铆接机使用说明书
铆接机操作规程
铆接机操作规程
《铆接机操作规程》
一、目的
铆接机是一种专门用于连接金属或其他材料的机械设备，为了确保安全、高效地使用铆接机，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用铆接机的操作人员，并且应在使用铆接机前认真阅读和遵守本规程。
三、操作规程
1. 检查铆接机是否完好，包括外部结构、操作手柄、电源线等，发现故障及时维修或更换。
2. 穿戴劳保用品，如手套、护目镜、头盔等。
3. 铆接机应放置在坚固平稳的地面上，以免在操作过程中造成不必要的安全隐患。
4. 在操作铆接机前，应将操作手柄置于“关”位置，然后接通电源并开启铆接机。
5. 在使用铆接机时，应根据需要选择合适的铆钉，并通过调节铆接机上的压力和时间控制按钮来调整合适的铆接力度和速度。
6. 在操作过程中，严禁触摸铆接机的活动部件，以免造成伤害。
7. 铆接机操作完成后，需要将操作手柄置于“关”位置，切断电源并及时清理铆接机上的积灰和残渣。
8. 铆接机在长时间使用后应及时进行保养与维护，确保设备的安全、稳定和寿命。
四、注意事项
1. 在使用铆接机时应保持专注，避免出现疏忽导致安全事故。
2. 操作过程中应保持清醒，禁止饮酒或使用麻醉药物。
3. 未经培训和许可，严禁未经授权人员使用铆接机。
4. 操作人员在操作铆接机时，应严格遵照操作规程的要求，并严格按照设备标识表明的规格和操作程序操作。
以上即是关于铆接机操作规程的内容，希望大家能够认真学习和遵守，在使用铆接机时能够保证安全、高效地完成工作。
铆接机使用说明书
铆接机使用说明书使用说明书：铆接机1. 引言铆接机是一种常用于金属连接的工具，广泛应用于各个行业。
本使用说明书将为您介绍铆接机的使用方法和注意事项，以确保您能够正确且安全地操作铆接机。
2. 安全注意事项在使用铆接机之前，请务必仔细阅读以下安全注意事项，并确保您和他人的安全：- 请穿戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞。
- 在操作铆接机时，要确保周围环境干燥，无易燃和易爆物品，以及足够通风。
- 请确保使用的电源符合工作要求，并正确接地。
- 在更换钉子或进行维护时，务必关闭电源并拔掉插头。
- 当铆接机未使用时，请将其放置在安全的位置，远离未成年人和无经验的操作员。
3. 铆接机的组成部分- 主机：包含操作按钮、控制面板和电源插槽。
- 铆接枪：用于固定铆钉的工具，连接到主机。
- 钉子容器：储存和供应铆钉的容器，位于铆接枪上。
- 电源线：连接主机和电源插座的电线。
4. 如何操作铆接机在进行铆接之前，请按照以下步骤正确操作铆接机：4.1 准备工作- 确认电源已接通并与主机正确连接。
- 检查铆接机的各个部分是否完好无损。
- 选择合适的铆钉，并放置在钉子容器中。
4.2 调整设置- 根据工件的要求，设置铆接机的压力和速度。
- 确保铆接机的压力和速度调节钮处于适当的位置。
4.3 进行铆接- 将铆接枪对准工件的连接位置。
- 按下操作按钮启动铆接机，使铆钉通过工件。
- 持续按下操作按钮，直至铆钉尽量固定在工件上。
4.4 完成铆接- 松开操作按钮停止铆接机的工作。
- 观察铆接质量，确保铆接牢固且美观。
- 如需连续铆接，请重新调整设置并继续操作。
5. 维护和保养定期进行铆接机的维护和保养，可以确保其正常工作并延长使用寿命：- 在每次使用后，清洁铆接机的表面和钉子容器。
- 高温部件冷却后再存放。
- 按照制造商提供的说明书进行润滑和更换耗损部件。
6. 故障排除如果遇到以下情况，请检查以下项目以解决问题：- 铆钉无法正常供应：检查钉子容器是否有足够数量的铆钉，并确保供应通道畅通。
铆接机使用说明书
一、机床的主要特点及用途瑞威特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。
该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。
1、铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆后工件无不良变形。
2、铆接表面光洁美观。
3、无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全。
4、效率高，成本低。
5、易于实现自动化。
因此，铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式，广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。
只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状：各种铆头类型及铆钉成型形状二、BM9T主要技术指标铆接铆钉直径范围Φ2~Φ9最大铆接压力 14KN油泵允许最大输出压力 2.5MPa铆头最大工作行程 30MM铆头到工作台最大距离 220MM机头升降距离 220MM工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到立柱导轨表面距离 160MM铆头伸出长度标准50MM工作台尺寸 360MM×290MM功耗 0.92Kw油泵电机转向顺时针（俯视）外形尺寸725MM×450MM×1010MM(不包括油箱)机床净重 280Kg三、机床的结构简述B M9T铆接机一般由可移动动力头、工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。
现将主要部分介绍如下：1、动力头动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成，均由动力头来实现，动力头原理图如右所示。
电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。
松开动力头锁紧螺钉，旋转手轮，通过螺母丝杆可调节动力头上下移动，调整完毕后旋紧锁紧螺钉，锁定动力头。
