TZA-300型抗折抗压试验机使用说明书
WYA-300型压力机
WYA-300型
抗折抗压试验机操作规程
1. 试验前应先检查压力试验机是否完好，油箱内的油是否
满足，确认机器处于正常状态方可使用。
2. 接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按
钮。
3. 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为
限，按"置零"键消除系统零点误差。
然后输入试样组号（按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按"确认"
键，仪器进入测量状态。
4. 打开送油阀进行加荷试验，力值超过2KN后仪表开始显
示力值，按要求的速率控制送油阀加载，当测力仪数值不变动时，表示试件已被破碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
5. 按"打印"键，仪器显示将被打印的试件组号，无误后按"
确认"键，即可将该组试验数据打印出来。
6. 试验完毕时，要打开回油阀，关闭送油阀，关闭电源。
将仪器及场地清扫和擦拭干净。
7.操作时，下压板上升高度不得超出立柱上的标线，以免发生意外。
8.试压后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保抗折抗压试验机处于稳定的工作台上，周围无障碍物。
2. 检查抗折抗压试验机的电源连接是否正常，确认仪器仪表的工作状态。
3. 准备测试样品，按照要求进行标识和备份。
二、操作步骤
1. 打开抗折抗压试验机的电源，待仪器自检完毕后进行操作。
2. 将待测样品按照规定的尺寸和形状放置在测试台上，确保样品处于水平状态。
3. 调整抗折抗压试验机的操作参数，如试验速度、试验负载等，根据测试要求进行设置。
4. 启动抗折抗压试验机，并监控测试过程中的数据变化，注意观察是否有异常情况发生。
5. 当测试结束后，关闭抗折抗压试验机的电源，将测试样品取下并进行记录和存储。
三、安全注意事项
1. 在操作抗折抗压试验机时，要遵守相关的安全操作规范，避免发生意外伤害。
2. 在使用抗折抗压试验机进行测试时，要注意保护好自己和他人的安全，严禁站在测试台旁边。
3. 在测试过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并及时寻求维修。
四、设备维护
1. 定期对抗折抗压试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2. 定期对抗折抗压试验机进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。
以上即是《抗折抗压试验机操作规程》，希望能够帮助您正确操作和保养抗折抗压试验机。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
1.0 操作规程
1.1 接通电源启动按钮。
1.2 将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
1.3选择设定组号及所定出试体型号。
1.4 均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面时，关小送油阀，减少冲击，当开始显示力值时，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
1.5 试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电
源，拉下空气开关。
1.6 清理杂物，清扫破损的粉未。
2.0 注意事项
2.1 注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。
2.2 发现异常，关掉电源。
2.3 每1年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物。
抗折试验机操作规程
抗折试验机操作规程抗折试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机工作环境正常，无杂物堆放或其他妨碍试验操作的物品。
2. 检查试验机的电源供应是否正常，试验机的电源插座是否接地良好。
3. 检查试验机的压力传感器是否被正确连接。
4. 检查试验机控制面板的电源开关和紧急停止按钮是否处于正常状态。
5. 检查试验机的测量仪器是否校准合格。
二、试验样品的准备工作1. 根据试验要求选择合适的试样规格，并进行必要的准备工作，如修整试样的边缘等。
2. 检查试样的质量是否符合试验标准的要求。
3. 确保试样的表面清洁，无杂质或污染物。
4. 注意将试样正确放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具之间的接触面积均匀。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机正常启动。
2. 按照试验标准的要求，设置试验机的控制参数，如试样尺寸、加载速度、试验持续时间等。
3. 调整试验机的夹具，使其与试样接触牢固，并固定好试样位置。
4. 点击试验机控制面板上的开始按钮，开始试验。
5. 在试验过程中，密切观察试验机的状态和试样的变化情况，确保试验过程正常进行。
6. 在试验结束后，点击试验机控制面板上的停止按钮，停止试验。
7. 注意及时将试样从夹具中取出，以免试样继续受到外力而损坏。
8. 断开试验机的电源，关闭试验机的电源开关。
四、试验结果的记录与处理1. 记录试验过程中的控制参数和观测到的数据，包括试样的最大载荷、试样的破坏模式、试验持续时间等。
2. 对试验结果进行分析和处理，可以绘制相应的力-位移曲线或应力-应变曲线。
3. 根据试验数据和试验标准的要求，评价试样的抗折性能，并进行相应的测试报告撰写。
五、试验后工作1. 将试验机的工作区域清理整理，将试样和试验机的夹具等物品归位。
2. 清洁试验机的外观和控制面板，保持试验机的整洁。
