振动试验机作业指导书
振动实验台作业指导书
振动实验台作业指导书设备型号V850-440-LPT600- SPA32K-LASER USB1振动台使用前的检查操作1.1试验系统中所有用电设备的地线应连接至专供系统使用的独立地线以减少干扰，尽量不要与其他设备共用地线。
在连接任意两设备之前需测量他们地线之间的压差（如功率放大器的输入和控制器的输出），若存在明显压差，则需要查明原因后再连接（一般由设备不共地问题引起）。
1.2检查确认供给振动台空气控制盒的压缩空气压力为6.9 bar。
1.3垂直使用振动器时，逆时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，放掉Combo隔振气囊的气压体和锁紧Ling-E-Air的紧固螺栓。
1.4使用合适的负载紧固螺钉固定负载到动圈台面，注意动圈台面上所有安装螺孔都应尽量用上，这样会得到最好的动态性能。
1.5使用空气控制盒上的AIR ISOLATION（隔振气囊控制阀）给振动台Ling-E-Air 的4个空气隔振气囊加压，使振动台升起至导向轴上下伸出的长度大致一样。
1.6使用空气控制盒上的LOAD SUPPORT（负载支撑空气控制阀）缓慢调节动圈支撑气囊压力，使动圈台面与振动台风罩顶盖台面平齐，同时灯亮位置显示1/2处。
1.7水平使用振动器时，应启动滑台油泵，并在振动器垂直状态安装好驱动头，将撬杠彻底旋入振动器，旋转振动器时应将Ling-E-Air气囊和动圈支撑气囊的气压彻底放掉。
1.8将振动器旋转至水平后，顺时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，为Combo底部的隔振气囊充气，使Combo机架升起约3~4cm，并保持机架滑板水平。
1.9连接振动器和滑板后，应确认滑板能够自由滑动，无咔滞现象。
1.10将加速度传感器（一个控制、一个监测）固定在负载相应位置上，连接加速度传感器信号线到LASER USB振动控制器上。
连接电压型加速度传感器时，应切断LASER USB振动控制器电源。
注意传感器编号和对应的控制器插孔编号。
振动试验机作业指导书
检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次前言 (1)目次 (2)1范围32规范性引用文件33术语和定义34振动试验机的系统性能35振动试验机试验的开机46振动试验机程序操作和参数设置方法47试验运行108检测记录109振动检测系统关机步骤1010注意事项1011维护保养1012记录保存1013校验周期11振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.4.2实验室环境要求温度：5-35℃湿度：≤85%（25℃）4.3 设备型号:振动发生器 ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8频率范围 5～4000Hz扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）控制和测量通道 1～8频率范围 5000Hz宽带谱线数 100～800线控制谱动态范围 >55dB(自闭环)窄带谱或正弦谱线数 0～104.4.3 冲击试验控制脉冲时间 1～30ms波形半正弦、三角、锯齿、方波冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz5振动试验机试验的开机5.1检测前的准备工作(1)检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。
振动耐磨试验机操作保养作业指导书[模板]
![振动耐磨试验机操作保养作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/e22eb381b84ae45c3a358c22.png)
文件名称振动耐磨试验机操作保养作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 生产与供应拟制人L2 制造审核人L3 管理制造资源批准人L4 管理监视与测量资源流程Owner 品质处主管适用范围公司标准角色检测设备使用人员对应的流程/规范文件名称文件编码监视与测量装置控制流程测量仪器/量具管理规范1. 目的为使本公司对喷涂品真空镀品做振动耐磨测试能够有很好管控标准，同时能够指引测试员按本标准来进行工作，特制定此项标准规范化。
2. 概述本标准适用于公司或客户所有要求壳料进行振动耐磨测试的标准。
名称定义计量管理员按校验频率进行内校或外校。
测试员按要求使用仪器,对仪器进行日点检、月保养。
4. 操作说明4.1使用前：首先检查振动耐磨试验机是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须通知计量管理员校验后再进行使用）。
4.2振动耐磨试验机各部份名称如下图：1.主电源2.开始键3.停止4.时间计数器5.时间控制器6.振动槽7.工作指示灯4.3测试物料（客户有特殊要求时，依据客户标准）：4.3.1使用耐磨颗粒：黄色颗粒RKF 10K：（3份）绿色颗粒RKK 15P ：（1份）清洁剂（FC120）4.3.2偏心轮要设置为100％；4.3.3测试样板必需为整机（例如手机必须包括按键和电池）。
