注射模滑块的结构类型与设计
注射模结构及分类
注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。
其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。
在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。
根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。
1.成型零部件是指组成型腔的零件。
如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。
凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。
合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。
如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。
2.结构零部件指模架、机构等。
模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。
支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。
模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。
合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。
常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。
侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。
3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。
4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。
冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。
带有复杂滑块的注射模设计与制造
。
磊
构， 而且 ４ 。 孔 （ ５斜 即如 图 １中 的 Ｓ 方 向 ） ６ 需要 采 用 斜 计 带 来 较 大 的 困 难 。 当成 型 与 开 模 方 向不 同 方 向 的
抽芯 机构 （ 即完成 活 动 型 芯抽 出和 复位 的机 构 就是 抽 孔 时 ， 料 制 品 不 能 直 接 从模 具 内 脱 出 ， 塑 必须 将 侧 型 芯机 构 ） 才能顺 利将产 品 从模 具 型 腔 中取 出 。 端螺 芯 （ ， 两 即成 型 这 些 侧 孔 的 成 型 零 件 ） 成 活 动 的 （ 叫 做 也 ， 纹 部分 的成 型可 采 用定 、动 模 型 芯对 半 开 的结 构 ， 其 活动 型芯 ） 一 种 情 况 是 在 开模 的 同 时侧 型 芯移 动 而 加工 、 型方便 。由于 抽芯 机 构相 对 复杂 ， 模具 内需 脱 离 了 塑件 ，然 后 推 出塑 件 ， 即开 模 与 抽芯 同 时进 成 在 （
板 Ｉ ３． 位块 ８限 ４ ． 缸 ４１快 速 接 头 ４ ． 滑 块 Ⅲ镶 件 Ｉ ４ ． 滑 块 Ⅲ ４ ． 模 镶 件 ４ 斜 导 柱 压 块 ０油 ． ２侧 ３侧 ４定 ６
．ห้องสมุดไป่ตู้
４． ７隔水 片 ４ ． 块 压 板 Ｉ ４ ． 块压 板 Ⅱ ５ ． 滑块 Ⅲ镶 件 Ⅱ ５ ． 磨块 Ⅲ ５ ． 导 柱 Ｉ ５ ． 缸 连接 块 ８滑 ９滑 １ 侧 ２耐 ３斜 ４油
倾斜 ４。 ５ 的活 动型 芯 抽 出 ， 后 顶 出制 品 。 抽 芯距 离 最 各
的确定原则如下 （ 个抽芯距计算方法一致 ） ４ ：
按图 ｌ 所示 方 向。
Ｓ （ 型芯 伸 人产 品 内部 长 度 ） （￣ ｍ （ 全 ＝侧 ＋ １３ ｍ）安
注射模的典型结构
NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。
在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。
主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。
这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。
2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。
3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。
4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。
5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。
四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。
主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。
注射模基本结构与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
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注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
模具毕业设计103注射模的结构设计
模具毕业设计103注射模的结构设计注射模具是工业制造过程中使用最广泛的一种模具，其设计结构直接影响到注射产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍注射模具的结构设计，包括模具的结构要求、主要零件设计和结构优化。