3. 检查试验机的各项设备和部件是否正常，如有损坏或故障应及时报修。
4. 关闭试验机的房门，确保试验机安全。
抗压抗折压力机使用说明书
抗折抗压试验机测控系统软件使用说明书第一章简介安装把软件包对应的文件夹拷贝到电脑的任意目录下即可。
运行双击或其快捷方式进入软件。
设置▲工具条上的[设置]按钮，对试验项目进行设置。
起判应力这个参数决定什么时候判断试件是否破碎。
由于试件刚受压的时候控制不是很稳定，程序容易把控制不稳定引起的应力下降错误的判断成试件破碎，而且根据经验，试件不可能在很小的受力状态下发生破碎，所以，当且仅当当前应力大于设定值时才开始判断试件是否破碎。
默认这个参数被设置为1MPa。
应力衰减率对于脆性材料，试件发生破碎时一个显著的特征是应力突然下降，因此，当满足(当前应力<应力峰值*设定值/100)程序认为试件破碎。
一般设置为90。
如果发现实际试验过程中，试件压的过碎，可以适量增大该参数，当然，最大只容许设置为100，如果试件压的不够碎，可以适量减小该参数。
下降点个数对于柔性材料，试件发生破碎时，应力不会突然下降，但是也不会继续增加，呈现缓慢下降的趋势，因此，当连续设定值个点的应力小于当前应力峰值就认为试件破碎。
一般设置为6。
忘记清零保护力值对于采用油压传感器的试验机，活塞开始上升后，力值会增加，因为活塞及试件的重量，甚至活塞的摩擦力会反映到油压传感器上。
而程序是否开始自动控制是以力值是否超过启控值判断的。
所以，程序在开始试验后会给出一个要求清零的对话框。
等用户看到活塞上升，然后确定后才开始判断是否进入自动控制状态。
如果用户在试件受力前忘记清零，力值会以很快的速度上升，进而失控，因此，我们增加了这个保护参数。
其作用是如果发现当前没有清零但是力值已经超过设定值就自动停止试验。
这个参数默认是50，一般建议只要比活塞重量加试件重量加活塞摩擦力大就可以了。
默认选中的试验类型在试验界面的结果栏，有个下拉列表框让您选择试验类型，这个参数用于根据您的习惯设定其默认值[0:连续一组;1:单块试验]。
是否显示模拟试件破碎按扭由于试件压碎后就不能进行第二次试验，有时候为了某些原因我们不想压碎真正的试件但是想看整个试验的过程（包括报表），便使用模拟试件破碎的方法。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
抗折抗压试验机操作规程实用版
YF-ED-J2179
可按资料类型定义编号
抗折抗压试验机操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
抗折抗压试验机操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
300压力试验机操作规程,1200字
300压力试验机操作规程300压力试验机操作规程一、设备介绍：300压力试验机是一种用于测试材料的抗压强度的专用设备，由电动机、油泵、油缸、压力表和控制系统组成。
该试验机采用液压系统，能够提供稳定可靠的压力。
二、试验准备：1. 检查设备是否正常工作，包括电源、电动机、压力表、油泵等。
2. 检查试验机的油箱，确保油量充足，油质干净。
3. 检查试验机上的传感器和控制系统，确保其正常工作。
三、试验操作：1. 将试验材料放置在试验机的工作台上，调整夹具使其稳固。
2. 打开电源开关，启动电动机。
3. 调整试验机的控制系统，选择所需的试验参数，如试验压力和试验时间。
4. 将试验参数设置到控制系统中，并保持按照设定值工作。
5. 按下启动按钮，试验机开始工作。
6. 在试验过程中，密切关注试验压力表上的数据，并及时反馈到控制系统中。
7. 当试验压力达到设定的压力值时，试验机将会停止工作。
8. 关闭电源开关，停止电动机。
9. 将试验材料从试验机上取下，并对试验结果进行记录和分析。
四、试验注意事项：1. 严禁超过试验机的额定压力进行试验，以免造成设备的损坏。
2. 在试验过程中，一定要保持试验材料的稳定，并确保其与夹具之间的接触面充分接触。
3. 在试验过程中，密切关注试验机的运转情况，如有异常，应立即停机检修。
4. 在试验过程中，切勿随意调整试验参数或误操作试验机，以免造成意外事故。
5. 在试验结束后，务必将试验材料从试验机上取下，并清理试验机及其周围的工作环境。
五、试验报告和记录：1. 每次试验完成后，应及时记录试验结果，包括试验材料的名称、试验压力、试验时间等。
2. 如有需要，应对试验数据进行分析和统计，并编写试验报告。
3. 试验报告应详细记录试验过程中的操作情况、试验结果及分析和结论。
以上为300压力试验机的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保试验的准确性和安全性。
试验人员在操作过程中应注意安全，并遵守相关规定，以免造成不必要的风险和损失。
电液式压力试验机 (抗折抗压系列)使用说明书
电液式压力试验机(抗折抗压系列）使用说明书前言衷心感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供优质可靠的售后服务！无锡新路达仪器设备有限公司成立于1995年，坐落在景色秀丽的太湖之滨的滨湖经济技术开发区。
本公司为江苏省计量合格确认单位、无锡市质量信得过单位。
专业研制、生产电液伺服万能试验机（微机控制）、电液式万能试验机（微机屏显）、微机控制恒加载压力试验机、微机控制恒加载抗折抗压试验机、电液式万能试验机、电液式压力试验机等。
本说明书适用于本公司电液式压力试验机系列。
特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对机械部分做一些改动，这可能会导致本说明书与设备在某些细节上不一致，不同之处不再另行通知，敬请谅解。
在编写本说明书时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。
提示：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读《电液式压力试验机使用说明书》。
本公司对出厂的设备提供一年的保修服务，但因操作不当而造成的人为因素损坏则不属保修范围。