4.4测试前的准备工作：4.4.1检查机器设备的电源线、接地线是否连接正常；4.4.2将耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和RKK 15P（绿色颗粒）按比例3：1拌均匀后倒入测试腔内；4.4.3如果测试使用的颗粒是新的颗粒，须在振动槽内添加2L水，应该保证新颗粒在无产品的情况下，空载运行4小时，且空载运行的过程中，每半小时加0.5L水。
4.5时间控制器设置：4.5.1调节时间控制器下方按钮，来设定测试时间。
选择H，表示时间控制器表盘内为小时；选择M，表示时间控制器表盘内为分钟;选择S，表示时间控制器表盘内为秒，以此类推；4.5.2调节时间控制器中间按钮至测试时间。
振动机操作规程作业指导书
4.3.1在DVC-4系统里，选择（SWEEP SETUP）扫频模式参数设定：
a.LOWER LIMIT：设定扫频最底频率限制；
b.UPPER LIMIT：设定扫频最高频率限制；
c.SWEEP TYPE： 扫频方式（线性/对数/Mil-167）一般选用线性；
d.SWEEP RATE： 设定扫频速率，包含（速率和时间）；
1、目的：
1.1.为了延长振动机的使用寿命和正规操作，特指定本规程。
2、适用范围：
2.1.工厂内有需要做振动实验的产品。
3、职责：
3.1.实验员负责对振动机的日常保养，维护和使用。
4、操作内容
4.1.开机程序：
4.1.1 先将电源开关打到“ON”状态；
4.1.2在SPA-10 “System Control Module”箱的“POWER”下面轻按一次“ON”键，此时“STATUS”画面下的LINE、COOLING、OPERA灯点亮，抽风机进行工作。
4.2.2将“GAIN”钮旋转到最小值后点击显示屏左下角的开始程序，再点击关闭系统进行关闭主机。
4.2.3在SPA-10“SYSTEM CONTROL MODULE”箱的“POWER”的下面轻按“OFF”键，此时“STATUS”
下面的“OPERA”灯将熄灭。
4.2.4 待抽风机抽7~10分钟后，再将电源开关打到“OFF”状态即可。
b.MODIFY PROFILE：修改设定曲线条件（如：加速度/频率等参数）；
c.ABORT LI标题；
e.AUTO PRINT： 自动列印；
4.3.2本机是科明公司制造的,型号为K-150-B,具体参数如下：
a.频率范围:(垂直台:5~4000HZ,水平台:5~1000HZ);
电池振动试验作业指导书
4.2.3当振动台体由垂直转到水平方向是，冷却风管接口必须换接到下通风罩的底端，使风管处于平直状态时工作，否则风管在长时间弯曲使用后容易造成断裂；
4.2.4样品试件（包括夹具）不得超过系统允许负载量；
4.2.5试验期间禁止人员靠近；
4.3仪器的维护保养
4.1.2.4如果进行水平振动，接通静压油源电源并待5分钟；
4.1.2.5按照试验标准要求设定相应参数；
4.1.2.6将“增益”旋钮从“复位”位置顺时针方向旋转至所需位置，此时“准备”灯亮，系统进入待运行状态；
4.1.2.7按照振动控制仪操作规定给系统输入信号，系统开始正常运行，此时“准备”“启动”“电源”三灯亮。
电池振动试验作业指导书
作业指导书
文件
电池振动试验作业指导书
章节
版本
2010年12月14号实施共3页第1页
修改
1.目的：
为规范、指导利用振动试验机通过对电池的水平及垂直振动反映其抗振性能的检验工作，特制定本作业指导书。
2.范围：
本作业指导书适用于需要检验电池在振动过程中各参数的变化试验。
3.职责：
该设备的授权操作人负责设备操作、维护和保养。
4.操作步骤：
4.1设备的操作规程
4.1.1操作前给隔振机构充气，使调节阀压力表读数在0.5-0.6Mpa，高度指针在红区范围，同时打开电脑及软件；
4.1.2开机步骤
4.1.2.1“增益”置于“复位”位置，（即“增益”旋钮逆时针旋到底）
否则不准进行下述操作！
4.1.2.2将样品电池放置于振动台上并用夹具固定好，按标准要求用扭矩扳子旋紧；
4.1.2.3接通系统电源，合上漏电断路开关（在功率放大器后面），打开电源，此时逻辑盒“电源”灯亮，同时蜂鸣器发出声响，功率放大器自动自检。自检
震动实验机作业指导书
作业指导书
文件编号： 工 序 名 称 震动实验 版 页 1.0 目的: 为正确指导实验员操作，提高工作效率和实验的精准度。 本： 码: 生效日期： GVT-QE—WI—009 1．0 02—17—2003 第2页，共2页
2.0
适用范围: 震动实验
3.1操作步骤： 1. 接通电源开关，检查设备有无异常。 2. 实验前检查被测产品是否完好。 3. 把被测试物品固定在操作平台上。 4. 打开电源开关，设定被测试物体的条件（随机或正弦）。 5. 开始对物体进行X，Y，Z三轴进行测试。
Байду номын сангаас
4.0 注意事项: 1. 实验前把被测产品进行检查一次,以免实验结果失真. 2. 被实验物一定要固定好，不准松动。 3.在更换实验方向时，一定要等机器停下来才进行更换方向。 4.定期保养.
