钢结构厂房安装作业指导书
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构厂房安装作业指导书
钢结构厂房安装作业指导书钢结构厂房是一种广泛使用的工业建筑，其主要特点是快速、环保、安全可靠、适用性广泛。
而钢结构厂房的安装作业则是该工业建筑建设的关键环节，决定着钢结构厂房的质量和工期。
本指导书将从安装前准备工作、安装流程、质量控制措施和安装后验收等方面，详细介绍钢结构厂房的安装作业。
一、安装前准备工作1. 方案设计：钢结构厂房的安装作业需要根据施工图纸和设计方案进行操作，因此必须根据实际情况进行加工和制作。
2. 制作零部件：零部件的制作应根据施工图纸要求，并合理安排工艺流程、选择加工工艺，确保零部件的精确、合格。
3. 现场勘测：在开始之前，必须对将要安装的场地进行勘测，确定场地的大小、高度、周围环境等情况。
4. 施工组织：安装前需要进行施工组织，由施工主管和质量监督员共同制定安装方案和QC报告，并做好施工现场的安全和卫生管理等工作。
二、安装流程1. 设备安装：根据制定方案和图纸，在现场进行设备安装。
设备安装应按照设备安装使用说明书或相关技术文件要求，确保设备使用安全和可靠。
2. 平台组装：在已经完成设备的安装后，进行平台组装，此环节必须严格按照设计方案施工，确保平台固定牢固、平整。
3. 用户作业区的搭建：在已经完成平台组装后，需要对用户作业区进行搭建。
进行搭建时，必须根据现场实际情况，严格按照设计方案进行试组装、确定位置、布置和高度等等。
4. 整体脚手架组装：整体脚手架的组装应根据施工图纸、制定方案和工艺规程进行，保证所有吊点和吊钩胸衣的位置、尺寸和布局符合设计要求。
5. 钢柱和横梁的安装：根据先前的安排，确定横梁位置和支架。
然后，将钢柱升起到合适位置，并连接横梁。
此环节需要压紧连接螺栓，以保证钢结构的整体稳定。
三、质量控制措施1. 安装前的准备工作：钢结构安装的准备工作要严格按照设计方案进行。
制作零部件的工艺流程、质量评审，初验通过后开始制作零部件，并严格按照生产计划和QC 报告进行制作。
钢结构厂房安装作业指导书
作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：编制单位：编写：日期：审察：日期：判定：日期：赞同：日期：初版日期：版次：目录1、适用范围2、编制依照3、工程大要及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法及工艺要求9、质量保证措施10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、附录1.适用范围本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。
2.编制依照《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006 版) 。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923。
《钢结构工程施工及查收规范》 GB50205-2001。
《冷弯薄壁型钢设计规范》 GB500018-2002。
《钢结构设计规范》 GB50017-2003。
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS102:2002。
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及查收规范》 JGJ82-91。
《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002。
3、工程大要及主要工作量工程大要生产厂房为单层钢架结构。
屋面为钢梁+彩钢板，层高。
其中2#厂房柱网尺寸横向为 24m+7，纵向为 *13+*2 ，内设置 10T 吊车 2 台，位于 B～ C 轴间， 3#厂房柱网尺寸横向为 24m*2+18，纵向为 *22 ，内设置 10 吨吊车 8 台，位于 B～D 轴间。
本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。
本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。
其他构件、支撑用Q235型钢制作。
法兰盘按面采用喷砂办理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于， Q235材质构件不小于。
屋面檩条和墙面檩条均采用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。
除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈办理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标 GB8923。
单层钢结构安装工程施工作业指导书
单层钢构造安装工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于单层钢构造安装工程的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工工程。
指导现场施工作业人员进展单层轻钢构造安装施工作业。
2施工预备2.1技术预备2.2.1钢构造安装前,先生疏交底图纸，对消灭的问题准时予以提出。
2.2.2认真阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2场地预备钢构件安装施工前的预备包括钢构件堆放场地的预备、钢构件进场的检验。
2.2.1钢构件堆放场地的预备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可依据吊装挨次配套供给堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m 和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2钢构件进场的预备(1)钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进展检查，其工程包括钢构造构件的变形、钢构造构件的编号和标记、钢构造构件的精度和孔眼位置等。
