无损检测技术中的常见仪器设备及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。
本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法.一、五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。
因此,用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。
频率低于20Hz的称为次声波,高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高,则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
材料无损检测方法
材料无损检测方法概述材料无损检测是一种通过不对材料进行破坏性试验的方法来评估材料的内在质量和性能的技术。
它在工业生产过程中具有重要作用，能够帮助我们及早发现材料的缺陷和问题，提高产品的质量和性能，并确保工程的可靠性和安全性。
本文将从以下几个方面详细介绍材料无损检测的方法。
1. 常用的材料无损检测方法1.1 X射线检测X射线检测是一种使用高能X射线照射材料，并通过接收和分析X射线的反射、散射、吸收等来判断材料内部缺陷和问题的方法。
它具有速度快、非接触、无损伤等优点，在工业生产中得到广泛应用。
常见的X射线检测方法包括X射线透射检测、X射线衍射检测等。
1.2 超声波检测超声波检测是一种使用超声波技术来评估材料结构和性能的方法。
通过将超声波传播到材料中，利用材料中的声音反射和散射的特点来检测材料的缺陷和问题。
它具有高灵敏度、精度高等特点，在航空航天、汽车、铁路等领域得到广泛应用。
常见的超声波检测方法包括超声波测厚、超声波探伤等。
1.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉技术来检测材料表面和内部缺陷和问题的方法。
通过在材料表面施加磁场，并在材料表面撒上磁粉，利用磁粉在磁场下的表现来检测材料的缺陷和问题。
它具有操作简便、成本低等特点，在金属制造和焊接等领域得到广泛应用。
2. 材料无损检测的优缺点2.1 优点•非破坏性：材料无损检测方法不需要对材料进行破坏性试验，能够保持材料的完整性和性能。
•高效性：材料无损检测方法可以快速地评估材料的内在质量和性能，提高生产效率。
•易于操作：材料无损检测方法具有操作简便、易于掌握等特点，不需要专业技能。
•经济性：材料无损检测方法相对于传统的破坏性试验来说，成本更低，效果更好。
2.2 缺点•依赖设备：材料无损检测方法需要依赖特定的设备和仪器，对设备的要求较高。
•检测精度受限：材料无损检测方法在检测精度上存在一定的局限性，无法完全替代破坏性试验。
•检测深度受限：某些材料无损检测方法在检测深度上存在一定的限制，无法对材料内部较深的缺陷进行准确检测。
五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。
本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。
一、五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。
频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
无损检测仪器与设备
桥梁结构检测仪器设备>>> 无损检测仪器与设备
（3）回弹仪的技术要求 （4）回弹仪的保养方法 常规保养应符合下列规定： 1）使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击 锤、弹击拉簧和拉簧座。 2）清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面，清洗 后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油。 3）应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8N。 4）不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺钉；不得自制或更换零部件，保养后应对回 弹仪进行率定试验。
桥梁结构检测仪器设备>>> 无损检测仪器与设备
2. 非金属超声波探测仪
