夹层顶板、梁模板支设

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模板支设施工方案与基本要求

模板支设施工方案一．模板支设基本要求：1．本工程模板采用九夹板、木模。

采用φ48钢管支撑，配合使用50×100木方。

2．脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。

4．模板接缝应严密，不得漏浆。

5．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。

6．模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。

二．现浇梁板柱模板技术要求：1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。

2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

4．现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50×100木方或φ48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。

5．挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

三．楼梯模板安装要求：1．现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。

2．楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。

用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

3．踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

四．模板的拆除：1．侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。

2．底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。

本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。

梁模板支设(计算)施工方案

梁模板支设(计算)施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN梁模板(扣件钢管架)计算书某工程，梁截面尺寸450*1800，层高，楼板厚度120mm。

支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

梁段:KL2a。

一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；梁底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：7；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重(kN/m3):；施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：；3.材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底纵向支撑根数：7；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：100mm，530mm，960mm，1400mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；T -- 混凝土的入模温度，取℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；β1-- 外加剂影响修正系数，取；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。

楼板及梁模板支设

技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
尚东国际18#、19#、20#
分项工程名称
模板支设
施工单位
交底日期
交底内容：
（一）材料要求
12厚覆膜竹胶板面板，100×100木方，50×100木方，Φ48×3.5碗扣式钢管，顶托，Φ48钢管，憎水海绵条。
（二）主要机具
平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。
钢筋安装→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模
2、面层采用12mm厚竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100×100mm，次龙骨采用50×100mm，木方必须刨光，平直。
3、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
4、支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑系统采用碗扣式钢管（φ48×3.5）脚手架，立杆下端，土基时要铺垫木脚手板，如在楼层上部时铺垫150×150mm竹胶板。横杆间距1200 mm，离地300 mm～600mm设第一道，以上每隔1200 mm设一道，最上部留1000 mm高操作部位，具体支设方法见下图：
2、2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准进场施工。
3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
4、模板施工时应做到工完场清。
（七）环保措施
1、现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配
7、铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。
8、靠墙周圈采用50×100木方支垫面板，并在面板和木方侧面贴憎水海绵条，做法见下图：

梁模板支架设置要求

8
支撑高度
支撑高度应不大于板厚的1.2倍。
3
扣件安装
扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4
横向水平度
梁板的水平度在0.2%以内；高度两端的水平度在0.3%以内。在梁板支撑架搭设过程中，应使用水平仪等工具来检查水平度是否符合要求。
5
竖向垂直度
梁板的垂直度在0.2%以内；高度两端的垂直度在0.3%以内。在梁板支撑架搭设过程中，应使用垂直仪等工具来检查垂直度是否符合要求。
6
支撑材料
在材料的强度、抗弯性能、防腐蚀等方面应符合国家和地方行业标准要求；支撑件应用扣件连接，支撑间距应在1.2米以内。
7
支撑点布置
梁板每个支撑点应至少有两个支撑件；支撑位应布置在梁板强度高、拱形为2-3米的地方。
梁模板支架设置要求
序号
设置要求
详细说明
1
底座与垫板安放
底座、垫板均应准确Байду номын сангаас放在定位线上；垫板可采用木板、钢板或型钢等。
2
立杆搭设
梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm，水平杆间距的偏差不宜大于50mm，立杆垂直度偏差不宜大于1/200；相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内，错开距离应符合相关规定；剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

地下室顶梁顶板模板支设要求

地下室顶梁顶板模板支设要求
1、地下室外墙剪力墙模板采用15mm厚多层板，对拉螺栓间距为300 mm ×300mm，最底排为200mm×200mm，主龙骨双排φ48.3×3.6钢管。

2、内墙穿墙对拉螺栓水平间距450mm，竖向共13排，最底一排为200，2~6排为350，剩余450，设φ16PVC套管,对拉螺栓从PVC套管穿过。

3、柱模板采用15mm厚多层板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40mm×90mm木方，间距150mm，水平外楞采用双φ48.3×3.6钢管间距350mm，采用可回收φ16对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）,柱截面宽度B方向和高度H方向螺栓间距350mm；竖向高度布置2m以下为300mm，最底排间距为200mm，2m以上按照350布设）。

4、支撑体系搭设尺寸：立杆间距 900mm×900mm，步距 h=1200mm，上部自由端长度≤600mm,顶托出钢管长度≤200mm，立杆最上端伸出横杆≤400mm；主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管,间距900mm，次龙骨采用50mm×100mm方木间距250mm。