在钢构造构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要准时进展处理。
(2)高强度螺栓的预备钢构造用的高强度连接螺栓要依据图纸要求配套供给至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按标准规定准时进展复验，构造必需符合设计要求。
对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的预备钢构造焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进展检查，依据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3主要机械器具主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4作业条件2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；2.4.2对土建供给的纵横轴线及水准点进展检验；2.4.3施工场地要平坦夯实，并设有排水沟；2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查结实状况；2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并准时调整好标高；2.4.7参与钢构造安装的特种作业人员要持证上岗；2.4.8立柱安装前地脚螺栓必需校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基外表；2.4.10对柱基外表进展找平。
钢结构工程安装作业指导书
钢结构工程安装作业指导书门式钢结构工程安装作业指导书一、施工现场的检查：施工现场应做到三通一平（三通：路通、电通、水通；一平：场地平整），周围无障碍物。
二、对基础、地脚螺栓复测：包括：轴线、标高、地脚螺栓的间距。
（注：并有业主、监理、土建单位三方的书面签字原始依据。
）钢结构支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）钢结构地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）三、材料的摆放：按位置、顺序摆放，摆放要平整，不得有扭曲、变形、乱放等现象产生。
四、柱子的吊装：吊装柱子之前用记号笔在柱子的中心划一道线，（以便测量垂直度、挠度）然后用钢丝绳将柱子包扎牢，慢慢吊起（构件上如有污垢要及时进行清理），在吊致离地面500mm——1000mm时停下来，重新检查钢丝绳等是否安全可靠，在无问题的情况下将柱子吊起来。
待柱子按先前测量好的轴线、标高以及垂直度初步定位校正后，将地脚螺栓拧紧；如是杯口式的把轴线引到杯口底部四周斜铁或木头进行固定，上部四面用安全可靠的缆风绳夹角不小于30度进行临时固定（待柱子校正后应及时完成混凝土浇捣）。
后面的柱子以此类推。
（注：柱子与柱子上中部之间，应采用墙梁和系杆固定，以便柱子摆动；柱子吊装完毕后，应及时对柱子的垂直度、基准点标高、轴线偏移进行校正，然后及时将柱间支撑安装上，以便屋面梁吊好时产生倾斜。
）单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)五、高强螺栓施工：1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
2 高强度螺栓的穿入方向应该力求一致，外露长度不应少于2扣。
3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
4 高强度螺栓安装时应注意垫圈正、反面方向。
5 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
6 高强度螺栓的紧固：6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
钢结构安装作业指导书
钢结构安装工程1.现场测量、复核和基础准备(1) 根据测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。
对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。
(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
(3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。
(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。
(5) 当采用钢垫板做支承板时，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
2.机具设备准备履带式起重机,其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。
测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。
3.材料准备与进场时的验收(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。
经检查验收合格的钢构件方可进行安装。
(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。
高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
(3) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
