焊接技术与维修技巧讲解
电焊的技巧与方法
电焊的技巧与方法引言电焊是一种常见的金属连接和修复技术，广泛应用于工业、建筑和汽车维修等领域。
掌握电焊的技巧和方法对于保证焊接质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍电焊的基本原理、常见的电焊技术和注意事项，帮助读者全面了解和掌握电焊技巧与方法。
一、电焊基本原理1.1 焊接过程电焊是利用高温熔融金属来连接工件的方法。
在电焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并加热至金属熔点以上，使它们融合在一起形成一个整体。
通常使用电弧或火花来提供足够的能量来加热和熔化金属。
1.2 焊接机理在电焊过程中，主要有两种类型的力发挥作用：压力力和热力。
压力力通过将工件保持在一定位置上，确保它们之间紧密接触并形成良好的连接。
热力则通过提供足够的能量来加热和熔化金属。
二、常见的电焊技术2.1 电弧焊电弧焊是最常见的电焊技术之一。
它使用电焊机产生的电弧来加热和熔化金属。
在焊接过程中，工件和焊条之间形成一个电弧，通过电流产生高温，使金属熔化并形成连接。
电弧焊可以进一步分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和手持式氩弧焊等不同类型。
2.2 气体保护焊气体保护焊是一种常用的高质量焊接技术。
在气体保护焊中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔融池，防止其与空气中的杂质发生反应。
这有助于减少污染物对焊缝质量的影响，并提供更好的可靠性和耐腐蚀性。
2.3 点焊点焊是一种常用于连接薄板金属的方法。
在点焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并在焊点上施加高电流和压力，使金属瞬间熔化并形成连接。
点焊通常用于汽车制造、电子设备和家电等领域。
2.4 拉丝焊拉丝焊是一种常用于连接管道和管材的方法。
在拉丝焊过程中，通过将两个管道或管材的端部加热至金属熔点以上，然后迅速将它们拉伸并连接在一起。
这种技术可以提供更强的连接，并确保良好的密封性能。
三、电焊注意事项3.1 安全措施在进行电焊时，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：•穿戴适当的防护设备，如焊接面罩、手套和防火服等。
电焊的焊接技术及操作技巧
电焊的焊接技术及操作技巧电焊是一种常用的金属加工方式，它可以将不同种类的金属焊接在一起，形成强大的连接。
电焊操作简单、效率高、范围广，在制造业，建筑业，汽车维修、电子电器维修等领域都得到广泛的应用。
在本文中，我们将介绍电焊的常见焊接技术和操作技巧，以及使用电焊工具时需要注意的事项。
一、常见的焊接技术（一）电弧焊电弧焊是利用电弧将金属加热，使其熔化后形成焊接的技术。
电焊机的正负极设定为电极和工件，当电极接触金属时，会产生电弧，电弧会持续加热金属，使其达到熔点后，金属熔化形成焊点。
电弧焊的使用范围广泛，工件厚度可达数十毫米，是不同金属接合的最常用方式之一。
（二）气焊气焊是利用气体燃烧的热量将焊接材料加热到熔点的一种方法。
它与电弧焊不同，利用的是气焰加热，耗电小，热源稳定，不会烧结或产生电弧火花。
适用于如船舶、油气管道等的大型金属结构的焊接，同时也可以加工钢材、铜材、铝材等。
（三）等离子焊等离子焊是将氢气和氧气混合后送到电极中，形成等离子体，利用等离子体的高温将金属加热到熔点，再通过高压气体将熔化的金属推力压缩成固态的焊缝的方法。
（四）激光焊激光焊是利用激光的高能量密度，将焊接材料局部加热使其熔化，再用激光束控制材料熔化和冷却，形成焊点的方法。
它的作用范围非常广泛，可应用于微型加工和高精度加工等领域。
二、电焊的操作技巧（一）选择合适的电极电焊的选择电极要根据焊接材料的特性来确定，材质不同的焊接材料所需电极也各不相同。
对于基本材料之间的焊接，一般选择碳钢电极；对于汽车修理、制造业等领域的焊接，不锈钢电极或铝电极更为常用。
（二）保持合适的电弧长度合理的电弧长度可以保证焊接的效果，太短的电弧可能会导致焊接不牢固，焊接处的强度不足，太长的电弧会产生大量的热量，易使工件变形或烧开，影响焊接质量。
（三）保持适宜的焊接速度焊接的速度应该恰好适当，既不快也不慢，过快的速度容易引起工件变形，过慢的速度会使焊接产生裂缝或变形。
焊接设备操作技巧与维护要点
焊接设备操作技巧与维护要点焊接作为一项重要的金属连接工艺，广泛应用于制造业和建筑业中。
而焊接设备的操作技巧和维护保养对于焊接工作的质量和安全至关重要。
本文将介绍焊接设备操作技巧和维护要点，以帮助读者更好地进行焊接工作。
一、焊接设备的操作技巧1. 准备工作在开始焊接前，首先需要做好焊接设备的准备工作。
包括检查焊机是否正常运行，电源是否接通，电缆是否连接良好等。
同时，还需要清理焊接设备周围的杂物，确保操作区域整洁。
2. 选择合适的焊接参数在进行焊接过程中，选择合适的焊接参数非常重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料的种类和厚度来选择合适的参数，以保证焊接质量。
3. 熟悉焊接设备的操作控制面板焊接设备通常具有复杂的控制面板，熟悉并掌握其使用方法是操作焊接设备的基本技巧。
了解焊接电流调节、电压调节和电弧调节等功能的使用方法，并根据需要进行相应的调整。
4. 确保焊接电路的接地良好焊接电路的接地良好是保证焊接质量和操作安全的关键。
在操作焊接设备前，要确保焊接电缆及工件与地面之间有良好的接地连接，以避免电击和火灾等事故的发生。
5. 控制焊接速度和焊接角度焊接速度和焊接角度对于焊接接头的质量起着重要的影响。
