抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保抗折抗压试验机处于稳定的工作台上，周围无障碍物。
2. 检查抗折抗压试验机的电源连接是否正常，确认仪器仪表的工作状态。
3. 准备测试样品，按照要求进行标识和备份。
二、操作步骤
1. 打开抗折抗压试验机的电源，待仪器自检完毕后进行操作。
2. 将待测样品按照规定的尺寸和形状放置在测试台上，确保样品处于水平状态。
3. 调整抗折抗压试验机的操作参数，如试验速度、试验负载等，根据测试要求进行设置。
4. 启动抗折抗压试验机，并监控测试过程中的数据变化，注意观察是否有异常情况发生。
5. 当测试结束后，关闭抗折抗压试验机的电源，将测试样品取下并进行记录和存储。
三、安全注意事项
1. 在操作抗折抗压试验机时，要遵守相关的安全操作规范，避免发生意外伤害。
2. 在使用抗折抗压试验机进行测试时，要注意保护好自己和他人的安全，严禁站在测试台旁边。
3. 在测试过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并及时寻求维修。
四、设备维护
1. 定期对抗折抗压试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2. 定期对抗折抗压试验机进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。
以上即是《抗折抗压试验机操作规程》，希望能够帮助您正确操作和保养抗折抗压试验机。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
水泥抗折试验机操作规程
水泥抗折试验机操作规程
《水泥抗折试验机操作规程》
一、试验机的准备
1. 确保试验机的电源和电路正常并接通。
2. 对试验机进行日常维护和清洁，确保其工作状态良好。
3. 准备好所需的试验样品和相关工具。
二、试验的准备
1. 将试验样品放置在试验机的支撑点上，确保样品与支撑点接触牢固。
2. 调整试验机的加载速度和加载力的范围，根据实际情况确定最佳参数。
三、进行试验
1. 启动试验机，观察试验机是否正常运行。
2. 开始进行试验，观察试验样品的变形情况并及时记录。
3. 当试验样品达到破坏点时，及时停止试验并记录相关数据。
四、试验后的处理
1. 停止试验机，关闭电源。
2. 对试验机进行清洁和维护，确保其状态良好。
3. 根据试验结果进行数据分析和处理。
五、注意事项
1. 操作试验机时，请注意安全，避免发生意外事故。
2. 在进行试验前，请确保试验机的各个部件处于良好状态，以
免影响试验结果。
3. 在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，避免过载引发试验机损坏。
以上就是关于水泥抗折试验机操作规程的介绍，希望对大家有所帮助。
在进行试验时，请严格按照规程操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
抗折抗压试验机操作规程实用版
YF-ED-J2179
可按资料类型定义编号
抗折抗压试验机操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
抗折抗压试验机操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
抗折抗压试验机操作规程
注意：标定、校准试验机时使用，插上标定插头，否则操作面板上的[样准]及▲▼键头都不管用，校准完毕后拔掉插头并妥善保管，以备校准试验机时使用。
编制： 审核： 批准：
根据试件可能达到的试验力，选择合适的试验力档位。
6.3选择试验方向
根据试验方法，选择[拉]、[压]，指示灯显示当前的拉伸，试验试验状态。
6.4试验开始
转动手轮加荷，即可开始拉伸或压缩试验，试验完成后，按“峰值”键，峰值指示灯亮，可观察本次试验的最大负荷的最大负荷值，记录试验结果。之后，再按“峰值”键，贬峰值指示灯灭，退出“峰值”状态。
4.1试验机的工作条件：
4.1.1在室温10-35℃范围内，相对温度不于80%；
4.1.2在稳固的基础或工作台上正确安装；
4.1.3在无震动的环境中；
4.1.4在周围无腐蚀性介质，元电磁场干扰的清洁环境中；
4.1.5电源电压允许的波动范围为ＡＣ220Ｖ±10%，50Ｈz；
4.2试验机的安装
4.2.1用户有开箱前，应首先检查包装是否完好，打开包装箱后，对照箱单检查试验机及附件是否齐全无损，之后，即可取出试验机。
3
精度等级
±1%
4
试验空间（宽*高）（mm）
900*600
5
主机外型尺寸（宽*长*高）（mm）
660*760*1200
6
重量（kg）
80
3、机构简述
该试验机由主机、附件、数显表等三部分组成。
3.1 工作原理
本机是通过转动手轮加荷来实现试件的压缩试验。在试验过程中，负荷传感器测定试验力的大小，经过滤波放大和Ａ/Ｄ转换，传送到单片机，单片机采集，处理试验数据并显示，同时进行过载判断处理与保护。
JGS-300型抗折抗压试验机操作规程
JGS-300型抗折抗压试验机操作规程
1、设置参数
2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
3、按“功能”键至“检测”指灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P0001”“S-2 8 5”其中：“P0001”是指试件的序号为0001，S-2 8 5是指试件的龄期为28天。