铆接机的操作规程
铆接机的操作规程引言概述：铆接机是一种用于连接金属或者非金属零部件的机械设备，广泛应用于汽车创造、航空航天、船舶建造等领域。
正确的操作规程是保证铆接机正常运行和安全操作的关键。
本文将详细介绍铆接机的操作规程，匡助操作人员正确、高效地使用铆接机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在使用铆接机前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和污垢，以免影响操作效果。
1.2 检查设备：检查铆接机的各个部件是否完好，特殊是铆接头、压力调节器、气缸等部件是否松动或者损坏，确保设备正常运行。
1.3 准备工件：准备待铆接的工件，确保工件表面平整、干净，没有生锈或者油污，以确保铆接效果和质量。
二、调试设备2.1 调节气压：根据工件材质和铆接头规格，调节铆接机的气压，普通情况下，气压越高，铆接效果越好，但也要避免过高的气压导致工件损坏。
2.2 调节压力：根据工件的材质和厚度，调节铆接机的压力，确保铆接头能够充分压实工件，达到理想的连接效果。
2.3 调节速度：根据工件的大小和形状，调节铆接机的速度，普通来说，速度过快容易造成工件变形，速度过慢则影响生产效率，需要根据实际情况进行调节。
三、操作步骤3.1 将工件放置在工作台上：将待铆接的工件放置在工作台上，调整工件位置和夹紧方式，确保工件稳固不会挪移。
3.2 定位铆接头：将铆接头对准工件的铆接点，确保铆接头与工件表面垂直接触，避免偏斜或者错位。
3.3 启动铆接机：按下启动按钮，铆接机开始工作，铆接头下压，对工件进行压实，完成铆接过程。
四、注意事项4.1 安全第一：在操作铆接机时，必须穿戴好劳动防护用具，避免发生意外伤害，特别是注意避免手部接触铆接头。
4.2 定期维护：铆接机是一种机械设备，需要定期进行维护保养，清洁铆接头、润滑轴承、检查气缸等部件，确保设备正常运行。
4.3 注意环境：在使用铆接机时，要注意周围环境，避免有易燃、易爆物品，保持通风良好，确保操作安全。
五、结束工作5.1 关闭铆接机：在完成铆接作业后，及时关闭铆接机的电源，避免设备长期空转，影响设备寿命。
径向铆接机JM16使用说明书
24D2-25B
阀座板
1
溢流阀
P-B25B
阀座板
1
液压元件 压力表
0-4MPa
阀座板
1
压力表开关
PN32MPa
阀座板
1
液位计
YWZ-80T
油箱
1
高压油管 Φ8IC－1000
油箱
2
6
九、机床简单夹具制作举例
在实际生产中，简单适当的夹具往往能减少辅助时间，提高生产效率，保证铆接质量， 下面介绍几种常用的简单夹具，用户可以参照后结合零件特点，设计方便适用的铆接夹具。
无该故障）
有来油但无上 下动作（有气 压但无上下动
作）
压力表开关未开 液压电机反转
液压系统内有空气
油泵进出油管松脱 达到计数器设置的最大计数值
电磁铁不工作
电磁阀芯卡死 铆头自转不好
打开压力表开关（调整后关上） 换相使电机旋向与标识一致 连续运转十分钟，若仍不来油，稍微 松开油箱盖板上油管与油管接头连接 处，开启电机人工排气，来油后旋紧 接头。 重新安装到位 按复位键清零 用细杆将电磁铁尾部阀芯向内顶，若 有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整 流子有问题，检修正常后即可使用。 拆装电磁阀芯或更换 更换轴承及空心轴套
2、 液压系统 铆头铆接时液压系统的工作过程： 齿轮泵泵油→油通过通电状态的换向阀→进入活塞上腔→铆头下降，铆接开始→铆 头到达下死点→溢流阀溢油。 铆头复位时液压系统的工作过程： 齿轮泵泵油→油通过未通电状态的换向阀→进入活塞下腔→铆头开始上升，铆接停 止→铆头到达上死点→溢流阀溢油。
2
3、电器系统 机床进线电源为三相四线制（380V、50Hz），并要求良好接地。机床设有手动铆接和自
铆接作业指导书(图文版)
铆接
1．钩上（产品长边指向挂钩）
3．检查挂钩是否在产品正中间（产品中心点是否与挂钩铆接孔重叠）
4．双手同时按下铆接按钮
5．直至铆接完成，滑块自动复位
6
装箱
1．取出产品，放入蓝色周转箱内
2．完整准确填写流程卡信息
3．在周转箱外侧插卡夹内插入流程卡
4．废品防入红色周转箱内
履历表
版数
变更时间
变更理由
作成
审核
批准
A/1
2011-11-2
格式变更
1.目的
指导工人正确完成对钢制挂钩式产品的铆接操作，以及确保手动铆接设备操作安全及铆接产品质量
2.适用范围
钢制挂钩式平衡块的铆接操作流程指导
3.产品编号
VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
4.操作内容及流程
№
步骤
规范要求
图示
1
预检
1．检查油缸固定支架有无松动
2．检查液压油路有无漏油
2
准备
1．打开主控电源
2．启动油泵
3．启动复位
4．按下紧急制动
3
上模
1．领取正确的模具及刻章
2．检查模具，刻章及冲头有无损坏
3．检查刻章位置有无颠倒
4．取消紧急制动（旋转紧急制动按钮）
5．启动复位
6．间断性按点动按钮，直至滑块卡槽达到模具上模大致高度
7．将上模推入卡槽内
8．将下模固定在底座上，确保上模导柱在下模滑孔内无摩擦
9．锁死上模
铆接机操作规程【干货】
铆接机操作规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、作业前准备：1.检查机台是否稳固。
2.电源插座是否插牢。
3.按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。
4.开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。
二、操作方法：1.电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。
2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。
