锅炉制造无损检测仪器设备
锅炉安装无损检测
锅炉制造、安装无损检测要求-------依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》项目2.8 材料验收锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。
符合下列情况的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：（1）使用单位在材料制造单位进行验收，确认的；（2）用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管以及碳素钢焊料，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程要求 2.7要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符的。
3.7.2 T形接头的连接对于额定工作压力不大于 2.5MPa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温≤6000C的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接，但不能采用搭接连接：（4）T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。
3.8.1 胀接管孔（3）胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上；同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。
3.8.2 焊接管孔集中下降管的管孔不应当开到焊缝上.其它焊接管孔亦应当避免开到焊缝及其热影响区上。
如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。
4.3.2 焊接工艺评定焊接工艺评定应当符合NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且满足本条要求。
4.3.2.2 试件（试样）附加要求（1）A级锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝，当板厚大于20mm但小于或者等于70mm时，应当从焊接工艺评定试件（试样）上沿焊缝纵向切取全焊透金属拉伸试样1个；当板厚大于70mm时，应当取全焊透金属拉伸试样2个；试验方法和取样位置按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行；（2）A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面焊壁厚大于或者等于12mm（单面焊壁厚大于或者等于16mm）应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V形缺口室温冲击试验；（3）焊接试件的材料为合金钢时，A级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于9.8MPa或者壁温大于4500的集箱类部件、管道的对接焊缝，A级锅炉锅筒、集箱类部件上管接头的角焊缝，在焊接工艺评定时应当进行金相检验。
承压设备无损检测概述
承压设备无损检测概述1. 引言承压设备是工业生产中常见的重要设备，如锅炉、压力容器、管道等。
由于承压设备工作环境的特殊性，其材料可能会受到压力、温度、腐蚀等因素的影响，从而导致材料的损伤和疲劳。
为确保承压设备的安全性和可靠性，无损检测技术应用于承压设备的定期检测中。
2. 无损检测技术分类无损检测技术是指在不破坏被检测物体的完整性和功能的前提下，通过对物体表面或内部的材料、结构和性能进行检测、评价和判断的一种技术方法。
根据检测原理的不同，常见的承压设备无损检测技术可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是通过将超声波传播到被检测物体中，利用超声波在物体内部传播的规律来检测缺陷的一种方法。
它可以对承压设备内部的材料进行精确的测量，并检测出可能存在的裂纹、缺陷等。
2.2 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁性材料在外加磁场作用下发生磁化的特性，来检测被检材料表面和近表面的裂纹、缺陷等的一种方法。
它主要适用于检测表面裂纹和局部磁化的承压设备。
2.3 射线检测（RT）射线检测是利用射线在物质中的吸收、散射和透射的规律，通过检测射线束的变化来判断被检测物体内部是否存在缺陷的一种方法。
射线检测可以检测出承压设备内部的裂纹、腐蚀和异物等。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用被检测物体表面的缺陷对涂有渗透剂的液体进一步扩散和吸收的特性来检测缺陷的一种方法。
渗透检测主要适用于检测承压设备表面的裂纹和孔洞等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用磁性材料在外加磁场作用下发生伸缩变形的特性，来检测被检材料的缺陷的一种方法。
它主要适用于检测承压设备中的管道和容器等。
3. 无损检测在承压设备中的应用无损检测技术在承压设备中的应用非常广泛，它可以帮助工程人员及时发现和判断承压设备中可能存在的缺陷和损伤，从而采取相应的维修和保养措施，保持设备的安全性和可靠性。