试件的截面代号为5。
截面代号为1、2、3、
4、
5、
6、
7、8定义如下：
（1）-100×100立方体试件
（2）-150×150立方体试件（标准试件）
（3）-200×200立方体试件
（4）-任何载面的试件
（5）-150×150×150抗折试件
（6）-100×100×400抗折试件
（7）- 40×40抗压试件
（8）-70.7×70.7抗压试件
4、按相应数字键，输入4位序号。
例如；输入“0128”。
此时力值显示屏显示“P0128”，按“确定”键，进入试件截面设定。
5、按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代
码。
6、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
7、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块进行操作。
水泥电动抗折试验机安全操作规程（三篇）
水泥电动抗折试验机安全操作规程水泥电动抗折试验机是用于测试水泥的抗折强度的设备。
为了确保操作过程中的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是水泥电动抗折试验机的安全操作规程，详述了从准备操作到结束操作的全部流程。
一、试验前的准备操作1. 操作人员必须熟悉试验机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训，具备相关操作技能。
2. 试验机的电源必须是正常供电，电源插头、插座和电缆线要检查是否完好，无破损、漏电等情况。
3. 试验机的传动装置、紧固螺栓、导杆等部件要检查是否处于良好状态，若有损坏或松动的地方要进行修理或调整。
4. 试验机的试验台面要保持平整，无杂物、污垢等。
若有碎石、水滴等要及时清理干净。
5. 试板和试验机的试验头之间要加一根垫板，并保持垫板整洁、无磨损。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前要进行试验机上“归零”操作，确保试验机在正常工作状态下。
2. 操作人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 操作人员应站在安全位置进行操作，不得站在试验机的试验台面上或台面下面。
4. 在试验板上放试样时，要平稳放置，试样两端要与试板平行。
5. 使用试验机进行试验时，操作人员应随时观察试验的进展，确保试验过程的安全和准确。
6. 试验过程中，不得随意触摸试验机的任何部件，以免造成危险。
7. 如果在试验过程中出现异常情况，如试样破碎或试验机异常停止工作，应立即停止操作，并及时进行处理或更换试样和试验机。
8. 在试验过程中，不得随意拔插试验机的电源线，不能私自更改试验机的任何设置。
三、试验后的操作1. 试验结束后，应立即关闭试验机的电源，将电源插头拔出，清除试板和试验机上的试样和垫板。
2. 清理试验机时，要使用专门的工具，避免使用手指、尖刀等尖锐物品来清理试验机的任何部件。
3. 对于试验机的维护和保养，要定期检查试验机的各部件是否正常，若有损坏或故障要及时修理或更换。
四、应急处理措施1. 如果试验机发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
水泥抗折抗压试验机的操作规程 抗压试验机是如何工作的
水泥抗折抗压试验机的操作规程抗压试验机是如何工作的水泥抗折抗压试验机的操作规程1、使用前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到低点或需要位置。
如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺当安装即可。
为了防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏等不良现象的发生，纸箱抗压试验机自然就诞生了，纸箱抗压试验机的目的是为了模拟实际运输中纸箱的受力情形，测试纸箱的耐压抗压强度，从而对纸箱的设计制造提出可行的建议。
纸箱抗压试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。
纸箱抗压试验机兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。
纸箱抗压试验机符合GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM D4169、ISO 12048等多项标准。
那么，什么样的纸箱抗压试验机才是适合我们本身的设备呢？今日我就从以下4个方面给大家作一说明。
电脑全自动水泥抗折抗压试验机操作规程
全自动水泥抗折抗压试验机操作规程
1、使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(5)YAW-300C抗折抗压试验机操作规程
YAW-300C全自动抗折抗压试验机操作规程
一、打开试验机电源开关，启动试验机。
二、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。
三、单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
运行后，试验机活
塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”，载荷清零。
