生态染整技术

生态纺织染整技术及其发展动向王先胜

生态纺织染整技术及其发展动向王先胜发布时间：2023-02-18T08:34:19.639Z 来源：《国家科学进展》2023年01期作者：王先胜[导读] 在练漂和染色过程中，传统工艺会使用大量的碱剂以获得所需的前处理效果和染色效果，但这些碱剂会对棉纤维形成不可逆转的损伤身份证：34062119870708xxxx摘要：在练漂和染色过程中，传统工艺会使用大量的碱剂以获得所需的前处理效果和染色效果，但这些碱剂会对棉纤维形成不可逆转的损伤，会造成棉纤维上蜡状物质过度流失、失重率高、手感粗硬，最终需依靠后整理中使用大量柔软剂来弥补，增加生产成本。

同时，这是一个对环境具有较大危害的工作环节，在加工过程中，将应用较多对于环境具有危害的染化料，且在生产中消耗较多的能源，是现今我国重点整治的高污染、高耗能产业。

在新的市场发展要求下，即需要纺织企业能够积极的做好技术研究应用，实现自身的绿色持续发展。

关键词：生态纺织；染整技术；发展动向1引言在现今全社会积极强调生态环保的背景下，纺织业在实际染整工作开展中也需要能够向着环保方向不断发展。

在实际工作中，需要结合实际做好染整技术的生态化研究，更好的满足生态生产要求。

在本文中，将就生态纺织染整技术及其发展动向进行一定的研究。

2染整技术发展现状2.1纳米技术近年来，我国的纳米技术获得了快速的发展，并应用在了纺织行业当中。

目前，纺织行业中的纳米材料应用主要集中在材料染整加工以及纳米纤维的制备方面。

在染整当中，纳米技术主要在后整理阶段进行应用，在应用功能性整理剂的情况下通过涂层、吸尽以及浸轧法的应用使纺织品能够以此具有特殊功能。

如在纳米抗菌剂方面即具有较好的应用，对于天然抗菌剂，其使用安全，但在色牢度以及耐热性方面存在不足。

合成抗菌剂虽然抗菌效果较好，但具有较大的毒性，且耐久性差。

目前，有研究人员在纳米银颗粒的抗菌方面进行了积极的研究，通过纳米银复合材料的应用，则能够使织物在抗菌能力方面具有更好的表现。

生态染整技术
1.生态染色：
是建立在更加安全完善的生产加工链上，进行纤维材料、染料和使用的化学品必须是环境友好的，对人体和环境不产生有害影响的染色技术。

它的生产加工过程是安全、生态，不会破坏资源环境和污染环境。

由于生态染色无论对染料、助剂、工艺、生产过程的控制都非常严格，鉴于染料的稀缺性，面料价格偏高。

相信随着越来越多的消费者开始关注生态化，购买生态内衣、生态童装、生态家纺、生态玩具等将成为生态染色的突破口。

2.生物酶染整技术：
生物酶技术在纺织上已经得到广泛应用，从麻的生物酶脱胶、棉织物生物酶退浆、精炼、除氧，染色后仿旧的生物酶洗、生物酶柔软整理、生物酶酵素去毛整理，到印染废水的生物酶处理等等很多不再赘述。

3.物理染整新技术：
纺织品的物理机械染整加工技术，是随着科技创新、行业互相渗透而兴起的高新技术。

超声波技术、高能电磁波辐射技术、低温等离子体技术在染整加工中已经逐步应用。

例如：纺织品风格方面的机械柔软，绒面、纹面、皱面等物理机械整理，人造毛皮特种织物的物理机械纹理加工，以及毛织物的干、湿整理等等。

.国内外生态染整实践案例。

国内外生态染整实践案例有很多，我将从不同角度为你介绍一
些代表性的案例。

首先，我们来看国内的生态染整实践案例。

在中国，有一家名
为“天然染坊”的企业，他们致力于利用天然植物染料进行染色，
避免使用化学染料对环境造成的污染。

该企业采用了传统的手工染
色工艺，结合现代科技，成功地将天然植物染料应用于纺织品染色
过程中，取得了良好的市场反响。

他们的实践案例表明，利用天然
植物染料进行染色不仅可以保护环境，还可以生产出色彩鲜艳、健
康环保的纺织品。

另外一个国内的生态染整实践案例是中国的一家大型纺织企业，他们引入了先进的水循环染色技术，通过循环利用染色废水和资源，大大减少了用水量和化学品的使用，降低了污染物排放。

