高速分散机的应用与分散效果
高速分散机操作规程
文件制修订记录
1.0范围
本规范规定了GFJ-04高速分散机的使用及保养方法。
2.0概述
GFJ-04高速分散机适用实验室对各种液体的搅拌，溶解和分散，是高粘度物料进行溶解和分散的高效设备，它广泛应用于涂料、油墨、粘胶剂等化工产品的试验，为试制大生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。
3.0操作规定
3.1使用前应将容器、转轴、叶轮清洗干净，检查叶轮指示方向是否与旋转方向一致。
3.2放松刹紧块，升高电动机。
3.3将配好的物料倒入容器，盖上盖子，打开活动小盖，夹紧容器，然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置，拧紧刹紧块，关上活动小盖。
3.4将调压器调至0位，接通电源，转动调压器旋扭，让转速逐渐增加到所需转速（转速可用转速表测得）注意电流表及电压表，不要超过额定值。
3.5加工完毕，将调压器调至0位，关掉电源，打开活动小盖，松开刹紧块，升高电机，张开卡爪，取出容器。
3.6操作完毕应清洗叶轮，转轴，容器等。
4.0保养
4.1本分散机电机为串激整流子电机，转动时，电刷有火花产生，两端用金属网隔离，防爆车间不宜使用。
4.2保持分散机干净，每次操作完毕应擦拭干净，以免锈蚀。
4.3定期（每月）为分散机活动部件添加润滑油，保持机件活动自如。
4.4每季度对分散机进行电气性能的检测。
高速分散机操作规程
高速分散机操作规程高速分散机是一种常见的实验设备，用于样品的分散、混合和均匀化，通常用于化学、生物、医药、食品等领域的实验室。
为了保证实验安全和实验结果的准确性，需要严格遵守高速分散机的操作规程。
下面是高速分散机操作规程。
一、操作前的准备工作1.质检高速分散机是否正常工作，检查旋钮、按钮、电源线等是否正常连接。
2.清洗高速分散机，用清水洗净内外壁和叶轮，然后用95%酒精擦拭干净。
3.检查高速分散机是否处于水平状态。
4.长时间未使用的高速分散机要注意开机前半小时弱启动，待机器运转平稳，然后再进行操作。
二、操作步骤1.将需要分散的样品加入分散器（杯），注意不要超过杯体积的60%。
2.选择适当的叶轮并固定于主轴上。
3.将杯子与主轴座连接，并确保连接紧密。
4.盖上保护罩并固定好，以防止样品飞溅。
5.打开电源开关，将高速分散机调节到所需的速度。
6.打开方向旋钮，使叶轮按规定方向旋转。
7.待叶轮高速旋转，开始进行分散操作。
操作过程中，应注意以下几点：（1）手不得靠近旋转叶轮，以免发生危险。
（2）杯子应不停地向上下移动，以确保样品均匀地分散。
（3）操作期间，发现异常情况，应立即停止操作，排除故障后再进行操作。
8.将高速分散机关闭，经检查确认停止后，再将杯子卸掉并取出样品。
9.清理分散器（杯）和主轴。
三、安全注意事项1.操作过程中不得超载，以免危及设备和人员安全。
2.禁止随意拆卸、更换高速分散机内部部件。
3.使用前确认高速分散机电源已接地，以确保安全。
4.在高速分散机运行期间，不得擅自停止、开盖，以及使用手触摸叶轮。
5.使用过程中，如发现电源线等问题，应及时关闭电源和拔掉电源线，并通知维修人员进行维修。
6.在不熟悉操作规程和设备操作方法的情况下，禁止进行操作。
7.离开实验室时，应关闭高速分散机设备，确保设备安全。
以上是高速分散机操作规程，为保证实验成功和安全，操作人员应在操作前认真了解规程及有关知识以及安全注意事项。
高速分散机安全生产操作规程
高速分散机安全生产操作规程高速分散机是一种常用的机械设备，主要用于化工行业的生产中。
为了保证生产的安全和效率，对高速分散机的操作过程进行规范，制定一套详细的安全生产操作规程是非常必要的。
下面，我们就来详细介绍高速分散机安全生产操作规程。
一、高速分散机的安全基础和原理高速分散机是一种高速旋转的机械设备，主要原理是利用旋转圆盘将固体和液体混合起来，并进行分散。
在使用高速分散机的过程中，应该将安全放在第一位，全面考虑生产设备、工人以及工作场所等方面的安全系数。
二、高速分散机的安全控制措施1、设备运转前的检查在使用高速分散机之前，需要先对设备进行全面的检查。
主要包括检查设备上的所有开关、按钮、电缆电源等是否正常运行，检查旋转部件、液压缸、液压管路等是否具备完好性能。
2、设备操作中的控制在正常操作高速分散机的过程中，需要确保所有的设备和材料都处于安全状态之下。
在启动和操作高速分散机之前，必须先确认工作环境的安全控制措施，如必须戴手套、穿上防护服等。
3、设备故障解决方案如果在使用高速分散机的过程中发生故障，必须先停止设备操作，使用对应的修复工具来对故障进行解决，如果不能解决，需要立即停机，通知相关负责人来修复设备。