在承压设备的使用过程中，无损检测技术可应用于以下几个方面：3.1 设备制造阶段的质量控制在承压设备制造过程中，无损检测技术可以对材料的质量进行检测和评价，确保设备在投入使用前就具备良好的性能和安全性。
c级无损检测机构业务范围
c级无损检测机构业务范围C级无损检测机构业务范围无损检测是一项重要的工程技术手段，用于检测材料、构件和设备等的内部缺陷，以保证其质量和安全性。
C级无损检测机构是专门从事无损检测的机构，其业务范围包括以下几个方面：1. 材料无损检测C级无损检测机构可以对各种材料进行无损检测，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以及材料的厚度、硬度、组织结构等性能。
2. 构件无损检测C级无损检测机构可以对各种构件进行无损检测，包括钢结构、焊接接头、管道、容器、机械设备等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测构件中的裂纹、疲劳损伤、腐蚀、变形等缺陷，以及构件的尺寸、几何形状、壁厚等参数。
3. 设备无损检测C级无损检测机构可以对各种设备进行无损检测，包括压力容器、锅炉、管道、风电设备、核电设备等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测设备中的裂纹、疲劳损伤、焊接质量等缺陷，以及设备的工作状态、安全性能等指标。
4. 桥梁隧道无损检测C级无损检测机构可以对各种桥梁、隧道进行无损检测，包括钢结构桥梁、混凝土桥梁、隧道衬砌等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测桥梁、隧道中的裂缝、锈蚀、混凝土质量等缺陷，以及桥梁、隧道的结构安全性能。
5. 压力容器安全评估C级无损检测机构可以对各种压力容器进行安全评估，包括静态压力容器、储罐、管道等。
通过无损检测技术和压力容器设计规范，可以评估压力容器的结构安全性、使用寿命、维修保养等指标，为压力容器的安全运行提供技术支持。
6. 焊接质量评定C级无损检测机构可以对各种焊接接头进行质量评定，包括焊缝、焊接结构等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以评定焊接接头的质量等级、焊缝的缺陷情况，为焊接工艺改进和焊接质量控制提供技术支持。
7. 无损检测培训与认证C级无损检测机构可以开展无损检测技术培训和人员认证工作，包括无损检测基础知识培训、无损检测仪器操作培训、无损检测人员资格认证等。
特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测相关知识1. 引言特种设备是指在生产、建设、使用等活动中具有一定危险性的设备，如压力容器、起重机械、锅炉等。
为了确保这些设备的安全性能和可靠性，无损检测技术应运而生。
本文将介绍特种设备无损检测的相关知识，包括无损检测的定义、分类、主要方法等内容。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被测物体的完整性和功能的前提下，利用物理学、力学和材料科学等原理和方法，检测和评定材料、构件或设备的内部和表面缺陷、性能和其他重要指标的一种技术。
根据检测方法的不同，无损检测可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是利用材料对超声波的传播和反射特性进行检测和评价的方法。
它可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行定量评估。
超声波检测在特种设备无损检测中应用广泛。
2.2 射线检测（RT）射线检测是利用射线通过被测物体并在摄影底片上形成影像的方法。
常用的射线包括X射线和γ射线。
射线检测可用于检测材料和构件的内部缺陷和表面不均匀性。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场和铁磁材料的磁性特性进行检测的方法。
通过在被检测件表面施加磁场并撒上磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而判断是否存在缺陷。
磁粉检测常用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用涂覆在被检测表面上的可渗透液体的特性进行检测的方法。
当液体渗透到表面裂纹或孔隙中时，可以通过观察液体的渗透情况来判断是否存在缺陷。
渗透检测常用于检测表面缺陷，如裂纹、气孔等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用电磁感应原理进行检测的方法。
通过在被检测物体表面施加磁场，并观察磁致伸缩现象的变化来判断是否存在缺陷。
磁致伸缩检测常用于检测管道、储罐等设备的壁厚、质量和管道连接等方面的缺陷。
3. 无损检测的应用领域特种设备无损检测广泛应用于以下几个领域：3.1 压力容器检测压力容器是特种设备中常见的一种，其安全性和可靠性对生产过程和人身安全具有重要意义。
试论电站锅炉常用的无损检测技术
试论电站锅炉常用的无损检测技术电站锅炉是电力工业中核心设备之一，其安全运行对于电力供应的稳定性至关重要。
随着锅炉使用时间的增加和工作环境的影响，锅炉内部可能会出现各种各样的故障和损坏。
为了保障锅炉的安全可靠运行，常用的无损检测技术得到了广泛应用。
