经典：各种滑块设计经验结构
滑块设计经验要点，全图解案例说明！
滑块设计经验要点，全图解案例说明！滑块的设计过程包括：确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路。
确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要＞产品到扣距离5~10MM。
确定需要设计滑块的区域与滑出距离。
设计滑块与滑出方式，首选斜导柱滑出方式，其次选油缸滑出方式。
滑块一般分为：•成型部分•定位部分•锁模部分•导向部分选用斜导柱滑出的：•斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度•斜导柱尺寸一般为20~30MM•最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部，对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳。
滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致，一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板。
斜导柱的固定方式，首选斜导柱固定块固定。
对于滑出距离超过40的可使用油缸滑出，油缸一般使用前法兰的安装方式。
油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块；出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸；国产模选用黄岩本地油缸。
所有的滑块都要设计压条（工字）。
滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条。
对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条。
对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条。
设计滑块的限位方式：使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧+限位块或限位夹+限位块的限位方式。
使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位。
使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹。
斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑。
使用油缸滑出的滑块要安装行程开关。
成型面积多的滑块要设计冷却水冷却。
滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出。
模具滑块机构的设计
六‧滑块入子的连接方式
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连 接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:
七‧滑块的导滑形式
滑块在导滑中,活动必 须顺利、平稳,才能保 证滑块在模具生产中 不发生卡滞或跳动现 象,否则会影响成品质 品,模具寿命等。(压板 规格超级链接)常用的 导滑形式如右图所示。
最后一步骤更改即可。得公式如下:
W=bh2/b 当 b=2/3h时, W=h3/9 h3/9=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα) H=3√9PH/([σ]弯cosα) (cm) 当 b=h时, W=H3/b] H=3√(6ph/[σ]弯*cosα) (cm) 式中 h---拔块截面长边(cm) b---拔块截面短边(cm
13.7KN/CM2 (137MPA) M弯---斜销承受最大弯矩
即 W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d3
抽心力的计算及强度校核
0.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα) D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα (cm) 3‧拔块的截面尺寸校核 拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将
1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形 2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图：
十一、延时滑块
合模状态
十一、延时滑块
第一次开模
第二开模完毕状态
十二、斜销式滑块
1.斜销式滑块适用放范围 一般用在成品有滑块机构,同
时沿滑块 运动方向成品也有倒勾，这
时可采用 斜销式滑块。 注： 右图为斜销式滑块的典型实
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25°
模具滑块设计细节和滑块机构
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滑塊的限位
滑塊的限位：
1）利用螺絲限位,安全可 靠;我們廠較為常用.
2）利用定位珠限位,彈簧的彈 力要足夠; 這設計較少用.
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滑塊的冷卻
相對比較大的滑塊,會使 該區域的熱傳導變差（因 為滑塊其接觸面一定會有 間隙,而間隙內的空氣是 熱的不良導體,會使成型 時的熱量無法順利的排出 模具）.因此,在尺寸允許 下,滑塊內部盡量要設計 冷卻系統.
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滑塊入子的固定方式<一>
滑塊入子的固定方式一:螺絲固定.
如(左圖)所示的3d mold，它 的固定目的是為了方便加工 而用螺絲固定的.
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滑塊入子的固定方式<二>
滑塊入子的固定方式二:以PIN固定.
當滑塊入 子受滑塊 內部空間 所限制的 情況下我 們採用打 Pin的方式 將其固定.
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滑塊入子的聯接方式
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設計要項<一>
設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S.
滑塊行程必須大 於倒勾行程,倒 勾的部分才能完 全脫離成品.滑 塊行程 S1=倒勾 行程 S + （1 至 2） mm.
在設計上多預留 （1 至 2） mm 的目的,在於避 免鉗工在作斜撐 銷孔圓角時作的 過大,造成滑塊 後退行程不足.
1
滑塊設計基本參數
滑塊設計基本參數﹕
S1 ：倒勾距離 S2 ：滑塊行程 S3 ：限位滑塊行程 D ：斜撐銷直徑 D1 ：斜撐銷孔直徑 a ：斜撐銷角度 A ：鎖緊塊角度 L ：斜撐銷總長 L1 ：斜撐銷有效長度 S3>S2>S1 A>a+2度 S3=S2+(0.2~0.5mm)
模具中滑块的设计技巧
倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。
(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
滑块结构设计大全.
