WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
试验室仪器操作规程
仪器设备操作规程
1、YA-3０00型压力试验机操作规程
２、WＥ—300B型万能材料试验机操作规程
3、WE—1000B型万能材料试验机操作规程
４、ＤKZ-５0００型电动抗折机操作规程
５、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
６、ＮJ—1６0型水泥净浆搅拌机操作规程
7、ＮLD—3型水泥胶砂流动度测定仪
8、ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
9、FSＹ－15０型水泥细度负压筛析仪操作规程
10、DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程
1１、ＳHBY-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程
1２、FＺ－31A型沸煮箱操作规程
13、ＳＦD-60Ｌ型强制式单卧轴砼搅拌机操作规程
14、HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振动台操作规程
１5、ＳC－100A型切磨两用机操作规程
１６、洛杉矶磨耗试验机操作规程
17、HS—4型自动调压混凝土抗渗仪操作规程
18、混凝土真空饱水机操作规程
１9、ZＢSX—92A型震击式两用振摆筛选机操作规程
20、标养室操作规程
2１、砂浆稠度仪操作规程
2２、砂浆分层度测定仪操作规程
23、SGO—12０0型混凝土贯入阻力仪操作规程
２４、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程
25、HＲ-150A型洛氏硬度计操作规程
２6、JZ-ZＤ型电动重型击实仪操作规程
27、LＤ141—Ⅲ型电动脱模器操作规程
2８、101－A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程
29、天平使用操作规程
30、轻型动力触探仪操作规程
ＹA—3000型压力试验机操作规程
一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮,打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
——试验机创新研究中心
万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程
液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或
取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上
下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格
纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的
情况下，调整指针对准度盘零点。(应在没有加
压的条件下操作)
8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将
试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，
则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直
夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程
版号：第B版
编写：
审核：
批准：
生效日期：2006年03月10日
控制状态：
编号：
持有人：
序号文件编号文件名称
1 XHJC/SB 01-2006 液压式万能试验机（WE-1000B、WE-300B）操作规程
2 XHJC/SB 02-2006 压力试验机（SYE-2000）操作规程
3 XHJC/SB 03-2006 液压式压力试验机（TYE-300砼）操作规程
4 XHJC/SB 04-2006 混凝土渗透仪（HS-4）操作规程
5 XHJC/SB 05-200
6 电动抗折试验机（DKZ-5000）操作规程
6 XHJC/SB 06-2006 水泥净浆搅拌机（NJ-160A）操作规程
7 XHJC/SB 07-2006 水泥胶砂搅拌机（JJ-5）操作规程
8 XHJC/SB 08-2006 ISO水泥胶砂振实台（ZT96）操作规程
9 XHJC/SB 09-2006 负压筛析仪（FYS 150B）操作规程
10 XHJC/SB 10-2006 震击式标准振筛机（ZBSX 92A）操作规程
11 XHJC/SB 11-2006 沸煮箱（FZ-31A）操作规程
12 XHJC/SB 12-2006 水泥砼恒温恒湿标准养护箱（HBY（SBY）-40B）操作规程
13 XHJC/SB 13-2006 标准养护恒温湿机（SL-60）操作规程