三、高速分散机的安全操作步骤1、运行前的准备在运行高速分散机之前，需要做好以下准备工作：①检查漏水器是否启动正常。
②检查旋转轴轴承是否正常。
③检查密封板和转子的接触情况。
④检查电气箱内的电源开关是否正常。
2、装料在操作高速分散机之前，必须先添加左右同量的液体和固体分散剂。
在添加过程中，必须注意不要加入过多或过少，同时需要保证液体中的固体分散剂充分分散。
3、启动打开电气箱，将开关推到电源位置，打开电机启动按钮，观察是否正常启动，然后调整转速到所需的转速。
4、停止在使用高速分散机完成工作之后，必须将设备的运转速度逐渐降下来，完成工作后关闭电气箱，停用设备。
四、高速分散机的注意事项1、使用仪器时要注意仪器的环境温度、音量、振动和电源电压等安全性问题。
实验室高速分散机安全操作规程
实验室高速分散机安全操作规程实验室高速分散机是一种用于实验室中的样品混合、分散的设备。
由于其高速旋转的特性，操作实验室高速分散机必须要遵循一系列的安全操作规程，以确保操作人员和实验室的安全。
以下是实验室高速分散机的安全操作规程。
1. 熟悉设备：在操作实验室高速分散机之前，操作人员必须要熟悉设备的使用方法和操作步骤。
阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和功能。
2. 个人防护装备：在操作实验室高速分散机时，操作人员必须要佩戴适当的个人防护装备，包括实验室服、手套、护目镜和口罩等。
这些个人防护装备可以有效地保护操作人员免受样品溅跃和产生的粉尘等危害。
3. 检查设备：在操作实验室高速分散机之前，操作人员必须仔细检查设备是否正常工作。
确保设备的电源线是否完好，设备的各个部件是否紧固，设备的转速是否符合实验要求。
4. 样品装载：在装载样品到实验室高速分散机之前，操作人员必须要确定样品的物性。
粉末样品应该通过筛网进行粉碎，避免产生大颗粒的样品。
液体样品应该掌握好样品的浓度和粘度，避免过浓或过稀的样品导致不稳定的情况发生。
5. 样品容器选择：在操作实验室高速分散机时，操作人员必须选择合适的样品容器。
样品容器必须可以耐受高速旋转带来的离心力，并且要能够有效地将样品分散均匀。
6. 设置参数：在操作实验室高速分散机之前，操作人员必须要设置合适的参数。
这包括设定合适的转速、搅拌时间和搅拌模式等。
操作人员必须要根据实验要求来确定这些参数，以保证实验的准确性和有效性。
7. 注意观察：在操作实验室高速分散机时，操作人员必须时刻保持注意力集中，密切观察设备的运行状态。
一旦发现异常情况，如设备产生异常声音、振动或冒烟等，操作人员必须立即停止设备并报告相关人员。
8. 停止设备：在操作实验室高速分散机时，操作人员必须首先将设备的转速逐渐降低，然后再停止设备。
操作人员不能突然切断电源或停止设备的转速，以免引起设备的突然停止和样品的溅跃。
高速分散机和分散盘的选择关系简介
高速分散机和分散盘的选择关系简介本文仅仅简单介绍了高速分散机和分散盘之间选择的基本关系。
仅仅是我工作中自己总结的一点经验。
如有错误请联络我，互相交流。
如果需要做进一步的探讨可以联系MSN：
rattan_teng@
高速分散机的优化是结合分散盘（国外也叫推进器）来做的，通常在生产时车间操作人员只知道分散机转速的概念；其实这是不完全正确。
因为，同样的转速下，如果我们选装不同直径的盘，得到的分散效果，往往会有很大的差距，如果分散盘的类型不一样，分散效果也会有差异。
1.因此在设计分散机时，我们会根据主要生产的产品类型，来选择分散盘
的类型。
2.以及根据生产需要选择合适直径的分散盘，同时为了使漆料更高效的分
散和混合，我们还要控制盘径比，最佳的经验值是接近3；过大的盘径比会使随动现象变得很严重，足以影响高速剪切效果。
3.综合以上的选择，再根据分散缸的容量，选择合适功率的分散电机
线速度，V＝3.14×D×R/60 V=线速度（m/s）
D=分散盘直径（m）
R=分散盘每分钟所转圈数（RPM/MIN）盘径比＝A/B
A=分散缸直径B=分散盘直径
标准分散盘(Standard Impeller)
传统结构的分散盘，适合各种类型的漆
Plus分散盘（Plus Impeller
分散盘（Extra Tooth Impeller
顾名思义，在盘面上额外竖起六块像牙齿的金属片，可以加速混。
高速分散机的注意事项有哪些
高速分散机的注意事项有哪些
高速分散机是目前市场上出现的新式产品，该产品取代了传统的缺陷，大大的提高了工作效率，降低了人工的工作量，产品可靠安全有保证。
目前该高速分散机能得到广大的运用主要是研究人员的辛勤奉献。
高速分散机的注意事项：
高速分散机虽然能给我们带来众多的方便，但是机器并不是具有非常的完整度，为了能提高机器的使用时间以及能高效的进行工作，这时就需要操作人员在使用该机器的时候，进行掌握它本身所具有的知识，进行了解高速分散机需要注意哪些事项?