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
各种滑块的设计注意事项2
六?滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七?滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
(压板规格超级链接)常用的导滑形式如下图所示。
简图说明简图说明采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。
采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。
用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表. 采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块.采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位. 采用镶嵌式的T形槽,稳定性较好,加工困难.八?倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°九?母模遂道滑块1.应用特点a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大如下图所示：2.母模遂道块简图如下：(超级链接2183动画)合模状态第一次开模第二次开模及顶出状态。
塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
4、大够的顶出空间，如下图所示：
5、铲机斜面必须设计一个直身面，直身面与顶出机构的对顶块贴合，开模时，直身面顶 出顶针对顶块，不让顶针板与滑块抽芯，滑块抽芯，顶针不动，即可起到顶针顶出产品， 防止产品粘滑块的作用，如下图所示：
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，顶针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
滑块典型机构
5.滑块挡块
滑块脱出ANGLE PIN后，需采用挡块限位
a
a:成品倒勾行程 b:Angle Pin拨动的行程 c:滑块退出的行程
相互关系
b=a+(2～3)MM (b的大小取决于ANGLE PIN 的斜度a与其导引长度A) c=b+0.5MM左右（取整） （r如果为拨块式，c值稍取小一点）
6.滑块弹簧
3.滑块压块
(1). 滑块压块的作用：压紧并导向；
(2).尺寸参数： W>D+滑块行程 A一般取20～30MM B一般取15～30MM (3).滑块压块入凸出母模板时侧边需做避空； (4).滑块压块需热处理，其a,b面还需要研磨加工，并需 加工油槽（油槽凹1.0MM）
4.滑块导向块
滑块在200MM以上时，需在滑块底部加工上导向块，采用两个Angle Pin拨动。 滑块导向块需热处理，其两侧需研磨加工，且需加工油槽（油槽凹1.0MM）其 顶部面与滑块本体需避空0.5MM
让位图
滑块PIN
滑块本体
在滑块本体上直接铣一个方槽定位(见图05-56)
限位方向 限位方向 定位方槽
螺丝 限位方向
在滑块本体上单独加工一个固定块定位(05-57)
固定块
隧道式圆形滑块入子： (1).滑块本体上铣一个T型槽，利用此T型槽和滑块在模仁的配合孔定位（见图05-58); (2).有时由于圆形滑块入子距PL面很远，在滑块本体上铣T型槽需铣很深，所以一般不 按上述方法固定，一般从滑块本体后面用无头螺丝固定或直接用滑块背部耐磨块压住（ 见图05-59）；
限位块
a
拖块a
拖块b
4.公母内滑块
拨动块
此种滑块结构只适合于成品倒勾距离模 仁边框很近，且A尺寸不能过小，保证 模仁的强度
25类滑块经典结构：滑块滑块、滑块斜顶、滑块顶针！
25类滑块经典结构：滑块滑块、滑块斜顶、滑块顶针！1.滑块+滑块的结构，通过斜导柱孔位进行二次抽芯，这种结构是对于侧面抽芯时还存在0.5~2mm的倒扣时可以套用此结构，使用过程中安全可靠。
2.采用滑块侧向抽芯的力，通用T型槽带动，进行产品内部斜度运动，达到抽芯的效果，此抽芯结构比较巧妙，能适用于产品内部的斜度倒扣，但设计完成后需要进行反复运动仿真。
3.此结构又是滑块上加滑块的结构，先通用斜导柱进行侧向运动，向侧向内部倒扣进行抽芯脱离，再通过油压缸进行二次抽芯，达到完全的脱模状态。
4.滑块带动滑块的经典结构。
通用将滑块上设计一个弯销结构，使第一滑块运动时，由于滑块上自身的弯销带动第二个滑块运动，达到二次抽芯的效果。
5.滑块用有滑块的结构，运动原理先采用T槽带动T槽进行抽芯，再进行整体抽芯的原理。
6.滑块延时抽芯，采用斜导柱避空位加大，再加有铲基追加一段直身位来达到滑块延时抽芯的效果。
7.滑块中进行强制脱模的结构。
8.前模滑块的抽芯样式：19.前模抽芯滑块样式：210.油压缸斜抽芯机构原理:11.母模侧斜抽芯原理：12.后模斜抽芯机构原理：13.母模斜抽芯机构14.母模隧道滑块结构原理：15.母模双T槽抽芯结构原理：16.滑块液压缸抽芯延时结构：17.斜导柱带运T型槽二次抽芯结构：18.滑块上追加顶针延时抽芯机构，主要是对于大型胶位面，或者侧面抽芯存在包紧力的区域。