4．钢构件安装工艺流程4.1安装工艺流程图5．主要结构件吊装方法5.1钢柱吊装(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。
(2) 钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。
常用的钢柱吊装法有旋转法和滑行法。
重型钢柱可采用双机抬吊的方法。
(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。
吊装就位后，及时紧固地脚螺栓作临时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓。
钢结构制作安装作业指导书
钢结构制作安装作业指导书一、施工准备1 、熟读图纸，对有疑问题地方作好记录。
2、参加或者组织图纸会审，做好图纸会审记录，各方参加图纸会审人员进行汇签。
3、引用文件(1)设计图纸、说明书，施工技术文件。
(2) 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001(3) 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95(4) 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71 :944、材料检验(1)工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
(2)钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
二、施工工艺1、放样、号料和切割(1)划线工要根据工艺要求预留于焊接收缩余量及切割余量。
放样和板板的允许偏差应符合表1 的规定。
-1-放样和样板的允许偏差(2)号料的允许偏差应符合表 2 的规定。
号料的允许偏差表 2(3)气割的允许偏差应符合表 3 的规定气割的允许偏差表 3注： t 为割面厚度。
项 目 允许偏差 零件宽度和长度 ±3.0 mm切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 mm割纹深度 0.2 mm 局部缺口深度1.0 mm项 目零件外形尺寸孔 距允许偏差±1.0 mm±0.5 mm项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对 角 线 1.0mm宽度及长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5mm 加工样板的角度±20 ˊ(4)制孔孔壁表面粗糙度，不应大于 25μm，允许偏差，应符合表 4 的规定。
螺栓孔的允许偏差( mm)表 4螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相 匹配的焊条补焊后重新制孔。
钢结构安装作业指导书
钢结构安装作业指导书一、一般规定1.1钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
安装前应进行技术交底。
“三通一平”情况应能满足施工要求。
1.2本指导书主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）编制而成。
1.3安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.4钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均符合设计要求和有关标准的规定。
1.5钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。
结构面层涂装应在钢结构安装完成后进行。
1.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
1.7吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
1.8坚持管施工必须管质量和安全的原则，确保施工质量和安全。
争创优良工程，创名牌、树形象、增效益。
1.9以客户为中心，一切为客户服务，达到客户满意。
1．10 实行问责制，出现质量问题、安全事故要追究有关人员的责任。
二、基础和支承面2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：2.1.1基础混凝土强度达到设计要求：2.1.2基础周围回填夯实完毕；2.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定；支承面标高为±3.0mm；支承面水平度为L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移为5.0mm；螺栓露出长度为+30.0—0mm;螺纹长度为+30.0—0mm;预留孔中心偏移为10.0mm。
（L为柱距）。
2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：2.3.1钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的坚固拉力计算确定；2.3.2垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组垫板，每组垫板不得多于5块。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。
5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。
7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书一、安全准备1.1 了解现场安全制度，理解安全标志和安全线的意义，做到进出场必须佩戴安全帽，穿好安全鞋。
1.2 检查钢结构吊装设备、工具等是否符合安全规范并进行必要的防护绝缘措施。
1.3 安装过程中要确保施工人员到位时放置在安全地点，防止意外坠落的危险。
