方锥混合机标准操作、维护保养规程

目的：建立方锥混合机的使用标准操作规程，预防生产过程中人为操作失误而造成的事故。

范围：适用于精干包混合操作岗位

责任：生产部、质量管理部、设备动力部

内容：

1操作前状态确认

1.1确定电源开关处于闭合状态,确认设备状态标识，是否挂有“完好设备”“已清洁”标识。

1.2检查减速箱是否工作正常，保证齿轮润滑良好无杂音。

1.3确定转轮无卡死现象。

1.4出料口扎好滤布袋。

1.5检查机电部分是否安全可靠绝缘是否良好，润滑油是否达到油位高线，油线的高度应在三份之二处

1.6清除混合机内所有物料，做好生产场地、设备和生产用具的清洁卫生工作。

1.7确认混合机和器具处于清洁状态，检查设备传动部分润滑情况，按启动按钮启动混合机空机运转，通过听、看判断设备是否正常。

2生产操作

2.1确认物料批号、数量，将物料集中至混合机投料待放区。

2.2加料时松开投料人孔卡扣，揭开平盖，加料不得超过额定装料量80%

2.3盖上人孔，上紧卡扣对混合机旋转范围内的物料器具清场，设置好安全防护栏并挂相应的警示牌。

2.4启动电源，根据工艺要求混合。

2.5混合结束停机后可按正、反转点动按钮，调整出料口至最佳位置，切断电源方可出料。

2.6出料时，先拉起蝶阀保险再打开蝶阀即可出料。

2.7处了解术后。混合机内按清洗规程的要求进行清洗并做好相关记录。

2.8再次设置好安全栏杆并挂相应的警示牌。

3设备维护与保养

3.1停机时间较长易生锈的外表面涂抹防锈油，并用防护布罩好。

3.2每月对设备进行例行检查，检查传动件的运动是否灵活及磨损情况，检查油位是否正常。

3.3定期检查电气线路的绝缘和接地是否正常，各连接处是否牢固无松脱现象。

3.4减速机内的油量因保持在油面线上，优质因保持清洁，油中入混有太多的粉料或过于浑浊应及时更换新油。

3.5运转80-100小时后，对机器所有的紧固部件要彻底的检查和紧固。

3.6定期检测电机噪声，如有异常应更换电机轴承。

3.7检查皮带的磨损情况，严重应及时更换。

3.8当设备检修后，要检查设备空载及负载运行是否符合技术要求，待设备运转正常后，要清理好现场及设备内外卫生。

3.9发生特殊情况后，要按停止按钮，待检查排除故障后再开机。

3.10应定期检两端的密封，如发现密封磨损过大，应及时更换，防止粉尘或机油泄漏。

4.停机及注意事项

4.1混合机运行过程中，操作人员严禁触摸。

4.2加料时一定要少量缓慢的加，最多不超过料斗的2/3。

4.3混合放料完毕关闭电源一定要将混合机清理并擦洗干净。