过快的焊接速度会导致焊缝的质量下降，过慢的焊接速度会产生过多的热量和气孔等缺陷。
合适的焊接速度和焊接角度可以确保焊接质量，并提高工作效率。
二、焊接设备的维护要点1. 定期清洁焊接设备焊接设备需要定期清洁，以保持其正常运行和延长使用寿命。
焊机表面和控制面板上的灰尘和油污可以使用干净的毛刷和湿布清除。
同时，还需要注意清理焊接电缆和电极头等部件上的焊渣和金属渣。
2. 检查焊接设备的电源和连接线路焊接设备的电源和连接线路需要定期检查，确保其正常运行和安全使用。
检查电源插头和插座是否松动，是否有漏电现象。
同时，还需要检查焊接电缆和接地线路的连接是否良好，是否存在破损和断裂等情况。
3. 更换磨损部件焊接设备使用一段时间后，一些磨损部件需要及时更换，以保证焊接质量。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法随着现代工业的发展，焊接在生产中的应用越来越广泛。
然而，焊接过程中常常会出现一些问题，需要及时处理，以确保焊接质量和安全性。
下面是一些常见的焊接问题及其处理方法。
1. 焊缝不牢固焊缝不牢固是焊接中常见的问题之一。
这可能由于焊接时温度过低，焊接材料不充分熔化，或焊接时没有使用正确的电流和电压等原因导致的。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：调整焊接工艺参数，如增加电流或电压；在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术。
2. 焊接变形焊接变形是由于焊接过程中产生的热变形而引起的。
这种问题可能导致焊接件的尺寸和形状变化，从而影响焊接质量。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：选择合适的焊接方法和焊接材料；控制焊接过程中的温度和焊接速度；对长焊接件采用适当的支撑和夹紧方法。
3. 焊接裂纹焊接裂纹是由于焊接过程中材料受到拉伸或振动等应力而导致的。
这种问题可能导致焊接件的破裂和损坏。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；采用适当的后焊热处理方法。
4. 焊接气孔焊接气孔是由于焊接过程中材料中的气体未能排出而导致的。
这种问题可能导致焊接件的减弱和脆性。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；选择合适的焊接气体和气体流量。
总之，焊接是一项技术含量较高的工作，要想获得高质量的焊接效果，需要掌握正确的焊接方法和技术。
同时，及时发现和解决焊接中的问题也是非常重要的。
焊接技术与维修技巧讲解
焊接技术与维修技巧讲解焊接技术是指将两个或多个金属或非金属材料进行熔接连接的技术方法。
它广泛应用于工程制造、建筑结构、汽车制造等众多领域。
维修技巧则是指对设备、机械等进行保养和修理的技术方法。
下面将以焊接技术和维修技巧为主线，为大家介绍相关知识。
第一部分：焊接技术1.焊接分类焊接可以分为常见的气焊、电焊、电弧焊、激光焊、摩擦焊等。
其中气焊常用于金属修补、管道焊接；电焊主要用于低硫化物焊接；电弧焊是最常见的焊接方法，应用广泛；激光焊则适用于高精度、高效率焊接；摩擦焊适用于金属和非金属材料连接。
2.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中使用的工艺参数、设备选择和操作技巧等。
选择合适的焊接工艺对焊缝质量和焊接效率有重要影响。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、等离子焊等。
3.焊接材料焊接材料一般分为焊条、焊丝和焊剂。
焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，有不同种类和规格，如碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等；焊丝则是TIG和MIG/MAG焊接的主要焊接材料，也可分为不同种类和规格；焊剂主要用于清洁焊接区域，并提高焊接质量。
第二部分：维修技巧1.设备保养正确的设备保养可以延长设备寿命，提高设备效率。
保养包括定期清洁、润滑、紧固螺丝等。
同时要注意检查设备老化、磨损等情况，及时更换零部件。
2.故障排除故障排除是维修的核心技巧。
首先要了解设备工作原理和常见故障模式，通过观察、检测、测试等方式找出故障原因。
然后采取相应的修复措施，如更换损坏的部件、适当调整设备结构等。
3.安全措施在进行维修过程中，安全是至关重要的。
必须佩戴适当的防护设备，如头盔、手套、护目镜等，以防止意外伤害。
同时要遵循操作规程，确保周围环境的安全。
4.技巧和经验在长期维修工作中，技巧和经验是不可或缺的。
熟悉设备结构和工作原理，了解常见的故障模式和修复方法，积累并记录下维修过程中的技巧和经验，可以提高维修工作的效率和质量。
综上所述，焊接技术和维修技巧是工程制造和实际应用中必不可少的技能。
焊接操作常见故障及解决措施
焊接操作常见故障及解决措施1. 电流不稳定电流不稳定是焊接操作中常见的故障之一。
产生这种故障的原因可能是焊机内部电路故障，导致电流无法稳定输出。
解决这个问题的措施是检查焊机内部电路，确保其正常工作。
如果发现故障，应立即联系维修人员修理。
2. 焊接接头质量差焊接接头质量差可能会导致焊接部位容易脱落或断裂。
造成这种故障的原因可能是焊接工艺不正确或焊接材料质量问题。
解决这个问题的措施是重新检查焊接工艺参数，确保其符合要求。
同时，使用高质量的焊接材料，以确保焊接接头的质量。
3. 气孔和夹渣气孔和夹渣是焊接操作中常见的质量问题。
它们可能会导致焊接部位的强度降低。
产生这种故障的原因可能是焊工操作不当或焊接设备不合格。