混凝土超声检测的应用主要包括混凝土强度推定、混凝土结构缺陷探测两个方面。 超声波是超声频率的机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波探测仪是利用了超声波 在物体中传播时，如遇到不同介质会在其界面反射的原理制成的。
（1）非金属超声检测仪的组成和基本原理 （2）声学参数 混凝土强度和混凝土内部缺陷主要是通过超声波声学参数的变化来测定，声学参数 包括声速、声时、波形、振幅等。
图1 KON-RBL钢筋位置测定仪
图2 Profometer 5+ 钢筋位置测定仪
桥梁结构检测仪器设备>>> 无损检测仪器与设备
4. 钢筋锈蚀仪
（1）钢筋锈蚀仪的测量方法与原理 现阶段测量钢筋锈蚀的无损检测方法主要分三类：综合分析法、物理分析法和电化 学检测法。 （2）钢筋锈蚀仪的技术指标
桥梁结构检测仪器设备>>> 无损检测仪器与设备
桥梁结构检测仪器设备>>> 无损检测仪器与设备
无损检测技术在公路工程中的应用
无损检测技术在公路工程中的应用2.1无损检测技术中的检测仪器公路检测工作是采用一定的设备，结合先进的科学技术，在实际的施工地点开展检测。
在公路的无损检测中，使用最多的'检测设备主要是断面检测仪、射线检测仪、抗滑检测仪等。
每一种检测设备的特点不同，在使用过程中必须结合具体情况，采用适宜的检测设备。
先进的检测仪器是确保检测工作有序开展的必要前提[4]。
断面检测仪主要用于检测路面车辙及平整度。
断面检测仪可以把极坐标检测方式与计算机技术有效地结合起来，检测结果可以在短时间内由系统输出，大大提高了检测效率。
射线检测仪主要是利用X射线穿透物体，了解物体内部的特性。
如果检测的部分出现问题，则射线的强度会受到一定程度的影响，根据射线强度进行分析，可以了解引发问题的原因。
抗滑检测仪主要用于检测路面摩擦系数，将检测出的摩擦系数值与早期的摩擦系数值相比较，判定其是否处于正常水平，如果发现异常，可在此基础上开展深入的研究，确保公路的安全。
2.2探地雷达检测技术探地雷达是利用电磁波的回声进行公路结构检测的一种方法。
现阶段这种检测技术的使用范围比较广，应用频率也越来越高。
首先，需要通过一个发射器，按照指定的速度将能量释放出去，这些释放的能量必须穿透公路桥面，再将能量传回，使得设备接收器可以从结构的表面收集到反射的信号。
不同的信号代表不同的介电常数，在能量脉冲传播过程中，由于受到公路结构、形状、材料等多种不同因素的影响，信号会发生相应的改变。
检测设备对这些反射回来的信号进行分析。
分析反射回来的信号时一定要结合具体的情况，因为探地雷达检测技术自身还存在一定缺陷，目前还不能穿过公路内部的金属材质，如果是金属材质内部引发的故障，则探地雷达检测技术无法检测出来。
而且该技术对尺寸小的物体敏感度不够，在穿透的过程中可能直接忽视。
探地雷达检测技术有其自身的优势，需要恰当地使用该检测技术，及时发现公路中存在的问题，同时也要清楚该技术的局限，确保检测工作的正常开展。
产品质量检测中的无损检测技术介绍
产品质量检测中的无损检测技术介绍背景：在现代工业生产中，保证产品质量是至关重要的一环。
而在产品质量检测中，无损检测技术起到了不可替代的作用。
本文将介绍几种常见的无损检测技术，它们的工作原理以及应用领域。
一、超声波检测技术超声波检测技术是一种利用超声波在物质中传播的特性来进行缺陷检测的技术。
它的工作原理是通过将超声波引入被测物体，并根据声波在物体中的传播速度、方向以及反射、透射、散射的特点来判断物体内部是否存在缺陷。
超声波检测技术广泛应用于钢铁、航空航天、汽车、建筑等多个领域。
它可以用来检测裂纹、疲劳、腐蚀、气泡等缺陷，能够有效提高产品的质量和可靠性。
二、磁粉检测技术磁粉检测技术是一种利用磁场效应来检测零部件表面和近表面缺陷的技术。
它的工作原理是先在被测物体上施加磁场，再在表面撒布磁粉，当磁粉进入缺陷时，会形成磁粉条纹，从而可以通过观察磁粉条纹的形状、大小、数量等来判断缺陷位置、形态和尺寸等信息。
磁粉检测技术广泛应用于制造业中，如航空发动机叶片、汽车零部件、铁路轨道等领域。
它适用于检测各类金属材料中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
三、红外热像检测技术红外热像检测技术利用红外能量来检测物体的热分布和热辐射特性。
它的工作原理是通过红外相机将物体的热图像传输到计算机上进行处理，利用不同颜色表示不同的温度区域，通过观察热图像的变化来判断物体表面是否存在问题。
红外热像检测技术主要应用于电力、仪器设备、建筑、医疗等领域。
它可以用来检测电路故障、温度异常、能量浪费等问题，帮助及早发现并解决潜在的安全隐患。
四、X射线检测技术X射线检测技术是一种利用X射线的穿透能力来检测物体内部结构和缺陷的技术。