这种技术
不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，取得了良好的经济效益
和环境效益。

在国外，比如美国，一家名为“Patagonia”的户外服装公司也
开展了生态染整实践。

他们致力于研发和应用符合环保要求的染色
工艺，采用了循环水染色技术和天然染料，同时大力倡导“减少用水、减少化学品使用、减少废弃物排放”的理念。

他们的产品不仅在市场上拥有良好的口碑，还赢得了环保组织和消费者的认可。

总的来说，国内外的生态染整实践案例表明，通过引入先进的技术和工艺，采用天然染料和循环利用水资源，可以有效降低染整过程对环境的影响，实现可持续发展。

这些案例不仅为纺织行业的可持续发展提供了范例，也为其他行业在生产过程中减少环境污染提供了有益的借鉴。

谈纺织染整的生态之路

禁用的氯代有机物等有害物质。
工艺（如等低温离子体技术、其它离子溅射技术、激光技术、超声波技术和紫外线辐射技术等处理技术，不仅污染小，还可在纤维表面引入一些有利于染色、印花和整理的官能团，是即将进入：Ｅ
业化应用阶段的新技术）
遇，巩固利提高我国作为全球纺织品的生产和出口大国的地位首先、 “ 色壁垒 ”虽然具有阻碍全球贸易绿自由化发展进程、制约发展中国家的经济发展、阻碍发展中国家出口贸易的消极一面，但它更有利于全社会可持续发展的积极的一面。 “ 色壁绿垒 ”从一个侧面反映了消费者对 “ 色 ” 产晶的绿
精炼、生物酶在漂白中应用），无水或非水前处理
ｌ生态纺织品技术要求、１）选择生态纤维原料，是生产生态纺织品的重要途径，如Ｌｏ］ｙｕ１纤维、天然彩色棉花、聚乳
酸纤维（Ｌ）甲壳素纤维可降解合成纤维，用回ＰＡ收材料制成的纤维。２）使Ｉ天然绿色浆料和选择对环境影响小的｝｛』生态型防霉杀菌荆，避免使用生态纺织品标准Ｌ０Ｏ
的染料主要是活性分散和酸性，一般采用纸张四
维素纤维上的轻基．或采用阳离子化助剂对纤维
进行改性。非水染色技术：超临界二氧化碳流体染色，
气相或升华染色（在较高温度或真空条件下使染
２）生态染色技术、生态染料和助剂的应用。
花工艺的途径之一，乳化糊禁用火油．还应开发

生态染整技术研究进展

印染与整理!国际纺织导报!!"#$年第##期生态染整技术研究进展赵!红!!蔡再生东华大学化学化工与生物工程学院!中国"摘要印染是一种高能耗高排污的行业实现生态染整迫在眉睫介绍了国际前沿的纺织品生态染整技术与中国的纺织品生态染整情况以及在研或亟需突破的关键生态染整技术关键词生态染整无盐染色数码印花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纺织印染产业属于中国的国民支柱产业$也是一种文化创意产业$但其也存在着高污染%高能耗的问题#据统计$中国印染行业年耗水量超过244亿;$废水排放量约占工业总排放量的=N G #环保压力的剧增$迫使印染行业向资源节约型%高科技型与环境友好型产业方向发展$减少耗水量和排污量$是印染行业可持续发展的关键&2'##!国际前沿生态染整技术在发达国家$得益于可持续的资源%高效的清洁生产和不断涌现的新技术!如生物技术和纳米技术"$高附加值产品市场空前繁荣&<'##H #!超临界2I !染色技术在染整工业的应用随着传统连续式和间歇式染色设备的升级换代$新型染色技术和装备也逐渐跨出科研阶段$迈向工业化应用#E 8/V A 型超临界R V <染色设备!图2"由荷兰E 8/R 77公司开发$被认为是首台使用超临界R V <替代水的商业染色机&='#采用E 8/V A 进行染色$无需使用水和助剂$上染率高达O 3G +由于设备采用干式加工$其染色效率高$节能效果明显$且O N G 的R V <可回收利用#目前$超临界R V <染色技术已从实验室阶段迈向实际应用##H !!牛仔后整理零排放加工中心在<42N 国际纺织机械展览会!U 6(I<42N"上$西班牙Y /%&7:7Z 0%公司提出了牛仔裤(零排放加工中心)整理车间的概念$其通过对65U J C >型双头高速激光雕印机%<型臭氧水洗机和/X #:7a 型泡沫处理设备的组合$实现了对加工用水的244G 回收$且无需后续水处理和使用浮石$从而可使化学品用量%水耗和能耗分别降低O 4G %O 4G 和N 4G !图<"#应用零排放加工中心整理车间$每年可节约="2N 亿.=的用水量$相比当前牛仔裤工业用水量!近="N 4亿.="大幅降低#预计<4<4年$全球34G 的牛仔产品将由K<. All Rights Reserved.。