编制/日期：
审批/日期：
模拟运输振动作业指导书
模拟产品在运输过程中，通过振动造成碰撞挤压，验证产品保护效果。
二、适用范围：
适用于我司所有出货成箱包装的产品和单机产品。
三、试验步骤：
1.将测试产品摆放振动台中心位置，用扳手扭松开定位栏上的螺母，再用双手平行拍打移动，将测试产品夹住，扭紧螺母。
2.接通电源，将控制台POWER开关打开；启动马达按调节计时器（00M00分钟）（00M00/小时）例：00M05工作时间是5分钟（自动停机）、00（0.1H）10工作时间是1小时（自动停机）
06（0.1S）00工作时间是60秒（自动停机）
3.调节器从左往右加速(注：最低速度不低于100转，最高速度不超过300转)
4.测试完毕按STOP键（红色灯亮）马达断电；POWER开关关闭（左边关，右边开）。
四、技术规格：
1.最大试验负载（Kg）：70Kg
2.频率范围：100-300rpm
3.振幅范围:25.4 mm
六、安全须知
1时，切勿用手触摸振动架，以免弄伤手。
3、保持台面无杂物，以免弄坏仪器或伤到人。
11.标准：欧洲运输模拟规范。
五、注意事项:
1.本试验机仅适用于单相220V交流电源。
2.试验机四周切勿放置易燃之物体，以免发生火灾，试验机外壳必须可靠接地，否则有触电危险，电源进线应该有同容量以上具有漏电保护的空气开关和接触器，以便紧急时立即切断电源。
3.机器运行时，切勿用手触摸，以免碰伤；如需要搬移机器时，必须在切断电源后，冷却5分钟再操作。
4.振动方式：回转Gyration
5.模拟车速：25-40KM/h
6.工作台面尺寸L×W(CM:150×100)
7.电压:（V/Hz:□AC 1∮220/50Hz）
机械震动试验机作业指导书
机械震动试验机1.0目的：使实验员正确规范的使用机械震动试验机，通过实验机模拟产品运输过程中的震动，验证产品稳定性。
2.0适用范围：适用于公司所有成品，新品开发，等。
3.0职责：适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。
4.0工作程序：4.1开机前检查电源应拔接正确，可靠接地。
4.2用弹力绳将实验之产品固定在测试平台上，固定应稳固牢靠。
4.3将测震仪（属选购件）探头吸附于工作台面，打开测震仪电源开关，选择所测项目，具体操作说明见测震仪操作说明书4.4手动测试方法：将扫频，恒频开关置于工作位置。
将水平，垂直转换开关置于工作位置（扫频时间出厂已设定为0-55-5HZ扫频所需时间）4.5打开总电源开关，电控仪上红色指示灯POWER应燃亮。
4.6电源指示POWER燃亮后，轻轻按下电控仪上绿色‘启动’按钮，可程式电控仪经10秒程序自检后机器进入工作状态。
4.7观察频率显示器，其频率由0HZ上升到设定工作频率。
4.8手动调节频率调节旋钮，将旋钮置于检测之工作频率。
4.9测试过程中，按下测震仪数据采集键，进行相关数据采集。
4.10检测工作完毕后电控仪自动停机复位。
4.11按下‘停止’红色复位按钮，并关闭总电源开关。
4.12如需将测振仪所收集数据列印出来，将RS-232电源与电脑连接，并打开电脑电源，进行TV300目录，通过点号将相关数据读入电脑，并可列印。
如需列印测试频普，则需接入专列机TA220S进行列印（列印操作见TA220S操作说明书）4.13取下测试品进行检查。
4.14自动测试方法：先将水平时间/垂直时间设定至试验所需时间，按下“启动”键，主机进入工作状态，再调整所需频率（工作顺序为水平状态工作完毕自动转入垂直工作状态）4.15运行完毕，主机自动停机，取下测试样品进行检查。
5.0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。
注意事项：1.机器电源判明AC380V 50HZ2.电源输入线和输出线驳接正确无误3.机器工作前，主机和电控仪应可靠接地4.无特殊要求，应禁改设定程序5.机器工作时应禁开启机箱盖板，否则发生严重点击和机械危害6.工作中请勿频繁开关机器，开机后请等待10秒机器程序自检。
振动实验台作业指导书
振动实验台作业指导书设备型号V850-440-LPT600- SPA32K-LASER USB1振动台使用前的检查操作1.1试验系统中所有用电设备的地线应连接至专供系统使用的独立地线以减少干扰，尽量不要与其他设备共用地线。
在连接任意两设备之前需测量他们地线之间的压差（如功率放大器的输入和控制器的输出），若存在明显压差，则需要查明原因后再连接（一般由设备不共地问题引起）。
1.2检查确认供给振动台空气控制盒的压缩空气压力为6.9 bar。
1.3垂直使用振动器时，逆时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，放掉Combo隔振气囊的气压体和锁紧Ling-E-Air的紧固螺栓。
1.4使用合适的负载紧固螺钉固定负载到动圈台面，注意动圈台面上所有安装螺孔都应尽量用上，这样会得到最好的动态性能。