执行标准：GB/T 2611 试验机通用技术要求Q1320211 JEM02-2016 《电液式压力（抗折）试验机》JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程目录前言 (2)目录 (2)电液式压力机（数显抗压系列） (9)一、概述 (9)主要特点 (9)二、产品规格和主要技术参数 (9)三、试验机的工作条件 (10)四、机器主要结构及工作原理 (11)4.1、主机 (11)4.1.1 油缸与活塞 (11)4.2、油源系统 (11)4.2.1 测控系统 (11)4.2.2 液压系统 (11)4.2.3 送油阀与回油阀 (12)4.3、电气系统 (12)五、试验操作规程 (13)六、试验装置介绍 (14)6.1、抗压强度试验装置 (14)七、安装调试及保养 (15)7.1安装 (15)7.2液压油的规格选用 (15)7.3加油及放油 (15)7.4初次运转及试车 (15)7.5 操作时必须注意的事项 (16)7.6 试验机的保养 (17)八、常见故障与处理 (18)九、附件 (18)附录一 (19)附录二 (20)电液式压力试验机（数显抗折抗压系列） (21)一、概述 (21)主要特点 (21)二、产品规格和主要技术参数 (22)三、试验机的工作条件 (23)四、机器主要结构及工作原理 (23)4.1、主机 (23)4.1.1抗压试验机 (23)4.1.2 抗折试验机 (23)4.1.3 油缸与活塞 (23)4.2、油源系统 (24)4.2.1 测控系统 (24)4.2.2 液压系统 (24)4.2.3 送油阀与回油阀 (24)4.3、电气系统 (25)五、试验操作规程 (25)六、试验装置介绍 (26)6.1、抗压强度试验装置 (26)6.2、抗折强度试验装置 (27)七、安装调试及保养 (28)7.1安装 (28)7.2液压油的规格选用 (28)7.3加油及放油 (28)7.4初次运转及试车 (28)7.5 操作时必须注意的事项 (29)7.6 试验机的保养 (30)八、常见故障与排除方法 (31)九、附件 (31)附录一 (32)附录二 (33)附录三 (34)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗压系列） (35)一、概述 (35)主要特点 (35)二、产品规格和主要技术参数 (36)三、试验机的工作条件 (37)四、机器主要结构及工作原理 (37)4.1、主机 (37)4.1.1 油缸与活塞 (37)4.2、油源系统 (37)4.2.1 测控系统 (37)4.2.2 液压系统 (38)4.2.3 减压阀、数字阀和电磁换向阀 (38)4.3、电气系统 (38)五、试验操作规程 (39)六、试验装置介绍 (40)6.1、抗压强度试验装置 (40)七、安装调试及保养 (41)7.1安装 (41)7.2液压油的规格选用 (41)7.3加油及放油 (41)7.4初次运转及试车 (42)7.5 操作时必须注意的事项 (43)7.6 试验机的保养 (43)八、常见故障与处理 (44)九、附件 (45)附录一 (46)附录二 (47)附录三 (48)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (49)一、概述 (49)主要特点 (49)二、产品规格和主要技术参数 (50)三、试验机的工作条件 (51)四、机器主要结构及工作原理 (51)4.1、抗折-抗压试验机主机 (51)4.1.1 油缸与活塞 (51)4.2、抗折-抗折试验机主机.............................................................................4.2.1 油缸与活塞 ...................................................................................4.3、油源系统 (51)4.3.1 测控系统 (52)4.3.2 液压系统 (52)4.3.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (52)4.4、电气系统 (53)五、试验操作规程 (53)六、试验装置介绍 (54)6.1、抗折-抗压试验装置 (54)七、安装调试及保养 (56)7.1安装 (56)7.2液压油的规格选用 (56)7.3加油及放油 (56)7.4初次运转及试车 (57)7.5 操作时必须注意的事项 (57)7.6 试验机的保养 (58)八、常见故障与处理 (59)九、附件 (60)附录一 (61)附录二 (62)附录三 (63)附录四 (64)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (65)一、概述 (65)主要特点 (65)二、产品规格和主要技术参数 (66)三、试验机的工作条件 (67)四、机器主要结构及工作原理 (67)4.1、主机 (67)4.1.1 油缸与活塞 (67)4.2、油源系统 (67)4.2.1 测控系统 (67)4.2.2 液压系统 (68)4.2.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (68)4.3、电气系统 (68)五、试验操作规程 (69)六、试验装置介绍 (70)6.1、抗折-抗压试验装置 (70)七、安装调试及保养 (71)7.1安装 (71)7.2液压油的规格选用 (71)7.3加油及放油 (71)7.4初次运转及试车 (72)7.5 操作时必须注意的事项 (73)7.6 试验机的保养 (73)八、常见故障与处理 (74)九、附件 (75)附录一 (76)附录二 (77)附录三 (78)电液式压力试验机（数显抗压系列）一、概述数显抗压系列电液式压力试验机是采用手动液压加荷，电子测力，高精度试验机。
试验仪器操作规程(DOC)
2000型压力试验机操作规程1.接通电源，打开电源开关。
2.估计试件的最大破坏荷载，选定合适的档位。
3.将试件放入下压板的中心并按照试件的大小旋转手轮，调节上压板至适当高度，使上压板离试件约5mm。
4.按“清零”键清零。
5.按“启动”键启动电机。