3.踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。
三、作业程序：1.电源开关置“ON”位置。
2.踏下踏板，解开离开器。
3.以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。
4.调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。
四、异常处理：1.操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。
2.操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，通知专业人员进行维修。
3.如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属下正常情况，应通知专业人员进行维修。
五、注意事项：1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。
2.启动前，上模须在上死点。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
铆接机的操作规程
铆接机的操作规程一、操作目的：铆接机是一种用于连接金属或其他材料的工具，操作规程的目的是确保铆接机的正确使用，保证操作人员的安全，并确保铆接的质量和效果。
二、操作前准备：1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并熟悉铆接机的操作原理和使用方法。
2. 检查铆接机的外观，确保机器没有损坏或松动的部件。
3. 检查铆接机的电源线是否完好，并确保接地良好。
4. 准备所需的铆接材料，包括铆钉、铆帽等。
三、操作步骤：1. 将铆接机放置在平稳的工作台上，并确保机器的固定螺丝已经紧固。
2. 打开铆接机的电源开关，并调节合适的工作电压。
3. 检查铆接机的操作按钮和控制面板，确保它们处于正常工作状态。
4. 根据需要选择合适的铆接头和铆接钉。
5. 将待铆接的工件放置在铆接机的工作台上，并根据需要进行固定。
6. 将铆接钉插入铆接机的钉槽中，确保钉头与工件接触。
7. 按下铆接机的操作按钮，开始铆接过程。
8. 在铆接过程中，操作人员应保持手稳定，确保铆接钉的准确位置。
9. 铆接完成后，松开操作按钮，将铆接机从工件上移开。
10. 检查铆接的质量和效果，确保铆接牢固且外观良好。
四、操作注意事项：1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 铆接机在运行过程中会产生高温，操作人员应避免直接接触热表面。
3. 铆接机的电源线应远离铆接区域，避免被绊倒或拉扯。
4. 操作人员应注意周围环境的安全，确保没有其他人员靠近铆接区域。
5. 铆接机的维护保养应按照规定进行，定期清洁和润滑机器。
五、故障排除：1. 如果铆接机无法正常启动，首先检查电源线是否插紧，电源是否正常。
2. 如果铆接机无法完成铆接，可能是铆接钉选择不当或者工件固定不牢固，需要重新调整。
3. 如果铆接机出现异常声音或异味，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
六、操作结束：1. 操作结束后，关闭铆接机的电源开关，拔掉电源线。
2. 清理铆接机和工作台，将铆接机放置在干燥通风的地方。
铆接机操作说明
铆接机操作说明一、简介铆接机是一种用于连接金属工件的设备，通过压缩、挤压等方式将铆钉固定在工件上，使工件之间形成牢固的连接。
本操作说明将详细介绍铆接机的使用方法和注意事项，以确保您能正确、安全地操作铆接机。
二、设备准备1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物；2. 检查铆接机的外观是否完好，零部件是否齐全；3. 检查电源是否接通，并确保电源电压符合铆接机的要求；4. 连接并固定铆钉进给装置；5. 根据需要选择合适的铆钉规格，并将其装入铆接机。
三、操作步骤1. 打开铆接机电源开关，待铆接机预热完成（通常需要数分钟）；2. 将待铆接的工件放置在适当位置，调整工件固定装置（如夹具、工作台等），确保工件稳固；3. 调整铆接机的压力和冲击力，根据工件和铆钉的规格进行相应设置；4. 将铆头对准工件上的铆钉孔，使用铆接机加压，直至铆钉完全插入工件。
注意，加压时应保持均匀、稳定的力度；5. 松开铆接机的压力，取下铆接机，检查铆钉是否完全牢固；6. 如需继续铆接其他位置，重复步骤4和步骤5；7. 铆接完成后，关闭铆接机电源开关，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作时，请佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 严禁将手指或其他物体伸入铆接机的工作区域；3. 在铆接过程中，避免使用过大或过小的铆钉，以免造成工件损坏或连接不牢固；4. 铆接机应放置在平稳的工作台或地面，保持稳定性；5. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止使用铆接机，并寻求专业人员的帮助维修。
结束语：通过以上操作说明，您应该已经掌握了铆接机的正确使用方法。
请务必在操作铆接机时遵守以上注意事项，确保自身安全和铆接效果。
祝您工作顺利！。
铆接机使用说明书
铆接机使用说明书一、产品概述铆接机是一种用于金属连接的设备。
它通过将铆钉或铆螺母与工件连接在一起，从而实现牢固的连接。
本说明书将详细介绍铆接机的使用方法和注意事项。
二、安全注意事项1. 在使用铆接机之前，请仔细阅读本说明书，并按照说明书中的操作步骤进行操作。
2. 在使用铆接机时，应穿戴好防护设备，如安全手套、护目镜等。
3. 在接通电源之前，应检查设备的电源线是否损坏，以防触电事故发生。
4. 使用铆接机时，应选择合适的工作环境，并保持通风良好，以防气体积聚引发爆炸。
