针织染整企业的废水处理
针织染整废水深度处理与回用的研究的开题报告
针织染整废水深度处理与回用的研究的开题报告
一、研究背景和意义
随着纺织工业的不断发展，针织业的快速发展已经成为纺织工业的
一个重要组成部分，但是针织染整废水的排放问题也日益严重。
传统的
废水处理技术为化学沉淀、生物处理等方法，但这些处理方式不仅造成
二次污染，而且难以处理某些特殊污染物。
因此，针织染整废水深度处理与回用的研究具有重要意义。
通过研
究针织染整废水的深度处理和回用，可以有效降低环境污染和资源浪费，可持续发展。
二、研究内容和方法
本研究将针织染整废水作为研究对象，采用组合反应器和纳滤膜技术，深度处理废水。
具体研究内容如下：
1. 针织染整废水的组成分析及其特性研究。
2. 采用COD、BOD、SS等指标对废水进行水质分析，探究组合反应器和纳滤膜的深度处理效果。
3. 对处理后的废水进行回用实验，探究其回用效果。
研究方法主要包括实验室模拟试验、水质分析技术和回用实验等方法。
通过实验和数据分析，探究组合反应器和纳滤膜对废水的深度处理
效果和回用效果。
三、预期结果和应用价值
通过本研究，预期可以获得以下结果：
1. 确定针织染整废水的特点和组成，对废水的深度处理及回用提供
理论依据。
2. 探究组合反应器和纳滤膜的适用性和深度处理效果，为针织染整废水处理提供实用技术路线。
3. 研究废水的回用效果，为节约水资源、降低企业成本提供技术支持。
本研究对于解决针织染整废水排放问题，提高水资源的利用效率，具有重要的应用价值和现实意义。
针织染色废水的治理
针织染色废水的治理宁波维科集团下属的浙东针织厂主要对针织布料(辅以少量全棉)染色。
所用染料以分散染料为主，此外还有少量活性染料和一些表面活性剂、染色助剂。
厂内原建有一套物化(气浮、斜管沉淀)处理设施，处理效果较差，所用药剂较多，管理较麻烦，为适应2000年的达标排放，厂方遂于1998年决定进行技改。
通过这次改造，使出水水质大大优于国标(GB 8978-1996)一级排放标准，COD Cr去除率达88.3%，BOD5去除率为98.7%。
1 废水来源及性质废水主要来源于染整车间的染色过程，其产生的废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。
废水中污染物浓度相差较大，BOD5/COD Cr比值在0.26左右，属可生化性较差的废水。
废水量为167 m3/h,废水的设计进水水质见表1，设计出水水质见表2。
废水先流入调节池进行预曝，然后泵入生物接触氧化池，出水自流入斜管沉淀池，沉淀出水直接排放。
污泥排入贮泥池，再泵入浓缩池，经板框压滤机处理。
斜管沉淀池设计中设有加药反应区，是为去除色度而设的，具体视水质情况决定是否加药。
3 主要构筑物及设备①曝气调节池：由于原调节池容积不够，新增一座，二池总有效容积为1336m3，停留时间为8h。
池内采用穿孔管曝气，气水比为5∶1。
②生物接触氧化池：有效容积1 837 m3，内置填料，填料接触时间为7.1 h。
池底采用曝气软管曝气，气水比为15∶1。
池内溶解氧浓度为4 mg/L，选用的风机为三叶罗茨鼓风机SSR200。
③斜管沉淀池：表面负荷为1.5 m3/(m2·h)④贮泥池：由于场地限制，贮泥池有效容积为75 m3。
污泥浓缩池利用厂内原有污泥池改造，脱水系统采用原有设施。
4 处理效果及分析经宁波市环保监测站昼夜取样分析，结果见表3。
染色废水经预曝、生物接触氧化、沉淀(加硫酸铝200 mg/L，PAM 10 mg/L)处理后，废水中的污染物指标均达到国家一级排放标准。
纺织印染行业废水处理与资源回用方案
纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。
某印染厂废水处理工艺
某印染厂废水处理工艺1. 引言某印染厂是一家小型企业，主要生产染色和印花产品。
废水处理是环保的重要环节之一，对于保护环境和可持续发展至关重要。
本文将介绍某印染厂废水处理的工艺流程和技术方案。
2. 废水特性分析在染色和印花过程中，某印染厂废水的主要污染物包括有机物、悬浮物、颜料，以及少量的重金属离子。
这些污染物对水质有直接影响，需要通过适当的处理来达到排放标准。
3. 工艺流程某印染厂废水处理的工艺流程包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
3.1 预处理预处理阶段旨在去除废水中的固体悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理单元的负荷和损坏。
预处理包括以下步骤：•机械过滤：使用物理过滤器去除大颗粒物，如布料和纸片等。
