模板支设(梁、板)

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梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底

梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。

9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

模板支设方案

模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。

对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。

并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。

详见附图一。

相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。

钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。

并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。

二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。

对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。

墙体模板斜向支撑间距不大于2米。

见附图二。

施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。

为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。

与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。

三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。

梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。

梁、板、柱工程模板施工全方位讲解!

梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。

拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。

（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。

（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。

3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。

4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。

纵向支承为φ48×3.5钢管。

铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。

（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。

模板支设(梁、板)

一、施工准备1、材料要求：1.1 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。

2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。

3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。

3.2弹好标高线、梁底模板控制线。

3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。

3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。

二、操作工艺1．梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：b. 楼板模板安装工艺流程：→→→→1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。

梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。

清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。

支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。

穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。

顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。

主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。

支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。

对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。

在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。

高大模板的支设方法

高大模板的支设方法
梁、板模板支设步骤：
1. 弹出轴线及水平线并复核→搭设梁、板支架→梁、板底起拱→安装梁、模板→绑扎钢筋。

2. 梁跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在底楞上起拱）。

先将梁的底支承方木平铺好，将梁底板（胶合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，楼板底模由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，采用15mm厚胶合板铺放在先摆设固定好的木楞上钉牢，模板标高严格控制，安装时用水准仪（或在已经测设好标高的钢筋上做记号，待安装模板时在柱墙钢筋标记之间拉线往下梁）测量每一板的四个角点控制标高，整体模板面拉通线和对角拉线。

楼板模板摆设横楞方木时注意其间距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保证楼板的平整度。

3. 梁高大于1m时，梁侧模应配置竖向木楞及水平方向钢管大楞，采用M14对拉螺栓加固，木楞、钢管大楞的间距及对拉螺栓的排数、间距应经计算确定。

表模板安装允许偏差及检验方法。

梁模板支设有什么要求

梁模板支设有什么要求梁模板支设是建筑领域中常见的结构设备，用于支撑楼板和屋面梁的施工过程。

在梁模板支设过程中，需要遵守一些特定的要求，以确保施工的安全性和质量。

本文将介绍梁模板支设的要求及相关内容。

1. 材料要求梁模板支设所使用的材料必须符合相关建筑标准和规定。

一般来说，常用的梁模板支设材料包括钢模板、木模板、脚手架等。

这些材料需要具备足够的强度和稳定性，能够承受梁的荷载，并且防止发生形变或破损。

2. 设计要求梁模板支设的设计需要满足结构设计要求和工程规范。

设计中应考虑材料的使用寿命、强度、刚度等因素，确保支撑结构能够承受荷载并保持稳定。

此外，还需合理布置支撑点位和支撑框架，以均匀分担梁的荷载，避免出现局部集中荷载而导致支撑失效。

3. 施工要求在进行梁模板支设施工时，需要按照以下要求进行操作：3.1 支撑点设置支撑点的设置是梁模板支设中的重要环节。

首先，需要根据设计要求和施工现场情况确定支撑点的位置和间距。

支撑点的数量和位置应合理，避免过密或过稀，以确保梁模板的稳定性和承载能力。

同时，还应考虑支撑点与现场其他设备的配合，以便施工人员的安全和施工进程的顺利进行。

3.2 支撑结构搭建梁模板支撑结构的搭建需要按照设计图纸和施工方案进行。

在搭建过程中，要确保支撑结构的稳定性和水平度。

对于支撑框架，应采用合适的连接方式，如螺栓连接或焊接等，确保连接牢固可靠。

此外，还需定期检查支撑结构的状态，防止出现松动、断裂等情况。

3.3 梁模板安装在安装梁模板时，需要根据设计要求和施工方案进行操作。

安装时应注意梁模板的位置和间距，确保布置均匀。

同时，还需检查梁模板的水平度和垂直度，以确保梁的施工质量。

安装过程中还应注意人员的安全，采取必要的防护措施。

3.4 监测与维护梁模板支设完成后，需要进行定期监测和维护。

定期检查支撑结构的稳定性和连接件的状况，发现问题及时修复。

同时，还需关注梁模板的变形和损坏情况，确保梁的施工质量和使用安全。

梁板模板支撑脚手架搭设方案

模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。

一、概况本工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。

总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。

内部局部设二层生产辅房，车间二层办公用房也为全钢结构，车间贴建独立卫生间为砖混结构。

本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。

本工程辅房二层为肋型压板砼结构。

二、搭设要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和跨架的要求，并应注意确保以下三点：⑴承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。

