混凝土拌合站物资管理办法

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混凝土拌合站的管理

混凝土拌合站的管理是确保混凝土生产顺利进行的重要环节。

以下是混凝土拌合站管理的一些关键方面：
1.设备维护与管理：保持混凝土拌合站设备的正常运转状态是管理的首要任务。

定期进行设备的检查、维护和保养，及时修复故障，确保设备的性能和可靠性。

2.原材料管理：混凝土生产所需的原材料包括水泥、砂、石料等。

管理人员需要控制原材料库存，确保供应充足，并确保原材料的质量符合要求。

3.生产计划与调度：制定合理的生产计划，根据订单需求和工期安排生产进度，并进行及时的调度，确保按时交付客户需求的混凝土产品。

4.质量控制：混凝土的质量是关乎工程建设的关键因素。

建议建立质量控制体系，包括从原材料进货验收、生产过程监控到最终产品的检测与评估。

严格遵守相关的标准和规范，确保混凝土质量符合要求。

5.安全管理：混凝土拌合站是一个涉及危险性较大的作业场所，管理人员需要建立完善的安全管理制度，包括安全教育培训、安全设施配备、应急预案等，确保员工的人身安全。

6.环境保护：混凝土生产可能产生废水、废气和固体废弃物等环境问题。

管理人员需要建立环境管理体系，采取措施减少或处理这些废物，确保环境保护合规，符合相关法规要求。

7.数据管理与分析：建议建立混凝土生产数据的记录和分析系统，监测和分析生产过程中的关键指标，为管理决策提供数据支持，进一步优化生产过程和提高生产效率。

综上所述，混凝土拌合站的管理需要综合考虑设备、原材料、生产计划、质量控制、安全管理和环境保护等方面，确保混凝土拌合站的高效、安全和可持续运营。

拌合站管理实施细则

拌合站管理实施细则一、总则为了加强拌合站的管理，确保混凝土和各类混合料的质量，提高生产效率，保障工程建设的顺利进行，特制定本管理实施细则。

本细则适用于_____项目的拌合站管理。

二、拌合站的规划与建设1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区域的地方。

场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。

2、布局合理规划拌合站的布局，包括原材料存放区、搅拌区、运输车辆停放区、办公区和生活区等。

各区域之间应划分明确，并有相应的标识和隔离措施。

3、设备选型与安装根据工程需要和生产规模，选择合适型号和性能的拌合设备。

设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、运行平稳，并符合相关安全和环保要求。

三、原材料管理1、采购原材料的采购应按照工程设计要求和质量标准进行，选择合格的供应商，并签订采购合同。

采购过程应严格遵循相关的采购程序和管理制度。

2、验收原材料进场时，应进行严格的验收，检查原材料的品种、规格、数量、质量证明文件等。

对不符合要求的原材料，严禁入场。

3、储存原材料应分类存放，并采取有效的防雨、防潮、防晒、防风等措施。

不同品种、规格的原材料应设置明显的标识，避免混淆。

4、检验按照规定的频率和方法对原材料进行检验，检验结果应及时记录和存档。

对检验不合格的原材料，应及时处理，严禁用于生产。

四、配合比管理1、设计根据工程设计要求和原材料的性能，由具备相应资质的试验人员进行配合比设计。

配合比设计应经过试拌、调整和验证，确保满足工程质量和施工要求。

2、调整在生产过程中，如需调整配合比，应经过试验人员的同意，并记录调整的原因、内容和结果。

3、验证定期对配合比的准确性和可靠性进行验证，如发现问题，应及时调整和改进。

五、生产过程管理1、任务下达生产任务应由相关部门或人员以书面形式下达，明确生产的品种、数量、技术要求和交货时间等。

2、设备检查生产前，应对拌合设备进行全面检查，确保设备处于良好的运行状态。

检查内容包括设备的润滑、紧固、电气系统、计量系统等。

混凝土拌合站管理制度

1。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。

没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。

6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1。

7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。