它的工作原理是通过将X射线照射到被检测物体上，利用X射线相机或探测器接收通过物体后的X射线，并将X射线信号转换为图像进行分析。
X射线检测技术广泛应用于电子、航空航天、医疗、食品等行业，可以用来检测金属构件、电子元器件、食品质量等方面的问题。
无损检测技术概述
2020/6/22
中国水利水电第五工程局
22
二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 TOFD)； 导波检测Guided Wave Testing；等等
超声波检测技术（UT）
超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时 探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级 、记录与报告等过程。
探伤前的准备 一.探伤前的准备
探伤前的准备
探伤前的准备
探伤前的准备
一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探
伤划分为A、B、C三个级别： A级——检验的完整程度最低，难度系数最小。
无损检测概论
中国水电五局安装分局试验检测中心
2020/6/22Fra bibliotek中国水利水电第五工程局
1
认识无损检测
无损检测仪器设备， 仪器的调试，以及现场 实时操作的图片展示。
无损检测设备展示 • 射线检测仪器设备
无损检测设备展示 • 磁粉检测仪器设备
无损检测设备展示 • 渗透检测试剂
无损检测设备展示 • TOFD超声探伤仪
描速度调节；二是灵敏度调整。
探伤前的准备
（一）探伤范围和扫描速度调节 1．探伤范围的调节 2．扫描速度的调节 （1）深度1:1调节法 （2）水平1:1调节法
（二）探伤灵敏度的选择及其调整 1．探伤灵敏度的选定 2．距离-波幅曲线的制作 3．探伤灵敏度的调整
二.实时探伤操作 二.实时探伤操作
实时探伤操作
检测仪器设备介绍
检测仪器设备介绍1. 仪器设备概述检测仪器设备是指用于检测和测量各类物质、物理量、能量、信号等的设备。
其主要功能为验证产品的质量、合规性、性能等，保障公众的安全和健康。
目前市场上常见的检测仪器设备类型包括：•分析仪器：适用于分析物质和环境中化学成分的含量、构成和属性；•物理量测量仪器：适用于测量物理量，如温度、压力、流量等；•光学仪器：适用于测量光线的强度、波长、极化、折射率等；•无损检测仪器：适用于检测焊缝、管道、金属结构中的缺陷和腐蚀等；•信号检测仪器：适用于检测各种信号，如声音、振动、电磁波等。
2. 常见检测仪器设备介绍2.1 分析仪器2.1.1 光谱仪光谱仪是一种通用的、高性能的分析仪器。
它利用光谱学原理，通过分析物质的光谱特性来测量样品中各元素或化合物的含量以及它们的结构和化学键。
常见的光谱仪类型包括：•原子吸收光谱仪：用于分析元素的含量；•红外光谱仪：用于表征化合物的结构和键类型；•质谱仪：用于分析化合物的分子量、结构和成分；•核磁共振仪：用于分析核磁共振信号，表征化合物的结构和运动。
2.1.2 气相色谱仪气相色谱仪是一种利用气相色谱分析技术的仪器，主要用于分离、识别和测定化学品样品中的有机化合物。
它通常与质谱仪、嗅觉检测器、火焰电离检测器等联用。
2.2 物理量测量仪器2.2.1 热电偶温度计热电偶温度计是一种利用热电效应测量温度的仪器。
它由多种金属组成的热电偶芯棒连在一起，一个端面接触被测试物体，然后在另一个端面测量电压。
2.2.2 压力表压力表是一种用于测量气体或液体内的压力的仪器。
它通常采用波纹管、螺旋管、弹簧或负荷传感器等技术，将被测压力转换为机械运动或电信号输出，并显示在压力表面板上。
2.3 无损检测仪器2.3.1 超声波探伤仪超声波探伤仪是一种利用超声波测量材料或产品内部缺陷的仪器。
它通常采用电磁超声发生器产生超声波，通过探头转换探测区的超声波信号，然后转换为电信号输出，并显示在超声波探伤仪上。
五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点
五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点
渗透检测是常规无损检测技术中的一种，它主要用于检测金属和非金
属材料表面的缺陷和裂纹。
渗透检测的原理是利用润湿液或浸渍剂将液体
渗透到被检测材料的缺陷中，通过调整液体浸透时间和液体渗透压力，使
液体进一步浸透到被检测材料的裂纹中，然后再用吸收染色液或吸收剂将
渗透剂吸附到被检测材料表面形成的缺陷部位，从而形成对比度来检测缺
陷的存在。
渗透检测的原理基于相对界面张力和表面张力的性质，它具有以下特点：
1.灵敏性高：渗透检测能够检测到微小的裂纹和缺陷，可以检测到裂