19.T槽+弯销抽芯结构工作原理：20.模仁里滑块抽芯机构：21.一个滑块进行多个方向抽芯机构原理：22.液压缸带动杠杆进行弧形抽芯机构原理：123.液压缸带动杠杆进行弧形抽芯机构原理：224.母模仁抽芯机构原理：25.母模侧斜顶机构原理：。
模具设计滑块结构技巧汇总
编码
版
01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
页次7/20
作。
如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。
合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。
注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
滑块结构设计大全-(37931)
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B 拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具. 采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
塑胶模具滑块设计大全
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.采用整体式加工困具形强度压板规格可查标准零压强度销八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
滑块结构设计大全解读
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
滑块木板模型类型归纳
滑块木板模型类型归纳
滑块木板模型是一种经典的物理实验模型，有多种不同类型，有助于探究材料物理特性、摩擦力变化和动力学。
大致可以归纳如下：
一、拉拔滑块模型：
1、简单拉拔滑块模型，主要拉动木板，检测滑动阻力的变化；
2、可倾斜的拉拔滑块模型，可在上方安装杆状物，可以同时考察滑动阻力和偏角对摩擦的影响；
三、扭矩滑块模型：
1、简单扭矩滑块模型，涉及木板因不同重量加载而产生向前滑动，以及力矩与木板滑动距离之间的关系；
2、旋转扭矩滑块模型，主要研究向木板施加不同旋转扭矩量时，运动学能量如何变化，以及木板的惯性对原理检测的影响；
3、滚动扭矩滑块模型，既可以研究质量变化以及容积变化带来的动能改变，还可以检测施加扭矩后，滑块木板的运动过程；
四、弹性滑块模型：
1、简单弹性滑块模型，用来直接测量木板受压、胀板受力等行为；
2、变形弹性滑块模型，除了可用于观察板材弯曲变形效果，也可以检
测板材两头轴线之间的弹性力；
3、板材充放空弹性滑块模型，涉及木板进行充放空行程的情况的检测，以及材料特性，动态力学和应力分析的探究；
五、仿生滑块模型：
1、仿生模型的特点在于可以模仿自然界中动物体对滑动阻力的主动控制，更加接近实际环境的物理现象；
2、仿生滑块模型主要是探究木板与仿生表面之间的摩擦力关系，除此
之外，还可以分析表面参数对摩擦力系数的影响规律。
滑块结构设计全套整合
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
滑块设计参考方案
客户接受的情况下可 以用弹簧复位，行程 短弹簧放在里面，行 程长弹簧做在外面。
16/23
滑块抽芯 →→→ 滑块限位，复位.
天侧滑块，而且滑块较 重时，考虑到安全，还 需要做弹簧复位，防止 滑块由于重力而掉下来。
弹簧内部螺丝需要使用等高螺丝。 等高螺丝的螺纹容易拉断，因此 考虑大的螺纹。
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滑块抽芯 →→→ 滑块限位，复位.
滑块螺丝为等高螺丝，如果弹簧的力过大或压 缩距离不够，退刀槽处可能会断裂，之后螺丝 在弹簧的作用力下弹出，容易造成安全事故。
方案一：弹簧外加 一个保护套，螺丝 断裂时可以阻止螺 丝弹出。
此小孔为螺丝内六角过 孔，不可以超过螺丝帽 直径.
内部孔的空间要大过 滑块的行程，不然滑 块抽出会有干涉.
销子的可移 动距离要大 于滑块行程.
外形平面，磨床加工到位
外形平面，磨床加工到位
添加几个绿色基准平面（数量和大小视情况来定），台阶0.1~0.5mm（取整数） 此面需要CNC精加工一起跑出来，然后实际测量此台阶数值，就可以判断加 工是否到位，之后根据测量台阶的数值进行返修.
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30/23
两侧边做准，导向的 高度5mm以上。 此处最好做点R角，R0.5以 上，压条做大一点的C角.
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滑块抽芯 →→→ 滑块细节
斜导柱孔需要比斜导柱单边大1mm.
