模具设计滑块结构技巧
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇
正文开始：
一、引言
滑块是模具结构中常用的组件之一，主要用于模具的开合操作。本文将详细介绍滑块的结构、功能、制造工艺等方面的内容，以供
参考。
二、滑块的结构
滑块通常由以下几个部分组成：
⒈滑块本体：主要起到承载和导向的作用，常见的形状有直线型、曲轨型等。
⒉活动块：与滑块连结，通过滑块的运动实现模具的开合操作。
⒊导向柱：安装在滑块上，用于保证滑块的准确导向，可通过
滑块上的导向孔与导向柱相配合。
⒋固定螺栓：用于将滑块固定在模具上，防止滑动。
三、滑块的功能
滑块作为模具结构中的一部分，主要用于以下几个方面的功能：
⒈实现模具的分离：通过滑动滑块，使模具的活动部分可以与固定部分分离，方便产品的取出。
⒉模具的顶出功能：通过滑块上的活动块，可以实现产品的顶出，以便于下一步的操作。
⒊辅助成型功能：滑块的运动可以辅助实现模具中一些特殊形状的成型，如开槽、镂空等。
四、滑块的制造工艺
滑块的制造一般包括以下几个步骤：
⒈材料准备：选择合适的材料，通常使用高强度合金钢等。
⒉加工滑块本体：根据设计要求，进行加工、车削、铣削等工艺，制作出滑块的形状和孔洞。
⒊制作活动块：根据滑块本体的形状，制作出与之匹配的活动块。
⒋处理导向柱：将导向柱与滑块进行配合加工，以确保滑块的准确导向。
⒌组装和调试：将滑块、活动块、导向柱等组装在一起，进行调试，确保滑块的正常运动。
附件：本文档未涉及附件，如需获取相关图纸或材料，请与相关负责人联系。
法律名词及注释：
⒈模具：指用于制造产品形状的工具或工装，包括冲模、压铸模、注塑模等。
⒉结构：指构成物体的各个部分之间的相互关系和有机组合方式。
滑块设计经验要点，全图解案例说明！
滑块设计经验要点，全图解案例说明！
滑块的设计过程包括：确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路。
确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要＞产品到扣距离5~10MM。
确定需要设计滑块的区域与滑出距离。
设计滑块与滑出方式，首选斜导柱滑出方式，其次选油缸滑出方式。
滑块一般分为：
•成型部分
•定位部分
•锁模部分
•导向部分
选用斜导柱滑出的：
•斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度
•斜导柱尺寸一般为20~30MM
•最小不能小与12MM
一般斜导柱固定最滑块顶部，对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳。
滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致，一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板。
斜导柱的固定方式，首选斜导柱固定块固定。
对于滑出距离超过40的可使用油缸滑出，油缸一般使用前法兰的安装方式。
油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块；出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸；国产模选用黄岩本地油缸。
所有的滑块都要设计压条（工字）。
滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条。
对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条。
对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条。
设计滑块的限位方式：使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧+限位块或限位夹+限位块的限位方式。
使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位。
使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹。
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。表面处理还可以改善滑块的摩
擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
都说模具滑块设计难！全图教程给你看
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2022-08-22 发表于山东
确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路
确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM
确定需要设计滑块的区域与滑出距离
设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式
滑块一般分为:
成型部分
定位部分
锁模部分
导向部分
选用斜导柱滑出的
斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度
斜导柱尺寸一般为20~30MM
最小不能小与12MM
一般斜导柱固定最滑块顶部
对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳
滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!
斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!
对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!