三、铆接机的使用步骤1. 确保工件和铆钉或铆螺母都已准备好，并且工件之间的接合面已经清洁干净。
2. 将工件放置在铆接机的工作台上，调整夹紧装置，确保工件牢固固定。
3. 根据铆接机的类型，选择合适的铆钉或铆螺母，并将其插入铆接机的安装孔中。
4. 调整铆接机的压力和速度，根据工件的材质和厚度进行适当的调整。
5. 打开铆接机的开关，开始铆接过程。
在铆接过程中，保持稳定的手腕和手指动作，确保铆接的准确性和牢固性。
6. 铆接完成后，关闭铆接机的开关，将铆接机从工件上移开。
7. 检查铆接效果，确保铆接牢固可靠。
四、维护和保养1. 在使用铆接机之前，应检查设备是否存在损坏或松动的部件，并及时修理或更换。
2. 定期清洁铆接机，将灰尘和其他杂质清除干净。
3. 定期润滑铆接机的移动部件，以确保其正常运转。
4. 避免将铆接机暴露在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，以免影响设备的使用寿命。
五、常见问题及解决办法1. 铆接机无法工作或工作效果不佳：- 检查电源线是否插好，并确保电源正常。
- 检查铆钉或铆螺母是否正确安装，确保其与工件紧密连接。
- 调整合适的压力和速度，以适应工件的特性。
六、注意事项与警示1. 严禁在未穿戴防护设备的情况下操作铆接机。
2. 在使用铆接机时，请保持专注，避免分心或操作不当引发事故。
3. 铆接机应远离易燃物品和高温区域，以免发生火灾。
4. 如遇到设备故障或异常，请立即停止使用，并联系相关专业人员进行维修。
铆接机操作规程
铆接机操作规程1. 操作前准备在使用铆接机之前，操作人员必须进行必要的准备工作，以确保安全和正确性。
1.1 检查铆接机- 检查铆接机是否处于正常工作状态。
- 检查铆接机上的所有控制按钮和开关，确保它们正常运作。
1.2 路线设置- 根据工作需求，确定合适的铆接路径和铆接方向。
- 确保铆接机的走线是正确的，并避免与其他设备或材料产生干扰。
1.3 准备工具和材料- 准备好所需的铆接工具和材料，包括铆接钉、钳子和辅助夹具等。
2. 操作步骤2.1 安全操作- 确保所有的操作人员都已穿戴正确的个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物妨碍操作。
2.2 设定铆接参数- 根据材料的性质和厚度，设置适当的铆接参数，如压力和时间等。
2.3 固定材料- 将待铆接的材料正确固定在工作台上。
-确保材料的位置和方向是正确的，以确保铆接的准确性。
2.4 进行铆接- 按下开始按钮，铆接机开始工作。
- 观察铆接过程，确保铆接钉正确进入材料中并完成铆接。
2.5 完成后处理- 关闭铆接机并等待一段时间，以确保铆接处冷却。
- 进行必要的后处理工作，如修剪多余的铆接钉或清理铆接区域。
3. 安全注意事项- 在进行任何操作之前，确保已仔细阅读并理解铆接机的操作手册和安全说明书。
- 在操作铆接机时要格外小心，避免接触到运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中要保持集中注意力，确保操作的准确性和安全性。
- 如发现铆接机有任何异常，应立即停止操作，并通知上级或维修人员。
4. 维护保养- 定期对铆接机进行检查和保养，以确保其性能和使用寿命。
- 清洁铆接机，特别是钳子和辅助夹具等易受污染的部件。
- 替换损坏或老化的部件，避免对操作造成不良影响。
5. 附录- 在操作这台铆接机之前，务必阅读并理解操作手册和安全说明书。
以上是铆接机操作规程的相关内容，希望能够帮助到您的工作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
铆接机通用作业指导书
组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；◎ 应迅速联系负责人并接受指示。
4、该设备适用于小端子的啤压。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名铆接机拉力计②确认设备刀模与底模相匹配，然后调整好设备的 压力*端子链条装入设备内要平直，不能弯曲。
*设备调笑要仔细，并要由专人来操作。
2016 年 6月 7 日修改内容 年 月 日 年 月 日2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
批准审核作成1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
铆口效果参照图2插片或者端子与BOM 上要求一致件数1导线或电线元件名称型号规格元件描述序号 架子上，并整理与作业无关的工具。
①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
②从铆接机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。
若不符合要求，则要重新调校设备。
①将铆好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。
32*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。
工序名称冲压铆接机机种名称全机种铆接1等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。
*调校应该在未通电的情况下进行。
①根据BOM单里的要求把合格的端子或者插片放到铆接机，版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。
铆接机的操作规程
铆接机的操作规程引言概述：铆接机是一种用于连接金属件的机械设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