这一步骤可以通过格栅和沉淀池实现。
•中和处理：根据废水的pH值，添加适量的酸或碱以调节废水的酸碱度。
3.2 生物处理生物处理阶段是某印染厂废水处理的核心过程，它通过利用生物微生物来降解和稳定有机物。
生物处理包括以下步骤：•活性污泥处理：将废水引入活性污泥池，通过舒张和厌氧反应实现有机物的分解。
•曝气：通过曝气系统给活性污泥提供氧气，以促进微生物的生长和降解。
•沉淀处理：将经过生物处理的废水进行静态沉淀，以去除生物污泥。
3.3 后处理后处理阶段是为了进一步提高废水的水质，并达到排放标准。
后处理包括以下步骤：•活性炭吸附：引入活性炭处理废水中的有机物和色素。
•高级氧化反应：使用高级氧化剂来降解废水中难降解的有机物和色素。
•膜过滤：通过超滤膜或逆渗透膜进行微量物质的去除。
4. 技术方案选择某印染厂可以选择以下技术方案进行废水处理：•活性污泥法：该方法适用于有机物浓度较高的废水，能够在较短时间内降解有机物。
•组合生物处理法：组合生物处理法包括串联式和并列式两种形式，可根据废水特性和处理目标选择。
•活性炭吸附法：活性炭可有效吸附废水中的有机物和色素，是一种成熟且经济的处理方法。
5. 结论某印染厂废水处理工艺应根据废水特性和排放标准来选择适当的技术方案。
针织染整企业的废水处理
针织染整企业的废水处理The manuscript was revised on the evening of 2021针织染整企业的废水处理王永波，王宏付( 江南大学纺织服装学院，江苏无锡 214122)摘要：针织行业是我国纺织工业的重要组成部分，带来了巨大的经济效益的同时也暴露出了一些问题：针织染整行业是资源和能源消耗较大的行业之一，也是我国工业污染物排放大户；本文以针织染整企业为研究对象，分析印染废水的来源和危害，通过对整个染整流程的控制，利用新型染整技术减少污染物的产生和污水处理技术处理污染物，来实现企业的可持续发展。
因此，在针织染整企业全面实行清洁生产，对污染物的有效治理，实现节能减排刻不容缓。
关键词：针织染整；工业废水；新型染整；污水处理引言染整过程是企业节水减排的重点，染化料的消耗主要发生在此过程中，是废水中各类污染物的主要来源。
在印染厂每加工100m的织物，将会有3～5t废水产生[1]。
数据统计显示，在我国印染废水以每年×108m3的速度排入水体环境[2]，成为长期以来世界上最难处理的工业废水之一，也是目前最主要的一种水体污染源。
染整废水的排放造成了不可估量的经济损失，对生态环境产生了巨大的破坏，解决好染整过程中的污染问题，实现企业和行业可持续发展是一项刻不容缓的任务。
1.染整废水的来源和危害染整是指对纺织材料(纤维、纱线和)进行染色再加工的工艺过程，也可称为印染。
一般工艺流程如图1所示[3]，印染废水主要来源于印染加工过程中，是毛、棉、丝、麻、化纤等材料在预处理、染色、印花和整理等过程中排出的综合废水，其生产的四大工序都将排出废水：第一阶段的预处理工序如烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光将排放退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水及其他废水等；第二阶段染色工序将排放染色废水；第三阶段的印花工序将排放印花废水及皂液废水；第四阶段的整理工序将排放整理废水[4]。
印染废水中的污染物按其来源分为两类：一是纤维原料自身的夹带物质；二是生产过程中使用的油剂、浆料、染料、化学助剂等。
纺织印染废水处理解决方案
纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。
随着纺织技术的进展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。
由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了很多后处理步骤。
这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放，避开纺织印染行业对水环境的严重污染。
棉纺织行业废水重要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。
织造工段废水排放量少。
（1）退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。
退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。
退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采纳天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉渐渐取代化学浆料。
