生产现场管理规范标准

为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个
安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。

本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。

一、管理制度：
(一)定置管理
1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各
分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：
1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；
2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无
用之物不得在图上浮现；
4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；
5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；
6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；
7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；
8)定置物可用标准信息符号 (见说明) 或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；
9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。

10)定置图应简明扼要，一目了然。

3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区
域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。

生产现场做到色采标准管理，设备、
工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。

实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。

4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。

工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。

5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。

6.工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。

7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。

8.待处理的废品、料头，分类一定要清晰，且定置存放并加以标识。

9.工具箱、工具架摆放整齐，工具箱内的工具要分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。

10.仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品定位存放，并做到“三无”(无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品)。

(二)设备及仪器管理
1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不许超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。

2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。

3、认真搞好设备验收保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。

4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故即将报告并及时配合维修，保持生产正常进行。

5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量具的准确度。

计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。

(三)质量管理
1、坚固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量意识。

2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。

3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。

4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或者规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。

5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清晰。

(四)工艺管理
1、工艺文件是工厂的“法律”，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不许随意更改工艺文件。

2、质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到“三不放过”。

3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。

(五)生产管理
1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。

车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车间生产调度的合理有序。

2、严格在制品管理，车间在制品应做到帐物相符。

3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。

交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清晰，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料帐核对。

4、各种报表要准确、完整并按时上报。

(六)人员管理
1、职工应严格执行考勤制度，不许酒后上岗，不许睡岗、脱岗、串岗，不得在工作时间做与工作无关的事情。

2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。

3、严格执行劳动管理制度和有关规定，改变工种、岗位应及时申报。

4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人，明确分工。

5、班后应将本工位卫生清理干净，并做好交接班记录，无交接班记录的，要切断电源，如风扇、照明灯及机器电源等，清理好现场方可离去。

6、配电室(柜)、变压器、空压机站、发电室、行车等处，必须悬挂明显标志，非工作人员未经批准严禁入内。

(七)安全管理
1、坚持落实“分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。

2、现场安全操作：工作前(必要时)穿戴好防护用品，如穿工作服、劳保鞋，戴安全帽。

不许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区，不许带手套操作旋转设备，使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。

3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不许任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。

4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象。

5、各种电器设备和路线电源必须绝缘良好，非电工人员不许私自接拆电器设备和路线。

6、厂区范围内禁止吸烟，明火作业前必须经过公司审批。

对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处，严禁明火作业。

7、严禁违章操作，严禁野蛮作业。

(八)环境卫生
1、生产现场卫生区域，应分工到班组或者个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁整齐。

2、生产现场应达到“二净” “三清” “三无”的要求。

二净：门窗玻璃净、墙壁地面净
三清：设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁
三无：无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏
(九)物耗管理
1、加强水、电的管理，对浮现的“四漏”现象及时处理。

2、对车间内缺少或者急需的物品，应及时上报有关部门，保证生产正常有序进行。

3、执行限额领料制度，对不需用或者剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额
指
标。

4、执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到“五清” (数量、质量、规格、用途、金额)。

二、考核办法
1、根据现场管理考核细则, 由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成
考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。

2、《现场管理考核细则》采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数(15%)，即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。

3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的 1-5 分，对影响公司声誉的现场管理问题扣 10 分。

4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。

5、现场管理考核细则，见附件 4
附件 1 信息标志的分类
A 类(直接结合物品)
A1―技术文件A2―原材料
A3―在制品
A4―待检品
A5―零件产品A6―分总成
A7―总成
A8―待处理件
A9―处理后件
A10―设备点检卡A11―工装点检卡
B 类(待用物品)
B1―待用工具
B2―设备待用附件B3―待用装配件
B4―工位器具
B5－班组园地
B 类(其它物品) B11－电风扇
B12－油桶
B13－男女更衣室
B6－消防器材
B7－工具箱
B8－跨车间发货区B9－跨车间收货区B10－检查工位
B14－黑板报
B15－加油区
B16－定置图
C 类(回收及遗弃物品)
C1－旧件回收箱 C3－废油回收桶C2－废料回收箱 C4－土尘回收箱附件 2、信息标志的颜色
(1) A 类为绿色
(2) B 类为蓝色
(3) C 类为白色C5—其它回收箱C6—垃圾箱
3、信息标志的方法
(1)区域性标志以牌为主，其规格见图
a)写字区，为辅助文字说明，根据需要喷涂
b)字高为 80mm，字样为仿宋体或者印刷体
c)颜色： A 类：在绿色底色上写红色字
B 类：在蓝色底色上写桔黄色字
C 类：在白色底色上写棕色字
注：Φ100 圈线与字同色
(2)放置方法：
a)用活动支架放在地上
b)挂在墙上或者柱上
(3)标牌材料---------用铁板制作
4、在实物上直接标志，有些物品，如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌，可直接在上面写标志，再如料头箱、铁屑箱等。

5、生产车间现有标识牌，规格不一致，继续使用，颜色、标识方法统一到本规范。

附件 3 车间色采标准
1、厂房顶梁及水泥柱墙体在二次刷涂时，一律刷涂白色耐火涂料，增加车间内亮度，达到消防要求。

2、车间内原则上不涂其它色的围墙，若车间进门过道墙需涂刷围墙时，可用绿色(或者蓝色)涂刷，高度以一米摆布为宜，各厂区保持一致。

3、机床(除进口保留原色调外)、压机、开平线喷成灰色，其它设备，在大修时一律喷成果绿色，个别特殊设备可具体商定，设备科、综合技术部备案。

4、行车、吊钩、滑轮、吊装工具等起重工具以黄色为底色、加黑色斜条相间涂刷，其余部份仍采用苹果绿色。

5、生产车间通道要求：
通道线规划要求：
● 通道区域颜色：绿色；
●标识线颜色：黄色；
● 主通道线宽度： 8cm；次通道线为 6 cm；
●通道线标示法：黄色油漆涂装；
● 通道的其它要求：
—在通道上不可停留或者存放任何物品；
—要时常保持通道地面干净。