6.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀，直至试件破裂。
7.打开回油阀，关闭送油阀。
8.清除试件碎块。
9.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。
10.试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
300型抗折抗压试验机操作规程1.接通电源，打开电源开关。
2.估计试件的最大破坏荷载，选定合适的档位。
3.将试件放入下压板的中心位置。
4.按“清零”键清零。
5.按“启动”键启动电机。
6.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀，直至试件破裂。
7.打开回油阀，关闭送油阀。
8.清除试件碎块。
9.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。
10.试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
电动抗折试验机操作规程1.根据试件估测的破坏荷载值确定选用双杠杆（5000N以内）或单杠杆（1000N以内）。
2.调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。
3.移动大、小衡铊，使大杠杆完全平衡，然后锁紧螺钉。
4.将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触。
5.继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。
6.按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，即断开电源。
7.读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。
光电液塑限测定仪操作规程1.调节底脚螺母，使水准器水泡居中，工作面处于水平状态。
2.接通电源，将“开关”扳向“开”方向，此时“电源”及“磁铁”灯亮。
3.放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪，锥头涂少许凡士林。
4.转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合，并便微分尺垂直于光轴。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程本文旨在说明抗折抗压试验机的操作规程，以确保测试数据准确可靠。
仪器器材•抗折抗压试验机一台•试件夹具（依据试件形式选择相应夹具）•电子计时器一台•计算机一台•电源插座一根•电源线一根•数据线一根操作步骤1. 准备工作1.打开电源插座，将电源线插入抗折抗压试验机电源插孔上；2.将数据线插入计算机的USB接口上，将另一端的插头连接到试验机的USB接口上；3.正确认识试件形式，选择相应的试件夹具，开始进行试验前必须对试件进行检查，确保试件符合试验标准。
2. 启动试验机程序1.通过计算机启动抗压试验机程序，打开主界面；2.根据所需测试类型选择相应测试程序、设定参数；3.根据实际需要设定试验机的试验环节，点击“开始”键以进行试验。
3. 确定试验参数从试验标准中了解所需试验参数，如载荷、位移、速度等。
4. 确认试件夹具已固定好试件检查试件夹具是否均匀地夹住了试件，并且不存在夹死，确保试件不会发生侧向偏转或者分离。
5. 开始试验切记要观察实验过程，必须在掌握当前实验数据的情况下进行下一步操作。
1.点击“开始”键以进行试验；2.开始试验后观察仪器的数据，以确保数据为准确的测量数据；3.监测试验过程中如果发现任意的异常情况，如机器噪音过大等，应立即停止试验，查找异常原因以及及时进行检修。
6. 试验结束1.试验结束后，停止试验，关闭试验机程序；2.安全拆卸试件，并对试件夹具进行彻底的清洁和消毒。
注意事项1.在进行试验前，应该了解试验标准以及试验参数；2.在试验过程中，一旦发现异常情况，立即停止试验，查找异常原因；3.操作时应严格按照标准程序进行，避免操作失误；4.使用试验机设备要注意它的防雨、防潮和防尘等特点，避免设备受到不必要的损伤；5.操作时要注意人身安全。
结尾此为抗折抗压试验机的操作规程，以此为依据进行操作的时候要注意不要违反规程，遵守规程要严格执行，确保试验数据准确可靠。
KZY 一 300 型抗折抗压试验机操作规程
( KZY 一300 型）抗折抗压试验机操作规程
1 、量程选用：如估计试件最大载荷不超过100KN 时，可选用100KN 量程，将转换阀旋向100KN 标识；如估计试件最大载荷超过100KN 时，可选用300KN 量程，将转换阀旋向300KN 标识，以获得准确的数据。
2 、开始使用时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置。
然后按下而板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮到全关闭位置，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有则停机检查，并排除之，如无异常现象，再检查一下标度盘指针是否对准零线。
如不，则按下述方法调整。
然后打开回油阀，活塞下降到原位。
关闭送油阀，再按下面板上红色停止按钮，油泵停转。
3 、观察、记录标度盘上被动指针所指数值，再乘以1000 ，即为所得的该试件的最大抗折力或抗压力（N ）。
4 、试件断裂后应立即停机，避免因活塞继续上升而损坏机件。
试验结束后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。
京津高速公路东延工程第三合同段
2007年4月。
抗折抗压试件的试验操作
电液式数显万能试验机1、抗折抗压试件的试验操作：1.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态。