正确的操作规程对于保证铆接质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍铆接机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认铆接机的型号和规格，根据实际需要选择合适的铆接头。
1.2 检查铆接机的电源线和气源管是否完好，确保设备能够正常供电和供气。
1.3 清洁铆接机的工作台面和周围环境，确保操作过程中不受外部干扰。
二、操作步骤2.1 调整铆接机的压力和速度，根据金属件的厚度和硬度进行合适的设置。
2.2 将金属件放置在铆接机的工作台上，确保位置准确并固定好。
2.3 按下启动按钮，铆接机开始工作，注意观察铆接过程中的情况，确保连接牢固。
三、安全注意事项3.1 在操作铆接机时，应戴上防护手套和护目镜，避免受伤。
3.2 铆接机在工作过程中会产生较大的噪音和振动，操作人员应注意保护听力和身体。
3.3 在使用铆接机时，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外。
四、维护保养4.1 定期清洁铆接机的内部和外部，避免灰尘和杂物影响设备正常工作。
4.2 润滑铆接机的关键部位，保持设备的灵活性和稳定性。
4.3 定期检查铆接机的零部件是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证设备的正常运转。
五、操作结束5.1 在完成铆接任务后，及时关闭铆接机的电源和气源，将设备清理干净。
5.2 对铆接的金属件进行检查，确保连接牢固和质量合格。
5.3 将铆接机归还到指定的存放位置，并做好设备的保管工作。
结语：正确的操作规程是保证铆接机正常工作和铆接质量的关键，操作人员在使用铆接机时务必严格按照规程进行操作，确保工作安全和连接质量。
同时，定期对铆接机进行维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
希望本文对您有所帮助。
铆接机安全操作规程(完整版)
铆接机安全操作规程(完整版)
1. 介绍
本安全操作规程旨在保障铆接机的安全操作，以减少事故发生的可能性。
所有使用铆接机的人员都应遵守本规程。
2. 操作前准备
在进行铆接机操作之前，必须按照以下步骤进行准备工作：
- 检查铆接机的外观是否完好，有无损坏。
- 检查电源线和插头是否正常，无松动或磨损。
- 确保铆接机工作区域清洁整齐，无杂物或障碍物。
- 确保有足够的工作空间和良好的通风条件。
3. 操作步骤
遵循以下步骤正确操作铆接机：
1. 按下电源开关，确保铆接机处于关闭状态。
2. 将待铆接的工件放置在工作台上，并进行位置调整。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 根据铆接要求选择合适的铆接工具。
5. 将铆接头放入铆接工具，并根据需要调整铆接力。
6. 将铆接头对准工件上的孔洞或连接点。
7. 按下触发按钮，启动铆接机进行铆接。
8. 在铆接完成后，松开触发按钮，关闭铆接机的电源。
4. 安全注意事项
在操作铆接机时，请注意以下安全事项：
- 严禁将手指或其他物体放入铆接机的工作区域。
- 在进行铆接时，不要把身体部分靠近铆接工具。
- 避免过度施加铆接力，以防止工件损坏或铆接工具受损。
- 若发现铆接机存在异常状况或故障，应立即停止使用并报告
维修人员。
- 禁止未经培训人员操作铆接机。
5. 总结
本安全操作规程为铆接机的安全操作提供了指导，希望所有使
用铆接机的人员能够严格遵守，以确保工作场所的安全和人身安全。
铆接机的操作规程
铆接机的操作规程引言概述：铆接机是一种常用的机械设备，用于将两个或者多个金属零件通过铆钉连接在一起。
正确的操作规程对于保证铆接质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍铆接机的操作规程，包括准备工作、铆接前的检查、操作步骤、注意事项等内容，旨在匡助读者正确、安全地操作铆接机。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认铆接机的工作状态：检查铆接机的电源、气源等是否正常，确保设备处于正常工作状态。
1.2 准备所需材料：准备好需要铆接的金属零件、铆钉、铆钉头等材料，并确保其质量合格。
2. 铆接前的检查2.1 检查铆接机的安全装置：确保铆接机的安全装置完好，如切断电源、气源、锁定开关等，以防止意外启动。
2.2 检查铆接机的压力调节：根据所需铆接材料的要求，调节铆接机的压力，以确保合适的铆接力度。
2.3 检查铆接机的定位装置：确认定位装置的准确性，以保证铆接位置的精确度。
3. 操作步骤3.1 将金属零件放置在铆接机的工作台上，并进行定位。
3.2 调整铆接机的铆钉头：根据金属零件的厚度和形状，选择合适的铆钉头，并将其安装到铆接机上。
3.3 调节铆接机的压力：根据铆接材料的要求，调节铆接机的压力，使其适应铆接材料的硬度和厚度。
3.4 进行铆接操作：按下启动按钮，铆接机将自动完成铆接过程，确保铆钉坚固地连接在金属零件上。
3.5 检查铆接质量：检查铆接后的零件连接是否坚固，没有松动或者变形等情况。
4. 注意事项4.1 注意操作安全：在操作铆接机时，应佩戴防护眼镜和手套，以防止金属碎片或者铆钉飞溅伤害。
4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略操作步骤。
4.3 定期维护保养：定期对铆接机进行维护保养，保持设备的正常工作状态，并及时更换磨损的零件。
总结：在使用铆接机进行操作时，正确的操作规程是确保铆接质量和工作安全的关键。
准备工作的细致和铆接前的检查的认真是操作成功的基础。
操作步骤的正确执行和注意事项的遵守是保证操作安全的重要保障。
铆接机的操作规程
铆接机的操作规程标题：铆接机的操作规程引言概述：铆接机是一种用于固定金属零件的机械设备，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
正确的操作规程对于确保铆接质量和工作安全至关重要。
一、操作前的准备1.1 确认铆接机的工作状态：在使用铆接机之前，需要确认机器的各项功能是否正常，如电源接线是否牢固、气压是否正常等。
