单轴水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、施工前准备1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定每个桩位的位置。
2.地面清理：清理桩位上的泥土、碎石和杂物，确保施工面洁净。
3.施工机具准备：准备好单轴水泥搅拌桩机、搅拌桶、搅拌叶片等施工机具和设备。
4.施工材料准备：准备好水泥、砂、砾石等施工材料。
5.安全措施：设置围栏、安全警示标志和警示灯等，确保施工区域安全。
二、施工步骤1.钢筋布置：按照设计要求，在桩位上布置好钢筋骨架。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
2.搅拌桶安装：将搅拌桶和搅拌叶片安装到单轴水泥搅拌桩机上，并检查安装是否牢固。
3.搅拌材料配置：按照设计比例准备好水泥、砂、砾石和适量的水，进行搅拌材料的配置。
4.桩孔挖掘：使用单轴水泥搅拌桩机将桩孔挖至设计深度。
挖孔过程中要掌握适宜的挖掘速度，避免桩孔变形和坍塌。
5.搅拌桩施工：将搅拌桶伸入桩孔中，启动单轴水泥搅拌桩机进行搅拌。
搅拌时间需控制在5-10分钟，确保混凝土均匀。
6.提拔搅拌桩：在搅拌完成后，缓慢提拔搅拌桩，保持桩身竖直，避免桩身变形。
7.桩顶整平：在搅拌桩提拔至地面后，用平头锤或其他工具将桩顶整平，确保桩顶水平。
8.处理桩孔：将挖掘出的土方进行处理，填平桩孔周围的土层。
三、施工注意事项1.搅拌时间控制：搅拌时间过长容易使混凝土失去可塑性。
搅拌时间过短则混凝土质量差。
应根据混凝土质量和施工现场情况，合理控制搅拌时间。
2.施工速度控制：在桩孔挖掘和搅拌过程中，控制施工速度，避免出现桩孔变形和坍塌的情况。
3.施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和好的工作状态。
4.安全防护：施工现场要设置合适的安全防护措施，施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具。
5.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保水泥搅拌桩的稳定性和承载力。
以上是单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证施工质量和工程安全。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案搅拌桩施工是常用的一种基础工程施工方式，用于建筑物、桥梁、管道等工程的基础加固。
单轴搅拌桩施工方案是指采用单个搅拌桩机进行施工，下面是一份包括施工基本步骤、安全措施、施工设备和材料等方面的单轴搅拌桩施工方案，共计1200字以上。
一、施工基本步骤：1.场地准备：将施工场地进行平整、清理，清除杂物和无用物品。
2.确定施工范围：根据工程需求确定施工范围，并进行标线。
3.确定搅拌桩的位置和间距：根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距，进行标注。
4.设立施工平台：在需要搅拌桩施工的区域设立施工平台，平台要求平整，可以承受搅拌桩机的重量。
5.机械设备就位：将搅拌桩机和辅助设备就位，并进行检查和调试。
6.开始搅拌桩施工：根据设计要求和施工方案的要求，安排搅拌桩机进行单轴搅拌桩的施工。
7.完成搅拌桩施工：根据设计要求完成搅拌桩的施工，并进行相应的验收和测试。
二、安全措施：1.施工人员要持证上岗，并严格遵守安全操作规程。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，区分施工区域和非施工区域。
3.施工现场应设立通道和疏散通道，并保持通畅。
4.搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护用具，严禁戴长发、长袖、宽松的衣物以及不符合要求的个人物品。
5.严禁在施工过程中进行吸烟、闲聊等不安全行为。
6.搅拌桩机的操作人员要熟悉搅拌桩机的工作原理和操作方法，并进行必要的维修和保养。
三、施工设备和材料：1.主要设备：搅拌桩机、辅助设备（搅拌桶、输送带等）。
2.材料：水泥、砂、碎石等。
3.人力资源：搅拌桩机操作人员、工地监工、施工人员等。
四、施工流程：1.准备工作：施工人员到达现场后，首先进行所需设备设施的摆放和调试。
2.开工准备：确定施工范围和搅拌桩的位置与间距，进行标志和划线。
3.开始施工：按照施工方案，先进行搅拌桩机的就位，确定机位后进行稳固。
4.搅拌桶装入材料：将材料按照设计比例装入搅拌桶，并启动搅拌桶进行混合。
5.搅拌桶混合：搅拌桶启动后，对材料进行充分混合，保证搅拌均匀。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案单轴水泥搅拌桩施工方案1. 工程概述本工程为单轴水泥搅拌桩施工工程，施工地点位于XX地，总工期为30天。
施工内容包括桩基设计、材料准备、设备调试、施工操作等。
2. 施工准备2.1 拟定桩基设计方案，并进行相关计算和验算。
2.2 准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.3 准备搅拌桩设备，并进行调试。
2.4 安排专业人员进行施工操作培训。
3. 施工步骤3.1 地面标定：根据设计要求，在施工现场进行地面标定，确定桩基位置和孔距。
3.2 钻孔：利用搅拌桩设备进行钻孔，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
3.3 出土清理：在钻孔过程中产生的泥浆和土方进行清理，确保孔底清洁。
3.4 搅拌桩制作：3.4.1 搅拌桩设备搅拌水泥、砂子和石子，按照一定配比进行搅拌，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3.4.2 搅拌完成后，将混凝土推送至孔底，并进行均匀的压实，确保搅拌桩质量。
3.4.3 搅拌桩制作完毕后，进行拔管处理，保证搅拌桩形状和尺寸符合设计要求。
3.5 桩顶处理：根据设计要求，对搅拌桩的顶部进行修整和整平处理，以便进行后续的桩基施工。
4. 安全措施4.1 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
4.2 配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
4.3 工人必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.4 设备运行时，必须由专业人员进行操作，禁止无关人员接近设备。
4.5 搅拌桩制作过程中，应注意密封处理，防止水泥浆漫流。
5. 环保要求5.1 施工现场及设备必须符合环保要求，杜绝污染环境。
5.2 废弃物必须进行分类处理，遵守环保部门的相关规定。
5.3 施工现场必须保持整洁，定期进行清理和维护。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，必须安装测量仪器对桩身进行实时监测，确保位移和沉降控制在设计要求范围内。
6.2 施工完成后，进行质量验收，检查搅拌桩尺寸、强度等是否符合设计要求。