一、超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波传播在材料中的特性，通过测量超声波的传播速度、反射和透射情况来分析材料内部的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，超声波检测技术常用于对锅炉管道、焊缝、壁厚等进行无损检测。
利用超声波检测技术可以快速准确地发现和定位锅炉管道中的裂纹、腐蚀和疲劳等问题。
二、红外热像技术红外热像技术是利用红外热像仪对锅炉设备进行检测和评估的一种方法。
该技术能够通过检测和记录设备表面的热量分布，快速发现设备表面存在的热点和异常温度现象，并判断其是否存在故障和缺陷。
在电站锅炉中，可以应用红外热像技术对锅炉炉体、烟道、水冷壁等进行无损检测，及时发现设备的热量异常，预防事故发生。
三、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于涡流感应原理的无损检测技术。
该技术通过将交变磁场作用在待检测目标上，利用目标表面的涡流效应来评估目标中的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，涡流检测技术常用于对金属管道、焊缝、传热管等进行无损检测。
通过检测目标表面电流的变化，可以发现目标表面的腐蚀、裂纹、脱落等问题。
射线检测技术是一种利用射线穿透目标并在感光片或探测器上形成影像的方法。
在电站锅炉中，射线检测技术常用于对焊缝、金属构件和管道内部进行无损检测。
通过射线穿透目标，可以发现目标内部的缺陷、裂纹、氧化和腐蚀等问题，为维修和改造提供参考依据。
电站锅炉的常用无损检测技术包括超声波检测技术、红外热像技术、涡流检测技术和射线检测技术等。
这些技术在锅炉的运行和维护中起到了重要作用，可以帮助人们及时发现和解决锅炉中存在的问题，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉制造许可条件
1.基本条件1.1人员1.1.1质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等过程的质量控制系统责任人员。
质量保证体系人员任职要求如下：(1)质量保证工程师，具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历、理工类专业教育背景和工程师职称；(2)设计质量控制系统责任人员，具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景，A级锅炉制造单位的设计质量控制系统责任人员应当具有工程师职称；(3)焊接质量控制系统责任人员，具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业)教育背景，A级锅炉制造单位的焊接质量控制系统责任人员应当具有工程师职称；(4)检验与试验质量控制系统责任人员，具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景；(5)其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历和理工类专业教育背景；(6)材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任，焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。
1.1.2技术人员制造单位技术人员数量应当符合表1的要求。
表1 技术人员数量1.1.3焊接作业人员制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接作业人员(本文以下简称焊工)，焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。
采用焊接机器人的，其焊接项目可以记入焊工的人项数。
1.1.4无损检测人员无损检测人员应当具备特种设备无损检测人员资格,并且注册到执业单位(下同)。
无损检测人员持证项目和数量应当满足实际产品的检测要求，并且符合表2的要求。
采用衍射时差法超声检测(TOFD)的制造单位，应当配备TOFDⅡ级人员不少于2人。
表2 无损检测人员持证项目和数量注1：无损检测外委的，制造单位只需按照表2的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。
注2：无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。
1.2工作场所(1)锅炉制造车间面积、高度满足产品制造的需要，锅炉产品承压件的焊接应当保证在室内作业完成；(2)管材、板材、焊材及半成品的存放应当有一定的防护措施；(3)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所，以及满足无损检测仪器和器材存放要求的场所；(4)具有满足安全防护要求的耐压试验场地。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测是指利用各种无损检测方法来对锅炉压力容器的材料及焊缝
进行检测、评估和监控的技术手段。
锅炉压力容器的无损检测是确保锅炉安全运行的重要
手段，可以帮助发现材料缺陷、焊接缺陷、裂纹、腐蚀、疲劳等问题，提前采取相应的修
复措施，减少事故风险，确保设备的安全可靠性。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方