14 XHJC/SB 14-2006 电热恒温干燥箱（101-1A/2A、101-1/3）操作规程
15 XHJC/SB 15-2006 马头牌架盘药物天平（BP-Ⅱ、JYT-20A）操作规程
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
WES-300B 数显万能试验机PPT
测力计抗拉试验操作
1、安装及接线：本仪表应安装在试验机某个固定位置。输入和输出电源、传 感器、行程开关、过载输出接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须 将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器后面板上的232接口， 可与计算机直接相连并进行通讯。 2、按键功说明： 本仪器共用24个按键： • 9个数字键（０―――９）：用于输入数字信息。 • 菜单：用于进入各项功能的选择。 • 力值清零：用于显示力值的清零。 • 位移清零：用于显示位移的清零 • 复位： 用于回到待机状态 • 打印：待机状态为走纸，其它装态为强制打印数据 • 删除：用于清除输入的数字 • “▼，▲”：用于查询时翻页
测力计抗拉试验操作
4、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“2” 选择“抗拉试验”按“确认”键进入如（图4）界面。
图2
图4
测力计抗拉试验操作
5、 夹好试件，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。关闭 回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭送油 阀、打开回油阀进行卸载。 ６、抗拉试件检测结果数据查询 编号查询方式： （1）按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择 “数据查询”按“确认”键进入如（图5）界面。 （2）输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图6)所示
测力计抗拉试验操作
３、时钟调整 在待机状态下如（图１）所示，用户如发现日期或时间不正确时，可对时间 进行调整。方法如下： （1）按“菜单”键进入操作功能选择状态，如（图2）所示. （2）输入“8”后按“确认”键进入时钟设置界面，如（图3）所示。
① WEW-300B使用说明书
精诚合作信誉至上精品理念专业服务
WEW-300B型
微机屏显式万能试验机
使
用
说
明
书
上海开特仪器有限公司
目录
1 外观图 (3)
2主要内容与适用范围 (3)
3 主要技术参数及规格 (4)
4 工作条件 (4)
5 结构特征与工作原理 (5)
5.1 主机部分 (5)
5.2 油源及液压原理 (6)
5.3 电气部分 (7)
5.4安全装置 (9)
5.5试验机附件 (9)
6 吊装和保管 (10)
7 安装及调整 (10)
7.1 安装条件 (10)
7.2 主机的安装 (10)
7.3 管路连接 (11)
7.4 液压油的选用 (11)
7.5 注油与排油 (12)
7.6 接线 (12)
8 使用与操作 (12)
8.1 试验机初运行 (12)
8.2 试验准备 (12)
8.3 试验步骤 (12)
8.4 试件的装夹 (13)
8.5压缩试验 (14)
8.6弯曲试验 (15)
8.7试验空间调整 (17)
8.8操作注意事项 (17)
9 维护与保养 (17)
10 常见故障及排除方法 (17)
前言
承蒙您选用WEW-300B微机屏显式万能试验机，深表感谢。在使用本机前，请认真阅读“使用说明书”，在充分理解后，再开机使用。请您爱护本机，正确使用，以便使该机保持较高的精度和良好的运行状态。
1. 外观图 外观图见图1
2. 主要内容与适用范围
本试验机采用油缸下置式主机，油源的关键零部件--油泵电机组、溢流阀、换向阀均为名牌产品，自主研制的计算机测量显示放大器，良好的人机界面。显示包括试验力、试验力峰值、加载速度的屏幕显示。实现了符合国家标准《金属拉伸试验方法》GB228要求的金属拉伸试验方法。，可用于金属材料及非金属材料的拉伸，压缩，弯曲试验。广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
WAW系列万能试验机操作规程
WAW-300/WAW-600-G/WAW-1000万能试验机操作规程1、先开电脑,再开控制器,油源.进入程序.(如有引伸计,请在系统设置中变形通道选上引伸计通道)
2:点新建试验,选择所需要的类型,试验,组号。输入试验所需相关参数。
4:上试样,先夹上钳口,夹好后载荷清零,再夹紧下钳口,(如有引伸计,上引伸计取下叉销)位移,引伸计清零.
5:运行试验(即试验开始,当过屈服点后,点取引伸计后,马上快速取下引伸计)直到试样拉断.
6:试验拉断后马上取下试样,点试样参数,将断后直径,标距输入。(自动计算断后面积,伸长率).把按钮打向快退，将油缸降至最低后，再打回加荷状态。
7:查看结果,双击所需要查看的组号结果数据会显示下方,在数据处双击或(点读取数据)自动进入试样分析.