斜导柱的斜顶需要比 滑块斜面小2°。
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滑块抽芯 →→→ 滑块细节
V型定位槽的位置由滑块的行程 来定，V型槽的深度根据滑块大 小来定，通常为1mm~2mm. 头部需要R角
9/23
滑块抽芯 →→→滑块的定位
每一个滑块和模仁都需要有独立的碰面.
每一个滑块和模仁都需要有独立的定 位面，这样才能保证滑块的稳定性.
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後
拉
勾
帶
動
機
構
滑塊各相關部位的設計
1﹑滑塊PL線的建立與客戶對産品的外觀要求必須完全保持一致﹔ 2﹑上,下(或左,右)靠破面(或插破面)必須足夠封住膠料的流動﹔ 3﹑必須建立滑塊合模行程方向的主定位面﹐它與靠破面有本質的區別：
A.定位面-----它是滑塊行程的終止位置，它與模仁之間的間隙為零，同時 也是滑塊加工的基準平面。
主題：
塑膠模具設計 工作流程 指導書
(第三部分）滑塊機構
報告人：徐紀國
編寫《工作流程》的宗旨
提倡設計《標准化》與《規范化》。 創導流程式的作業方式。 建立典型結構資料庫。 端正設計者思路﹐打開設計盲點。 引導思考方法與解答問題的辦法。
模具基本結構的組成系統
(一)﹑標准化模座結構 (二)﹑模仁.入子結構 (三)﹑滑塊與抽芯系統 (四)﹑斜銷與頂出.回復系統 (五)﹑ 冷(熱)澆注系統 (六)﹑ 冷卻系統 (七)﹑ 排氣系統 (八)﹑ (CAE)模流分析系統 (九)﹑ 客戶產品要求書
與分模動作的順暢﹔ 12﹑滑塊背部耐磨塊的建立。其作用有兩點﹕
A﹑耐磨性； B﹑利用耐磨塊厚度尺寸可以調節滑塊與鎖緊塊的間距（此點是考盧鉗工配模作業
方便）﹔ 13﹑滑塊底部耐磨塊的建立﹔ 14﹑滑塊加工基準面的確定﹔
15﹑大型滑塊各成型曲面加工的對刀方式及檢測方式﹔ 16﹑大型滑塊合模修配時的吊裝方式﹔ 17﹑大型滑塊吊模螺絲孔的確定﹔ 18﹑滑塊修配面的餘量及相關尺寸對裝配的影響分析﹔ 19﹑滑塊非配合面的逃料形式﹔ 20﹑確定滑塊各靠破面及成型周邊排氣的建立方式﹔
4.爆炸式滑塊
.
上固定板
1
母 模
母模板
撥
桿
滑
塊
機
構
滑塊
公模板
先結
分構
開特
來 完 成 抽 芯 動 作 。
時 撥 桿 帶 動 滑 塊 移 動
點 ： 利 用 上 固 定 板 與
的母
原模
理板
，
2.油壓抽芯機構
HTB-SD-3230W
B13 B14
滑塊帶動方式:
1﹑斜導柱式帶動 2﹑撥杆式帶動 3﹑“T”字型配合槽帶動 4﹑后拉勾帶動 5﹑彈簧與后跟塊帶動 6﹑油缸帶動
32 ﹑當滑塊頭部靠近公模仁處有頂針時﹐為了避免頂針與滑塊干涉﹐可將滑塊 設計成凹型。相應在公模仁頂針部位保留鋼料﹐並且與滑塊配合的兩側邊 應盡加大插破角﹐一 般采取10∘。同時利用插破使滑塊在合模時準確定位。
(下面以P2231為實例，結合圖面加以說明）
C.客戶要求側滑塊PL分模線位置 在此圓弧線上
7 ﹑後拉式彈簧帶動機構
止動方式:
1﹑波子彈簧
2﹑定位螺絲
3﹑模板定位面 4 ﹑壓板限位機構
1 斜 導 柱 式 帶 動
小 型
2
滑 塊
撥
上桿
採 用
式
）帶
動
（
一
般
在
母
模
滑
塊
和
（
其 優
3
.
點
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用 空
型
閒 小 ，
槽 帶
因 此 中
動 機
間 滑
構
塊
經
常
採
用
）
.
3
T
型 配 合 槽 帶 動
4
.