1.5使用空气控制盒上的AIR ISOLATION（隔振气囊控制阀）给振动台Ling-E-Air 的4个空气隔振气囊加压，使振动台升起至导向轴上下伸出的长度大致一样。
1.6使用空气控制盒上的LOAD SUPPORT（负载支撑空气控制阀）缓慢调节动圈支撑气囊压力，使动圈台面与振动台风罩顶盖台面平齐，同时灯亮位置显示1/2处。
1.7水平使用振动器时，应启动滑台油泵，并在振动器垂直状态安装好驱动头，将撬杠彻底旋入振动器，旋转振动器时应将Ling-E-Air气囊和动圈支撑气囊的气压彻底放掉。
1.8将振动器旋转至水平后，顺时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，为Combo底部的隔振气囊充气，使Combo机架升起约3~4cm，并保持机架滑板水平。
1.9连接振动器和滑板后，应确认滑板能够自由滑动，无咔滞现象。
1.10将加速度传感器（一个控制、一个监测）固定在负载相应位置上，连接加速度传感器信号线到LASER USB振动控制器上。
连接电压型加速度传感器时，应切断LASER USB振动控制器电源。
注意传感器编号和对应的控制器插孔编号。
模拟汽车运输震动试验机作业指导书
上海帕布洛厨卫有限公司作业指导书文件编号2013-0703制订日期2013/8/3 模拟汽车震动运输试验机作业指引版本A/0 制订部门技术部供电电压：AC220V 50HZ 振动频率：100-300(转/分)可调振幅：1英寸（25.4MM）最大载重：100KG一、试验要求及标准：ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间(M)150 2.5 95180 3 79二、准备事項：1.实验前检查试验机电源接线是否正确无误；2.实验前检查试验机各运行命令是否正常。
三、操作步骤：1.将待测产品放置工作台的固定架上，并上产品固定牢靠。
2.接通电源，将控制面板上的速度旋钮旋到最小，设定好工作时间（要求振动时间一小时）；3.打开电源开关（即启动），右旋速度调至试验所需速度（要求在250 RPM以上），速度不能低于90RPM；4.发现异常情况，可直接关闭电源开关；5.测试完毕待机停后，取下产品，关掉电源开关按键；6.若要继续试验，可重复以上操作1～5；7.整个测试完毕后，切断所有电源，速度左旋到最小。
四、注意事项：1.装待测试样品时，一定要装牢固，拧紧螺丝锁扣；2.测试中发现产品未夹紧时，应停机后重新夹牢，机未停时严禁操作；3.测试产品尽可能均匀放置；4.每次测试产品共重量不得高于70kg。
5.在振动过程中要不定时，检看测试产品的状况，防止产品滑落。
6.必要时，将对所测产品进行通电振动。
7.绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质；8.严禁没有经过培训的人员操作试验机，操作人员完成工作后,请务必关闭试验机后面的电源开关。
五、保养：1.定期查看振动台各部螺丝是否有松动情况，并做到及时处理。
标准化作业指导书(振动试验)
6.接拆信号线由热工专业人员完成
7.试验现场测试时应避免误碰机组各保护测点，防止误跳机事故
8.在电子间进行振动测试时应遵守现场相关规定
9.振动超标时严禁硬闯临界，禁止随意变更保护限值
10
撤离现场
工作停止及场地清理
由试验负责人组织进行试验结束后的工作停止及场地清理工作，要求检查现场应无遗留工器具和试验用信号线，清点工具，清理试验现场，不得遗留任何垃圾，应保证试验现场的清洁
6
试验人员着装检查
由工作负责人对工作人员着装进行检查，作业人员是否已按劳动保护的要求穿戴工装及工作鞋
是
否
7
由工作负责人对工作人员进行“三交”
1.交待作业任务
2.交待安全措施
3.交待注意事项，明确作业范围
试验人员确认并签名
√
序号
项目
内容
签名
备注
8
现场工作及过程
由试验负责人负责相关试验流程及质控点检查
振动试验及质控点
由试验负责人负责准备试验所需仪器仪表，检查并确认所用仪器仪表是否良好，有校验要求的仪表是否在校验周期内
是
否
3
现场工作及过程
工作票检查
由工作负责人检查有无工作票，工作票是否已根据现场工作时间和工作内容正确填写
是
否
4
现场安全措施检查
由工作负责人检查现场安全措施是否与工作票内容相符，安全措施是否可靠
是
否
5
试验情况汇报
由试验负责人向工作负责人汇报试验情况，包括试验结果、场地清理情况等
由工作负责人许可是否可以撤离现场
是
否
11
由试验负责人负责试验记录及结果
振动测试作业指导书草稿
扫频振动（正弦）试验 要求：
无包装样品应能承受表1规定的振动试验，带包装样品应能承受表2规定的振动试验。
试验后样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、划痕、毛刺、塑料件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象，文字符号标志应清晰，结构件与控制元件应完整、无机械损伤，功能应正常，并能正常工作。