8:试验完成后，应及时取下试样、清除残渣，以进行下一次试验的操作。
WEW-300D微机屏显式液压万能试验机操作规程
江苏皓一公司版本号： V1.0
WEW-300D微机屏显式液压万能试验机操作规程
1.适用范围
本文件规定了WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作。
2.操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求
a.实验室温度10℃—35℃;湿度≤80﹪。
b.室内清洁、无尘、无杂物，摆放整齐。
2.1.2试验机启动前检查准备的要求
a.检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。
b.检查夹头螺丝是否紧固。
c.检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。
d.
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定
⑴打开计算机，直接双击桌面上的MaxTest控制软件。
⑵依次打开试验机主机“电源开关（油源上绿色的按钮）”和“油泵开关（油源上红色的按钮）”。
⑶打开“送油阀”和“回油阀”让油循环3到5分钟，然后关闭“回油阀”待“力值显示板”上的数值稳定后或“位移显示板”显示5---8关闭“送油阀”。（4）根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。
（5）点击“数据板”来选择试验标准，等选完试验标准后点击数据板中的新建试样信息来新建。
江苏皓一公司版本号： V1.0
（6）新建完试样信息后按下控制盒上的“上夹紧”按钮来，将试样的一端夹于上钳口中。
（7）启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮，将试样垂直夹持好。
（8）点击“清零”和“开始”按钮，并同时打开“送油阀”来开始做实验。（9）等实验结束后关闭“送油阀”，先取下试样然后打开“回油阀”来回油，回油完毕即可关闭“回油阀”。如果要重复做实验，可以重复第四步和第五步，如果不重复做实验就可以关闭“油泵开关（油源上绿色按钮）”和“电源开关（油源上红色按钮）”并且可以点开电源。
①WEW-300B使用说明书
精诚合作信誉至上精品理念专业服务
WEW-300B型
微机屏显式万能试验机
使
用
说
明
书
上海开特仪器有限公司
目录
1 外观图 (3)
2主要内容与适用范围 (3)
3 主要技术参数及规格 (4)
4 工作条件 (4)
5 结构特征与工作原理 (5)
5.1 主机部分 (5)
5.2 油源及液压原理 (6)
5.3 电气部分 (7)
5.4安全装置 (9)
5.5试验机附件 (9)
6 吊装和保管 (10)
7 安装及调整 (10)
7.1 安装条件 (10)
7.2 主机的安装 (10)
7.3 管路连接 (11)
7.4 液压油的选用 (11)
7.5 注油与排油 (12)
7.6 接线 (12)
8 使用与操作 (12)
8.1 试验机初运行 (12)
8.2 试验准备 (12)
8.3 试验步骤 (12)
8.4 试件的装夹 (13)
8.5压缩试验 (14)
8.6弯曲试验 (15)
8.7试验空间调整 (17)
8.8操作注意事项 (17)
9 维护与保养 (17)
10 常见故障及排除方法 (17)
前言
承蒙您选用WEW-300B微机屏显式万能试验机，深表感谢。在使用本机前，请认真阅读“使用说明书”，在充分理解后，再开机使用。请您爱护本机，正确使用，以便使该机保持较高的精度和良好的运行状态。
1. 外观图
外观图见图1
2. 主要内容与适用范围
本试验机采用油缸下置式主机，油源的关键零部件--油泵电机组、溢流阀、换向阀均为名牌产品，自主研制的计算机测量显示放大器，良好的人机界面。显示包括试验力、试验力峰值、加载速度的屏幕显示。实现了符合国家标准《金属拉伸试验方法》GB228要求的金属拉伸试验方法。，可用于金属材料及非金属材料的拉伸，压缩，弯曲试验。广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、
试验操作规程
1.接好电源线，按“电源”按扭，指示灯亮，然后按“开泵”按扭指示灯再亮；
2.开动送油阀使试验台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；
3.将试样的一端夹于上钳口中：
①将数显仪清零点；
②开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）；
③按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验直至试样断裂；
④试样断裂后，关闭送油阀；
⑤打开回油阀卸荷；
⑥取下断裂后的试样；
4.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作；
5.试验完毕后，切断电源将仪器擦拭干净，并保持室内卫生。
1.接好电源线，按“电源”按扭，指示灯亮，然后按“开泵”按扭指示灯再亮；
2.开动送油阀使试验台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；
3.将试样的一端夹于上钳口中；
①将数显仪清零点；
②开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）；
③按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验直至试样断裂；
④试样断裂后，关闭送油阀；
⑤打开回油阀卸荷；
⑥取下断裂后的试样；
4.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作；
5.试验完毕后，切断电源将仪器擦拭干净，并保持室内卫生。
TSY—2000型压力试验机操作规程
1.首次使用时，应将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位；
WES300BWES1000B液压万能试验机操作规程
WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程
1.接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。同时启动配用的电脑。
2.根据试样，预估试验最大力值，选用相应量程，在摆杆上取下坨，并调整缓冲阀的转换手柄
3.在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
4.根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.在描绘器的卷筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
6.开动油泵，拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀。
7.在电脑检验模块窗口中填写必要的信息，测量试件的实际尺寸。
8.将试样的一端夹于上钳口中。
9.开动油泵调整度盘指针，对准度盘零点。
10.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直），夹持完毕后一般情况下将夹紧电磁阀断电。
11.将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时进行并配好描绘比例）。