解决这个问题的措施是培训焊工，提高其操作技能，同时确保使用合格的焊接设备。
此外，检查焊接材料的质量，确保其中不含有夹渣。
4. 焊接变形焊接变形是焊接过程中常见的问题之一。
焊接变形可能会导致工件形状和尺寸的不准确。
产生这种故障的原因可能是焊接过程中温度过高或焊接材料选择不当。
解决这个问题的措施是调整焊接工艺参数，降低焊接过程中的温度，同时使用合适的焊接材料。
5. 焊接裂纹焊接裂纹是焊接操作中较为严重的质量问题之一。
焊接裂纹可能会导致焊接部位的断裂。
造成这种故障的原因可能是焊接过程中冷却不均匀或焊接应力过大。
解决这个问题的措施是控制焊接过程中的冷却速度和应力，同时选择适合的焊接方法，以减轻应力。
总结：以上是焊接操作常见故障及解决措施的简要介绍。
在焊接操作中，遇到这些故障时，应及时采取相应的措施来解决，确保焊接质量和稳定性。
焊接技巧及注意事项
焊接技巧及注意事项焊接是一种常见的金属连接技术，它在工程领域有着广泛的应用。
正确的焊接技巧和注意事项对于确保焊接质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍一些常用的焊接技巧和注意事项，为读者提供有关焊接的参考。
一、焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，首先需要进行一些准备工作：1. 确保工作安全：焊接过程中会产生高温和火花，因此应戴上防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 清洁工作面：焊接前应将待焊接的金属表面彻底清洁，以去除油污、锈蚀和脏物等，保证焊接接头的质量。
3. 选用正确的焊接材料：根据待焊接金属的种类和厚度，选择合适的焊接材料和焊接电极，确保焊接接头的可靠性。
二、焊接技巧1. 控制焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊接接头的质量。
过大的电流会导致焊接接头过热、被熔化；过小的电流则无法融合金属，影响焊接效果。
因此，在焊接前需根据金属种类和厚度合理调整焊接电流。
2. 控制焊接速度：焊接速度对焊接接头的质量也有着重要影响。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，焊缝不牢固；焊接速度过慢则易造成过热现象，影响焊接质量。
因此，在焊接时应根据金属种类和焊接要求，控制好焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制直接关系到焊接接头的质量。
焊接温度过高易导致金属熔化或过热，焊接接头强度下降；焊接温度过低则无法达到焊接要求。
因此，在焊接过程中，应根据金属种类和焊接要求，控制好焊接温度。
4. 保证焊接接头的稳定性：在焊接过程中，应保持焊接接头的稳定性，避免晃动或变形。
可以使用焊接夹具或支架等辅助工具来固定待焊接的金属，确保焊接接头的准确度和稳定性。
三、焊接注意事项除了焊接技巧，还需要注意以下事项，以确保焊接质量和工作安全：1. 通风保护：焊接过程中会产生大量的废气和烟尘，对健康有害。
因此，在焊接过程中应保证良好的通风条件，避免吸入有害气体和烟尘。
2. 焊接环境：焊接应该在整洁、干燥、没有可燃物的环境中进行，以防止火灾事故发生。
电焊接技术入门与技巧
电焊接技术入门与技巧电焊接技术是一种重要的工业制造技术，它为我们提供了方便快捷的焊接方法，帮助我们在制造过程中完成大量的焊接任务。
本文将介绍电焊接技术的入门知识和一些技巧。
一、电焊接技术基础知识1.1 电焊接的定义电焊接是利用电能产生的高温和高压力，将金属材料熔化并连接在一起的一种加工方法。
它是制造和维修工业中最常用的连接方式之一。
1.2 电焊接的基本原理电焊接的基本原理是利用电流通过金属工件产生的热量，将金属材料熔化并连接在一起。
电流可以通过电弧、电阻热等方式产生。
1.3 电焊接的分类电焊接可以分为手工电焊接、气体保护焊接、埋弧焊接、电渣焊接、等离子焊接等多种类型。
二、电焊接技巧2.1 准备工作在进行电焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先要选择合适的电焊机、电焊材料和电极，同时准备好保护材料和安全设备。
2.2 电极角度电极角度对焊接质量和速度有很大的影响。
通常情况下，电极要与工件的表面成45度的角度，这样可以使电弧稳定，焊接速度也会更快。
2.3 电弧长度电弧长度也是影响焊接质量的重要因素。
电弧长度过短会导致焊缝不深，过长则会导致焊缝出现气孔和裂纹。
通常情况下，电弧长度应保持在2-4毫米之间。
2.4 焊接速度焊接速度直接影响焊接质量和效率。
焊接速度过快会导致焊缝不牢固，过慢则会造成过度熔化和变形。
通常情况下，焊接速度应根据工件的厚度和焊材的特性来确定。
2.5 焊接顺序焊接顺序对于焊接质量和造型有很大的影响。
通常情况下，应从内向外焊接，从下向上焊接。
这样可以使焊缝更牢固，并且减少气孔和裂纹的出现。
三、总结电焊接技术是一种重要的工业制造技术，掌握其入门知识和技巧对于进行电焊接工作非常重要。
在进行电焊接工作时，需要注意保护自身安全，同时根据工件的材料和特性选择合适的焊接方法和技巧。
焊接技术中的有效技巧与注意事项
焊接技术中的有效技巧与注意事项焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业等。
在进行焊接工作时，掌握一些有效的技巧和注意事项，能够提高焊接质量，确保焊接连接的牢固性和可靠性。
首先，选择合适的焊接方法是非常重要的。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和工作环境。
例如，对于薄板焊接，激光焊接是一种较好的选择，因为它可以实现高精度、高效率的焊接。