6.3 施工结束后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量达到规定标准。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言单轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文档将介绍单轴水泥搅拌桩的施工方案，包括工程准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 工程准备在进行单轴水泥搅拌桩施工前，需要进行以下工程准备：2.1 设计准备在施工前，必须完成单轴水泥搅拌桩的设计工作。
设计应根据地质勘探和设计要求确定桩的数量、尺寸和间距等参数。
2.2 材料准备进行单轴水泥搅拌桩施工还需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求购置适宜的水泥。
•骨料：骨料应符合设计要求，保证桩体的强度。
•混凝土掺合料：掺合料可根据设计要求确定。
•搅拌水：水质应符合相关规定。
3. 施工工艺单轴水泥搅拌桩的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 桩位标定在施工前，根据设计要求，进行桩位的标定，确定桩体的位置。
3.2 钻孔施工在桩位标定之后，进行钻孔施工。
首先，选择适宜的钻机，并按照设计要求进行钻孔。
钻孔应保证直径、深度和位置的准确性。
3.3 清洁孔底钻孔完成后，需要对孔底进行清洁。
清洁孔底的目的是为了确保搅拌桩与地基接触良好。
3.4 搅拌桩搅拌桩是单轴水泥搅拌桩的核心工艺。
搅拌桩时，将水泥、骨料和混凝土掺合料按照一定比例投入桩孔中，并利用搅拌机搅拌搅拌桩体。
搅拌时间应根据设计要求确定。
3.5 振捣桩体在搅拌完成后，需要对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
3.6 确认桩头标高根据设计要求，确认桩头标高，确保结构与根底之间的连接符合设计要求。
4. 施工要点进行单轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下要点：•施工现场应符合平安规定，操作人员应穿戴好个人防护用品。
•搅拌桩的水泥、骨料和混凝土掺合料应按照一定的比例进行配合，保证搅拌桩的质量。
•桩孔清洁应彻底，确保桩体与地基接触良好。
•搅拌桩搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌机的操作。
•桩体振捣时，应选择适宜的振捣设备，并进行适当的振捣。
•施工现场应及时清理垃圾和残渣，保持整洁。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了单轴水泥搅拌桩的施工方案。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程是为了满足建筑项目基础承载力要求而进行的单轴水泥搅拌桩施工工程。
该工程的主要施工区域位于建筑项目的地基区域。
本工程的施工内容主要包括土壤勘测、桩基预制、搅拌桩施工、桩基试验等。
二、施工原则1.质量优先：保证搅拌桩的质量符合施工规范和设计要求。
2.安全第一：严格遵守施工安全规范，确保施工过程中无事故发生。
3.合理组织施工：合理安排施工人员和施工机械，保证施工进度。
三、施工步骤1.土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定搅拌桩的位置和深度。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，在现场进行桩基预制作业，包括现浇桩和预制桩。
3.搅拌桩施工：根据设计要求和勘测结果，采用单轴水泥搅拌桩机进行施工，确保桩的质量和强度。
4.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
四、施工组织1.施工人员：工程施工队由经验丰富的工程师和技术人员组成，人员配备合理。
2.施工机械：配置单轴水泥搅拌桩机一台，挖掘机一台，吊车一台等必要的施工机械设备。
3.施工材料：按照设计要求和施工规范使用优质水泥、石子、砂等材料。
五、施工流程1.现场布置：根据设计要求进行施工现场的布置，包括施工区域的围护、标识等工作。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，对现场进行桩基预制，包括挖掘、混凝土浇筑等工作。
3.搅拌桩施工：借助单轴水泥搅拌桩机进行施工，按照设计要求和勘测结果的位置和深度进行搅拌桩的施工。
4.质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括强度检验和外观检验等。
5.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
6.收尾工作：清理施工现场，整理施工记录，做好工程的交接工作。
六、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好个人防护装备，严禁在没有防护措施的情况下进行施工。
2.施工现场必须设立安全警示标志，严禁无关人员进入。
3.对施工现场和施工机械进行定期检查和维护，确保施工安全。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、前言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥和土壤充分混合，形成高强度桩体，用于加固和支撑建筑结构。
本文将详细介绍单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须对搅拌桩的设计方案进行确认，包括桩径、桩长、桩间距等参数，以保证施工的准确性和质量。
2. 施工方案制定根据设计方案，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工工序、工艺流程、材料准备等内容。
3. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们具备搅拌桩施工所需的技能和经验。
4. 材料准备准备必要的施工材料，包括水泥、骨料、水等，确保施工过程中材料供应充足。
三、施工工艺1. 钻孔首先，在设计位置上进行钻孔，将钻孔机放置到指定位置，进行孔径、孔深的控制。
2. 外套管安装在钻孔完毕后，要及时安装外套管，保证搅拌桩的施工质量。
3. 搅拌桩灌浆通过旋转搅拌机，将水泥和土壤充分混合，形成高强度的搅拌桩。
4. 钻孔取样在搅拌完成后，对搅拌桩进行取样检测，确保桩体的密实性和质量。
四、质量控制1. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，记录每一道工序的施工情况和质量验收结果。
2. 质量检测对搅拌桩进行质量检测，包括桩体密实性、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
3. 安全控制在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全，防止事故发生。
五、施工总结通过对单轴水泥搅拌桩的施工方案进行全面的介绍和分析，可以有效提高施工质量和效率，保障工程的顺利进行。
在实际施工中，要严格按照施工方案执行，注重质量控制，确保搅拌桩的施工质量达到设计要求。
以上是关于单轴水泥搅拌桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关行业的从业人员有所帮助。