8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。

强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

混凝土拌合站管理办法

拌合站混凝土管理办法本项目建有混凝土拌合站一个，有90和75拌合楼各一套。

拌合站主要供应本项目工程结构混凝土。

为确保施工生产的正常进行，同时控制原材料消耗成本，规范混凝土的使用，特制定如下管理办法。

一、砼拌合站的管理1、拌合站的工作人员在上岗前必须经过培训，能熟练的掌握搅拌机的工作性能，工作中认真负责；2、拌合站的工作人员在技术上是在试验室指导下进行工作的，应按照试验室所要求的去做，并且要积极配合试验室的工作，把握好原材进场这一关：所进场的所有砂、石料试验室除按频率自检外，各拌合站收料员对每一车进场的砂石料在目测有异常时，必须通知试验室前来确认并经过试验室同意后，方可卸车，杜绝不合格的砂石料进场；3、砼拌制前工作人员首先检查搅拌机是否运城正常，确认运转正常后方可进行砼拌制；4、砼拌制工作人员必须严格按照试验室提供的砼施工配料单进行拌制，不得随意改变，如发现，第一次进行说服教育，第二次进行罚款处理，第三次清除拌和站；5、配合比调整，砼拌制过程中由于材料发生变化或其它原因。

配合比需要做调整时，工作人员应及时的通知试验室，试验室人员根据实际情况进行配合比调整。

拌和站工作人员无权对配合比进行调整，一旦发现应严肃处理；6、不同等级的砼，用的水泥品种不一样，应分开拌制。

同一拌制机更换配合比时，必须清空料斗，清洗搅拌机，由试验人员更换配合比方可进行拌制。

二、混凝土申请程序1、混凝土使用前各作业队（或工点）根据现场施工情况，至少提前6 小时将《混凝土运送通知单》交到**** 拌合站调度室。

《混凝土运送通知单》必须填写完整、准确，字迹清晰，混凝土等级、需求方量和施工部位由各作业队（或工点）技术主管填写，作业队（或工点）负责人及现场联系人电话必须准确填写，以便拌合站调度能及时与现场联系。

对签字不齐全的《混凝土运送通知单》拌合站调度有权拒绝接收。

2、混凝土需求量大于300m3时，作业队（或工点）必须提前48 小时以上将《混凝土运送通知单》交送拌合站调度室，以便提前安排原材料、组织人员及机械设备。

混凝土拌和站管理办法

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

拌合站物资管理办法

拌合站物资管理办法为了贯彻落实公司管理制度,实行原材料消耗的逐日登记日清月结，最大限度地降低物资成本，特制定本方法。

管理模式项目经理部对砼搅拌站实行工序分离工费承包的经济管理模式，砂子、石料、外加剂、水泥、粉煤灰等砼用原材料，由项目经理部物资科统一采购和供应，在限额内消耗的原材料由项目经理部列入成本。

超出限额消耗的原材料,按超支原材料扣款单价扣款。

扣款自搅拌站的每月计价工费中扣除。

物资计划每月24日之前由技术科向物资科提供下月的材料使用计划，实际组织进料：砂子，碎石,粉煤灰、水泥、外加剂由物资科、过磅员根据料仓情况进料，确保料仓有50%以上的储备量、如果由于组织进料不及时造成现场停工的相关负责人承担。

原材料验收砂、石料、水泥、外加剂由砼搅拌站和物资科过磅员共同验收数量,过磅员和搅拌站材料员共同签认，搅拌站是一个相对独立的核算主体，如果每月核算后出现材料超耗,亏损部分由项目经理部物资科开具《施工队超耗原材料扣款表》，通知财务部门从工费中扣除，验收砂子是若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同,称重时分别扣除2—6%水份重量，如果属于磅房收料及过磅人员职责失误，损失在5000元以下时直接从工资中扣除，并给予警告处分，如果发现有和供应商串通做假造成情节非常严重的直接移交地方司法机关。

单价管理砼用原材料全部由项目经理部物资科,根据每月砼的生产情况，列《原材料消耗表》转财务，计列成本。

但超出限额的原材料消耗，按下列单价进行扣款。

超支原材料扣款单价表材料名称规格计量单位扣款单价水泥42.5 T 330 粉煤灰T 150 机制砂立方96 碎石立方60 减水剂T 2600物资记录及统计砼搅拌站收料员、过磅员负责登记所有接收原材料的数量台帐；同时在当日18：00时以前,向项目经理部物资科统计人员上报当日所有收料的数量，并将当日的材料及砼的过磅单交给物资统计员，项目部物资科发现有一天不上报的，罚砼搅拌站收料员或过磅员50元。