一、模具的结构要求1.注射模具的结构要具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在注射过程中不发生变形和振动，影响产品的精度和表面质量。
2.注射模具的结构要便于装卸、维修和保养，以提高模具的使用寿命和工作效率。
3.注射模具的结构要尽可能简单，以降低模具的制造成本和维修成本。
二、注射模具的主要零件设计1.模具基座：模具基座是支撑模具的主要部件，其结构要具有足够的刚性和稳定性。
为了方便模具的安装和调整，模具基座通常采用箱式结构，并设置有调整螺栓。
2.模板：模板是注射模具的主要部件，其上安装有注射模具的零件和导向机构。
模板的结构要求平整度高、刚性好，并配有合适的冷却系统，以确保注射过程中的热平衡。
3.滑块和导柱：滑块和导柱是注射模具中重要的导向和定位部件。
滑块通常用于实现中空或复杂形状的注射产品，其结构要求刚性好、耐磨损，并具有良好的导向性能。
导柱负责注射模具的下模板与上模板的定位，其结构要求尺寸精确、表面光洁，并配有合适的润滑系统。
4.模芯和模腔：模芯和模腔是注射模具成型部件的关键零部件，直接决定了注射产品的形状和尺寸。
模芯和模腔的设计要考虑到材料的选用、热处理和表面处理等因素，以提高模具的耐用性和工作精度。
三、注射模具的结构优化为了进一步提高注射模具的生产效率和产品质量，可以采取以下措施进行结构优化：1.采用优质材料：选择适当的模具材料，具有良好的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命和工作精度。
2.优化冷却系统：合理设置注射模具的冷却系统，以提高注射过程中的热平衡，减少产品变形和缩水现象。
3.降低模具重量：通过优化模具结构和采用轻量化材料，来减轻模具的重量，降低模具的惯性和振动，提高注射产品的精度和表面质量。
注塑模具结构及设计-7(滑块)共39页
斜导柱可以直接固定在模板上，也可以增加固定块来固 定斜导柱。
对于大型复杂的模具， 要考虑方便从正面拆 装斜导柱。
锁紧块是用来压紧滑块，使注射成型 时滑块不因受到注射压力而后退。 锁紧块可以和斜导柱固定块是同一部 件，也可以分开。 锁紧块的角度应该比斜导柱的角度大 2-3度，以便在开模时迅速让开位置。
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
采用限位块加弹簧定位时， 如果滑块内部空间不够，也 可以把弹簧加在外部。
限位块加弹簧定位时，要注意当滑 块处在不同的方位时，定位弹簧的 力的要求有所不同。在水平方向的 滑块只需要注意摩擦力和运动惯性， 天侧方向的滑块则要加上自身的重 力，在地侧的滑块可以不需要弹簧， 只依靠自身的重力靠在限位块上。
些，必要时要在模具上增加平衡力的设置。滑块上的斜导柱孔直径要比斜导柱
稍大一点。（0.5-1mm）
挂台式斜导柱
斜导柱常见的型式有挂台式和直通式两大类型。
不加工斜面的压不牢 安装后斜面被压死 斜导柱安装前要把挂台加工出一个斜面
内螺纹固定型直通式斜导柱
头 部 有 扳 手 孔
斜 导 柱 有 扁 位
外螺纹固定型直通式斜导柱 螺栓贯通固定型直通式斜导柱
第一次开模，斜导柱就随定 模固定板运动，滑块未动。
完全开模后，滑块抽芯。
定模滑块使用机动侧向抽芯时，三板模的模架要把锁紧块和斜导柱都固定在定 模固定板上。
两板模的定模抽芯需要使用油缸抽芯， 或者改用假三板模的模架。
注射模中双滑块二次抽芯机构设计
造 成 倒 扣 部 位 对 滑 块 的包 紧 力 过 大 ， 脱模时 ， 塑件
会粘住滑块 ， 导致塑件脱模时变形 、 损伤或尺寸不
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ３ ０ 。
作者 简介 ： 赵建亮 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 男（ 汉族 ） ， 【 【 ｌ 东莱芜人 ， 程师 ， — 要从 事注射 模设计 Ｔ 作。
件倒 扣 粘 滑 块 的 问题 。 关键词： 注射 模 ； 倒扣； 滑块 ； 二 次抽 芯 中图分类号： Ｔ Ｇ ２ ４ １ ； Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ ６ ２ 文献标识码 ： Ｂ
文章编号： １ ０ ０ １ — ２ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ５ ２ — ０ ４
滑块 的包 紧 力 ， 避 免 了塑件 被拉 伤 的情况 。
图１ 所 示 是某 汽 车 上 塑 件 的 局 部倒 扣 ， 该 倒 扣
的特 点为 ：
（ １ ） 倒 扣 为 一 个 出风 口， 出风 口柱 的 内侧 和 外
侧均 为倒 扣 ， 倒 扣抽 芯 方 向与水 平 方 向有 一 向上 角 度， 抽 芯 方 向最 大 倒 扣 长度 为 ４ ０ ｍｍ， 根 据 设 计 经 验， 应采 ｝ ｝ ｊ 滑 块抽 芯 机构来 使倒 扣 脱模 。
图１ 塑
件
５ ４
Ｌ２ ＝ ｘ ／ ｓ ｉ ｎ ａ （ ２）
Ｗａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｏｌ ｖ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｈｅ ｔ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｉ ｆ ｏ ｎ ｍｏ ｌｄ ｕ ；ｕ ｐ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ；ｓ ｌ ｉ ｄ ｅ ｒ ；ｔ ｗｏ ・ － ｓ ｔ ｅ ｐ ｃ ｏ ｒ ｅ ・ － ｐ ｕ ｌ ｌ ｎｇ ｉ
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
注塑模具结构及设计-7(滑块)
整体式的锁紧块和模板是一体的，整体式的结构牢固可靠，可承受较大的侧向 力，但金属材料消耗大。
锁紧块为镶入式，当侧向压力较 大时，可以把锁紧块插入到动模 板中借用双向锁紧来增大锁紧力。
.