纹长度为几微米的细小缺陷。
2.适用范围广：渗透检测适用于金属、非金属以及非金属与金属的复
合材料等材料，如钢、铸铁、铝合金、塑料、橡胶等。
3.操作简单：渗透检测的操作相对简单，无需复杂的仪器设备，只需
要液体渗透剂、染色液和吸收剂等基本工具即可。
4.目视观察：渗透检测可通过直接观察或使用放大镜进行观察，不需
要借助显微镜等高精密仪器，便于实时观察和判断缺陷的性质和程度。
5.经济实用：渗透检测的设备和材料成本相对较低，操作简便，适用
于工地、车间及现场等各种环境，因此具有较高的经济实用性。
渗透检测技术在航空航天、汽车、石化、钢铁等行业中得到广泛应用，可以有效地检测到材料表面及内部的裂纹和缺陷，为材料的质量控制提供
了一种简便、快速和可靠的方法。
五大常规无损检测技术的原理和特点
五大常规无损检测技术的原理和特点一、射线检测（RT）射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。
射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。
射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
该方法是最基本、应用广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。
（一）射线照相法的原理射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。
如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。
射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。
射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。
（二）射线照相法的特点1、适用范围适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。
2、射线照相法的优点①缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
②容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。
③射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。
工业常用无损探伤原理及特点分析
它山之石‘盈墨墨富墨‘臣互墨宣墨嚣经验／投巧—■■■——■■——■●■■■——■——一ＩＩ——工业常用无损探伤原理及特点分析魏国亮，赵振宇，徐胜航，于洋（驻哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军代表室，哈尔滨１５００４６）一…ｕ……？ｔ‘…”？…ｊ”｝～？１”。
’”…＾一、１＃一…一…’’６¨…。
………ｊ？…１：…即ｐ姆％７ｉ摘要：随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有ｉ不破坏试件、检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
但是任何无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都！有它自己的优点，也有它的缺点。
文中对几种常用无损探伤方法的基础原理和特性进行了简要分析。
；关键词：工业；无损探伤：特点分析，中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ａ文章编号：１００２—２３３３（２００８）０３—０１５２－０２；？。
ｊ，。
ｊ、ｊｊ，．．？、搿现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测是在现代科学技术发展的基础上产生的。
例如，用于探测工业产品缺陷的Ｘ射线是在德国物理科学家伦琴发现ｘ射线基础上发生的，超声波检测是在二次世界大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展，等等。
下面对几种工业中常用的无损探伤方法的原理以及特性进行简要的介绍和分析。
１射线探伤１．ｉ凉理射线探伤法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的，以胶片作为记录信息器材的无损检测方法，该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。