在高空作业时，必须在施工人员下方加设安全网。
1.4 作业过程中必须有专人指挥，遵循现场统一指挥，保持通讯畅通，避免该施工的风险事故。
1.5 安装过程中操作人员要耐心细致，严格遵守安全规程和操作规程。
二、施工准备2.1 现场钢结构施工开始前，需获得有关部门的相关许可和审批，由专业单位编制详细的安全施工方案。
2.2 钢结构在本体制作完成后应进行检查确认，以提高钢架施工的整体质量，同时，通过检验减少安装过程中的质量问题。
2.3 进行现场布置，在钢架施工范围内设置专用的安全防护区域，固定施工过程中的危险区域，从而确保施工人员的安全。
2.4 按照钢结构图纸和安装施工方案拼合构件，并记录安装顺序、位置和过程。
三、安装施工3.1 前期准备工作完成后，施工人员首先要评估和细致检查吊装及安装的每个细节环节，进行逐一调整。
3.2 按照现场施工计划，严格控制每个环节的质量，最大程度降低钢结构的安装误差。
3.3 钢结构安装施工过程中，施工员必须注意连接接头的大小平整度、精度及结合度，避免接头的出现问题影响安装质量。
3.4 钢构建筑物的安装要求精益求精，对钢构件防止损伤或变形等进行保护。
3.5 在各个安装工序中，一定要确定好各个控制点和阶段性的验收点，以保证其正确性和安全性。
四、质量验收4.1 钢结构的每个构件安装完成后应进行预验收，进行必要的技术检测，检验接头的牢固度、缝隙和平整度等方面。
4.2 钢结构安装全部完工后需进行终验，对接头、线路通道、绝缘及护套等进行全方面的检查。
4.3 完工验收合格后，应证明该项工程全面竣工，取得相关部门审批、验收文件等文件报备，方可进行使用或交付使用。
(J11)钢结构安装作业指导书
二钢结构安装作业指导书1 工程概况和工程量1.1 工程概况1.2 东方希望包头稀土铝业有限责任公司2×350MW机组8号炉烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程8号机组为一台350MW燃煤发电机组, 每台机组配一套烟气脱硝装置。
烟气从省煤器出口经烟道后进入反应器, 在反应器内烟气处理后, 由反应器出口烟道排出进空预器, 烟道支架及反应器支架均采用钢结构。
钢结构由江苏科行环保科技有限公司设计, 江苏科行环保科技有限公司制造1.3 工程量和工期1.3.1 工程量设备统计表1.3.2 施工工期完成此项工作所需的绝对施工工期125天。
2 编制依据2.1.1 脱硝装置钢结构施工图:2.1.2 脱硝系统总布置图2.1.3 反应器钢支架施工图2.1.4 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底, 并在交底单上签字。
3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容, 熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
3.1.3 作业人员应具有施工经验, 特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试, 持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核, 合格后才允许上岗焊接作业。
3.1.4 吊装区域场地应保持平整, 地面夯实。
3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2, 通道上的设备基础应使用碎石埋填。
对有地脚螺栓的基础, 螺栓应使用保护套管罩牢, 然后用碎石埋入, 周围压实, 埋深距埋入件最顶端不少于200mm。
3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地, 并预留出车辆进出通道。
3.1.7 施工场地平面布置图见附图。
3.1.8 施工道路应保持通畅, 不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前2天到货, 构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。
单层钢结构厂房吊装工程作业指导书
一适用范围单层钢结构厂房吊装工程二. 施工准备1.组织工程技术人员及安装人员对工程图纸进行学习熟悉，初步掌握工程概况，结构形式、跨度、层高、构件重量，对主要构件的形状，尺寸进行了解。
2.密切与土建施工单位和钢构件加工单位联合合作，为能保质，保进度提出想法和建议，统一认识和步调，根据土建施工情况制度安装顺序和钢构件加工顺序。
3.经过对施工现场和构件加工的情况掌握，找出在安装过程中的主要难点和可能遇到的问题，如柱底调整螺栓的标高，高强螺栓终拧达不到设计值等，预备解决方法和应急措施。
4.对安装、运输车辆进行准备，准备足够的专用工具，在保证安装质量的前提下，争取用最短的时间完成此次项安装工作。
5.要求土建单位在安装前基础回填土安置基础承台或独立基础持平。
在吊车进入场地时，采用20mm钢板铺垫的方法保护基础梁。
6.由专人对所收零部件，如螺栓、焊材、工具等进行使用和发放。
三.操作工艺1.在构件安装前对柱基础强度是否达到施工规范要求进行检验，达到要求时才能施工。
2.对柱基的标高，轴线，地脚螺栓的尺寸及预留长度等进行复核，并做好记录。
3.对进入现场的钢构件的标识进行确定，并做好吊装用辅助线的标设工作。
4.对钢构件的几何尺寸，螺栓孔有无发生变形等情况进行复核。
5.对安装用连接件，高强度螺栓等进行复试，并对连接面进行复试，是否符合要求。
先立所有柱子。
将柱基础地脚的安装螺母调整到设计位置用吊车将钢柱吊起，注意在吊起过程中转起重臂，避免柱根托地变形，直至把柱子吊直就位。
用两台经纬仪双向测量找正，并用螺栓和晃绳将柱子固定，标高误差控制在5mm以内时，柱子垂直度初步控制在20mm以内时，吊子即可松钩。
6.因吊装前土建单位与构件生产单位已采取措施，将柱脚坐标调整完毕，吊装前只需进行复核。
吊装时轴线位移控制在3mm以内。
7.对钢柱垂直度的调整采用千斤顶与倒链结合方法进行。
在校正过程中注意观察柱根位移和标高变化情况，如有变化及时调整，校正后的垂直偏差控制在L/1000以内。