拌合站混凝土质量管理制度

拌合站混凝土质量管理制度拌合站混凝土质量管理制度为了确保拌合站混凝土的质量，规范拌合站的生产经营行为，特制定以下制度。

一、生产组织1、生产计划应根据施工单位的要求，合理安排生产任务，并根据施工进度及时调整生产计划。

2、采用先进的生产设备和工艺，并进行维护保养，确保设备运转稳定、生产环境整洁卫生。

3、生产员工要定期进行生产操作及质量控制知识的培训，提高他们的技能水平和安全意识。

二、材料管理1、所有材料都必须有合法的检验报告和符合标准的出厂证明文件，并应储存在干燥、清洁的地方，避免受潮、污染和损坏。

2、按要求对原材料进行检测，确保质量合格后方可使用。

3、混凝土试样的制备、养护和试验必须完全符合控制性试验规程的要求。

三、生产控制1、在生产过程中，应及时进行混凝土各项物理性能的检测，并将检测结果及时反馈给生产管理人员，以便进行调整。

2、工人必须穿着符合要求的劳动保护用品，遵守安全操作规定，严禁违章作业。

3、加水量应按比例控制，严禁盲目加水，确保混凝土的水胶比符合标准要求。

四、质量控制1、混凝土质量的检测应按照Q/CDS-01-2000《混凝土质量控制规范》和GB/T 50080《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行，并保留相关检测记录。

2、在运输过程中，严格执行规定的运输方式，严禁过载，确保混凝土的均匀性和一致性。

3、在建筑施工过程中，对混凝土的保养、振捣、密实等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。

五、质量评估1、拌合站的生产各项指标、混凝土强度、外观质量等均应经过专业机构的质量评估。

2、对于对混凝土质量出现问题的事项，应及时组织查找原因并采取有效的措施调整。

总之，拌合站是混凝土的重要生产单位，其管理制度直接关系到混凝土质量的稳定性和一致性，必须严格执行，确保生产出高质量的混凝土。

搅拌站管理制度

搅拌站管理制度第一章总则第一条搅拌站管理制度是为加强公司搅拌站的管理，保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量，规范生产秩序，促进生产的持续稳定发展而制订的。

第二条搅拌站是公司生产加工产品的重要设施，必须严格按照相关管理制度进行管理，确保生产过程的安全和稳定，做好原材料的储存和生产过程的监控。

第三条搅拌站管理制度适用于公司所有搅拌站的管理工作，所有从业人员必须严格遵守本制度的规定，提高责任意识，保证生产安全。

第二章生产管理第四条搅拌站的生产管理应严格按照生产计划进行，确保按时完成生产任务，保证产品质量。

第五条搅拌站生产人员必须熟悉操作流程，做到熟练操作，确保生产过程的安全和稳定。

第六条搅拌站的原材料必须严格按照规定进行采购和储存，确保原材料的质量和数量。

第七条搅拌站生产过程中必须加强质量管理，严格按照操作规程进行生产，确保产品质量符合标准。

第八条搅拌站生产完成后，必须做好生产记录和产品标识，确保产品追溯和质量控制。

第三章安全管理第九条搅拌站的安全管理是生产管理的基础，必须把安全放在首位，确保生产过程的安全。

第十条搅拌站必须做好安全防范措施，加强对生产设备的检查和维护，消除安全隐患。

第十一条搅拌站生产人员必须严格按照操作规程进行操作，做到安全生产。

第十二条搅拌站生产过程中必须加强安全监测，及时发现并解决安全问题，确保生产安全。

第四章管理制度第十三条搅拌站管理人员必须严格遵守公司管理制度，做到言行一致，作风正派。

第十四条搅拌站管理人员必须加强团队合作，做好人员培训和技术交流，提高管理水平。

第十五条搅拌站管理人员必须严格执行公司政策，做好管理记录和报表，提高管理效率。

第五章附则第十六条本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，须经公司领导同意，并向全体员工进行通知。