而对于厚板焊接，电弧焊可能更适合，因为它可以提供更大的焊接能量。
其次，掌握适当的焊接参数也是非常重要的。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的性质和焊接件的要求来确定。
过高或过低的焊接电流都会影响焊接质量，可能导致焊缝不牢固或出现焊接变形。
因此，在进行焊接之前，应根据实际情况仔细调整焊接参数，确保其在合理范围内。
另外，正确选择合适的焊接材料也是确保焊接质量的重要因素之一。
焊接材料应与被焊接材料相匹配，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
在选择焊接材料时，还应考虑其熔点、热导率等物理性质，以确保焊接过程中的热影响区控制在合理范围内。
此外，焊接过程中的焊接位置和焊接顺序也需要注意。
焊接位置的选择应根据焊接件的结构和形状来确定。
对于大型焊接件，可以采用多道焊接的方式，逐渐完成整个焊接过程。
这样可以减少焊接应力和变形，提高焊接质量。
同时，在进行多道焊接时，还应注意焊接顺序的选择，以确保焊接接头的均匀性和一致性。
此外，焊接过程中的焊接环境也需要注意。
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对工人的健康造成威胁。
因此，在进行焊接工作时，应确保有良好的通风设施和防护措施，减少对工人的危害。
最后，质量控制是确保焊接质量的关键。
焊接接头的质量直接影响到焊接连接的牢固性和可靠性。
因此，在进行焊接工作时，应严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
同时，还应定期进行焊接接头的检测和评估，及时发现和解决潜在的问题。
电焊接技术入门与技巧
电焊接技术入门与技巧
电焊接技术是一种重要的金属连接方法，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
本文将介绍电焊接技术的基本原理、常用设备及操作技巧，帮助初学者掌握电焊接技术。
一、电焊接技术基本原理
电焊接是通过电弧将工件加热到熔化状态，然后利用熔融金属填充和连接被焊接工件的方法。
电焊接技术的主要原理是利用电弧产生高温高压和强烈的氧化还原反应，使金属表面发生熔化、氧化、还原等化学反应，从而实现焊接。
二、电焊接技术常用设备
1.电焊机：电焊机是电焊接技术的核心设备，它能将电能转换成电弧能量，达到焊接所需的高温。
2.焊接电缆：焊接电缆是将电焊机与电极连接的重要配件，它必须具备高电压、高电流和耐磨损等特点。
3.焊接电极：焊接电极是将电能转化为电弧能量的重要部件，常见的有钨极、不锈钢电极、铜电极等。
三、电焊接技术操作技巧
1.准备工作：在进行电焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括清洁工件表面、找准焊接位置、调整电焊机参数等。
2.焊接操作：将焊接电极按照一定的角度和速度移动，使电弧在工件表面产生，然后利用电弧的高温熔化金属，实现焊接。
3.焊后处理：焊接完成后，需要对焊接缝进行处理，包括切割、
打磨、清洁等，以保证焊接质量和外观。
总之，电焊接技术是一种重要的金属连接方法，在实际应用中有着广泛的应用。
初学者需要掌握电焊接技术的基本原理、常用设备及操作技巧，不断提高自己的技能水平，才能在日后的工作中更好地应用电焊接技术。
焊接技术 技巧
焊接技术技巧
焊接是一项需要技巧和经验的工艺。
以下是一些常见的焊接技巧：
1. 清洁焊接表面：在进行焊接前，必须清洁焊接表面，以确保焊缝处无杂质和氧化物。
可以使用砂纸、钢丝刷或溶剂来清洁表面。
2. 学习适当的焊接姿势：要学会正确的焊接姿势，以便更好地控制焊接枪和焊接速度。
保持正确的姿势可以防止焊接失误和危险。
3. 熟悉焊接材料：不同的焊接材料需要不同的焊接技巧和焊接枪温度。
您需要知道您所使用的金属种类和厚度，并选择适当的焊接电流和焊接枪材料。
4. 观察焊接过程：在焊接时，不断观察焊接的过程，以确保焊接质量和安全。
如果焊接出现不均匀或出现不良迹象，应及时停止焊接并检查产生问题的原因。
5. 练习焊接技能：只有通过不断的练习才能提高焊接技能。
可以在废料上进行练习，或者寻找相关的培训课程或学习材料。
电焊的基础知识和操作技巧
电焊的基础知识和操作技巧电焊是一种常见的金属加工方法，适用于各种金属制品的制造和维修。
它通过在金属表面施加高温来使金属熔化并连接在一起。
本文将介绍电焊的基础知识和操作技巧，帮助初学者更好地掌握这项技术。
一、电焊的基础知识1.电焊的类型电焊可以分为手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等多种类型。
其中，手工电弧焊是最为常见的一种电焊方式，它通过电弧产生高温熔化金属，并利用焊条的熔化填充金属缝隙，从而完成焊接。
2.电焊的设备电焊需要使用焊接设备，主要包括焊接电源、焊接电极、焊接钳等。
其中最为重要的是焊接电源，它为电焊提供所需的电能。
焊接电源可以分为直流焊接电源和交流焊接电源，根据不同的焊接材料和要求选择不同类型的电源。
3.焊接安全电焊是一项危险的工作，需要采取一系列安全措施以保证工作人员的安全。
首先，必须佩戴防护用品，如安全眼镜、护手套等。
其次，在焊接过程中要注意防止电击和火灾，必须将焊接设备放置在干燥的地方，避免出现漏电或短路等情况。
二、电焊的操作技巧1.准备工作在进行焊接前，必须进行充分的准备工作。
首先，清洁要焊接的金属表面，去除污垢和氧化物。
其次，选择合适的焊接电极和焊接电流，根据焊接材料的厚度和要求选择不同的电极和电流。
最后，设置好焊接设备，调整好焊接电流和焊接电极的距离。
2.焊接技巧在进行焊接时，应注意以下技巧。
首先，要控制好焊接电流和焊接速度，保证焊接质量。