1.2 准备铆接材料：根据需要铆接的零件，准备好相应的铆钉、铆帽等材料，确保质量符合要求。
1.3 确保操作环境安全：清理工作台面，保持周围环境整洁，避免发生意外。
二、操作铆接机2.1 调整铆接机参数：根据铆接材料的种类和规格，调整铆接机的参数，如压力、速度等，确保铆接质量。
2.2 安装铆接材料：将铆钉或铆帽等材料装入铆接机的适配器中，并确保装配牢固，避免在操作过程中脱落。
2.3 进行铆接操作：将需要铆接的零件放置在适当位置，按下铆接机的启动按钮，完成铆接操作。
注意保持手部安全距离，避免受伤。
三、检查铆接质量3.1 检查铆接点：铆接完成后，检查铆接点的牢固程度，确保没有松动或断裂现象。
3.2 测量铆接质量：使用合适的工具对铆接点进行测量，确保尺寸和质量符合要求。
3.3 修正不良铆接：如果发现铆接质量不符合标准，及时进行修正，避免影响后续工作。
四、维护保养铆接机4.1 定期清洁：定期清洁铆接机的外部和内部部件，保持机器的良好状态。
4.2 润滑维护：定期对铆接机的传动部件进行润滑保养，延长机器的使用寿命。
4.3 定期检查：定期对铆接机的各项功能进行检查，发现问题及时修复，确保机器的正常运行。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作铆接机时，应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，确保安全。
5.2 避免超负荷操作：不要超负荷使用铆接机，避免损坏机器和影响工作效率。
5.3 紧急情况处理：在操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应的安全措施，保障人身安全。
结论：铆接机的操作规程是确保铆接质量和工作安全的重要保障，只有严格按照规程操作，才能有效提高工作效率和保障工作质量。
铆接机的操作规程
铆接机的操作规程引言概述：铆接机是一种常用的机械设备，用于将两个或多个金属部件连接在一起。
正确的操作规程对于确保铆接质量和工作安全至关重要。
本文将介绍铆接机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养等方面。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认铆接机的工作状态：检查铆接机的电源、气源等是否正常，确保机器处于正常工作状态。
1.2 准备所需材料和工具：根据铆接任务的要求，准备好所需的铆接材料、铆钉、铆钳等工具。
1.3 清理工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以确保操作过程中的安全。
2. 操作步骤2.1 调整铆接机的参数：根据所需的铆接任务，调整铆接机的参数，包括压力、速度等，以确保铆接的质量。
2.2 定位工件：将待铆接的工件正确地放置在铆接机的工作台上，确保工件的位置准确。
2.3 进行铆接操作：根据铆接机的操作手册，按照正确的操作步骤进行铆接操作，包括将铆钉插入工件孔中、启动铆接机等。
2.4 检查铆接质量：铆接完成后，对铆接质量进行检查，包括铆接点的强度、铆钉的固定程度等。
3. 注意事项3.1 注意操作安全：在操作铆接机时，要注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害。
3.2 遵循操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作步骤，以确保铆接质量和工作安全。
3.3 定期维护保养：定期对铆接机进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长机器的使用寿命。
4. 维护保养4.1 清洁铆接机：定期清洁铆接机的外部和内部部件，确保机器的正常运行。
4.2 润滑工作：根据铆接机的使用说明书，对铆接机的润滑点进行润滑，以减少磨损和摩擦。
4.3 定期检查：定期检查铆接机的各个部件是否正常，如电源线、气管等，及时修复或更换损坏的部件。
总结：在铆接机的操作规程中，准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养是非常重要的方面。
正确的操作规程和维护保养可以确保铆接的质量和工作的安全。
通过遵循操作规程，操作人员可以熟练掌握铆接机的使用技巧，提高工作效率和产品质量。
全自动电脑铆接机操作规程
全自动电脑铆接机操作规程目的本操作规程旨在确保全自动电脑铆接机的安全操作和高效铆接生产。
适用范围本规程适用于所有操作和维护全自动电脑铆接机的人员。
安全要求1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作全自动电脑铆接机前，必须穿戴个人防护装备，包括工作服、手套和眼睛保护。
3. 在操作过程中，禁止离开岗位或与他人进行无关的交谈。
4. 禁止携带任何易燃、易爆物品进入操作区域。
5. 尽量避免触摸机器运动部分，以免产生伤害。
操作流程1. 打开全自动电脑铆接机电源，并确保机器处于正常工作状态。
2. 根据需要，调整铆接机的参数，如压力、速度和铆接头的大小。
3. 将待铆接的零件放置在铆接机的工作台上，并调整位置，确保准确对齐。
4. 按下操作面板上的启动按钮，让机器开始铆接过程。
5. 在铆接过程中，监控零件的铆接情况，确保铆接的质量。
6. 铆接完成后，关闭全自动电脑铆接机的电源，并清理工作区域。
7. 检查并记录铆接机的工作情况和维护需求，如有异常或故障，立即报告相关人员进行处理。
维护要求1. 定期对全自动电脑铆接机进行清洁和保养。
2. 及时更换磨损或损坏的部件，确保机器的正常工作。
3. 定期进行全自动电脑铆接机的维护和校准，保持其性能稳定和准确。
常见问题及解决办法常见问题：铆接头与零件未准确对齐。
解决办法：检查铆接头和零件的位置，进行调整并重新铆接。
责任和批准该操作规程由全自动电脑铆接机操作团队编写并定期审核更新，必要时经管理层批准。