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作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法及工艺要求9、质量保证措施10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、附录1.适用范围本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。
2.编制依据2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。
2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。
2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。
2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。
2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。
2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。
3、工程概况及主要工作量3.1工程概况生产厂房为单层钢架结构。
屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。
其中2#厂房柱网尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D 轴间。
本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。
3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。
其余构件、支撑用Q235型钢制作。
3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。
3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。
3.1.4除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923。
3.1.5防腐涂层3.1.5.1主厂房（除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）：底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；面漆二遍，环氧富锌面漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度：室内≥125 微米；室外≥150 微米；3.1.5.2附房（含与主房共用的钢柱，刷防火涂料区域）：底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆二遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 50～60 微米；室外 60～80 微米；3.1.6下列情况免涂油漆：埋于混凝土中，与混凝土接触面，将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。
3.1.7钢结构防火工程3.1.7.1本工程（仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。
3.1.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。
3.2主要工程量4、参加作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的技术等级平均为3级以上。
4.2焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。
4.3起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。
4.4参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
4.5登高作业应经过体检合格后方可上岗。
4.6参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉结构特点，施工方法和工艺要求，特别是焊接质量要求和螺栓连接质量要求。
4.7作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行作业。
4.8 参加作业人员的数量：3#厂房安装人员一览表2#厂房安装人员一览表5、作业所需工、器具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工机器具一览表：3#厂房施工机械设备表2#厂房施工机械设备表6、施工准备工作6.1 现场条件准备6.1.1现场现浇混凝土梁强度达到要求。
6.1.2 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。
6.1.3有关施工图纸齐全、并经会审。
6.1.4单位工程开工报告已经批准。
6.1.5作业指导书经审批，且已进行交底。
6.1.6施工用电要全部接到施工现场，能够满足施工需要。
6.1.7做好现场文明施工，建筑材料要堆放整齐，及时清理施工杂物，放置垃圾池。
6.2工况选择因为每根钢柱的重量均不超过2吨重，每架钢梁的重量均不超过5吨，且利用16吨汽车起重机进行起吊，8吨汽车起重机进行辅助吊装，故工况选择略写。
6.3 吊索选择钢丝绳选择：这里选择钢丝绳6×37+1，直径分别为14mm、18㎜，根据工作经验测算该钢丝绳的起吊钢构件满足施工要求。
7、作业程序7.1安装钢柱的施工流程为：准备工作—清理地脚螺栓—校正—找水平—吊装就位（先从首端开始）—钢柱找正—柱间支撑—吊车梁（或钢系杆）—清理—检查验收。