生态纺织品染整工程概述

生态纺织品染整工程概述摘要：生态纺织品染整工程采用环保材料和技术，对环境和人体健康具有积极影响，促进可持续发展，提高企业竞争力。

本文主要对生态纺织品染整工程进行了概述。

简要介绍了生态纺织品染整技术的特点，包括其更环保、节能、安全和可持续等方面的优势。

详细解释了生态纺织品染整流程，从物料准备到染色和后处理等步骤进行了说明。

同时，还介绍了该技术在纺织、服装和家居用品等行业中的应用现状。

关键词：生态纺织品；工艺流程；应用现状一、引言随着人们环保意识的不断提高，生态纺织品的需求也越来越大。

传统的染整工艺会对环境造成很大的污染，因此生态纺织品染整工程应运而生。

本文将介绍生态纺织品染整技术的特点、流程和应用现状。

二、生态纺织品染整技术的特点传统染整技术中所使用的染料和助剂等，往往含有大量的有害物质，使用后会对环境和人体造成污染和危害。

相比之下，生态纺织品染整技术通过运用新兴的绿色染料和助剂，在保证颜色鲜艳、柔软度好的同时减少了对环境的污染。

相应地，生态纺织品染整技术具有以下特点：生态染整技术更加环保。

其在染色过程中不使用有害的化学物质，这有利于减轻工厂排放对环境的影响，降低生活和工业废水的污染，同时也有利于维护工人健康。

生态染整技术更加节能。

因为传统染整技术需要进行多次印制和洗涤，而生态染整技术则仅需一次印染和洗涤。

这样就可以有效避免因多次洗涤带来的各种资源消耗，从而保证了染整过程的高效性和节约性。

由于这一技术所用的原材料都是天然植物及其提取物，所以他们不存在任何的放射性材料和危害人体健康的物质，使得经过生态染色的纺织品更加安全、舒适，符合当今人们对于精致生活方式的要求。

最重要的是，生态染整技术为纺织、服装和家居用品等行业提供了新的解决方案，波及各个环节，从纤维到服饰每一步都可以严格把控，满足当代消费者对生态产品的需求[1]。

因此，其在未来将会有更加广泛应用，成为传统染整技术的替代品，推动整个行业向着更环保、可持续的方向发展。

生态染整技术研究进展

生态染整技术研究进展赵红;蔡再生【摘要】The printing and dyeing industry is a high energy consumption and high-pollution industry, and it is imminent to develop an ecological dyeing and finishing technology.The international frontier technology of textile ecological dyeing and finishing, the status of China's textile ecological dyeing and finishing, and key ecological dyeing and finishing technology that needs to be broken through or developed were introduced.%印染是一种高能耗、高排污的行业,实现生态染整迫在眉睫.介绍了国际前沿的纺织品生态染整技术与中国的纺织品生态染整情况,以及在研或亟需突破的关键生态染整技术.【期刊名称】《国际纺织导报》【年(卷),期】2018(046)011【总页数】6页(P24,26-30)【关键词】生态染整;无盐染色;数码印花【作者】赵红;蔡再生【作者单位】东华大学化学化工与生物工程学院(中国);东华大学化学化工与生物工程学院(中国)【正文语种】中文纺织印染产业属于中国的国民支柱产业，也是一种文化创意产业，但其也存在着高污染、高能耗的问题。

据统计，中国印染行业年耗水量超过100亿t，废水排放量约占工业总排放量的35%。

环保压力的剧增，迫使印染行业向资源节约型、高科技型与环境友好型产业方向发展，减少耗水量和排污量，是印染行业可持续发展的关键[1]。

染整专业毕业技术论文

染整专业毕业技术论文纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，下面是店铺为大家整理的染整专业毕业技术论文，希望你们喜欢。

染整专业毕业技术论文篇一染整新技术的研究与展望【摘要】随着染整新技术的不断进展，在未来染整趋势将会是生态染整、物理染整、仿生染整、无水、少水染整、高信息网络和高自动化染整和新纤维和新组织结构染整等，染整技术将会朝着生态和清洁方向发展。

【关键词】染整技术;进展;自动化在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序，这一个整染加工环节对于提高整个纺织品的质量有着重要的作用，正是这样的原因，整染加工成为了整个流程中的关键。