一般把被检的物体安放在离射线装置５００一１０００ｍｍ的位置处，把胶片紧贴在试样背后，让射线照射适当的时间（几分钟到几十分钟）进行曝光．把曝光后的胶片在暗室中进行显影、定影、水洗和干燥。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
二、实验原理（一）超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a）仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
仪器仪表产品分类
仪器仪表产品分类一、引言仪器仪表是工业、科研、医疗等领域中不可或缺的工具，它们用于测量、监测、控制各种物理量、化学量以及生物量。
随着科技的进步，仪器仪表的种类和功能日益丰富，为各行各业的发展提供了有力支持。
本文将详细介绍仪器仪表产品的分类，帮助读者更好地了解和使用这些设备。
二、按测量原理分类1. 机械式仪器仪表：这类仪表主要依赖于机械结构（如齿轮、杠杆等）实现测量功能。
它们通常具有较高的稳定性和耐用性，但在精度和响应速度方面可能受到限制。
常见的机械式仪器仪表有千分表、杠杆表等。
2. 电子式仪器仪表：电子式仪器仪表利用电子技术进行测量，具有高精度、高灵敏度、可远程传输等优点。
随着微电子技术和计算机技术的发展，电子式仪器仪表的功能越来越强大。
常见的电子式仪器仪表有数字万用表、示波器等。
3. 光学式仪器仪表：光学式仪器仪表主要利用光学原理进行测量，如光的折射、反射、干涉等。
这类仪表通常具有较高的精度和分辨率，适用于精密测量领域。
常见的光学式仪器仪表有显微镜、望远镜、干涉仪等。
4. 射线式仪器仪表：射线式仪器仪表利用放射性元素或射线源发出的射线进行测量。
这类仪表在无损检测、医疗诊断等领域具有广泛应用。
常见的射线式仪器仪表有X射线机、γ射线计数器等。
三、按使用领域分类1. 工业自动化仪表：工业自动化仪表主要用于工业生产过程中的测量、监测和控制。
它们可以帮助企业实现生产自动化，提高生产效率和产品质量。
常见的工业自动化仪表有温度计、压力表、流量计等。
2. 科研实验仪器：科研实验仪器主要用于科学研究和实验室测试。
这类仪器通常需要较高的精度和灵敏度，以满足科研人员对实验数据的需求。
常见的科研实验仪器有光谱仪、色谱仪、质谱仪等。
3. 医疗诊断设备：医疗诊断设备主要用于医疗机构的诊断和治疗过程。
这类设备需要具备高度的安全性和可靠性，以确保患者的健康和安全。
常见的医疗诊断设备有心电图机、超声波诊断仪、核磁共振成像仪等。
浅谈无损检测技术的原理及特点
声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂， 波可 以反 映出材 料 的一些性 质 。 声 发射检 测就 是 通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新 的 无损 检测 方法 。 压力容器 在高 温高压 下 由于 材料疲劳 、 腐 蚀等产 生裂纹 。 在裂 纹形成 、 扩 展 直至 开裂过 程 中会发射 出能量大 小不 同的声 发射信号 ， 根据声 发射信号 的大 小 可判 断 是否 有裂 纹产 生 、 及 裂 纹的扩 展程 度 。 声发射与） 谢 线、 超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无 损检测方法。 声发射信号是在外部条件作用下产生的， 对缺陷的变化极为敏感 ， 可 以检 测 到微 米数量 级 的显 微裂 纹产 生 、 扩展 的有关信 息 ， 检 测灵 敏 度很 高 。
前言
无损探 伤是在 不 损害 或不影 响被检 测对 象使 用性 能的前 提下 ， 采 用射 线 、 超声 、 红外 、 电磁 等原 理技 术仪器 对 材料 、 零件、 设备 进行 缺陷 、 化学、 物理 参数 的检 测技 术 。 无损 检测 是工 业发展 必 不可少 的有 效工 具 ， 在 一 定程度 上反 映 了 个 国家 的工 业发 展水 平 ， 其 重要 性 已得到 公认 。 １无损 检 测原 理 简介 在无 损检 测的基础 理论研 究和仪 器设备开 发方面 ， 中国与世 界先进 国家之 间仍有较大的差距， 特别是在红外、 声发射等高新技术检测设备方面更是如此 常 用 的无损 检 测方法 ： 声 发射 检测 、 射 线照 相检验 、 超声检 测 、 磁 粉检 测和 液体 渗 透检 测 五种 。 无损检 测是 利用物 质的声 、 光、 磁和 电等特性 ， 在 不损害 或不影 响被检 测对 象 使用 性能 的前 提下 ， 检 测被 检对象 中是否存 在缺 陷或 不均 匀性 ， 给 出缺 陷大 小， 位置 ， 性质和数量等信息。 