其次，要注意焊接位置和焊接角度，使得焊缝均匀、美观。
最后，要控制好焊接时间和焊接温度，避免金属过热或过冷，影响焊接质量。
3.焊接后处理在完成焊接后，还需要进行焊接后处理。
主要包括打磨、清洁和检查等步骤。
首先，对焊接缝进行打磨，使其表面平滑光滑。
其次，清洁焊接缝，去除焊渣和污垢。
最后，进行焊接缝检查，确保焊接质量符合要求。
总结：电焊是一项非常实用的金属加工技术，掌握了电焊的基础知识和操作技巧，能够更好地实现金属制品的制造和维修。
在进行电焊时一定要注意安全，采取必要的措施保障自身的安全。
电焊十二种焊接技巧
电焊十二种焊接技巧电焊是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了保证焊接过程的质量和效率，掌握一些实用的焊接技巧至关重要。
本文将介绍电焊的十二种焊接技巧，并提供相应的操作方法和注意事项。
一、适当的电流选择在进行电焊时，选择适当的电流对于焊接质量和效率有着决定性的影响。
过高或过低的电流都会导致焊接不良。
因此，在进行焊接前需根据焊接材料的厚度、电极直径等参数，选择合适的电流。
二、正确的电极和焊材选择电焊中，电极和焊材的选择同样关键。
不同的材料需要使用不同类型的电极和焊材，以保证焊接质量。
在选择时，需要了解各种电极和焊材的特性和用途，并与所需焊接材料相匹配。
三、焊接位置的选择焊接时，合理选择焊接位置也是十分重要的。
尽量选择便于操作和观察的位置，以确保焊接效果和安全。
同时，也要考虑材料的变形和应力分布等问题，在选择焊接位置时需谨慎考虑。
四、良好的准备工作在进行电焊之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要确保焊接设备的正常运转，检查电流表、电极等设备是否正常。
其次，要准备好焊接材料、焊接辅助工具等。
良好的准备工作能够提高焊接的质量和效率。
五、正确的焊接姿势在进行焊接时，保持正确的焊接姿势也是非常重要的。
良好的焊接姿势能够提高焊接质量，减轻焊工的疲劳，并保证工作安全。
在选择姿势时，需要综合考虑焊接位置和焊接设备的布局等因素。
六、适当的焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要因素。
过快的焊接速度会导致焊点不牢固，过慢的焊接速度则会导致焊渣堆积。
因此，在进行焊接时，要根据焊接材料和焊接位置选择适当的焊接速度。
七、精确的焊接角度实现良好的焊接角度对于焊接质量至关重要。
正确的焊接角度能够保证焊缝的均匀性和强度。
在进行焊接时，需要根据材料的厚度和特性，选择合适的焊接角度，并保持一致性。
八、适当的焊接时间焊接时间的控制对于焊接质量的影响同样重要。
过长或过短的焊接时间都会导致焊点质量下降。
在进行焊接时，要根据材料和焊接要求确定合适的焊接时间，并准确控制。
第七章 焊接维修技术
(一):热焊 一 热焊 热焊是把工件整体或局部预热到600~700°C,再进行焊接,焊接时 保持焊件温度不低于400°C,焊后将焊件加热至600~700°C保 温缓冷.从而能有效地防止白口组织及裂纹. 热焊的焊接方法是气焊,易选用功率较大的焊炬和大号焊嘴.焊接材 料应选促进石墨化元素含量较高的焊条,如 QHT 1, QHT 2
第三节:堆焊 第三节 堆焊
堆焊是用焊接方法在机械零件表面堆敷一层具有一定 性能金属材料的工艺过程. 堆焊的目的:不是连接零件,而是使零件表面获得具有耐 热,耐磨,耐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或为了恢复或 增加零件的尺寸. 其应用主要是两方面: ⒈制造新零件 它可使零件表面形成与母材完全不同但与母材牢固结合 的金属堆焊层,以分别满足零件不同的技术要求,以获得 很好的综合使用性能. ⒉修复旧零件 实际机械设备中的易磨损件均大量采用堆焊工艺修复,修 复费用较低,修复后使用寿命往往比新零件还高.
补焊应采用的一些措施: 补焊应采用的一些措施
㈠:补焊前进行预热,控制多层焊接时各层的温度不低于预热温度.如35钢 和45钢的预热温度约在150~250度. ㈡:补焊时应将焊接处的裂纹,夹渣等缺陷切除,并彻底清除周围的油污,氧 化物及其它杂质. ㈢:焊接时应减少溶深.如开V或U.采用小电流施焊. ㈣:焊后最好立即进行消除应力热处理.消应力回火温度一般为600~650度, 若不能立即进行热处理,也应缓慢冷却或进行去氢处理.
焊接维修技术
焊接维修技术
它是指利用焊接方法进行机械零件的修补或在机械零 件表面制备抗磨,防蚀等涂敷层的一种维修技术 优点: 优点 ⑴:能维修由各种原因引起损坏的零件.如磨损,断裂,腐蚀. ⑵:能维修多种材料的零件.常用金属大部分可焊接. ⑶: 修理质量高,有的零件修后更为耐用. ⑷: 生产率高,且成本较低. ⑸: 焊接设备简单,操作容易,且便于野外维修. 缺点: 缺点 因局部,不均匀的加热使零件产生内应力,引起零件产生变 形,裂纹等缺陷;零件焊后易产生气孔,从而降低焊接区 的强度;零件焊后的焊接层的加工难度增大. 焊结主要包括补焊,堆焊,热喷涂等技术. 焊结主要包括
焊接机器的操作技巧与维修要点
焊接机器的操作技巧与维修要点一、介绍焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于建筑、制造业等领域。
本文将介绍焊接机器的操作技巧与维修要点，帮助读者更好地掌握焊接技术，增加工作效率并延长机器使用寿命。
二、焊接机器的操作技巧1. 预备工作在进行焊接操作之前，需要进行一系列预备工作。
首先，确保工作区域通风良好，以防止有害气体积聚。
其次，清理焊接材料表面的污垢，确保焊点的质量。
还要检查焊接机器的所有组件，确保它们处于良好的工作状态。
2. 电源设置在操作焊接机器之前，必须正确设置电源。
