀层焊道起后热作⽤。
8）焊条熔化：①焊条⾦属的平均熔化速度gM：在单位时间内熔化的焊芯质量或长度，与焊接电流成正⽐；②损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅，氧化和蒸发⽽损失的⾦属质量与熔化的焊芯质量之⽐③焊条⾦属平均熔敷系数gH：单位时间内真正进⼊焊接熔池的那部分⾦属质量gH=（1-ψ）gM9）熔池：母材上由熔化的焊条⾦属与局部熔化的母材共同组成的具有⼀定⼏何形状的液体⾦属区域称为熔池熔滴：焊条端部熔化形成的滴状液态⾦属称为熔滴。
焊接技术简介课件
定期检查焊接设备的冷却系统是 否正常，确保设备温度稳定，避 免过热损坏。
03
定期对焊接设备进行保养和维护 ，延长设备使用寿命。
04
04
焊接质量与控制
焊接质量的评估指标
焊缝外观
焊缝表面是否平整、光滑，有 无气孔、裂纹等缺陷。
焊缝尺寸
焊缝宽度、高度、间隙等是否 符合要求。
焊接变形
焊接过程中由于热传导不均匀 等原因，可能导致工件变形。 变形程度是衡量焊接质量的重 要指标之一。
THANKS
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熔化和连接所需的热量。
焊接技术的分类
熔焊
熔焊是将待焊材料加热至熔化状态，然后冷却凝固形成连 接的方法。常见的熔焊技术包括电弧焊、气体保护焊、激 光焊等。
压焊
压焊是将待焊材料在压力作用下，通过摩擦或加热的方式 实现连接的方法。常见的压焊技术包括电阻焊、超声波焊 、摩擦焊等。
钎焊
钎焊是一种使用低熔点材料作为钎料，将待焊材料加热至 钎料熔化状态，然后通过毛细作用实现连接的方法。常见 的钎焊技术包括烙铁焊、炉中焊等。
各种焊接技术的特点及适用范围
电弧焊
气体保护焊
激光焊
电阻焊
超声波焊
电弧焊是一种利用电弧 热作为热源的熔焊方法 ，具有操作简单、成本 低、适用范围广等优点 ，适用于薄板、厚板、 钢管等材料的焊接。
气体保护焊是一种利用 气体作为保护层的熔焊 方法，具有焊接质量高 、抗腐蚀性能好等优点 ，适用于不锈钢、铝等 材料的焊接。
焊接事故预防措施
针对不同的焊接事故原因，采取相应的预防措施 ，如规范操作流程、加强设备维护、严格把控材 料质量等。
焊接事故应急处理方法
为应对可能发生的焊接事故，应制定应急处理预 案，包括应急响应流程、救援措施、人员培训等 。