它与破坏性检测相 比， 无损检测有以下特点。 第一 是 具有 非破 坏性 ， 因为它 在做 检测 时不 会损 害被检 测对 象 的使用性 能 ， 第 二具 有全面性， 由于检测是非破坏性 ， 因此必要时可对被检测对象进行１ ０ ０ ％的全面 检测， 这 是破 坏性检 测办不 到的 ， 第三 具有全 程性 ， 破坏 性检测 —般只 适用 于对 原 材料 进行 检测 ， 如 机械 工程 中普遍 采用 的拉 伸 、 压缩、 弯 曲等 ， 破 坏性 检验 都 是针 对制 造用原 材料进 行 的， 对于 产成 品和在 用品 ， 除非不 准备让 其继 续服役 ， 否 则是 不能 进行 破坏性 检 测的 ， 而无 损检 测 因不损 坏被检 测对 象 的使用 性能 。 所以， 它不仅可对制造用原材料， 各中间工艺环节、 直至最终产成品进行全程检 测， 也 可 对服 役 中的 设备进 行 检测 。 ２常用 的五 种无 损 检漏 方法 １ ． １声 发射 检测 技术
火力发电厂金属监督五大常规无损检测的特点及应用范围
火力发电厂金属监督五大常规无损检测的特点及应用范围随着火力发电厂的发展和运行，金属设备和管道的监督检测变得越来越重要。
常规无损检测技术被广泛应用于火力发电厂的设备和管道的监督，以确保其安全运行。
常规无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和可视检测。
下面将详细介绍每种无损检测技术的特点及应用范围。
1.超声波检测超声波检测是一种使用超声波在金属结构内进行检测的技术。
它的特点是可以检测到金属材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等，同时可以测量材料的厚度。
超声波检测具有高精度、灵敏度高、成本低、无损伤等特点。
它主要应用于金属设备和管道的腐蚀监测、焊缝检测、疲劳损伤检测等。
2.射线检测射线检测是一种使用X射线或γ射线进行金属材料检测的技术。
它的特点是可以检测到金属材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等，同时可以测量材料的厚度。
射线检测具有高灵敏度、全面性强、对多种材料适用等特点。
它主要应用于金属设备和管道的焊缝检测、金属成分分析等。
3.磁粉检测磁粉检测是一种使用磁场和磁性粉末进行金属材料检测的技术。
它的特点是可以检测到金属材料表面和近表面的裂纹和其他缺陷。
磁粉检测具有检测效率高、适用范围广、成本较低等特点。
它主要应用于金属设备和管道的焊缝检测、表面缺陷检测等。
4.涡流检测涡流检测是一种使用交变电磁场感应电流进行金属材料检测的技术。
它的特点是可以检测到金属材料表面和近表面的裂纹、疲劳和其他缺陷。
涡流检测具有高灵敏度、快速检测、非接触性等特点。
它主要应用于金属设备和管道的腐蚀检测、焊缝检测等。
5.可视检测可视检测是一种使用肉眼或光学仪器进行金属材料检测的技术。
它的特点是可以直接观察到金属材料的表面缺陷和变形。
可视检测具有简单易行、成本低、适用范围广等特点。
它主要应用于金属设备和管道的外观检测、渗漏检测等。
总结起来，火力发电厂金属监督常规无损检测的特点是可以非破坏性地检测金属材料内部和表面的缺陷，具有高灵敏度、高精度、快速检测等优点。
无损检测基本知识
图１－３渗透探伤原理
1、作业过程： a 渗透 b 清水清洗 c 溶 剂清洗 d显像 e 观察 2、说明： １—渗透液 ２—缺陷 ３— 清水 ４—溶剂 ５—显像剂 ６—缺陷显像迹痕
（四）涡流探伤（ＥＴ）
如图１－４所示，当把一个通有交流电的激励线 圈靠近某一试件（导体）时，由于电磁感应作用， 进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激 励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流（涡流）， 此涡流会转而产生一与激励磁场方向相反的磁场 使原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。 当试件材质不变，没用缺陷时，其涡电流不变， 若试件中存在缺陷时，涡电流将发生变化，涡电 流的变化引起磁场变化，磁场变化使得线圈阻抗 发生变化，我们通过检测线圈电流（或电压）即 可确定试件中是否有缺陷存在。
超声波探伤的优点
1．指向性好。 超声波波长很短，像光波一样，可以定向 发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。