法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
超声波检测是最常用的无损检测方法之一，通过在被检测物体表面或内部传递超声波
来检测材料的缺陷。
超声波可以穿透材料，对材料进行快速、准确的检测，可以检测到较
小的缺陷，如裂纹、疏松、变形等。
在锅炉压力容器的检测中，超声波可以用于测量厚度、检测焊缝、评估材料的损伤程度等。
磁粉检测是利用涂有磁粉的液体或粉末将其引入被检测物体的表面，通过观察磁粉在
被检测物体表面形成的磁粉堆积来检测材料的缺陷。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的
裂纹、变形等缺陷。
在锅炉压力容器的检测中，磁粉检测可以用于检测焊缝的质量、评估
材料的表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测需要具备一定的安全措施，保护工作人员的安全。
无损检测
需要经过专业培训和认证，由具备资质的人员进行操作和解读结果，以保证检测的准确性
和可靠性。
谈锅炉的无损检测方法
循 环流化床锅 炉和余热锅炉及 电站锅炉等在工作 当 中 承受 高温 、高压 、腐蚀 等恶劣 的工作 条件。为 了确保设 备 的安 全运行 ， 在设备 的制造 、施工 安装及定期 检验 的整个 过程 中 ， 需要通过一定的非破 坏性措施或检测方法 ， 来预先 发现安全 隐患 ， 对设备的质量进行提前控制 ， 各种检验检测 技术 在质量控制 过程 中就发挥着 重要的作用 。下 面介 绍几 种锅炉 的无损检测方法。
补焊的办法修理 ， 但往往是今年刚修好 ， 第二年甚至当年使 用 中就 又发生泄漏 ， 给用 户带来诸 多困难和不 良影 响。针 对这一问题 ， 分析其产生原 因 、处理方法 、使用情况 ， 主要 原 因有三 ： 一是修理方法不 当 ， 采用表面堆焊 堵漏的方法 ； 二是后管板 水侧 的水垢未 彻底清理干净或 水处理质量严 重 不符合水质标 准 ； 三是修理 时裂缝 已产生但未裂穿 ， 即无渗 漏痕迹 ， 宏观 肉眼看不见 的裂纹未 能发现并进 行修理 。对 于第一 、二种原 因 ， 检验 员向使用单 位和修理 单位讲清 楚 后是可 以改正 和避免发生 的 ， 对 于第 种原 因则需在修 理 前 能够发现 这些裂 纹才 能解决 。于是在 这类 锅炉检 验 中 ， 根据使用情 况 ｆ 主要是后管板水侧水垢厚度情况 ） 和结构特 点， 认为有可能产生裂纹时 ， 采用渗透检测方法进行辅助检 验， 使修理前 能够发现全部裂纹 ， 特别是 未泄漏 的裂纹 ， 对 这种缺陷的准确 、彻底修理起到 了良好的作用。 ５ 射 线 检 测 射 线检测过 程中 ， 应 根据 ＿ 丁件 和源 的种类 或射线 机 的 特点 以及技术条件 的要 求选择适 宜的透照方式 。射 线因源 种类及 底片质量 级别要求不 同 ， 其 能够透射 的工件厚 度 的 范 围是不 同 的。ｘ射 线探伤 机 的能量一 般在 ５ ０～４ ５ ０ ｋ Ｖ 的范 围内 ， 适用于厚度 ＜ ５ ０ ｍ ｍ 钢板 的单 面透照和 ＜２ ０ ｍ ｍ 钢管的双面透照 ； 常用 的射线源 ７ ５ Ｓ ｅ， １ ９ ２ Ｉ ｒ 和６ ０ ｃ ｏ的透 照厚度 因源 的种类不 同而异 。由于射 线源 的几何 尺寸小 、 能量高 ， 既适用于 ｘ射线机和人无法进入的开孑 Ｌ 小的部位 ， 也适用 于 ｘ射线无法穿 透的厚壁材料 ， 同时工作 时不需要 电源 ， 且工作效率较高 ， 因此适合于现场作业 。但是射线源 的不足就是对人 体辐射危害大 ， 同时透射底 片的灰雾度大 、 灵敏 度相对 较低 ， 需 要对底 片系统 的级别进 行要求 。对 于 厚 度 ＞２ ０ ０ ａｍ 对 接 焊 缝 的射 线 探 伤必 须采 用 射 线 加 速 器 才 ｒ 能进行 ， 常用射线加速器 的能量在 １～ １ ２ Ｍ ｅ Ｖ， 可检测钢板 的厚 度 范 围 为 ４ ０～３ ８ ０ｍ ｍ。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，广泛用于发电、供热、石化等领域。
在使用过程中，由于受到高温高压的影响，锅炉压力容器存在着一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，需要进行定期的无损检测。
本文将介绍锅炉压力容器无损检测的相关内容。
锅炉压力容器作为承受高温高压蒸汽的设备，其安全性直接关系到生产和人身安全。
一旦锅炉压力容器发生破损、裂纹或者变形等问题，可能会导致泄漏、爆炸等严重后果。
定期进行无损检测是保证锅炉压力容器安全运行的重要手段。
1. 声波检测声波检测是通过检测声波在材料中的传播情况来分析材料的内部结构。
通过声波检测可以发现材料中的裂纹、疲劳损伤等问题。
声波检测可以快速、准确地发现材料的内部缺陷，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
2. 磁粉检测磁粉检测是利用磁粉对被检测材料表面的裂纹、疲劳损伤进行检测的方法。
通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后利用磁场作用，可以观察到磁粉在裂纹处的集聚，从而确定裂纹的位置和形状。
磁粉检测对于表面裂纹的检测效果非常好，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
3. 射线检测磁致伸缩检测是利用磁致伸缩效应来检测材料中的缺陷和应力的方法。