工作区域线的颜色规定：
●合格品区域线：绿色标识线， 8cm 宽。

●不合格区或者警戒线：红色标识线， 8cm 宽。

●待处理品区定位线：黄色标识线， 8cm 宽。

6、车间内零件存放区栏杆，涂以绿色，为安全而设立的栏杆，涂以杏黄色，局部加红色
斜线。

7、工位器具(零件箱、零件架)为蓝色或者灰色，各厂区保持一致。

8、工具箱为蓝色或者绿色，各厂区保持一致。

9、工业管道颜色统一
涂色 管道注字名称
绿 上水(下水)
绿 生活水
绿 循环上水
绿 循环回水
暗红 热水(上)
暗红 热水(回)
绿 消防水
紫 煤气(可燃气体) 介质名称
工业水
生活水
循环上水
循环下水
热循环介质(上)
热循环介质(回)
消防水
煤气等可燃气体 注字颜色
白
白
白
白
白
白
白
白
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
注： (1)对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。

(2)对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。

(3)对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。

11、未规定者按常规执行，并注意与环境和谐、协调。

附件 4 考核细则
评价标准
标
准份
数
实
备评价办法扣分
注
数
1、不执行公司现场管理制
1、认真执行公司现场制度及考核办法。

度及考核办法，此项扣 0.5 分。

4
严重违反公司现场管理制度扣 4分。

仪表用空气压缩空气暖气
通风管道仪表空气压缩空气不注字不注字
9
1 0
1 1
1 2 深蓝
浅蓝
银
灰色
白
白色
2、对存在的现场问题有整改措施，并积极整改。

3、考核结果与责任人挂钩，奖惩兑现。

4、做到物流合理，无工序积压、断流，作业区内不能有 A 类以外的物品存在； B 类物品放在周转库或者车间空暇地段； C 类物
品应清除出车间。

5、生产现场各类物品分区存
放，区域明显，有标志，工位器具、工件架等整齐存放，零件放在相应的器具内，摆放整齐合理，过目知数。

6、工具箱内物品摆放整齐、清洁，无杂物。

3
1、有问题、无整改措施，
扣 0.5 分。

6
2、对上月存在问题无整改、
无检查，每项次扣 2 分。

1、考核结果与责任人不挂
2
钩，奖惩不兑现，每项次扣 2 分。

1、物流不合理，每项次
扣 2 分。

6 2、工序有零部件积压、
断流，每处扣 2 分。

3、有 C 类物品扣 2 分。

1、区域、物品无标志，
缺 1 个扣 0.2
分。

1
2、物品摆放不整齐，一
项次扣 0.3 分。

3、工位器具、工件架摆放
不整齐，发现一处扣 0.1 分。

1、工具箱内物品摆放不整
、不清洁，有杂物，每项扣0.1
分。

7、夹、模、胎具等工装存放有标志，有“三防”措施 (防锈、防碰、防变形)。

8、不良品集中控制，放置有区域、有标志。

1、查工装， 1 种无标志扣0.1 分。

5
2、查夹模胎具，无“三防”措施 0.1 分。

1、不良品放置无区域扣 0.5 8
分，无标志扣 0.1 分。

评价标准
标
准份
数
实
备评价办法扣分
注
数
1、道路无标志扣 0.5 分。

9、生产现场道路畅通，地面平整，窗明壁净。

10、生产现场做到无垃圾、无废料、无卫生死角、卫生工具按标志存放。

11、生产现场做到：设备清洁；工具清洁。

12、严格工序清理，做到“三不带”：加工工序的毛刺、铁屑、油污不带至热处理、漆处理；热处理、漆处理工序的腻子、油泥
2、零部件占道，发现一5处扣 0.1 分。

3、未做到地平窗明壁净扣
0.2 分。

1、生产现场有一处有卫生死角
5 扣 0.1 分。

2、卫生工具不按标志存放扣 0.1 分。

1、设备一台不清洁扣 0.1 分。

5
2、工具不清洁，发现一处扣 0.1 分。

查零部件，一种不清理、不6
干净扣 0.2 分。

不带至装配；装配工序的杂物不带出厂门。

13、工作时间做到“七不
准”：不许酒后上岗、睡觉，看与工作无关的书报，串岗闲聊，擅自离岗，干私活吃瓜果食品。

14、厂区内不许吸烟，车间内不许随意放置茶杯、暖瓶，地上无积水积灰，无烟蒂纸屑，无油污痰迹，无衣物、自行车，无杂物，无小孩顽耍。

15、生产现场做到“五不漏”：不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。

16、生产现场的零部件搬运要轻拿轻放，防止磕碰、划伤。

17、生产现场不应有长明灯、长流水、设备空转等浪费现象。

每发现一项次做不到扣 0.1 6
分。

每发现一项次做不到扣 0.1 6
分。

6 每发现一处扣 0.1 分。

每发现一处磕伤或者划伤或者6野蛮装卸零部件，除按价赔偿外还要扣 0.1 分。

6 每发现一处扣 0.1 分。