根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的电流。
确保电流设置正确，以免焊接质量不佳或机器受损。
3. 电极选择根据需要进行焊接操作时，应选择适合的电极。
不同的焊接任务需要使用不同类型的电极，如碳钢电极、不锈钢电极等。
选择合适的电极能够提高焊接质量，并减少焊接过程中的问题。
4. 焊接技巧进行焊接操作时，需要掌握一些基本的焊接技巧。
首先，保持稳定的手部动作，并确保焊接电弧和焊接材料之间的距离适当。
其次，控制好电流大小，避免过热或焊接不足的情况发生。
此外，还要掌握好焊接速度，保持均匀的移动。
三、焊接机器的维修要点1. 定期检查为确保焊接机器的正常运行，需要定期进行检查。
主要检查焊接电极、电流调节器、电源线等部件是否损坏或松动。
如果发现问题，及时修理或更换。
2. 清洁保养焊接机器在使用一段时间后，会积聚灰尘或焊渣等杂物，影响机器的散热效果。
因此，需要定期清洁机器表面，确保散热良好，延长机器寿命。
3. 注意安全在维修焊接机器时，一定要注意安全。
首先，断开电源，以防止电击事故发生。
其次，使用绝缘手套和护目镜等个人防护装备，避免受伤。
同时，遵循维修手册上的操作步骤，确保按照正确的方法进行维修。
4. 寻求专业帮助如果发现焊接机器存在严重故障或无法自行修复，应及时寻求专业技术人员的帮助。
他们有丰富的经验和专业知识，能够准确诊断问题并进行维修。
四、结论焊接机器的操作技巧与维修要点对焊接工作的质量和效率有着重要的影响。
电焊焊接操作方法与技巧
电焊焊接操作方法与技巧电焊是一种将金属部件通过热源和压力进行连接的加工方法。
它广泛应用于各个领域，包括制造业、船舶、汽车行业等。
要进行有效的电焊焊接操作，需要一定的技巧和方法。
以下是一些常见的电焊焊接操作方法和技巧。
1.准备工作：在进行电焊焊接操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁，并清除任何易燃物品。
其次，确认焊接材料的质量和合格性，并检查所使用的焊接设备是否正常工作。
最后，根据需要，选择适当的电焊材料和焊接方法。
2.焊接材料选择：选择适当的焊接材料对于焊接质量至关重要。
不同的焊接材料适用于不同类型的金属和焊接工艺。
对于碳钢材料，通常使用碳钢焊丝进行焊接。
对于不锈钢材料，可以选择不锈钢焊丝。
根据所需的焊接强度和耐腐蚀性能，可以选择合适的焊接材料。
3.焊接焊丝选择：焊接焊丝的选择也很重要。
焊接焊丝通常分为药芯焊丝和无药芯焊丝。
药芯焊丝包含一定量的药芯，可以提供额外的保护气体，从而降低气孔的产生。
无药芯焊丝不包含药芯，适用于喷涂保护气体的焊接工艺。
在选择焊接焊丝时，需要根据焊接工艺和焊接材料的要求进行选择。
4.焊接电流选择：正确的焊接电流选择对于焊接质量至关重要。
电流过大会导致焊接变形和焊缝质量不佳，电流过小则无法确保焊接质量。
在选择焊接电流时，可以参考焊接设备的说明书和相关焊接参数表。
根据焊接材料的厚度和焊接工艺的要求，选择适当的焊接电流。
5.焊接角度和速度：焊接角度和速度对于焊接质量也非常重要。
通常情况下，焊接角度应保持在45度左右，以便焊接材料之间的充分熔合。
焊接速度应保持适中，过快或过慢都会影响焊接质量。
在焊接过程中，要保持焊枪与焊接材料的间距和焊接速度的一致性。
6.焊接过程中控制气氛：焊接过程中的气氛对于焊接质量也有很大影响。
焊接时需要保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
同时，确保焊接区域的气氛稳定和清洁，以保证焊接质量。
7.焊接后处理：焊接完成后，还需要进行一些焊接后处理操作。
提高焊接技术的5个实用技巧
提高焊接技术的5个实用技巧焊接技术是一项重要的工艺，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在焊接过程中，掌握一些实用的技巧可以提高焊接质量和效率。
本文将介绍五个实用的焊接技巧，帮助读者提升焊接技术。
首先，选择合适的焊接电流和电压。
焊接电流和电压的选择对焊接质量至关重要。
如果电流过高，会导致焊接过热，产生焊缝变脆的问题；如果电流过低，则焊接不牢固。
因此，根据焊接材料的厚度和焊接位置的要求，合理选择电流和电压是提高焊接质量的关键。
其次，保持良好的焊接姿势。
焊接时，操作人员应保持稳定的姿势，以确保焊接的准确性和稳定性。
同时，要注意保护好眼睛和皮肤，戴上适合的防护眼镜和手套，避免受到强光和高温的伤害。
第三，掌握适当的焊接速度。
焊接速度的选择对焊接质量和焊接效率都有影响。
如果焊接速度过快，焊接材料可能没有足够的时间熔化和融合，导致焊缝不牢固；如果焊接速度过慢，可能会导致过热和焊缝变脆。
因此，根据焊接材料的特性和焊接要求，掌握适当的焊接速度是提高焊接质量的关键。
第四，保持焊接环境的清洁和干燥。
焊接过程中，焊接材料和焊接电极会受到空气中的湿气和杂质的影响。
湿气和杂质会导致焊接质量下降，产生气孔和夹杂物。
因此，在焊接前要确保焊接环境的清洁和干燥，可以使用干燥剂或者焊接罩等工具来减少湿气和杂质的影响。
最后，定期检查和维护焊接设备。
焊接设备的正常运行对焊接质量和效率至关重要。
定期检查焊接设备的电源线、电极和接线等部件，确保其安全可靠。
同时，定期清洁焊接设备，去除焊渣和杂质，保持设备的正常工作状态。
综上所述，提高焊接技术的五个实用技巧包括选择合适的焊接电流和电压、保持良好的焊接姿势、掌握适当的焊接速度、保持焊接环境的清洁和干燥，以及定期检查和维护焊接设备。
通过掌握这些技巧，读者可以提高焊接质量和效率，更好地应用焊接技术于实际工作中。
焊接设备的操作技巧与维修方法
焊接设备的操作技巧与维修方法1. 焊接设备的分类及基本原理焊接设备是指用于焊接工艺的各种设备和工具，根据使用热源的不同，可以分为电弧焊设备、气焊设备、激光焊设备等。