变性淀粉的生化降解性特别好，BOD5/CODcr值为0.50.8。
（2）煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。
煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。
（3）漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水（过氧化氢）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。
由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。
（4）丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，加添纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时加添染料的亲和力。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
纺织染整生产废水的回收和综合利用方法探讨
纺织染整生产废水的回收和综合利用方法探讨概述随着纺织染整行业的飞速发展，废水排放也呈现越来越多、污染越来越严重的趋势。
而此前国内与废水处理相关的法律法规尚不完善，导致许多企业在处理废水时存在各种问题，严重破坏了环境。
近年来，环保意识的日益增强和法规的规范，使得企业们不得不考虑对纺织染整生产废水进行回收和综合利用，保护环境和自身可持续发展。
本文将探讨纺织染整生产废水回收和综合利用的方法，并着重讨论其技术及经济问题、优缺点等方面。
纺织染整生产废水的组成及治理方法纺织染整生产过程中，废水的污染物种类复杂，主要包括：有机污染物（如棉籽油、染料、整理剂、洗涤剂等）、无机污染物（如硫酸盐、钠盐、铝盐等）、重金属元素和氨氮等。
这些污染物对水质造成严重污染和富营养化。
针对这种情况，普遍采用物理化学处理和生物处理相结合的方法，具体包括：沉淀、生物滤池、活性污泥法、MBR膜技术等。
1.沉淀法沉淀法是将含有污染物的废水通过物理方式沉淀和分离，最终除去悬浮的污染物的处理方法。
一般来说，沉淀操作至少需要24小时，并需要周期性的进行混凝沉淀操作。
该方法的优点是工艺简单，投资及运行成本较低，适用范围广；缺点是处理效果较差，仅能去除悬浮物和一些易沉淀物的污染物，且浪费大量的水。
2.生物滤池法生物滤池采用可生化降解的有机材料进行填料，通过微生物降解废水中的有机污染物，从而实现处理目的，是目前比较成熟的生物处理方法。
生物滤池主要包括自流式生物滤池、低负荷扩散式生物滤池和高负荷扩散式生物滤池等。
生物滤池法的优点是处理效果好，安全环保，工艺成熟；缺点是如果生物滤池负荷过大或水质波动较大，会导致处理效率下降。
3.活性污泥法活性污泥法是一种通过微生物的代谢活动来去除水中污染物的生物处理技术，通过利用活性污泥中的吸附、降解和氧化酶等作用，把废水中的污染物分解成水、二氧化碳和生物质。
该方法的优点是处理效果较好，水的质量高，可以进行多级处理，以达到更高的精度；缺点是设备复杂，运行维护成本高。
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
常用纺织染整废水处理工艺技术路线
常用纺织染整废水处理工艺技术路线
纺织染整废水处理的常用工艺技术路线包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：废水通常先经过格栅、筛网或沉淀池等预处理设施，去除其中的大颗粒物和悬浮物。
2. 调节与均质：将废水导入调节池进行均质处理，调节废水的pH 值、温度和流量，以利于后续处理。
3. 生物处理：生物处理是纺织染整废水处理的核心步骤。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法利用微生物将废水中的有机物分解为无害物质。
4. 化学处理：有时需要进行化学处理，如投加絮凝剂、混凝剂或脱色剂等，以去除废水中的悬浮物、色度和部分有机物。
5. 深度处理：为了进一步提高废水的处理效果，可采用深度处理技术，如膜分离、活性炭吸附、臭氧氧化等。
6. 最终处理：经过以上处理步骤后，废水可进行最终处理，如消毒、脱盐等，以满足排放标准或回用要求。
纺织印染厂废水处理技术
纺织印染厂废水处理技术纺织印染厂是一个典型的工业企业，其生产过程中产生的大量废水含有各种有机物和化学物质。