1、高速分散机能进行高效的分散物料，在分散物料的时候一般颗粒的细腻度在5 -25μm范围内，而液体能颗粒可以达到1 -10μm，因此是一款效率非常高的机器。
2、分散机若是想要达到更好的分散效果，因此分散探头可在液面下20
-95mm，不宜超过，如是超过会影响到物料的整体度。
3、在温度上，最高可以达到40摄氏度，最低在5摄氏度，而处理物料一次性可在1 -50mL范围内。
4、同时为了能保证分散刀不会发生毁坏，分散刀在固定时，勿要出现过紧，防止分散头遇阻时影响到分散刀的损坏，同时分散头不能出现空转的现象等等。
5、在分散物料的时候如是听见异常的声音或者分散体的液面等出现上升的情况，这时可能是分散头遇到了阻碍，此时要及时进行停止，并进行清理等。
6、在每次完成工艺后，一定要进行彻底清洗，并进行有效的维护，防止细菌发生滋生蔓延，保证在下次工作时能顺利进行。
乳化机和分散机的区别都有哪些？我们该怎么选择
乳化机和分散机的区别都有哪些？我们该怎么选择
乳化机和分散机的应用十分的普遍，而其两者都用一定相像共同点，一般很多刚接触者两款装置的人很难去区别什么样的装置合适他们的物料混合，较容不明白功用的用处而造成购置差错装置，今天主要讲解下关于分散和乳化机一些日化生产的一些混合装置。
分散机主要是针对固-液物料，是指在溶液中机器分解打散固体微粒，使用分散盘等分散工具来达到的分散效用。
高速分散机是一种主要用来针对不同粘度浆状的液体原材料开展粉碎、分散、乳化、混杂的装置，通过不同类别的分散盘开展高速运转，并对物料展开高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到很快混杂、溶解、分散、细化的功用
乳化机是针对液-液物料，运用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体，要用转子-定子系统来达到高效乳化的效用，适用于低粘度产品。
高剪切乳化机迅速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，运用机器带来的强大动能，使物料在定转子狭小的空隙中，每分钟背负几十万次的液力剪切。
离心挤压撞击撕裂等综合功用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，z ui终取得无气泡细致及安定的高品质产品。
高速分散机与高剪切乳化机都属于高速分散搅拌装置，两种分散装置在使用范围中也有同的地方，如食品、制药及化工行业，但两者之间也有差别：高速分散机的使用范围比起普遍，机能较为齐备，高剪切乳化机多用以一些细度要求高的化工行业生产。
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术——德国伊思创公司的Conti-TDS高速分散机发明于上世纪中叶且仍在当今涂料的生产上使用。
此类设备存在太多缺点和制约，对成品产生负面影响。
德国伊思创公司的Conti-TDS 是一种新型的、先进的分散技术，已开始在涂料生产上替代传统的高速分散机。
这项新技术能够极大的降低生产成本和减少加工时间，达到更高水平的分散度，改善产品品质和节约原料等的附加效果。
相比之下，这项新技术的能耗降低至只有传统高速分散机的30%左右。
最后，这项新技术灵活性高并且可以根据需要容易的扩展。
与同样产能的传统高速分散机相比，投资成本要低40%以上。
分散是油漆涂料生产中最重要的工序，其对成品品质的影响最大。
分散的效果越好，最终涂层中分散的颜料、填充剂、流变改性剂和所有其他功能添加剂的效率就越高。
传统的高速分散机是简单的自由旋转的圆盘片，其圆周上有向上和向下弯曲的齿。
由于转动的分散盘与容器的静态壁之间的距离较宽，剪切速率非常低：大约只有50S-1 。
在如此低的剪切速率下产生的剪切力，高速分散机需要非常高粘度的液体或至少产品具有剪切增厚或膨胀的流变特性。
然而油漆与涂料具有与之截然相反的流变性:它们是低粘度的、具有剪切变稀和触变性。
高速分散机无法在低粘性油漆或涂料中产生显著的剪切效应。
利用高速分散机进行剪切分散，必须极大提高产品的粘度。
因此，高速分散机的分散过程从一开始就需要加入比必要的更多的增稠剂，而且仅加入一部分液体以得到更高的粘度。
这实际上是完全自相矛盾的，因为必须被分散的大多数的添加成分都是些非常精细的粉料 (颜料、硅土、填料和填充剂)，在添加微细的粉料之前先将液体制备成高粘度是很荒谬的。
粘度越高，对微细粉料的润湿与分散就越差。
高粘度的液体无法进入最小的毛细管，无法像低粘性液体一样快速和完全的润湿颗粒。
其后果导致稳定的团块，品质低，分散和研磨时间加长，产生热量并且浪费能量。
在分散开始时添加增稠剂有负面作用的另一个原因：大多数的增稠剂是剪切敏感的聚合物，在分散过程中，聚合物会有一部分受到破坏，它们的功效以不可控的方式下降。
高速分散机的应用及分散效果
高速分散机的应用及影响因素高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高速分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉高速分散机的分散理论分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
颜料分散技术
一、颜料的分散：颜料在漆料中的分散进程是比较复杂的，但至少要通过三个进程，即湿润、解聚（分散）和稳固化。