後拉鉤帶動機構
21﹑滑塊安裝或拆卸的可行性分析﹔ 22﹑滑塊修配時相對行程空間是否足夠﹔ 23﹑滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應盡量保持一致﹔ 24﹑如果爲了保證滑塊相對公模仁正確定位﹐其頭部需與公模仁
作插破時一般插破斜度爲3∘﹔ 25﹑如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時﹐
則一般建立合模方向插破角﹐其插破角爲3∘或5∘﹔ 26﹑由于公母模仁的材質一般為NAK80﹐它相對模板S55C材質﹐雖然加工韌性較好
減少材料由於棱角所産生的應力現象。
29.滑塊的冷卻水路設計﹕
A. 盡可能靠近成型表面，有利於產品快速冷卻。 B. 應避開斜導柱孔及彈簧孔﹑螺絲孔等。 C. 若滑塊成型為復雜曲面﹐各冷卻孔的深度及水路整個運行線路應由
3D完整表達﹐然后由2D分別標上加工數據及各水孔代碼﹐以避免加工者 加工時出錯。 D. 若滑塊頭部有相關的成型入子﹐則水路應避開入子孔。 30.公模板天地兩側的滑塊或滑塊兩側壓板應避免與RP相干涉。 31.當滑塊頂部與母模仁有插破時﹐並且此擦破面為封膠面，為了避免摩擦﹐可 採取改變插破面角度的方法﹐使插破變為近似靠破。
三. 滑塊機構
(一)﹑公模滑塊機構:
1﹑一般平移式
2﹑斜面移動式
3﹑內滑塊機構
4﹑爆炸式
(二)﹑母模滑塊機構
1﹑一般平移式
2﹑爆炸式
(三)﹑抽芯機構
1﹑一般抽芯機構
2﹑油缸抽芯機構
1 柱結
.
一 般
帶構 動特 滑點
側 邊
平 移
塊： 延分 水模
成 型
式
平時 方利
孔
向用
移斜
動導
滑塊移動方向
3
.
内 滑 塊 機 構
8﹑確定滑塊的彈簧安裝位置 A﹑滑塊的主定位面 B﹑後拉彈簧機構﹔ 計算滑塊的總重量並確定彈簧規格﹐要求其最小載重(指預壓時的載荷 量)能 完全承受滑塊自重爲原則﹐一般彈簧的分佈以滑塊中心對稱。
9﹑確定帶動機構（斜導柱孔）的具體位置以滑塊的行程與高度確定帶動機構的 斜度與長度。
10﹑帶動機構與滑塊之間至少應保持單邊0.5mm的間隙﹔ 11﹑確定滑塊背面鎖緊面的斜度。一般以大於帶動機構2∘爲原則﹐利於合模
B.靠破面-----它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁之間的間 隙可以保持0.02mm左右，本質上沒有定位的作用。
4﹑計算並確定滑塊抽出成型側孔需要的最大行程﹔ 5﹑確定滑塊的總體長.寬.高尺寸﹐其相對比例須滿足以下條件﹕
A﹑達到材料的強度要求 B﹑滑塊運動時的穩定性﹔ 6﹑建立滑塊的導向機構﹐如壓板或“T”型塊的大小規格及鎖緊的螺絲強度﹔ 7 ﹑關於 超長度的大滑塊﹐由於考慮到射出生産過程中受熱膨脹﹐壓板與滑塊的 配合面間隙較大﹐因此需要建立中間的導向機構﹐即稱作“中央導軌”﹔
但其硬度較差。因此當鎖模力增大時﹐公母模仁與滑塊的靠破面將會被擠壓變 形。為了防止這一現象﹐設計者應采取滑塊與模板作適當的靠破段。
27.對於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式﹐一般 採取倒C角或R角﹐對於外表重要的滑塊均採用R角方式處理﹔
28 .其相應的母模仁及母模延 水 平 方 向 内 移 動
結 構 特 點 ： 分 模 時 利 用 斜 導 柱
結
構
特
T
.
4 爆 炸 式 滑 塊
點
向 四 面 以 炸 開 的 方
： 分 模 時 利 用 背 面
式型
移槽
動使
。滑
塊
4
.
爆 炸
爆 炸 式
式 滑
滑 塊 組
塊
合 機
構
爆 炸 式 滑 塊 炸 開 後 機 構