12.按试验要求的加荷速度，选择指示牌转速，缓慢的拧
开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。在电脑自动数据采集仪检验模块中反映出荷载-时间曲线图（注意度盘读数是否与采集仪采集的数据符合）。
13.试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，并停止油缸工作。在电脑自动数据采集结束窗口，点击“是”，保存自动采集的数据。同时在该窗口中填写相关检测的数据到电脑中。
14.把记录数值的描绘笔抬起。
打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述
WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数
1、最大载荷300kN
2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)
3、测力分度值
0- 60kN 0.2 kN/小格
0- 150kN 0.5kN/小格
0-300kN 1.0 kN/小格
4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm
5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm
6、活塞最大行程150 mm
7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm
8、扁试样夹持范围(0～25)mm
9、活塞上升速度(0-50)mm/min
10、外形尺寸
主机(820×550×1960)mm
测力机(1200×750×1800)mm
11、重量
主机约1800kg
测力系统约500kg
三.结构与原理
本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述
WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数
1、最大载荷300kN
2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)
3、测力分度值
0- 60kN 0.2 kN/小格
0- 150kN 0.5kN/小格
0-300kN 1.0 kN/小格
4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm
5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm
6、活塞最大行程150 mm
7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm
8、扁试样夹持范围(0～25)mm
9、活塞上升速度(0-50)mm/min
10、外形尺寸
主机(820×550×1960)mm
测力机(1200×750×1800)mm
11、重量
主机约1800kg
测力系统约500kg
三.结构与原理
本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
we-300b万能材料试验机操作规程
WE-300B型万能材料试验机操作规程
1、接通电源，按“菜单”键进入操作功能选择状态。
2、进行抗拉试验时，先根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
1)、开动油泵电机，关闭回油阀，开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀。
2)、将试件一端夹于上钳口中。
3)、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，注意使试件垂直。
4)、开始试验前，数据清零。
5)、开启送油阀，按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
6)、试件断裂后即关闭送油阀，关闭启动按纽停止油泵电动机。
7)、记录试验数据。
8)、打开回油阀卸荷，取下断裂后的试件。
3、进行抗折抗压试验时，放好试件，使上压板不接触试件，开启送油阀，油缸缓慢上升，按“清零”键去除皮重，按一定加荷速度直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀卸载。做完一组后，序号自动加1，如果试件的种类不变，可重复上述操作。
4、试验完毕，关掉电源，并清扫干净。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
一、实验前准备
1. 试样和试验后处理相关要求
•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；
•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；
•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择
•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。选用校准状态良好的测量设备；
•平稳放置设备，减少振动影响；
•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求
•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；
•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作
1. 试中液压系统的启动和调节
•打开电源，启动液压系统；
•填充液压油，确定油位。加液量不超过油位标记；
•调节系统压力。按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；
2. 设置实验参数
•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；
•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节
•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；
•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；
•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制
•手动启动试验机的运行；
•根据实验要求进行数据采集；
•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存
•实时采集实验数据；
•保证数据的准确性和可靠性；
•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养
•实验完成后，清理压力机的工作台；
•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求
•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；
液压万能试验机使用方法
液压万能试验机使用方法
1.打开总电源，检查，供电电压在试验机使用范围之内后，电源与