提供色漆生产的颜料，在颜料生产中所形成的粒子是细微的，其粒径一样在5nm至1um之间，那么能轻易地形成份散体系。
可是涂料厂投入生产用的颜料，多数以原级粒子，附聚体和聚集体的混合物所存在的。
原级粒子：是颜料在制造进程中所形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是比较微细的。
附聚体：是原级粒子的边和角相连接，结合而成的，结构比较松散的，大的粒子团。
聚集体：是原级粒子间以双面相结合的，或晶面成长在一路的，结构比较紧密的、大的粒子团。
附聚体大多在颜料的泸饼干燥和随后的干磨中形成的。
聚集体是颜料制造进程中沉淀熟化时期形成的。
附聚体和聚集体合称为颜料的二次粒子。
一、颜料的湿润：生产色漆用的颜料表面一样都吸附着一层空气和水分，颗粒间的间隙也被空气所填充，颜料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空气和水分，并在颜料暴露出的表面上形成一层新的包覆膜，这种用漆料取代空气和水分并在颜料表面形成包覆膜的进程，称作颜料湿润进程。
二、颜料的解聚（分散）：在分散进程中，仅将这些二次粒子的表面用漆料湿润是不够的，因为这种大粒径、小表面积的颜料粒子团不能知足制漆的成膜要求和维持漆液稳固的分散状态。
因此，必需施之外加的机械力（主若是剪切力）将这些大颗粒解聚集，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以小颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被漆料所湿润。
这种借助外加机械力，将颜料的附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成原级粒子的进程称做解聚进程或称做分散进程。
颜料在漆料中的解聚是色漆制造进程中要紧的，消耗能量最大的工序。
能使颜料解聚的外来机械力，一样是由咱们通常利用的研磨分散设备，如砂磨机、球磨机、三辊机、高速分散机和二辊机等产生的。
为了造成作为分散介质的液体漆料对颜（填）料粒子表面的渗透条件，必需对颜（填）料的聚集体和附聚体施加能促使其破裂的外部机械力，将颜（填）料粒子进行解聚，使其更好地被液体漆料所湿润，这就需要研磨分散设备。
双轴高速分散机设备工艺原理
双轴高速分散机设备工艺原理双轴高速分散机是一种用于生产过程中将物料制成细小颗粒的设备，它可以将固体物料和液体分散开来，并在其中添加各种化学品和添加剂，用于生产各种化学品和化妆品等商品。
本文将详细介绍双轴高速分散机设备的工艺原理。
设备基本结构双轴高速分散机主要由下述几部分组成：1.机身2.输送系统3.驱动系统4.控制系统5.分散器6.装料桶其中，分散器和装料桶是设备的核心部件，下面将详细介绍这两部分的结构和工作原理。
分散器分散器是双轴高速分散机的主要工作部件。
它由两个反向旋转的转子和两个固定的外层壳体组成。
下面分别介绍转子和外层壳体的结构和工作原理。
转子转子通常由两个或多个不同形状的刀片组成，其主要作用是将物料分散并将其输送到外层壳体中。
转子刀片的形状和数量会影响设备的分散效果。
一般情况下，转子刀片的数量越多，分散效果越好。
外层壳体外层壳体是固定的，通常由两个相对而立的圆锥体壳体组成，其作用主要是通过与转子的旋转产生剪切力和压缩力，将物料分散。
装料桶装料桶是存放原料和添加剂的地方。
其结构一般为圆柱形，由两个半球形罩体和一个圆环体组成。
原料通过开放的罩体进入装料桶，然后被拉入分散器中，经过分散处理后再通过出料口排出。
工作原理双轴高速分散机的工作原理非常简单。
原料和添加剂通过装料桶输入分散器中，经过两个反向旋转的转子的高速切割和高剪切变形，被分散成细小的颗粒。
在这个过程中，由于高速切割和高剪切变形的作用，使分散剂和分散物之间形成了巨大的分散力，使物料保持微小和均匀的颗粒，以达到分散的效果。
双轴高速分散机的工作原理类似于涡轮式制粒机，两者的最大区别在于涡轮制粒机主要用于湿法法制粒，而双轴高速分散机主要用于将各种物料分散、制成精细的颗粒。
工艺参数在使用双轴高速分散机制作产品时，需要根据具体的产品要求设置合适的工艺参数。
下面是一些常用的工艺参数：1.分散器转速2.分散器负载3.分散剂用量4.原料挤出温度工艺参数的调整直接影响着产品的质量，因此需要在生产前仔细设计合适的工艺参数，以确保产品质量和生产效率。
分散机高速分散机安全操作规定
分散机高速分散机安全操作规定引言分散机高速分散机是一个能够将物料分散、混合和均质的设备。
随着制造业的发展，分散机高速分散机越来越被广泛应用于化学、医药、食品等领域。
然而，由于分散机高速分散机的特殊性质，操作时如果不注意安全，会给生产过程和人员带来安全隐患。
本文旨在制定适用于分散机高速分散机的安全操作规定，以及相应应急措施，确保分散机高速分散机操作安全。
安全操作规定1. 操作前准备在操作分散机高速分散机之前，必须确保其处于正常工作状态，同时对其进行预热，确保设备达到工作温度。
另外，需要对设备进行检查，确保各部件完好无损，并进行必要的清洁。
2. 个人防护措施在操作分散机高速分散机的时候，需要佩戴适当的个人防护装备，例如手套、安全鞋、护目镜、口罩等，确保人员不会因为操作不当而受伤。
另外，如果操作时有化学品涉及，需要根据化学品安全技术规范使用防护服和呼吸器。
3. 操作时注意事项•在操作分散机高速分散机时，必须按照设备的工艺参数进行操作。
不得超载，超速或超负荷操作。