表1
表
2
试验设备：
试验设备应符合GB/T 2423.10-1995中第
3章的有关规定。
试验方法：
1.将无包装或带包装的样品按正常工作位置（不接电源）紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其他缓冲装置，并应避免紧固样品的装置件（螺栓、压板、压条等）在振动试验中产生自身共振。
2.样品按表1和表2的规定进行（10～30～10）Hz 及（30～55～30）Hz 的扫频振动。
以1oct/min 的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频 的时间：
式中：T —时间，min; —扫频的下限频率，Hz ； —扫频的上限频率，Hz 。
振动试验后，样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、划痕、毛刺、塑料件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象。
文字符号标志应清晰，结构件与控制元件应完整、无机械损伤，功能应正常，并能正常通电工作。
具体仪器操作：
1f 2f。
振动试验台作业指导书
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于本公司生产的所有产品之相关振动测试
3.职责
3.1 品质部：负责实验室管理，组织实验作业。
对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，
对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
3.2 产品部：参与产品材料可靠性测试的分析和检讨，协助完成试验中要求完成的作业。
3.3产品部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。
4. 操作内容
4.1. 插好电源(AC220V ，50HZ)，打开电源开关(POWER) ； 4.2. 调节紧固螺丝并固定好产品； 4.3. 按设置键设置时间、幅度并保存，；
4.4. 轻按一下运行按钮开始测试， 到达时间自动停机：
4.5. 完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报
告。
4.6. 实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。
4.7.
在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。
固定夹具
工作台面
显示屏
把手
散热口
壳体
电源开关
控制键。
振动试验机作业指导书
检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0共12页（包括封面）拟制审核会签批准通讯股份有限公司手机事业部为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次刖言 (1)目次 (2)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4振动试验机的系统性能 (3)5振动试验机试验的开机 (4)6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4)7试验运行 (10)8检测记录 (10)9振动检测系统关机步骤 (10)10注意事项 (10)11维护保养 (10)12记录保存 (10)13校验周期 (11)振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002 - 2004GB/T 2423.1/2/3/22/23 RVC-2A振动试验机使用说明书3术语和定义移动台环境试验规范《电工电子产品环境试验》苏州东菱振动试验仪器有限公司下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号，对被测样机进行振动的检测。
3.3冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能 4.1振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验，如路运，空运,海运，铁运等.主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等4.2实验室环境要求温度：5-35 C湿度：w 85% ( 25C)4.3设备型号：振动发生器ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1正弦扫频控制和测量通道 1频率范围 5扫频包线分析方式RMS 扫频方式〜8〜4000Hz等幅、等速度、等加速度、跟踪滤波线性一对数、正反扫、定频5振动试验机试验的开机 5.1检测前的准备工作(1) 检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》 。