模板支设(梁、板)

一、施工准备1、材料要求：1.1 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。

2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。

3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。

3.2弹好标高线、梁底模板控制线。

3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。

3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。

二、操作工艺1．梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：b. 楼板模板安装工艺流程：→→→→1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。

梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。

清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。

支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。

穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。

顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。

主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。

支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。

对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。

在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。

顶板模板支设

技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-007
工程名称
六里桥新村住宅小区C区9子项18#楼
交底日期
2005年12月11日
施工单位
中煤建设集团工程公司八分公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
顶板模板支设、拆除
3.2.1.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂采用水质隔离剂，刷后防止雨淋，不要浇水。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
<2
≥50
>2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件（阳台）
--
≥100
2.2.4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。
三、质量标准
3.1、主控项目：
3.1.1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，模板支撑保持两层不拆模，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.2.1.3、浇筑混凝土前，模板上、梁模内、墙内的杂物应清理干净，梁端不要早封，要留扫除口。
3.2.2对跨度不小于4m的梁板，其模板应按第二项的要求起拱。
3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2.2.6当梁钢筋绑扎完成，经验收合格后，清除梁内杂物，安装梁侧模板，梁侧模采用15mm厚多层板。加横楞并使用脚手管和扣件利用支撑体系将梁两侧加紧，当梁高大于800mm时，在梁净高h/2处加M12对拉螺栓间距600。
2.3模板拆除
2.2.1、模板拆除根据现场留设的同条件试块试验强度，由工长填写拆模申请表，经专业工程师批准方可进行拆模作业。

梁模板支设有什么要求

梁模板支设有什么要求梁模板支设是建筑领域中常见的结构设备，用于支撑楼板和屋面梁的施工过程。

在梁模板支设过程中，需要遵守一些特定的要求，以确保施工的安全性和质量。

本文将介绍梁模板支设的要求及相关内容。

1. 材料要求梁模板支设所使用的材料必须符合相关建筑标准和规定。

一般来说，常用的梁模板支设材料包括钢模板、木模板、脚手架等。

这些材料需要具备足够的强度和稳定性，能够承受梁的荷载，并且防止发生形变或破损。

2. 设计要求梁模板支设的设计需要满足结构设计要求和工程规范。

设计中应考虑材料的使用寿命、强度、刚度等因素，确保支撑结构能够承受荷载并保持稳定。

此外，还需合理布置支撑点位和支撑框架，以均匀分担梁的荷载，避免出现局部集中荷载而导致支撑失效。

3. 施工要求在进行梁模板支设施工时，需要按照以下要求进行操作：3.1 支撑点设置支撑点的设置是梁模板支设中的重要环节。

首先，需要根据设计要求和施工现场情况确定支撑点的位置和间距。

支撑点的数量和位置应合理，避免过密或过稀，以确保梁模板的稳定性和承载能力。

同时，还应考虑支撑点与现场其他设备的配合，以便施工人员的安全和施工进程的顺利进行。

3.2 支撑结构搭建梁模板支撑结构的搭建需要按照设计图纸和施工方案进行。

在搭建过程中，要确保支撑结构的稳定性和水平度。

对于支撑框架，应采用合适的连接方式，如螺栓连接或焊接等，确保连接牢固可靠。

此外，还需定期检查支撑结构的状态，防止出现松动、断裂等情况。

3.3 梁模板安装在安装梁模板时，需要根据设计要求和施工方案进行操作。

安装时应注意梁模板的位置和间距，确保布置均匀。

同时，还需检查梁模板的水平度和垂直度，以确保梁的施工质量。

安装过程中还应注意人员的安全，采取必要的防护措施。

3.4 监测与维护梁模板支设完成后，需要进行定期监测和维护。

定期检查支撑结构的稳定性和连接件的状况，发现问题及时修复。

同时，还需关注梁模板的变形和损坏情况，确保梁的施工质量和使用安全。

4.5m夹层带牛腿模板工程施工方案

模板施工方案(该方案为技术标调整后方案，以该方案为准)一、施工准备（1）、放线根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

（2）、劳动力计划序号工种人数（每楼号）1 木工502 力工101、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

5、模板脱模剂采用水质脱模剂。

（4）、技术准备1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

二、模板的设计及配置1、根据建设单位提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。

2、按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角统一整齐。

3、墙、柱砼侧压力按35kN/m 2考虑。

4、在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。

5、模板设计中所用钢材均为Q235A 。

三、模板方案的选择1、基础底板模板1）、基础四周采用240mm 厚1100mm 高的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧面抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆，表面压光，转角部位均抹成小圆弧，半径为50mm 。