试验机连接。
2.先打开试验机开关，再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正
常工作。
3.夹具夹持试样，先加住试样一端，再使夹具旁的指针指到5～10
刻度之间。
4.调节试验机表盘，使两指针指在开始刻度线上，再夹住试样的一
端，之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
5.打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出
油阀，到试样断后关闭油阀，同时打开出油阀并记录下Fs、Fb的值。
6.取下试件后，关闭油泵开关，再关闭电源开关，然后再将电源与
试验机断开。
7.试验完毕后拿毛巾试验机上的污渍擦拭干净，作好记录。
Operation steps of hydraulic universal test machine
Open total power,checking the power supply voltage in the range of testing machine,then the power is connected with testing machine.
Open the testing machine switch,and then open the pump
switch,checking the test machine is working normally or not.
Clamp for clamping sample,first, clamp one end of sample,second, make fixture adjacent the pointer to 5-10 scale.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.概述
WE-300B 型液压式万能试验机 用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混 凝土、砖石等非金
属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准： GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数
1、最大载荷 300kN
2、试验机级别 （示值精度 ） 一级 （±1%）
3、测力分度值
0- 60kN 0.2 kN/ 小格 0- 150kN 0.5kN/ 小格 0-300kN
1.0 kN/ 小格
4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 700 mm
5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）
700 mm
150 mm
(①卩①32)mm
(0 〜25)mm (0-50)mm/min
(820 >550X1960)mm
(1200)750X1800)mm
约 1800kg
约 500kg
本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座 （12）、工作台 （11）、立柱 （7） 、丝杠 （9）、移动横梁 （6）
以及上横梁 （1）组成。其中移 动横梁上部安装有下钳口 （3）,下部安装有上压力板 （8）, 上横梁
6、活塞最大行程
7、圆试样夹持范围
8、扁试样夹持范围
9、活塞上升速度
10、外形尺寸
主机
测力机
11、重量
主机
测力系统
三.结构与原理
下部安装有上钳口（2），工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和
测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），
承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而
装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（ A 、B 、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）
旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，
并分别使用A 铊、A+B 铊和A+B+C 铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针（黑色），另一根为被动针（红色），两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。
示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。
3、应力-应变记录机构
此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描
绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，
4、轴向柱塞泵
本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。
5、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。
6、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C 三种位置预先调整好。
7、液压系统原理（图三）
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀
打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀卸荷达到缓慢回油的目的。
四.试验机使用操作方法
1、度盘选用
试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过40kN 的就应选用60kN 的量程，如估计试件最大载荷不超过100kN 的就应选用150kN 的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。
2、摆锤的悬挂
本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程
为0-60kN ，A+B 铊用于0-150kN ，A+B+C 铊用于0-300kN 的量程。
3、指针零点的调整及平衡铊的调节
做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm ，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。
4、试验力速度指示器试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）
5、送油阀与回油阀的操作
在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。
转速均用秒表测定。为了使油泵输岀的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的最大力值处。
6、应力-应变记录的使用
做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。