然而，整染加工是通过把纺织品泡在化学药物中进行处理，这样的加工方式就导致了不仅会出现浪费资源的现象，还会对于未成形的纺织品造成一定的破坏。

众所周知，纺织行业中的整染是高污染的行业。

所以，高污染，高耗能行业会造成大量的水资源，电力资源，油气资源的严重浪费。

除此之外，化学物品中必然存在一定的有害物质，这些有害物质，很可能通过纺织品进入到人体内，对人身体造成一定的不良影响。

鉴于利用化学药物整染的方式存在各种各样的弊端，又因为我国现在提倡低耗能产业，环保产业的发展。

所以，在纺织品整染行业内，一些高污染，高耗能的小企业纷纷被迫停产;另外一些实力相对雄厚的企业，开始了纺织品整染行业的革新，将整个行业的发展方式进行转变，实现纺织品整染行业的全面，协调，可持续。

现代精细化工技术的进步也促使纺织品在保暖、美观的同时，趋于多功能化和智能化。

随着国内外对于染整加工新技术的研究与开发一些具有创新性、前瞻性和实用性的新技术很快就会被开发出来，不但提高了染整业的环保节能水平，还促使染整行业朝着生态和清洁方向发展。

一、生态染整技术1、生态染料。

随着石油化工的发展而飞速发展，合成染料几乎取代了天然染料，然而随着资源问题的出现，石油资源的消耗开始显现出合成染料的原料的不足，因此，人们开始对天然染料、新型生态环保染料产生了浓厚的兴趣。

生态纺织品生态染整技术

生态纺织品是指那些采用对周围环境无害或少害的原料制成的并对人体健康无害的纺织产品。

内容：生产生态性，从生产生态学的角度，控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”；消费生态性，从人类生态学的角度，考察纺织品中残留有毒物质对人体健康的影响；处理生态性，从处理生态学的角度，控制纺织品可回收利用、自然降解、废物处理中其释放的有毒物对环境无害。

目前，生态纺织品主要指从生产生态学或人类生态学的要求出发，符合特定标准要求的产品。

其中又以后者占大多数，这类生态纺织品重点是控制如有害染料、甲醛、重金属、整理剂、异味等有害物质。

生态纺织品应符合以下技术要求1.产品不得经过有氯漂白处理。

2.产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。

3.产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。

4.产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。

有气味，则有残留物存在。

5.产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。

6.产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液PH值、色牢度及杀虫剂留量均应符合要求生态纺织品——这一理念或概念源于欧盟，对欧洲乃至全球的纺织品和日用消费品市场都产生了重大的影响，它从出现伊始就带有绿色壁垒的特性，它一方面限制了我国某些纺织品的出口，另一方面也对我国的纺织产业的升级起到了一定的促进作用。

我国相关部门结合我国国情，从最基本的安全性能方面入手，制定了GB 18401标准，GB 18401标准中的考核项目都是生态纺织品的检测项目。

1生态纺织品的定义“生态纺织品”的概念源于1992 年国际生态纺织品研究和检验协会颁布的“Oeko-T ex Standard 100”（生态纺织品标准100）。

其含义有广义和狭义两种：1）广义的生态纺织品。

广义的生态纺织品又称全生态纺织品，是指产品从原材料的制造到运输，产品的生产、消费以及回收利用和废弃处理的整个生命周期（即所谓的“从摇篮到坟墓”）都要符合生态性，既对人体健康无害，又不破坏生态平衡。

生态染料与生态染色技术

生态染料与生态染色技术1．生态染料在1856年发明合成染料以前，所有真丝绸染色和印花均采用源于动植物和矿物的天然色素，这些天然染料在真丝绸上可染出绚丽多彩的色泽，晰且其色牢度并不逊色于现在使用的合成染料。

目前天然染料尤其是植物染料在真丝绸印染中的应用尚在试验探索阶段，中国植物染料资源丰富，同时植物染料具有安全、环保的特点，它不仅可提高真丝绸产品附加值，并且能吸引更多祟尚健康绿色理念的家纺消费者群体选购真丝绸产品。

真丝绸需先经脱胶处理。

碱一般用碳酸钠，而酸用盐酸，浓度不超过期。

染色试验结果表明，麻风树花、马缨丹花、茵草科灌木叶和大朗叶染料最好用酸溶液提炼，而胡桃树皮和小策根染料最好用碱溶液提炼。

所有这些染料中除印度小劈根以外酸碱浓度以州为佳，而小继根染料提炼应该用o．88／loomL碱溶液。

马缨丹花、大哉叶和胡桃树皮煮练时间以90min为佳，而麻风树花、苗草科灌木叶和小架根染料煮练时间以60min为佳。

加入煮练液中的植物染料原料浓度视不同原料而有所增减，马绍丹花、小菜根、麻风树花和西草料灌木叶的浓度分别为3g／loomL、4g／100mL、6g／100mL、7g／loomI水，而大朝叶和胡桃树皮的浓度应为5g／loomL水。