油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块
出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸
国产模选用黄岩本地油缸
所有的滑块都要设计压条（工字）
滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条
对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条
对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条
设计滑块的限位方式
使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式
使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位
使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹
斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑
深度精讲—模具滑块的设计
深度精讲—模具滑块的设计
倒勾处理(滑块)
一‧斜销块的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作，使斜销与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：
上图中：β =α +2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α ≦25°(α 为斜销倾斜角度)
L=1.5D (L 为配合长度)
S=T+2～3mm(S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ )/cosα (δ 为斜梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM；
L1 为斜撑梢在滑块内的垂直距离
三‧拔块动作原理及设计要点
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面 B 拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
上图中：β =α ≦25° (α 为拔块倾斜角度)
H1≧1.5W (H1 为配合长度)
S=T+2～3mm (S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾)
S=H*sinα -δ /cosα
(δ 为斜销与滑块间的间隙,一般为 0.5MM；
H 为拔块在滑块内的垂直距离)
C 为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应
采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或铲基。
常见的锁紧方式如下图：
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下
塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，பைடு நூலகம்针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
1用途
ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，
能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：
主要零件及功能:ﻫ
束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置
束块材质使用范围:
材质硬度
ＮＡK８０HRＣ38
SKD61 HＲC４8
滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:
材质硬度
ＮAK80 HＲC38
SＫD６1 HRC48
STA V AX HRＣ52
使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度
的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。对象与对象之间
的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配
使用。为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬
度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:
Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目
的
注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会
造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够
2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG
的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲ
Ｔ的圆心转动，达到脱模目的。
模具结构之滑块(二)
模具结构之滑块（二）引言概述:
滑块是模具结构中常见的一个组成部分，其作用是在模具运动过程中进行相对滑动或停止。本文将深入探讨滑块的结构和功能，以及在模具设计和制造过程中需要注意的问题。
正文内容:
1. 滑块的主要结构
- 滑块的基本构造：滑块由上滑块和下滑块组成，通过模柱和导柱组件来实现相对滑动。
- 滑块导向结构：为保证滑块的稳定性和准确性，常采用准直销和导套结构。
- 滑块导向面的处理：导向面应具有一定的硬度和耐磨性，通常通过硬质合金或表面热喷涂来实现。
2. 滑块的功能
- 制动停止功能：滑块可通过与制动器相结合实现模具停止运动的功能。
- 压紧定位功能：滑块可以用于模具的压紧和定位，确保模具的准确定位。
- 模具射出功能：在注塑成型等工艺中，滑块可用于模具的射出动作。
3. 滑块的选材与制造
- 材料选择：滑块要求具有一定的强度、硬度和耐磨性，常用材料包括优质钢、合金钢和工具钢等。
- 制造工艺：滑块的制造通常采用机械制造方法，包括铣削、磨削和切割等加工工艺。
4. 滑块的保养与维修
- 滑块的润滑：滑块应定期进行润滑，可采用润滑脂或润滑油进行润滑。
- 滑块的检查与维修：定期对滑块进行检查，如发现磨损或损坏，应及时修复或更换。
5. 滑块的应用注意事项
- 滑块的工作环境：滑块工作时需考虑工作环境的温度、湿度和气氛等因素。
- 滑块的安全性：在使用滑块时，要注意滑块的安装和固定，确保其安全可靠。
总结:
滑块作为模具结构中重要的组成部分，其结构和功能对于模具的精确性和可靠性至关重要。正确的选材和制造工艺、定期的保养和维修以及注意应用事项都能有效提高滑块的使用寿命和性能。在模具设计和制造过程中，需要仔细考虑滑块的位置和功能，以确保模具运行的稳定性和准确性。
注塑模滑块（行位）机构设计12要点-想做好模具必须了解透彻
注塑模滑块（行位）机构设计12要点-想做好模具必须了解透
彻
一、斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如图1所示：