砖墙最上60㎜高及顶面采用白灰砂浆砌筑（20㎜厚白灰砂浆找平层）。

砌墙时应留出抹灰层及防水卷材保护层的厚度50mm （详见下图）。

地下室顶板梁楼板模板支设技术交底

地下室顶板梁楼板模板支设技术交底在进行地下室的建设过程中，地下室顶板、梁、楼板的模板支设是非常重要的一环。

模板支设的质量直接影响到整个地下室的结构和施工效率。

本文将重点介绍地下室顶板、梁、楼板模板支设的技术交底内容，包括施工方法、施工要求和质量控制等方面。

1.施工方法地下室顶板模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。

施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。

模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。

在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。

2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。

（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。

（3）模板支架要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。

（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。

3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。

（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。

（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。

（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。

1.施工方法地下室梁模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。

施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。

模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。

在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。

2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。

（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。

（3）模板支撑要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。

（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。

3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。

（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。

（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。

（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。

梁板模板支撑脚手架搭设方案

模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。

一、概况本工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。

总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。

内部局部设二层生产辅房，车间二层办公用房也为全钢结构，车间贴建独立卫生间为砖混结构。

本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。

本工程辅房二层为肋型压板砼结构。

二、搭设要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和跨架的要求，并应注意确保以下三点：⑴承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。

⑵充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。

⑶支柱基底绝对可靠，不得发生严重变形。

三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

1~6层顶板模板支设

施工顺序：弹出墙身＋1.00米线→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
1、在墙体混凝土上弹出墙身＋1.00米线，安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设500mm长50×100mm短木方子。每排立杆要在同一条线上，第一排立柱距墙边50cm起步，支柱间距以950mm。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆两道，立杆加可调底座（升降丝）。
5、安全措施：进入现场必须戴安全帽，严禁吸烟，倒运模板时要注意安全，防止扎伤人。交叉作业时注意各个工种之间的安全操作，特殊工种操作须持证上岗。
3．1测量放线：剪力墙、独立柱放线完毕，并经监理验收完毕，根据图纸设计要求划分膨胀带与膨胀后浇带模板。
3．2隐蔽验收：钢筋、水电管线、预留洞口、预埋件等已按图纸设计要求安装完毕，且经
验收，并办完隐检、预检手续。
3．3交接检查：施工过程中严格按“三检”制度进行检查，对不符合要求的及时进行整改。
二、施工操作工艺措施及主要做法要求
2、材料准备
2.1主要材料：木方子50×100×4000mm、100×100×4000mm、多层板1220×2440×15mm、碗扣脚手架、元钉、升降丝、密封条、铅丝、PVC套管、穿墙螺栓、穿墙螺栓螺母、快易收口网等。
2.2膨胀带与膨胀后浇带模板：采用新型快易收口网支设。（防锈白铁皮带网格）
3、作业条件
7、铺设竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板硬拼。拼缝处贴胶条，用钉子固定竹胶模板和龙骨。最后对于不够整片多层板模数窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
8、后浇带及施工缝模板安装：模板加工成梳子型模，梳子型模应垂直于结构顶板方向设置，为保证施工缝留置平直，梳子模安装时，应在梳子模背面设置背楞，并与结构钢筋固定牢固。

9m架子方案

北京第五广场地下一层夹层顶板模板支撑方案一、编制依据1.1 施工组织设计名称编号日期第五广场工程施工组织设计2005.5 1.2 图纸图纸名称图纸编号出图日期第五广场建筑施工图2004031 2005年4月12日第五广场结构施工图2004031 2005年4月12日1.3 主要施工标准、规范与规程名称编号类别建筑结构荷载规范GB50009 -2001 国家建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保DBJ01-83－2003 地方护及保卫消防标准北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62－2002 地方建筑施工安全检查标准JGJ120-99 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 行业施工企业安全生产评价标准JGJ/T 77-2003 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 行业二、工程概况北京第五广场工程位于北京市东城区东四危改小区沿街公建北区D5区，北邻新保利大厦（正在建设中），南邻东方文化艺术中心（待建），用地东侧为二环路20m绿化带，西侧为二环西辅路。