输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面。
1.2输入相应的序号、龄期，按“确认”键进入界面。
1.3输入所要试验试件尺寸的对应数字，按“确认”键。
1.4放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
1.5等待测力仪力值显示屏自动清零后，放好第二块试块，重复第三步进行操作。
1.6当用户压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
（如面积代码为“7”必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印”结果）。
1.7做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的类型不变，用户可重复第5步继续做。
如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
注：当选砖块抗折时必须输入长度，宽度，高度。
2、抗拉试验操作择“抗拉试验”按“确认”键进入界面。
2.2输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型的选择。
2.3输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择。
2.4输入试件“直径”后，按“确认”键。
2.5夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀，打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
2.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服、下屈服。
2.7屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果。
注：引伸计用法(控制器必须具有引伸计功能)2.8在待机界面。
按“位移/变形”键，原显示“位移”变为显示“变形”，拨动引伸计，变形应有所变化。
2.9按“抗拉试验”的操作方法，“输入编号”，“选择试件类型”，进入试验界面。
抗折抗压恒应力试验机
水泥抗折抗压恒应力试验机操作规程
一、试验前应设置好试验编号、试样截面、加载速度。
二、启动油泵。
三、装好被测试样。
四、按“开始”键开始试验，当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按“清零”键清
零。
当试样受压后，若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果。
一组试样做完，试样编号自动加一。
若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按“菜单”键，将焦点移到下一组后按“选择”键。
五、重复三、四操作，直至试样全部做完。
六、打印：按“打印”键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按“确认”键即
可将该编号的范围的试验结果全部打印出来。
七、查询：按“查询”键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按“确认”键，
若没查到，则会提示‘数据不存在’，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果。
若需打印，则将焦点移到“打印”上，按下“选择”按钮。
300型压力试验机操作指引
文件状态文件名称：
3NYL-300型压力试验机操作指引版本：B0
文件编号：
WI-010 第1页
共1页
1、开机前检查试验机各部件是否齐全,油箱内油是否装满油面线。
2、根据试件要求选用铊盘，调整缓冲阀，然后接通电源。
3、开动油泵，缓慢拧开送油阀，使油缸稍微升起后关闭送油阀，将主动针、从动针调到零点。
4、将试件放在下承压板中心使上压板将近接触试件，关闭回油阀。
5、打开送油阀，按规定速度加荷，试件破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，停止油泵电机，记录荷载数值。
然后将从动针拨回零位，取下破坏试件。
6、试验完毕，切断电源，作好清洁工作，并按要求认真填写试验机使用记录。
7、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加荷，切断电源，检查故障，排除后使用。
8、试验机按检定周期请市计量所检定，保证试验机在有效期内使用，检测数据准确可靠。
9、非本室试验人员不准动用试验机。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否满油，各油管接头和紧固件是否有松动，压力传感器、测控系统过载输出及电源等各接插有效。
二、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。
三、试验开始前，接通电源，察看标度盘指针是否对中，再选用量程。
四、抗折时将试件平方在两下抗折棍上，对照棍上刻线使试件放在正中位置。
启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与抗压棍接触前较快上升，以免节省试验时间。
当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
五、进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平方在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
六、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机既可打印
出该次试验的检测结果。
七、试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应打开回游阀，关闭送油阀，切断所有电源。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程