⑵充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。

⑶支柱基底绝对可靠，不得发生严重变形。

三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

模板支设技术交底

模板施工技术交底一、施工准备〔一〕材料1.联结附件：扣件、对拉螺栓。

2.竹胶大模板。

3.脱模剂、泡沫胶带。

〔二〕作业条件1.操作面混凝土已到达一定强度，人在混凝土外表行走不会留下脚印。

2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。

3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。

二、一般要求：1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。

3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。

4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。

5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6．模板外表必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其外表及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。

承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。

8、所抄水平线为60cm标高线〔相对于±0.000为-4.5米〕，车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。

顶板模板上面为线上3.05米〔顶板混凝土上面标高为-1.2m〕,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。

2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。

墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。

假设墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。

3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。

浇筑混凝土前用水管冲洗干净。

柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。

4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固。

6、柱子柱箍必须与满堂脚手架相连〔四〕梁模板、现浇板模板梁模板〔1〕梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。

模板施工工艺

模板施工工艺一、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。

梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。

梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。

当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。

梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。

具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱绑扎板筋校正加固办预检。

2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。

主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。

为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。

模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。

剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系8m以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。

梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）

梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）
现在的建筑工程，基本上就二种形式的：一是钢筋混凝土结构，一种是钢结构，当然也可以二者混合。

钢筋混凝土结构建筑，主体就是由柱墙梁板构成。

柱子的很简单，但是梁板的做法，很多没上过工地的朋友肯定是不了解的。

今天就来说一说钢筋混凝土结构建筑中梁、板模板支设流程。

模板支设流程
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
阳台及楼梯模板支设:
阳台配置定型的竹胶板模板
楼板模板支设
楼板模板支设
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。

楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。

平台及楼梯模板支设：
楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。

休息平台处，第一步台阶要与下跑最后步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。

楼梯施工缝位置
平台及楼梯模板支设：
楼梯模板
楼梯三维图形特殊部位模板：
厕所沉箱支模
电梯井筒体支模
怎么样？是不是很简单啊？
但是图中有一个问题，就是梁模板底的夹具，间距大了点，一般都是500左右一道，图上的由于做图的人不是专业人士，标错了。

还有什么错误欢迎大家指定。

模板支设方案

模板⽀设⽅案模板⽀设⽅案砼⼯程观感质量的保证，模板的选⽤⾄关重要，我单位条形基础及基础梁、梁、板、柱模板计划均采⽤12mm厚⽵胶合板模板配合50mm厚⽊板，12mm厚⽵胶合板模板可以保证砼表⾯达到较好的效果。

1.1条形基础、基础梁模板施⼯顺序为：清理垫层表⾯→在垫层上依轴线位臵弹线→根据所弹基础及基础梁模板位臵线安装模板→固定校正模板→验收模板。

条形基础采⽤12mm厚⽵胶合板模板，按照条基外边缘⾼度制作模板，外壁50×100垫⽅⽊，纵向两排，⽤短钢管打斜撑固定。

基础梁⾼出基础部分采⽤吊模，内楞⽤50×100⽅⽊，外楞⽤短钢管，穿对拉螺栓固定。

1.2框架柱模板1.2.1柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。

1.2.2矩型柱采⽤覆膜胶合板，50×100⽅⽊竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采⽤对拉螺栓加固，Φ12＠500*500设臵，柱⼦底部采⽤双钢管箍。

当柱截⾯尺⼨≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定. 柱模拼装见右图：1.2.3模板安装时，底⾯采⽤与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采⽤钢筋头焊成柱定位内衬，底部采⽤⼩型号模板，在两侧留活动清扫沫条，以增加模板的严密性。

柱模⽀撑架采⽤与梁板⽀撑架同时搭设，配臵必要的⽔平⽀撑和剪⼒撑。

1.2.4施⼯缝的留设浇筑基础砼施⼯缝留设⼀道：设在基础⼀层台阶上20mm或350mm处。

浇楼层砼时，施⼯缝留设两道：第⼀道施⼯缝设在该楼层楼板下主梁下⼝以下50mm处，第⼆道施⼯缝留设在该层楼板板⾯。

施⼯缝的留设详见右图。

1.3框架梁模板框架梁底模全部采⽤20mm厚⽊模，梁底模板宽为梁净宽。

框架梁侧模采⽤12mm厚酚醛⽵胶合板模板，模端部搁臵于柱模上，长度等于梁净长。

⾼度＝梁⾼－（板厚＋板模）。

梁模⽀撑板模，梁侧模夹底模。

框架梁侧模外楞采⽤48mm×3.5mm钢管夹固:梁⾼⼤于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如下图所⽰：1.4现浇楼板模板1.4.1板⽀模程序复核板底标⾼→搭设⽀模架→安放⽀模龙⾻→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使⽤。