试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”
状态。
示值显示栏显示加载过程数据。
加载曲线图显示加载过程曲线。
四、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载。
试验结果区中显示试
验结果。
五、试验完毕后，关闭设备电源。
六、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
七、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
八、做好设备的日常清洁维护和保养工作，填写使用记录，按要求定
期检定。
九、非本检测所检测人员不得操作本机。
水泥抗折抗压一体机操作规程
水泥抗折抗压一体机操作规程一、设备及工具准备1.准备水泥抗折抗压一体机及其附件。
2.备好计量杯、搅拌棒、量筒等工具。
二、操作步骤1.将水泥、石灰石、砂子等材料按照配合比例准备好。
2.将混凝土试件的模具洗净并晾干。
3.将所需量的水加入到计量杯中，并用搅拌棒搅拌均匀。
4.将模具放置在水泥抗折抗压一体机上。
5.根据试件的尺寸要求，将事先准备好的材料倒入到模具中。
6.调整水泥抗折抗压一体机的压力值和速度，将试件进行振实。
7.按照标准要求，分层进行压实，每层振实3次。
8.将压实好的试件移除模具，并标注好试件编号。
9.根据试件类型和标准要求，将试件分别放置在恒温恒湿室或常温环境中。
10.按照规定时间进行试件的取样和试验。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好工作帽、口罩、工作服等防护用品。
2.操作过程中，要保持清洁、整齐、无杂物的工作环境。
3.操作时要注意避免将试件或其它材料掉入机器内部，造成设备故障或人员伤害。
5.操作过程中要注意用电安全，严禁过高功率设备与高压电源同时使用。
6.清洁设备时，必须先切断电源，并采取安全措施。
四、设备维护保养1.定期对设备进行清洁，包括清理积尘、异物等。
2.定期对设备进行润滑，保证其正常运转。
3.定期检查设备各部位的连接是否牢固，如有松动现象立即进行处理。
4.定期进行设备的维修，如更换磨损的零部件等。
5.长期闲置设备时，要进行防锈处理，并妥善保存。
五、操作要点1.在进行试验之前，一定要熟悉试验方法和操作要领，遵循标准规范进行操作。
2.按照要求准备好试验材料，要确保材料的质量和配合比例的准确性。
3.在试验过程中，要严格控制试验参数，如压力值、速度等，确保试验结果的准确性。
4.在试验过程中要注意观察试件的变形情况，如出现异常应及时停止试验，并检查设备是否正常。
5.试验完成后要及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
六、操作流程示意图（见附图）。
通过以上操作规程及注意事项的实施，可确保水泥抗折抗压一体机的正常运行，并保证试验结果的准确性和可靠性。
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1.设备介绍2.安全注意事项2.1在操作测试机之前，需要确保设备的电源和电气线路连接正常，没有松动或短路的情况。
2.2使用测试机时，应戴上安全帽、护目镜、工作服等个人防护装备，确保安全。
2.3在测试机上进行试验之前，应将试样放置在测试机夹具之间的位置，确保试样的正确安装和夹紧。
3.操作步骤3.1打开恒应力抗折抗压试验机的电源开关，并确保机器处于工作状态。
3.2将需要测试的试样安装在测试机夹具之间，并确保夹紧状态良好。
3.3设置测试参数，包括应力水平、变形速率等。
根据实际需要进行调整，并在操控面板上进行相应设置。
3.4开始测试，点击开始按钮，测试机将根据设置的参数开始加载试样，并记录加荷变形曲线。
3.5当试样发生破坏或达到设定的安全值时，测试机将自动停止加载，并记录试样的抗折或抗压强度值。
3.6将测试结果记录，并及时移除试样，清理测试机工作区域。
4.注意事项4.1在进行测试之前，应根据试样的特性和所需测试的具体参数，调整测试机的设置，确保测试结果的准确性。
4.2在测试过程中，应注意试样的变化情况，及时记录测试数据，以便后续分析和研究。
4.3在测试过程中，应随时关注测试机的工作状态，及时处理机器发生的异常情况，并保证测试的连续性和可靠性。
4.4在测试结束后，应及时清理测试机的工作区域，确保设备的正常运行和长期使用寿命。
5.维护保养5.1定期对恒应力抗折抗压试验机进行维护保养，清理设备表面的灰尘和杂物，以确保设备的正常运行。
5.2定期对设备进行润滑和加油，以保证机器的灵活性和稳定性。
5.3定期检查设备的电路连接和电气元件，确保设备的安全性和可靠性。
5.4在设备长时间不使用时，应切断电源，并进行相应的防尘和防潮处理，以延长设备的使用寿命。
以上是全自动恒应力抗折抗压试验机的操作规程，通过正确的操作和维护保养，可以保证设备的正常运行和测试结果的准确性，同时也能延长设备的使用寿命。
水泥抗折抗压一体机安全操作规程
水泥抗折抗压一体机安全操作规程
一、准备工作
1、试验人员按规定佩戴好个人安全防护用品。
2、检查仪器设备是否运行正常。
二、具体操作要求
1、开启电源，启动试验机及控制系统。
2、按控制箱正面的控制系统“启动”键，启动电机。
3、在试验机试样夹具(抗压试验)或工作台上（抗折试验）装夹试样。
4、在计算机界面，打开控制软件操作系统，操作人员登录，并保证软件控制系统和试验数据传输正常。
5、设置试验参数，选择试验项目(抗压试验或抗折试验)点击“运行”，开始试验，运行后，在压头未接触试样前单击载荷显示栏上的“清零”按钮，荷载清零。