•在分散机高速分散机内部加入物料时，需要按照规定的顺序和方式进行操作，不得出现任何偏差。
•在操作过程中，不能随意停止设备，否则有可能对产品质量产生不利影响。
•在结束操作之前，需要将设备进行停机，然后进行清洁卫生，并进行必要的维护，确保设备处于正常的状态。
4. 应急措施在操作分散机高速分散机的过程中，如果发生突发情况，需要及时采取应急措施。
例如：•当设备出现意外故障时，需要立即停机，断电，并进行必要的修理和维护。
•如果发现设备有异常声音或者出现机件故障的情况，需要马上关掉电源，并联系专业人员进行修理。
•当出现设备无法正常启动的情况时，需要检查电源，确保设备连接正确，电源正常。
结论在分散机高速分散机的生产和操作过程中，必须确保安全操作，以避免任何安全隐患的发生。
本文所列出的安全操作规定及应急措施是为了确保安全和正确操作。
只有在严格遵守这些操作规定的情况下，才能保证分散机高速分散机的正常生产和工作，同时确保生产人员的安全。
分散机有几种类型
分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机。
升降式分散机按升降方式又可以分为：机械升降分散机液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机，小型实验分散机等。
根据搅拌量分为；5公斤，15公斤，20公斤，100公斤，200公斤，300公斤，500公斤，1000公斤，1500公斤，2000公斤。
按功率分为3KW ,4KW,5.5KW,7.5KW,11KW,15KW,18.5KW,22KW,30QW,37KW。
型号种类多，根据自己的需求谨慎购买。
涂料高速分散机特点：
1.设计简单美观，各部分结构紧凑、合理。
2.三油封结构（很多厂家用双油封），防止漏油耐用性高
3.采用正规防爆电机，标准防爆设计，可用于油性物质，使用更安全
4.带可调式物料筒夹紧装置，便用安全方便
5.分散叶片形状，材质可按用户要求定做，物料适应性广
6.有单轴，一机双轴，两机双轴，多种形式真空搅拌可选，适合各种工艺需求
7.有液压升降与气动升降两种方式选择，作业平稳自如，安全有力
8.搅拌轴可选用405钢镀铬，304不锈钢，316不锈钢，耐酸衬塑包胶
9.可多角度旋转作业，避免换筒麻烦
10.搅拌系统振动小，噪音低，搅拌轴转速可调
11.可按用户要求配备多只容器交替使用，提高了工作效率
12.操作维护简单，生产连续性强，安装方便
13.各部分结构紧凑、合理
以上产品有豫辉机械公司提供。
尚普仪器高速分散机使用说明书
高速分散机使用说明书上海尚普仪器设备有限公司Shanghai Shangpu Instrument Equipment Co.,Ltd.前言 (1)一、概述 (2)二、结构 (2)三、特点 (4)四、技术参数 (4)五、设备安装 (6)六、设备使用 (6)七、维护保养 (8)八、故障分析 (8)九、保修声明 (9)十、开箱检查 (9)十一、装箱清单 (9)感谢您选择尚仪臭氧发生器，为获得更好的使用体验，请认真阅读本使用说明书，并遵守安全操作规范！请妥善保管本使用说明书以便需要时查阅！注意事项：请确保只有受过相关训练的人员才能操作使用本仪器。
请遵守安全规范、人身安全和事故防止等相关规范。
注意-磁场！使用时需注意磁场对周边环境的影响，尤其是数据存储器、心脏起搏器。
请使用独立的电源插座。
请将仪器电源插头完全地插入电源插座中，请不要使用指定以外的电源。
切勿用湿手去插拔电源插头，亦切勿湿手操作仪器。
不可损毁、修改、拉拽、过度弯曲或扭曲电源线，亦切勿把重物置于电源线上。
请将仪器放置于平稳、坚固、清洁、防滑、干燥和防火的台面上。
不得将设备放置在靠近热源的地方。
每次使用前请注意检查仪器和配件确保无损。
转速大于4000rpm/min时不宜空转。
出现介质飞溅、运转不平稳、仪器发生移动等状况，请降低转速。
禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
如果您在使用过程中，发现仪器有异味或有异常噪音时，应立即切断电源，然后在第一时间联系我司售后服务部。
本仪器电机为串激电机，转动时电刷有火花产生，如发生严重火花，必须立即停机检查，予以修理，以免造成更大损失。
防爆车间不宜使用。
（SN-FS数显高速分散机系列）如果一段时间内不使用仪器，应将电源线插头断开电源。
本仪器仅适用于对处理过程中产生的能量不发生危险反应的介质。
处理有毒、易挥发介质时，请采取适当的防护措施。
不得随意拆卸和调整仪器的零部件，备件损坏时，请仅使用原装备件进行更换。
怎么使用高速分散机？
怎么使用高速分散机？高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域的液体及液—固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（电磁调速和变频调速）。
高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。
使用：
1、操作搅拌机前首先应检查电气线管开关按纽是否正常;升降设备使用的钢丝绳情况是否正常如正常可进入开机准备。
2、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大，声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。