第十七条搅拌站管理人员必须认真执行本制度的规定，如有违反者，将按公司规定进行处理。

第十八条本制度解释权归公司所有。

以上为搅拌站管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，确保生产安全和质量。

混泥土搅拌场各种规章制度

混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。

2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。

3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。

4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。

二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。

2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。

3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。

4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。

三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。

2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。

3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。

4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。

四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。

2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。

3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。

4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。

五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。

2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。

3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。

4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。

综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。

商混站管理制度

商品混凝土拌合站管理制度为保证项目部混凝土施工持续有效地进行，确保施工进度和工程质量,，明确项目部、商混拌合站和砼使用单位三方的工作职责，减少混凝土供需之间的矛盾，确保混凝土及时有序的供应，提高工作效率，特制定本商品混凝土拌合站管理制度：一、混凝土原材料管理办法1、项目部根据质量控制要求选择具有相应资格的合格商混供方，商混供方不得采购无准用证的原材料。

项目物资部建立并保存合格原材料供方的档案;采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；商混供应方应严格按照原材料质量标准均衡组织进货.2、原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求.商混供应方必须按批验收质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料.原材料进场后必须按照预拌混凝土生产技术规程按批取样、检验,坚持“先检验,后使用"的原则，不得使用不合格原材料.商混供应方应对进场材料实施分类管理。

3、商混供应方和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

样品由商混供应方和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。

封存样品的封条应完整无破损或揭换。

封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。

4、原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（1）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

对存放期超过三个月的水泥,使用前应重新检验，并按检验结果使用。

水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（2)掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（3）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。

拌和站管理制度

拌和站管理制度为了加强搅拌站高性能混凝土质量及现场物资机械成本控制管理，降低工程费用，根据架子队实际情况，制定本办法，请有关人员遵照执行。

1、搅拌站设站长负责日常管理工作。

每天由站长督促操作员记录设备运转时间及混凝土供应数量和用料部位，及时汇总到物资部材料员。

如记录不及时、不准确每项罚站长50元，罚值班操作员50元。

2、操作员负责搅拌站的使用及日常维护工作，检查各储存箱罐内材料存储及消耗情况，并做好相关数据的记录和整理，如记录不清影响统计准确性和供料及时性，每发现一次罚站长50元，罚操作员50元。

如因材料供应不及时对工程进度造成影响的，将追究有关人员的责任；如因打混凝土时更换灰罐，且未及时通知物资部的属搅拌站人员责任，每出现一次罚站长50元，罚操作员50元；如因物资部收方人员未及时检查剩余数量并及时通知厂家供货的属物资部人员责任，每发现一次罚物资部有关人员50元，部长50元。

（如果是厂方原因影响施工的除外）。

3、搅拌站应做好混凝土的材料消耗计量工作，不得随意改变混凝土的配合比，必须严格按施工配合比提供合格的混凝土。

并及时与前台联系，做好尾罐工作；如因混凝土不合格造成经济损失的搅拌站操作人员承担所有损失费用的20%。

试验室在向搅拌站提供施工配合比的同时，应提供一份交物资部存档核算用。

4、搅拌站操作人员不得随意调整用水量和外加剂用量，确系有必要更改时必须征求试验人员同意后，才可调整，对于增加的外加剂数量，应做好相关记录报物资部盘点核查，否则每发现一次罚站长50元，罚值班操作员50元。

5、砼车司机将合格混凝土运至指定工地卸料，随车混凝土运料单一式三份经拌合站承包人确认签字，现场技术员确认签字，并经承担该部位混凝土灌注施工任务的施工队现场领班员签认数量，并将签认过的混凝土运料单一份留存现场技术员及施工队，一份返还拌合站承包人，经工程部汇总后报物资部，以利于监督和核算混凝土消耗节超情况。

6、坚决杜绝未经同意私自向外供应混凝土现象。

商品混凝土拌合站管理办法

商品混凝土拌合站管理办法一、编制目的为加强XXXX工程实体混凝土质量控制，保证商品混凝土质量满足设计及规范要求，特制定本办法。

二、适用范围本管理办法适用于XXXX工程。

三、编制依据1.《建设工程质量管理条例》；2.《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015；3.《预拌混凝土》GB/T14902-2012；4.《地下防水工程质量验收规范》GB50258－2011；5.总承包指挥部有关管理办法、制度、合同。