这些废水如果随意排放，不仅会对环境造成污染，也会对人类健康造成威胁。
因此，对于纺织印染厂废水的处理技术具有重要意义。
本文将详细介绍纺织印染厂废水处理技术。
一、废水产生的特点- 含有大量有机物和化学物质，如染料、助剂、盐类等；- 酸碱度高，PH值较低；- 温度较高，有时需要冷却后处理；- 废水中带有大量悬浮固体。
二、常用的废水处理技术1. 机械过滤：通过过滤网或滤布，将废水中的悬浮颗粒物去除，净化废水。
2. 水解酸化：利用酸化菌将废水中的有机物质进行水解分解，降低COD浓度。
3. 活性炭吸附：将废水中的有机物质通过活性炭吸附，减少有机物污染。
4. 氧化还原：利用氧化剂将废水中的有机物氧化分解，提高废水的水质。
5. 细菌处理：通过采用特定菌种对废水进行处理，降解有机物，使其转化为无害物质。
6. 沉淀过滤：将废水中的固体颗粒通过沉淀、过滤等处理方法去除，提高水质。
三、纺织印染厂废水处理技术的选择纺织印染厂废水的处理技术选择应综合考虑以下几个因素：1. 废水的特点：根据废水的成分、PH值、温度等特点选用相应的处理技术。
2. 处理效果：选择能够达到国家废水排放标准或企业设定的排放标准的处理技术。
3. 投资和运营成本：综合考虑设备投资、能耗、维护费用等因素，选择经济效益较好的处理技术。
4. 应用广泛性：选择能适应不同废水特性和处理规模的技术，以便在产业集聚区或多个企业间推广应用。
四、纺织印染厂废水处理技术的案例1. 活性炭吸附+生物处理：将废水通过活性炭吸附，去除有机污染物，然后进入生物反应器进行生物处理，最终达到排放标准。
2. 水解酸化+细菌处理：将废水进行酸化处理，采用适宜的菌种进行处理，通过生物反应器降解有机物，达到净化废水的效果。
3. 氧化还原+深度过滤：废水经过氧化还原反应降解有机物，然后进行深度过滤，去除悬浮颗粒物和细菌，达到净化目的。
纺织染整工业废水治理工程技术规范
纺织染整工业废水治理工程技术规范1. 简介纺织染整工业废水是一种典型的工业废水，含有大量有机物、酸碱度高以及色度较高等特点，其直接排放会对环境造成严重污染。
因此，纺织染整工业废水治理工程技术规范的制定和执行具有重要意义。
2. 技术指标1.总排放标准：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–PH值：X.X-X.X2.出水水质要求：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–色度：不得超过XX度3. 工艺流程纺织染整工业废水治理一般采用生物处理、化学处理和物理处理相结合的综合工艺流程，具体包括如下步骤： 1. 预处理： - 过滤：去除废水中的悬浮颗粒物 - 中和：调整废水的PH值 - 药剂投加：加入凝结剂或絮凝剂 2. 生物处理： - 生物接触氧化池处理：利用生物菌群降解废水中的有机物 3. 化学处理： - 混凝沉淀：利用化学药剂进行沉淀处理 - 活性炭吸附：吸附有机物 4. 深度处理： - 膜分离：利用膜技术进一步净化水质 - 高级氧化：进一步降解残留有机物4. 设备选择根据不同规模的纺织染整工业废水处理工程，设备的选择有所差异，以下是一些常用的设备： - 曝气池：用于生物接触氧化 - 混凝罐：用于混凝沉淀 - 活性炭吸附柱：用于活性炭吸附 - 膜分离设备：用于膜分离 - 高级氧化反应器：用于高级氧化处理5. 操作维护1.对设备进行定期维护保养，确保各设备正常运行。
2.对处理工艺进行实时监控，及时调整参数以保证处理效果。
3.对废水处理后的污泥进行专门处理，以免造成二次污染。
6. 结论纺织染整工业废水治理工程技术规范是指导纺织染整企业合理治理废水、达到排放标准的重要依据。
科学有效的废水治理技术将有助于减轻环境压力，保护水资源，促进纺织染整工业的可持续发展。
印染工业废水处理
去除大颗粒物质
采用格栅、筛网等物理方法去除 废水中的大颗粒固体物质，以防 止堵塞管道和损坏设备。
主处理
生物处理法
利用微生物的代谢作用，将废水中的 有机污染物转化为稳定的无机物，从 而达到净化废水的目的。常用的生物 处理法有活性污泥法、生物膜法等。
废水特点
印染工业废水具有水量大、色度高、 成分复杂、有机物含量高、可生化性 差等特点，同时含有大量难降解物质 和有毒有害物质。
废水处理意义与现状
处理意义
印染工业废水的处理对于保护环境、节约水资源、实现可持 续发展具有重要意义。通过废水处理，可以减少对环境的污 染，提高水资源利用效率，同时回收有用物质，降低生产成 本。
色度去除率
通过测量废水的色度去除率， 评估印染工业废水中色素的去 除效果。
pH值稳定性
监测废水处理前后pH值的变化 ，评估废水处理对酸碱度的调
节效果。
监管措施及政策
排污许可证制度