模板支设技术交底

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

模板支撑施工方案

模板支撑施工方案一、架体选用承插型盘扣式满堂脚手架，搭设高度为按最高7.05m搭设，盘扣架采用直径小于为φ48，壁厚3.25mm盘扣钢管。

脚手架搭设高度最高按7.05m，架体搭设按上述最不利因素考虑，高度按7.05m，梁按500mm×1000mm（宽×高），板厚按160mm考虑。

立杆纵横距不大于0.9m，步距为不大于1.5m，梁高大于900mm时，梁两侧脚手架立杆纵横距间距0.9m（梁底可额外加设钢管）,并在梁底部加设钢管坐落稳定可靠的地面上。

脚手架四周外侧设置连续剪刀撑，并在架体中设置水平剪刀撑，根据搭设高度，使用立杆、横杆及可调顶托所构成的架体作为支撑，横杆通过扣件楔紧，形成一个整体，如下图所示。

1.盘扣式满堂脚手架规范要求支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的水平剪刀撑（采用φ48*2.8钢管）。

当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件式钢管水平剪刀撑；故此模板支撑满堂脚手架四边满布竖向剪刀撑（采用φ48*2.8钢管），每隔四排立杆设置一道纵竖向剪刀撑（采用φ48*2.8钢管），水平剪刀撑由顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（采用φ48*2.8钢管）。

2.模板支架可调顶托伸出顶层水平杆的长度严禁超过650mm，且丝杆外漏长度严禁超过300mm，可调顶托底插入立杆长度不得小于150mm。

3.作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于400mm。

4.模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠的连接；二、使用材料1.钢管：立杆：φ48×3.2mm盘扣钢管，盘扣节点间距500mm；水平杆：φ48盘扣钢管；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×2.8mm钢管。

2.承插型盘扣式钢管支架的配件除了有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素钢结构》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

模板支设技术交底

交底容：本技术交底适用于框架构造、框架剪力墙构造、剪力墙构造。

一、根底模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。

地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。

二、模板设计及配制1、模板配制配制原那么：主体构造施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。

2、模板设计1〕筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。

筏板混凝土浇筑时要派专人进展看模，发现异常及时进展加固。

2)柱模设计(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接结实。

方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。

(2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。

3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。

采用钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。

(2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。

梁模支撑板模，梁侧模夹底模。

(3)梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高〔梁高-板厚〕大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。

4〕墙模设计〔1〕外墙及墙采用多层胶合模板，板厚15mm。

次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。

主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。

无防水要求的墙板在对拉螺栓外套径Φ20的硬质PVC塑料管。

模板支设方案

一、工程简介**工程位于郑州市107国道与丰产路交叉口西北角，总建筑面积14160m2，东西长46m，南北长42m，建筑物总高度71m。

地下一层，地上十五层。

该工程计划工期535天，质量目标为“中州杯”。

该工程采用筏板基础，地上部分结构形式为框架—剪力墙结构，剪力墙截面宽度为250～350mm；框架柱截面最大尺寸为850×850mm；楼板厚110～250mm。

二、施工部署每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。

三、模板类型的选择及设计计算书1、模板类型本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用15mm覆面竹胶板作为板面，50×100mm方木作次梁，48×3.5mm钢管作主梁的钢木组合模板体系。

四、施工准备（一）材料1、胶合板：规格1860×1200×15mm；2、方木：规格50×100mm；3、钢管：直径Φ48，壁厚3.5mm；4、穿墙螺栓：规格Φ12；5、穿墙螺栓套管：PVC管，直径20mm；6、元宝卡扣件；7、水溶性脱模剂。

（二）、作业条件1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。

2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

4、柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。

五、施工工艺（一）施工前的准备工作1、安装前，要作好模板的定位基准工作，工作步骤为：1)进行中心线位置的放线：2)模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙柱板要弹出模板的边线和外侧控制线；以便于模板安装校正。