铆接机的操作规程
铆接机的操作规程一、引言铆接机是一种常用的机械设备，用于将两个或多个金属件通过铆钉连接起来。
为了确保操作的安全性和效率，制定了本操作规程。
本操作规程适用于常见的手动铆接机和半自动铆接机。
二、操作前准备1. 确保铆接机处于稳定的工作台上，不得摇晃或晃动。
2. 检查铆接机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查铆接机的压力调节器，确保压力调节器的压力设定值符合要求。
4. 检查铆接机的铆钉供给装置，确保铆钉供给装置中的铆钉充足。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套。
2. 打开铆接机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 调整铆接机的压力设定值，根据需要进行调整。
4. 将待铆接的金属件放置在铆接机的工作台上，根据需要进行定位。
5. 使用合适的铆钉，将铆钉插入铆钉供给装置中。
6. 将铆钉的一端插入铆接机的夹具中，并确保夹具牢固地固定住铆钉。
7. 按下铆接机的启动按钮，使铆钉开始铆接过程。
8. 观察铆接过程中的压力和时间，确保铆接的质量符合要求。
9. 铆接完成后，松开铆接机的启动按钮，停止铆接机的工作。
10. 关闭铆接机的电源开关，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身的安全。
2. 在操作铆接机时，应注意避免手部和身体接触夹具和移动部件，以防受伤。
3. 在操作铆接机时，应注意避免触碰高温部件，以免烫伤。
4. 在操作铆接机时，应注意避免将手指或其他物体放入铆接机的夹具中，以防夹伤。
5. 在操作铆接机时，应注意避免将铆钉插入夹具时用力过猛，以免损坏夹具。
6. 在操作铆接机时，应遵循操作规程，不得擅自改变设备的参数和设置。
7. 在操作铆接机时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
五、操作规程的制定和修订1. 本操作规程由公司技术部门负责制定和修订。
2. 任何对操作规程的修订必须经过技术部门的审核和批准。
3. 针对操作规程的修订，应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。
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十铆头备件尺寸
（仅举三种常用铆头）
类型一
类型二
机 床 型 号
关 键 尺 寸（mm）
备 注
L1
D
D’
50
35
Φ12
建议为
Φ22
1、铆头制造材料为Cr12MoV或用硬质合金头镶嵌焊接而成。
2、随机仅配类型一铆头一只，其余用户自制或订制。
工作时，首先合上电源开关，按下油泵启动、主轴启动按钮，此时主轴转动。
当采用手动铆接时，可将转换开关转到手动位置，此时若踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件进行铆接，松开脚踏开关，铆头向上，停止铆接。
当需要自动铆接时，可将转换开关转到自动位置，根据所铆接的工件调整好时间继电器的时间，此时踩下脚踏开关，铆头向下运动压住工件进行铆接，达到所调整的时间后，铆头自动向上并停止铆接。若在自动铆接过程中出现异常，松开脚踏开关，铆头立即向上复位并停止铆接。
修整或更换铆头
工件定位夹紧不可靠
最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致
调整不当
重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间
主轴螺母松脱
卸下主轴电机，重新锁紧螺母
机床噪音变大
主轴内轴承损坏或主轴螺母松动
检查更换轴承、锁紧螺母
电机运转不良
修复或更换电机
液压系统不良
检修或更换液压系统相关部件
漏油
液压油粘度太低，油品变质
如确定计数器和时间继电器损坏
计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路，当其中正在使用的一套出现问题时，可使用另外一套电路，只需按电器上标示重新安装即可。
更换新的N46HL液压油
密封圈损伤或老化
更换新的密封圈
计数器不计数
达到设置的最大计数值
铆头无上下动作，按复位键清零
计数器倍率设置过大
重新设置倍率，建议选择×1
计数器设置错误
计数器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键后设置并再次按下复位键。
计数器和时间继电器故障
6、不准倒置。
7、不准受较大的冲击、振动。
7、利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒
8、机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。
9、铆头使用一段时间后需要检查伸出长度，当该尺寸小于关键尺寸3mm以上时，说明铆头已经磨损，建议您更换铆头。
八、机床的标准件
机 型
名 称
型 号
一、机床的主要特点及用途
瑞威特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。
各种铆头类型及铆钉成型形状
二、BM9T主要技术指标
铆接铆钉直径范围Φ2~Φ9
最大铆接压力14KN
油泵允许最大输出压力 2.5MPa
铆头最大工作行程30MM
铆头到工作台最大距离220MM
机头升降距离220MM
工作台中心定位孔直径Φ16
铆头中心到立柱导轨表面距离160MM
铆头伸出长度 标准50MM
工作台尺寸360MM×290MM
8、计数器的设置：计数器计数分三档，分别为×1、×10、×100，表示脚踏开关每接触1次、10次、100次，计数器计一次数。在档位前面，有四个调数器，调整该值，可最大到9999，这表示计数器最大计数到9999，超过的次数将不再计入且系统锁定，铆接机停止工作，要复原只需按复位键恢复即可。