6、观察试验过程，程序示值显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线，试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示本次试验结果。
三、注意事项
7、试验结束后，根据试验需要记录试验结果或打印，关闭系统后，切断电源清理试验垃圾。
8、注意严格按照安全规程进行试验，严禁违规操作。
四、设备异常情况及处理
9、设备在使用过程中，如发现异常情况应立即断电检查
原因，修复后才可继续试验。
10、检修设备必须停机断电，严禁非专业技术人员擅自变得电气设施。
五、其他要求
11、仪器设备应按照要求定期进行维护保养。
12、注意保持整机及控制器的整洁，远离高温，注意防尘。
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
1.0 操作规程
1.1 接通电源启动按钮。
1.2 将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
1.3选择设定组号及所定出试体型号。
1.4 均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面时，关小送油阀，减少冲击，当开始显示力值时，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
1.5 试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电
源，拉下空气开关。
1.6 清理杂物，清扫破损的粉未。
2.0 注意事项
2.1 注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。
2.2 发现异常，关掉电源。
2.3 每1年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物。
混凝土抗折试验机安全操作规程(正式版)
混凝土抗折试验机安全操作
规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
混凝土抗折试验机安全操作规程
适用于实验室混凝土抗折试验机的操作及维护
3 风险辨识
触电、机械伤害物体打击
4 防护用品
安全鞋、防护手套工作服
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训, 考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好, 所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源, 及进行维修。
5.1.4 检查液压油是否泄漏。
5.1.5 安装夹具时应两人配合进行, 防止坠落砸伤。
5.2 作业中
5.2.1 搬运、安放取出试块时应轻拿, 防止滑落伤人。
5.2.2 设备运行时禁止将手等身体部位放在抗折夹具之间, 防机械伤害。
5.2.3 试件折断时注意裂的掉落砸伤。
5.3 作业后
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5.3.1 使用完毕后, 切断电源及时清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后, 应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时, 应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3发电触电时, 切断电源, 使触电人尽快摆脱触电。
抗折抗压恒应力试验机
水泥抗折抗压恒应力试验机操作规程
一、试验前应设置好试验编号、试样截面、加载速度。
二、启动油泵。
三、装好被测试样。
四、按“开始”键开始试验，当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按“清零”键清
零。
当试样受压后，若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果。
一组试样做完，试样编号自动加一。
若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按“菜单”键，将焦点移到下一组后按“选择”键。
五、重复三、四操作，直至试样全部做完。
六、打印：按“打印”键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按“确认”键即
可将该编号的范围的试验结果全部打印出来。
七、查询：按“查询”键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按“确认”键，
若没查到，则会提示‘数据不存在’，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果。
若需打印，则将焦点移到“打印”上，按下“选择”按钮。
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抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
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