真丝绸在上述染料溶液中的染色时间，麻风树花和茵草料灌木叶染料以30此n为佳，小壁报利胡桃树皮染料以45min为佳，大朗叶染料以60min为佳，而马缨丹花染料以75min为佳。

染色试验结果表明，在上述染剂中，明矾的应用浓度较高，该浓度视不同染料分别为5％、10％、15％。

麻风树花、酋草科灌木叶和小果根染料用5％浓度明矾为佳；马缨丹花和胡桃树皮染料以lo％为佳；大哉叶染料以15％为佳。

所有这些染料除小菜根以外，用2％浓度硫酸铜均可获得良好染色效果，而小劈根染料用3％浓度则可达到优良效果。

硫酸亚铁媒染剂应用浓度，麻风树花和茵草科灌木叶染料以1％为佳，小菜根和胡桃树皮染料以2％为传，大朗叶染料以3％为佳，而马缨丹花染料以4％为佳。

纺织品生态染整方法探析

渐深入人心，各行业都围绕着可持续发展制定相关战提高前处理的效果，如增加白度，改善吸湿性，并且经超
成为当前纺织业的热点之一。下面分析几种常见的方法温度下和较短的时间内可以提高退浆率，增强润湿性。
对纺织品的影响作用。
２低温等离子体方法１超声波方法
染料的固色率。
．
、
。
２．２对蛋白质纤维纺织品的影响
３．）还原染料采用超声波进行染色，在较低的温度
低温等离子体用于蛋白质纤维纺织品的处理，国外已有很多资料报道，特别是改善羊毛等蛋白质纤维纺织印花性和脱脂性等方面也有一定的作用。１．）改善羊毛的防毡缩性能羊毛表面具有鳞片层，
等离子体处理后，之所以获得防毡缩的效果，主要是由
于自由电子作用使羊毛纤维表面的亲水性增加，使其在水中充分舒展，从而达到防毡缩效果。虽然经过低温等
离子体处理羊毛的顺逆摩擦系数变化，但它们的差值有粒子，可以在接近纤维表面处发生反应，这样就能不破时降低、有时增高。因此说羊毛防毡缩的因素很复杂，
过程进行的变化。另一方面是超声波对涤纶表面的刻浊作用，增强染色效果。
片方向的摩擦要大得多。这种不同方向的摩擦系数的差值称为定向摩擦效应。羊毛表面鳞片层的定向摩擦效应
和羊毛的优良卷曲，使羊毛纤维织物在伸缩过程中很容易互相咬合，发生比较明显的收缩，影响织物的形态尺