正式版
Guide operators to deal with the process of things z and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.
抗折抗压试验机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于抬导操作人员处理某件事情的流程和主婆的行动方向.并要求参加
施工的人员，熟知木匸种的安全技术细节和经过专门训练.合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用.也可根据实际需嬰修订后使用。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗
折辗上，对照辐上刻线使试件放在正中位置。
进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检
测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清
洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
——此位置可填写公呵或团队名字一一。
300型压力试验机操作规程
300型压力试验机操作规程1. 前言本操作规程适用于300型压力试验机的操作人员，以确保测试工作的安全可靠性。
在操作试验机之前，用户必须详细阅读并理解本规程。
本规程的违反将严重影响测试质量，造成设备损坏和人员伤亡的风险。
2. 设备概述300型压力试验机主要由下列部分组成：1.承重架2.液压泵、油缸及供油系统3.信号采集装置及显示屏幕4.控制系统及电路板3. 操作流程3.1 设备预检在操作300型压力试验机之前，应先对设备进行预检。
包括以下几个方面：1.检查工作环境是否符合试验要求。
2.检查机器的组成部分是否完好、无裂纹、无变形、无磨损。
3.检查设备的供电是否被接地、电源是否正常。
4.检查各个元件是否位于正确的位置，如油泵、气压、厂商标志、安全阀、加载孔等。
5.检查输出信号是否正常，如称重传感器、放大器和信号处理器等。
3.2 开始测试按照以下步骤进行操作：1.将试样放在承重架上，并进行初始化。
2.在显示屏幕上设置测试参数，如样品尺寸、负荷范围、试验类型等。
3.打开压力泵的供水阀，开始进行加载操作。
4.根据测试结果，及时对荷载、速度等参数进行调整，并记录数据。
5.在试验结束后，关闭泵的供水阀，卸载压力，卸下试样。
6.清理试验机的表面以及维护机器。
3.3 设备关闭在测试结束后，需按以下步骤进行设备关闭:1.手动不带负荷地卸下泵和气缸压力。
2.关闭压力泵的供水阀。
3.断开电源并清理设备。
4. 安全措施在测试设备时，需要掌握以下安全措施：1.熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。
2.在操作试验机之前，需要穿着适当的工作服和鞋子。
3.电源连接前，应确保所有机器部分都不带电。
4.当荷载已达到预定值时，需要停止进行加载，避免超载。
5.操作过程中，切勿触碰移动机器，以免造成机器脱离安全支撑。
6.如发现机器或其他部分存在异常情况，在安全性确认后才能进行下一步操作。
5. 结论本规程为300型压力试验机的基本操作规程，正确掌握并严格遵守将确保测试工作的安全和可靠性。
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TZA-300型抗折抗压试验机使用说明书
一、用途
本仪器是用于测定150mm×150mm×600mm(或550mm)长方体混凝土试块的抗折强度；抗折抗压试验机也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。
二、抗折抗压试验机主要性能与规格
1. 试验机最高载荷300kN
2．测力范围(0—50)kN，(0—300)kN
3. 试验机级别1级
4. 承压块规格Ф220mm
5.承压板净距离160mm
6.活塞行程110mm
7.电动机功率、电压 1.1kW,380V
8.电源交流380V三相四线制
9.外形尺寸(长×宽×高) (850×605×1110)mm
10.重量300kg
11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。
三、抗折抗压试验机结构简介
本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。
主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成(见图一及图二)。
抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。
四、抗折抗压试验机使用前的检查
1. 检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。
2. 检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
3. 接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。
五、抗折抗压试验机微机控制器基本操作
本机的数显及超压力保护控制由微机实现。
根据测力范围通过面板(50kN)、(100kN)键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。
接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。
此时力值为零点漂移值。
按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。
每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。
试样受压,数显将出现力值和速率值。