1.1 电弧焊设备电弧焊设备是最常用的焊接设备之一，它利用电弧产生高温来熔化焊接材料。
常见的电弧焊设备包括手持电弧焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机等。
1.2 气焊设备气焊设备采用氧和燃气的燃烧以产生高温来焊接材料。
常见的气焊设备有氧乙炔焊、氧丙炔焊等。
1.3 激光焊设备激光焊设备利用激光束的高能量来熔化焊接材料，适用于高精度焊接。
激光焊设备可以分为光纤激光焊机、固体激光焊机、半导体激光焊机等。
2. 焊接设备的操作技巧正确的操作技巧是确保焊接质量和工作安全的关键。
以下是一些常用的焊接设备操作技巧：2.1 设备准备在使用焊接设备之前，需要进行设备的检查和准备工作。
确保焊接设备的电源连接正确，电缆接头牢固可靠。
检查焊接枪或焊接钳的电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.2 焊接参数设定根据焊接材料的种类和厚度，合理设定焊接电流、电压和焊接时间等参数。
焊接参数的设定直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。
2.3 焊接姿势和操作技巧焊接姿势和操作技巧对焊接质量和操作者的身体健康都有重要影响。
应采取稳定的姿势，保持焊接焊缝与焊枪垂直，并保持适当的焊接速度和焊接角度。
3. 焊接设备的常见故障及维修方法焊接设备在长期使用中常常会出现各种故障，及时的维修和保养可以有效延长焊接设备的使用寿命。
以下是一些常见的焊接设备故障及维修方法：3.1 焊接电流不稳定当焊接电流不稳定时，可能是引线接触不良或电极磨损等原因导致。
可以检查焊接电缆和电极是否连接牢固，如有必要，更换磨损的电极。
3.2 焊接电极粘焊焊接电极粘焊是指电极在焊接过程中粘在焊接工件上，导致无法正常焊接。
此时需要及时清理焊接工件表面，并检查焊接电极是否正确安装。
3.3 焊接机不能启动当焊接机无法启动时，可能是电源插座接触不良、断路器跳闸或电源线故障等原因。
焊接中的维修与保养技术
焊接中的维修与保养技术焊接是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的技术。
它的应用领域非常广泛，涉及到航空、汽车、建筑、电力等多个领域。
尽管焊接技术的发展和进步非常迅速，但是在使用过程中，也需要进行保养和维修。
下面介绍焊接中的维修与保养技术。
一、焊接中的保养焊接机器是焊接生产的核心。
对于焊接机器的保养，应该从以下几个方面进行：1.定期检查碳化夹头等零件在使用过程中会产生损坏，应该定期检查硬件零件的状态，确保它们没有缺陷并保持光洁，以保证机器的正常运转。
2.电气检查考虑到磁力矩过载和阻力过高的问题，应该注意检查地线和电气状态是否正常。
此外，应特别注意接地线的常规维护和保养。
这些步骤可以确保机器的超载能力和寿命。
3.清洗保养除了在使用过程中进行上述检查之外，重要的是定期清洗机器中的灰尘和油脂，在机器完成生产后彻底清洗设备和零件，以保证机器的寿命。
二、焊接中的维修技术当焊接机器遇到问题时，维修技术就十分重要了。
以下是焊接中的维修技术：1.电力维护焊接机器的电力都是由电源提供的。
如果机器电源无法连接，或者发生电网故障等问题，这会影响到机器的正常运转。
因此，在进行维修时要确保电力供应正常，保证机器的稳定运转。
2.管道维护管道是焊接机器的核心之一。
在维修时，需要确保每个连接点紧固、管道清洁。
如果管道损坏或松动，就需要进行更换，避免松散或漏水，使机器正常运转。
3.电气问题在焊接机器中，电气问题是比较常见的问题。
例如，焊接机器行走时可能会出现无法正常启动或无法停止的情况，这就需要排查电气问题。
在处理电气问题期间，一定要小心谨慎，注意电气无法断电时千万不要维修机器。
三、结语保养和维修是保证焊接机器长期稳定运行的关键。
虽然焊接机器本身是复杂的设备，但如果有一套明确的保养和维修方案，很容易保证机器的寿命。
焊接技术在现代生产中的应用不断增加，在未来也会变得越来越重要。
因此，对于焊接技术人员而言，保养和维护焊接设备将变得越来越重要。
矿山机械的焊接维修技术及维护分析
矿山机械的焊接维修技术及维护分析矿山机械作为矿业生产的关键设备，需要经常进行维修以保证其正常运转。
焊接维修技术是矿山机械维修过程中的一项重要内容，它可以有效地修补已经损坏的机械部件，延长设备使用寿命，同时也能提高设备的工作效率。
一、焊接维修技术（1）焊接前的准备工作在进行焊接维修之前，首先需要对要维修的部件进行充分的清理和准备工作。
清理工作包括：去除表面的锈蚀和油污，用金属刷将被焊接的区域刷干净。
准备工作包括：划线定位，制作焊接支架，准备焊接材料和设备等。
（2）焊接材料的选择焊接材料的选择是影响焊接效果的重要因素。
在选择焊接材料时，应根据维修部件的材质和受力情况，选择相应的焊接材料。
一般来说，选择的焊接材料的强度应该高于维修部件材料的强度，并且要具有较好的韧性和抗腐蚀性能。
针对不同的焊接部位和焊接材料，需要选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊等。
在进行焊接时，应掌握合适的焊接电流和电压，控制好焊接时间和速度，确保焊接质量。
（4）焊接后的处理焊接后需要对焊缝进行打磨和清理，使其表面平整光滑，并且要保证焊接部位没有裂缝和气孔等缺陷。
同时，还需要对焊接部位进行热处理或冷却处理，以消除或减少应力。
二、维护分析（1）定期检查矿山机械的安全防护装置，确保其正常运作。
例如给水、冷却水和润滑油管路、电气设备、机座、机械和液压传动等。
（2）严格按照矿山机械使用手册的要求，对设备进行定期检查和养护，及时发现和排除故障。
（3）对于经常磨损的零部件，应及时更换。
例如矿山机械的齿轮、链条、带轮、轴承等。