实施严格的排污许可证制度，控制印染企业的废 水排放总量和浓度。
定期监测与报告
要求印染企业定期提交废水监测报告，确保废水 处理设施正常运行和达标排放。
通过废水中有用物质的回收和利用，实现 资源的循环利用，提高资源利用效率。
05
废水处理效果评估与监管
效果评估指标及方法
COD去除率
通过测量废水中化学需氧量 (COD)的去除率，评估废水处
理效果。
BOD5去除率
测量废水中五日生化需氧量 (BOD5)的去除率，反映废水中 可生物降解有机物的去除效果 。
员工培训与意识提升
03
加强员工环保意识和技能培训，提高员工对废水处理和环保工
作的认识和重视程度。
印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程主要包括以下步骤：
1. 废水预处理：预处理是废水处理的重要步骤，主要目的是去除废水中的悬浮物、油污和有害物质等，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括沉淀、过滤、除油、吸附等。
2. 调节水质水量：印染废水的水质、水量波动较大，需要进行水质调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。
调节池的作用是均化水质、调节水量，使废水能够均匀进入后续处理工艺。
3. 化学处理：化学处理是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，生成沉淀或溶解于水的物质，从而达到去除有害物质的目的。
常用的化学处理方法包括中和、混凝、氧化等。
4. 物理处理：物理处理是利用物理作用分离废水中的有害物质，如重力分离、过滤等。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
5. 生化处理：生化处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳、水等。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转筒法等。
6. 深度处理：深度处理是针对废水中的特定有害物质进行进一步的处理，以满足更高的排放标准或回用要求。
深度处理的方法包括吸附、离子交换、膜分离等。
7. 排放或回用：经过上述处理工艺后，废水可达到相应的排放标准或回用要求。
根据实际情况，废水可以排入自然水体或进行回用。
在实际应用中，纺织印染废水处理工艺流程需要结合具体的废水水质、排放要求和实际情况进行选择和调整。
针对不同的污染物和有害物质，采取不同的处理工艺和方法，以达到最佳的处理效果。
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
印染行业废水处理及排放管理制度
印染行业废水处理及排放管理制度随着工业的发展和城市化进程的加快，印染行业作为重要的经济支柱行业，在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而，随之而来的环境问题也日益凸显，尤其是印染废水的处理和排放管理成为亟待解决的难题。
一、背景介绍印染废水指的是印染工业生产过程中产生的含有染料、助剂和其他有机污染物的废水。
在印染过程中，大量的染料和助剂会进入废水中，对水质造成严重污染，对环境和人体健康产生潜在威胁。
二、废水处理技术为了解决印染废水产生的环境问题，印染企业需要采取有效的废水处理技术。
常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段去除悬浮物和颜料颗粒；化学处理则依靠化学反应把废水中的有机物质转化为无害的物质；生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化。
这些处理技术可以互相结合，形成系统化、高效的废水处理工艺，最终实现废水的达标排放。
三、排放标准与管理制度为了保护环境和人民群众的健康，印染行业必须按照国家的相关标准和管理制度进行废水排放。
首先，应该建立健全的监测体系，对印染企业的废水排放进行监控和检测。
其次，制定相应的排放标准，确保废水的处理效果符合环保要求，并对不符合排放标准的企业进行处罚和整治。
此外，还要建立废水排放许可制度，确保企业在取得排放许可证后方可进行废水排放。
最后，加强监管与执法力度，加大对印染企业的日常检查和抽查力度，对违规排放行为进行严肃处理。
四、技术创新与绿色生产为了进一步降低印染废水的排放量和污染物的含量，印染企业还应积极推进技术创新和绿色生产。
通过引进先进的生产工艺和设备，实现印染过程中的节能减排，并且通过技术改造和优化，减少废水的产生。