纺织染整前沿知识点总结

纺织染整前沿知识点总结一、新型染色技术1. 数字化染色技术数字化染色技术是利用计算机技术和数字化设备对纺织品进行染色的新技术。

通过数字化设计和打印染料，能够实现精细化、个性化的染色效果，大大提高了染色效率和染色质量。

数字化染色技术还可以实现染色过程的可控性和可追溯性，对于提高纺织品的附加值具有重要意义。

2. 冷染色技术传统的染色工艺通常需要用到高温和高压的条件，消耗大量的能源，并且会对纺织品的质量产生不利影响。

而冷染色技术则是利用低温或常温条件下的染料和助剂完成染色过程，减少能源消耗和对环境的影响，有利于降低染色成本和提高染色质量。

3. 微生物染色技术微生物染色技术利用微生物对纺织品进行染色，可以实现无毒、无害、无废水排放的绿色染色。

利用微生物染色技术不仅可以减少对环境的污染，还可以为纺织品赋予抗菌、防霉等功能，提高纺织品的附加值。

二、环保染整技术1. 零排放染整技术零排放染整技术是指在染整过程中实现废水、废气和废渣的零排放。

通过技术改进和设备更新，可以将染整过程中产生的废水、废气和废渣进行循环利用或者有效处理，实现染整过程的零排放，减少对环境的污染。

2. 高效节能染整技术高效节能染整技术是指通过技术改进和设备更新，实现染整过程中能源消耗的最小化。

比如利用高效节能设备、优化染整工艺、采用节能环保染料等方法，可以大大降低染整过程中的能源消耗，降低染整成本，提高染色质量。

3. 染整废水资源化利用技术染整过程中产生大量的废水，其中含有大量的染料和助剂，对环境造成严重污染。

染整废水资源化利用技术可以对废水中的染料和助剂进行回收和再利用，实现废水资源化利用，减少对环境的污染。

三、智能染整技术1. 智能染色设备智能染色设备是指利用先进的传感器技术、自动控制技术和人工智能技术，实现对染色过程的自动化控制和智能化管理。

智能染色设备可以实现对染色工艺参数的实时监测和调整，提高染色的稳定性和一致性，保证染色质量。

2. 智能染整生产管理系统智能染整生产管理系统是指利用信息技术和自动化技术，对染整生产过程进行全方位的监控和管理。

浅谈生态染色新技术

运动将受到阻碍，产生了类似于摩擦的效应。结果必然有一部分能量转换为分子的热运动，使水的温度升高。
染料对纤维的上染过程通常以单分子状态来完成。但在染液中染料分子或离子会形成聚集体，以胶束状态
存在，分散性染浴中的染料则以染料晶体颗粒的状态存在，阻碍了纤维对染料的吸收。超声波不但能使染液中的染料聚集体解聚，而且还可以将染料分散浴中的染料
超声波的空化作用可以将纤维毛细管或织物经纬
交织点中溶解或滞留的空气排除掉，而有利于染料与从纤维的接触，利于纤维对染料的吸收。有因此，声波对超
广西纺织科技
厚密织物的染色效果更为显著。
１４扩散作用．．３
２１００第３卷第３９期
广西纺织科技
４３
浅谈生态染色新技术
李向华
（津工业大学，天津天３０６）０１０
【摘要】从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术
（合理利用水，重复利用水，水和非水染色）超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。无、
１２超声波的吸热效应．
扩展，致使纤维的表面如同被腐蚀一样，大大增加了吸附染料的纤维的比表面积。
１超声波对染色体系的作用．４
超声波在染色体系中的作用通常被认为有三个方面。
１４１分散作用．．
超声波的振动可用风力、水力、电磁、电等专门的压高频发生器发生。超声波与介质的相互作用，尤其是介质的吸热效应，是超声波染色的一个基本出发点和主要基础。在超声波这种高频振动的影响下，水分子反复地被极化，由于水分子的热运动和相邻分子间的相互作用，上述水分子随超声波振动方向的改变而摆动的规则

生态染整技术

元素、农药等进入蚕的食物链，构
成蚕丝的污染。羊毛纤维可被生物降解，纤维中往往含有草场污染但
要加以规定。从穿着卫生条件来看，色牢度主要包括唾液（别染特
是童装）汗渍（、酸碱性）水洗以及、干湿摩擦牢度。２７含卤素烃及其衍生物．纺织品加工时经常用到一些
艾氏剂、氏剂等同狄。
２ｐ值．Ｈ２
类别
婴儿与儿童服装
ｐ值Ｈ
４～．．７５０
４．－．０７５
要求的纺织品，它具有保护人体健
康和环境的作用，包括以下三主要
点：ａ生产过程与生态．在制造和生产纤维、纺织品和成衣的过程中，对环境不会造成有
２５重金属．
等条件。ｂ人类健康与生态．
主要是针对衣服对穿着者及
其近身环境所造成的影响而言。根据我们现有的知识，在日常穿凡是着或使用时能对人体健康产生不良影响的有害物质，量应减至其含
最低。ｃ废弃物处理与生态．这个概念是针对纺织品的废
害，儿童尤为严重，对因此生态纺织品标准对它做了严格的规定。纺织品中的重金属来源于各方面，包括天然纤维生长过程或纺织加工以及染整加工过程。对于服装来
涤和存放过程中，与所遇到的化学
物质发生反应而分解，生有害物产
・
７ｌ・
维普资讯
Ｎｏ２．
针织工业

纺织品绿色染整加工技术 -回复

纺织品绿色染整加工技术-回复纺织品绿色染整加工技术是指在纺织品的染色和整理过程中，使用对环境友好、低污染、高效能的技术方法，以减少对环境的污染和资源的浪费。

近年来，随着人们对环境保护和可持续发展的重视，绿色染整加工技术在纺织行业中逐渐受到关注并得到广泛应用。

一、可持续染料的选择：在传统染色工艺中，常使用的染料含有致癌、致敏、致突变等有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。