四、商品混凝土合格供方条件1.通过计量管理体系认证；具有混凝土搅拌站级的独立试验室并取得相应资质，且试验设备必须满足商品混凝土试验要求。

2.人员要求：总工程师应具备材料专业或相近专业本科学历、高级职称，试验室主任应具备材料专业或相近专业本科学历、中级职称，并从事本行业5年以上。

其他管理和技术人员要求持证上岗。

3.生产能力：具有90m3/h（及以上）生产线两条以上，且单站年生产能力在100万m3以上。

4.运输能力：单站配备商品混凝土运输车15台以上，泵车2台以上（臂长37m以上）。

5.拌合站要具有一定的综合调度能力，应保证管廊工程混凝土连续浇筑，因故间断的，其间隔时间一般情况下宜在30分钟之内，极端特殊情况不得超过2小时。

6.搅拌楼计量系统应具有计量自动补偿系统，且原材料每盘计量偏差和累计计量偏差应符合规范要求。

同时该系统具有每盘数据自动备份功能，并可随时打印任意一盘的计量数据，确保商品混凝土质量的可追溯性。

7.商品混凝土送货小票应通过控制台即时打印，防止人为错误发生。

送货小票应包括（但不限于）以下主要内容：供应方、委托方单位名称、任务单号、配合比编号、工程名称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等，送货小票后附过磅单据，并随车携带，交予施工现场技术人员。

8.料仓应为全封闭式，具有防雨、雪措施，且应设有足够高度的隔板，防止原材料混杂，冬季料仓要有升温措施。

9.不同规格、产地的原材料应分别贮存，同时应根据任务量对原材料进行一定数量的储备。

拌合站管理办法

拌合站管理办法一、总则为了加强拌合站的管理，确保混凝土和各类拌合料的质量，提高生产效率，保障工程建设的顺利进行，特制定本管理办法。

二、人员管理1、拌合站工作人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。

2、明确各岗位的职责和权限，做到分工明确、责任到人。

3、建立考勤制度，工作人员应按时上下班，不得擅自离岗。

4、定期对工作人员进行技术培训和安全教育，提高其业务水平和安全意识。

三、设备管理1、建立设备档案，对设备的购置、安装、调试、使用、维护、修理等情况进行详细记录。

2、定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

3、严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。

4、对设备的易损件和关键零部件要有足够的储备，以便及时更换。

四、原材料管理1、原材料的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，并建立长期稳定的合作关系。

2、原材料进站时，应进行严格的检验和验收，确保质量符合要求。

对不合格的原材料坚决予以退回。

3、原材料应分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，防止变质和污染。

4、建立原材料的领用制度，严格按照配合比进行领料，杜绝浪费。

五、生产管理1、根据工程进度和施工要求，制定合理的生产计划，并严格按照计划组织生产。

2、生产前，应认真检查设备、原材料等准备情况，确保无误后方可开机生产。

3、严格按照配合比进行生产，不得随意更改配合比。

4、加强生产过程中的质量控制，定期对混凝土和拌合料的坍落度、强度等指标进行检测，发现问题及时调整。

5、生产完成后，应及时清理设备和场地，保持环境整洁。

六、质量管理1、建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任。

2、加强原材料的质量控制，从源头保证产品质量。

3、严格控制生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准。

4、对成品进行抽样检测，做好检测记录，对不合格产品进行追溯和处理。

七、安全管理1、建立健全安全管理制度，落实安全责任。

2、加强工作人员的安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。

混凝土搅拌站管理办法(暂行)

混凝土搅拌站管理办法第一章总则第一条：为进一步规范混凝土搅拌站(以下简称搅拌站）的管理、使用和保养,确保混凝土产品的质量，加强搅拌站的现场管理和提高搅拌站设备的投入产出效益，提升搅拌站管理标准化、制度化、规范化水平，更好的为施工生产服务，结合兰新铁路项目经理部工程施工的实际情况，特制定本办法。

第二章机械设备管理办法第二条：工区经理部设物机部,配专（兼）职机械管理人员具体负责搅拌站的管理工作.搅拌站设搅拌站站长，配备专职操作、维修人员，配套机械设备的操作人员及后勤保障人员。

定期组织对操作、维修人员进行培训，人员保持相对稳定。

第三条:搅拌站站长，业务上受工区经理部物机部指导,行政上受工区经理部管理，具体负责搅拌站设备的使用、保养和维修等日常管理工作，并对搅拌站的人员（包括操作员、维修人员、试验员等）进行管理。