同时，印染企业还应加强水资源的管理和循环利用，推行废水零排放和资源化利用。
五、加强科研与合作印染废水的处理和排放管理是一个系统工程，需要多方合作共同推进。
政府、企业和科研机构应加强合作，共同研发和推广适用于印染行业的废水处理技术和工艺，提高印染废水的处理效果和排放水平。
印染行业废水水质情况及处理方法
印染行业废水水质情况及处理方法印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
这些污染物对水环境造成严重影响，对生态系统和人类健康产生潜在风险。
因此，印染废水处理是一个非常重要的环境保护问题。
本文将介绍印染行业废水的水质情况以及处理方法。
首先，印染行业废水的水质情况。
印染废水水质复杂多变，主要包括以下几个方面的污染物：1.有机物：印染行业使用的染料、助剂和相关化学物质会在印染过程中从纺织品中释放出来，成为废水中的有机污染物。
这些有机物在水环境中难以降解，会对水体造成持久性污染。
2.悬浮物：印染过程中产生的悬浮物主要来自于染料、助剂和纺织品的残留物。
这些悬浮物会使水体变得浑浊，影响水的透明度和观赏价值。
3.无机盐类：印染废水中含有大量的无机盐类，主要来自于染料和助剂的配方。
这些无机盐类含有金属离子，如铜、铬、镉等，对水生生物有毒性和致癌性。
4.酸碱度：印染废水中酸碱度常常不平衡，主要是由于印染工艺中使用的酸性和碱性染料、助剂以及工艺液体造成的。
针对印染废水的水质情况，需要采取合适的处理方法来改善水质。
以下是一些常用的印染废水处理方法：1.生物处理：生物处理是一种常见的印染废水处理方法，通过利用微生物的降解作用来去除废水中的有机物。
其中，最常用的方法是活性污泥工艺和生物膜工艺。
2.物化处理：物化处理是使用物理和化学方法来处理废水。
其中包括沉淀、过滤、吸附、氧化等方法。
这些方法可以有效地去除悬浮物、有机物和无机盐类。
3.高级氧化技术：高级氧化技术是指利用氧化剂如臭氧、次氯酸钠等在一定条件下对废水进行氧化反应。
该技术可以高效地去除废水中的有机物，并能降解难降解的有机物。
4.膜技术：膜技术是一种通过膜的选择性分离作用来处理废水的方法。
其中包括微滤、超滤、反渗透等方法。
这些方法可以高效地去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
总之，印染行业废水的水质情况复杂多变，其中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
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针织染整企业的废水处理王永波，王宏付( 江南大学纺织服装学院，江苏无锡 214122)摘要：针织行业是我国纺织工业的重要组成部分，带来了巨大的经济效益的同时也暴露出了一些问题：针织染整行业是资源和能源消耗较大的行业之一，也是我国工业污染物排放大户；本文以针织染整企业为研究对象，分析印染废水的来源和危害，通过对整个染整流程的控制，利用新型染整技术减少污染物的产生和污水处理技术处理污染物，来实现企业的可持续发展。
因此，在针织染整企业全面实行清洁生产，对污染物的有效治理，实现节能减排刻不容缓。
关键词：针织染整；工业废水；新型染整；污水处理引言染整过程是企业节水减排的重点，染化料的消耗主要发生在此过程中，是废水中各类污染物的主要来源。
在印染厂每加工100m的织物，将会有3～5t废水产生[1]。
数据统计显示，在我国印染废水以每年7.2×108m3的速度排入水体环境[2]，成为长期以来世界上最难处理的工业废水之一，也是目前最主要的一种水体污染源。
染整废水的排放造成了不可估量的经济损失，对生态环境产生了巨大的破坏，解决好染整过程中的污染问题，实现企业和行业可持续发展是一项刻不容缓的任务。
1.染整废水的来源和危害染整是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行染色再加工的工艺过程，也可称为印染。
一般工艺流程如图1所示[3]，印染废水主要来源于印染加工过程中，是毛、棉、丝、麻、化纤等材料在预处理、染色、印花和整理等过程中排出的综合废水，其生产的四大工序都将排出废水：第一阶段的预处理工序如烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光将排放退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水及其他废水等；第二阶段染色工序将排放染色废水；第三阶段的印花工序将排放印花废水及皂液废水；第四阶段的整理工序将排放整理废水[4]。