3)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引线到模板安装位置。

4)进行找平工作：模板承垫底部予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。

2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

模板支设施工方案

1.工程概况本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东—10地块内，总占地面积约26755。

4m，总建筑面积约19854。

84 m（含地下室61。

19 m）。

本工程为五层框架办公楼，层高有4。

5m与4。

0m。

本工程框架结构主要有梁板柱组成,楼楼板厚有100、110、120,梁主要有200×350～850、240×350～950、240×1400梁、400×1400、450×1500等.柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。

模板及支撑体系概况表注:以上数值均为最大允许值。

2.施工部署2.1 模板体系的选择模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的.本工程为框架结构,结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板,对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。

模板的支撑体系，采用Ф48×3。

5普通钢管支撑，长度比层高略短，背楞为50×100木方。

2.2 施工总体安排本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域，待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。

模板的配备为:每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套.支撑体系配置为每区域三套。

3。

施工方法3。

1 楼板模板本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚，屋面板为120厚，局部位置板厚为110mm。

本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，立杆间距为800-1000mm,具体配置详见模板及支撑体系概况表。

梁模板(盘扣式,梁板立柱共用)计算书

梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性平面图立面图四、面板验算W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×3]×1＝28.8kN/mq1静＝1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.6kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×1＝4.2kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1×3]×1＝23.5kN/m计算简图如下：1、强度验算M max＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×24.6×0.1172+0.117×4.2×0.1172＝0.04kN·m σ＝M max/W＝0.04×106/37500＝1.071N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×23.5×116.6674/(100×10000×281250)＝0.01mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[116.667/150，10]＝0.778mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.4×24.6×0.117+0.45×4.2×0.117＝1.368kNR2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.1×24.6×0.117+1.2×4.2×0.117＝3.745kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R4'=0.4q2L=0.4×23.5×0.117＝1.097kNR2'=R3'=1.1q2L=1.1×23.5×0.117＝3.016kN五、小梁验算承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.368/1＝1.368kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3]/b =Max[3.745,3.745]/1= 3.745kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R4/b=1.368/1＝1.368kN/m小梁自重：q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.35/3 =0.028kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝1.2×0.5×(0.8-0.15)=0.39kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝1.2×0.5×(0.8-0.15)=0.39kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(0.45-0.35/2)/2×1=1.281kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×((0.9-0.45)-0.35/2)/2×1=1.281kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.368+0.028+0.39+1.281=3.068kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=3.745+0.028=3.773kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.368+0.028+0.39+1.281=3.068kN/m 小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[3.068,3.773,3.068]=3.773kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=1.097/1＝1.097kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3']/b =Max[3.016,3.016]/1= 3.016kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R4'/b=1.097/1＝1.097kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.35/3 =0.023kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(0.8-0.15)=0.325kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(0.8-0.15)=0.325kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1×3]×(0.45-0.35/2)/2×1=0.999kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1×3]×((0.9-0.45)-0.35/2)/2×1=0.999kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.097+0.023+0.325+0.999=2.444kN/m中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=3.016+0.023=3.039kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右' =1.097+0.023+0.325+0.999=2.444kN/m小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[2.444,3.039,2.444]=3.039kN/m为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算M max＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×3.773×0.2252，0.5×3.773×0.152]＝0.042kN·mσ=M max/W=0.042×106/40830=1.04N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝max[0.5ql1，ql2]＝max[0.5×3.773×0.225，3.773×0.15]＝0.566kNτmax=3V max/(2bh0)=3×0.566×1000/(2×50×70)＝0.243N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝5q'l14/(384EI)＝5×3.039×2254/(384×9350×142.92×104)＝0.008mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[225/150，10]＝1.5mmν2＝q'l24/(8EI)＝3.039×1504/(8×9350×142.92×104)＝0.014mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[300/150，10]＝2mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R