超声波探伤的优点
2．穿透能力强。 超声波能量高，且在大多数介质中传播时 能量损失小，在一些金属材料中传播时， 其穿透能力可达数米，其它无损探伤手段 无法比拟。
超声波探伤的优点
3．检测灵敏度高。 若存在于钢中的空气分层厚度在10-5mm以上 时，反射率可超过94%，其灵敏度居所有无 损探伤方法之首。
项目 探伤 方法
优
点
缺
点
适 用 范 围
可用于金属、非金属及复 合材料的铸、锻、焊 件与板材 检测铸件及焊接件等构件 内部缺陷，特别是体 积型缺陷。
超声探伤
1、探测范围大，检测灵敏度高。 2、指向性好，缺陷定位准确。 3、检测速度快，费用低廉。 1．不受工件形状限制，适用于几乎所有材料 2．探伤结果（底片）显示直观、便于分析 3．探伤结果可以长期保存 1．直观显示缺陷的形状、位置、大小 2．灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为7μ m 3．几乎不受试件大小和形状的限制。 4．检测速度快、工艺简单、费用低廉 5．操作简便、仪器便于携带
无损检测技术的常见仪器设备介绍与选择指南
无损检测技术的常见仪器设备介绍与选择指南无损检测技术是指在不对被测物造成损伤的情况下，利用各种物理、化学、力学等原理和方法，对被测物的内部结构、性能以及存在的缺陷进行检测和评估的一种技术手段。
随着科学技术的不断发展，无损检测技术在航空航天、核电、石油化工、建筑等领域得到了广泛应用。
本文将介绍几种常见的无损检测仪器设备，并给出选择指南，以帮助读者更好地选择合适的仪器设备。
1. 超声波检测仪器超声波检测仪器利用超声波在被测物内部传播的特性，通过声波的反射、折射、衍射等现象，对被测物的内部结构、缺陷进行检测。
其中最常用的设备是超声波探伤仪和超声波测厚仪。
超声波探伤仪广泛应用于管道、焊接、铸件、轮毂等结构的缺陷检测，而超声波测厚仪适用于对壁厚进行快速测量。
2. 射线检测设备射线检测设备利用射线在被测物内部透射、散射、吸收等原理，对被测物进行检测。
常见的射线检测设备包括射线透视仪、射线照相仪和射线比较仪。
射线透视仪主要用于检测金属结构、焊缝、轴承等内部缺陷，射线照相仪可用于对缺陷进行定量分析，射线比较仪则用于对检测结果进行比对。
3. 磁粉检测仪器磁粉检测仪器利用磁场的作用，通过涂布磁粉在被测物表面，检测被测物的内部缺陷。
磁粉检测仪器主要包括磁粉颗粒、磁场产生器和检测仪器三部分。
该技术广泛应用于金属材料的铸造、锻造、焊接等工艺缺陷的检测。
4. 热红外检测仪器热红外检测仪器通过检测被测物表面的热辐射，对其内部结构、缺陷进行检测和评估。
常见的热红外检测仪器包括红外热像仪、热点测温仪等。
红外热像仪广泛应用于建筑、电力、医疗等领域的能耗监测和故障诊断，热点测温仪适用于对温度分布进行快速测量。
在选择无损检测仪器设备时，需考虑以下几个因素：1. 检测需求：根据被测物的类型和检测要求，选择合适的仪器设备。
例如，对金属材料进行缺陷检测可选择超声波检测仪器或磁粉检测仪器；对电力设备的热态进行监测可选择热红外检测仪器。
2. 设备性能：关注仪器设备的分辨率、灵敏度、检测速度等性能指标。
无损检测
无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
一．试块按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。
试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。
1．试块的作用（1）确定探伤灵敏度超声波探伤灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。
因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
（2）测试探头的性能超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。
（3）调整扫描速度利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。
（4）评判缺陷的大小利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。
特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。
此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧分享
无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧分享核电设备的安全性和可靠性对于核电站的运营至关重要。