七、机床的注意事项
1、在铆接类似图一的零件时，一般采用简易铆座即可。其中几个关键尺寸按图选取，其余尺寸自定。这类夹具简单可靠，成本低廉，应用广泛。
2、对于铆接类似图二的长铆钉时，由于装卸不方便，一般采用开合式夹具。这类夹具可以手动、液动或气动。液动时动力源可以直接来源于机床液压系统。
3、对于图三这种在同一圆周上进行多个铆点铆接的零件，可设计回转型夹具逐点铆接，回转动力可以是手动、液动或气动。
准备妥当后试车开始。按下主轴开关按钮，主轴开始旋转，将转换开关置于手动位置，动作数次后，完成手动试车动作。再将转换开关置于自动位置，然后，调节时间继电器旋钮，踩下脚踏开关，完成自动试车动作。试车完毕后，将转换开关置于手动位置，关闭电源。
六、机床的操作
1、松开动力头锁紧螺钉（两件），装好铆头、工装夹具及试铆件，旋转丝杆手轮，将动力头调整到所需位置，一般调到铆钉离铆头端面5-10mm处，然后锁紧动力头。
面板
2
脚踏开关
EKW-5A-B
脚踏开关
1
交流接触器
BS-220V
控制箱
2
转换开关
LS2-2
面板1Βιβλιοθήκη 控制变压器BK-50
控制箱
1
时间继电器
JSS20-48AMS
面板
1
计数器
DH48J
面板
1
空气开关
DZ24-63
面板
1
电机
见标牌
主轴
1
电机
见标牌
油泵
1
油泵
CB-B6
油箱
1
湿式电磁阀
24D2-25B
阀座板
1
溢流阀
P-B25B
阀座板
1
压力表
0-4MPa
阀座板
1
压力表开关
PN32MPa
阀座板
1
液位计
YWZ-80T
油箱
1
高压油管
Φ8IC－1000
油箱
2
九、机床简单夹具制作举例
在实际生产中，简单适当的夹具往往能减少辅助时间，提高生产效率，保证铆接质量，下面介绍几种常用的简单夹具，用户可以参照后结合零件特点，设计方便适用的铆接夹具。
5、按下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次，反复调整溢流阀、微调螺套及机箱上的调速阀直到铆接压力和进给量、进给速度满意为止，此时才可以进行批量生产。
7、如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。
十一、常见故障的排除方法
故障
原因
排除方法
液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）
压力表开关未开
打开压力表开关（调整后关上）
液压电机反转
换相使电机旋向与标识一致
液压系统内有空气
连续运转十分钟，若仍不来油，稍微松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。
油泵进出油管松脱
2、液压系统
铆头铆接时液压系统的工作过程：
齿轮泵泵油→油通过通电状态的换向阀→进入活塞上腔→铆头下降，铆接开始→铆头到达下死点→溢流阀溢油。
铆头复位时液压系统的工作过程：
齿轮泵泵油→油通过未通电状态的换向阀→进入活塞下腔→铆头开始上升，铆接停止→铆头到达上死点→溢流阀溢油。
3、电器系统
机床进线电源为三相四线制（380V、50Hz），并要求良好接地。机床设有手动铆接和自动铆接两种工作方式，用户可根据需要选择。
重新安装到位
有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）
达到计数器设置的最大计数值
按复位键清零
电磁铁不工作
用细杆将电磁铁尾部阀芯向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。
电磁阀芯卡死
拆装电磁阀芯或更换
铆接外观质量不好
铆头自转不好
更换轴承及空心轴套
铆头形状不适，铆接工作面粗糙
1、机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。
2、用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。
3、工作前必须锁紧动力头和压力表开关，避免零、部件意外损坏。
4、机床如有异常，应立即停机检查。
5、注意：调整压力应控制在2.5MPa内,长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
2、按下油泵电机启动按钮，打开压力表开关，根据铆钉材料及直径调节系统压力（一般建议不超过2．5Mpa）。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调螺套向铆钉方向调节10-15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调螺套向相反方向调节至微调螺套不能旋动为止。此时，再松开脚踏开关，将微调螺套向铆钉方向调节所需的铆接工艺量（一般为0.2-3mm）。
工作完毕后，按下主轴停止按钮，油泵停止按钮。
控制面板示意图
四、机床的移动和安装
1、机床不准倒置，不准受到较大的冲击和振动。
2、在移动的过程中，机床倾斜角不得大于15度，以免漏油和倾倒。
3、机床移动时必须有至少两名人员进行协助，以免发生意外。
4、将机床定位，使其水平，无晃动即可。
5、接三根380V三相电源线和一根零线，同时机床还必须接好地线。
五、机床的调试
机床试车前应熟读说明书，了解操作步骤和注意事项。
试车前，首先检查机床有无良好的接地保护，如无接地保护严禁使用机床。然后向油箱中加入清洁的N46HL液压油（即30号机油）。
按下开关接通电源，启动油泵电机，调节机箱调压阀（顺时针旋转增大系统压力，反之减少系统压力），将系统压力调节到2MPa左右。
功耗 0.92Kw
油泵电机转向 顺时针（俯视）
外形尺寸725MM×450MM×1010MM(不包括油箱)
机床净重280Kg
三、机床的结构简述
BM9T铆接机一般由可移动动力头、工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。现将主要部分介绍如下：