第四条：建立健全搅拌站的技术档案资料，认真做好各种原始资料的填写、积累和汇总上报工作。

第五条：搅拌站操作人员必须由熟悉搅拌站结构和性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修、保养规定。

第六条：及时安排并实施对搅拌站的各级维修、保养，保持搅拌站处于良好的状态。

第七条：及时掌握搅拌站的现场使用情况,为施工生产提供优质服务，积极发挥搅拌站的使用效率.第三章搅拌站管理制度第八条：混凝土生产机具计量管理制度1、搅拌站在生产混凝土前必须对其机具进行计量校准，搅拌站试验员负责做好计量器具校准记录和台帐。

2、对混凝土生产的小型机具，必须配置相应的计量器具且有计量部门出具的合格标定证书。

其标定证书原件报送试验室统一编号管理.3、搅拌站试验员负责落实混凝土生产的机具没有校准或没有计量设备禁止其混凝土的生产。

第九条:混凝土生产过程管理制度1、工区经理部应配置相应的试验检测仪器，以供测定骨料含水量用。

仪器精度必须满足检测所需，搅拌站试验员在天气无太大变化时，每天至少测定一次骨料含水量，对天气有较大变化的时候，应及时多次的测定骨料的含水量(不少于三次）。

混凝土搅拌站公司管理制度

混凝土搅拌站公司管理制度一、组织架构与职责设立清晰的组织结构，明确各部门及员工的职责。

公司应设置生产、技术、质量、安全等部门，并配备相应的专业人员。

各部门需根据公司总体目标制定具体工作计划，并负责实施和监督。

二、原材料管理原材料是保证混凝土质量的关键。

公司应建立严格的原材料检验制度，所有原材料在进场前必须经过检验合格方可使用。

同时，应合理规划原材料的存储和使用，防止受潮、污染等影响质量的情况发生。

三、生产过程控制生产过程中的每一个环节都应严格控制。

从配料、搅拌到运输，每个步骤都要有详细的操作规程和监控措施。

确保每一批次的混凝土都能达到设计要求。

四、设备管理设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。

定期对搅拌站的设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

对于出现故障的设备，应及时维修或更换，避免影响生产。

五、质量控制建立完善的质量管理体系，对混凝土的各项性能指标进行定期检测。

通过数据分析，不断优化配方，提高混凝土的性能。

同时，应对生产过程中的异常情况及时处理，确保产品质量稳定。

六、安全生产安全生产是企业管理的重要组成部分。

制定安全生产规章制度，对员工进行安全教育和培训。

确保每位员工都能够熟悉操作流程，遵守安全操作规程，减少安全事故的发生。

七、环境保护在生产过程中，应注重环境保护，合理利用资源，减少废弃物的产生。

对于产生的废水、废气等污染物，应采取有效措施进行处理，符合环保要求后再排放。

八、客户服务提供优质的客户服务，建立客户反馈机制，及时解决客户的问题和需求。

保持良好的客户关系，提升公司的市场竞争力。

九、持续改进鼓励创新思维，持续改进管理制度和生产工艺。

通过内部审核和管理评审，不断提升管理水平和产品质量。

搅拌站管理办法_质保、安保、环保、应急预案【模板范本】

搅拌站管理制度(一）混凝土生产控制制度1、用于混凝土工程材料，必须按《客运专线铁路施工质量验收补充标准》用有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程项目混凝土施工.2、每种进场材料必须进行检测状态标识.3、进场材料要采取合理的保护措施,保证材料储存期质量。

4、合理选择混凝土配合比。

5、混凝土拌制前,试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底.6、各种材料掺配方式及计算精度，要满足混凝土拌和质量要求.7、不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定.8、混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定。

9、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产;出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。

10、混凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性.11、冬季施工要采取保温措施，保证混凝土入模温度不低于5℃,夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30℃。

(二）混凝土检验制度1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

2、在计量工序中,整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求.砂石料±2％、水泥、掺合料、水、外加剂±1％。

每工作班抽查不少于1次。

3、混凝土拌制前应测定砂、石含水率,并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

每一工作班不应少于一次，当遇到下雨或含水率有明显变化时,应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

4、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。

5、混凝土原材料应严格按照投料顺序进行投放，保证拌合物拌合均匀，颜色一致,不得有离析和泌水现象.6、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。