图1
图1中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L=1.5D (L 为配合长度)
S=T+2～3mm(S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1 为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
二、斜撑梢锁紧方式及使用场合
图2
图2 适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下，配合面较长，稳定较好。
图3
图3 适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用；
配合面L≧1.5D(D 为斜撑销直径)稳定性较好。
图4
图4 适宜用在模板较厚的情况下。且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D 为斜撑销直径)；
稳定性不好，加工困难。
图5
图5 适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下，配合面较长，稳定较好。
三、拔块动作原理及设计要点
拔块是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B 拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
图6
图6中：
β=α≦25° (α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1 为配合长度) S=T+2～3mm (S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇
滑块模具结构文档范本：
⒈引言
本文档旨在介绍滑块模具结构的各个部分及其功能。滑块模具是一种常用的压铸模具，用于制造汽车零部件、电子设备外壳等零件。了解滑块模具结构的各个部分对于模具设计和制造非常重要。
⒉基本结构概述
⑴模具座
模具座是滑块模具的基础组件，用于固定模具。模具座一般由底板、支撑柱等部分组成，确保模具在使用过程中的稳定性。
⑵顶出机构
顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。它通常由顶出杆、弹簧等组成，通过推动顶出杆使零件脱离模具。
⑶滑块机构
滑块机构是滑块模具的关键组成部分，用于实现滑块的运动。滑块机构一般包括滑块导轨、滑块座、滑块等部分。滑块通过导轨的引导，在模具的特定位置上进行上下、前后的滑动。
⑷导柱导套
⒊滑块机构详解
滑块机构的设计对于滑块模具的性能至关重要。下面将详细介
绍滑块机构的构造。
⑴滑块导轨
滑块导轨是滑块机构的基本组成部分，用于引导滑块的运动。
滑块导轨一般由直导轨和斜导轨组成，直导轨保证滑块的上下运动，斜导轨保证滑块的前后运动。
⑵滑块座
⑶滑块
滑块是滑块机构的关键组成部分，通过滑块的上下、前后运动，实现模具的开合。滑块一般由滑动块和连接杆组成，连接杆连接滑
动块和滑块导轨。
⒋附件
本文档涉及的附件包括滑块模具的设计图纸，滑块模具的CAD
文件。
⒌法律名词及注释
⑴模具：模具是用于制造零部件或产品的工具或装置。
⑵压铸模具：压铸模具是一种用于压铸工艺的模具，将熔化金属注入模具中，经过冷却后形成零部件或产品。
⑶模具座：模具座是固定模具的基础组件。
⑷顶出机构：顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
模具设计滑块结构技巧汇总
编码
版
01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
页次7/20
作。如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。
注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不
注塑模具结构及设计-7(滑块)
滑块的分Βιβλιοθήκη Baidu与特点
分类
根据结构形式，滑块可分为整体式滑块和拼块式滑块。整体式滑块为一体式结 构，强度高，不易变形；拼块式滑块由多个拼块组成，便于加工和维修。
特点
滑块具有结构紧凑、动作稳定、承受力大等特点，能够满足不同复杂程度的侧 向抽芯要求。
滑块的设计原则
导向原则
滑块应具有良好的导向和 定位功能，以确保抽芯动 作的准确性和稳定性。
选择合适的滑块材料，考虑耐磨性、耐高温性和抗拉强度等性能 指标。
方法三
优化滑块运动轨迹，确保滑块在运动过程中稳定、顺畅，减小摩 擦力和磨损。
滑块设计中的常见问题与解决方案
问题一
滑块松动或脱落，解决方案：加强滑块固定，采 用紧固件或增加锁紧机构。
问题二
滑块运动卡滞，解决方案：优化滑块导轨设计， 提高润滑效果。
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
维修
对损坏的滑块进行维修或更换，确保 生产顺利进行。
模具设计中滑块的设计注意事项
倒勾处理(滑块）
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作用,使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：
上图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°（α为斜撑销倾斜角度）
L=1.5D (L为配合长度)
S=T+2～3mm（S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）
S=（L1xsina—δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0。5MM；
L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离）
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图说明
适宜用在模板较薄且上固定
板与母模板不分开的情况下配
合面较长,稳定较好
适宜用在模板厚、模具空间大
的情况下且两板模、三板板均
可使用
配合面L≧1。5D（D为斜撑销直径)
稳定性较好
适宜用在模板较厚的情况下
且两板模、三板板均可使用，
配合面L≧1.5D（D为斜撑销直径）
稳定性不好，加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板
与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
是利用成型机的开模动作,使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾.
如下图所示:
上图中：
β=α≦25°（α为拔块倾斜角度）
H1≧1.5W (H1为配合长度）
S=T+2～3mm（S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）
S=H＊sinα—δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
H为拔块在滑块内的垂直距离）
C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙）
模具滑块(行位)结构,搞懂了轻松脱模!