（4）尽量避免矿山机械在高温、潮湿、腐蚀等严酷环境下运行，以免影响机械设备的使用寿命。
（5）定期对矿山机械的润滑系统进行维护，及时更换润滑剂，清洗润滑油和润滑油池。
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焊接技术与维修技巧讲解
4.3 其他贴片零件
贴片电容
二极管
IC集成电路
三极管
焊接技术与维修技巧讲解
5 焊接技术实际操作 说明 电烙铁的使用方法及日常维护
谢谢
焊接技术与维修技巧讲解 1.3 与焊接相关的其他工具
锡枪
热风枪
助焊剂
焊接技术与维修技巧讲解 1.4 电烙铁日常维护要点
1、正确的焊接操作过程 烙铁头焊接完一个焊点后不要将烙铁头上的残锡擦干净。
2、清理烙铁头中海绵的水 海绵中的水最好是凉开水。
焊接技术与维修技巧讲解 1.5 烙铁温度对焊接的影响
焊接技术与维修技巧讲解
From: 项伟 Date : Jul.-14-17 部门：MQC
焊接技术与维修技巧讲解
内 容 提 要
1 电烙铁的使用方法及日常维护 2 焊接的操作方法 3 焊点不良的判定 4 贴片零件的识别 5 焊接技术实际操作说明
焊接技术与维修技巧讲解
1 电烙铁的使用方法 及日常维护 电烙铁的使用方法及日常维护
焊接技术与维修2 电烙铁维护及使用标准
使用前要先清洁烙铁头上旧锡；再用水清洁海棉，挤干多余水份，使 烙铁头得到最好的清洁效果。
步骤一： 清洁烙铁头 上的旧锡
步骤二： 清洁海棉必 须湿水、再 挤干多余水 份
温度控制：330℃～430℃，调温设定为400℃
机 种：715G1283 DELL系列 不良现象：市场反馈无画。 不良原因：Q202点位未焊引起。 不良预防：1）加大Q类焊盘；
2）针对Q类焊盘导入导流孔； 3）将锡炉片波导入摇摆波； 4）制作Q管套板，增加人力检验Q类元件未焊不良。
焊接技术与维修技巧讲解
4 贴片零件的识别
电烙铁的使用方法及日常维护
虚焊不良 零件热损伤 铜箔起翘 冷焊不良 PC板微裂纹 焊接不完全 焊锡流动性差 作业时间较长
烙铁温度过高情况 烙铁温度过低情况
焊接技术与维修技巧讲解
2 焊接的操作方法
电烙铁的使用方法及日常维护
焊接技术与维修技巧讲解 2.1 焊接操作姿势一
电烙铁的握法： 握笔法：在操作台上焊接印刷板(目前厂内常用)
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4.1 贴片电阻的识别
➢ 贴片式电阻器采用数字标注法:
第1位数字
有效数字;
第2位数字
有效数字
第3位数字
倍乘
举例子:
103
10*103=10K
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4.2 贴片电阻的单位及作用
• 电阻的单位: • 兆欧(MΩ), 千欧(KΩ), 欧姆 Ω (ǒ); • 换算: 1MΩ=1000KΩ=1000000Ω ǒ 电阻器的含义: 阻碍线路的电流. 电阻器的作用: 限流,保护电路.
电烙铁的使用方法及日常维护
3.1 焊接检验
焊接技术与维修技巧讲解
检验
• 电子工业主要进行目视检验和电气检验。 • 目视检测法可用放大镜进行检查。 • 检查时使用各种电气测量仪。 • 其他检查方式：X-Ray透射检查，机械性破坏检查，显微镜组
织检查，实负荷检查。
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3.2 PCBA焊点不良判定一
握 笔 法
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2.2 焊接操作姿势二
焊锡丝的拿法： 内握法：连续锡焊时 外握法：断续锡焊时
内
外
握
握
法
法
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2.3 焊接操作的正确步骤
步骤1：准备工作 步骤2：烙铁头接触被焊零件进行预热 步骤3：供焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁脱离焊点
OK：焊接动作 在吸烟罩下完 成
NG： 锡珠
NG： 锡渣
NG： 异物
NG： 未焊
NG： 翘皮
NG： 锡少
3.5 案例分析
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机 种：715G1492-系列-FR DELL 不良现象：OQA内观检验发现下板锡珠。 不良原因：固定补焊后下板没有刷干净。 不良预防：1）针对焊接操作步骤，进行产线培训；
2）补焊后追加用防静电刷子将下板由上至下至少 回刷三次，避免板上存留锡珠。
在PC板上高可靠性的焊接所需的时间不允许超过3秒
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2.4 正确的焊接方法
应将焊锡丝置烙铁头和被焊焊点之间，而不是将焊锡丝往烙铁头上送， 如果长期将焊锡丝往烙铁头上送，会使得烙铁头容易出现烧个洞出来。
焊接技术与维修技巧讲解 2.5 焊接操作视频
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3 焊点的不良判定
NG： 锡洞
NG： 脱焊
NG： 锁付孔锡 多
NG： 铆钉吃锡 不良
NG： 短路
NG： 锁付孔被 堵住
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3.3 PCBA焊点不良判定二
NG： 包焊
NG： 冷焊
NG： 焊盘脏污 （黑色锡 渣）
NG： 剪脚锡裂
NG： 锡尖
NG： 锡裂
NG： 锡多
NG： 锡少
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3.4 PCBA焊点不良判定三