振动试验作业指导书
3 、打开振动试验机 电源开关 (将之按到 ‘开’的位置,如图 2中①所示);
4 、按下启动按钮 (按下后按钮灯亮,如图 2中② 所示);
5 、将设时开关打到设时位置 (如图 2中③ 所示);如试验时间没有规定,则将此开关打到常开位;
6 、将时间设置器的透 明罩取下,按照规定的参数设置试验时间 (如图 2中④ 所示) ;
7 、设置试验样品的振幅 (如图 2中⑤ 所示);
编写 :龙先锋
审核:涕k八
文件名称:
振动试验作业指导书
说 明一ˉˉˉ振幅大小的检测方法 :
文件编号 版本号 修订号
WI-sCQA-002页1号
3
A
发行 日期
` 修改 日期ຫໍສະໝຸດ 2012-7-16 `工作台在低振幅状态下 (图3)可以看到振幅标签上三条 白色线,再看上线与中间白色线或是 白 色线与下线交点,此时两线相交夹住中间的那一份黑色等腰三角形 。而三角形尖端的那部分所指 的位置为数字 1,可见振幅为 1.Om当m工。作台在振动的时候,便可看到两线相交的位置有所改 变 , 此时两线所夹 的黑色尖端所指 的位置为振动 的幅度值 。 8、试验过程 中进行观察,检查设备有无不规则噪声或设备有剧烈不规则晃动,如有此类现象, 应立 即停机检查 。 9、试验完成后,应先将调幅旋钮调至 0位置,再按下停止按钮,然后将设时开关打到常开位置 (如 图 2中⑥ 所示 )。 1 0关、闭振动试验机 的电源开关 。
1 1将、样 品从振动试验机上的工作 台面取下进行检测 。
六、注意事项
1 、设备必须用 AC220V5源0。Hz电
2 、打开电源前请振幅旋钮调到零,在使用过程中需停止并从新启动也要把振幅旋钮调到零位 。
3 、振动试验机不使用时应关掉 电源。
31模拟汽车运输振动试验机仪作业指导书
一、所用物料：作业图面：
二、作业仪器及工具：
三、ECN更改记录：1.将包装好需试验的产品放在振动台上，并旋转螺柱调整卡位将需试验的产品固定稳（如图一）；3.打开模拟汽车运输振动试验机的电源开关（如图一）；5.模拟汽车运输振动试验开始。
五、注意事项：
1.产品在模拟汽车运输振动试验机上必需固定牢固；标准作业指导书
日期
日期
日期
制作审核批准四、操作说明：
2.将模拟汽车运输振动试验机接上220V交流电；4.依客人要求设置好振动的频率及时间（如图一）。
6.试验完成后对试验的产品外观及功能全部重新检验测试，检验结果记录于《试验报告》中。
2.试验完成后及时关闭模拟汽车运输振动试验机电源；
序号ECN编号更改内容日期
数量1台名称模拟汽车运输振动试验序 号
1 OF 1
制 程
RoHS
序号
位置
物料编号
物料规格
数量
工序名称模拟汽车运输振动试验
文件编号WI-ENG-031-R1.0产品型号所有机型产品版本R1.0图示1:
图示2:
振动频率显
调速器：向左旋转降低振动频率，向右旋转增大振动频率
电源开关
已测试时间显示
设置测试时间
时间
单
位设
置
模拟振动时间设置个位十位百位千位旋转螺柱调整
卡位将需试验的产品固定稳。
026-010振动测试作业指导书
批准:
日期:20080619
日期:
日期:
5、选择试样的测试点（不同的测试点，可测出不同的数据）。将磁性吸座吸在测试点上（被测点尽可能平坦，保证紧接触）。
6、对试样（电机）通电运行；并按测试仪RUN/STOP键启动测试。
7、观测数显屏，待数据相对稳定时（数据在较小范围内波动时），再按RUN/STOP键停止测试。
8、按SAVE键将测量值存入已设置好的点号、次号位置上。
三.步骤:
本测试仪为数字式精密仪器。未经培训严禁操作！操作员需仔细阅读过《使用说明书》。
1、将传感器插头接入主机传感器插口，打开电源开关。
2、用DATE键设置测试日期；按WAVE/SPEC键选择测试方式。
3、按A.D.V键设置测试参数；按BAND键设置带宽。
4、按POINT键设置测试参数的保存位置的点号；按TIMES键设置测试参数的保存位置的次号。
9、将打印机开关拨至ON位置。以WAVE方式测试的数据按PD键打印数据；以SPEC方式测试的数据按PG键打印频谱图。（打印功能可根据需要选择打印或不打印）
10、测试完毕关闭主机及打印机电源，拨出传感器ห้องสมุดไป่ตู้头。
四.判定:
依据工程式图纸要求进行判定。测试数据小于或等于标准值为合格；反之测为不合格。
制定:叶旭辉
金拓国际
东莞戴斯电机有限公司
文件编号
WI/PZ-08-026-010
生效日期
2000619
振动测试作业指导书
版 序
A/0
页 码
共1页第1页
编制部门
品质部
一.目的:
对电机成品的振动量进行量化测试，有效的监控制程及确保出货质量。