max=[qL1,0.5qL1+qL2]=max[3.773×0.225,0.5×3.773×0.225+3.773×0.15]=0.99kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.805kN,R2=0.99kN,R3=0.99kN,R4=0.805kN正常使用极限状态R max'=[q'L1,0.5q'L1+q'L2]=max[3.039×0.225,0.5×3.039×0.225+3.039×0.15]=0.798kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=0.642kN,R2'=0.798kN,R3'=0.798kN,R4'=0.642kN六、主梁验算1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=M max/W=0.609×106/3860=157.845N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝1.795kNτmax=2V max/A=2×1.795×1000/357＝10.056N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝2.057mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[900/150，10]＝6mm 满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=1.795kN，R2=1.795kN正常使用极限状态支座反力依次为R1'=1.44kN，R2'=1.44kN七、纵向水平钢管验算1212 1.44]=1.44kN计算简图如下：1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图(kN·m) σ＝M max/W＝0.606×106/3860＝156.95N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图(kN)V max＝3.814kNτmax＝2V max/A=2×3.814×1000/357＝21.369N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图(mm)νmax＝1.452mm≤[ν]＝min(L/150，10)=min(900/150，10)＝6mm满足要求！4、支座反力计算支座反力依次为R1=3.814kN，R2=7.853kN，R3=7.853kN，R4=3.814kN同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为R1=7.853kN，R2=7.853kN八、扣件抗滑移验算1、扣件抗滑移验算0.85×8=6.8kN<两侧立柱最大受力N＝max[R1,R2]＝max[7.853,7.853]＝7.853kN≤0.85×12=10.2kN双扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！九、立柱验算h max=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1200,500+2×0.7×450)=1440mmλ=h max/i=1440/16.1=89.441≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，υ＝0.6672、风荷载计算M w＝υc×1.4×ωk×l a×h2/10＝0.9×1.4×0.09×0.9×1.22/10＝0.015kN·m根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式5.3.1-2：1)面板验算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.9×3]×1＝28.38kN/m2)小梁验算q1＝max{1.346+1.2×[(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(0.8-0.15)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×max[0.45-0.35/2，(0.9-0.45)-0.35/2]/2×1，3.686+1.2×(0.3-0.1)×0.35/3}=3.714kN/m 同上四～七计算过程，可得：R1＝7.696kN，R2＝7.696kN立柱最大受力N w＝max[R1+N边1，R2+N边2]+1.2×0.15×(6.4-0.8)+M w/l b＝max[7.696+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×(0.9+0.45-0.35/2)/2×0.9，7.696+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×(0.9+0.9-0.45-0.35/2)/2×0.9]+1.008+0.01 5/0.9＝13.425kNf＝N/(υA)+M w/W＝13424.815/(0.667×357)+0.015×106/3860＝60.265N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！十、高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=6.4/8.4=0.762≤3满足要求！十一、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生M T=ψc×γQ(ωk LHh2+Q3k LHh1)=1×1.4×(0.09×8.4×6.4×2.92+0.55×8.4×6.4×3.9)=181.221 kN·mM R=γG[G1k+0.15×H/(l a'×l b')]LB2/2=0.9×[0.5+0.15×6.4/(0.9×0.9)]×8.4×8.42/2=449.467k N·mM T=181.221kN·m≤M R=449.467kN·m满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生M T=ψc×γQ(Q2k LH2+Q3k LHh1)=1×1.4×(0.085×8.4×6.42+0.55×8.4×6.4×3.9)=202.385kN·mM R=γG[G1k+(G2k+G3k)h0+0.15×H/(l a'×l b')]LB2/2=0.9×[0.5+(24+1.1)×0.15+0.15×6.4/(0.9×0.9)]×8.4×8.42/2=1453.656kN·mM T=202.385kN·m≤M R=1453.656kN·m满足要求！十二、立柱支承面承载力验算11、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表h t0u m =2[(a+h0)+(b+h0)]=1320mmF=(0.7βh f t+0.25σpc，)ηu m h0=(0.7×1×0.829+0.25×0)×1×1320×130/1000=99.579kN≥F1=13.425kN m满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表c cβl=(A b/A l)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，A ln=ab=40000mm2F=1.35βcβl f c A ln=1.35×1×3×8.294×40000/1000=1343.628kN≥F1=13.425kN 满足要求！。

模板支设方案

百家乐园1/4/7#楼模板支设技术交底交底内容:一、模板选型垫层: 木方；筏板基础：240mm砖模；其他梁、板、柱等模板：竹（木）胶板二、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。

做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。

各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。

模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。

堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。

模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。

受污染的外露钢筋应清刷干净。

模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。

组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。

门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。

保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。

浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。

加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

三、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。

钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。

四、底板模板基础筏板120mm厚砖模，砌筑完毕后，在内侧用1：3水泥砂浆找平，并作好回填。

本工程基础砖胎采用240mm（120mm）厚砖墙砌筑，高出筏板顶面300mm，为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，回填到砖模高度以下50cm-30cm。

模板施工技术交底

（二）框架柱模板安装
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。