最新滑块结构(模具设计材料)

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滑塊設計
此種滑塊機構如圖所 示﹕由后跟塊﹑耐磨板﹑ 壓板﹑滑塊座﹑斜撐梢以 及滑塊的限位裝置等組成。
斜撐梢 后跟塊 壓板 耐磨板
斜撐梢 壓板 母模板 耐磨板 滑塊座
滑塊座
止動塊 限位裝置
耐磨板
耐磨板
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滑塊設計
拔塊
Байду номын сангаас
引導塊
滑塊座
壓板
壓板
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1.滑塊采用整體式結構(如右圖)
滑塊采用整體式結構，一般 適用于型芯較大,強度較好的場合。 2.滑塊采用鑲拼式結構 (如右圖) 采用鑲拼式結構形式，一般 使用在滑塊入子易斷的場合下。
整體式滑塊 鑲拼式滑塊
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滑塊設計
七、撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：(如圖)
1.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配 合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動面為與滑塊 間的間隙，B為撥塊撥動面) 2.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β 為拔塊止動角度) 3.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) 4.滑塊的行程計算 S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離； T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距 離)
1. 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如 右圖几種后跟塊形式) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式， 結構強度好，適用于鎖緊力較 大的場合，使用範圍廣泛。
2.滑塊采用整體式鎖緊方式(如 右圖) 滑塊采用整體式鎖緊方式， 結構剛性好，但加工困難，一 般用在滑塊伸進模板較深的情 況。
滑塊設計
3. 注意事項：
A.後跟塊角度的確定 為保証開模時后跟塊不影響滑塊的運動﹐其后跟塊角度應大 于斜撐梢角度。
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滑塊設計
滑塊成型
R角內縮公母模成型
當公母模仁沿成品的R角切線分模﹐若直接采用公母模成型產 生尖角。為避免尖的產生﹐可將公模成型之R角內縮0.05-0.1mm分 模或采用滑塊成型。
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滑塊設計
公模滑塊
滑塊靠其動力來源在公模側沿一定軌跡作來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方 便成品頂出后再次復位之機構。 種類﹕ 按其抽芯方式的不同﹐公模滑塊分為﹕ a.拔塊式的滑塊 b.斜撐梢式滑塊 c.油壓缸式滑塊
B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3( 表面氮化)
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滑塊設計
滑塊座形式
A B
C
D
如上圖所示﹐根據其不同的成品倒勾形式其滑塊座尾部可設計成以下四 種形式。同時﹐滑塊座還可分為﹕整體式滑塊座(滑塊座與頭部入子做成一 體)及鑲拼式滑塊。
滑塊設計
滑塊頭部入子的連接方式﹕
如滑塊頭部易斷或不易加工時，一般要做成入子形式，滑塊頭部 入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能 不同，具體入子的連接方式大致如下:
彈簧螺釘定位
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滑塊設計
五、滑塊的止動(及后跟塊形式)
由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受 到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊 應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件)
滑塊設計
整體式壓板
用廣泛。(壓板規格超連接網業中標準零件)
矩形式壓板
滑塊設計
3. 采用”7”字形板(如右圖) 采用”7”字形板，加工 簡單，強度較好，一般要 加銷孔定位，較常用。
7字形壓板
4.采用小”T“形塊壓板 (如右圖) 當滑塊導滑裝置受模 具空間條件限制時可采用。
T形壓板
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滑塊設計
四、滑塊的限位
d.爆炸式滑塊
滑塊設計
3.動力來源：
a.公母模開關模時的動力 b.外掛式動力來源(油/氣壓缸)
4.滑塊的導滑形式﹕
a.整體式壓板導滑 b.矩形式壓板導滑
滑塊設計
此三處為倒勾若不采用斜向抽芯的 滑塊機構成品無法成型與頂出
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滑塊設計
上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠﹐若采用公母模仁 成型將影響成品外觀面(拉壞其咬花面)﹐故采用滑塊成型
為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝 置。 當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為 地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置， 否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，同時， 為了保險起見，(如避免操作員手動滑塊位置等)一般天地左右側滑塊都要裝定 位裝置。
滑塊設計
一﹑滑塊的設計原理﹕
滑塊成型側面芯型件﹐在一平面沿特定軌跡(某一直線或弧線)作 來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方便成品頂出后再次復位之機構。
BYE-BYE
WELCOME
滑塊設計
1.使用時機：
a.成品有倒勾 b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況
2.種類：
a.公模側滑塊 b.母模側滑塊 c.內滑塊
滑塊設計
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滑塊設計
油壓缸
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滑塊設計
一﹑常見斜撐梢形式
斜撐梢
母模板 耐磨板 滑塊座 止動塊 限位裝置 耐磨板
台肩式
母模板 斜撐梢
螺釘鎖固式
止動塊
滑塊
滑塊設計
二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點:
1.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐ 以便開模順暢。(δ為斜撐 梢與滑塊間的間隙) 2.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) 3.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的 磨擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°) 4.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑) 5.滑塊行程計算:S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品 倒勾)
滑塊設計
1. 利用彈簧螺釘定位(如圖)
利用彈簧螺釘定位，要 求彈簧強度為滑塊重量的 1.5~2倍，用于向上和側向抽 芯。 2.利用彈簧鋼球定位(如圖) 利用彈簧鋼球定位力量不大， 因此，一般使用滑塊較小、 側向抽芯的場合下。 3.其它形式的定位﹕如定位 夾定位﹑彈簧與行程擋塊的 定位等。
彈簧鋼球定位
S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為
0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)
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滑塊設計
三、滑塊的導滑形式(及壓板形式)
滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發 生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如 下所示： 1. 采用整體式壓板(如右圖) 采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且 空間受限制的場合。 2. 采用矩形的壓板(如右圖) 采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應