3、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。
4、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。
5、高速分散搅拌时不允许操作人员离开,以免发生事故。
6、设备在搅拌时,注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。
7、机器不用时,应将反应釜洗净干净,将水、电关闭。
高速分散机的相关选择介绍
高速分散机的相关选择介绍什么是高速分散机？高速分散机是一种广泛用于化工、医药、食品、涂料、颜料等行业的重要设备，用于将各种物料分散均匀，使其质地更加细腻、稳定。
其特点是操作简便、效率高、分散均匀、可控性强。
高速分散机的分类•不同的搅拌方式：涡轮式高速分散机、柱式高速分散机、搅拌钢珠式高速分散机、切割式高速分散机等；•不同的电机功率：通常以电机功率来分类，常见的大致分为1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW等；•不同的外形结构：台式高速分散机、立式高速分散机、无尘高速分散机等。
不同的分类方式有不同的适用场合，不同的功率能够处理的数量和性质不同，需要根据实际需要选择。
高速分散机的选型要点功率和速度在选择高速分散机时，最重要的因素之一是它所能提供的功率和速度。
这些因素直接影响您的设备的能力和可靠性。
而功率和速度又取决于您要分散的物料的性质。
•高速分散机的功率通常从1.5KW到30KW。
•高速分散机的转速通常在1200到3000转/分钟之间。
搅拌方式和刀具类型不同的搅拌方式和刀具类型可以达到不同的效果。
•涡轮式高速分散机：能快速将固体物料打散并分散到液体中，消除粉尘污染并改善产品的品质。
•柱式高速分散机：适用于生产高黏稠度的、粘度较高、细分散的体系。
•搅拌钢珠式高速分散机：适用于高粘度的物料，能够分散、搅拌和混合。
•切割式高速分散机：适用于细胞分离，DNA制备的分离以及其他纯化步骤。
设备尺寸和安装条件选择高速分散机时需要考虑设备的尺寸和安装条件。
不同的设备尺寸和安装条件直接影响设备的使用效果。
•台式高速分散机：适用于实验室或小型产品生产。
•立式高速分散机：适用于中等规模的生产。
•无尘高速分散机：适用于有严格要求的生产。
控制系统高速分散机通常配备了一套灵活的控制系统，帮助操作员精确地控制物料分散的过程。
•通常采用PLC程序控制器，以实现设备的自动化操作。
•还可以选择配备人机界面显示屏以及相关的软件，实现数据收集、分析和记录。
高速剪切分散机的原理
高速剪切分散机是一种常用于颗粒物料的分散、混合和均质的设备。
其原理是通过高速旋转的刀片或刀盘对物料进行剪切、撞击和摩擦，使物料分散并达到所需的均匀度。
具体来说，高速剪切分散机的工作原理如下：
1. 物料进入机器：物料通过进料口进入机器内部。
2. 刀片或刀盘旋转：机器内部装有高速旋转的刀片或刀盘，通过电机驱动使其高速旋转。
3. 剪切、撞击和摩擦：物料在刀片或刀盘的作用下，不断被剪切、撞击和摩擦。
这些力的作用使物料分散并破碎成较小的颗粒。
4. 分散和混合：物料在剪切的同时，也被分散和混合。
刀片或刀盘的旋转使物料不断交错，从而实现物料的均匀分散和混合。
5. 调节和控制：根据需要，可以通过调节刀片或刀盘的转速、物料的进料速度和机器的工作时间等参数，来控制物料的分散程度和混合均匀度。
总之，高速剪切分散机通过刀片或刀盘的高速旋转，对物料进行剪切、撞击和摩擦，从而实现物料的分散、混合和均匀化处理。
这种原理使得高速剪切分散机在化工、食品、医药等领域得到广泛应用。
{"code":0,"msg":"请求出现异常","data":{}}。
分散机工作原理
分散机工作原理
分散机是一种常用于化工、制药、食品、冶金等领域的设备，
用于将固体颗粒或液滴分散到液体介质中。
它的工作原理主要包括
液体搅拌、机械作用和湍流效应。
首先，液体搅拌是分散机工作的基础。
分散机通常由一个旋转
的搅拌器或混合器组成，它将液体介质快速搅拌起来，形成旋涡状
的流动。
这种搅拌能够将固体颗粒或液滴与液体介质充分混合，使
它们更容易分散到整个液体中。
其次，机械作用也是分散机的重要工作原理之一。
分散机通常
配备有旋转的刀片、齿轮或刮板等机械装置，它们通过与固体颗粒
或液滴的物理接触，将其分散到液体介质中。
这些机械装置可以将
固体颗粒或液滴剪切、撞击、挤压等，使其分解成更小的颗粒或液滴。
最后，湍流效应也对分散机的工作起到重要作用。
当液体介质
在搅拌器的作用下产生流动时，会形成湍流现象。
湍流能够产生剧
烈的涡流和涡旋，使固体颗粒或液滴更容易与液体介质发生接触和
混合，从而实现更好的分散效果。
总结起来，分散机的工作原理主要包括液体搅拌、机械作用和
湍流效应。
通过这些原理的综合作用，分散机能够将固体颗粒或液
滴高效地分散到液体介质中，实现均匀混合和提高反应速率的目的。
高速分散机工作原理
高速分散机工作原理
高速分散机是一种用于实现物料均匀混合和分散的设备。
它利用高速旋转的搅拌刀片或搅拌臂将物料进行加工、搅拌和分散。
工作原理如下：
1. 搅拌机构：高速分散机通常由一个驱动装置和一个搅拌机构组成。
驱动装置提供动力，搅拌机构通过传动装置将动力传递给刀片或臂。
2. 刀片或臂：刀片或臂是搅拌机构的核心部分。
它们通常由不锈钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片或臂的数量和形状根据不同的工艺需求而变化。