通过在被检测材料表面施加磁场，观察材料的伸缩变化情况，可以得知材料的内部结构和力学性能。
磁致伸缩检测对于应力分布和缺陷检测有着较好的效果，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
1. 无损检测人员应具备专业的技术知识和操作技能，熟练掌握各种无损检测方法的原理和操作流程。
2. 无损检测设备应具备国家相关标准的认证和检定，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 无损检测应结合锅炉压力容器的实际工况和使用要求，综合分析检测结果，制定合理的维护和修复方案。
1. 保障设备安全运行。
通过无损检测可以及时发现设备中的问题，采取合理的维护和修复措施，确保设备的安全运行。
2. 延长设备使用寿命。
定期进行无损检测，可以发现设备中的隐患并及时处理，延长设备的使用寿命。
《锅炉安全技术监察规程》无损检测部分
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
当发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延 伸部位各进行不少于200㎜的补充检测，如 仍不合格，则应对该条焊接接头进行全部 检测。对不合格的接管对接接头，应在该 焊工当日焊接的对接接头进行数量抽查数 量双倍数量的补充检测，如仍不合格，应 对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测 。
(1)P≥9.8MPa， 100%射线或者100% 超声检测(安装工地 ：接头数的50%)； (2)P<9.8MPa，50% 射线或者50%超声检 测 (安装工地：接 头数的20%) (1)外径大于108mm ，100%超声检测(2) 外径小于或者等于 108mm，至少接头数 的20%表面检测
10%射线检测
3
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
4.5.4.3 无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求。管子 对接接头X射线实时成像，应当符合相关技 术规定.GB/T19293-2003<对接接头X射线实 时成像检测法> 适用于锅炉蛇形管生产线 上对接接头快速检测。
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质 量等级 (1)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术 等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低 于Ⅱ级； (2)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术 等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于 Ⅰ级；
5
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
100%射线或者100% 超声检测
100%射线或者100% 超声检测(注4-1)
每条焊缝至少 20%射线检测
10ห้องสมุดไป่ตู้射线检 测
JB4730《承压设备无损检测》应用指南
JB4730《承压设备无损检测》应用指南本文档适用于JB4730《承压设备无损检测》的应用指南，该标准是中国国家标准，适用于承压设备的无损检测，包括压力容器、锅炉、管道、压力管道、阀门等。
该标准的实施可以保证承压设备的安全运行，防止因设备持续工作时间长、工作条件复杂，设备材料、结构、制造方法、焊接和使用环境等因素引起的缺陷和损伤。
1. 适用范围本标准适用于各种承压设备的无损检测。
承压设备的无损检测是指通过对设备进行各种无损检测方法的应用，发现、评定、监控、记录和分析设备表面和体内的各种缺陷和损伤程度，来评估设备的安全性和完整性。
2. 无损检测方法和技术本标准规定了承压设备无损检测的方法和技术要求，包括射线、超声波、磁粉、涡流、渗透、声发射等方法。
这些方法和技术可以通过对承压设备的外部表面和内部结构的检测和分析，来确定设备的可用性和安全性。
3. 检测人员资格和设备要求本标准规定了对承压设备进行无损检测的人员资格和设备要求。
无损检测人员应具备相应的职业资格证书，并接受相关的培训和考核。
同时，检测设备应符合国家相关规定的要求。
4. 检测报告和记录无损检测机构应根据本标准的要求，对承压设备的无损检测结果进行记录和报告。
检测报告应包括设备的实际情况、检测方法、检测结果和评定意见等内容，以便后续的设备维护和维修工作。
5. 安全管理和质量保证本标准要求无损检测机构应建立健全的安全管理和质量保证体系，确保无损检测工作的安全和有效进行。
同时，无损检测机构应具备相关的资质和认证，确保检测结果的准确性和可靠性。
通过本应用指南的实施，可以有效提高承压设备的安全性和可靠性，保障设备的安全运行。
同时，也可以指导无损检测机构进行规范的无损检测工作，确保检测结果的真实性和有效性。
特种设备检验分类
特种设备检验分类
特种设备检验是指对涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类特种设备进行的检验检测工作。
特种设备的检验通常分为以下几类：
1. 法定检验：这是按照国家法律法规和安全技术规范的要求，对特种设备进行的强制性定期检验。