二.适用范围:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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内部公开▲Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布<本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。
>前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次前言 (1)目次 (2)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4振动试验机的系统性能 (3)5振动试验机试验的开机 (4)6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4)7试验运行 (10)8检测记录 (10)9振动检测系统关机步骤 (10)10注意事项 (10)11维护保养 (10)12记录保存 (10)13校验周期 (11)振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.4.2实验室环境要求温度：5-35℃湿度：≤85%（25℃）4.3 设备型号:振动发生器 ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8频率范围 5～4000Hz扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）控制和测量通道 1～8频率范围 5000Hz宽带谱线数 100～800线控制谱动态范围 >55dB(自闭环)窄带谱或正弦谱线数 0～104.4.3 冲击试验控制脉冲时间 1～30ms波形半正弦、三角、锯齿、方波冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz5振动试验机试验的开机5.1检测前的准备工作(1) 检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。
（2）试验前，需检测测试样品的初始功能，如有坏机应进行更换。
（3）根据检测样品的形状，选择合适的夹具。
（4）试件安装在台面上后，必须调整台面高度（即调整气室里的空气量），使台面螺钉平面与台面高度指示尺相平，若螺钉平面高于台面高度指示尺，则使充气阀放气（少许），若螺钉平面低于台面高度指示尺，则从充气阀处充气（附件中有打气筒）。
5.2 振动试验机开机步骤(1)开机前，确保振动控制仪前面板的“增益”旋纽位置为零，以及功放“增益”置于“复位”位置。
（即“增益”电位器逆时针旋到底）(2)打开功放电源。
（此时台体冷却风机此时开始转动）(3)打开振动控制仪前面板的“电源”旋纽及微机电源开关。
6振动试验机程序操作和参数设置方法6.1正弦扫频试验实验参数的设置(下面以CDMA移动台为例)（1）运行SINTST.EXE,出现主窗口。
新试验项目可以单击“参数设置”，选“正弦扫频”，将会出现下列参数设置对话框:控制通道数（1—8）：选择１。
控制方式（0=平均 1=最大）：选择０。
控制通道灵敏度（mv/g）：300；（此项只能选择30，100,300,1000；且所选mv/g*加速度的乘积不能超过9.5V）测量通道灵敏度（mv/g）：300{与控制通道灵敏度一致}；分析方式（0=滤波 1=RMS）：0压缩速率（0—3，慢—快）：2扫频次数（1—32767）：据实验要求确定，27扫频方式（1=线性 2=对数）：2（我们的检测通常为2）单次扫频时间（分）：据实验要求确定，输入1.1.其单次扫频时间T:f HLog2n f L 3.32 f HT = = = LgA A A f Lf H—上限频率（Hz）f L—下限频率（Hz）R—扫描速率（oct/min）最低试验频率;5 ; 据实验要求确定扫频包线段数（1—32）:2, 据实验要求确定上述问题设置完, 点击“下一步”，系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将自动报告并跳到该数据位置, 便于您及时修改.以后开始振动包线设置, 您将会看到(每页4段):您可从上往下设置, 每次输入频率,量值,单位三个数，输入指定的段数:单位1=定加速度，2=定速度，3=定振幅，4=从上一频率的g值以任意（有限值）斜率的直线变至下一频率设置的g值。
如:16 1.5 3 表示至16Hz定振幅1.5mm500 1.5 1 直线变至500Hz 1.5g当有越界错误, 也会报警并跳回该处请您修改。