滑块与成型侧型芯有整体式和组合式两种结构。 整体式用于形状简单便于加工的场合。
.
组合式滑块便于加工和更换，能节省优质钢材。 组合式滑块的成型侧型芯固定连接形式有：顶丝，燕尾槽，螺丝，压板等。
.
对于宽度较大的滑块，可以设计两根斜导柱来保 证滑动的平稳运行。
对于高度较大的滑块，为了避免运动时产 生较大的翻转力，可以采用下列方法解决。
滑块高度太大导致 有较大翻转力，滑 动可能卡死。
.
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
红色的产 品有很多 部分要抽 芯（包括 大圆孔内 和圆柱孔 下方的部 分）。
滑块如图所示，如果所有的抽芯 同时进行，则在圆柱部分与产品 本体之间可能拉裂或产生拉白。 需要采用分阶段顺序抽芯。
.
开模1：中间圆柱先随滑块抽芯， 外围的侧型芯先不动。
开模2：中间圆柱和外围的侧型芯 随滑块一起运动，完全抽出。
对于无法加锁紧块的油缸抽芯的滑块，可以借用斜楔来增大锁紧力，避免注射压力直接 顶到油缸上，同时尽量采用缸径较大的油缸来增大液压力。
.
内抽芯的二次抽出滑块示例
产品两侧面有侧孔和倒扣(红色处) 需要抽芯
滑块与产品
滑块与动模
.
滑块与定模
第一次抽芯： 滑块侧向移动，黄色 部分向内抽出侧孔。
第二次抽芯： 滑块继续侧向移动， 整个滑块侧向完全 抽出。
注射模的典型结构与分类
注射模的典型结构与分类1 . 1 注射模的典型结构注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。
动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。
注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。
根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分。
( l )成型部分。
直接成型塑件的部分通常由凸模(成型塑件内表面)、凹模(成型塑件外表面)、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。
( 2 )浇注系统.是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道.通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
( 3 )导向机构。
导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件(经常是凸模)发生碰撞和干涉。
导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。
对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面定位导向机构。
在大中型注射模具的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件。
( 4 )脱模机构。
是指开模时将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱禅的装置，常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。
( 5 )侧向分型抽芯机构。
带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。
负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。
( 6 )温度调节系统。
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统。
冷却系统一般在模具内开设冷却水道，外部用橡皮软管连接。
加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件、热水(油)或蒸汽等具有加热结构的板件。
模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。
( 7 )排气系统.注射充模时，为了塑料熔体的顺利进人，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。
注塑模具经典结构动画演示 ppt课件
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73
压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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74
直角式自动脱螺纹注射模
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75
挤出成型[示意图]
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76
螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
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77
柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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78
斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
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1
二级推出机构
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2
可折叠型芯_三维
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3
可折叠型芯_平面
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4
侧向分型与抽芯机构_滑块
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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6
侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
PPT课件
2
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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29
弹簧先复位机构
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30
定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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分型面 垂直分型面
滑块结构设计大全解读
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
滑块进胶的结构
滑块进胶的结构
滑块进胶的结构是一种模具设计，通常用于塑料模具中。
这种结构允许塑料在注射过程中从滑块部分进入模具，从而实现更复杂的塑料件成型。
滑块进胶结构通常包括以下几个主要部分：
1. 滑块：滑块是模具中的一个可移动的部分，通常与模具的固定部分相对运动。
在进胶过程中，滑块会移动以打开进胶口，使塑料进入模具型腔。
2. 进胶口：进胶口是模具中塑料进入的开口。
它通常位于滑块的一侧或底部，以便在注射过程中塑料可以顺利进入模具型腔。
3. 热流道：热流道是模具中用于输送塑料熔体的通道。
它通常与进胶口相连，以便在注射过程中将塑料熔体引入模具型腔。
4. 温控系统：温控系统用于控制模具和热流道的温度，以确保塑料在注射过程中保持适当的流动性和成型稳定性。
滑块进胶结构的设计需要考虑多个因素，如塑料的类型、模具的复杂性、成品的形状和质量要求等。
设计合理的滑块进胶结构可以提高塑料件的成型效率和质量，同时减少废品和不良品的产生。
常见双分型面注射模典型结构
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取mm
编号
名称
1
2
3
4
M
M6
M6
M8
M8
ØD
16
16
17
17
Ød
10
10
12
12
A
10
10
12
12
L
70
80
90
100
图4-19摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B—B分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B—B分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A—A分型面闭合。
图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2.摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A—A、B—B分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l，模具只能从A—A分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B—B分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。