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金湾航空城产业服务中心
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
施工单位：广东建粤工程有限公司
编制：编制时间：
审核：审核时间：
审批：审批时间：
目录
第一章编制说明 (1)
第一节工程概况 (1)
第二节编制依据 (2)
第三节工程地质及水文地质情况 (2)
第二章设备及人员配置. (3)
第三章施工进度计划. (5)
第四章施工方案 (5)
第一节施工前期准备. (5)
第二节试桩 (6)
第三节桩机行走路线. (7)
第四节施工工艺及施工方法. (7)
第五章质量保证措施. (11)
第一节质量控制措施. (11)
第二节质量检验措施. (13)
第三节施工质量管理措施. (13)
第四节质量保证措施. (13)
第六章安全保证措施及安全保证体系. (15)
第一节安全生产保证体系及管理制度. (15)
第七章环境保护及消防安全措施 (18)
第一节环境保护. (18)
第二节现场文明施工. (19)
第一章编制说明
第一节工程概况
本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心
北侧。
北侧现状标高约3m地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标咼3.60 m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m迎河东路已通车，道路标高3.60m,道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m 南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m西侧为35~50m空地。
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化
中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+ 堆水处理。
真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m,预计工后沉降0.28m （20年使用期）于2016年12月开始进行软基处理施工。
本地块士0.00=4.60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。
本基坑底周长约724m面积约31876n2。
基坑开挖深度约3.80~8.80m。
本基坑东北角、东侧、南侧基坑安全等级为一级，其余为二级；基坑有效使用年限为一年。
第二节编制依据
1、招标设计图；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB20202-2002)；
3、《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2012)；
4、《工程测量规范》GB50026-2007；
5、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005)；
7、国家现行有关技术标准、规程、规范。
8、《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司2017 年1 月
9、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/ 检测总报告》四川省川建勘察设计院珠海分院2016 年8 月
10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/ 检测总报告》
11、《金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
12、业主2017 年3 月28 日提供的相关平面、立面和剖面。
第三节工程地质及水文地质情况目前场地软基处理尚未完成，本工程岩土工程参数根据业主要求，参照《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/ 检测总报告》及《珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检
测总报告》选取，本工程岩土物理力学参数取用值如下表所示，若软基处理后检测的岩土参数比下表中数值低则需要重新复核调整基坑支护方案：
第二章设备及人员配置
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排
9个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1、项目组织机构组成
项目组织机构图:
项目经理
苦机长
操作工人2
3、施工人员一览表
第三章施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划
2017年XX月XX日开工，2017年XX月XX日完成搅拌桩施工。
第四章施工方案
第一节施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
第二节试桩
水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
3、工艺试桩应达到如下目的：
a、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
b、喷浆和搅拌的均匀性。
c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
第四节施工工艺及施工方法
一、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩
第三节桩机行走路线
」亠価：
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L#单戦水普拌粧
刑单轴水泥损井料机
\科单轴朮泥揽拝桩机 Jolrin
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4单剛讯损井桩机
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甲耳单轴水茏攒梆評
1、桩机定位：首先熟悉图
纸要求。
在桩位放样后，桩机
就位，
整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：开
动灰浆泵，确认浆液顺利从喷
咀喷出时，启动桩机，操作升降
手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数
一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa，喷浆量33L/min。
如
遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的
转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进
行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存
的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。