总建筑面积124332m2，地上部分由A座、B 座和C座三栋独立塔楼组成，通过地上三层有屋顶钢结构交通连廊相连系，连廊与B、C座刚接，与A座设双柱抗震缝脱开。

其中：A座为17层、结构高度76m，檐口高度81m，1～2层层高6m，3～16层层高为4m，17层层高为8m，顶层层高为3.9m；B座为14层、结构高度64m，檐口高度72m，1～2层层高6m，3～13层层高为4m，14层层高为8m，顶层层高为8m；C座为11层、结构高度52m，檐口高度60m，1～2层层高6m，3～10层层高为4m，11层层高为8m，顶层层高为3.6m；地下二层顶板至地下一层夹层顶板有部分层高达9.8m。

三、施工部署本工程地下一层夹层钢骨梁安装承重架子采用碗扣式脚手架搭设，顶板及顶板梁模板采用碗扣架搭设满堂红脚手架。

一般满堂红脚手架按构造要求搭设。

施工-夹层后施工方案

目录一、情况说明 (1)二、技术措施 (1)三、夹层后浇筑质量保证措施 (2)四、安全注意事项 (3)五、进度安排 (4)六、混凝土浇筑部署 (4)七、支模架方案编制依据 (8)八、支模架设计范围 (9)九、构造要求及措施 (10)十、质量、安全保证措施 (12)十一、安全管理与维护 (14)十二、质量保证措施 (15)十三、应急预案 (16)十四、计算书1-板 (18)十五、计算书2-梁 (29)十六、计算书3-剪力墙 (38)夹层后施工方案一、情况说明：地下室剖面图如下所示：在标高-2.85处有一个夹层，夹层板厚100。

由于夹层施工需10-12天工期，影响正负零工期较长。

二、技术措施：目前土方已挖完，为了确保正负零节点如期完成，针对施工特点，准备先做正负零楼板，再施工夹层板。

具体措施为：底板完成后，墙柱钢筋绑扎到正负零，在封模板前，预留出夹层的梁板钢筋。

正负零浇筑完成28天后，拆除地下室模板和钢管支模架，再从底板开始搭设支模架、铺设夹层模板，绑扎夹层梁板钢筋，然后利用地泵输送混凝土到夹层浇筑成型。

夹层梁板钢筋处理：如此既不影响结构安全，也不增加成本，也可节约工期10天。

三、夹层后浇筑质量保证措施：砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。

浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。

砼达到设计要求及规范规定要求的强度后方可拆除模板支撑架。

考虑到大梁高度较高为便于控制浇捣质量本次混凝土浇捣在白天进行，大梁浇筑遵循由中部开始向二侧浇捣，浇捣梁时要特别注意混凝土厚度每次控制在10cm来回移动；不可一次性到顶。

水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注；梁高大于0.7m的采用分层浇筑，浇筑间隔时间控制在底层混凝土初凝之内。

首层顶板、梁模板支设

首层顶板、梁模板支设一、施工准备1、材料准备多层板（12mm）、木方（100×100mm、50×100mm）、钢管（48×3.25mm）并配U型调节支托、螺栓垫片、12#铅丝、花篮螺栓、等。

2、主要机具电锯、收据、扳子、撬棍、水平尺、钢卷尺、拖线板、线坠、小线等。

3、作业条件：3.1顶板、梁面板采用多层板。

梁主龙骨采用100×100mm木方间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm，面板与次龙骨采用圆钉固定牢固，主龙骨与U调节油托采用12#铅丝绑扎牢固；顶板主龙骨采用100×100mm木方间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方间距250mm，面板与次龙骨采用元钉固定牢固，主龙骨与U调节油托采用12#铅丝绑扎牢固。

3.2柱、墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

3.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

3.4墙、柱上口的水平施工缝剔凿并清理干净。

二、施工工艺1、梁工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整梁底标高及起拱→安装梁底面板→安装梁一侧帮板→待梁钢筋安装完毕后安装另一侧帮板→质量检验。

1.1竖向支撑安装：竖向支撑采用钢管架，上下端加可调U型丝托。

安装时立杆应支于准备好的50mm×100mm的木方上。

搭设立杆时先将可调U型丝托装好，梁底部顺梁方向以横杆900mm为间距。

立杆要左右成行，要考虑上下通行质量检查验收。

固定横支撑，按照标高先将立杆上的U型丝托调至主龙骨下部。

竖向立杆支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置，从结构墙边向内返500mm现为基准支搭。

1.2搭设梁底：将100mm×100mm的木方放置在立杆的U型可调丝托上，根据放好的标高控制线先调好梁两端的主龙骨高度，随后根据两端的龙骨带线将中间的主龙骨调整在同一水平面上，根据梁净垮的尺寸2‰进行起拱；根据梁的高度和宽度梁底的主龙骨下应增加垂直顶撑（梁高大于600mm，梁宽大于400mm时应按照主龙骨间距增加一排垂直顶撑）。