3. 高速旋转：搅拌机构连接到驱动装置后，刀片或臂开始高速旋转。
通常，旋转速度可以调整，以适应不同的物料和工艺要求。
4. 物料混合：物料被添加到搅拌机中，并随着刀片或臂的高速旋转，被剪切、挤压和扩散。
这样可以将物料均匀地分散在整个混合过程中。
5. 分散效果：高速旋转的刀片或臂的运动会产生巨大的剪切力和离心力。
这些力量将物料分散为微小粒子，并使其均匀地分布在混合过程中。
6. 时间控制：混合的时间可以通过调整旋转速度和搅拌时间来
控制，以达到所需的分散效果。
高速分散机适用于许多领域，如化工、制药、食品等，常用于混合高粘度物料、制备乳液和分散固体颗粒等工艺中。
高速剪切分散机的原理
高速剪切分散机的基本原理1. 引言高速剪切分散机是一种用于颗粒物料的剪切、分散和混合的设备。
它主要由电机、转子、刀片、筛网和外壳等组成。
高速剪切分散机的工作原理是通过刀片的高速旋转，将物料剪切和分散，使之达到均匀混合的效果。
本文将详细介绍高速剪切分散机的基本原理。
2. 设备组成高速剪切分散机主要由以下几个部分组成：•电机：提供动力，驱动转子和刀片的旋转。
•转子：固定在电机轴上，与电机一起旋转。
•刀片：固定在转子上，通过旋转将物料剪切和分散。
•筛网：位于外壳内部，用于控制物料的粒度和分散度。
•外壳：包裹住转子、刀片和筛网，起到保护和固定的作用。
3. 工作原理高速剪切分散机的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1：启动电机当电机启动后，它会驱动转子和刀片开始旋转。
电机的转速可以通过控制电机的电压和频率来调节，以满足不同物料的处理要求。
步骤2：物料进料将待处理的物料通过进料口加入高速剪切分散机。
物料可以是固态、液态或粉末状的，根据物料的性质和处理要求，可以选择不同的进料方式和装置。
步骤3：剪切和分散物料进入高速剪切分散机后，由于刀片的高速旋转，物料会被剪切和分散。
刀片的形状和排列方式会影响剪切和分散的效果。
通常，刀片的形状为弯曲或直线状，排列在转子上的不同位置，以实现不同的剪切和分散效果。
刀片的高速旋转会产生剪切力和离心力，将物料剪切成小颗粒，并将其分散到液体或空气中。
物料的分散度和颗粒大小可以通过调节刀片的角度、数量和转速来控制。
步骤4：筛分和调整经过剪切和分散后的物料会通过筛网进行筛分。
筛网的孔径大小会影响物料的粒度和分散度。
较大的颗粒会被筛网阻挡，而较小的颗粒则会通过筛网，进一步提高物料的分散度。
根据物料的处理要求，可以选择不同孔径大小的筛网，以实现不同的分散效果。
步骤5：收集和排出经过筛分后的物料会被收集起来，可以通过排出口排出到容器中。
收集和排出的方式可以根据物料的性质和处理要求进行调整。
4. 应用领域高速剪切分散机广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高速分散机的应用及影响因素高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高速分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉高速分散机的分散理论分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定：式中ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。
如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。
沉降速度大，浆料就容易分层。
如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。
因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。
但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。
另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。
若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。
所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。
分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
影响高剪切分散结果的因素有以下几点1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)–g 定-转子间距(m)由上可知，剪切速率取决于以下因素：–转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
–IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60超高速分散均质分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机机。
其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.型号简介：1，EDL2000系列管线式高剪切混合分散机立式分体结构，单级定转子。
转速最高可达9000转。
独立机械密封冷却锁压系统。