指定段数的包线设置完, 击“下一步（确定）”,系统显示包线图和计算结果: 最大加速度 XXX.XXg 最大振幅 XX.XXX mm您可在屏幕上看到显示出的扫描包线图, 横坐标为频率对数坐标, 纵坐标为加速度g值. （2）设置的参数存盘：点击“项目”中的“另存为”或“存盘”，输入存盘的文件名，(请勿写扩展名，它将被自动取为.SIN),如盘内有同名文件, 则系统提示某文件已存在, 并问是否改名? 如不改名,原文件将被新文件覆盖。
（3）若需将存盘内的数据文件的值调回：点击“项目”中的“调出”，此时也应选择您所要的文件名。
或直接点击已有的项目名。
(4) 若需参数修改，点击“参数设置”中的“参数修改”；6.2随机振动试验实验参数的设置的操作方法（下面将以GSM移动台的振动检测要求进行设置）：（1）运行RANVIB.EXE,出现主窗口。
新试验项目可以单击“参数设置”，选“宽带随机”, 将会出现下列参数控制通道数（1—8）：选择１。
控制方式（0=平均 1=最大）：选择０。
控制通道灵敏度（mv/g）：300；（此项只能选择30，100,300,1000；且所选mv/g*加速度的乘积不能超过9.5V）测量通道灵敏度（mv/g）：300{与控制通道灵敏度一致}；真/伪随机（1/0）: 选择1。
消波系数（2.5—4.5）: 通常选择3。
警告公差限（dB）: 通常选择3。
中断保护限（dB）：通常选择６。
谱线数（100—800）：２００（分100,200,400,800四挡谱线数，根据试验要求确定，当试验最高频率<1000Hz时，采用100.200线）；起始频率（Hz）:5(根据试验要求确定).宽带谱段数（1—20）:2(据试验要求确定)振级次数（1—10）:2(当实验最抵频率<20Hz时，采用4级振级)上述问题回答完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改。
按“下一步”，开始其它参数设置:(2)设置振级-时间表：第一项输入振级为-3，时间为0．5。
（为默认值，指预试验的时间为0。
5分钟）第二项输入振级0，时间为30（表示检测时间为30分钟，根据实验要求而定）完成后，进行下一步设置：宽带谱设置,每段输入三个数: 下一频率,谱1,谱2, 谱2=0 表示谱 1 为斜率(dB/oct)。
对于第一栏，输入频率点20Hz,谱1输入0.01,谱二输入0。
01；对于第二栏，输入频率点500Hz,谱1输入-3,谱二输入0；当有越界错误, 也会报警并跳回该处请您修改。
（3）当需要显示或修改参数时,选“参数设置”中的“参数修改”，屏幕将显示各参数，并可作修改。
（4）选“项目”中的“另存为”可将新设置的参数存盘，输入存盘的文件名(请勿写扩展名，它将被自动取为.VIB),如盘内有同名文件, 则系统提示某文件已存在, 并问是否改名? 如不改名,原文件将被新文件覆盖。
（5）选“项目”中的“调出”，或直接点击文件名，将盘内的该数据文件的值取出来。
6.3冲击试验程序参数设置控制的操作方法（下面以运输纸板箱的冲击试验为例）：(1) 运行SHKTST.EXE程序,出现主窗口。
(2)当要进行一项新试验时，单击“参数设置”，选“经典冲击”；(3)当选“经典冲击”，将会出现下列参数表：冲击波形（1-4），输入 1=半正弦波；冲击加速度（g）：根据试验要求,输入30g.通道灵敏度（mv/g）：300报警限（%）：10退出限（%）：20脉冲宽度（根据试验要求,输入11ms..冲击速率（10-200次/分）:通常输入30.频率范围Hz:2000;波形补偿: 2=小位移冲击水平数（1-10）:3上述参数设置完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改.击“下一步”，开始其它参数设置:No 冲击水平(dB) 冲击次数1 -6.0 52 -3.0 53 0.0 100(根据试验要求,输入100)设置完屏幕显示设置值和冲击曲线。
7试验运行(1)将功放“增益”旋钮从“复位”位置顺时针方向旋到底，此时“准备”灯亮，至此，系统进入待运行状态。
(2)将振动控制仪前面板的“增益”顺时针方向旋转，约2-3圈。
(3)点击“试验运行”中的“试验开始”或绿色“R”按钮开始进行试验。
(4)运行前，系统会提示键入一个文件名，用来作为记录实验数据。
8检测记录试验结束后，存盘数据可在试验后由WORD等工具调出处理。
9振动检测系统关机步骤(1)将RVC-2A振动控制仪前面板的“增益”逆时针旋到底。
，(2)将功放“增益”逆时针旋到底，置于“复位”位置。
关闭功放电源。
(3)关闭RVC-2A振动控制仪前面板的“电源”及计算机电源开关。
(4)检测所拆卸下来的夹具,工具等正确归位.(5)检测完毕清洁设备台面.10注意事项(1)试件必须刚性地安装在试验台面上，否则会产生谐振和波形失真，影响试件的正确试验。
试件振动试验中，不能拆卸, 如有必要需要先停机。
(2)试验所用的夹具应正确使用并保证确实固定, 避免造成人员伤害及损伤设备(3)试验中如果发生任何异常现象, 应立即停止试验, 避免损毁设备.(4)系统在运行中切不可触摸传感器。