绿色染整加工中，选择可持续染料成为关键。

可持续染料是指来源可再生、生物可降解、环境友好的染料。

其中，天然植物染料是一种可持续染料的代表，在染色过程中不会产生有害气体和废水。

同时，天然染料还具有丰富的色彩、天然光泽、柔软质感等优点，广受市场欢迎。

二、清洁生态的染色工艺：绿色染整加工技术强调清洁生态的染色工艺。

传统染色过程中，大量的水资源和化学品被使用，导致废水和废弃物的排放增加，对环境造成严重影响。

清洁生态的染色工艺则尽量减少用水量和化学品的使用。

例如，通过引入循环水系统和中和水处理系统，实现用水的循环利用，减少水资源的消耗；同时，利用新型染料和染色剂，减少化学品使用量和排放。

三、能源高效的染整设备：绿色染整加工技术中，采用能源高效的染整设备也是关键环节。

传统染整工艺中，设备消耗大量能源，造成能源浪费和环境污染。

而采用能耗低、效率高的新型染整设备，则能够大幅降低能源消耗。

例如，采用低温染色技术，可以降低能源消耗；使用先进的节能型加热设备，可以提高能源利用效率；同时，通过设备的优化设计和运行控制，能够有效减少废气和废水的排放。

四、循环经济的废弃物处理：绿色染整加工技术中，废弃物的处理也是重要环节。

传统染整工艺中，大量的废水和废弃物排放到环境中，对土壤和水源造成严重影响。

绿色染整加工技术倡导循环经济，通过优化废弃物的处理流程，实现废弃物的资源化利用和再利用。

例如，采用废水处理设备进行废水的净化，实现废水的循环利用；利用废弃物进行能源回收、有机肥料制作等，减少对环境的污染。

涤纶的生态染整加工

２００９年，欧洲许多化学品制造商暂时关闭或者缩减生产规
模，同时减少生产时间，是灵活地安排生产时间。在亚洲，或许
多公司经历了非常困难的时期。尽管目前全球经济在逐步回暖，但许多国家的纺织品市场仍然很不明朗。世界上主要的染料制造商，如科莱恩、司达和亨斯迈也受到了很大的影响，德他们将生产从欧洲转向了亚洲，目前亚洲生产的纺织品占全球纺
比工艺１增加３２欧元／，可节约１４６０欧元／５０４年总共４０年。
未来纺织品的染整加工继续向亚洲转移的趋势并不是非
常明显。对于涤纶的染色和整理，洲，欧特别是瑞士和德国，他
们推出了一系列新的染料和助剂。作为染料制造商，他们进行
而且还可获得新的效果。
１耐高温型分散染料
科莱恩公司生产的传统型ＦｒＤＳ和ＦｒｎＳ分散染ｏｎＲ — ｏｏｏ料，能够提供高色强度和耐升华牢度，适合高温环境，如轧－烘－
热溶染色。ＬｏｏＲＮｌｕｄ是阴离子分散剂，用于竭染染ｙｅｌＤｑｉｉ可
也产生一定的影响。
工艺１客户工艺）染色和水洗一脱水（水率９％）（含３一
浸轧柔软剂（％柔软剂，４含水率１２，软剂用量６ｇｈ１％柔８ｋ／）
一透风一脱水（软剂剩余２４，失１６，物含水率柔．％损．％织９％）烘干０一每年损失的柔软剂为１０ｔ柔软剂以１５欧ｋ２，．ｇ计，一