EDL2000系列管线式高剪切混合分散机，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。
它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。
不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。
EDL 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 / DN50EDL 2000/20 20,000 3,000 23 22 DN80 / DN65EDL 2000/30 40,000 1,500 23 37 DN150 / DN125EDL 2000/40 70,000 1,500 23 55 DN150 / DN125EDL 2000/50 125,000 1,100 23 110 DN200 / DN1502，ER2000系列管线式高剪切分散分散机三级连续高剪切分散分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。
由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒（0.2-2微米），因而生成的混合液的稳定性更好。
分散头容易更换,适合于各种不同的应用。
REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kW300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 ER 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32ER 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50ER 2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80 /DN 65ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150•如果所需流量超过标称流量的25%并外加泵，请与依肯接洽。
3，ERS2000系列高剪切分散机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。
其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kW300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 1505 ERX2000系列高剪切分散机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。
其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kW300-1,000 21000 66 4 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,000-1.5000 16,500 66 11 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 3,000 11,000 66 22 DN50 / DN50 ERX 2000/20 8,000 7,300 66 45 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 20,000 2,850 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 40,000 2,000 66 160 DN200 /DN 1504，LP2000/4中试型LP2000/4和PP2000/4中试型分散分散机专为实验研发，模拟工业管线式生产流程而设计，给工业化提供可靠的数据论证。
LP2000/4和PP2000/4中试型分散分散机与大型工业管线式量产机型配置基本相同，各种工作头的种类及相应线速度亦相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到最低。
该款机器在设计上的突出优点在于：1. 可更换式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、粉液混合混合等多种功能。
2. 专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数。
3. 密封油机械密封，可以实现连续24小时不间断云装。
4. 可配置变频控制柜，调节转速及流量。
5 拆卸方便，容易清洗。
6设备设计合理，方便实用。
7LP2000/4为高剪切分散分散机的技术参数：功率2.2KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s,电压380V,机器产量为 0– 1000 升/小时（水），重量35KG,尺寸(长宽高）(450X250X350)MM，LP使用轴封（PTFE 环），在正常的情况下，一般轴封可以使用3000-4000次。
LP不能24小时连续使用，一般最多可以使用连续半个小时，这要依据料液的温度和转速而定。
LP也可以通过变换模块，可以实现多功能多用途。