印染废水中的污染物按其来源分为两类：一是纤维原料自身的夹带物质；二是生产过程中使用的油剂、浆料、染料、化学助剂等。
图1 染整工艺流程图印染废水的性质及组成随着所加工的原料，产品的品种，加工方式及工艺的不同具有多样性和复杂性。
它的危害集中体现在三个方面:(1)染整加工过程中存在着各种染料，废水中的染料能够吸收光线，使水生植物的光合作用受到一定限制，使得水生动、植物的生存环境受到影响，生物数量大大减少；(2)印染废水中还存在着大量的硫酸及硫酸盐，排放到土壤中，硫酸和硫酸盐会转化成硫化氢，造成植物根部腐烂甚至死亡，同时硫化氢会对土壤中微生物的生长造成不良的影响。
土壤的酸化使土壤性质恶化并造成大量盐类流失，农作物的产量也会因土壤的凝缩及板结等而降低；(3)印染废水中存在各种重金属化合物，铅、铬、汞等重金属盐类能够长期存在于自然环境中，难以降解，且通过食物链富集，导致人体感染与重金属超标有关的各种疾病。
另外在染色工艺中，重铬酸钾常用作媒染剂和氧化剂，致使排放的废水中铬的含量较高，铬是致癌率较高的重金属，故应注意加强对其的排放处理。
2.染整废水的控制和处理为实现染整针织企业的可持续发展，企业需要做到以下两点：(1)控制染整工艺过程中废水的产生，利用新型染整技术减少废水的排放，在生产源头上实现清洁生产；(2)针对污染物的特点，对症下药，实现轻度废水的回收再利用和重度废水经处理后达到国家规定的排放标准，减少对环境的污染。
2.2 新型染整技术棉针织布染色时，在漂煮阶段，一般使用烧碱和双氧水在高温下煮30～60 min，不仅对纤维损伤大，而且造成棉纤维上的天然蜡状物质过度流失，使棉纤维手感粗糙，染色时，需加入大量的无机盐（如氯化钠、元明粉），染整后排放的废水中含有大量的盐类和碱，对环境造成不可估量的损害。
2.1.1缩短染整工艺流程传统印染的工艺缺点是：工艺流程长，排废排污多，能耗多，消耗大。
可以通过缩短工艺流程, 实行练漂一浴或练漂染一浴法, 实行小浴比,高效水洗,高效烘干等常规工艺改进, 在不影响棉纤维染整效果的前提下，起到净化环境的效果[5]。
2.1.2色媒体无盐无碱活性染料染整工艺采用德美公司新开发的染色助剂——色媒体，直接对未经煮漂的棉针织坯布进行预处理，加上一定量的渗透剂DM-1231，预处理温度60℃，预处理时间为30min。
使棉针织坯布预处理时具有一定的吸湿性，有利于色媒体渗透到棉纤维内部并发生聚合反应，并使色媒体在织物上均匀分布，避免出现染色不均匀，产品有瑕疵的情况。
引入棉纤维上的正电荷能在不加盐的条件下充分吸附活性染料，而反应性功能团能在不加碱的条件下与活性染料形成共价键固色。
色媒体无盐无碱活性染料染整工艺跟传统染整工艺相比：不使用烧碱和双氧水，对纤损伤较小，较大程度上保留了棉纤维的手感，染整废水中不含有对环境损害的碱性物质和盐类。
2.2 染整废水的处理为维护我国良好的水循环网络，必须对印染废水的处理与回收再利用。
目前，国内外应用较广泛的污水处理技术有物理化学处理法、化学处理法、生物处理法以及3种处理方法的组合。
2.2.1 物理化学处理法在各种改善水质处理效果的深度处理技术中,吸附技术是去除水中有机污染物最成熟有效的方法之一。
吸附技术是指利用物质强大的吸附性能、交换作用或改善混凝沉淀效果来去除水中污染物的技术采用多孔状物质的粉末或颗粒与印染废水混合，或使废水通过由颗粒状物质组成的滤床，使印染废水中染料、助剂等污染物质吸附于多孔物质表面而除去。
吸附法对于低浓度印染废水的深度处理非常有效，其优点是成本低，投资少，缺点是吸附效果受接触时间、温度及pH值等因素的影响。
常见的吸附剂有可再生吸附剂(如离子交换纤维、活性炭等)及不可再生吸附剂如各种天然矿物(硅藻土、膨润土)，工业废料(粉煤灰、煤渣)及天然废料(铁屑、木屑)等[6]。
膜分离法是一种高效分离、浓缩、提纯和净化的新兴技术，按其滤膜孔径大小不同分为超滤(UF)、微滤(MF)、反渗透(RO)及纳滤(NF)四种技术。
目前已有不少膜过滤染料废水的研究，刘梅红等用乙酸纤维素纳滤膜处理染料厂的高色度、高盐度废水，色度去除率可达100％，COD去除率在99％以上[7]。
该方法的优点是工艺简单、易控制、操作方便、分离效率高、能耗低、污染小，缺点是膜易堵塞、运行及投资费用高，需要定期进行化学清洗及高水平的预处理、存在浓缩物的处理问题，但总体说来膜分离技术是一项非常有前途的物理处理技术。
2.2.2 化学处理法化学处理法包括化学混凝法、氧化法、电化学方法。
混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,在含染料废水的深度处理中,该法多用于过滤装置的前处理。
混凝法所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主；氧化法包括高温深度氧化法、化学氧化、光催化氧化。