浅析生态纺织染整技术及其发展方向

浅析生态纺织染整技术及其发展方向摘要：在全社会积极强调生态环保的背景下，纺织业也需要在实际的染整工作中能够向环保方向发展。

在实际工作中，要结合实际，做好染整工艺的生态研究，更好地满足生态生产的要求。

本文对生态纺织品染整技术及其发展趋势进行了研究。

关键词：生态纺织；染整技术；发展动向1引言在纺织企业的生产中，染整是一个重要的生产环节，对实际的产品质量和效果起着重要的作用。

同时，这是一个对环境危害极大的工作环节。

在加工过程中，将使用更多对环境有害的染料和化学品，生产过程中将消耗更多的能源。

这是一个高污染、高耗能的行业，中国今天重点监管。

在新的市场发展要求下，要求纺织企业积极做好技术研究和应用，实现自身的绿色可持续发展。

2技术发展现状2.1纳米技术近年来，纳米技术在中国取得了快速发展，并已应用于纺织行业。

目前，纳米材料在纺织行业的应用主要集中在材料的染整和纳米纤维的制备上。

在染整方面，纳米技术主要应用于后整理阶段。

随着功能性整理剂的应用，纺织品可以通过涂布、吸收和浸轧而具有特殊功能。

例如，它在纳米抗菌剂中有很好的应用。

对于天然抗菌剂，使用安全，但在色牢度和耐热性方面存在缺陷。

虽然合成抗菌剂具有良好的抗菌效果，但毒性更大，耐久性较差。

目前，一些研究人员对银纳米粒子的抗菌性能进行了积极研究。

通过应用银纳米复合材料，织物可以具有更好的抗菌性能。

同时，在实际穿着过程中，纺织品很可能会被染色，从而影响其性能和外观。

在这种情况下，可以通过应用纳米TiO2和SiO2来完成纺织品。

SiO2材料的应用可以降低纺织品的表面张力，从而使油和污水只能附着在织物表面，降低进入织物的概率。

在紫外光的激发下，TiO2具有良好的氧化降解和光催化性能。

它可以分解布料上的有机污垢和油，并在它们变成水和二氧化碳后蒸发，从而确保纺织品的清洁度。

通过应用这些材料，织物可以具有更好的耐油和耐水性能。

2.2防紫外线染整近年来，抗紫外线纺织品取得了较快的发展。

生态纺织品生态染整技术（共5则）

生态纺织品生态染整技术（共5则）第一篇：生态纺织品生态染整技术生态纺织品是指那些采用对周围环境无害或少害的原料制成的并对人体健康无害的纺织产品。

内容：生产生态性，从生产生态学的角度，控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”；消费生态性，从人类生态学的角度，考察纺织品中残留有毒物质对人体健康的影响；处理生态性，从处理生态学的角度，控制纺织品可回收利用、自然降解、废物处理中其释放的有毒物对环境无害。

目前，生态纺织品主要指从生产生态学或人类生态学的要求出发，符合特定标准要求的产品。

其中又以后者占大多数，这类生态纺织品重点是控制如有害染料、甲醛、重金属、整理剂、异味等有害物质。

生态纺织品应符合以下技术要求1.产品不得经过有氯漂白处理。

2.产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。

3.产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。

4.产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。

有气味，则有残留物存在。

5.产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。

6.产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液PH值、色牢度及杀虫剂留量均应符合要求生态纺织品——这一理念或概念源于欧盟，对欧洲乃至全球的纺织品和日用消费品市场都产生了重大的影响，它从出现伊始就带有绿色壁垒的特性，它一方面限制了我国某些纺织品的出口，另一方面也对我国的纺织产业的升级起到了一定的促进作用。

我国相关部门结合我国国情，从最基本的安全性能方面入手，制定了GB 18401标准，GB 18401标准中的考核项目都是生态纺织品的检测项目。

1生态纺织品的定义“生态纺织品” 的概念源于1992 年国际生态纺织品研究和检验协会颁布的“Oeko-Tex Standard 100”（生态纺织品标准100）。

其含义有广义和狭义两种：1）广义的生态纺织品。

广义的生态纺织品又称全生态纺织品，是指产品从原材料的制造到运输，产品的生产、消费以及回收利用和废弃处理的整个生命周期（即所谓的“从摇篮到坟墓”）都要符合生态性，既对人体健康无害，又不破坏生态平衡。

麻染整生产过程中的生态染整技术应用与推广实践与应用考核试卷

A.色牢度
B.上染率
C.能耗强度
D.染料强度
15.以下哪种方法不属于麻染整生产过程中的节能减排措施？（）
A.优化染色工艺
B.回收利用染整废水
C.提高染料上染率
D.提高染料浓度
16.下列哪种助剂可用于改善麻纤维的染色性能？（）
A.硅油
B.保险粉
C.羊毛脂
D.磷酸酯
17.以下哪个因素会影响麻染整过程中的废水色度？（）
2.预处理可提高纤维的染色性能，目的在于去除纤维表面的杂质，增加纤维的亲水性。常用预处理方法有烧毛、退浆、丝光等。
3.主要挑战包括技术成熟度、成本和市场需求。解决策略为加强技术研发、政策扶持和宣传教育，提高行业和消费者的环保意识。
4.通过优化染色工艺、提高染料上染率、废液回收利用等措施，可降低能耗和废水排放，提高生态染整技术应用效果。
麻染整生产过程中的生态染整技术应用与推广实践与应用考核试卷
考生姓名：__________答题日期：______/______/______得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种染料被广泛应用于生态染整技术中？（）
C.固色剂种类
D.以上都对
8.下列哪种纤维不适合采用生物酶处理？（）
A.棉纤维
B.羊毛纤维
C.腈纶纤维
D.粘胶纤维
9.以下哪种方法属于清洁生产技术？（）
A.高温高压染色
B.液氨处理
C.超临界二氧化碳流体染色
D.硫化染色
10.下列哪个指标可以评价生态染整技术的环保性能？（）
A.色牢度
B.上染率