其目的是确保特种设备的安全性能，防止事故发生。
法定检验通常由政府认可的检验机构或授权的检验单位进行。
2. 监督检验：这是在特种设备制造、安装、改造、重大修理过程中，由监督检验机构对其进行的检验。
监督检验的目的是确保特种设备的制造、安装、改造、重大修理质量符合安全技术规范和相关标准的要求。
3. 型式试验：这是对特种设备的设计文件、制造工艺、产品质量等进行的全面检验和试验。
型式试验的目的是验证特种设备的性能是否符合安全技术规范和相关标准的要求。
4. 定期检验：这是对在用的特种设备按照规定的周期进行的检验。
定期检验的目的是检查特种设备在使用过程中的安全状况，及时发现和消除潜在的安全隐患。
5. 无损检测：这是利用无损检测技术对特种设备的材料、结构等进行的检测。
无损检测的目的是在不损坏特种设备的前提下，发现可能存在的缺陷或损伤。
以上是特种设备检验的主要分类，不同类型的检验有不同的目的和要求，通过这些检验，可以确保特种设备的安全运行，保障人民群众的生命财产安全。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在使用过程中承受内压力的特种设备，如锅炉、压力容器、管道等。
这些设备一旦发生泄压、爆炸等事故，将会对设备的运行安全造成极大威胁。
因此，为保证设备的安全运行，在使用过程中需要进行定期检测，并采用相应的无损检测方法进行检测。
常用的无损检测方法包括以下几种：1.超声波检测超声波检测是一种将超声波引入被检测物体内部，依据超声波在物质中的传播速度、反射、折射特性及其分布等变化关系以检测出缺陷的技术。
超声波检测用于检测一些金属制品的内部缺陷，检测结果可以反映材料内部的均匀性和完整性，如锅炉制造中的焊接缺陷、毛细孔、夹杂等。
2. X射线检测X射线检测是利用X射线作为探测制品内部缺陷的工具。
通过对制品内部的X射线透射、吸收和散射等现象的观察，判定制品内部的缺陷和结构异族。
X射线检测用于检测构件中的裂纹、断口、毛细孔、孔隙等缺陷，如钢轨、机械零件等。
3.涡流检测涡流检测是利用交变电磁场作用于导体内由涡流所产生的反馈作用检测工件表面缺陷、变形和材料的物理性质的一种方法。
涡流检测用于检测导体表面的裂纹、毛细孔、脆性斑纹等缺陷，如钎焊、热处理后的零件表面。
4.磁粉检测磁粉检测是指将磁性颗粒粘附在待检物体表面的检测方法。
当待检物体处于磁化状态时，在缺陷处会产生局部磁场，使磁性颗粒在缺陷处形成“磁粉堆”。
磁粉检测用于检测铸造、锻造、焊接等工艺制造的金属材料表面内部的短裂纹、毛细孔、疤痕等缺陷。
以上4种无损检测方法在承压类特种设备检测中应用广泛。
但是，在具体的应用中，需根据设备的不同特点选择合适的无损检测方法。
同时，无损检测的精度和效率也需要根据设备的不同特点进行评估和控制，以获得最佳的检测效果。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在工业生产过程中，承受或储存压力的设备，如压力容器、锅炉、管道等。
为了确保这些设备的安全可靠运行，常常需要进行无损检测，以检测设备的材质、制造工艺、焊接质量和使用过程中的缺陷、磨损、腐蚀等问题。
以下是承压类特种设备常用的无损检测方法。
1. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在材料中传播的特点，检测材料内部是否存在缺陷。
通过超声波的传播特性以及接收到的信号波形来分析缺陷的位置、大小、性质等。
2. 射线检测：射线检测是利用射线通过材料时的衰减、散射、吸收变化来检测材料的缺陷。
常用的射线检测方法有 X射线摄影、γ射线摄影等。
通过查看射线照片或经过图像处理后的图像，可以确定材料是否存在缺陷。
3. 磁粉检测：磁粉检测是利用在磁场中将磁粉散布在材料表面，通过施加或消除磁场，观察磁粉在材料表面聚集或分散情况来检测表面和近表面的缺陷。
5. 热波检测：热波检测是通过对材料施加热量，观察材料表面温度分布和变化情况来检测材料的缺陷。
常用的方法有红外热像仪检测、热红外成像检测等。
6. 涡流检测：涡流检测是利用涡流感应效应来检测材料的表面和近表面缺陷。
通过在材料表面引入交变磁场，观察涡流引起的电阻、电感、电容等参数的变化来判断材料是否存在缺陷。
7. 触探检测：触探检测是通过手动或机械探头接触材料表面，检测材料的声音、振动、热量等参数来判断材料的缺陷。
承压类特种设备的无损检测方法多种多样，根据具体设备和检测要求选择合适的方法来进行检测。
这些无损检测方法可以帮助检测人员快速、准确地发现设备的缺陷，及时进行维修和修复，确保设备的安全运行。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备是指在工业生产过程中承担压力的设备，例如锅炉、压力容器、压缩
机等。
这些设备一旦出现问题，可能会导致严重的事故，因此对其进行定期的无损检测至
关重要。
无损检测是利用物理、化学、电磁等方法，对材料、元件或构件进行检测，以发
现缺陷、估计尺寸和形态、确定性质和性能的一种技术手段。
本文将介绍承压类特种设备
常用的无损检测方法，以及其在设备维护中的重要性。
一、超声波检测
超声波检测是一种常用的无损检测方法，它利用超声波在材料中传播的特性来检测材
料中的缺陷。
在承压类特种设备中，超声波检测可以用来检测材料的厚度、管道的腐蚀、
焊接接头的质量等。
通过超声波检测，可以及时发现设备中的问题，采取相应的修复措施，避免因设备问题导致的事故。
二、磁粉检测
磁粉检测是一种利用磁粉颗粒在磁场作用下在材料表面产生磁粉探伤技术，磁粉检测