顶板模板支设方案

顶板模板支设方案1. 引言在建筑和工程领域中，顶板模板支设是一项重要的工作。

正确的顶板模板支设方案能够确保施工过程中的平安和可靠性，并提高工作效率。

本文将介绍一种顶板模板支设方案，以满足建筑工程的要求。

2. 方案概述本方案旨在确保顶板模板支设的稳定性和平整度。

为了实现这一目标，以下几个方面需要考虑：•材料选择：选择适当的材料以支撑顶板模板。

•支撑方式：采用适宜的支撑方式，以确保顶板模板的稳定性。

•空间布局：合理布置支撑点，防止过度负荷和不平衡的情况。

•平安措施：采取必要的平安措施，保障施工人员的平安。

3. 材料选择选择适宜的材料是保证顶板模板支撑稳定的关键。

以下是一些常用的材料选择：•钢质支撑柱：具有较高的强度和稳定性，适用于大跨度或重载的顶板模板支撑。

•木材支撑杆：经济实用，适用于小跨度的顶板模板支撑。

•钢筋和混凝土：可用于构建钢筋混凝土支撑结构，适用于需要较高稳定性和承载能力的情况。

在选择材料时，需要考虑施工的具体要求以及材料的可用性和本钱等因素。

4. 支撑方式采用适宜的支撑方式对于顶板模板支设至关重要。

以下是常见的支撑方式：•单柱支撑：通过单个支撑柱来支撑顶板模板。

•多柱支撑：通过多个支撑柱来分散承载力，提高支撑稳定性。

•绑扎支撑：使用钢绳或钢筋将支撑柱绑扎在一起，增加支撑的连接性和稳定性。

•框架支撑：以框架结构来支撑顶板模板，提供更大的稳定性。

在选择支撑方式时，需要综合考虑施工要求、材料选择和现场条件等因素。

5. 空间布局合理的空间布局可以确保支撑点分布均匀，防止顶板模板的过度负荷和不平衡情况。

以下是一些建议：•根据设计要求和预测荷载确定支撑点的数量和位置。

•如果顶板模板跨度较大，应增加支撑柱的数量，保证支撑的均匀分布。

•防止将支撑点设置在脆弱结构或有限空间中，以免影响稳定性和施工操作。

6. 平安措施在进行顶板模板支撑工作时，施工方需要采取必要的平安措施，以确保施工人员的平安。

以下是一些常见的平安措施：•提供适宜的个人防护装备，如平安帽、防护眼镜和平安鞋等。

夹层顶板、梁模板支设

、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

二、施工操作工艺措施及主要做法要求:2.1工艺流程:弹线―调整调高―安梁、板支撑体系一安装梁底模板并按规定起拱一►梁钢筋绑扎2.2施工操作要点及要求：2.2.1模板加工制作：梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。

顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。

梁、柱接头位置接缝如需塞海绵条时，海绵条应粘在模板上，离混凝土表面2mm 顶板模板按主次梁分格尺寸加工。

2.2.2模板运输：模板采用塔吊运输，用钢丝绳把模板套好，模板运至使用部位后，临时放在支撑架子上。

2.3模板安装：2.3.1柱子模板拆除后在混凝土柱上弹出轴线，在柱子钢筋上抄出水平控制线，根据控制线支设梁底模板，在支设梁底模板前必须详细阅读图纸及有关的设计变更、洽商，确保梁的位置准确无误。

2.3.2模板支撑采用碗扣式支撑体系，立杆间距900mm 第一根立杆距墙边200mm 梁底增设一道立杆，作为梁底模的支撑，立杆下垫 50X 100mm 木方或脚手板，防止压穿空心楼板。

木方长度为300-500mm 支撑牢固、稳定。

2.3.3框架梁模板起拱高度为 1/1000〜3/1000，8m-9m 跨起拱20mm 6-7m 跨起拱15mm 6m 以下起拱10mm 顶板模板随框架梁模板起拱，拉线检查起拱情况。

主梁、次梁均拉通线检查其位置情况。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

二安装侧模4安装顶板模板 4办预检2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

3.9允许偏差项目:4、成品保护及注意事项：4.1严格检查支撑体系牢固情况，避免模板在浇筑砼过程中位移4.2在模板支设时，钢筋上要放好脚踏板，避免踩乱钢筋。