为了确保核电设备的正常运行和安全性，无损检测技术应用于核电设备的检测中，起到了极其重要的作用。
本文将分享无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧。
一、无损检测技术简介无损检测技术（Non-destructive Testing, NDT）是指在不破坏被检测对象的完整性和功能的前提下，通过对被检测材料进行物理、化学、力学和表面检测等方法的综合应用，来发现和分析材料、构件和设备中的缺陷、损伤和其他异常状态的技术。
无损检测技术在核电设备检测中的应用非常广泛，包括对核电站的发电机组、蒸汽发生器、压力容器、管道和焊接接头等进行检测。
二、关键技巧分享1.选择合适的无损检测方法根据被检材料的特点和检测的目标，选择合适的无损检测方法非常重要。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和热红外检测等。
在核电设备检测中，超声波检测和射线检测是主要的无损检测方法。
超声波检测适用于发现表面和体内缺陷，而射线检测则可以用来检测更深层次的缺陷。
2.合理选择检测仪器和设备选择合适的检测仪器和设备可以提高检测的准确性和效率。
在核电设备检测中，常用的仪器设备包括超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测设备和涡流检测设备等。
这些仪器设备应具备高分辨率、高敏感度和可靠性等特点，以满足核电设备检测的要求。
3.合适的检测参数设置在进行无损检测时，合适的检测参数设置对于准确检测缺陷非常重要。
不同的材料和缺陷类型，需要不同的检测参数来保证检测的准确性。
例如，在超声波检测中，要根据被测材料的声速和传播路径的长度来选择合适的发射和接收探头。
在射线检测中，要根据被测材料的厚度和缺陷的性质来选择合适的射线源和腔体。
4.严格的操作规程和流程严格的操作规程和流程可以保证无损检测的可靠性和一致性。
在核电设备检测过程中，需要制定详细的操作规程和流程，明确每一步操作的要求和方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无损检测技术中的常见仪器设备及其特点
无损检测技术是一种非破坏性测试方法，用于检测材料内部或表面的缺陷或性
能问题，而无需对被测试样品产生任何损伤。
这种技术被广泛应用于航空航天、制造业、建筑工程、能源行业等领域。
在无损检测技术中，各种仪器设备被用于检测、记录和分析数据，以提供关于被测样品的详细信息。
本文将介绍几种常见的无损检测仪器设备及其特点。
1. 超声波检测仪器
超声波检测是一种基于声波传播原理的无损检测方法。
超声波检测仪器通常由
发射器、接收器和显示屏组成。
它们通过发射超声波脉冲并接收反射信号，从而检测材料内部的缺陷或结构变化。
超声波检测仪器具有高分辨率、广泛适用性和实时性的特点，可以检测到不同材料和不同尺寸的缺陷。
2. 磁粉检测仪器
磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末的方法来检测材料表面和近表面的裂纹、
缺陷或变形的无损检测方法。
磁粉检测仪器通常由电磁铁、粉末喷枪和显微镜组成。
仪器通过在被检测材料表面产生磁场，并喷洒磁性粉末，通过观察粉末在缺陷处的聚集，可以检测出微小的裂纹或变形。
磁粉检测仪器适用于检测各种金属材料的表面和近表面缺陷。
3. 射线检测仪器
射线检测是无损检测中常用的方法，主要包括X射线和γ射线检测。
射线检测
仪器通常由射线发生器、检测器和显示屏组成。
这些仪器通过产生射线并测量其透射或散射，来检测材料内部的缺陷或变化。
射线检测仪器具有高穿透能力，可以检测到材料内部的细小缺陷，并能够提供灵活和多角度的检测。
4. 热成像仪器
热成像仪器利用红外辐射原理，通过测量物体表面发出的红外辐射来检测温度
分布和潜在的缺陷。
热成像仪器通常由红外传感器、图像处理系统和显示屏组成。
它们可以实时捕捉温度图像，并对温度变化进行分析和研究。
热成像仪器适用于检测建筑物、电气设备、机械零部件等各种应用场景中的温度异常问题。
总结起来，无损检测技术中的常见仪器设备包括超声波检测仪器、磁粉检测仪器、射线检测仪器和热成像仪器。
每种仪器设备都具有自己独特的特点和应用范围。
超声波检测仪器适用于检测材料内部的缺陷，磁粉检测仪器适用于检测表面和近表面的缺陷，射线检测仪器适用于检测材料内部缺陷的多角度检测，热成像仪器适用于检测温度异常问题。
通过合理选择和使用这些仪器设备，可以提高无损检测的准确性和效率，为各个行业的质量控制和工程安全提供支持。