拌合场站公司管理制度

拌合场站公司管理制度拌合场站公司的管理制度应当围绕确保混凝土质量、提高工作效率以及保障员工安全等方面展开。

以下是几个关键管理领域的具体措施：一、原材料管理确保原材料的质量是保障最终产品质量的基础。

管理制度应规定供应商的选择标准、原材料的验收程序和存储条件。

所有原材料在进场前必须经过严格的质量检验，并有相应的合格证明。

原材料应按照品种分类堆放，防止混合污染。

二、设备管理拌合设备的维护和保养对保证生产效率和混凝土质量至关重要。

管理制度应包含日常检查、定期维护和紧急修理的规定。

操作人员需按照规程操作设备，并记录设备运行状态和异常情况。

三、生产过程控制生产过程中的每一步骤都应遵循操作规程，确保混凝土的配比准确无误。

管理制度应明确生产流程、质量控制点以及责任人。

同时，应实施实时监控和过程检验，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

四、质量控制质量管理是拌合场站管理的重中之重。

管理制度应建立一套完整的质量管理体系，包括原材料检验、中间产品检测和成品检验等环节。

所有检测结果应记录并存档，以便追溯和分析。

五、安全生产安全是拌合场站管理不可忽视的一环。

管理制度应制定安全生产规范，包括个人防护、设备安全操作、应急预案等。

定期进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

六、环境保护拌合场站的生产活动应符合环保要求，减少对环境的影响。

管理制度应包含废弃物处理、噪音控制和粉尘治理等内容。

通过合理规划和管理，实现清洁生产和可持续发展。

七、人力资源管理人力资源是企业的核心资源。

管理制度应涵盖员工招聘、培训、考核和激励等方面。

通过建立公平合理的人事制度，提升员工的工作积极性和忠诚度。

八、客户服务客户满意度直接关系到企业的市场竞争力。

管理制度应确保提供高质量的产品和服务，及时响应客户需求和反馈。

建立客户关系管理系统，不断提升客户体验。

混凝土拌合站管理办法

中铁十六局集团有限公司混凝土拌合站管理办法第一章总则第一条为规范混凝土拌合站管理，保证混凝土质量，控制混凝土生产使用成本，特制定本办法。

第二条工程公司成立混凝土拌合站专业化分公司（以下简称混凝土公司），对混凝土集中拌合统一管理，统一生产供应。

混凝土公司实行单独核算，负责本公司混凝土拌合站设计规划、设备安装、使用管理、生产成本控制。

第三条本办法适用于全集团公司所有混凝土拌合站。

第二章管理职责及人员配臵第四条管理职责：1、集团公司职责：制定混凝土拌合站管理办法，指导检查监督所属单位混凝土集中拌合专业化和混凝土拌合站管理制度的落实。

对工程公司之间混凝土供应进行协调。

2、工程公司职责：1）混凝土拌合站产权属于工程公司，拌合站不得以任何形式进行分包、转包、或以包代管。

2）结合本单位实际，制定混凝土拌合站管理实施细则。

检查监督所属项目部、混凝土公司贯彻落实混凝土拌合站管理办法、细则。

3）组织公司经管部、设备物资部，以及项目部、混凝土公司就混凝土加工、设备安装、运输转场等相关费用进行分割。

4）组织项目部、混凝土公司进行地材招标采购。

5）提供公司产权的混凝土拌合、运输和泵送设备。

6）协调解决混凝土拌合站经济责任划分和管理中出现的问题。

3、工程公司项目部职责：1）负责混凝土拌合站的规划、建站。

制订拌合站日常管理制度，对拌合站进行有效管理、组织检查和奖罚的实施。

2）参与集团公司、工程公司组织的混凝土原材料采购招标，签订采购合同并负责履行。

3）选派驻拌合站的材料员、试验员，会同拌合站进行原材料验收，组织协调混凝土的限额供应发料。

4）负责公司所提供的混凝土设备（包括拌合、运输和泵送设备）不足部分的租赁。

5）指导监督混凝土安全生产、质量和成本控制。

6）协调解决混凝土拌合站生产、运输、泵送，以及迎检等管理中出现的问题。

4、混凝土公司职责：1）负责混凝土拌合站专业化生产管理，落实混凝土成本控制。

2）同项目部超前谋划、寻找调查地材资源。