氧化法指将染料分子中的发色基团的不饱和键被氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力。
常用的氧化剂有双氧水和高锰酸钾等；电化学法治理染料废水有内电解法、电凝聚电气浮法、电催化氧化法。
电化学法是利用电解过程中发生的氧化还原反应处理废水的方法,可对染整废水实现有效脱色。
传统的电解法是以石墨、钛板、铁、铝等作极板,对染整废水进行综合处理 ,此法对疏水性及亲水性染料都有较好的脱色效果。
2.2.3 生物处理法生物法具有运行成本低的优点,在含染料废水二级处理中较广泛应用。
生物法是利用生物细胞的吸附凝聚和氧化分解作用去除废水中有机物的方法。
主要包括好氧处理、厌氧处理和厌氧一好氧处理三种,其中好氧法是用得最多的方法。
由于针织物染整废水的可生化性差,因此常规生化法对染整废水的COD去除率和脱色率都不高, 一般脱色率在50%左右。
为了强化系统的去除和脱色能力,一般先对着色废水进行预处理,包括混凝气浮、铁屑过滤、臭氧氧化等,也可对生化出水进行后续处理,如祝玉柯等利用藻类转盘对印染废水生化处理后的出水进行三级处理,进一步降低出水中可溶性盐类和植物营养物质浓度,提高出水水质[8]。
3.染整废水回收再利用指标棉针织染整废水其中有部分洗水的水质污染较轻，可以直接回收利用；有一些废水水质相对较差，但经过简单处理后能够达到生产要求可以回收利用，还有一些污染程度较大的废水，回收再利用的难度系数较大，且成本较高，这部分废水经过处理后达到国家排放标准后再排放。
杨海军等采用水稀释浓废水的方法，通过在高温染缸中进行染色，研究了铁、锰离子浓度、硬度、盐度（电导率）等关键水质指标对棉纤维产品质量的影响；同时采用电导率和色度两个指标作为煮漂洗水直接回用于煮漂工艺的表征参数，研究发现：当电导率＜2500μS/cm，色度＜200倍时，回用此类水并不影响染整过程中煮漂布的白度和顶破强度；但是如果此类水中的铁离子＞0.2mg/L就会影响到煮漂布的白度和顶破强度，并建议回用水中的铁、锰浓度＜0.1mg/L此外色度和电导率对此类水的回用存在着交互的影响，随着此类回用水的色度增加氧漂效果会有所降低导致煮漂布的白度会有所下降；由于铁离子对双氧水会有催化释放作用当电导率在0～2100μS/cm之间是对煮漂布的白度有一个促进作用。
综合以上因素考虑以及邓燕萍和杨海军等人的试验验证染整过程中煮漂阶段的回用水设定水质指标见表1[9]。
表1回用水设定水质指标参数指标最大值单位色度200倍铁离子浓度0.1mg/LCOD Cr600mg/L电导率2500μS/cm4.展望及建议实施可持续发展战略以来，我们国家实现了经济和生态环境的长足发展，但我国面临的环境污染问题依然严峻。
我国是纺织染整业的第一大国, ,染整加工过程中使用大量化学药剂和染料,排放的废水中含有多种有毒、有害物质,一些小型印染加工厂对印染废水不经过处理直接进行排放，对当地的土壤环境和水环境产生巨大的不良影响。
印染废水污染成分复杂且不同染整废水水质差异较大,采用单一处理方法难以彻底解决其污染问题, 特别是随着纺织工业及染料工业的发展,大量难降解染料品种和纺织助剂的应用,进一步增加了针织物染整废水的处理难度。
针织染整企业一方面要加强研究开发和应用无污染或低污染的清洁生产工艺和新型染整技术,加强生产管理,尽可能降低该类废水的污染物浓度和废水排放量，从源头上减少印染废水的产生，如采用等离子体技术、生物酶技术、无水染色技术等新型加工工艺；另一方面要大力发展印染废水的处理技术研究与开发工作，争取轻度废水能够回收再利用，重度废水处理后达到国家规定的排放标准，排放到土壤中无二次污染，同时还要降低废水处理的价格，提高我国染整企业整体的废水处理能力，实现全行业的可持续发展。
参考文献[1]刘祖文，田长顺，王遵尧.印染废水处理方法及发展趋势[J].科技广场，2008，(2)：68-71.[2] 韩月，卢徐节，陈方雨等.印染废水处理技术现状研究[J].工业安全与环保,2008,34(7).[3]唐受印等.废水处理工程[M].北京：化学工业出版社，2004.[4] 戴日成，张统，郭茜等.印染废水水质特征及处理技术综述[J].给水排水，2000，26(10).[5] 蒋文惠,孙栋成. 采用高新技术改造传统的针织工业(续一)[J]. 针织工业,2000,(02):57-60.[6]刘娥清. BH1型混凝脱色剂处理印染废水脱色的研究[D].青岛理工大学,2011.[7] 刘梅红,姜坪.膜法染料废水处理工艺研究[J].膜科学与技术，2002，22(4)：43-45.[8] 马春燕. 印染废水深度处理及回用技术研究[D].东华大学,2008.。