7.2安装钢梁的施工流程为：准备工作—拼装—吊装就位—钢梁找正—檩条—隅撑—直、斜拉杆—钢支撑—清理—检查验收。
7.3安装屋面板的施工流程为：准备工作—放线—内层彩钢板—支架—保温棉—外层彩钢板—清理—检查验收。
7.4安装墙面板的施工流程为：准备工作—挂垂线—内层彩钢板—保温棉—外层彩钢板—清理—检查验收。
7.5 高强螺栓施工流程为：准备工作—初拧—复拧—终拧8、作业方法及工艺要求8.1准备工作8.1.1与建筑工地做好中间交接工作，要求埋件上的混凝土敲掉，露出埋件，表面清理干净；且中心线、十字线、标高较精确。
8.1.2把制作好的钢柱、钢梁运到指定位置，摆放好；8.1.3吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；8.1.4安装前安装方案及各有关的技术资料准备齐全，并将方案由技术文件贯彻到每个施工人员。
8.1.5吊装设备机具、如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐，并经检验合格。
8.1.6吊装场地应填平夯实，障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。
8.1.7拼装场地及临时堆放场地应规划好，拼装平台搭设完毕。
需先吊装的钢构件应制造完毕并运到现场，且具备吊装条件。
8.1.8钢构件吊装前完成对土建基础验收工作，砼应达到设计的强度要求，并经验收合格。
8.1.9根据土建工程交付的工作面，对照经发包方、监理签字认可的资料，按设计图要求，对钢构件安装位置进行复验，检查、核实，确实达到有关要求后方可进行交接，交接后才可进行安装。
墙面板安装使用井字型挂梯滑动脚手。
8.2找正、找平根据土建专业移交的标高等数据，然后对照图纸的实际标高，找出标高差，校正地脚螺栓，确定螺母的调整尺寸并固定牢固可靠，确保钢柱的正确就位。
8.3吊装就位8.3.1 钢柱、钢梁安装位置见W2007-08-02、W2007-08-03钢结构设计详图；8.3.2待地脚螺栓找正，调节螺母找平固定后，就开始吊装钢柱，对于钢柱的吊装，应先从首端开始，（即①轴线），采用18T汽车起重机吊装，第一根柱就位校正后用缆风绳四周带牢；再吊时用钢系杆连接，并装好柱间支撑，然后依次吊装。
地脚螺栓采用双螺母，或用单螺母在螺母拧紧后，将螺母和螺杆焊紧。
8.3.3安装钢柱过程中，先安装首端（即①轴线），采用16吨汽车起重机吊装，第一根柱就位校正后用缆风绳四周带牢；再吊时用钢系杆连接，并装好柱间支撑，然后依次吊装。
地脚螺栓采用双螺母，或用单螺母在螺母拧紧后，将螺母和螺杆焊紧。
吊装图见附件1。
8.3.4安装钢梁过程中，钢梁吊装应从首端开始，采用16吨汽车起重机吊装，8吨汽车起重机作辅助吊装，钢梁效正后应与抗风柱连接牢固。
并用缆绳（钢丝绳）将两侧拉紧临时固定。
装好一个单元的全部构件并较正合格。
其它钢梁要依次吊装，后吊装的钢梁必须用檩条（边路和中脊）、钢系杆拉牢，并装好隅撑，校正钢梁的垂直度，确保符合规范要求。
钢梁吊装完毕后要及时清除其上面的灰尘和杂物。
对照规范自检、效正。
吊装图见附件2。
8.3.5在高强螺栓连接施工中，高强螺栓穿入方向应以施工方便为准，力求一致，安装时要注意垫圈的正反面，高强螺栓安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。
初拧、复拧及终拧的次序，从中间向两边或四周对称进行。
初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记。
避免漏拧、超标等。
不安全隐患，同时也便于检查紧固质量。
8.4钢架找正及连接8.4.1就位好的钢柱、钢梁要及时的进行找正，找正方法可以用经纬仪、水平管、拉线等的方式进行。
8.4.2钢柱找正完毕后，安装柱间支撑—钢支架—钢支撑—墙面围条—拉杆—隅撑—墙面板。
8.4.3钢梁找正完毕后，安装檩条—隅撑—拉杆—钢支撑—屋面板。
8.4.4现场施焊的构件要确保焊接质量，焊接施工一定要按照相关的焊接规程规范评定工艺以及图纸的设计要求进行施工，不得擅自更改焊接要求，50X焊条要按规定烘干。
8.4.5焊接作业人员对焊接及时的自检，并做好自检记录。
8.5清理安装完毕后，对安装现场进行清理，包括施工遗留的边角料以及药皮的清理，做好现场的安全文明施工。
8.6检查验收8.6.1验收工作作为质量见证点，该工作由质检员负责。
钢柱、钢梁、墙面、屋面安装完毕分别分项验收，先班组验收合格且自检记录齐全，然后报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格，最后报项目经理部组织验收。
8.6.2钢架、墙面、屋面安装质量要求8.6.2.1钢柱：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移＜5.0㎜；柱基准点标高偏差-5.0㎜～3.0㎜；弯曲矢高H/1200，且＜15.0㎜；柱轴线垂直度H/1000，且＜25.0㎜。
8.6.2.2吊车梁：梁的跨中垂直度h/500；侧向弯曲矢高l/1500,且＜10.0㎜；两端支≤5≤㎜；相临两吊车梁接头部位中心位移≤3㎜；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500且＜10.0㎜；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0㎜；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移≤t/2。
8.6.2.3墙面：每块墙板正面和侧面垂直，包边要带线，确保包边垂直、顺直。
8.6.2.4屋面：铝膜纸铺设要平坦，不得叠皱，纵缝搭接一般为50㎜。
保温棉安装紧随铝膜纸之后，保温棉安装时，要紧密顺直，中间不得有缝隙。
8.7移交下道工序经验收合格后，方可办理移交手续，验收合格的产品方可进入下道工序的施工，不合格安装要求的钢柱、钢梁应会同施工队长，技术人员等共同制订措施予纠正，并交施工班组执行,纠正后应再予验收，验收合格后方可移交，在办理好中间交接签证书等移交手续后方可进行下道工序作业。