模具滑块（行位）结构，搞懂了轻松脱模！
塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：
滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞！所以必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。
1.波仔螺丝定位
优点为加工方便，操作简单；缺点就是它容易损坏。常用于在X方向(水平)的小行位、行程偏大的行位。它还可以帮助行位延时开模，因为斜边没有起作用时波珠会顶住行位不让动。
2. 弹簧与限位螺丝定位
优点为加工方便，定位安全。常用于在x、y方向的行位，行程小的行位。弹簧的计算：首先要知道行位弹簧的预压是说它在开完模走开扣位的情况下还有预压，它的目的通过预压产生的弹力来克服行位的重力不让它往回走。
(L行程+3~5预压量)/40%=L0(自由长度)弹簧孔深度: H = L0-预压量-行程
3. 行位配件的所用材料
4.产品与模具滑块
案例1：
案例2：
案例3：
产品属于外螺纹，一般情况下可以做行位方式出模，但不是所有都可以。所以用出模角分析是否在行位出模方向是否有倒扣。倒扣为多少？如果是三几个C的看产品公差是否抵消。
为了防止产品粘前模所以设计行位延时开模，前后模已打开一部分但是行位还没有滑动，通过行位把产品夹住(有扣位)保证产品在后模。产品柱子大部分在行位上，所以行位要设计运水冷却！
案例4：
案例5：
顶针不可以在两个工件一边一半钻孔顶出运动!!，在它外面加流道顶针套子或流道镶件。否则由于两工件可能错位夹住顶针易插烧。
模具结构之滑块
引言：
滑块是模具结构中常见的零件，其主要作用是在模具操作过程中实现动态分离、定位、固定或压紧等功能。本文旨在深入探讨滑块的结构，分析其特点、分类及应用，以期帮助读者更好地了解和运用滑块在模具设计中的重要性。
概述：
滑块作为模具结构的一部分，具有多样的结构形式，可以根据具体需求进行设计，以适应不同的模具操作。滑块可以分为常规滑块和特殊滑块两类，常规滑块主要是模具操作的常用部件，而特殊滑块则适用于特殊的模具操作。
正文：
1. 常规滑块的结构特点
1.1. 滑块的基本形式
常规滑块的基本形式有平面滑块、斜坡滑块和圆柱滑块等。平面滑块适用于形状简单的模腔，而斜坡滑块则可以应用于倾斜孔、钢珠孔等特殊形状的模腔。圆柱滑块则主要用于模腔中的倒钩、倒螺丝孔等结构。
1.2. 滑块的连接方式
常规滑块的连接方式包括固定连接和可移动连接，固定连接适用于滑块不需要移动的情况，而可移动连接则可以根据需要进行滑动操作。
1.3. 滑块的导向方式
常规滑块的导向方式主要有直线导向和曲线导向两种形式。直线导向适用于滑块的往复运动，而曲线导向则可以实现滑块的动态分离和定位等功能。
2. 特殊滑块的结构分类
2.1. 浮动滑块
浮动滑块适用于模具腔体中需要固定或压紧零件的操作，其结构特点是可以根据需要进行浮动和固定。
2.2. 弹簧滑块
弹簧滑块的主要作用是实现模具腔体中的弹性变形，以达到对工件的固定、压紧或调整等功能。
2.3. 拨动滑块
拨动滑块适用于需要往复运动或倾斜操作的模具腔体，其结构特点是可以实现滑块的动态分离和倾斜。
2.4. 旋转滑块
注塑模具结构及设计-7(滑块)
组合式滑块便于加工和更换，能节省优质钢材。 组合式滑块的成型侧型芯固定连接形式有：顶丝，燕尾槽，螺丝，压板等。
对于宽度较大的滑块，可以设计两根斜导柱来保 证滑动的平稳运行。
对于高度较大的滑块，为了避免运动时产 生较大的翻转力，可以采用下列方法解决。
滑块高度太大导致 有较大翻转力，滑 动可能卡死。
利用两个 滑块成型 外壁，可 以避免把 外壁放在 定模上成 型时产生 拉伤外表 面。
把外壁放在定模上脱模时易拉伤 两个滑块成型外壁，开模时向两侧开，避免拉伤
注射阶段
斜导柱式 侧向分型 与抽芯机 构具有结 构简单， 制造方便， 工作可靠 等特点， 是最常用 的一种。
开模阶段
保压成型 模具完全打开，滑块定位
斜导柱的相关参数
斜导柱的直径决定着斜导柱的强度，斜导柱的强度受到斜导柱的倾斜角和长度
的影响。斜导柱的倾斜角越大，强度要求越高，则直径越大；斜导柱的长度越
长，强度要求越高，则直径越大。斜导柱的倾斜角一般取15-20度，最大不超
过25度。斜导柱双侧对称布置时，开模时抽芯力可互相抵消，倾斜角可以适当
大些；斜导柱单侧不对称布置时，模具受的侧向力无法互相抵消，倾斜角应小
采用限位块加弹簧定位时， 如果滑块内部空间不够，也 可以把弹簧加在外部。
限位块加弹簧定位时，要注意当滑 块处在不同的方位时，定位弹簧的 力的要求有所不同。在水平方向的 滑块只需要注意摩擦力和运动惯性， 天侧方向的滑块则要加上自身的重 力，在地侧的滑块可以不需要弹簧， 只依靠自身的重力靠在限位块上。