试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动“下降”开关将活塞降到需要位置。
试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。
按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。
注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。
为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。
六、抗折抗压试验机操作使用
1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。
本机可对150mm×150mm×600mm(或550mm)、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。
抗折强度按下式计算R=Pl/bh2
R ——抗折强度MPa
P ——抗折力N(在数显窗囗读出)
l ——支座间跨距mm
b ——试件宽度mm
h ——试件高度mm
2.抗压试验：将上活动座(见图一)移至上夹具座外侧，然后拧紧螺钉。
将上承压板套进连接体，用销子固定。
3.抗压强度按下式计算R=P/S
R ——抗压强度MPa
P ——抗压力N(在数显窗囗读出)
S ——试件受压面积mm2
抗折抗压试验机试验过程如下：
1. 检查电源。
按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。
2. 顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。
3. 按“清零”按钮。
4. 按“泵开”按钮。
5. 按“上升”按钮(按一次即可)。
然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。
活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。
接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度
七、抗折抗压试验机仪器的检验和标定
1. 检验
本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。
本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。
本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：
(1) 接通电源，通电20分钟。
(2) 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。
如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置图(图五)调零，50kN和100kN档位都只需调整W1(由本公司专业人员操作)。
(3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。
如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。
2. 标定方法(以100kN为例)
(1) 按“清零”键，使力值窗显示为囗000.00；
(2) 第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；
(3) 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升；
(4) 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；
(5) 当测力环显示为20kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；
(6) 当测力环显示为40kN时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；
(7) 当测力环显示为60kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；
(8) 当测力环显示为80kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；
(9) 当测力环显示为100kN时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。
几秒钟后，按“下降”键，当力值窗出现“囗000.00”，表示标定结束。
50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。
八、抗折抗压试验机保养
1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。
每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46(相当于30#)机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。
2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。
注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。
4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。
5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。
6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,
7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。