可以用来检测材料中的裂纹、疲劳裂纹、焊接接头的质量等。
在承压类特种设备中，磁粉
检测可以用来检测设备的焊接接头是否存在裂纹和疲劳现象，及时发现并修复问题，保证
设备的安全运行。
三、液体渗透检测
四、射线检测
五、磁致伸缩检测
以上就是承压类特种设备常用的无损检测方法，这些方法可以有效地发现设备中的问题，保证设备的安全运行。
在日常设备维护中，定期进行无损检测是非常重要的，它可以
及时发现设备中的问题，采取相应的修复措施，避免因设备问题导致的事故发生。
无损检
测对于承压类特种设备的维护非常重要，相关单位应该高度重视，并确保无损检测工作的
质量和效果。
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法（以下简称本管理办法）依据《特种设备安全法》、《特种设备检验条例》等法律法规，结合国家有关标准和规范，为规范和加强锅炉压力容器及压力管道特种设备无损检测单位（以下简称无损检测单位）的监督管理，制定本管理办法。
二、监督管理的内容（一）对无损检测单位的资质认定、注册登记、监督检查、技术培训等工作进行管理；（二）对无损检测单位的无损检测人员持证上岗、技术能力评价、职业道德及操作规范等进行监督管理；（三）对无损检测单位的无损检测仪器设备的购置、使用、校准、维护等进行管理。
三、监督管理的职责（一）国家质量监督检验检疫总局负责起草无损检测单位的监督管理办法，并对全国的无损检测单位进行监督管理；（二）省级质量技术监督部门负责对本辖区内无损检测单位进行资质认定、注册登记、监督检查等工作；（三）无损检测单位自身应加强对无损检测人员、无损检测仪器设备的管理，确保其工作符合法律法规和标准要求。
四、监督管理的措施（一）对无损检测单位的资质认定项目和程序进行规范，确保符合相关要求；（二）对无损检测单位的无损检测人员进行技术培训、能力评价，确保其技术水平符合要求；（三）对无损检测单位的无损检测仪器设备进行监督检查，确保其正常使用，及时校准维护。
五、监督管理的效果评定（一）对无损检测单位落实监管要求情况进行定期评定，考核结果作为其资质认定和绩效考核的依据；（二）对监督管理效果进行定期评估，及时调整和完善监督管理措施。
六、附则本管理办法自公布之日起施行，如有补充和修改，将另行公布。
对于不遵守管理办法的无损检测单位，将依法追究相关责任。
七、无损检测单位资质认定和注册登记1. 无损检测单位应当向省级质量技术监督部门提交资质认定申请，同时提供相关技术资料、组织结构、人员情况、仪器设备清单等必要材料。
2. 省级质量技术监督部门对无损检测单位提交的申请材料进行审核，并组织专家对其技术能力、管理水平进行评审，评审合格的办理相应的资质认定和注册登记手续。
锅炉质量安全风险管控清单〔锅炉制造(含安装、修理、改造)单位〕 (1)
锅炉质量安全风险管控清单〔锅炉制造（含安装、修理、改造）单位〕第一条为建立并落实锅炉制造单位质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定本清单。
第二条本单位质量安全风险主要存在于锅炉设计、材料与零部件、作业（工艺）、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验、生产设备和检验试验装置、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节；第三条设计风险至少包括以下几个方面：（一）产品设计的依据不符合要求；（二）未按规定对设计文件修改、外来设计文件进行控制；（三）设计文件未经责任人员审查确认，未经设计文件鉴定机构鉴定用于生产。
第四条材料与零部件风险至少包括以下几个方面：（一）未按规定对受委托方实施质量控制；（二）未按规定进行材料与零部件验收（复验）、材料标识、存放、保管、领用和使用控制；（三）材料代用手续不全。
第五条作业（工艺）风险至少包括以下几个方面：（一）未对设计图纸的工艺性进行审查；（二）未按规定制定通用、专用文件和技术交底；（三）未按规定对生产工艺执行情况进行检查；（四）生产用工装、模具的管理不当。
第六条焊接风险至少包括以下几个方面：（一）未按规定对焊接人员、焊接材料、焊接过程进行管理、控制；（二）未按规定对焊接试板控制；（三）焊接工艺评定不符合要求；（四）未按规定对焊缝返修进行控制。
第七条热处理风险至少包括以下几个方面：（一）热处理工艺不符合要求（二）未按规定对热处理设备、过程、记录等进行控制；（三）未按规定对热处理外委进行控制。
第八条无损检测风险至少包括以下几个方面：（一）无损检测通用工艺、专用工艺不符合要求；（二）未按规定对无损检测人员管理、无损检测仪器及试块、无损检测过程、无损检测记录、报告、无损检测外委进行控制。
第九条理化检验风险至少包括以下几个方面：（一）理化检验人员未经培训上岗；（二）理化检验的试样加工及试样检测不符合要求；（三）理化检验方法、操作过程、记录和报告不符合要求；（四）未按规定对理化检验外委进行控制。
无损检测标准
集箱简体T型接头
100%射线或者 100% 超声检测 -
-
100%射线或者100%超 每条焊缝至少 20%射
声检测
线检测
20%射线检测
100%超声检测
内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、回燃室的T形接头
-
50%超声检测
10%射线检测 -
接接头(受热面管子接触焊除外)
(2)p＜9.8MPa，50%
10%射线检测
-
-
射线或者 50%超声检
测(安装工地，接头
数的25%)
(1)外径大于
108mm,100%超声检
锅简、集箱上管接头的角接接头
测;(2)外径小于或者
-
-
-
等于108mm，至少接
头数的20%表面检测
注：壁厚小于 20mm 的焊接接头应当采用射线检测方法,壁厚大于或者等于 20mm 时,可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录 仪器，如果采用模拟式超声检测仪。应当附加 20%局部射线检测。
集中下降管角接接头
100%超声检测
-
-
-
外径大于 159mm或者壁厚大于或者等于 20mm 的集箱 、管道和其他管件的环向对接接头
100%射线或者 100%超声检测
-
-
(1)p≥9.8MPa.100%
射线或者 100%超声
检测茉(安装工地，
外径小于或者等于159mm 的集箱、管道、管子环向对 接头数的50%):
无损检测标准பைடு நூலகம்
锅炉受压部件无损检测方法应当符合 NB/T 47013(JB/T 4730)《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头又射线实时成像，应当符合相应技 术规定）
承压设备无损检测标准
承压设备无损检测标准承压设备是指在工业生产和工程建设中承受内部或外部压力的设备，如锅炉、压力容器、压力管道等。
这些设备一旦发生泄漏或爆炸，都可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对承压设备进行无损检测是非常重要的，而且必须按照一定的标准进行。
首先，承压设备无损检测应当符合国家相关标准，如《压力容器设计制造规范》、《锅炉和压力容器制造许可规则》等。
这些标准规定了承压设备的设计、制造、安装、改造和维修保养的要求，以及无损检测的方法和程序。
在进行无损检测时，必须严格按照这些标准的要求进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
其次，承压设备无损检测应当采用合适的检测方法和技术。
常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
不同的方法适用于不同类型和材质的承压设备，必须根据具体情况选择合适的方法进行检测。
同时，还需要配备经过专业培训和持有相应资质证书的检测人员，确保他们能够熟练操作检测设备，准确判断设备的安全状况。
另外，承压设备无损检测还应当注重检测过程的记录和报告。
在进行无损检测时，必须对检测过程进行详细记录，包括检测方法、设备参数、检测结果等信息。
并且，还需要编制检测报告，对设备的安全状况进行评估和分析，并提出相应的维修、改造或更换建议。
这些记录和报告是对设备安全管理的重要依据，必须妥善保存和管理。
最后，承压设备无损检测的频次应当根据设备的使用情况和运行环境进行合理确定。
一般来说，新设备应当在投入使用前进行首次无损检测，以确认其安全性能是否符合要求。
随后，根据设备的使用年限和运行状态，结合国家相关标准的规定，确定定期检测的频次和内容，确保设备的安全运行。
综上所述，承压设备无损检测是确保设备安全运行的重要手段，必须严格按照国家相关标准进行，并采用合适的检测方法和技术，注重检测过程的记录和报告，合理确定检测的频次。
只有这样，才能及时发现设备的安全隐患，保障人员和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉制造无损检测仪器设备
随着现代工业生产的不断发展，锅炉制造行业更是遇到了新的机遇和挑战。
为了提高锅炉的质量和安全性能，工程技术人员需要使用先进的无损检测仪器设备。
本文将介绍锅炉制造行业中常用的无损检测仪器设备及其应用。
一、X射线检测仪器
X射线检测仪器是目前锅炉制造行业中应用较为广泛的无损检测仪器之一。
它通过照射被测物体，并测量透射光强度的变化来探测材料中的缺陷。
与传统的检测方法相比，X射线检测仪器具有检测速度快、检测结果可靠、检测范围广等优点。
在锅炉制造行业中，X射线检测仪器主要用于检测焊缝缺陷、裂纹、孔洞等缺陷。
在使用前，需要经过专业人员的培训和考试，确保其能够正确操作设备并保证安全性。
二、超声波检测仪器
超声波检测仪器是利用超声波在材料中传播的物理原理，检测材料内部缺陷的无损检测仪器。
它可以测量声波的反射和透射情况，从而探测材料中的各种缺陷。
超声波检测仪器具有检测精度高、能够检测到微小缺陷、应用范围广等特点。
在锅炉制造行业中，超声波检测仪器主要用于检测焊缝、铸件、板材等材料中的缺陷情况。
这些缺陷如果未能及时发现和修复，将会给后期锅炉的使用安全带来巨大隐患。
三、磁粉检测仪器
磁粉检测是一种利用磁粉吸附缺陷表面，从而实现无损检测的方法。
磁粉检测仪器主要使用磁场或电流的变化来检测缺陷位置和大小，优点是能够准确、快速地检测到修补后的缺陷。
在锅炉制造行业中，磁粉检测仪器主要用于检测铁基金属上各种不规则形状的表面缺陷，例如比较常见的裂纹、气孔、疲劳韧度损伤和高温腐蚀等。
四、涡流检测仪器
涡流检测是一种应用交变电磁场的原理进行的无损检测方法。
涡流检测仪器利用交变电磁场与被测物体产生的涡流作用，检测材料中的缺陷。
涡流检测仪器能够检测到大多数材料中的缺陷，包括内部缺陷和表面缺陷。
在锅炉制造行业中，涡流检测仪器主要用于检测金属材料的表面薄壁和焊接缝中的缺陷。
它能够精确地检测出螺旋缝、孔隙、烧伤、疲劳裂纹等表面缺陷，有助于保证锅炉的使用安全。
总之，锅炉制造无损检测仪器设备的应用已成为保障锅炉质量和安全的重要手段。
有了这些先进的无损检测仪器设备，人们可以快速、准确地检测出锅炉中各种缺陷，从而保障锅炉的正常运行和使用安全。